返工与返修的区别
返工返修处置方案
返工返修处置方案在生产过程中，难免会发生产品质量问题，这时候我们就需要制定一个完善的返工返修处置方案来解决问题。
本文将会从以下几个方面介绍返工返修处置方案的制定。
1. 返工和返修的定义首先，我们需要明确什么是返工和返修。
返工是指在产品生产加工过程中，发现问题，以便加以纠正的行为。
返修是指已经生产出的产品需要修理等原因，进行重新生产加工的行为。
2. 返工返修的影响返工和返修工作所需的人力、物力资源是非常巨大的，而且会对企业的效益、客户满意度等产生负面影响。
因此，在制定返工返修处置方案时，需要充分考虑各方面的影响因素。
对于大规模返工返修，会对企业的安全生产和产品质量造成极大威胁，因此我们也需要对风险因素进行全面评估。
3. 返工返修处置的流程在制定返工返修处置方案时，我们所要考虑的就是如何制定可靠的处理流程，以确保处理返工返修过程中不出现问题。
下面介绍返工返修处置的流程：3.1 返工流程•检查发现问题：在产品加工、组装、测试过程中，发现了问题需要返工，员工应立即在班组长和质量管理员的指导下，及时进行记录和问题原因分析。
•执行纠正措施：返工原因分析后，应及时修补错误，纠正问题，确保问题得到彻底解决，并同时将纠正措施及时记录和汇总。
•确认返工完成：班组长应及时安排人员对返工产品或零部件进行检验，确保返工工作完成和质量合格，以便下一步程序顺利进行。
3.2 返修流程•接收返修：由客户或检验员检查时被检测出问题的成品向公司反馈相关信息，公司的相关部门接收问题产品。
如果产品有严重的问题，需要及时响应客户，安排人员对问题进行处理。
•分析和评估：接到问题产品之后，需要进行初步的研究和分析，并判定是否需要返修处理。
如果产品已经超出质保期限，则需要另行处理。
•返修产品处理：对问题产品进行返修处理，确保产品质量合格。
为确保产品质量，产品返修后需要重新进行测试和检验，如果合格则继续下一步程序，否则需要重新返修。
4. 返工返修问题的预防返工返修会给企业的管理带来诸多压力，因此，我们需要深入探讨和解决这个问题。
返工、返修要不要做FMEA？怎么做？
返工、返修要不要做FMEA？怎么做？问返工和返修的区别？返工、返修如何做PFMEA?答通过返工将产品变成合格品，而返修只满足使用要求，是一种可以使用的不合格品，按新版七步法实施返工、返修的风险分析，重点在于理解返工与返修加工的预期与非预期功能要求。
1什么是返工、返修？有什么区别？Martin老师你们生产线有返工、返修吗？工程师好像有···Martin老师你们有对返工、返修进行PFMEA风险分析吗？工程师有的，有的···返工返修还有哪些要求呢？Martin老师返工返修要做PFMEA分析，在控制计划上体现，并制作返工作业指导书，确保返工与返修的产品可以追溯，而且返修的产品在发运前要通知客户等等····工程师哦，这么多要求···我们公司不要返工、返修了···在ISO术语与定义中，返工是为了符合所有的技术要求而采取的措施，也就是说，返工的目的是将产品合格，符合所有的技术要求，而返修是满足预期用途的要求而采取的措施，返修的目的是符合使用要求，但不一定符合所有的技术要求，返工是让产品从不合格变为合格品，而返修是让产品从不合格变为“可以使用的不合格品”。
比如焊接工序，焊接虚焊，强度不达标准，判定为不合格品，我们增加一个焊点，使用强度达成标准要求，不影响到客户的使用要求，因为从2个焊点增加到3个焊点，不满足所有技术标准的要求，但不影响使用，我们把这一种叫返修。
如果我们将两个焊接件拆解，检查零件符合标准，然后在发送到焊接工位重新生产，那么重新焊接的产品应满足所有的技术要求，我们把这一种叫返工，因为是按原始工艺和流程再做一次是一种在线返工，PFMEA分析重点不是重做一次，因为与原始工艺和流程是一样的，如组件在拆解过程中零件是否已受损等。
那么质量管理体系中，返工与返修需要什么不同的处理方式呢?我们从目的、风险分析、顾客批准、WI、追溯记录等几个方面来分析一下返工与返修的异同点。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
标题：返工返修管理规范
引言概述：在生产制造过程中，返工返修是不可避免的环节。
如何规范返工返修管理，提高生产效率和产品质量是每个企业都面临的重要课题。
本文将从返工返修的定义、原因、管理流程、责任分工和改进措施等方面进行详细阐述。
一、返工返修的定义
1.1 返工和返修的区别
1.2 返工返修的定义和概念
1.3 返工返修对企业的影响
二、返工返修的原因
2.1 设计不合理或不准确
2.2 原材料质量问题
2.3 人为操作失误
三、返工返修管理流程
3.1 返工返修的申请和审批流程
3.2 返工返修的执行和跟踪流程
3.3 返工返修的评估和反馈流程
四、返工返修责任分工
4.1 生产部门责任
4.2 质量部门责任
4.3 设计部门责任
五、返工返修改进措施
5.1 加强员工培训和技能提升
5.2 完善质量管理体系
5.3 强化供应链管理
结语：返工返修管理规范是企业提高生产效率和产品质量的关键。
只有建立科学的管理流程、明确责任分工、持续改进措施，才能有效降低返工返修率，提升企业竞争力。
希望本文的内容能够为企业返工返修管理提供一定的参考和借鉴。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针，帮助员工正确处理返工、返修任务，保证产品质量和客户满意度。
2、术语和定义返工：指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。
返修：指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。
3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时，应立即向上级报告，并填写返工、返修申请表。
3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容：- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表，并进行初步评估。
3.2.2 判断是否需要进行返工、返修，并确定所需资源和时间。
3.2.3 制定返工、返修计划，并通知相关部门和人员。
3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划，将产品送至指定工作站或生产线。
3.3.2 按照返工、返修要求，进行修复或改进操作。
3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求，并记录相关数据。
3.3.4 完成修复后，进行再次质检，并填写相应报告。
3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品，应按照相应流程进行报废或退货处理。
3.4.2 记录有关待定产品的详细信息，并报告给质量管理部门。
4、相关附件本文档涉及以下附件：- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品：指在生产过程中或出厂前经过验收检查，未达到规定的技术要求的产品。
5.2 退货处理：指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。
5.3 报废处理：指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用，以防止对环境和人体健康造成损害。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍在生产创造过程中，难免会浮现产品返工返修的情况。
为了保证产品质量，提高生产效率，制定一套返工返修管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范返工返修管理流程，确保返工返修工作的准确性、及时性和有效性。
适合于公司所有生产创造环节中浮现的返工返修情况。
三、术语定义1. 返工：指对已经生产出的产品或者组件进行修复、调整或者更改，以满足产品质量要求的工作。
2. 返修：指对已经交付给客户的产品或者组件进行修复、调整或者更改，以满足客户需求或者合同要求的工作。
四、返工返修管理流程1. 返工返修申请a) 任何人员在发现产品存在质量问题时，应即将填写返工返修申请表，详细描述问题现象、原因和解决方案。
b) 返工返修申请表需包括产品信息、问题描述、返工返修方案、责任人等内容。
c) 返工返修申请表需经相关部门负责人审批后方可执行。
2. 返工返修任务分配a) 返工返修申请表获得批准后，由返工返修管理人员根据问题的性质和复杂程度进行任务分配。
b) 分配任务时，需明确返工返修工作的责任人和完成时间。
3. 返工返修执行a) 负责人收到任务后，应即将组织相关人员进行返工返修工作。
b) 返工返修过程中，需按照返工返修方案进行操作，并记录返工返修过程中的关键数据和操作步骤。
c) 返工返修过程中如遇到问题，应及时报告负责人，并商议解决方案。
4. 返工返修验证a) 返工返修完成后，负责人应进行返工返修结果的验证，确保问题得到解决。
b) 验证过程中，需对返工返修后的产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
5. 返工返修记录与分析a) 返工返修过程中的关键数据和操作步骤应进行记录，形成返工返修记录。
b) 返工返修记录应包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修过程记录等内容。
c) 返工返修记录应定期进行分析，找出返工返修的主要原因，并制定相应的改进措施。
六、返工返修管理的注意事项1. 返工返修工作应严格按照规定的流程和要求进行，不得随意操作。
IATF16949返工与返修
新版IATF16949对返工和返修的区别返修（使不合格品满足预期用途而采取的措施）和返工（使不合格品符合要求而采取的措施）是质量管理的两个概念，所以分开说。
先说返修的控制变化点。
老版TS16949对返修控制没有提出要求，只是在定义一节提到什么是“返修”？而新版IATF16949的8.7.1.5条款对返修产品的控制提出了具体的要求，概况起来有以下七点：1. 返修之前要评估返修过程中的风险；2. 返修之前要获得客户批准；（这点还真麻烦啊！客户会批准吗？不批准咋办？是不是偷偷干？）3. 返修必须有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程；4. 返修作业时要有返修作业指导书，且易于被作业人员和检验人员取得和使用；5. 返修的产品要重新检验，并且要有证据满足可追溯性之要求；6. 返修产品要获得顾客形成文件的让步授权；7. 我们要保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
我们再说说新版、老版“返工”的变化点。
老版TS16949在8.2.3条款中对“返工”只提出了三个要求：1. 返工一定要有“返工作业指导书”；2. 返工的产品要重新检验；3. 返工作业指导书要很容易被返工作业人员看到，并按返工流程作业。
而新版IATF16949对返工提出了以下七个要求：1. 组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返工过程中的风险；2. 如果客户有要求，组织应在开始产品“返工之前”获得客户批准；3. 组织应有一个形成文件的符合控制计划的返工确认过程，或者其它形成文件的相关信息，用于验证对原始规范的符合性；4. 返工作业要有“返工指导书”，且易于被适当的人员取得和使用；5. 返工后的产品要重新检验；6. 返工产品的拆卸要符合可追溯性要求；7. 组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
不管是返修，还是返工，新版IATF16949几乎提出了相似的具体要求。
IATF16949：2016关于返工与返修的理解
新版IATF16949返工与返修项目返工定义为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施定义解释返工不会影响或改变不合格产品的某些部分定义例子产品标准是A ，经过处理后还能达到A ，那就是返工IATF16949共同要求不同要求返修后的产品需要获取顾客形成文件的让步授权信息新版IATF16949的8.7.1.5条款对返修产品的控制提出了具体的要求，概况起来有以下七点：1.返修之前要评估返修过程中的风险；2.返修之前要获得客户批准；（这点还真麻烦啊！客户会批准吗？不批准咋办？是不是偷偷干？）3.返修必须有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程；4.返修作业时要有返修作业指导书，且易于被作业人员和检验人员取得和使用；5.返修的产品要重新检验，并且要有证据满足可追溯性之要求；6.返修产品要获得顾客形成文件的让步授权；老版TS16949在8.2.3条款中对“返工”只提出了三个要求：1.返工一定要有“返工作业指导书”；2.返工的产品要重新检验；3.返工作业指导书要很容易被返工作业人员看到，并按返工流程作业。
而新版IATF16949对返工提出了以下七个要求：1.组织应在决定对产品进行返工之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返工过程中的风险；2.如果客户有要求，组织应在开始产品“返工之前”获得客户批准；4.返工作业要有“返工指导书”，且易于被适当的人员取得和使用；5.返工后的产品要重新检验；6.返工产品的拆卸要符合可追溯性要求；新版IATF16949对返工和返修的区别7.组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
7.我们要保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
不管是返修，还是返工，新版IATF16949几乎提出了相似的具体要求。
为什么新版会这么做呢？主要是返修和返工的控制是容易被组织忽视的，也产生了较多的问题。
返工与返修的区别
返工与返修的区别文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-按照相关的规定定义：“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
“返修”定义为：“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。
返工处理后得到的产品可能是良品、次品或者废品；而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品；其主要区别是：“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。
例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。
则该轴肩部位属不合格产品。
针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。
这种对不合格品所采取的措施则属返工。
“反修”的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。
但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。
例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。
为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。
此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。
但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。
值得注意的是，针对不合格控制的要求，返工和返修同属对不合格品的处理，那么，这两种不同性质的不合格品又是如何予以划分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一个子过程中所确定呢？这一过程正如前所述，对不合格品控制的子过程中存在评审的子过程。
对不合格品列为返工还是返修正是在对不合格产品进行评审的子过程所确定的。
可以借助于对不合格产品评审人的资历、能力和经验予以判定。
例如前例中轴加工的实例，经评审人员的评审，轴加工大了，可以采取措施使其变小，而不影响产品的质量要求，则判定为返工。
返工返修的区别：返工、返修FMEA都分析些什么
理解起来还是比较容易的。
而对于在进行前要先进行FMEA分析这个要求，在理解上可能存在了一些分歧，前些日我便遇到了有些朋友在讨论这个问题。
所讨论的问题主要集中在什么时候做及怎么做上。
鉴于此，我就浅谈一下对此问题的拙见，抛砖引玉。
一、什么是“返工”、“返修”ISO9000:2015标准中对返工(3.12.8)、返修(3.12.9)进行了如下定义：返工(rework)——是指为使不合格产品或服务符合要求而对其所采取的措施；返修(repair)——是指为使不合格产品或服务满足预期的用途而对其所采取的措施。
定义的字面上看，二者之前似乎差异很小，这又当如何去区分呢？在这里告诉大家一个区分的窍门：看处理后的产品的物理构成是否被影响或改变。
返工不会改变产品本身的物理构成，而返修则有可能影响或改变产品的某个物理构成。
返工后的产品是符合要求的，而返修后的产品却不一定是符合要求的，有可能还需要一次返工才会符合要求。
举几个例子帮助大家理解：全检工序全检完的产品抽检不合格退回到全检工序再检验，这叫返工，或一个轴的外径加工尺寸超规范上差了，上机床再次将尺寸加工到符合规范这也叫返工；一个轴的外径加工尺寸超规范下差了，这时候我们采取增加电镀层或者在轴外径上再嵌套一个环使产品能够被再次加工使用，这些工作就叫返修。
二、什么时候需要做FMEAIATF16949标准中对返工、返修的FMEA时机定义的是“在决定对产品返工(或返修)之前，使用风险分析(FMEA)的方法来评估返工(或返修)过程的风险”。
个人理解，这个时机也要分预期和非预期的两种状况去对待。
1. 预期的返工、返修预期的活返工或返修是可预见的、常态化的、自动的活动。
比如说，当某个注塑产品在生产过程中由于模具构造原因，生产出来的产品部分存在毛刺。
为了让这些存在毛刺的产品不被浪费，我们就需要安排了一道修毛刺的工序增加到生产之后，对这些毛刺产品进行修复。
这就是我所说的预期的返工。
那么这个增加的工序就应该常态化的存在于我们的工序流程图中。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书标题：返工返修作业指导书引言概述：返工返修是在生产过程中不可避免的环节，为了保证产品质量和生产效率，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
本文将从返工返修的定义、原因、流程、注意事项和效果等方面进行详细介绍。
一、返工返修的定义1.1 返工：指在产品生产过程中，由于工艺、材料、设备等原因导致产品不符合质量标准，需要重新加工的过程。
1.2 返修：指对已经生产完成的产品进行修补或者调整，使其符合质量标准的过程。
1.3 返工返修：是指对不合格产品进行重新加工或者修补，以达到质量要求的过程。
二、返工返修的原因2.1 设计不合理：产品设计不合理或者工艺流程不清晰会导致产品浮现质量问题。
2.2 人为失误：操作工人疏忽大意或者技术水平不足会导致产品不合格。
2.3 材料问题：原材料质量无非关或者存放不当也是导致返工返修的原因之一。
三、返工返修的流程3.1 发现问题：在生产过程中及时发现产品质量问题，确定是否需要返工返修。
3.2 制定方案：根据问题的性质和原因制定返工返修方案，确定具体的修复措施。
3.3 执行修复：按照方案进行返工返修操作，确保修复后产品符合质量标准。
四、返工返修的注意事项4.1 严格执行标准：返工返修操作必须按照标准流程进行，不能随意操作。
4.2 记录完善：对返工返修过程进行详细记录，包括问题原因、修复方案和效果等。
4.3 质量把控：在返工返修过程中要时刻保持质量把控，确保修复后产品质量稳定。
五、返工返修的效果5.1 提高产品质量：通过返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量稳定性。
5.2 提升生产效率：合理的返工返修流程可以减少不合格品数量，提升生产效率。
5.3 降低成本：通过返工返修可以减少废品率，降低生产成本，提高企业经济效益。
结语：返工返修作业指导书是企业生产管理中必不可少的一部份，惟独建立科学的返工返修流程和规范的操作标准，才干有效提高产品质量和生产效率。
返工与返修区别
纠正VS纠正措施 共同点： 1）都是措施； 2）都针对已发现的不合格的情况下。 不同点： 1） 纠正的目的消除这次已发现的不合格，不能够避免下次再次发生； 2） 纠正措施针对了已发现不合格的根本原因，所以起到预防的目的。
纠正，即改正，但不是质量管理长久之计。这种纠正式的改正行为在企业通常可以 称之为“救火”。纠正措施就是要弄清楚一件不正确事情发生的根本原因，不光要 把不正确的事情纠正过来，更重要的是要有一个方法，确保不正确的事情以后不再 发生，这在企业质量管理中，执行起来难度非常大，这也许才是企业质量改进的一 个根本所在。这两个词很多人都明白，但在实际操作过程之中，很容易把“纠正” 当成“纠正措施”，引起的后果就是依然需要去救火。
例一：你感冒了！ 纠正：吃点感冒药，感冒症状消失了； 纠正措施：可能最近感冒的人较多把你传染了，尽量少去公共场合了； 预防措施：为了不得被传染其小心碰倒并摔碎 纠正:采取措施,消除已发生的不合格;要喝水,怎么办?在买一个!(纠正) 纠正措施:采取措施,消除已发生不合格的原因;问问自己,杯子为何轻轻一碰就会摔, 可能是桌面很光滑(原因),找个杯垫稳住(纠正措施) 预防措施:采取措施消除潜在不合格的原因. 杯子碰倒容易摔碎,杯子尽量不要放在 容易碰到的地方,如放在柜子里(预防措施) 纠正：为消除已发现的不合格而采取的措施。 纠正措施：为消除已发现不合格的原因而采取的措施。 预防措施：为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采取的措施。
纠正措施就是要弄清楚一件不正确事情发生的根本原因不光要把不正确的事情纠正过来更重要的是要有一个方法确保不正确的事情以后不再发生这在企业质量管理中执行起来难度非常大这也许才是企业质量改进的一个根本所在
GB/T19000-2000《基础和术语》标准中： 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施； 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 从以上定义可以看出，返工和返修是有明显区别的。其主要区别是，返工后的产品 可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。 举例： 加工一个主轴，直径要求是100mm。操作加工后，检验员测量发觉半径大了，达到 110mm，即反馈给操作人员进行返工，经加工后可能达到规定要求。 同样上述主轴，操作人员加工结束后，检验员测量直径小了，未达到规定的100mm。 经和技术人员商量，确定返修，在原轴上拉毛，然后用电焊堆积，仍未到100mm。 单主轴的材质和技术要求不一样，不可能成为合格品。但仍有可能满足预期使用要 求。
返工和返修的区别
返工和返修的区别关注返工质量体系编辑话题网站上有不少人提出返工和返修两者差别问题。
为此，我专门列出这个专题进行讨论。
一、有关的定义ISO 9000：2000标准中对这两个术语的定义是：第3.6.7条返工rework为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施。
注：返工与返修不同，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产品的某些部分。
第3.6.9条返修repair为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施。
注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
注2：返修与返工（3.6.7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
二、两类产品和产品的使用要求我认为，要理解这两者区别，先要理解标准ISO 9001第1.1条注中的两类产品和这两类产品的使用要求：1、两类产品是：a）有意向顾客提供的产品。
譬如，组织设计的计算机、饮用水、按照标准规格制作衣服上市销售的衣服；b）根据顾客要求提供的产品。
譬如，针对顾客要求设计的专用计算机、顾客量身定做的衣服。
2、产品的使用要求。
我们生产产品，让产品具有某些特性，用特性去满足顾客对产品的“使用要求”。
上述两类产品使用要求的确定是不同的。
前者产品的使用要求是组织根据自己认定的顾客群的需求和期望来确定对产品特性的要求，后者是顾客规定的要求。
通常产品中同时包含有这两类使用要求。
这两类使用要求总称“预期用途”。
或者准确一些说是和预期用途有关的使用要求。
要求注意的是，为了可以执行、检查，有的时候把这些要求用书面规定下来，或者口头规定下来，也有叫规定要求。
看实际是什么，实际上是使用要求，那么，也可以叫“规定的使用要求”。
因为没有严格的定义。
必须自己把握好。
我这里简单叫它是“产品的使用要求”。
三、产品使用要求和规定要求产品中与顾客预期用途有关的使用要求，是如何达到的。
组织先要按照标准7.2.2条确认这些要求；然后，按照7.3条通过设计和开发过程把顾客使用要求转换成对组织内部各个职能的规定要求。
返工返修管理的异同点
返工返修管理的异同点嘿，咱今儿就来唠唠返工返修管理的那些事儿。
你说这返工和返修啊，就像是一对性格有点不同的兄弟。
咱先来说说返工，返工呢，就好比是一件作品，有点小瑕疵，得重新打磨打磨，让它变得更完美。
这时候啊，工头就会喊：“嘿，这块得重新弄弄啊！”然后大家就开始热火朝天地干起来。
就说上次吧，我们那组负责做一批零件，结果做完一检查，发现有几个尺寸不太对。
工头脸一黑：“都返工去！”大家虽然有点不情愿，但也知道这是必须要做的。
于是就开始重新测量、切割、打磨。
这返工啊，就是得细心，不能再出岔子啦。
然后咱再讲讲返修。
返修呢，就像是一个生了病的人，得好好治治病才能恢复健康。
比如说一个机器出了故障，那咱就得把它拆开，找到问题所在，修好它。
这可就需要点技术啦！记得有一回，一台大设备出了问题，大家都围着它发愁。
这时候技术大拿老张出马了，他一边捣鼓一边说：“别急别急，咱慢慢找问题。
”经过他一番折腾，嘿，还真就修好了。
大家都松了一口气，笑着说：“老张，还是你行啊！”老张得意地一笑：“那可不！”要说这返工和返修的相同点呢，那就是都得认真对待，都得花时间和精力。
可不同点也很明显啊，返工更多的是对一些小问题的修正，而返修可能就涉及到更复杂的问题解决啦。
在实际工作中啊，咱可得把这俩区分清楚。
该返工就返工，该返修就返修，不能瞎糊弄。
而且啊，无论是返工还是返修，都得保证质量，不能马马虎虎的。
不然到最后出了大问题，那可就麻烦咯！反正我觉得吧，返工返修管理就像是一场战斗，咱得有策略，有技巧，才能打胜仗。
不能怕麻烦，不能偷懒，得踏踏实实地干。
只有这样，咱做出来的东西才能让客户满意，咱的工作才能顺顺利利的。
这就是我对返工返修管理的看法，你觉得呢？。
返工与返修的道理
返工与返修的道理前面我在习拳笔录（34）里曾说到：“练拳要懂得返工与返修的道理，我们在前面的基本功不扎实，可以回去返工，这是很正常的事情，但练功方法或者说练功方向出了问题，那就只能返修了，白费了功夫，一切得从头来过。
”这里呢，我觉得还有进一步再讲讲这个问题的必要。
返工与返修一说，最早都是有关产品生产的，我们知道，任何合格的产品都是严格按照一道又一道工序生产出来的，每一道工序都有相应的标准和要求，以保证产品的质量和安全。
如果严格按照标准和要求生产，就不会出现需要返工或返修的产品。
我们习武之所以谈必须出错莫返厂，是因为出错与返厂的概念全然相同，就产品生产而言，出错所指的就是为并使不合格产品符合要求而对其实行的措施，返厂则所指的就是为并使不合格产品满足用户预期用途而对其所实行的措施。
可知，出错与返厂最小的相同，是出错之后的产品还是合格的产品，而返厂之后的产品，虽然需用，但已经不是合格的产品了。
练拳其实也是差不多的道理，因为功夫也是一步一步的练出来的，师父讲，练拳最重要的是要把握好这样两点：一是千万别练错了；二是基本功要扎实。
这里的千万别练错了，说道的就是我们一定不要偏移拳术的主线，拳练略偏了就是方向性的问题，再怎么下功夫也就是白费，如果你还想要练习不好功夫，那就就可以返厂了。
所以，师父特别强调说道，习武不怕快就怕错，快了，只是战线变长的问题，而弄错了，就是方向错误的问题了。
当然，拳术里谈的返厂问题，与产品生产还是稍存有相同，产品返厂了就不再就是正品，但习武返厂之后，还是可以练就不好的功夫，只不过就是习武跑略偏了，方向弄错了，没办法，一切就可以从头再来，但貌似直观的一个从头再来，可能将你几年、十几年甚至几十年的功夫也就白费了，人这辈子的时间其实非常的非常有限，我们无法总是在方向问题上一再犯错误，时间不容许，自己也不容许，因为上天给与每一个人从头再来的机会并不多，一定必须学会珍视。
返修的道理比较好明白，也容易引起大家的注意，但返工的道理就不是那样简单了，可以说，不懂得返工的道理，你很难提高你的功夫，同样不懂得返工的道理，你也不可能当好老师。
返工与返修
在基础术语中有详细说明，如下：返工 rework-------------- 为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施注：返工与返修不同，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产品的某些部分。
返修 repair---------------为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
注2：返修与返工（3.6.7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
返工：为使不合格产品符合要求（3.1.2）而对其采取的措施。
要求（3.1.2）通常是指产品的要求、顾客的要求。
即返工的目的是为使不合格品成为合格品，以满足合同的要求或符合产品执行的标准。
返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。
预期用途不是顾客的要求，是组织为了减少浪费而改变原来的使用用途。
所以返工和返修最重要的区别就是看返工或返修后的产品是合格品还是不合格品。
能用于交付给顾客的就是返工。
改变原有使用用途的就是返修。
返工与返修返工，从概念上来说首先是针对不合格品采取的补救措施，其结果是可能满足要求，也就是说经过返工后的产品可能是合格品（注意：仅仅是可能而已）返修，从概念上来将也是针对不合格品采取的补救措施，其结果是满足预期的使用，也就是说只是满足使用，并不是满足要求，不满足要求的东西当然只能是不合格品了。
比方说你家要做一个小凳子，要求高度30CM（当然是四条腿的那种，而且腿要一样长的哟），请来了一个木工，好酒好肉的招待了一番，酒足饭饱之后，他动手了（是做凳子，不是打人）。
很快的，产品完成了，往地板上这么一放，发现放不稳。
经过一番研究，发现地板是平整的，也就是说与地板无关，那么就一定是凳子的问题了。
拿来尺子一量，好家伙，三条腿30CM，一条腿才29CM，也就是俗话说的三条腿，怎么办呢？处理该问题的方法通常有两种途径一、返工，这里又有两种情况： 1、拔出那条29CM的腿，重新找一条腿装上，新装的腿是30CM的，结果是OK的，因为它符合主人的要求，是合格品； 2、拔出那条29CM的腿，但木工找来的腿是31CM的，装上以后的结果当然是不OK的了同样是一个动作，得到的结果却不一样，这样的动作可以理解为返工。
返工返修PFMEA
返工返修PFMEA学习首先要确定返工，返修的要求是什么。
返工的要求是：(1）返工件得到正确标识；（2）返工件不被误使用；（3）正确记录返工件信息；（4）返工中的加工操作因加工工艺不同会有各种各样的要求；（5）返工期间重新检验。
那么，失效模式可以是返工时外观受损、返工件未标识等。
按IATF16949的要求，返工返修不仅要有FMEA，还要有控制计划，作业指导书，可追溯等当我们这种大量的线下辅导工作中，每当讲到返工、返修的时候，就会有很多的学员很困惑，困惑什么呢？就是本来这样一个很简单的工作,大家都知道，返工、返修它是对不合格品的一种常见的处置手段.那么在这一次的新的标准里，它提出了非常多的一些具体的要求，反而大家不知道该怎么做了。
那么我今天就利用这个时间和大家讲一讲,我们在新的标准下，返工、返修应该做到哪些事情？首先我们要非常清楚，返工、返修它们的定义和区别联系是什么？我们来看这页PPT,我用一张这样的简图，来清楚地给大家呈现出来返工、返修它们的联系和区别。
大家看这页PPT。
那么返工、返修它们的联系是什么？都是针对不合格品进行这种再次的处理，那么它们的相同点上就体现在这个“返”字上面。
那么它们的区别又是什么？区别实际上是在于它们第二个字上，返工的“工”和返修的“修”这个字。
在我们质量管理体系基础与术语中是这么描述的，为了使不合格的产品或者服务符合要求而采取的措施叫返工，那么返修它是为了使不合格的产品或者服务满足预期的使用而采取的一系列的措施。
大家从这个定义里面应该能够听出来，它们之间的一些不一样，一个是要满足要求,满足技术规范的要求,一个仅仅是达到预期的一个使用。
所以正如我这个PPT中所展示的这部分的内容,就是针对于不合格品，我们进行再次处置，使不合格品满足产品的技术要求，成为合格品，那么这个过程就叫做返工。
而返修是针对不合格品，我们再次处置以后，使它能够达到这种使用的状态，但实际上它还是不合格品。
返工和返修的区别
对象 实质 目的 复检
不合格品 是纠正的一种 使 B、C 成为 A 确认其是否合格（符合“要求” ） 1） 一轴大了 0.2，再车去 0.2，使其不大，叫返工。
不合格品（缺陷） 不是纠正（已无法纠正，也“纠”不“正” ） 使 C 成为 B 确认其是否可用（满足“使用要求” ） 1） 一轴比要求小了 0.2，通过镶套，使其能用，叫返修。 2） 一螺孔，Z 规不止，改成 M10 后能用，叫返修。 如因经济、技术等原因无法返工时，再选“返修” 。 返修可以影响或改变不合格产品的某些部分，但最低要 满足预期用途。返修后该产品虽然仍不符合原来的规定 要求，但起码满足预期的使用要求。 3） 必须执行产品设计部门的返修工艺。
过程
结果
合格 A 要求 图解 不合格 B 使用要求 不合格 C A —— 满足“要求“ 放行 B —— 不满足“要求“，但满足“使用要求” 。 1）让步或例外放行（因为它能满足使用要求） ； 选择
合格 A 要求 不合格 B 使用要求 不合格 C
2）返工（使 B 成为 A） ，但勿需返修（因为它本身就能满足“使用要求”。 ） C —— 不满足“使用要求” ，更不满足“要求” 。 1）不能让步或例外放行（因为它不能满足使用要求） ；
2）可以返工（使 C 成为 A） ； 3）可以返修（使 C 成为 B） 。 1） “要求”包括且高于“使用要求” “使用要求”即“预期用途”是最低要求。 ， “要求”包括明示的、隐含的和必 须履行的。 “要求”通常靠产品的固有特性来满足。 “要求”的内容除了“预期用途”之外，还包括其他内容，譬如 理解 2） 3） 可靠性、礼貌、及时、高效等。产品不符合要求是不合格品，但返工后仍可符合要求（合格） 、返修后仍可符合最 低要求（满足“使用要求”即满足“预期用途”。 ） 返修从属于返工，二者是从属关系，不是并列关系。 返工、返修都会增加成本，返修成本一般要高于返工成本。因此，必须控制返工率和返修率。
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返修：通常指产品已经卖给（或交付给）用户之后，发现问题，打回加工单位，或维修单位，
返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
中文：返工意思：返回来重做；凡是质量不合格的产品一律返工。
2010版GMP返工定义：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品的一部分或全部返回到之前的工序，采用同样的常规生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准。
返修，指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
在GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》标准中，将“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。
在GB/T19000-2000《基础和术语》标准中，将“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取
的措施”。
从以上定义可以看出，返工和返修是有明显区别的。
其主要区别是，返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。
例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。
则该轴肩部位属不合格产品。
针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。
这种对不合格品所采取的措施则属返工。
而返修的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。
但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。
例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。
为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。
此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。
但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。
返工：是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施。
返修：是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
ISO 9000：2000标准中对这两个术语的定义是：第3.6.7条返工（rework ）为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施。
注：返工与返修不同，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产品的某些部分。
第3.6.9条返修（repair ）为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施。
注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
注2：返修与返工（3.6.7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。