钢制储罐焊接坡口设计及焊接顺序
钢制立式常压储罐施工方案
钢制立式常压储罐施工方案钢制立式常压储罐，其实施工过程和碳钢常压储罐是一样的施工顺序：1. 先根据罐体设计图和板料的尺寸，分别排出罐底、管壁和拱顶的排板图，这个主要是保证最小焊缝距离及合理利用板料。
排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。
各部分排板的规定详见：BJ128-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2. 排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐底排板图对罐底底板切割下料，可使用等离子切割机，不锈钢施工注意环境温度不得低于5℃，注意避风操作。
下料后的板块分别编号。
如有防腐要求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。
同时可以进行的工作：拱顶下料、壁板下料、对接、壁板组对胎具预制、罐顶脚铁圈预制、平台栏杆、扶梯踏步预制。
壁板组对胎具使用100mm槽钢卷制，根据罐体直径卷制，槽钢背侧朝外侧筋超内。
焊接并校圆后均分为两部分，端面焊接平板，用螺栓连接。
制作两副。
3.罐底组装：在基础上按排版图排好罐底板，焊接罐底板，预留边缘板。
中幅板和边板分别焊接。
中幅板的焊接先焊短焊缝（钢板横缝）后焊长焊缝（钢板纵缝）。
焊前先点固，为防止罐底变形过大，应采用分段逆向焊法对称施焊。
中幅板和边缘板之间的焊缝称为收缩缝，必须等最后一圈壁板与罐底的环状角焊缝焊接完毕后才能焊接。
4.第一圈罐壁组装：在罐底板上将预制好的底板胎具组装好，核对尺寸。
根据第一圈壁板（最顶层）宽度在合适的位置（预留拱顶脚铁圈位置）固定另一组壁板组对胎具，核对尺寸，两组胎具之间用数个支撑连接。
校对胎具垂直度。
然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，割除多余料头后将壁板对接成一节筒体。
罐壁筒体对接焊（立缝）焊接时容易产生变形使罐壁内凹。
必须在罐壁内侧加弧板，一般1500mm高的圈板用两块弧板。
5.拱顶组装：筒体对接缝焊完后安装拱顶脚铁圈。
脚铁圈焊接完毕后树临时中心架，安装拱顶瓣片，瓣片安装完成后安装罐顶的中心圆板，然后安装透光孔。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊接工艺流程
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储罐焊接工艺方案
目录一工程概况二现场焊接执行标准、规范三坡口加工与接头形式四一般要求五焊接施工要点六防变形措施七质量检验八无损探伤程序九安全技术措施一、工程概述上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案：二、现场焊接执行标准、规范1、API650标准2、《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90三、坡口加工与接头形式坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。
碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。
四、一般要求：1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。
焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。
上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。
2、焊接设备完好，接线牢固。
3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。
4、储罐主体主要使用三种焊材碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤）不锈钢304、304L采用A002焊条碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。
焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。
各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。
当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。
5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。
6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。
7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。
工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。
8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊：风速大于8m/s；相对湿度大于90%；气温低于0℃；雨、雪天气。
储罐焊接方案(重要)
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
储罐的排版及焊接顺序解析
中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序施工方案编制：审核：批准：岳阳长炼机电工程技术有限公司2 0 1 4 年 11月1. 3500m2储油罐罐底排版图2.3500m2储油罐罐底底板焊接顺序：先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。
在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来；（1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。
长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分 4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。
这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有效地消除应力、减少变形。
采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。
））））））））））））））））））））））））））3 2 1 1 2 3分段退焊图.1每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在 2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。
因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。
进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。
等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。
储罐焊接施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：储罐焊接施工方案# 储罐焊接施工方案## 1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在储罐的制造过程中，焊接是关键的施工环节之一。
本文档旨在提供一份储罐焊接施工方案，以确保焊接质量和施工安全。
## 2. 施工准备### 2.1. 设备准备在进行储罐焊接施工之前，需要确保以下设备准备齐全：- 焊接机- 焊接电缆和电极- 防护设备（焊接面罩、手套、防火服等）- 焊接工具（钳子、锤子、尖嘴钳等）### 2.2. 材料准备焊接过程中需要准备以下材料：- 储罐板材- 焊条或焊丝- 气体（如氩气、二氧化碳等）### 2.3. 工作环境准备为确保施工安全和质量，需要做好以下工作环境准备：- 储罐周围应清理干净，无杂物、杂草等。
- 施工区域应进行标识和围栏设置，确保他人不会误入施工区。
- 保持充足的通风，避免气体积聚引发事故。
## 3. 焊接工艺### 3.1. 焊接方法选择根据储罐的材料和要求，选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、半自动焊等。
在选择焊接方法时，需考虑焊缝的位置、设计要求和施工环境等因素。
### 3.2. 焊接参数设定根据焊接材料和工艺要求，设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
在设定参数时，需参考相关焊接规范，并进行试焊以验证设定的焊接参数是否合适。
### 3.3. 焊接顺序安排根据储罐的设计和焊接工序，合理安排焊接顺序。
通常情况下，应先从上部焊接开始，逐渐向下焊接，最后焊接底部。
焊接顺序的安排需考虑到焊接热量分布、应力分布和焊接变形等因素。
### 3.4. 焊接质量控制焊接质量是焊接施工的核心目标之一。
为保证焊缝质量，应重点控制以下因素：- 清洁度：在焊接前需确保焊接面干净、无油污和氧化层。
可采用喷砂、刮砂等方法进行表面处理。
金属储罐的焊接顺序
圆柱形金属储罐的焊接顺序
1. 底板焊接
•将底板就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接底板接头。
2. 外壁焊接
•将外壁板就位并临时固定。
•沿着垂直接头缘进行坡口加工。
•从下往上焊接外壁垂直接头。
•焊接外壁水平接头。
3. 内壁焊接
•将内壁板就位并临时固定。
•沿着垂直接头缘进行坡口加工。
•从上往下焊接内壁垂直接头。
•焊接内壁水平接头。
4. 底盖焊接
•将底盖就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接底盖接头。
5. 顶盖焊接
•将顶盖就位并临时固定。
•沿着接头缘进行坡口加工。
•焊接顶盖接头。
6. 人孔和喷嘴焊接
•剪切人孔和喷嘴开口。
•将人孔和喷嘴安装就位。
•焊接人孔和喷嘴接头。
7. 连接件焊接
•将支架、梯子和其他连接件安装就位。
•焊接连接件。
8. 后焊清理
•去除焊渣、飞溅和多余的焊缝。
•打磨和抛光焊接区域。
注意事项：
•确保所有接头正确准备和清洁。
•使用适当的焊接参数和设备。
•按照焊接规范和程序进行焊接。
•进行非破坏性检测以确保焊缝质量。
储罐焊接方法(重要).doc
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用 CO2 药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯 AGWISINGLE 型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底 +碎焊丝 +高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2 半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧 300mm 焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1 罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为 7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2 气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。
焊接工艺如下：焊接参数保护材质规格焊接方法焊材规格电流（ A）电压（ V）速度 cm/minQ235B 11mm GMAW ER50-6 φ1.2 240-320 30-40 18-30 CO2Q235B 11mm SAW H08A φ3.2 480-540 27-30 40-502、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm 内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
储罐焊接作业指导书
新建乙二醇罐区5000ｍ3储罐焊接作业指导书1.一般要求1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。
1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证且经炼油厂考核合格后，才能在合格的焊接项目内从事压力容器焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。
1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
1.5施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%（指电弧1M范围内的相对湿度）；(3) 下雨、下雪。
2.焊接工艺要求2.1焊接方法2.1.1储罐主体部分焊缝采用手工电弧焊；2.3焊条的烘烤、发放和回收2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。
常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：2.3.2焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。
2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。
2.3.5焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
2.4焊材存放、保管应符合下列规定：2.4.1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；2.4.2库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；2.4.3焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；2.4.5焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。
储罐焊接技术方案
一、 工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
焊接顺序
储罐焊接工艺及检测一、开工前，首先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定过来后，根据焊接焊接工艺编制焊接作业指导书，这就是焊接的指导书。
二、开工前，首先对焊接作业人员进行考试，先将焊接作业人员的焊工证上报，通过表格形式上报监理，监理查阅后，我司再组织考试，考试为现场考试，通过预制与焊接形式相同的焊接，焊工现场焊接，监理现场监督并随时检查质量。
焊接完成后，第一步，通过外观检查，外观合格后，再通过拍片检查，是否合格。
合格后发证，方可进行作业。
三、底板焊接（1）焊接技术1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。
2、焊接顺序为：先焊接弓形边缘板外侧端头300mm对接焊缝，经射线检测合格后焊接中幅板。
中幅板应先焊接短边焊缝，对称由内向外焊接。
短边焊缝焊接完毕后，焊接长边焊缝，长边焊缝应对称由内而外间断焊接。
中幅板与弓形边缘板搭接焊缝及弓形边缘板剩余焊缝待底板与壁板底层板焊接完毕后方可焊接，期间可将此部位钢板电焊牢固。
3、罩面焊缝焊接完毕后，电焊工必须自检，如存在气孔、夹渣等表面缺陷，在征得现场管理人员同意后，按要求进行处理。
（2）检测技术1、所有储罐的弓形边缘板对接焊缝两侧各100mm范围内，探头沿垂直于钢板压制方向、间距不大于100mm的平行线进行超声波检测，达到Ⅲ级标准为合格。
2、所有储罐的弓形边缘板每条对接焊缝的外端300mm范围内，进行射线检测，达到Ⅲ级标准为合格。
3、中幅板的三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透检测，全部焊完后，该部位焊缝进行渗透检测或磁粉检测，达到Ⅲ级标准为合格。
四、壁板焊接（1）焊接检测1、焊接前用钢丝刷仔细清理焊道的油污、灰尘、坡口时遗留的氧化铁等杂质，确保焊道清洁。
2、焊接顺序为：先焊接外侧焊缝，再焊接内侧焊缝。
内侧焊缝必须经碳弧气刨清根处理，清根深度不宜超过5mm。
外侧打底焊缝焊接完毕后必须用角磨机清理焊道，中间层焊缝焊接完毕后，将药皮剔除干净，经目测焊缝表面，若有气孔、夹渣等表面缺陷必须用角磨机打磨消除后，方可进行下道焊缝焊接。
金属储罐焊接顺序
金属储罐焊接顺序
金属储罐的焊接顺序一般遵循一定的规律和原则，以确保焊接质量和效率。
以下是一种典型的金属储罐焊接顺序：
1.罐底焊接：首先进行罐底的焊接，包括中幅板的焊接和罐底边缘板的焊接。
中幅板
的焊接应先焊短焊缝，再焊长焊缝，最后施焊通长缝。
罐底边缘板的焊接应先焊外侧300mm左右的焊缝，由里向外焊接，注意层间接头相互错开30-50mm。
2.罐壁焊接：罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵
向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。
焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
3.罐顶焊接：对于带有固定顶的金属储罐，应在罐壁焊接完成后进行罐顶的焊接。
先
焊顶板内侧的断续焊缝，再焊外侧长焊缝，连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，由中心向外分段退焊。
4.其他部件焊接：包括包边角钢、接管等部件的焊接。
包边角钢与壁板对接时应先焊
角钢连接的对接焊缝，后焊角钢与罐壁的对接焊缝；包边角钢与壁板搭接时，在焊完角钢的对接焊缝后，再焊角钢与壁板的搭接焊缝。
接管的焊接应在罐体焊接完成后进行，按照接管的位置和角度进行焊接。
储罐壁的焊接顺序
储罐壁的焊接顺序储罐壁的焊接是储罐制造过程中的关键步骤之一，其焊接质量直接影响储罐的安全性和使用寿命。
为了确保储罐的结构强度和密封性能，焊接工艺需要严格按照一定的顺序进行。
本文将介绍储罐壁的焊接顺序，并解释每个步骤的重要性。
第一步：准备工作在进行储罐壁的焊接之前，需要对焊接材料进行准备工作。
首先要清理焊接表面，确保表面无油污、锈蚀和杂质。
然后对焊接材料进行切割和磨削，以确保焊缝的质量和密封性能。
第二步：焊接接头焊接接头是储罐壁焊接的重要部分，决定了焊缝的强度和耐腐蚀性。
通常使用手工焊接或自动焊接的方法进行。
在焊接接头时，要注意焊缝的宽度和深度，以及焊接材料的选择和焊接速度。
第三步：焊接底部焊接储罐壁的底部是为了增强储罐的结构强度和稳定性。
焊接底部时，需要保证焊缝的均匀性和密封性，避免出现焊接缺陷和裂纹。
同时，还要注意焊接温度和焊接时间，以避免过热和变形。
第四步：焊接侧面焊接储罐壁的侧面是为了增加储罐的容量和承载能力。
焊接侧面时，需要采用多道焊接的方法，以确保焊缝的质量和牢固性。
同时，还要保证焊接速度的一致性和焊缝的均匀性，避免出现焊接缺陷和裂纹。
第五步：焊接顶部焊接储罐壁的顶部是为了保证储罐的密封性和安全性。
焊接顶部时，需要采用特殊的焊接方法，如气体保护焊或激光焊接。
同时，还要注意焊接质量和焊接速度，以确保焊缝的质量和完整性。
第六步：焊缝检测焊接储罐壁后，需要进行焊缝检测，以确保焊接质量和焊缝的完整性。
常用的焊缝检测方法有超声波检测、射线检测和涡流检测等。
通过焊缝检测，可以及时发现和修复焊接缺陷，提高储罐的安全性和可靠性。
第七步：涂层保护焊接储罐壁后，需要对焊缝进行涂层保护，以增强焊缝的耐腐蚀性和防锈性能。
常用的涂层材料有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层和瓷釉涂层等。
通过涂层保护，可以延长储罐的使用寿命和维护周期。
第八步：质量检验焊接储罐壁后，需要进行质量检验，以确保焊接质量和焊接工艺的合格性。
常用的质量检验方法有焊接接头拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。
储罐焊接技术方案
储罐焊接技术方案储罐是很多工业生产领域都需要用到的设备，用于存储、运输各种化学品和液态物质。
储罐通常由钢材制成，需要通过焊接技术进行连接和加工。
储罐的焊接质量直接关系到储罐的安全性和稳定性。
本文就储罐焊接技术方案进行探讨。
一、焊接方法选择根据储罐的形状和材料特性，选择适合的焊接方法十分关键。
常见方法包括焊接、MIG- MAG 焊、TIG 焊等方法。
1. 焊接使用常规手工电弧焊接方法对厚度较大的储罐进行焊接。
这种焊接方法需要专业技能，要求操作技术高超。
它的优点是可靠性高，可以焊接各种形状的储罐。
2. MIG-MAG 焊MIG-MAG 焊是一种非常流行的焊接方法，可以提供更好的焊接质量和可靠性。
该方法使用同种材料作为焊丝，将其加热到熔点，与母材熔融后形成铁水，从而将两个零件焊接在一起。
MIG-MAG 焊具有调节方便、操作简单、焊接速度快的优点。
3. TIG 焊TIG 焊是一种专业的焊接方法，对它的质量和其它方法相比最高。
TIG 焊可以实现更精细的焊接质量，被广泛应用于高精度零件的制造。
该方法通常要求使用较纯的氩气作为焊接气体，从而保证焊接过程的纯净和稳定。
二、焊前准备在焊接前，需要将钢板切割成所需的大小和形状，然后对其进行清洗和抛光。
采用无氧气割或钢管沿线切割等方法将较大的钢板分成小块合适的工作块。
然后需要将工作块用刀切或砂轮机削成合适的形状和尺寸。
完成切割后还需要使用砂带、锉刀、砂纸等工具进行打磨。
在焊接前，还需按储罐的实际需要设计出所有的螺栓和焊缝，以确保符合储罐的强度和稳定性要求。
三、焊接技术1.焊接位置选择焊接前应确定焊缝的位置，尽可能保证焊接缝的平行和垂直。
如果是横向焊接，焊接顺序应从一侧开始，并绕过储罐的所有区域，最后焊接到起始点的另一侧。
2.焊接种类选择根据储罐的形式和尺寸选择适合的焊接方法。
对于球形和圆柱形储罐，MIG-MAG 焊和TIG 焊都是不错的选择，可以实现较高的焊接质量和持久性。