不锈钢管道焊接施工作业指导书-内容
不锈钢管道焊接施工作业指导书~内容
目录1. 编制依据 (2)2. 工程概述 (2)3. 开工条件和施工准备 (3)4. 人员及工器具配备 (3)5. 主要施工工序和方法 (4)6. 质量保证措施 (6)7. 职业健康安全环境保护措施 (7)8. 环境控制措施 (9)9. 附图 (10)1.编制依据1.11.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）；1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号；1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》 DL/T 821-2002；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010；1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002；1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001；1.141.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版；1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。
2 工程概述可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2 施工内容依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
管道焊接施工作业指导书
化学水处理站施工作业指导书编制:审核:批准:山东迪尔安装有限公司二00四年八月十三日一.编制依据:1《火力发电厂焊接篇》DL5007-922《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL5031-943《本公司焊接施工工艺》二.管道焊接施工工艺及技术措施1.钢材及焊接材料管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺.钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进口钢材符合该国家标准或合同规定的技术条件.焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩气.氧气.乙炔气(电石)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准).钢材焊条,焊丝等均应有制造厂的质量合格证,凡无质量合格证或对质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者方可使用.焊条,焊丝的选用应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使用条件等综合考虑.2.焊前准备焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊及热处理一般应符合下列要求:(1)锅炉受热面管子焊口其中心线距离管子弯曲起点或汽包联箱外壁以及支吊架边缘至少70㎜,两个对接焊口间距离不得小于150㎜.(2)管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径且不小于100㎜,距支吊架边缘至少50㎜,两个对接间距离不得小于管子直径,且不得小于150㎜.(3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上.(4)搭接焊缝的搭接尺寸不小于5倍母材厚度,且不小于30㎜.管道的坡口应按设计图纸规定加工,如无规定时,坡口的形式和尺寸应能保证焊接质量,填充金属量少,改善劳动条件,便于操作减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用.三.坡口加工及焊接要求坡口的制备应以机械加工为宜,如使用火焰切割切制坡口应符合下列要求:(1)切口部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层.(2)淬硬性较大的钢材火焰切制坡口,加工后要经探伤检查合格.(3)坡口处母材无裂纹重皮,坡口损伤及毛刺缺陷.(4)坡口加工尺寸符合要求.(5)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油漆垢等清理干净,直至发出金属光泽.(6)焊件对口时一般应做到内壁齐平如有错口,其错口符合下列要求:A单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1㎜.B双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜.(7)焊口的局部间隙过大应设法修整到规定尺寸严禁在间隙内加堵塞物.(8)焊接场所应采取防风.防雨.防雪.防寒等到措施.(9)焊接施工过程包括对口装配,施焊,热处理和检验等四个重要工序.(10)严格使用焊条保温筒制度.焊接工艺允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合金钢.普通低合钢不小于-10℃,中高合金钢0℃.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,防止电弧檫伤母材采取合格的施焊方法和顺序.保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊口接头应错开.因焊接而变形的构件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度条件加热(热矫)的方法进行矫正,温度不得超过900℃,同一部位加热矫正不得超过两次且应漫漫冷却,不得用水聚冷.对于厚壁结构焊逢的焊接应按规范及图纸规定进行焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀4.焊前预热及焊后热处理对厚壁大管径的铬钼钢必须进行预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合比较大的焊道刚性拘束力大,为防止根层焊缝开裂,所以需要预热.对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选用DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,自动控制温度记录温度曲线,共余管道采用火焰预热,激光测温笔测温.焊后热处理热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60㎜.温度720-750℃,恒温1小时焊接的热处理采用温控电加热炉设备,并自动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中心两侧且不少于两点.热处理时的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的3倍,且不小于60㎜.5.焊接检验焊接检验包括:焊接的外观检查,无损检验,金属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,金相分析等.(1)外观检查焊工自检与专业检验相结合,质检人员要对所有焊接接头进行外观检查验收,外观检查不合格,焊口不得进行无损检测(2)无损探伤从事无损探伤及金属技术人员监督工作必须持有效资质证书,一次门以里的焊口均要进行100%超声波检验.(3) 焊接接头分类检验的项目范畴及数量检测比例后一项为一次门以里的焊口采取超声波检验的比例,对于不合格的焊接,接头应查明原因,采取对策进行返修,返修后必须重检合格(4) 金属监督和理化检测A光谱分析合金钢焊接材料的焊接头100%光谱检验,对合金钢焊材应抽样检查B 硬度测试对所需热处理的焊接接头,在热处理后进行100%的硬度检查.一般不超过母材布氏硬度HB+100对主蒸汽管道安装前应逐段进行厚度测试对M32的高温合金钢螺栓,使用前必须做100%的硬度检查焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行承压管道(1)SD143-85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对焊接焊缝射线检验篇)》(2)SD67-83《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇) 》焊接技术文件应及时进行编制,施工后移交有关部门.三.安全保证措施1.进入工作现场按要求着装,佩戴安全帽.2.使用焊机必须有可靠有效的安全措施,防止触电.3.高空作业,作业平台要有足够承载能力,可靠的安全措施,必要的监护防护措施.4.交叉及上下作业时应保护好自己及他人的安全,做好防护监护工作.5.管道吊装,绳索,卡扣要有足够的强度,指挥信号要明确,作业人员要服从指挥,禁止违章作业.一、工程概况：管道安装无缝管20#：Φ325×9 74米 Φ273×7 60米Φ219×6 56米 Φ108×4 335.5米Φ159×4.5 90米 Φ76×6 170米Φ89×3.5 55米 Φ28×2.5 15米Φ25×2 38米DN25 P2.5(Φ32×2.5) 30米 GB3087-82DN150 P2.5（Φ159×4.5） 1米 GB3087-82不锈钢管 Φ133×4 50米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ159×4.5 90米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ108×4 1米 1Cr18Ni9Ti不锈钢管 Φ25×2 40米 1Cr18Ni9Ti水煤气管 Φ 411 30米 软钢螺旋缝电焊管 DN250P1.6（Φ273×6） 45米 Q235-A GB700-88 螺旋缝电焊管 DN350P1.6（Φ377×6） 49米 Q235-A GB700-88 支吊架总计126个安装坡度I =0.002二、编制依据：1、除氧器有关管道系统图2、除氧器、加热、汽平衡、溢放水管道布置图3、化学补充水、疏水泵水、再循环凝结水、高加疏水管道布置图4、管道支吊架布置图5、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-946、《火力发电厂焊接篇》DL5007-92三、管道施工工艺及技术措施：1、管道安装程序：检验清理吊装就位焊接成体调整支吊架补水、疏水管道安装严密性试验管道清洗2、管道施工：2.1对管材、管件、阀门附件核对材质规格尺寸是否与配管图设计相符；2.2将焊接管利用手拉葫芦等机具吊挂到位；2.3调整管道的位置、水平对口焊接成体；2.4支吊架调整。
焊接作业指导书WWI-007不锈钢埋弧焊
/
热处理温度(℃)
/
保温时间（hr）
/
降温速度（℃/hr）
/
技术措施
1.焊前、层间用砂轮机清理
其他说明
焊缝余高1～2mm
自动
2.0
180～210
27～33
反接
30～35
无损检测合格级别
4-1
SAW
自动
2.0
200～260
27～33
反接
28～32
RT
UT
MT
PT
5-1
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
26～30
见探伤比例
5-2
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
24～28
其他：
焊后热处理参数
加热方式
/
母材材质
022Cr19Ni10
焊接位置
1G
接头形式
对接焊缝
母材壁厚(mm)
12～20
焊接材料
型号
规格(mm)
烘烤温度（℃）
恒温时间(h)
ER308L
2.5
/
/
E308L
2.0
/
/
适应管线号
/
钨极直径(mm)
喷嘴孔径
(mm)
保护气体（Ar）
层—道
焊接方法
机械化
程度
焊材
直径
(mm)
焊接电源
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
成分(%)
流量(L/min)
电流(A)
电压(V)
管道焊接及焊后热处理作业指导书
焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
不锈钢焊接管道施工方案
不锈钢焊接管道施工方案一、施工前准备材料检查：对不锈钢管道材料进行检查，确保材料质量满足设计要求，无损伤、无锈蚀、无裂纹等缺陷。
设备准备：准备相应的焊接设备、切割设备、打磨设备等，并进行设备检查和试运行，确保设备性能良好。
工作场地准备：清理工作场地，确保施工环境符合安全要求，并设置必要的防护设施。
人员培训：对施工人员进行不锈钢焊接技术培训，确保焊工技能合格，熟悉施工要求。
二、管道预制切割与坡口：按照设计图纸要求，对不锈钢管道进行切割，并根据需要制作坡口。
打磨与清理：对切割后的管道端面进行打磨，去除毛刺和氧化层，确保焊接质量。
预装配：按照设计要求进行管道预装配，检查管道接口配合情况，确保无误。
三、管道焊接焊接工艺选择：根据不锈钢管材质和厚度，选择合适的焊接工艺和焊条。
焊接参数设置：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接过程控制：焊工应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊缝质量。
四、管道安装管道支撑：按照设计要求进行管道支撑，确保管道稳定无变形。
接口对接：将预制好的管道按照设计要求进行对接，确保接口紧密无泄漏。
固定与调整：对接口进行固定，并进行必要的调整，确保管道安装质量。
五、质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷。
无损检测：对焊缝进行无损检测，如X射线探伤或超声波探伤，确保焊缝内部质量。
压力测试：对安装完成的管道系统进行压力测试，确保管道系统密封性能良好。
六、安全措施防火措施：施工现场应设置灭火器材，焊工必须佩戴防火服、防火手套等防护用品。
电气安全：焊接设备应接地良好，避免触电事故。
施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
个人防护：焊工应佩戴防护眼镜、防护面罩等个人防护用品，避免飞溅物伤害。
七、验收与管理质量验收：施工完成后，应按照相关标准和设计要求进行质量验收，确保施工质量符合要求。
技术资料整理：整理施工过程中的技术资料，包括材料证明、焊接工艺参数、质量检验报告等。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
完整版不锈钢管道焊接施工方案不锈钢管道焊接施工是一项复杂的任务，需要采取一系列的步骤和措施来确保施工质量和安全。
下面是一份完整的不锈钢管道焊接施工方案。
一、工程概述本工程的目标是在指定地点安装一条不锈钢管道系统，用于输送液体或气体。
管道的长度为XXX米，直径为XXX毫米，材料为不锈钢。
本施工方案旨在确保施工过程的顺利进行，并达到工程质量的要求。
二、前期准备1.确定施工地点，并进行现场勘测和测量，制定详细的施工图纸和方案。
2.采购所需的不锈钢管道和相关材料，并进行质量检查和记录。
3.组织施工队伍，并对相关人员进行培训，确保其熟悉施工流程和安全操作规范。
4.准备所需的焊接设备、工具和保护用具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、安全措施1.在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.工人需要经过焊接技能培训，并持有相应的证书。
4.确保施工现场通风良好，并配备相关的消防设备和急救设备。
5.检查焊接设备和工具的接地是否良好，确保防止漏电和触电的风险。
6.在施工现场提供必要的扶手和防滑措施，防止工人滑倒和坠落。
四、施工流程1.清理和平整施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.根据施工图纸和方案，将不锈钢管道进行测量、切割和预组装，确保各个部件的精确度和相互配合。
3.清除管道内部的杂质和锈蚀物，确保管道的清洁和顺畅。
4.进行管道的定位和固定，采取合适的支撑和固定措施，以确保管道的稳定性和安全性。
5.进行管道的焊接，采用TIG焊接或MIG焊接技术，确保焊缝的质量和强度。
6.对焊接后的管道进行质量检查和测试，包括气密性测试、液压测试和X射线检测等。
确保管道的质量符合工程要求。
7.管道的涂装和防腐处理，采用合适的涂料和防腐剂，确保管道的耐腐蚀性和外观质量。
8.清理施工现场，归还和整理施工设备和工具。
9.编制施工记录和质量报告，包括材料购置记录、施工日志和各项测试结果等。
薄壁不锈钢管道施工方案
给水薄壁不锈钢管道安装施工作业指导书一、系统概况1、给水系统楼内给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。
1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件链接，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍链接;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。
埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。
卡箍材质为304。
不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。
倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P 型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。
阀门材质为304。
止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。
浮球阀采用YQ98003—16Q 型过滤活塞式遥控浮球阀。
水表采用远传水表。
1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按GB50242-2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
2、热水系统2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。
指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。
热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管，金2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计。
具体操作按GB50242—2002执行。
直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
二、施工流程三、施工准备1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。
最新不锈钢管焊接作业指导书
不锈钢管焊接作业指导书不锈钢管焊接作业指导书1.施工范围本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
采用Ws工艺焊接。
2.编制依据：2.1.厂家图纸2.1.1.规程、规范2.2.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.2.1.《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.2.2.《焊工技术考核规程》2.2.3.《电力建设安全工作规程》3.施工准备：3.1.材料设备3.1.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2.施工机具3.2.1.采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 施工工序：4.1. 工序流程注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。
4.2. 工序过程4.2.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2.4.对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
不锈钢管钨极氩弧焊接作业指导书
佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。
由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。
增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。
主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。
工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。
管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。
2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。
3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。
4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。
3) 焊接区环境温度大于0℃。
4) 非下雨、下雪天气。
5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。
5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。
2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。
3) 焊丝使用过程中应保持清洁。
4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。
5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。
6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。
2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
不锈钢管道焊接作业指导书
1.概述装机容量：2×150T/h+2×30MW，本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。
作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书2. 编制依据：2.1. 设计图纸2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.3. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.4. 《焊工技术考核规程》2.5. 《电力建设安全工作规程》3. 施工准备：3.1. 材料设备3.1.1. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3.1.2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.2. 施工机具3.2.1. 采用直流电焊机。
3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。
流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.2.4. 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4. 工序过程4.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
4.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
4.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。
4.5. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
不锈钢管道施工
不锈钢管道施工1.1 工艺流程1.2 施工方法及措施1.2.1安装准备：A:核查现场条件，绘制所有各管路系统的管路单线图及管路预制图。
B:核查管道及配件情况：相关管道及配件必须有质量保证资料，有关安全技术资料交底要完成。
1.2.2管道预制和安装：A：管道预制和安装前要进行外观检查，内外壁清理，清除杂质；B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；C：制作完后焊口应编号，并且打上焊工代号和检验标志；D：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工法；E：管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢带锯切割。
然后用半圆锉刀或手砂轮对管口内外部分去除锯刺。
F：当管壁厚度在3-19mm时，为保证焊口能焊透，焊缝內外成型，焊接端需坡口，坡口按下图：G：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm；H：管道安装必须横平竖直，管道和设备应避免强力连接，安装过程不得损坏建筑物结构的可靠性、完整性；I：需要保温的管道，焊缝未经检验和压力试验合格不得作保温，待合格后方能做保温。
J：管道与支架接触点必须采用橡胶垫片进行隔离，垫片厚度不小于2mm；P型抱卡与管道接触位置要采用橡胶皮隔离，胶皮厚度不小于2mm；U 型抱箍要穿透明塑料软管后固定管道；抱箍不得与不锈钢管道直接接触。
K：不锈钢管道法兰连接螺栓采用不锈钢螺栓。
1.2.3管道支架安装管道支架的焊接形式和材质按设计要求施工，支架采用气割或机械切割，电钻、冲床开孔,根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准；在具体施工前将会针对实际情况出具一份详细的支架施工作业指导书。
1.2.4管道阀门安装阀门安装前必须检查阀门的质保资料，是否有合格证，每批阀门到货时必须对同一规格的阀门抽检10%，且不得少于1个，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，阀门和管道连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置，阀门安装完成后，进行手动打开实验，检查阀门是否能正常打开。
不锈钢管卡压式连接作业指导书
不锈钢管卡压式连接作业指导书不锈钢管卡压式连接是一种常见的管道连接方式，具有结构简单、安全可靠、密封性好等特点，被广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保连接质量，提高工作效率，以下是不锈钢管卡压式连接作业的详细指导书。
一、材料准备1. 不锈钢管道：选择相应规格的不锈钢管道，确保其质量合格。
2. 不锈钢管卡：根据管道规格选择相应的不锈钢管卡。
3. 不锈钢密封垫片：选择适用于管道和管卡的不锈钢密封垫片。
二、工具准备1. 扳手：选择合适大小的扳手，用于紧固管卡螺栓。
2. 电钻：用于钻孔，安装管卡螺栓。
3. 润滑油：用于润滑管卡螺栓。
三、作业步骤1. 确定管道连接位置：根据设计要求，确定管道连接的位置和方向。
2. 安装管卡：将管卡放置在连接位置上，并用铅笔在管道上标记出管卡孔位。
3. 钻孔：在标记好的孔位上使用电钻进行钻孔，注意钻孔的深度要与管卡螺栓长度相匹配。
4. 清理孔口：用刷子将钻孔产生的削屑清理干净，确保孔口干净无杂物。
5. 安装密封垫片：将适合规格的不锈钢密封垫片放置在管道连接口上，确保密封垫片完整无损。
6. 安装管道：将准备好的管道插入已安装好的密封垫片，确保插入深度适合。
7. 安装管卡螺栓：将管卡螺栓插入管卡孔位和管道螺纹孔，用扳手旋紧螺栓，但不要太紧。
8. 调整管道位置：根据需要调整管道的位置，确保管道平直、垂直。
9. 最终紧固螺栓：根据设计要求，用扳手将管卡螺栓按照相应的扭矩要求进行最终紧固。
10. 检查密封性：用水或其它适当的液体进行密封性测试，确保连接无泄漏。
11. 清理工作场地：清理工作场地，将废料和工具收拾整齐。
四、注意事项1. 操作前必须检查所使用的管道和管卡的质量，确保无损伤和缺陷。
2. 在安装过程中，避免管道重物撞击或坠落，以免造成损伤。
3. 在紧固管卡螺栓时，注意不要过紧，以免造成管道变形。
4. 在安装过程中，避免使用过大的力气，以免损坏管道。
5. 完成工作后，要进行密封性测试，确保连接无泄漏。
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书
不锈钢管道焊接操作工艺作业指导书1.1 本章节适用于各种不锈钢现场焊接管道的手工电弧焊、氩弧焊。
1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合6.1.2.1，6.1.2.2，6.1.2.3，6.1.2.4条的规定。
1.3 焊接的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。
当无规定时，焊缝坡口的形式和尺寸应符合GB50236附录C第C.0.1条的规定。
1.4 焊前准备1.4.1 不锈钢管子焊件的切割和坡口加工宜采用等离子弧热加工方法，热加工方法加工坡口后，必须清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，且应将凸凹不平处打磨整齐。
1.4.2 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。
1.4.3 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。
1.4.4 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
1.4.5 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。
1.4.6 不等厚对接焊件组对时，当内壁错边量超过6.3.4.4条规定或外壁错边量大于3mm时，应对焊件按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236进行加工。
下向焊条的焊接规范表61.5 焊接工艺要求。
1.5.1 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。
1.5.2 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.5.3 氩弧焊接时，焊缝内侧应充氩气保护，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
1.5.4 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
1.5.5 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：a.应在焊接工艺文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
不锈钢焊接作业指导书
不锈钢手工钨极氩弧焊
一、工序名称：1Cr18Ni9Ti不锈钢管道焊接；
二、目的：保证手工钨极氩弧焊的焊接质量，满足工程质量要求；
三、使用场所：锅炉取样管；
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：
《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤
1、使用工具：高频电焊接、手提砂轮机、钢丝刷、面罩。
2、采用直流钨极氩弧焊机施焊，钨棒接负极，并磨成球形。
3、母材坡口两侧15－20毫米内用手提砂轮机彻底打磨除锈，并去水份。
4、焊丝除锈并去水份，根据母材厚度及焊接电流选择焊丝直径。
5、调节流量计的气体流量，背面充氩气保护，防止氧化。
6、根据焊接工艺规程，确定焊接电流，焊接电压和氩气流量等焊接规范参数。
7、焊矩和焊丝的倾角宜为75°~80°，焊件的倾角宜为10°~15°，钨棒伸出喷嘴3~6毫米为宜。
8、采用左焊法。
9、防止钨棒与熔池金属或焊丝接触。
10、在熔透情况下，焊速可尽量快些，防止出现晶间腐蚀倾向。
八、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书
焊接方法_：手工氩弧焊机械化程度___手工____。
完整版不锈钢管道焊接施工方案
卫生级不锈钢管道安装施工规范常州市爱琴水处理工程有限公司第一章材料管理由于304、316不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。
1.1材料的检验1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。
无质量保证书的钢管不得用于本工程。
1.1.2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容：1）每批不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。
印记应清晰明显，不易脱落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。
外径＜36mm的钢管，可不打标记。
3）外观检查：外观检查应逐件进行。
a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6.7条规定：钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。
在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％（壁厚小于1.4mm 的直道允许深度为0.05mm），最大深度不大于0.30mm。
不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。
b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。
管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。
c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
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目录1. 编制依据 (2)2. 工程概述 (2)3. 开工条件和施工准备 (3)4. 人员及工器具配备 (3)5. 主要施工工序和方法 (4)6. 质量保证措施 (6)7. 职业健康安全环境保护措施 (7)8. 环境控制措施 (9)9. 附图 (10)1.编制依据1.11.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计；1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009；1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）；1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号；1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002；1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004；1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010；1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002；1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009；1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001；1.141.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版；1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。
2 工程概述可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。
2.2 施工内容依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。
本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。
仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。
本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。
化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道，设计压力为常温，由空压机房接出至风机水泵间各用气点，规格为φ57×3。
3 开工条件和施工准备3.1 施工方案编制完毕，经审批合格。
3.2 在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，焊接二次线接头良好，线头不得裸露，以防短路埙坏设备及人员触电。
3.3 露天施工现场，必须采取防风、雨、雪的措施。
3.4 施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设专用照明。
3.5 施焊现场附近及下方不能存放易燃易爆物品。
3.6 在施焊现场要为焊工提供可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台并设防护栏。
3.7 电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
3.8 安全防护设施准备完毕。
3.9 对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
4 人员及工器具配备4.1 人员资质的要求5 主要施工工序和方法5.1 焊前准备5.1.1 工艺准备：本项目开工前，技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底及焊接施工工艺卡，确定各种焊口的焊接工艺规范、无损检验方法及数量，在项目开工前及时对焊工交底，焊工接受交底后凭焊材领用单到焊条库领取焊条，领用焊材时焊工应仔细检查焊条有无外观缺陷，如有应及时退换。
5.1.2 焊接材料准备5.1.2.1 本机组涉及的不锈钢管材质主要有：0Cr18Ni9，焊丝均采用ER308L，1Cr18Ni9Ti，焊丝采用TGS-347,焊条均采用A132焊条。
5.1.2.2 焊丝、焊条等应有制造厂的质量合格证，并经检验合格后方能使用。
5.1.2.3 焊条在使用前按焊条使用说明书要进行干燥。
5.1.2.4 焊条使用时，应放置在温度保持在80-110℃专用焊条保温筒内，并接上电焊机的二次电源，随用随取，避免受潮；焊接完毕，剩余焊条应注明规格型号立即交还焊条干燥室保存。
5.1.3 交底准备5.1.3.1 交底内容主要包括：焊接施工工作量，焊口材质，采用焊接材料，工艺要求，焊接方法，无损检验要求，安全文明施工及环境保护等。
5.1.3.2 每项工作开工之前，应把施工技术交底书及焊接施工工艺卡一并交给焊工，让其认真熟悉焊接施工工艺卡的各项内容，明确材料钢号，选用正确的焊接材料和焊接工艺，并在交底书上签字，保证安全正确施工。
5.1.4 焊接坡口加工5.1.4.1管子、管件的坡口应按设计图纸规定加工，如无规定时，应按规范要求进行，并且坡口的形式和尺寸应保证焊接质量，填充金属量少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形及应力，适应探伤要求等原则选用。
5.1.4.2焊件在组装前应将焊口表面及附近管材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：对接坡口每侧（内外壁）均为10—15mm。
5.1.5 管道对口5.1.5.1 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f规定如下：当D（管子外径）>60～159mm，△f不得超过1mm；D（管子外径）>159～219mm，△f不得超过1.5mm；D（管子外径）>219mm，△f不得超过2mm 。
大于1mm。
不同厚度焊件对口时，可采用加工过渡区的办法进行处理。
5.1.5.3 焊口局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物焊接，坡口尺寸应符合设计要求。
5.1.5.4 焊工检查对口质量，进行根层点固焊，不得在管道外壁上随便引弧、试验电流。
5.1.5.5 焊件组装时，应将待焊部件放置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
5.1.5.6 焊口严禁强力对口，更不允许利用热膨胀对口，以防产生附加应力。
5.1.5.7 焊接施工过程包括焊前准备、施焊、外观检查、无损检验等五个重要工序，上一工序不合格不能进行下一工序，待上一工序检查合格后方能按顺序执行。
5.1.5.8 焊件对口应符合相关规程，对于超标错口、折口的焊件，焊工要禁止施焊。
5.2 焊接工艺不锈钢焊管道直径≤φ108mm、壁厚小于4mm时，采用全氩弧工艺；直径>φ108mm、壁厚大于4mm的管道均采用氩弧焊打底、电焊填充及盖面工艺。
5.2.1 焊前清理干净坡口，提前5—10s送氩气，氩弧打底时，管子内应充氩保护，防止根部氧化。
5.2.2 点固时应仔细检查各个焊点的质量，如有缺陷，应立即清除，重新进行点固。
5.2.3 采用小电流，快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。
5.2.4 焊接方法采用手工氩弧焊时，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量，起弧时应适当抬高电弧，打底层焊接完成后，立即自检，合格后进行次层焊接；焊接终止时收弧要慢，填满弧坑后，焊枪仍在焊缝上保持3—5s，直到钨极和熔池区冷却后才能抬起。
采用GTAW/SMAW焊接工艺时，施焊时采用小电流、快速施焊，尽量避免焊条药皮发红，药皮脱落而无法焊接。
6 质量保证措施6.1 加强质量检查除按规程规范要求对焊缝按比例进行外观工艺及无损检验检查外，加强焊工焊口的随机抽查，强化焊工焊接质量意识，对外观工艺实行奖惩制度，对于无损检验抽查不合格的焊工，对其焊口加倍抽检，再次不合格者，除对焊口进行返修外，取消该项目的焊接作业，重新培训。
6.2 加强工艺过程控制施焊过程中要及时清理药皮及飞溅，注意外观成形，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑；焊工应加强焊后自检，发现外观缺陷应及时修补，外观检验不合格不能进行下道工序检查。
6.3 不锈钢管道质量检查6.3.1 焊工应养成良好的工艺作风，焊缝成型美观，焊缝外观尺寸符合设计要求。
6.3.2 焊缝完成后，焊缝周围的飞溅物及点固时的焊疤必须打磨干净，方可进行下道施工工序；施焊时如发现点固位置有咬边现象，应及时补焊，补焊处不得低于母材。
6.3.3 焊接接头表面质量标准：焊缝与母材过渡圆滑、匀直、接头良好，表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑。
6.3.4 焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查，检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等；如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。
6.3.5 不锈钢管道的无损检验标准按《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002规定的Ⅲ类标准执行，抗燃油管道按Ⅰ类标准执行。
6.4 支吊架的焊接质量工艺要求6.4.1管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，应进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。
6.4.2 吊杆接头不得采用搭接焊，接头工件应使用机械切割。
6.4.3 应防止现场火焰处理吊架中退火而降低金属的强度。
6.4.4 固定支架的底座，应在水平，垂直面找正后再加垫铁（尺寸大用型钢），垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般少于4点，以消除焊接应力。
6.4.5 与管路焊接的固定支架，其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施工。
6.4.6 支吊架生根焊缝应饱满、角焊缝要封头。
6.4.7所有埋件结构、密封和支吊架焊接时，必须将焊接区域的油、漆、锈、氧化铁等清理干净，不准带有油、漆、锈、氧化铁焊接。
6.4.8支吊架生根角焊缝及竖直管道支吊架管部在管壁上焊接的卡快，必须形成闭环焊缝，不得出现开口焊缝。
6.5 返修措施6.5.1 技术员在不合格焊缝上做出明显标记，并及时告知班长，并通知焊工返修。
6.5.2 对于焊口检验有超过标准的缺陷时，应采取机械挖补的方法返修，打磨深度应超过检验报告上缺陷深度，接近缺陷位置时，对其两侧及深度方向进行打磨，边打磨边仔细观察，如需要渗透检验，需检验合格并确定裂纹等缺陷已清除干净。
6.5.3 及时返修后，由班长、技术员及工地质检员检查，确认合格后，焊接技术员及时委托无损检验。
7职业健康安全环境保护措施7.1 有害作业的劳动保护措施7.1.1 焊接操作时，焊工要穿戴专用的工作服、绝缘鞋、皮手套、护脚等劳动保护用品；7.1.2 不可在雨、雪、大风、大雾天气进行露天焊接。
必要时，要用帆布棚遮挡等措施保证良好的焊接环境；7.1.3 焊接场所应有良好的照明，并有利于排除有害气体、粉尘和烟雾；7.1.4 电焊机要有单独的电源控制装置，拉合开关要戴手套侧身操作。