plc第七章传送带(电子书)

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基于PLC的传送带多速度控制系统

基于PLC的传送带多速度控制系统

摘要传送带是一种广泛应用于工业的传输设备,对其进行自动化的改造无疑将提高工业生产的效率和安全性并且将大大的节约人力资源。

因其意义重大,对传送带的改造是多方面的而本文将主要介绍的是:基于西门子PLC的传送带多速度控制系统的设计。

该系统的设计包括硬件设计和软件设计。

其中硬件设计包括西门子PLC、变频器、异步电动机的外部电路的设计与安装;软件部分包括程序的设计与调试。

所设计系统最终能够通过PLC与变频器实现以下功能:(1)能对物品进行运送,速度可根据两物品之间的距离自动变换防止传送物品之间发生碰撞;(2)能够实现故障报警、状态指示、传送带带负载软启动等;(3)能够实现手动与自动状态切换,方便维护。

该系统主要运用了西门子PLC、传感器、继电器、变频器等器件,利用PLC良好的自动控制性能,实现流水线传送带传送过程的无人控制。

本文将主要对PLC、变频器以及PLC 对变频器的控制部分进行介绍。

关键词:西门子S7-200 PLC 传送带变频器无人控制 VVVFABSTRACTThe conveyor belt is a widely used in industrial transmission equipment.Its automated transformation will undoubtedly improve the efficiency and safety of industrial production and will greatly save human resources.The transformation of the conveyor belt is a wide range.This article will focus on Siemens PLC based conveyor speed control system design. The design of the system including hardware and software design.The part of Hardware design, including design and installation of Siemens PLC, inverter, induction motor external circuit; The software part includes the design and debugging of the program.Designed system useing PLC and VVVF will eventually be able to the following functions: (1) delivery of the workpiece, Speed can automatically change according to the distance between the two workpiece to prevent a collision between the workpiece; (2) to achieve fault alarm status indication, the conveyor belt to load boot prompt, loadthe soft-start;(3) can be achieved manually reset. The system is mainly used Siemens PLC, sensors, relays, inverter and other devices. PLC automatic control performance, no control of the assembly line conveyor belttransfer process.The article will introduce the PLC,inverter and how PLC control the conveyor.Keywords: Siemens S7-200 PLC conveyor inverter automated VVVF目录第一章绪论1 ········································································1 1.1 传送机的简介···············································································2 1.2可编程逻辑控制器(PLC)····························································1.3变频器4 ············································································7 第二章设计方案····································································7 2.1系统功能·····································································2.2方案设计7 ·····································································9第三章系统的硬件设计····································································9 3.1主电路的设计····································································3.2 PLC的选择及硬件的设计11····························································13 3.3电动机的选择·········································································13 3.4变频器的选择·········································································3.4.1变频器容量的选择13································································13 3.4.2 MM440变频器的安装与调试·····················································18 3.5传感器··················································································3.5.1 压力开关18··············································································18 3.5.2 测距传感器············································································20 第四章系统的软件设计························································20 4.1S T E P7-M i c r o/W I N软件·························································20 4.2系统梯形图程序·····································································27 第五章仿真·····································································33 谢辞··············································································34 参考文献··············································································第一章绪论现代工业往往追求高效率低成本,目前我国正处于经济发展的转型期并且随着科技的不断发展,未来工厂的生产过程必定会越来越智能化。

传送带的PLC控制-课程设计

传送带的PLC控制-课程设计

传送带的PLC控制-课程设计PLC控制技术课程设计说明书输送带的PLC控制前言可编程控制器(PLC)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算和操作的电子装置。

它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

自从可编程控制器诞生以来,电气工程技术人员感受最深刻的也正是可编程控制器二次开发编程十分容易。

它在很大程度上使得工业自动化设计从专业设计院走进了厂矿企业,变成了普通工程技术人员甚至普通工人力所能及的工作。

再加上其体积小、可靠性高、抗干扰能力强、控制功能完善、适用性强、安装接线简单等众多优点,在问世后的短短几十年中获得了突飞猛进的发展,在工业控制中得到了非常广泛的应用。

输送带在工业生产中是必不可少的,以传统继电接触器为控制核心的传送控制系统通过接线表达各元器件之间的关系,要想改变逻辑关系就要改变接线关系,显然是比较麻烦的。

随着可编程控制器的迅猛发展,传统接触继电器控制系统已逐渐被PLC控制系统所替代。

以PLC为控制核心的传送控制系统,在它的接口上接有各种元器件,而各种元器件之间的逻辑关系是通过程序来表达的,改变这种关系只要重新编排原来的程序就行了,比较方便。

本课程设计就是以可编程控制器(PLC)为控制核心的传送控制系统。

目录前言………………………………………………………………………………11设计要求 (3)2硬件系统的设计 (4)2.1 I/O与内部资源的分配 (4)2.2P L C电气接口 (5)3软件系统的设计 (6)3.1控制功能的实现 (6)3.2梯形图与指令表 (7)4仿真与调试 (8)设计心得……………………………………………………………………………1 2 参考文献……………………………………………………………………………1 3 致谢………………………………………………………………………………1 31.设计要求在工厂自动化领域中,传送带是经常用到的。

电动机典型控制设计—传送带控制设计(PLC设计课件)

电动机典型控制设计—传送带控制设计(PLC设计课件)

二、硬件电路-主电路
QS L1
L2
L3
FU1
FU2
FU3
KM1
KM2
KM3
FR1
FR2
FR3
M1
M2
M3
二、硬件电路-I/O分配
设备
输入设备 输出设备
符号
SB1
SB2
KM1 KM2 KM3
功能
停止按钮(常开触点)
启动按钮(常开触点)
控制接触器(线圈) 控制接触器(线圈) 控制接触器(线圈)
地址
I0.0
M1
M2: 启动控制 T1 停止控制 T4
M2
M3: 启动控制 T2
M3
停止控制 T3
T1开始
T2开始
T5开始
T3开始 T4开始
SB2-T1定时- 5s后T2定时- 5s后T3定时- 5s后T4定时- 5s后T5定时
三、梯形图设计-输出设计
启动控制 停止控制
M1: 启动控制 SB2
M0.0 T5.Q
T1
TON Time
IN Q PT ET
T2
TON Time
IN
Q
PT ET
一三、、本举课例程说的明性质
步骤5:设计梯形图。
I0.0 I0.1
M0.0
M0.0
M0.0
T#5S
T1.Q
T#15S
T1
TON Time
IN Q PT ET
T2
TON Time
IN
Q
PT ET
QQ00..01在在MT10得.0得电电后后启启动动,,T2T定2定时时到到停停止止。。
学习根据控制要求绘制时序图, 根据时序图绘制梯形图的方法。

PLC_变频技术_传送带控制

PLC_变频技术_传送带控制

2011-2012 学年下学期变频器技术及PLC实训报告系部:机械工程系专业班级:姓名:学号:指导教师:完成日期:目录实训一运输带控制 (3)1.1 实训目的 (3)1.2 实训内容和控制要求 (3)1.2.1 两条运输带的控制 (3)1.2.2 三条运输带的控制 (4)1.3 I/O分配表 (5)1.4 I/O接线图 (6)1.5功能图 (7)1.6 梯形图 (8)1.7 波形图 (9)1.8 指令语句表 (10)实训二异步电动机自耦减压起动控制 (12)2.1实验目的 (12)2.2实验内容和控制要求 (12)2.3 I/O分配表 (13)2.4 I/O接线图 (13)2.5 功能图 (14)2.6 梯形图 (14)2.7 波形图 (15)2.8 指令语句表 (15)实训三剪板机 (16)3.1实训目的 (16)3.2实训内容 (16)3.3波形图 (17)3.4.I/O分布表 (17)3.5I/O接线图 (18)3.6功能顺序图 (18)3.7梯形图 (19)实训总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)实训一运输带控制1.1 实训目的熟悉S7-200系列PLC的指令,用经验设计法编写简单的梯形图程序。

1.2 实训内容和控制要求两条运输带循序相连(见图1-1)为了避免运送的物料在1号运输带上堆积,按下起动按钮I0 .0,1号运输带开始运行,5s后2号运输带自动起动。

停机的顺序与起动的顺序刚好相反,即按了停止按钮I0.1后,先停2号运输带,5s后停1号运输带。

PLC通过交流接触器KM1和KM2控制两台电动机M1和M2。

图1-3是PLC的外部接线图,SB1和SB2分别是起动按钮和停止按钮。

梯形图程序如图1-7所示,图1-9是程序中各变量的波形图。

将程序下载到PLC后运行程序。

用接在输入端子I0.0的小开关发出起动信号,观察Q0.0是否变为1状态,5s后Q0.1是否能自动变为1状态。

用接在输入端子I0.1的小开关发出停止信号,观察Q0.1是否马上变为0状态,5s后Q0.0是否自动变为0状态。

传送带plc课程设计

传送带plc课程设计

传送带plc课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握传送带PLC的基本原理、程序设计和应用。

技能目标要求学生能够运用PLC实现传送带的基本控制功能,并进行调试和优化。

情感态度价值观目标培养学生的创新意识、团队协作和问题解决能力。

二、教学内容教学内容主要包括传送带PLC的基本原理、程序设计和应用。

首先,介绍PLC 的基本组成、工作原理和编程软件的使用。

然后,通过实例讲解PLC程序的设计方法,包括逻辑控制、定时控制和计数控制等。

最后,结合实际案例,让学生动手实践,掌握PLC在传送带控制系统中的应用。

三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。

讲授法用于讲解PLC的基本原理和编程方法;讨论法用于引导学生深入思考和探讨问题;案例分析法通过分析实际案例,让学生了解PLC在传送带控制中的应用;实验法让学生动手实践,提高实际操作能力。

四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。

教材和参考书用于提供理论知识和编程方法的学习;多媒体资料用于辅助讲解和展示实例;实验设备用于让学生进行实际操作和调试。

此外,还可以利用网络资源,如在线教程、视频讲解等,丰富学生的学习渠道。

五、教学评估教学评估采用多元化的方式,包括平时表现、作业、考试等。

平时表现评估学生的课堂参与度、提问回答和团队协作等情况;作业评估学生的编程能力和实践能力;考试评估学生的知识掌握和应用能力。

评估方式客观、公正,能够全面反映学生的学习成果。

六、教学安排教学安排规定了教学进度、教学时间和教学地点等。

教学进度根据课程目标和教学内容制定,确保在有限的时间内完成教学任务。

教学时间安排合理、紧凑,考虑学生的作息时间和兴趣爱好。

教学地点选择适合实验和操作的场所,提供良好的学习环境。

七、差异化教学差异化教学根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平,设计个性化的教学活动和评估方式。

电动机带动传送带的PLC控制

电动机带动传送带的PLC控制

1.控制要求
当按下启动按钮,运货车到位,传送带开始传送工件。
件数检测仪用来计量工件数量,当件数检测仪检测到3个工 件时,推板机推动工件到运货车,此时传送带停止传送。
当工件推到运货车上后(行程可以由时间控制)推板机返 回,计数器复位,准备重新计数。只有当下一辆运货车到位, 并且按下启动按钮后,传送带和推板机才能重新开始工作。
2.I/O分配
输入 输出
启动按钮SB1 件数检测仪SQ1
运货车检测SQ2
0.00
传送带KM1 推板机KM2
100.00
0.01
0.02
.01
3.PLC 的硬件接线
4.传送带PLC控制的梯形图设计
5.运行调试
① 完成接线并检查确认接线正确与否;
② 输入并运行程序,监控程序运行状态,分析程序运行结果; ③ 程序符合控制要求后再接通主电路试车,进行系统调试, 直到最大限度的满足系统的控制要求为止。

传送带plc课程设计

传送带plc课程设计

传送带plc课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解传送带的工作原理,掌握PLC在传送带控制中的应用;2. 学会使用PLC编程软件进行传送带控制程序的编写与调试;3. 掌握传送带运行过程中常见故障的分析与处理方法。

技能目标:1. 培养学生运用PLC进行传送带控制系统的设计与实施能力;2. 培养学生团队协作,沟通与表达的能力;3. 提高学生运用所学知识解决实际问题的能力。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对自动化技术的兴趣,激发学习热情;2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识;3. 增强学生的环保意识,认识到自动化技术在节能减排方面的重要性。

课程性质:本课程为实践性较强的课程,结合理论知识与实际操作,培养学生的动手能力和实际应用能力。

学生特点:学生具备一定的电气基础和PLC编程知识,对实践操作有较高的兴趣。

教学要求:注重理论与实践相结合,强调学生在学习过程中的主动参与和实际操作,提高学生的综合运用能力。

通过课程学习,使学生能够达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标,为今后从事相关工作打下坚实基础。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面:1. 理论知识:- 传送带的工作原理及分类;- PLC在传送带控制中的应用;- 传送带控制系统的设计原则。

相关教材章节:第三章《自动化控制系统》中的第2节《PLC控制系统》。

2. 实践操作:- PLC编程软件的使用;- 传送带控制程序的编写与调试;- 传送带运行过程中故障分析与处理。

相关教材章节:第四章《PLC编程与应用》中的第3节《PLC控制系统编程与调试》。

3. 综合应用:- 团队合作完成传送带控制系统的设计与实施;- 分析与讨论实际工程案例;- 撰写课程报告,总结学习成果。

教学进度安排:共分为四个阶段,每阶段2课时,共计8课时。

阶段一:理论知识学习;阶段二:实践操作训练;阶段三:综合应用设计与实施;阶段四:成果展示与总结。

教学内容的选择和组织确保了科学性和系统性,旨在使学生通过本课程的学习,能够掌握传送带PLC控制的相关知识,提高实际操作能力,为今后的学习和工作打下坚实基础。

plc传送带的课程设计

plc传送带的课程设计

plc传送带的课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习PLC传送带的相关知识,使学生掌握PLC的基本原理和应用,了解传送带的工作原理和控制系统,培养学生具备实际操作能力和问题解决能力。

具体目标如下:1.理解PLC的基本组成和工作原理。

2.掌握PLC编程软件的使用。

3.了解传送带的基本结构和控制系统。

4.能够使用PLC编程软件进行简单的程序设计。

5.能够分析传送带的工作过程和控制需求。

6.能够进行PLC传送带的调试和维护。

情感态度价值观目标:1.培养学生的团队合作意识和沟通能力。

2.培养学生的创新思维和问题解决能力。

3.培养学生的安全意识和对工作的责任心。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理和应用、传送带的工作原理和控制系统。

具体安排如下:1.PLC的基本原理和应用:介绍PLC的组成、工作原理和编程软件的使用。

2.传送带的工作原理和控制系统:介绍传送带的基本结构、工作过程和控制需求。

3.PLC传送带的编程和调试:学习使用PLC编程软件进行程序设计,并进行传送带的调试和维护。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性,本课程将采用多种教学方法,包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。

1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握PLC和传送带的基本原理和知识。

2.讨论法:通过小组讨论,培养学生的团队合作意识和沟通能力。

3.案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解PLC传送带的应用和控制系统。

4.实验法:通过实际操作,使学生掌握PLC编程软件的使用和传送带的调试和维护。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,我们将选择和准备以下教学资源:1.教材:选用《PLC技术应用》一书,作为学生学习的基本资料。

2.参考书:提供相关的参考书籍,供学生深入学习和拓展知识。

3.多媒体资料:制作PPT和教学视频,帮助学生更直观地理解PLC和传送带的工作原理。

4.实验设备:准备PLC实验设备和传送带,供学生进行实际操作和调试。

PLC课程设计——四节传送带的模拟控制

PLC课程设计——四节传送带的模拟控制

CHANGZHOU INSTITUTE OF TECHNOLOGY设计说明书项目名称:PLC课程设计-四节传送带的模拟控制二级学院:电子信息与电气工程学院专业:电气工程及其自动化班级:学生姓名:指导教师:职称:讲师目录第一章概述 (1)1.1 设计背景 (1)1.2 意义 (1)第二章控制要求 (3)2.1 具体要求 (3)2.2 四节传送带的模拟实验面板图 (3)第三章控制方案 (4)3.1 PLC的选型 (4)3.2 I/O分配表 (5)3.3 系统设计流程示意图 (6)第四章电气原理图 (8)4.1 PLC控制系统设计的基本原则 (8)4.2 实验任务 (9)4.3 工作原理 (9)第五章电气柜体设计 (12)5.1 引言 (12)5.2 电气柜总体配置设计 (12)5.2.1组件的划分 (12)5.2.2 电气柜各部分及组件之间的接线 (12)5.3 电器元件布置图的设计与绘制 (13)5.4 电气部件接线图的绘制 (14)5.5 电气柜、箱及非标准零件图的设计 (14)5.6 元件清单 (15)5.7 柜体外形图 (15)5.8 柜体布置图 (17)第六章程序设计 (18)6.1 实验说明 (18)6.2 四节传送带的梯形图分析 (18)第七章四节传送带控制系统的模拟 (23)7.1 实验说明 (23)7.2 模拟步骤 (24)7.3 进行调试 (26)7.4 实验现象 (27)总结 (28)参考文献 (37)第一章概述1.1 设计背景17世纪中,美国开始用架空索道传送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的传送带输送机相继出现。

皮带式传送带设备1868年,在英国出现了皮带式传送带输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机。

此后,传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的传送,发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

传送带的PLC控制

传送带的PLC控制

PLC技术应用实训指导书
班级:
学号:
姓名:
指导老师:
传送带的PLC控制
一、课程设计的控制要求
在工厂自动化领域中,传送带是经常要用到的。

如图所示为一输送工件的传送带,其动作过程如下:
1、按下启动按钮(X0),电动机1、2(Y0、Y2)运转,驱动输送带1、2移动。

按下停止按钮(X5),输送带停止。

2、当工件到达转运点A,SQ1(X1)使输送带1停止,气缸1动作(Y1有输出),将工件送上输送带2。

汽缸采用自动归位型。

当SQ2(X2)检测汽缸1到达定点位置时,汽缸1复位(Y1无输出)。

3、当工件到达转运点B,SQ3(X3)使输送带2停止,气缸2动作(Y3有输出),将工件送上搬运车。

当SQ4(X4)检测气缸2到达定点位置时,气缸2复位(Y3无输出)。

图 3.3.5.1 传输带控制示意图
PLC 接线图
二、设计任务和要求
1.根据本课题要求,用PLC实现对该输送带的控制,并画出电气接口图。

2.调试程序,模拟运行。

三、设计方案提示
I/O地址
2.方案提示
①可用基本指令组成实现控制。

②运用步进顺序指令实现控制。

PLC接线图
四、课题要求:
1、按提议要求,画出主电路、控制电路图、PLC端子接线图极其控制梯形图。

2、完成PLC端子接线工作,并利用编程器输入梯形图控制程序,完成提示。

3、完成课程设计说明书。

梯形图
指令表
调试。

PLC传送带控制系统

PLC传送带控制系统

计控学院College of computer and control engineeringQiqihar university电气工程课程设计报告题目:PLC传送带控制系统系别电气工程系专业班级学生姓名学号指导教师提交日期成绩摘要传送带是一种广泛应用于工业的传输设备,对其进行自动化的改造无疑将提高工业生产的效率和安全性并且将大大的节约人力资源。

因其意义重大,对传送带的改造是多方面的而本文将主要介绍的是:基于PLC的传送带多速度控制系统的设计。

该系统的设计包括硬件设计和软件设计。

其中硬件设计包括PLC、变频器、异步电动机的外部电路的设计与安装;软件部分包括程序的设计与调试。

所设计系统最终能够通过PLC与变频器实现以下功能:(1)能对物品进行运送,速度可根据两物品之间的距离自动变换防止传送物品之间发生碰撞;(2)能够实现故障报警、状态指示、传送带带负载软启动等;(3)能够实现手动与自动状态切换,方便维护。

该系统主要运用了PLC、传感器、继电器、变频器等器件,利用PLC良好的自动控制性能,实现流水线传送带传送过程的无人控制。

本文将主要对PLC、变频器以及PLC对变频器的控制部分进行介绍。

关键词:PLC;传送带;变频器;无人控制目录摘要..………………………………………………………………………………………………………...错误!未定义书签。

1 设计目的及意义 ................................................................................................ 错误!未定义书签。

2 设计内容.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

《PLC基础与实训》课件 《PLC基础与实训》(王二超)537-3资源包 课题七 带式运输机

《PLC基础与实训》课件 《PLC基础与实训》(王二超)537-3资源包 课题七  带式运输机

理论知识平台
课题七 带式运输机
当步S20为活动步时,如 果 转 换 条 件 X2 满 足 , 将 转 换 到步S21;如果转换条件X3满 足,将转换到步S22;如果转 换 条 件 X4 满 足 , 将 转 换 到 步 S23。
如果某一步的后面有N条选择序列的分支,那么该步的STL触点开始的电路中应 有N条分别指明各转换条件和转换目标的串联电路。
项目实施
课题七 带式运输机
无论是带1或者是带2发生故障停止,都要回到初始状态S0,也就是说在S0之 前有前级步S25、S27,这时S25、S27为活动步,只要转换条件Y3常闭触点得到 满足,将使初始步S0变为活动步,而使步S25、S27变为不活动步,这时运用选择 序列合并的编程方法,其顺序功能图如图7-10所示。
STL触点具有与主控指令 〔MC〕相同的特点,即LD点移到 了STL触点的右端,这对于选择序 列分支对应的电路设计来说是很方 便的。用STL指令设计复杂系统的 梯形图,更能表达其优越性。
11
典型工作任务 理理论论知知识 识平平台台
项目实施 总结与练习 项目拓展
理论知识平台
课题七 带式运输机
2.选择序列合并的编程方法
28
图7-10 带1、带2任何一台出现故障时的选择序列合并顺序功能图
典型工作任务 理论知识平台
项目实施 总结与练习 项目拓展
项目实施
课题七 带式运输机
从图7-9和图7-10可得到带1、带2任何一台出现故障时的顺序 功能图,如图7-11所示。
〔a〕顺序功能图
17
典型工作任务 理理论论知知识 识平平台台
项目实施 总结与练习 项目拓展
理论知识平台
课题七 带式运输机
在图7-5〔b〕所示的梯形图中,用S21、S31和S41所对应的STL触点和X10的常 开触点组成串联电路使S42置位,S21、S31和S41的STL触点均出现了两次。

传送带工业机械手的PLC控制课程设计

传送带工业机械手的PLC控制课程设计

传送带工业机械手的PLC控制课程设计第一篇:传送带工业机械手的PLC控制课程设计工业机械手的PLC控制一、课题概述(1)机械手作用工业机械手的任务是搬运物品,要求它将传送带A上的物品搬运到传送带B上,由于传送带A、B都按规定的方向和规律运行,故可将物品春送到指定位置.传送带A为步进式传送,每当机械手从传送带A 上取走一个物品时,该传送带向前步进一段距离,将下一个物品传送到位,以便机械手在下一个工作循环取走物品。

机械手按照规定的动作,将传送带A上的物品搬运到传送带B上。

传送带B是连续运转的。

(2)机械手操作流程工业机械手工作流程如图所示,其工作过程说明如下:三、方案设计与论证用三菱FX软件编写程序,画出SFC图,编写相应的内置梯形图,写入PLC,运行监控,按照输入输出模块连接开关和二极管。

通过按键开关,按照设计要求步骤控制程序步进运行,通过二极管发光表示机械手的电动机控制。

实现任务要求。

1、I/O地址X0:启动按钮Y0: 机械手工作指示X1:停止按钮Y1:传送带B X2:单步/连续控制开关Y2:传送带A X3:机械手下限位开关Y3:控制右旋X4:机械手上限位开关Y4:控制左旋X5: 机械手左旋限位开关 Y5:机械手上升 X6: 机械手右旋限位开关 Y6:机械手下降X7: 机械手夹紧限位开关Y7:机械手夹紧/放松X10:传送带A向前送物控制信号X11:机械手手动上升X12:机械手手动下降X13:机械手手动右旋 X14:机械手手动左旋X15:机械手手动夹紧/放松2、系统的PLC I/O地址分配表3、画出PLC 的I/O硬件接线图4、指令表程序5、梯形图四、上机调试程序(验证能否完成功能,写出过程)操作步骤:连动部分:1、按下X0(P01)启动按钮,机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B开始运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手从右下限位开始上升Y5(ZJ6)灯亮2、按下X4(PS4), 机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始左旋Y4(ZJ5)灯亮3、按下X5(PS5), 机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始下降Y6(ZJ7)灯亮4、按下X3(PS3)、X10(TD), 机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,传送带A启动Y2(ZJ3)灯亮5、按下X7(HL2),机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手上升Y5(ZJ6)灯亮6、按下X4(PS4), 机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始右旋Y3(ZJ4)灯亮7、按下X6(HL1), 机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始下降Y6(ZJ7)灯亮8、按下X3(PS3), Y0机械手工作指示(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始抓物Y7(TL4)灯亮点动部分:1、按下X2(PS2)、X0(P01)、X11(P02),机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手上升Y5(ZJ6)灯亮2、按下X14(P05),机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B 继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始左旋Y4(ZJ5)灯亮3、按下X12(P03),机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B 继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始下降Y6(ZJ7)灯亮4、按下X10(TD),机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,传送带A启动Y2(ZJ3)灯亮5、按下X15(P06),机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始抓物Y7(TL4)灯亮6、按下X11(P02),机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B 继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手上升Y5(ZJ6)灯亮7、按下X13(P04),机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B 继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始右旋Y3(ZJ4)灯亮8、按下X12(P03),机械手工作指示Y0(ZJ1)灯亮,传送带B 继续运行Y1(ZJ2)灯亮,机械手开始下降Y6(ZJ7)灯亮五、结论与心得(设计中遇到的问题,如何解决的,有何收获)我们持续一周的关于工业机械手的PLC控制的课程设计已经结束了,通过此次PLC程序设计实践,我实在是获益不浅!PLC是今年刚接触的一门新课,刚开始对这门课程很感兴趣,可是学起来的时候感觉有点难度,所以学起来有点畏惧感,以致没怎么学好!每次上实验课的时候,虽然都是尝试着去操作,可还是只会简单的输入程序。

PLC传送带设计

PLC传送带设计

课程设计学期:2014~2015学年第一学期课程名称:综合训练年级:2012级专业:机电一体化技术班级:学号: 201211061308学生姓名:周山院系:机械工程与电气自动化学院日期:2014.11.26目录摘要1绪论2皮带运输机PLC控制设计31.控制要求的分析设计思路31.2设计原则41.3实训目的51.5分析控制要求61.6PLC的选型111.7实训器材112输入输出分配122.1I/O分配122.2外接线图133顺序功能图的设计133.1发分步143.2动作的确定153.3转换条件的确定163.4顺序功能图173.5步进梯形图183.6指令表204系统的试调225发展前景22结束语24参考文献25摘要皮带运输机是一种有牵引件的连续运输设备,主要用在煤炭、冶金、有色金属和水泥等矿山中,车辆的运输成本快速增高。

带式输送机越来越显示出它的集约化、自动化、连续化、高速化、简单化、清洁化、环保化、安全化等突出的综合优势。

主要用来运送块状、粒状和散状等物料和成件的货物,广泛的应用于工业生产中。

传统的皮带运输机调速系统大部分是人工手动或半自动调速的,应用在皮带运输机上的直流电机存在动态性能差、故障率高、维护困难等缺点;本文就是采用PLC和变频器相结合的控制技术来提高生产效率的设计。

本文针对系统的主令控制器、转速传感器和皮带运输机部分进行了阐述,变频器、可编程控制器、三相异步电机部分进行了设计。

实现了转速传感器直接检测到皮带运输机的速度,通过信号传输线路传输到主令控制器中。

主令控制器接收转速传感器的数据,按照一定的控制规律做出指示,对变频器进行动作,从而使三相异步电动机的转速发生变化的功能。

关键词PLC 皮带运输机绪论传统的冶炼厂矿石供料控制系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。

但随着冶炼厂规模的扩大,对矿石的需求量大大提高,传统的供料系统已无法满足冶炼厂的需要。

本文在对传统供料控制系统进行了认真的分析与研究后,结合相关理论和技术,制定出一套由PLC为控制核心的皮带传输供料控制系统。

传送带PLC

传送带PLC

②设计传送带故障停止控制一.设计任务与要求四条传送带,当按下启动按钮,四条传送带同时启动工作;当按下停止按钮,四条传送带同时停止;当传送带4发生故障时,其立即停止,5s后传送带3停止,又经5s传送带2停止,又经5s传送带1停止;当传送带3发生故障时,传送带4,3立即停止,5s后传送带2停止,又经5s传送带1停止;当传送带2发生故障时,传送带4,3,2立即停止,5s后传送带1停止。

二.方案设计与论证(1)PLC上电后,按下启动按钮,四条传送带同时启动(模拟实验中四个正常工作指示灯均亮)。

(2)当按下传送带1故障按钮时,四条传送带应同时停止(模拟实验中表现为四个正常工作指示灯应同时灭)。

(3)当按下传送带2故障按钮时,传送带2,3,4应同时停止(模拟实验中表现为2,3,4正常工作指示灯均应同时灭),5s后传送带1应停止(模拟实验中表现为5s 后1正常工作指示灯灭)。

(4)当按下传送带3故障按钮时,传送带3,4应同时停止(模拟实验中表现为3,4正常工作指示灯均应同时灭),5s后传送带2应停止,又经5s后传送带1应停止(模拟实验中表现为5s后2正常工作指示灯灭,又经5s后1正常工作指示灯灭)。

(5)当按下传送带4故障按钮时,传送带4应停止(模拟实验中表现为4正常工作指示灯均应同时灭),5s后传送带3应停止,又经5s后传送带2应停止,又经5s传送带1应停止(模拟实验中表现为5s后3正常工作指示灯灭,又经5s后2正常工作指示灯灭,又经5s后1正常指示灯灭)。

针对上述5条控制要求,程序设计按以下步骤进行:确定输入,输出按钮。

向PLC传送输入电信号的按钮有:启动按钮,停止按钮,1故障按钮,2故障按钮,3故障按钮,4故障按钮。

PLC输出电信号控制传送带执行相应指令的各元件有:KM1(传送带4启动/停止),KM2(传送带3启动/停止),KM3(传送带2启动/停止),KM4(传送带1启动/停止)。

三、电路设计与参数计算1、I/O分配表输入地址分配输出地址分配定时器部分定时器具体时间分配:2、PLC外部接线图3、梯形图。

传送带plc程序

传送带plc程序

目录系统功能和控制要求 (2)1总体设计思路 (3)系统流程图 (3)2硬件原理图 (4)3初始设计程序 (4)4程序调试 (11)4.1怎样设计程序使得本项目任务中的并发顺序和选择顺序的问题得到简化 (11)4.2按下启动按钮,若小车未停留在1号仓,应如何设计程序 (11)4.3按下停止按钮时,如何使小车停止工作,再返回1号仓 (11)4.4小车返回1号仓时,如何实现信号指示灯以2Hz(亮1秒灭1秒)的频率闪烁3次后停止闪烁 (11)5心得体会 (11)系统功能和控制要求1.启动按钮SB1用来开启运料小车,急停按钮SB3用来立即停止运料小车。

2.工作流程:(1)按SB1启动按钮,小车在1号仓停留(装料)3秒,3秒后小车由1号仓送料到2号仓碰限位开关ST2后,停留(卸料)1.5秒,然后小车向前运料到3号仓碰限位开关ST3停留(卸料)1.5秒;(2)然后空车返回到1号仓碰限位开关ST1,系统自动停止。

此时信号指示灯以2Hz(亮1秒灭1秒)的频率闪烁3次后停止闪烁。

(3)按下SB2,小车回到1号仓后停止工作;按下SB3小车在任何位置都立即停止。

(4)电动机由接触器KA1、KA2控制。

信号指示灯用PLC输出的发光二极管指示。

三个限位开关采用霍尔传感器。

3.输入输出端口配置:(I/O如与实际设备不符,以实际设备为准)关键词:PLC;顺序控制指令;自动控制;功能图1总体设计思路以顺序控制指令为主体,结合定时器等基本指令设计本项目任务。

系统流程图2硬件原理图3初始设计程序4程序调试4.1怎样设计程序使得本项目任务中的并发顺序和选择顺序的问题得到简化使用顺序控制指令,使用顺序控制指令,是PLC生产厂家为用户提供的可使功能图编程简单化和规范化的指令。

在本项目的设计中使用了顺序控制指令,它可以清晰的描述系统的工序要求,是复杂的问题简单化,并且使PLC编程成为可能,并且编程的效率的质量大大提高。

在程序调试过程中,程序中出现的错误和问题易于检查、修正。

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第7章传送带控制系统本章以制作传送带控制系统为目的,首先从简单的单传送带、多传送带控制入手,逐步学会传送带控制的多种设计方法,最终完成四节传送带控制系统设计,使学生对传送带可编程控制系统有一个直观、感性的认识,锻炼读者应用PLC解决问题的能力。

教学导航教知识重点(1)基本触点指令,置位、复位、RS触发器。

(2)掌握顺序控制程序设计方法。

(3)掌握程序控制类指令、子程序设计。

(4)熟练掌握PLC程序设计、调试流程。

知识难点(1)S7-200的I/O地址分配规律。

(2)程序控制类指令设计方法。

推荐教学方法本章的知识链接部分用讲授法和引导文法;初步训练部分使用案例教学法;强化训练、拓展训练部分使用项目教学法。

学推荐学习方法动手完成小车传送带控制系统的实现,实施过程中逐步理解S7-200的编程指令真正含义。

必须掌握的理论知识(1)基本触点指令,置位、复位、RS触发器。

(2)程序控制类指令使用方法。

必须掌握的技能(1)S7-200指令编写和外部接线连接。

(2)电动机传送带控制设计方法。

(3)传送带触摸屏控制设计方法。

7.1 知识链接7.1.1 程序控制类指令程序控制类指令用于程序运行状态的控制,主要包括系统控制、跳转、循环、子程序调用、顺序控制等指令,系统控制类指令主要包括暂停、结束、看门狗等指令。

1、条件结束(END/MEND) 指令所谓有条件结束(END)指令,就是执行条件成立时结束主程序,返回主程序起点,终止用户程序的执行返回主程序的第一条指令指行(循环扫描工作方式)。

梯形图结束指令不连在左侧母线时,为条件结束指令(END)。

条件结束指令用在无条件结束(MEND)指令之前,用户必须以无条件结束指令结束主程序。

条件结束指令执行时(指令直接连在左侧母线,无使能输入),梯形图结束指令直接连在左侧电源母线时,为无条件结束指令(MEND)。

注意:结束指令只能在主程序中使用,不能在子程序和中断服务程序中使用。

STEP7-Micro/WIN编程软件在主程序的结尾自动生成无条件结束(MEND)指令,用户不得输入无条件结束指令,否则编译出错。

指令格式如图7-1所示。

(a)有条件结束指令(b)无条件结束指令图7-1 条件结束指令2、暂停(STOP) 指令所谓暂停指令,是指当条件符合时,使能输入有效时,立即终止程序的执行。

指令执行的结果,CPU工作方式由RUN切换到STOP方式。

在中断程序中执行STOP指令,该中断立即终止,并且忽略所有挂起的中断,继续扫描程序的剩余部分,在本次扫描的最后,将CPU由RUN切换到STOP。

指令格式如图7-2所示。

图7-2 STOP指令格式3、监视计时器复位(WDR) 指令监视计时器复位指令又称为看门狗定时器复位指令。

为保证PLC系统可靠运行,PLC内部设置了系统监视器WDT,每当扫描到WDT计时器时,WDT 计时器将复位。

看门狗定时器设有500ms重启动时间,每次扫描它都被自动复位一次,正常工作时扫描周期小于500ms,它不起作用。

若扫描周期大于500ms,看门狗定时器会停止执行用户程序,如过长的用户程序、过长的中断时间、循环时间过长。

注意:使用WDR指令时,要防止过度延迟扫描完成时间,否则,在终止本扫描之前,下列操作过程将被禁止(不予执行):通信(自由端口方式除外)、I/O 更新(立即I/O除外)、强制更新、SM更新(SM0,SM5~SM29不能被更新)、运行时间诊断、中断程序中的STOP指令。

扫描时间超过25s,10ms和100ms定时器将不能正确计时。

指令用法如图7-3所示。

图7-3 WDR指令4、诊断LED指令S7-200检测到致命错误时,SF/DIAG(故障/诊断)LED发出红光。

在V4.0版编程软件的系统块的“配置LED”选项卡中,如果选择了有变量被强制或有I/O 错误时LED亮,出现上述诊断事件时LED将发黄光。

如果两个选项都没有被选择,SF/DIAG LED发黄光只受DIAG_LED指令的控制。

如果此时指令的输入参数IN为0,诊断LED不亮。

如果IN大于0,诊断LED发黄光。

图7-4的VB10中如果有非零的错误代码,将使诊断LED亮。

图7-4 诊断LED指令7.1.2 跳转、循环指令跳转、循环指令用于程序执行顺序的控制,格式如表7-1。

1、程序跳转指令(JMP)跳转指令(JMP)和跳转地址标号指令(LBL)配合实现程序的跳转。

使能输入有效时,使程序跳转到指定标号n处执行(在同一程序内),跳转标号n=0~255。

使能输入无效时,程序顺序执行。

如图7-5所示的梯形图程序,I0.3得电,执行JMP指令,程序跳转到标号4处,I0.3不得电时,运行起-保-停程序。

图7-5 程序跳转指令表7-1 跳转、循环指令格式2、循环控制指令(FOR)程序循环结构用于描述一段程序的重复循环执行。

由FOR和NEXT指令构成程序的循环体。

FOR指令标记循环的开始,NEXT指令为循环体的结束指令。

FOR指令为指令盒格式,主要参数有使能输入EN,当前值计数器INDX,循环次数初始值INIT,循环计数终值FINAL。

工作原理:使能输入EN有效,循环体开始执行,执行到NEXT指令时返回,每执行一次循环体,当前计数器INDX增1,达到终值FINAL时,循环结束。

例如FINAL为10,使能有效时,执行循环体,同时INDX从1开始计数,每执行一次循环体,INDX当前值加1,执行至10次时,当前值也计到10,循环结束。

使能输入无效时,循环体程序不执行。

每次使能输入有效,指令自动将各参数复位。

FOR/NEXT指令必须成对使用,循环可以嵌套,最多为8层。

7.1.3 子程序STEP7-Micro/WIN在程序编辑器窗口里为每个POU(程序组织单元)提供一个独立的页。

主程序总是第1页,后面是子程序或中断程序。

因为各个程序在编辑器窗口里被分开,编译时在程序结束的地方自动加入无条件结束指令或无条件返回指令,用户程序只能使用条件结束和条件返回指令。

通常将具有特定功能、并且多次使用的程序段作为子程序。

子程序可以多次被调用,也可以嵌套(最多8层),还可以递归调用(自己调自己)。

子程序有子程序调用和子程序返回两大类指令,子程序返回又分条件返回和无条件返回。

子程序调用指令用在主程序或其他调用子程序的程序中,子程序的无条件返回指令在子程序的最后网络段,梯形图指令系统能够自动生成子程序的无条件返回指令,用户无需输入。

子程序调用指令将程序控制权交给子程序SBR-N,该子程序执行完毕,程序控制权回到子程序调用指令的下一条指令。

子程序指令含子程序调用指令和子程序返回指令。

子程序条件返回指令(CRET)在条件满足时中止子程序执行。

如子程序中没有安排CRET指令,子程序将在子程序运行完毕后返回。

为了和主程序区别,S7—200规定子程序与中断子程序分区排列在主程序的后边,且当子程序或中断子程序数量多于1时,分序列编号加以区别。

1、子程序的创建在编程软件的程序数据窗口的下方有主程序(OBI)、子程序(SUB0)、中断服务程序(INT0)的标签,点击子程序标签即可进入SUB0子程序显示区。

也可以通过指令树的项目进入子程序SUB0显示区。

添加一个子程序时,可以用编辑菜单的插入项增加一个子程序,子程序编号n从0开始自动向上生成。

用鼠标右键点击指令树中的子程序或中断程序的图标,在弹出的菜单中选择“重新命名”,可以修改它们的名称。

2、带参数的子程序调用指令子程序可能有要传递的参数(变量和数据),这时可以在子程序调用指令中包含相应参数,它可以在子程序与调用程序之间传送。

参数(变量和数据)必须有符号名(最多8个字符)、变量和数据类型等内容。

给子程序传递参数时,它们放在子程序的局部存储器(L)中,局部变量表最左列是每个被传递参数的局部存储器地址。

子程序调用时,输入参数被拷贝到局部存储器。

子程序完成时,从局部存储器拷贝输出参数到指定的输出参数地址。

子程序调用如表7-2所示。

表7-2 子程序调用与标号指令子程序编程举例,主程序如图7-6所示,子程序如图7-7、7-8所示。

图7-6 主程序图7-7 子程序0图7-8 子程序17.1.4 中断程序与中断指令中断是计算机特有的工作方式,指主程序执行过程中,中断主程序的执行去执行中断子程序。

和前节谈到的子程序一样,中断子程序也是为某些特定的控制功能而设定的。

和普通子程序不同的是,中断子程序是为随机发生且必须立即响应的事件安排的,其响应时间应小于机器的扫描周期。

能引起中断的信号叫中断源,S7-200系列CPU支持34种中断源,如表7-3所示。

从表中可以看出,不同的CPU对中断事件的支持是不同的(表中Y 表示该型号CPU具有该种中断功能)。

1、中断程序可采用下列方法创建中断程序:在“编辑”菜单中选择“插入→中断”,在程序编辑器视窗中按鼠标右键,从弹出菜单中选择“插入→中断”;用鼠标右键击指令树上的“程序块”图标,并从弹出菜单中选择“插入→中断”。

创建成功后程序编辑器将显示新的中断程序,程序编辑器底部出现标有新的中断程序的标签,可以对新的中断程序编程。

中断程序不是由程序调用,而是在中断事件发生时由操作系统调用。

因为不能预知系统何时调用中断程序,它不能改写其他程序使用的存储器,为此应在中断程序中使用局部变量。

在中断程序中可以调用一级子程序,累加器和逻辑堆栈在中断程序和被调用的子程序中是公用的。

中断是计算机为应对紧急事件而设立的一种运行机制,但是并不一定在计算机的任何运行时间点上都可以允许中断的发生。

对于PLC应用程序的运行来说,任何时候都响应内部及外部的所有中断称为全局开中断,任何时候都不响应各种中断称为全局禁止中断。

当PLC进入RUN状态时,自动进入全局禁止中断状态,如需在适当的时候开放全局中断时,可在用户程序中使用全局中断允许指令(ENI),反之,如需全局禁止中断时,可在应用程序中的适当位置使用全局中断禁止指令(DISI)。

执行DISI指令不会影响当前正在执行中的中断程序的执行,只有当该中断程序执行完毕后,DISI功能才有效。

表7-3 中断事件描述2、中断指令中断指令包括中断允许指令ENI、中断禁止指令DISI、中断连接指令ATCH、中断分离指令DTCH/中断返回指令RETI和CRETI及中断服务程序标号指令INT,各种中断指令如表7-4所示。

1)全局性的中断允许指令与中断禁止指令中断允许指令ENI(Enable Interrupt)全局性地允许所有被连接的中断事件。

禁止中断指令DISI(Disable Interrupt)全局性地禁止处理所有中断事件,允许中断排队等候,但是不允许执行中断程序,直到用全局中断允许指令ENI重新允许中断。

进入RUN模式时自动禁止中断。

在RUN模式执行全局中断允许指令后,各中断事件发生时是否会执行中断程序,取决于是否执行了该中断事件的中断连接指令。

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