机械工业(生产与运作管理)生产作业计划与控制-8
生产与运作管理作业计划
C（7） 7
合计 42
部件生产
B（8）
成衣组装
耗时
8
C,A,B
C（12） B（10）
12
A（15） C（7）
15
A（5） 5
合计 40
部件生产 成衣组装 耗时
C（12） 12
A（15） C（7）
15
B（8） A（5）
8
B（10） 10
合计 45
11
作业排序的基本要素—continued
作业排序系统的方法
加工时间
交货日期
流程时间
A
4
6
044
B
5
7
459
D
7
10
9716
C
3
8
16319
总流程时间49161948天 平均流程时间48/412天 交货期问题：A能满足交货期的要求。其他作业B、D、C的延迟期
分别为2、6、11天。平均每个作业延迟（02611）/44.75天
19
优先调度规则和方法—continued
算例
假设某快餐店有8名员工，快餐定根据历史记录 和经验，估计每天员工的需求量如表所示
试为这个快餐店安排员工的工作和休息时间
员工需求量
日期
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
所需员工（人）
3
4
2
5
5
6
6
30
服务业的排序问题—continued
解答
员工休息日排序结果
13
优先调度规则和方法—continued
n个作业单机床排序
一台机器上有n个作业要加工，简称“n/1”
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制生产作业计划的进度控制是保障生产过程顺利进行、及时交付产品的重要环节。
通过有效的计划和控制，可以确保生产过程中的各个环节有序进行，避免延误和资源浪费。
本文将介绍生产作业计划进度控制的重要性、目标、主要内容和实施方法。
重要性生产作业计划进度控制的重要性不言而喻。
在现代快节奏的生产环境中，如果没有有效的进度控制，就会导致生产任务无法按时完成，影响产品交付时间，甚至可能出现生产线空闲或过载的情况。
通过严格的进度控制，可以有效避免以上问题的发生，提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
目标生产作业计划进度控制的主要目标是保证生产任务按时完成，确保产品按要求交付客户。
具体来说，目标包括但不限于以下几个方面：•制定合理的生产计划，明确任务、时间和资源要求•监控生产进度，及时发现和解决问题•调整计划，确保生产过程中的各个环节协调一致•提高生产效率，降低生产成本•保证产品质量，提高客户满意度主要内容生产作业计划进度控制的主要内容包括以下几个方面：1.制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定详细的生产计划，明确任务分解、工序安排、人员配备等内容，确保生产过程的有序进行。
2.设置进度目标：根据生产计划制定进度目标，设定关键节点和阶段性目标，明确时间节点和量化指标，为后续的进度控制提供基准。
3.监控生产进度：实时监控生产进度，比对实际进度与计划进度，及时发现偏差和问题，采取有效措施解决。
4.调整计划：根据监控结果，及时调整生产计划，灵活应对变化，确保生产任务按时完成。
5.沟通协调：加强各部门之间的沟通协调，建立协作机制，提高团队合作效率，保障生产计划的顺利执行。
实施方法为了有效实施生产作业计划进度控制，可以采取以下方法：1.制定标准作业流程：建立标准作业流程，明确各部门的职责和工作流程，规范生产作业过程，避免重复工作和资源浪费。
2.使用信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现生产计划的自动化编制、进度的实时监控、数据的分析统计等功能，提高管理效率和准确性。
生产计划与控制部分习题参考答案
第 2 章生产管理基础1 ．生产过程由哪些部分组成？答：所谓生产过程指的是，使指从原材料、原器件的投入生产开始，经过一系列的加工、直至成品生产出来的全部过程，包括劳动过程和自然过程。
（1）基本生产过程：指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。
如机械制造企业的铸造、机械加工和装配等，基本生产过程是企业的主要生产活动。
（2）辅助生产过程：指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动的过程。
如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。
（3）生产服务过程：指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。
如供应工作、运输工作和技术检验工作等。
其实还包括第四个过程，书中没有指出：那就是生产技术准备过程。
（4）生产技术准备过程：企业正式生产前所进行的一系列生产技术上的准备工作过程，包括产品设计、工艺设计等。
3 ．工厂总平面布置的方法有哪些？答：（1）物料流向图法：按照原材料、在制品以及其他物资在生产过程中的总流动方向来布置工厂的各车间、仓库和其他设施（2）物料运量比较法：是按照生产过程中物料流向及生产单位之间运输量布置设施的相对位置（3）相对关系布置法：根据工厂各组成部分之间的关系的密切程度加以布置，得出较优方案5 ．单件、小批生产时，车间平面布置的主要依据是什么？答：单件小批量生产时，由于产量较少，不可能配备较多的设备，不然的话设备的负荷太低，浪费严重。
它只能以工艺专业化的型式来布置车间，不能以对象专业化型式来布置车间。
这样可以充分利用设备，生产单位适应性强，充分利用设备和工人的工时；工艺管理方便；也有利于工人技术水平的提高。
但是存在着制品运输路线长；在制品停放时间多，产品生产周期长，流动资金占用多，资金周转速度慢等缺点。
第 3 章流水生产线规划15.某企业组织一可变流水生产线生产 A 、 B 、 C 三种零件，三种零件的年产量及单件加工工时如下表所示：设定流水线每年工作 251 天，每天工作 2 班，每班工作 8 小时，工作时间有效系数为 0 . 95 。
生产与运作管理第七章.第八章讲义
2、成批加工生产类型企业的生产能力计算 ﹝1﹞单台设备及班组生产能力计算
单台设备生产能力计算采用设备能提供的有 效加工时间来计算，称为机时。计算公式 如下： Fe F0
F0：年制度工作时间；
设备制度工作时间计划利用率；
若有多台设备，则相加各设备机时
例：某设备生产甲产品,台时定额为3小时。单机 每班工作8小时,每日开两班,共有10台机器。计 划期有效工作天数为306天，设备利用率为95%。 问能否完成18000件该种产品的计划任务？应 采取何种措施使生产能力与生产任务达到平衡？ 该设备组生产能力 Fe=F0× =306×2×8×95%×10 =46512﹝台时﹞
第二节 几个关于生产能力的概念 一、国内教材上的几个概念 1、设计能力 设计能力是企业建厂时在基建任务书和技 术文件中所规定的生产能力 2、查定能力 对企业的产能作重新核准，称此结果为查定能力。 它是企业的实际能力。 3、计划能力 企业在年度计划中规定本年度要达到的实 际生产能力称为计划能力，它包括两大部分。 首先是企业已有的生产能力，是近期内的查定 能力，其次是企业在本年度内新形成的能力。
最后解得：x1=1500件；x2=3470件； x3=2000件；x4=1120 件。所得利润为 882200元。
生产进度计划，就是把全年的生产任务， 具体地安排到各个季度、各个月份，决定一年 内产量增长的动态和不同品种产品出产的先后 次序。 一、编制生产进度计划基本策略 1、基本策略 处理非均匀需求的问题有三个基 本策略： ﹝1﹞追赶策略 在计划时间范围内调节生产速 率或人员水平，以适应需求。 ﹝2﹞均衡策略 在计划期内保持生产速率和人 员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应 需求。 ﹝3﹞混合策略 几种方式结合使用
(完整版)生产与运作管理知识点汇总
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
生产与运作管理第二版 第8章 生产计划
已知：
产品 A B
可供资源
单价 4 5
单位耗材 单位耗人工 1 4 3 3 12 24
设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则 Max Z = 4X1 + 5X2 S.t. X1 + 3X2 ≦ 12
168 176 176 168 184 168 168 160 160 160 152 176
190 159 136 119 163 238 298 313 375 375 329 227
37 31 23 17 44 75 60 15 62
46 102
7400 6200 4600 3400 13200 22500 18000 4500 18600 0 9200 20400 128000
1、 改变需求的办法
通过改变价格转移需求 推迟交货 改变劳动力数量 忙时加班加点，闲时培训 利用半时工人 利用库存调节 转包 改变自制和外购的决策
2、 调整能力的办法
利用库存调节
改变库存水平，维持生产速率不变
需求/产量 需求速率变化
生产速率恒定
库存上升
库存下降
时间
8.2.2 反复试验法
大量生产，品种单一，可用具体产品数表 示生产能力； 大批生产，品种数少，可用代表产品数表 示生产能力； 代表产品——结构与工艺有代表性，且产 量与劳动量乘积最大的产品。 多品种、中小批量生产，以假定产品的产 量来表示生产能力； 假定产品——按各种具体产品工作量比重 构成的一种实际上不存在的产品。
代表产品法
采用的优化方 法举例
生产与运作管理-第8章---制造业作业计划
明J
的
i
实
际完工
时间超过了完工期限，
Li 0,说明Ji提前完工，Li 0,说明按期完工。Lmax max{Li}为最长延迟时间。
4、排序问题分类和表示法
排序问题的分类
(1)按机器的种类和数量：单台/多台。
■多台机器排序问题：按工件加工路线特征（相同与否），分 为单件（JOB-SHOP）作业排序和流水作业（FLOW-SHOP）排序 问题。
2、约翰森算法：
（1）从加工时间矩阵中找出最短加工时间； （2）若最短加工时间出现在机器 M1上，则对应工件应该 尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2 上，则对应 工件应该尽可能往后排。然后从加工时间矩阵中划去已排序 工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个。
2021/4/9
17
8.2.2 两台机器排序问题的最优算法（续）
T 零件平行移动的加工周期 平 为： m T平 ti (n1)tL i1 tL : 为最长的单件工序时间
例题：已知n=4, t1 10分钟 t2 5分钟
t3 15分钟t4 10分钟
“工件”代表“服务对象”。工件可以是单个零件， 也可以是一批相同的零件。
“加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，它是 工件加工在技术上的约束。
“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后 顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
2021/4/9
6
3、假设条件与符号说明
假设条件（6个）：
（1）一个工件不能同时在几台不同的的机器上加工； （2）工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上一道
Work Center #2 Output
11
8.2.1 最长流程时间Fmax的计算
生产运作管理_制造业作业计划与控制
生产运作管理_制造业作业计划与控制制造业作业计划与控制是生产运作管理中的重要环节，它涉及到从生产计划的制定到实际生产的控制和调整的各个方面。
本文将重点介绍制造业作业计划与控制的内容、方法和步骤，并探讨其对企业生产运作的重要性。
一、作业计划的制定作业计划是制造业生产过程的纲领，它包括生产目标的确定、生产任务的分解、产能的安排和原材料采购计划的制定等内容。
作业计划的制定需要根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行衡量和评估，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.确定生产目标生产目标是企业生产运作的基础，它应该与企业的发展战略和市场需求保持一致。
生产目标的确定需要考虑市场需求的变化、产品销售预测和企业资源的分配情况等因素，在确保生产效率和质量的前提下，尽可能地满足市场需求。
2.生产任务的分解根据生产目标的确定，将其分解为多个具体的生产任务。
生产任务的分解涉及到生产线的设置、工序的划分和生产能力的分配等内容。
通过合理的任务分解，可以明确各个生产环节的职责和要求，提高生产效率和质量。
3.产能的安排产能的安排是根据生产任务和资源情况，合理地安排生产设备和人力资源。
产能的安排需要考虑生产设备的利用率、维修保养和更新等因素，以及员工的培训和配备等因素。
通过合理的产能安排，可以提高生产效率和降低成本。
4.原材料采购计划的制定原材料采购计划的制定需要根据生产任务和市场需求进行合理安排。
原材料采购计划的制定需要考虑供应商的可靠性、质量和价格等因素，以及库存的控制和管理等因素。
通过合理的原材料采购计划，可以保证生产的顺畅进行和成本的控制。
二、作业控制的方法作业控制是制造业生产过程中的重要环节，它涉及到生产过程的实时监控、生产计划的调整和质量控制等内容。
作业控制的方法包括生产进度的跟踪、资源的分配和生产参数的优化等。
1.生产进度的跟踪生产进度的跟踪是通过实时监控生产过程中的各个环节，了解生产进展情况，并及时调整生产计划和资源分配。
生产运作管理之制造业的作业计划与控制
生产运作管理之制造业的作业计划与控制制造业的作业计划与控制1、排序:是确定零件在机器上的加工顺序。
2、编制作业计划：不经包括确定零件的加工顺序，还包括加工任务的分配、加工每个零件的开始和完成时间的确定。
3、派工：是在作业计划制定以后，按照作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人，属于通常所说的“控制”范围。
4、赶工：是在实际进度已经落后于计划进度时采取的行动，也属于通常所说的“控制”范围。
5、控制：是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动。
6、加工路线：是由零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束。
7、加工顺序：表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
8、加工周期：又被称为最长流程时间，它是从第一个零件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个零件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
9、顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。
10、顺序移动方式的缺点：零件运输次数少，设备利用充分，管理简单，但加工周期长。
11、有限能力负荷：是指分配给机器的任务不能超过机器能力的限制。
12、无限能力负荷：是指分配给机器的任务时不考虑机器的能力限制。
13、半能动作业计划：各工序都按最早可能开（完）工时间安排的作业计划。
14、能动作业计划：任何一台机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的半能动作业计划。
15、无延迟作业计划：是指没有任何延迟出现的能动作业计划。
16、优先调度法则：①SPT法则，优先选择加工时间最短的工序。
②FCFS法则，优先选择最早进入可排工序集合的工件。
③EDD法则，优先选择完工期限紧的工作。
17、随机抽样法：它从全部能动作业计划或无延迟作业计划之中抽样, 得出多个作业计划，从中选优。
应用抽样法时，实际上是对同一个问题多次运用RANDOM法则来决定要挑选的工序，从而得到多个作业计划。
生产运作管理工管08习题与答案
习题与答案第一章生产运作管理基本概念一、概念题1、生产运作管理2、生产运作管理的内容3、生产运作管理的目标4、加工装配型生产5、流程型生产6、备货型生产7、订货型生产8、大量生产9、单件生产10、成批生产11、多品种小批量生产12、生产过程13、产品生产周期14、生产过程的组成二、简答题1、简述生产运作管理在企业中的地位。
2、多品种小批量生产有哪些特征？3、试述生产组织过程中的基本要求。
4、简述工艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1、生产管理是销售管理的前提，也是销售的_____和后盾。
A）要求B）手段C）保证D）条件2、新产品开发、成本、_____、交货期是企业的四大竞争优势。
A）合同B）质量C）计划D）资金3、生产管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地组织起来，形成有机整体，按__方式，生产出满足社会需要的廉价、质优的产品（服务）。
A）最经济的B）最有效的C）最合理的D）最有用的4、订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和_____等三种生产方式。
A）订货加工型B）订货工作型C）订货销售型D）订货工程型5、在生产周期的时间构成中还包含着大量的等待、_____等无效时间。
A）休息B）闲置C）交流D）访问6、工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种（当一批零件的加工数量等于或大于2时），即顺序移动方式、平行移动方式和_____方式。
A）平行顺序移动B）连续平行移动C）连续顺序移动D）交叉连续移动7、“5S”活动，是对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和_____的活动。
A）提高水平B）提高素养C）提高文明D）提高文化答案：一、概念题（略）二、简答题（略）三、选择题：1、C 2、B 3、A 4、C 5、B 6、A 7、B 第二章企业战略和运作策略一、概念题战略管理二、简答题1、简述波特的五种竞争力模型2、生产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第二章工作研究一、概念题1、工作研究2、过程分析3、产品工序分析4、人—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、工作环境二、简答题1、简述工作研究的特点。
生产计划与控制
生产系统战略、产品开发与产品数据管理、综合计划、库存管理、主生产计划、物料
计划、作业计划、作业控制、精益生产、项目型生产计划与控制、设备管理等角度，
逐层、逐项介绍了企业的生产计划与控制活动；第14章站在系统规划与设计的角度，
将全书各章内容综合运用到整个生产计划与控制系统的设计过程中，并总结全书。
本书在不同的章节里包含了许多新环境下的企业组织形式、制造模式、计划与控制
的工艺过程。设备按生产对象的工艺路线顺序布置，形成生产线或流
水线的布置方式。
对象专业化生产单位适用于大量大批生产类型的企业。
成组生产单元也是一种对象专业化的生产单位。它是在多品种生
产企业，将结构和工艺相似的一组或几组零件归并在一起进行生产的
一种组织形式。可以扩大生产批量，达到或接近流水生产的效率和效
生产计划与控制
1.2.2按产品品种、产量和重复程度划分
按产品品种、产量和重复程度可将制造性生产划分为大量生产
、成批生产和单件生产三种类型。
表1-4 三种生产类型的主要区别
类型 品种 产量 设备 生产周期 成本 追求目标
大量生产 少 大 专用 短 低
连续性
成批生产 较多 中
部分通用 长短不一
中 均衡性
单件生产 很多 小 通用 长 高 柔性
机械工业出版社
生产计划与控制
1.2.3 大批量定制
大批量定制就是要把大批量生产的高效率、低成本，与多品种
、单件小批生产的适应性，有效地结合为一体，而形成的一种新的
生产类型。
表1-5 大批量生产与大批量定制的区别
项目
大批量生产
大批量定制
焦点 通过加强稳定性和控制来提高效率 通过柔性和快速反应来实现多样化和定制化
生产运作与管理课程设计报告
生产运作与管理课程设计报告课程设计报告班级：工业工程11-1班*名：***学号：************指导教师：**日期：2013年12月26日生产计划与操纵课程设计任务书目录第一部分1、课程设计目的2、课程设计思想3、基本原理第二部分4、设计过程5、具体计算分析6、绘制图表及车间平面分布图第三部分7、心得感想报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与操纵》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与操纵》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的有关理论与方法，同时对设计对象的情况，问题与材料有较好地熟悉，能够灵活应用本课程理论知识与方法，分析与解决问题。
二、设计思想生产作业计划能够分为大量流水生产，成批生产与单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备与人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节约生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不一致型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线要紧按下列步骤进行：（1）确定流水线的节拍；（2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表；（4）绘制车间设计图；（5）绘制在制品周转占用量变化图表。
四、分析过程根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：备注：设备工作制度规定为两班制，一年为250天，看管周期为120分钟。
每个零件机械加工的计划废品率为6%，设备时间利用率为96%。
下列将以零件前轮轴为例，写出全面计算过程，其他三个零件的过程省去，结果直接以表格形式呈现。
生产与运作管理作业与参考答案
生产与运作管理作业1（第1~3章）一、单项选择题1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（C ）。
教材第13页A.节能减排、保护环境的原则B.创新的原则C.以市场为导向的原则D.可持续发展的原则2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。
它从属于（C ）过程。
教材第26页A.基本生产B.生产技术准备C.辅助生产D.生产服务3. 在组织生产与运作过程时，要把（B ）放在首位。
教材第26页A.综合性B.目标性C.连续性D.平行性B ）。
教材第28页B. C.5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（ A ）。
教材第29页A.基本流程图B.平面流程图C.跨功能作业互动图D.由上而下流程图6. （B）属于设备利用率高的生产类型。
教材第34页A.大批生产B.成批生产C.小批生产D.单件生产7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。
教材第36页A.大量生产B.小批生产C.单件生产D.订单生产8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（C ）。
教材第39页A.1miiT n t==∑ B.1(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小C.1(-1)tmiiT t n==+∑最长 D.1(-1)(t)miiT t n t==+-∑∑∑较大较小9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（ B ）。
教材第41页A.平等移动方式B.顺序移动方式C.流水线生产D.平行顺序移动方式10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（ C ）。
教材第47页A.综合的原则B.安全的原则C.弹性的原则D.单一流向的原则11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。
这种设备布置称为（ B ）。
教材第49页A.产品导向布置形式B.工艺导向布置形式C.流水线布置形式D.混合式的设备布置形式二、多项选择题1. 生产与运作系统结构化要素主要有（CDE ）。
生产与运作管理第8讲生产作业计划制定
生产与运作管理第8讲生产作业计划制定生产作业计划制定是生产与运作管理中的重要环节，它涉及到资源的有效配置，生产计划的合理安排以及生产效率的提高。
本文将从生产作业计划制定的定义、目的和关键要素、制定流程和应注意事项等方面进行详细介绍。
一、生产作业计划制定的定义和目的生产作业计划制定是指根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素，通过合理安排生产活动的时间、顺序和数量，制定出一份可行的计划，以达到提高生产效率、降低成本、提高客户满意度的目标。
生产作业计划制定的目的主要有以下几个方面：1.实现生产与市场需求的有效衔接：通过制定合理的生产作业计划，能够根据市场需求来安排生产活动，以达到及时交付产品的目标，避免因产能过剩或不足而导致的损失。
2.合理配置资源：通过精确的生产作业计划制定，能够科学、有效地配置各类资源，如人力、设备、原材料等，减少资源的浪费，提高资源利用率。
3.降低生产成本：通过优化生产作业计划，能够减少生产过程中的浪费，降低生产成本。
4.提高生产效率：通过合理安排生产活动的时间和顺序，可以减少生产过程中的闲置时间，提高生产效率。
5.提高客户满意度：根据客户需求制定合理的生产作业计划，能够及时交付产品，提高客户满意度，增强客户忠诚度。
二、生产作业计划制定的关键要素生产作业计划制定的关键要素主要包括市场需求、资源配置、时间安排和生产数量。
1.市场需求：生产作业计划制定的首要依据是市场需求。
只有根据市场需求来安排生产活动，才能满足客户的需求，实现生产与市场的有效衔接。
2.资源配置：资源配置是生产作业计划制定中的重要环节。
合理配置资源可以降低成本，提高生产效率。
资源包括人力、设备、原材料等，根据生产需求来合理配置资源是制定生产作业计划的重要要素。
3.时间安排：时间安排是生产作业计划制定中的关键要素之一、合理安排生产活动的时间可以避免闲置时间，提高生产效率。
时间安排应充分考虑生产环节的流程及其所需时间，并与市场需求相协调。
生产运作管理工管08习题与答案
习题与答案第一章生产运作管理基本概念一、概念题1、生产运作管理2、生产运作管理的内容3、生产运作管理的目标4、加工装配型生产5、流程型生产6、备货型生产7、订货型生产8、大量生产9、单件生产10、成批生产11、多品种小批量生产12、生产过程13、产品生产周期14、生产过程的组成二、简答题1、简述生产运作管理在企业中的地位。
2、多品种小批量生产有哪些特征？3、试述生产组织过程中的基本要求。
4、简述工艺专业化及其优缺点。
5、简述对象专业化及其优缺点。
三、选择题1A）要求2A）合同3A4A5A）休息6A7、“5S_____的活动。
A答案：第二章战略管理1、简述波特的五种竞争力模型2、生产运作的总体战略有哪些3、产品或服务的市场选择需要考虑哪些因素4、产品或服务的开发和设计策略有哪些5、企业战略的三个层次第二章工作研究一、概念题1、工作研究2、过程分析3、产品工序分析4、人—机联合分析5、动作分析6、时间分析7、六何分析法8、既定时间分析9、工作环境二、简答题1、简述工作研究的特点。
2、简述方法研究和时间研究的关系。
3、简述工作研究的步骤。
4、简述身体使用的原则。
5、简述工作地零件和工具的放置原则。
6、简述工艺装备、设备的设计原则。
三、选择题1、在运用工作研究的四种技巧时，首先应考虑采用_____的可能性。
A）取消B）合并C）改变D）简化2、绘制工艺流程分析图的目的是_____。
A）分析产品生产过程；B）分析零件生产过程；C）分析制品运行路线；D）分析人和机器工作情况3、人—机联合分析的思路和方法，适用于_____。
A）制造业B）服务业C）制造业和服务业4、绘制平面流程分析图的目的是_____。
A分析产品的生产过程；B分析零件的生产过程；C分析制品的运行路线；D分析人和机器的工作情况5、绘制人—机联合分析图的目的是_____。
A分析产品的生产过程；B分析零件的生产过程；C分析制品的运行路线；D分析人和机器的工作情况答案：一、概念题（略）二、简答题（略）三、选择题：1、A 2、B 3、C 4、C 5、D第三章生产计划和控制一、概念题17、可变成本8、投入提前期151234567891011121A2A3A4A）加工时间B）更换作业时间C）检验时间D）排队等候加工时间5、在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于_____。
生产与运作管理 第6章 生产作业计划
二、作业计划与排序 作业排序不是作业计划。作业排序是确定工件在机器上的加工顺序，而作业计 划，不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间 和完成时间。可见，作业计划包含着作业排序。 作业计划的关键是要解决各台机器上工件加工顺序的问题， 三、作业排序 （一） 作业排序的分类 ①劳动力作业排序， ②生产作业排序， 另外按照机器的种类和数量不同，可以分为单台机器的排序问题和多台机器的排 序问题。对于多台机器的排序问题，按照工件加工的路线特征，还可以分。 另按照工件到达车间的状态不同，可以分成静态排序问题和动态排序问题。 按特定目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题。 某些现实特定的情况会影响作业排序的复杂程度：①一种情况是设备数有限， 人员无限。②还有一种情况，即人员数有限，设备数无限， 常用的人员调度规则有 4 点：①把人员优先安排到已排队等待时间最长的工作 地；②把人员优先分配到等待工作数量最多的工作地；③把人员优先分配到有最大 标准工作量的工作地；④把人员优先分配到有最早需要完工的工作地。
该中心的输出工作，否则，一定使工作中心发生
积压，反过来使上游的提前期加大—早排队
13
工作中心
生产经营中的一个区域，在此，零部件得 到集中加工处理
由相似的或顺序的机器组成
学校：计算中心，试验楼等
14
活动排序方式
1. 前向排序？ 2. 后项排序？ 3. 最佳绩效排序（资源约束下的排序）
15
二、生产作业计划的编制
（一）单件小批生产作业计划的编制 1．单件小批生产的特点和生产流程 单件小批生产的主要特点是品种多而复杂，产量少而很少重复生产。多数 是根据订货合同和用户的临时需求而进行的一次性生产，而且生产周期 都比较长。 所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：第一，保证交货期；第 二，保证企业生产车间之间相互衔接。 2．单件小批生产作业计划的编制 单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下： 第一步，根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一 项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准； 第二步，根据合同规定的交货期限和生产周期进度表，为每一项订货编制 一份订货生产说明书，详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间， 订货生产说明书的格式如下表7－2所示； 第三步，根据订货生产说明书，编制月度作业计划初稿。 第四步，进行分车间、科室进行任务与能力的平衡。
生产与运作管理参考答案(陈志祥)
∑
平衡后的生产线组合情况如下：
50 B 120 A
第 1 工作地
C 100 E I 30 20
40
第 5 工作地
第 3 工作地 F
80 D 60 J
60 H
第 2 工作地
第 6 工作地
G 90
第 4 工作地
按照节拍为 120 分钟的生产线平衡图 第 1 工作地为：{A} 第 2 工作地为：{B,H} 第 3 工作地为：{E,F} 第 4 工作地为：{G} 第 5 工作地为：{C,D} 第 6 工作地为：{I,J} （2）节拍为 150 分钟，计算最小工作地数：5。计算过程如下：
（2）计算节拍：
r=
Fe 8 × 60 − 30 = = 2.0045 ≈ 2 （分钟） N 220 /(10 − 2%)
（3）计算最小工作地数目：
⎡ ti S min = ⎢ ⎢ r ⎣
∑
⎤ ⎥ = ⎡ 0.4 + 1.5 + 1.0 + 0.4 + 0.6 + 0.9 + 0.4 + 0.4 + 0.6 + 0.7 + 1.0 + 0.4 ⎤ = [4.14] = 5 ⎥ 2.0045 ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ ⎦
∑
工作地的组合如下： 第 1 工作地：{A} 第 2 工作地：{B,H} 第 3 工作地：{E,I} 第 4 工作地：{C,F,D} 第 5 工作地：{G,J} 平衡的结果图如下：
50 B 120
第 1 工作地
C 100 E
第 3 工作地
40
第 4 工作地
A 60
20 F
80
D 60 J
30
I G 90
生产与运作管理课程标准
《生产与运作管理》课程标准第一部分前言课程代码：课程名称：生产与运作管理标准学时：46课程类型：理论课《生产与运作管理》是面向物流管理、工商管理专业的学生开设的专业基础必修课程。
这是因为一方面从学生学习的重点来看《生产与运作管理》是把管理学的知识怎么应用到生产实际当中，去解决实际的问题，是学生从理论的学习向应用学习的一种转变，通过《生产与运作管理》的学习，可以让学生更加深入的了解管理的重要性；另一方面，对于物流管理类专业的学生，在学习的过程中不仅要掌握一些基本的理论，更重要的是要会处理实际的问题，特别是要掌握一些把实际的问题通过仿真的方法来模拟企业的生产实际。
一、课程的性质与作用生产与运作管理是工商管理类专业的专业基础课程，也是一门必修课程。
在各专业的人才培养方案中，都占有比较重要的地位。
通过本课程的教学，使学生理解并应用生产与运作管理的基本知识；熟悉一些常用的重要理论和方法；能运用所学知识，完成对生产实际中的应用，提高学生对企业生产的认知能力。
二、课程基本理念1. 试行“案例教学法”，培养发现问题、分析解决问题、阐述问题的能力根据高等教育的特点和人才培养的要求，本课程组深入探索高教教育规律，通过学习和研究，进一步明确了实行理论联系实际教学方法的重要性，牢固地树立了以能力为本位的思想。
理论教学中，我们积极试行“案例教学法”，即围绕现实案例和自身在工作生活中遇到的问题进行分析，让学生身临实景，在实例中学习和掌握知识。
这样既激发了学生学习的积极性，又加强了教学的针对性、实践性，提高了学生的专业水平。
2．尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生积极思考、分析，鼓励多元思维方式，并将其表达出来，尊重个体差异；建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
该体系由形成性评价和终结性评价构成。
在教学过程中应以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。
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讲义制作：李丽，陈志祥审
第八章 生产作业计划与控制
• • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 期量标准 生产作业计划 作业排序 生产控制 现场管理
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第一节 期量标准 作业计划编制的工作基础—期量标准 1. 生产周期 2. 生产批量 3. 在制品定额
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注：总的拖期数是5件，平均拖期时间为：（0+3+5+17+17+20）/6=10.33, 平均流程时间：(7+15+25+27+32+38)/6=24
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应用范例8-2
• 表8-3 按照最短加工时间优先规则排序
作业排序 工件编号 加工时间 等待时间 完成时间 交货期 拖期时间 1 4 2 0 2 10 0 2 5 5 2 7 15 0 3 6 6 7 13 18 0 4 1 7 13 20 14 6 5 2 8 20 28 12 16 6 3 10 28 38 20 18
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应用范例8-2
有6个工件需要在某台设备上加工，各工件的加工时间如表 8-1所示（工件编号是工件达到工作地的先后次序）（当 前日期为1） 表8-1 工件的加工时间与交货期
工件编号 1 i 加工时间 7 14 交货期 2 8 12 3 10 20 4 2 10 5 5 15 6 6 18
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应用范例8-3
• 已经有6个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件 加工时间矩阵如表8-8所示。应用Johnson算法确定最优解。 表8-8 加工时间矩阵
i
pi1
pi 2
1 8 3
2 4 2
3 7 6
4 1 9
5 3 2
6 10 5
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表8-9 应用Johnson算法 确定排序过程
（3）产品生产周期
产品是由多个零件装配而成，此时产品的生产周期 就是零件投入到产品装配完成的所有过程的时间。如图81所示。
零件1 零件3 零件4 零件2 组件2
组件1
产品装配
零件5
产品生产周期
图8-1 产品生产周期的构成过程
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2. 生产批量
（1）最小生产批量 （2）经济生产批量
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应用范例8-2
• 表8-6 按照临界比率优先的次序排序
作业排序 工件编号 临界比率 加工时间 等待时间 完成时间 交货期 拖期时间 1 2 1.375 8 0 8 12 0 2 1 1.87 7 8 15 14 1 3 3 1.9 10 15 25 20 5 4 5 2.8 5 25 30 15 15 5 6 2.83 6 30 36 18 18 6 4 4.5 2 36 38 10 28
三、单件生产作业排序与任务分配
1. 单件车间排序 2. 任务分配
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1. 单件车间排序
单件生产作业排序问题是最复杂的一类排序问题。单 件车间作业计划与流水车间的作业计划不同，由于工件的 加工路线多样化，导致其作业排序的问题比流水作业排序 问题复杂得多。用优化方法需要更长计算时间，因此一般 也都用启发方法才更有实践应用价值．
注：总拖期数为3件，平均拖期时间为：（0+0+0+6+16+18）/6=6.33, 平均流程时间：(2+7+13+20+28+38)/6=18
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应用范例8-2
• 表8-4 按照交货期优先规则排序
作业排序 工件编号 加工时间 等待时间 完成时间 交货期 拖期时间 1 4 2 0 2 10 0 2 2 8 2 10 12 0 3 1 7 10 17 14 3 4 5 5 17 22 15 7 5 6 6 22 28 18 10 6 3 10 28 38 20 18
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• 在制品定额法 • Q 出=Q 后投+M 销+(Z 末定-Z 初库) • Q 投=Q 本出+M 废+(Z 末定-Z 初库) •
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• 提前期法 • （1）车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数 • M 出=M 后出+T 出N 后 • M 投=M 后出+T 投N 后 • （2）计划期内应完成的出产量和投入量
• • • 出产任务量=期末出产累计编号-期初已出产累计编号 投入任务量=期末投入累计编号-期初已投入累计编号 （3）计算出产量和投入量（修正）
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• 例题8-1
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• 生产周期法
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第三节 作业排序理论
一、单台设备上的作业排序方法 二、水生产线作业排序方法 三、单件生产作业排序与任务分配
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2. 多工件两台设备的排序问题算法
Johnson算法的基本步骤：
（1）列出工件（编号为）在设备1和设备2上加工时间和， 并用时间矩阵（表格）表示。 （2）从加工时间和中找出最小加工时间。 （3）如果最小加工时间出现在第1台设备，则对应的工件应 尽可能往前排（先加工）。 （4）如果最小加工时间出现在第2台设备，则对应的工件应 尽可能往后排（后加工）。 （5）从加工时间数据矩阵中删去已经排序的工件，重复以 上过程，直到所有的工件排完为止。
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二、流水生产线作业排序方法
1. Flow-shop排序问题的描述 2. 多工件两台设备的排序问题算法 3. 多工件多设备的排序问题启发算法(略)
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1. Flow-shop排序问题的描述（续）
假设： （1）一个工件不能同时在不同机器上加工。 （2）工件在加工过程中采用平行移动方式（当上一道工序 完成后立即进入下道工序）。 （3）不允许中断，工件一旦进入加工状态，一直加工完成 为止，中途不插入其他工件。 （4）每道工序只在一台设备上加工。 （5）工件数、机器数与加工时间已知。 （6）每台设备同时只能加工一个工件。
注：总拖期数为4件，平均拖期时间为：0+0+3+7+10+18）/6=6.33,平 均流程时间：(2+10+17+22+28+38)/6=19.5
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应用范例8-2
• 表8-5 按照最小松动时间优先的次序排序
作业排序 工件编号 1 2 2 1 3 4 4 3 5 5 6 6 4 7 8 10 10 12 松动时间 8 7 2 10 5 6 加工时间 0 8 15 17 27 32 等待时间 8 15 17 27 32 38 完成时间 12 14 10 20 15 18 交货期 0 1 7 7 17 20 拖期时间 注：工件3和5松动时间相等，采用随机规则，总拖期数为5件，平均拖期 时间为：（0+1+7+7+17+20）/6=8.86, 平均流程时间：(8+15+17+27+32+38)/6=22.83
步骤 排序结果 备选方案 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 5 2 2 4 5
1 6 3 6 1 1
5 5 5
2 2 2 4 3 6 1 2 5
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应用范例8-3（续）
• 表8-9中的第2步，由于最小时间是2，有两 种可选的方案，即先选工件2和先选工件5， 最后得出两种不同的排序结果：436152 或 436125。 • 两种排序的最长流程时间都是35。故两种 排序都为：（0+1+5+15+18+28）/6=11.16, 平均流程时间：(8+15+25+30+36+38)/6=25.33
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应用范例8-2
• 表8-7 各排序规则的结果比较
排序方法 先来先加工 最短加工时间优先 交货期优先 最小松动时间优先 临界比率优先 总拖期工件数 5 3 4 5 5 平均拖期时间 10.33 6.33 6.33 8.86 11.16 平均流程时间 24 18 19.5 22.83 25.55
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图8-2 排序结果的甘特图表示
1 M1 8 18 26 29 33
M2
10 16 23 32 35 时间 26 30 33
排序（4-3-6-1-5-2）的甘特图 1 8 18
M1
M2 10 16 23 29 32 35
时间
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排序（4-3-6-1-2-5）的甘特图
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一、单台设备上的作业排序方法
排序规则： （1）最短加工时间优先规则SPT(Shortest Processing Time) （2）最短交货期优先规则EDD(Earliest due date) （3）先到先加工规则FCFS(First come first served) （4）最小松动时间优先规则STR（松动时间=交货期-加工 时间） （5）临界比率最小优先规则（交货期减去当前日期除以作 业时间） （6）综合规则（综合使用两种规则，如先按照交货期优先 排序，然后按照最短加工时间优先的原则排序） （7）后到先加工规则 （8）随机规则
按照各原则排序结果如表8－2~表8－6所示。
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应用范例8-2
• 表8-2 按照先来先加工的规则排序
作业排序 工件编号 加工时间 等待时间 完成时间 交货期 拖期时间 1 1 7 0 7 14 0 2 2 8 7 15 12 3 3 3 10 15 25 20 5 4 4 2 25 27 10 17 5 5 5 27 32 15 17 6 6 6 32 38 18 20