电气控制柜的设计工艺
电气控制柜设计制作-安装与装配-导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程
导线加工步骤、设备及线束加工的工艺流程一、图纸和资料的准备（1）依据电气控制柜的电气原理图和电气控制柜的结构设计规范，绘出《电气布置图》。
《电气布置图》应准确给出各元器件安装位置，包括元器件端子的分布位置、线槽尺寸及安装位置。
（2）根据各电气元件的安装位置及元器件端子的分布位置，编制《电气接线图》，电气接线图中务必标出电气元件的型号并和明细表一一对应，以及导线的粗细，颜色、线号及走向。
（3）根据《电气接线图》规定导线的粗细、颜色及线号，通过试装编制出《电气接线明细表》。
二、线束材料、加工设备、工具的准备1．线束材料组成的基本元件是导线、接触端子、端子基座（俗称护套、塑件、橡胶密封件）、辅助材料为包扎保护层（如热缩套管、PVC绑扎带、套管等）、锡条或者锡线。
线束具有的对插、接触、传输三大基本功能需要以下三点去保证。
（1）电线类型的选择原则。
应根据环境温度、电压等级进行选择，一定应使用耐高温、阻燃耐油、耐振动、耐摩擦导线。
确定电线标准，对不同标准的电线的导体结构、标称截面、绝缘层材料和厚度，性能要求和最大外径都有差别。
（2）根据流过导线电流的大小和允许的插接范围选用合适的线束护套。
基座起保护端子的作用，此外，基座的重要功能就是达到对接的目的，方便可靠是最基本的要求。
护套的材料是套管，如热缩套管，PVC套管，纤维管。
在选用线束护套时还应注意，同种类型、形状相同而且安装位置又接近的线束护套，要用颜色予以区分，这才是正确的做法。
（3）压接头。
接线端子的材料从普通的黄铜、紫铜变为导电及弹性等性能良好的磷青铜、铍青铜等。
结构分为：片式、针孔式、管式、片簧式、音叉式、钩式等。
接线端子的选用必须满足与其压接的绝缘导线和与其连接的电气元件相适配。
2．线束加工设备（1）送线架：将所需加工线材绕在送线架上，防止损伤电线表面。
（2）全自动电脑剥线机：可按需要设定线径大小、裁线长度、剥皮长度、生产数量。
（3）计算机线号管打印机：在线号管上打出线号。
电气控制柜设计制作-机柜制作-下料工艺-手工下料操作工艺
手工下料操作工艺1．下料要求（1）金属板材型材应平直，不得有锈蚀现象。
（2）落料时要考虑加工余量，以保证下料尺寸的正确性。
2．设备及工艺装备、工具（1）扳子、钳子、油壶、螺钉刀、手锤。
（2）游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
（3）曲线锯、砂轮切割机、角磨机。
3．下料前的准备（1）熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
（2）按图纸要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求。
（3）为了降低消耗，提高材料利用率，要通过计算采取合理的排料或套裁方法。
（4）将合格的材料整齐地堆放在机床旁。
4．下料工艺过程规范（1）首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产。
（2）辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。
（3）剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
（4）根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
（5）零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
（6）钢板剪切截断的毛刺高度不得大于料厚的15％。
5．质量检查（1）对于图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，对角线长度不超过550mm的对角线之差不大于1mm，在550mm以上的对角线之差不大于2mm（按短边长度取值）。
（2）逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。
6．安全及注意事项（1）严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
砂轮切割必须戴护目镜。
（2）工作前应空运转2～3min检查设备是否正常，若发现异常或杂音，应及时检修。
（3）在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进切削区内。
（4）安装、更换、调整刃具时必须切断电源，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺钉钉及定位挡板是否松动、移位。
（5）下好的料应标记图号和规格，以防错乱。
电气控制柜设计制作-机柜设计-表面处理的工艺设计
表面处理的工艺设计目前机柜基本以钢材为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，使零部件逐渐失去其原有功能，最后使整个设备或产品无法使用，造成资源浪费。
表面处理技术，包括表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术三部分。
在这三部分中，应用最广泛的是表面覆盖技术，在该技术中应用最多的是涂装工艺、电镀工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特点，在满足零部件防腐功能的同时，还具有良好的装饰作用。
由于制作机柜使用的材料不同，不同使用环境对表面处理的要求不同，机柜的表面处理通常采用不同方法，主要有以下几种。
一、机柜金属表面处理方式的选择金属表面处理方式和优劣势对比见表1。
表1金属表面处理方式和优劣势对比1．电镀机柜需要电镀部件包括框架、安装板、机柜附件等。
电镀的目的主要是防腐，另一个作用是使接地性能良好。
还有一些小零件为了美观需要进行装饰性镀铬。
机柜几种常用零件电、化学处理推荐见表2。
表2几种常用零件电、化学处理推荐2．喷涂机柜需要喷涂的部件包括面板、覆板等。
控制柜的表面涂装是保证控制柜的外观质量及防腐蚀的关键环节，喷漆和喷塑两种喷涂工艺应用最为普遍。
柜体的涂装工艺过程如下：表面前处理喷面漆或喷塑烘干涂装工艺过程每一步的工艺方法、操作及质量要求应符合相关国家标准。
1）表面前处理控制柜材料的质量对表面前处理的工作量影响很大，表面锈蚀的钢板既增加表面处理工作量又会降低产品质量，而平整光洁的冷轧钢板甚至可以省去刮腻子这道工序。
表面前处理的目的是：（1）除去金属表面附着的或生成的异物，如氧化皮、油脂、污垢等；（2）给金属表面一定的耐腐蚀性，增加金属与涂层的附着力。
目前应用较普遍的是将除油、酸洗、磷化、钝化四道工序合起来进行的“四合一”磷化工艺，具体配方请参阅相关资料。
2）涂底漆涂底漆→烘干→刮腻子这些工序，属于喷面漆前喷漆工艺的特殊要求。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体接地工艺
柜体接地工艺1．柜体接地技术要求（1）柜、框架结构需备有供可靠接地，且直径不小于6mm的螺母（或螺钉，或接地用的结构组件）。
结构上的各个金属件与接地螺母（或螺钉，或接地组件）间的连通电阻实测值不得超过0.01Ω（允许并接紫铜线带或采取其他措施）。
（2）箱门上装有电气元件时，箱体与门之间必须有接地跨接线。
跨接线截面应按要求，如面板上仅装控制电气元件则采用多股1.5mm2紫铜编织线。
（3）箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。
接地螺柱的直径与接地铜导体截面Q、电气设备电源线的截面S的关系，对固定安装的电气设备按表1；对可携式电气设备按表2，且其电源线应设有专用接地芯线。
表1固定安装的电气设备接地螺柱的直径与接地铜导体截面Q、电源线的截面S的关系表2可携式电气设备接地铜导体截面Q与电源线的截面S的关系（4）接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。
2．柜体接地的安装1）柜体接地工艺要求（1）与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。
不能明显表明的接地点，应在附近标注明显的接地符号“⊥”。
（2）所有接地装置的接触面均须光洁平贴，紧固应牢靠，保证接触良好，并应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。
（3）对于已经进行喷漆处理的柜体部件表面的接地点，其螺钉或螺栓下必须使用带棘齿的垫圈，以保证接地的可靠性。
（4）接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。
2）机柜门接地线安装步骤机柜前后门安装完成后，需要在其下端轴销的位置附近安装门接地线，使机柜前后门可靠接地。
门接地线连接门接地点和机柜下围框上的接地螺钉，如图1所示。
图1机柜门接地线安装前示意图（1）安装门接地线前，先确认机柜前后门已经完成安装。
（2）旋开机柜某一扇门下部接地螺柱上的螺母。
（3）将相邻的门接地线（一端与机柜下围框连接，一端悬空）的自由端套在该门的接地螺柱上。
（4）装上螺母，然后拧紧，如图2所示，完成一条门接地线的安装。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
电气控制柜设计制作-机柜制作-表面处理-机柜表面喷漆工艺
机柜表面喷漆工艺机柜表面的三涂层体系：电泳底漆、中涂、面漆（金属漆种漆膜最外层加喷罩光清漆）。
涂装的整个工艺流程如下：机柜部件→手工预清理→前处理→阴极电泳及后清洗→烘烤→电泳底漆打磨→除尘→中涂漆喷涂→中涂漆烘烤→中涂打磨→除尘→面漆喷涂→修饰过检（1）底漆喷漆用的底漆可选用酚醛底漆、酯胶底漆、硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好的附着力和防锈性能，而且与硝基清漆的结合性能也比较好。
底漆兑稀可用相配套的稀释剂或松香水、松节油等。
（2）腻子喷漆用的腻子配合比如下：石膏粉：30；白厚漆：15；熟桐油：10；松香水：6；水：适量；液体催干剂：0.25～0.5。
腻子调匀后，平面处可用牛角片或刮刀批嵌，曲面处和楞角处可用橡皮嵌批。
腻子不能来回多刮。
第一道腻子略稠些，第二、三道腻子略稀些。
腻子干后用砂纸打磨使其平整。
（3）喷漆喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。
常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。
喷涂时将手把揿压，压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液均匀地喷涂在物面上。
喷枪与物面距离应控制在200～300mm，喷第一遍要近些，以后每遍略远些。
气压应保持在0.3～0.4MPa，喷第一遍后逐渐减小。
漆的黏度直接影响喷漆质量，因此，底漆、喷漆使用时都要用稀释剂兑稀，在没有黏度计测定的情况下，可根据漆液重量的100％加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不致过稀或过稠。
醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。
喷第一遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。
喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷一遍。
电气控制柜设计工艺
电气控制柜设计工艺一、设计要求1.功能需求：电气控制柜应符合所控制设备的功能需求，确保能够完成正常的操作、控制和保护功能。
2.安全性要求：电气控制柜应根据所控制设备的特点，合理设计各种安全保护装置，保护人员和设备安全。
3.可靠性要求：电气控制柜应选用优质的电器元件，配备可靠的控制系统，以保证设备的长期稳定运行和寿命。
4.维护要求：电气控制柜应考虑设备的维护和检修需求，方便维修人员进行操作和维护。
5.美观性要求：电气控制柜应外观整洁、布线规范，符合美观要求。
二、工艺规范1.箱体设计：电气控制柜的箱体应选用优质的钢板材料制作，表面经过喷塑处理，确保箱体结实耐用。
箱体内部应有足够的空间，便于布线和维护。
2.接线端子设计：电气控制柜的接线端子应采用可靠的连接方式，如螺栓式接线端子或弹簧式接线端子。
端子应标明输入输出信号，便于维护人员进行操作。
3.线缆布线：电气控制柜的线缆布线应遵循规范，严格按照电气原理图进行布线。
线缆应采用标准的电缆规格，保证电流传输的可靠性和安全性。
4.保护装置：电气控制柜应配备过载保护器、短路保护器、温度保护器等保护装置，并设有相应的告警和排除故障装置。
5.接地设计：电气控制柜应有良好的接地装置，方便排除静电和故障电流，保证人员和设备的安全。
三、常见问题1.温度过高：电气控制柜温度过高可能是由于负载过大、散热不良等原因造成的，应检查负载是否正常，并改进散热措施。
2.绝缘损坏：电气控制柜绝缘损坏可能是由于湿气、灰尘等污染物进入引起的，要定期检查和清理电气控制柜。
3.线路松动：电气控制柜线路松动可能是由于安装不牢固、振动等原因造成的，应及时检查和固定线路，确保线路连接可靠。
4.电器元件老化：电气控制柜中的电器元件可能会因长时间使用而老化，应定期检查和更换老化的元件，保证设备的可靠性。
5.操作故障：电气控制柜操作故障可能是由于操作人员操作不当或设备故障造成的，应加强对操作人员的培训，并及时排除故障。
电气控制柜设计制作——结构与工艺篇
1.3.1电气布置图的绘制原则 1.3.2电气布置图的绘制 1.3.3计算机模拟装配
2.2机柜设计的要 求
2.1影响机柜结构 设计的因素
2.3机柜的结构设 计
2.4机柜钣金加 工的工艺设计
2.5连接与表面 处理的工艺设 计
2.1.1机柜的结构及基本类型 2.1.2标准机柜与非标准机柜 2.1.3机柜材料对柜体结构设计的影响 2.1.4机械加工工艺水平对柜体结构设计的影响 2.1.5电气系统对结构设计的影响 2.1.6影响机柜设计的其他因素 2.1.7机柜结构图的绘制
电气控制柜设计制作——结构与工艺 篇
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01 思维导图
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02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
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机柜
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要求
图
安装
方法
内容摘要
“电气控制柜设计制作维修技能丛书”一共3册，全面介绍了电气控制柜电路设计、制作工艺及维护维修的全 过程。本书是丛书的第二分册，重点讲解电气控制柜的结构设计、工艺设计与制作工艺。首先介绍电气结构设计 规范、电气布置图绘制；接着讲解机柜设计的要求、影响机柜结构设计的因素，机柜的结构设计、工艺设计和机 柜的加工工艺；然后讲解机柜的装配与安装、零部件的安装、印制板上元器件的安装；最后讲解接线图、导线和 电缆选择、配线工艺设计、导线加工及连接工艺。
2.5.1机柜零部件连接工艺设计 2.5.2表面处理的工艺设计
3.2机柜的加工工 艺
电气控制柜设计制作-机柜制作-下料工艺-手工划线
下料工艺-手工划线1．划线常用工具1）米尺、钢板尺它们是划线中常用的测量工具，尤其是在划直线时，更是不可缺少的。
2）划针划针也是划线工作中必备工具之一，材质为中碳或高碳钢。
为使其在板料上划出清晰的标记线，划针的尖端必须锐利，具有耐磨性，尖端的角度一般在15°～20°。
3）样冲材料为高碳钢，亦可用废旧丝锥等改制。
尖端可根据用途的不同磨成30°～40°和60°角，用来冲加工标记线和钻孔时冲中心眼。
4）划规材料为高碳工具钢，用来划圆及等分线段距离。
2．划线工艺规范1）准确划线（1）首先应熟悉图样要求，应首先确定基准面及基准线，它们是划线的根据。
（2）一般基准的平面度不大于0.04mm，相邻基准的垂直度不大于0.04mm。
按图纸的位置尺寸要求，划出轮廓线、加工位置及十字中心线，要求线条清晰准确；线条越细，精度越高。
（3）由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.25～0.5mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检验，要养成划完线后进行检验的好习惯。
2）打样冲眼（1）工件按图纸的位置尺寸要求划完线后，在划出孔位的十字中心点处，应打上中心冲眼（要求冲眼要小，位置要准）。
对于直径较大的孔还应划出孔的圆周线，以便钻孔时检查和校正钻孔位置。
（2）打样冲眼工艺技巧：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧并向另一侧缓慢移动，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，则这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心。
3）样板划线（1）对批量生产的工件，需制作出一个精确的样板用于划线，可以提高生产效率。
（2）划线样板作为工艺装备，必须经检查试验能稳定可靠地加工出合格产品后，才能作为样板使用。
（3）使用样板划线时，划线样板上应设置有工具的定位及固定装置，以保证线划的准确性。
（4）划线样板经过长时间使用，由于磨损会丧失精度，无法保证划线质量，因此必须定期对划线样板进行检查维修。
电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图
电气控制柜设计工艺电气控制柜设计工艺及控制柜总装配图和接线图1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
电气控制柜设计制作-机柜制作-机柜的制造工艺方法及工艺流程
机柜的制造工艺方法机柜制造工艺分为两个部分，一是机柜的机械加工工艺，二是机柜的表面处理工艺。
控制柜框架、机柜面板和覆板是控制柜的主要构件，加上铰链及内部安装支架即可装配成一台机柜。
控制柜面板和控制柜框架生产线已有专业生产企业进行生产，其工艺即代表了这两种控制柜体主要部件的典型工艺过程。
现在对机柜制造有共性的、最基本、最重要、影响其性能和品质的制作工艺做一个分析。
1．小批量生产一些小型控制柜生产企业为了节省购买型材的费用，充分利用制作柜门、覆板剪裁下来的边角余料，一般使用弯板机自己弯制一部分型材，只能是截面形状比较简单的非封闭型型材，例如角钢、槽钢、C型钢等。
2．大批量生产机柜型材生产工艺流程连续辊轧型材成型工艺如下：被动放料→开料→校平（伺服送料）→连续冲孔→辊轧成型→焊接→整形→定尺、切断→出料收料。
1）开料机柜型材连续辊轧使用的材料为带钢。
通常直接向钢铁厂订购符合生产要求尺寸的带钢卷材。
如果无法订购符合生产要求尺寸的带钢卷材，则可以使用滚剪机将标准卷材分切成符合生产要求尺寸的带钢卷材。
2）校平和冲孔卷材通过多辊校平机校平，然后使用数控冲床在带钢上冲制出模数安装及定位孔。
3）机柜型材连续轧制机组（1）成型原理。
首先带钢进入有几十对水平和垂直配置的辊轧成型机组。
在辊轧成型机组内带钢在不同形状的轧辊的挤压下，逐步变形成达到设计要求的封闭管型；然后一个高频焊管机组将开口的管型材焊接成封闭管型材，接着通过拉拔模具进行精确定型；最后由飞锯按照设定尺寸长度切断。
见图。
（2）对机柜型材连续辊轧机组有以下几个要求：① 设备控制一般为PLC控制，在正常生产时设置多重安全保护。
② 床身多为钢板焊接件，并作回火处理，消除内应力，避免机身变形。
③ 成型机架为铸铁结构，并经回火处理。
强度高，使用寿命长。
④ 轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。
⑤ 成型模具的材料为GCr15，淬火处理，硬度为HRC56～62。
电气控制柜制作工艺及规范 1
控制柜制作工艺及规范目录一、前言........................................................................................................... (1)二、文件编制篇 (2)三、标记篇 (2)四、布局、排版篇 (3)五、接线篇 (4)六、接地及绝缘篇 (6)七、检查篇........................................................................................................... ..6表A 以上文件参考国际标准 (7)表B 导线、汇流排、紧固件配用表..........................................................8表C 绝缘导线载流量计算表 (9)表D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10)表E 控制柜内导线颜色选用表 (11)表F 配线参考表 (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
二、文件编制篇1. 接受图纸后，一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。
用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。
2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。
3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。
主要用于材料核对、排版放样、粘贴标签过程中使用。
4. 第三套装订，包括原理图接线图。
由接线人员在接线过程中使用并保管。
5. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。
如果发现错误立即，要求设计人员确认并签字。
6. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表C）。
电气控制柜设计制作-机柜制作-手动冲孔工艺
手动冲孔工艺
当面板及安装板上需要进行二次加工时，直径大于16mm的孔一般使用手动液压冲孔机进行加工。
1．设备及工艺装备
（1）液压冲孔机；
（2）冲孔模具。
2．冲孔工艺准备
（1）消化图纸及工艺。
① 明确工序内容：材质与料厚、尺寸及公差要求、加工数量及工件数量、加工方向。
② 检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。
（2）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
① 明确模具编号，检查模具是否完好可用（是否需修模）。
② 安装模具并调整，注意模具间隙均匀，行程合理，装卡牢靠。
（3）检查液压冲孔机有无异常状况。
（4）准确定位：液压冲孔机冲模的定位一般采用定位孔的方式。
检查所钻定位孔的位置是否正确。
3．液压冲孔机冲孔工艺过程
（1）将模具定位柱穿入导向孔中，反复压动液压泵的压杆，直至液压油缸内活塞杆推动模具将孔冲出。
（2）生产过程中模具刃口应经常涂润滑油。
（3）孔冲出后，应检查是否出现毛边及飞刺，若存在毛边及飞刺应及时更换模具，并对产生毛边及飞刺的模具进行刃磨。
（4）操作者必须进行首件检查、中间抽查，合格才能继续加工。
（5）检查工件上冲出的孔必须符合图纸和工艺的要求。
4．冲孔安全操作规程
（1）穿戴好规定的劳保用品。
（2）在操作过程中，精神应集中。
（3）在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间。
电气控制柜设计制作-开孔工艺
开孔工艺1．开孔加工的要求（1）当面板及安装板上需要进行二次加工时，对于矩形孔、不规则形状的孔只能使用开孔的方法。
（2）机柜开孔一般使用电动角磨机及锉刀。
（3）开孔位置应正确，如图纸无公差要求，位置偏差应小于1mm，开角线误差应小于1mm，对开孔、开角产生的毛刺需修整。
（4）因开孔、开角而引起面板、箱体变形时，必须整形。
2．电动曲线锯开孔1）钻工艺孔使用电动曲线锯开孔首先必须在工件上钻出一些工艺孔，要求如下：（1）在开孔线的折角部位每隔一处必须钻出一个工艺孔。
（2）钻工艺孔时，必须保证孔的边缘距离开孔线留有0.5mm的加工余量。
（3）孔的最小直径以能够伸入曲线锯的锯条为准，在可能的条件下孔的直径大一些开孔操作比较方便。
2）开孔工艺过程（1）开孔前，首先必须将工件支架平稳，以保证工作安全。
（2）从工艺孔处伸入锯条，沿着开孔线的方向，使曲线锯的平面紧贴工件进行锯割加工。
（3）进行锯割加工时，切割线距离开孔线应留有0.5mm的加工余量。
因为曲线锯开孔不可能一次成型，因此锯割加工应保留开孔线，以便修整时使用。
（4）从两个相近工艺孔处各自向同一钻有工艺孔的折角部位锯割加工，即可将孔开出。
3）孔的修整（1）孔的修整一般使用电动角磨机及锉刀锉削。
（2）使用电动角磨机应根据开孔边缘修整的需要选择安装不同形状的砂轮片或砂棒。
（3）使用电动角磨机修整是一个慢工出巧匠的过程，切不可操之过急。
大进给量磨削会产生高温，将工件烧变色变形。
因此使用电动角磨机进行修整应小心谨慎，必要时采取适当的降温措施。
（4）对于使用电动角磨机无法修整到的部位及使用电动角磨机修整无法达到技术要求的部位，只能使用合适形状的锉刀进行最后修整。
电气控制柜设计步骤
电控箱设计步骤一、设计工艺1、根据图纸系统图、原理图选主要部件；2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件；3、根据排布结果选定箱柜尺寸尽量选通用尺寸,校验器件排布结果；4、根据图纸选其它辅助材料、元件；5、绘制装配图、接线图,编制加工工艺卡；6、采购所有器件、材料；7、加工、或委托加工箱柜壳体；8、按工艺卡装配主要器件,加工连接件、连接线；9、按工艺卡装配附件、配件、接线；10、整体装配完成,检验,试验按产品生产标准要求项目进行；11、按标准及合同要求进行产品包装,附检验合格证、试验记录;12、送货出厂;二、设计规程规范要求;1、熟读设计方案任务书;掌握任务书中几点重要信息及参数,如果是在大型项目中,设计任务书会以合同的技术附件形式出现;这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制;只要掌握控制的自动化程度就行了,这关系到你下面的选型等工作;2、根据控制要求进行方案性设计;如果是较大的项目这可以升级为可行性研究;即使是小的电控系统,起码也要列出不少2种的方案设计,在方案设计过程中,要有详细的计算说明书,这样为你的设备设计提供依据,也是设计是否合理,是否科学的关键;直接关系到你的制造成本;3、进行设备控制设计,选择最佳的方案后,再进行设备设计,这个设计阶段,主要是设备的选型,选择各种合理元器件要注意以下几点：1要能实现设计任务中要求的控制功能;2要保证设备一定的先进性在一些技术附件中为有具体说明,3要控制好成本,不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费;在确定所需要的各种元件设备后,就要进行原理图的设计,设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行;4、施工图设计;这里就不扯大工程设计步骤和要求了,单仅电控箱而言,根据所选元件的尺寸,综合考虑和选择电控箱的规格国家有统一标准规格的电控箱柜台,也有非标的,非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计;选择好或设计好电控箱的规格后,就可以进行箱内布置图的设计了,这个可以参照相关的电工工艺要求进行;以下注意要点：1设备元件摆放布局合理、保证设备安全；2便于施工、检修等;三、采购和安装调试规范要求;1、根据上面的设备设计,设计出详细的材料清单,根据材料清单进行电气设备元件采购,这样就不会造成设备过剩浪费,或是设备出现短缺不足的现象;2、根据上面的施工图设计,可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了,并进行出场前的检验和测试;3、如果你的电控箱中有可编程控制器PLC等自动化设备,你还需要在设计图纸完成之后进行程序的编制,在出厂前进行一次调试,这样到达现场后,还要根据工艺要求再进行调试;。
电气控制柜生产工艺的设计流程图
电气控制柜生产工艺流程(1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
(2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材(3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上(4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。
用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
）(5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。
所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
电气控制柜制作工艺及规范
控制柜制作工艺及规范目录一、前言........................................................................... .. (1)二、文件编制篇........................................................................... .. (2)三、标记篇........................................................................... . (2)四、布局、排版篇........................................................................... .. (3)五、接线篇........................................................................... . (4)六、接地及绝缘篇........................................................................... .. (6)七、检查篇........................................................................... . (6)表 A 以上文件参考国际标准.....................................................................7表 B 导线、汇流排、紧固件配用表 (8)表 C 绝缘导线载流量计算表.....................................................................9表 D 麻花钻与丝攻配合关系表 (10)表 E 控制柜内导线颜色选用表 (11)表 F 配线参考表.................................................................... (11)一、前言统一制作规程，不仅能提高现场柜内维修的效率，并能降低新电柜对新手带来的门槛，还能缩短基层维修电工班组熟悉系统的时间，这些也可以归结为管理上的一句话“一切为用户着想”。
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电气控制柜的设计工艺
一、基本思路
电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计，电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录，进出线号及主要材料清单等技术资料。
二、电气控制柜总体配置设计
电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式.总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来：对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性：控制柜的总电源开关，紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试维护等工作的方便及质量。
1、电气控制柜组件的划分
由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：
(1)把功能类似的元件组合在一起
(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件
(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰
(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸，重量相近的电器组合在一起
(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起
2、在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱
与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：
(1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子
(2)电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接
(3)弱电控制组件，印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接
(4)电气柜、控制柜，柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接，过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。
三、电器元件布置图的设计与绘制
电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。
电器元件布置图的设计依据是部件原理图，组件的划分情况等。
设计时应遵循以下原则：
(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线,而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短且宜于散热
(2)强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰
(3)需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理
(4)电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线。
若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护
(5)各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。
电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。
每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。
大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装
横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸
(6)在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量，采用导线规格及出线位置等选择进出线方式及接线端子排，连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号
四、电器部件接线图的绘制
电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据。
接线图应按以下原则绘制：
(1)接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6-1993 中《控制系统功能表图的绘制》的规定
(2)所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。
原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985 《绝缘导线标记》等规定
(3)与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起
(4)电气接线图一律采用细线条绘制。
走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线：对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线
(5)接线图中应标出配线用的各种导线的型号.规格,截面积及颜色要求等
(6)部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端子排连接
五、电气控制柜及非标准零件图的设计
电气控制装置通常都需要制作单独的电气控制柜、箱，其设计需要考虑以下几方面：
(1)根据操作需要及控制面板、箱，柜内各种电气部件的尺寸确定电气箱，柜的总体尺寸及结构型式，非特殊情况下，应使电气控制柜总体尺寸符合结构基本尺寸与系列
(2)根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔，安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。
柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材
(3)根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式：
(4)为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔
(5)为便于电气控制柜的运输,应设计合适的起吊勾或在箱体底部设计活动轮。
总之，根据以上要求，应先勾画出电气控制柜箱体的外形草图，估算出各部分尺寸，然后按比例画出外形图，再从对称、美观、使用方便等方面进一步考虑调整各尺寸比例。
电气控制柜外表确定以后，再按上述要求进行控制柜各部分的结构设计，绘制箱体总装图及各面门，控制面板，底板、安装支架、装饰条等零件图，并注明加工要求，再视需要为电气控制柜选用适当的门锁。
当然，电气柜的造形结构各异，在柜体设计中应注意吸取各种型式的优点。
对非标准的电器安装零件，应根据机械零件设计要求，绘制其零件图，凡配合尺寸应注明公差要求，并说明加工要求。
最后，还要根据各种图纸，对电气控制柜需要的各种零件及材料进行综合统计，按类别列出外购成品件的汇总清单表、标准件清单表、主要材料消耗定额表及辅助材料定额表等，以便采购人员、生产管理部门按设备制造需要备料，做好生产准备工作，也便于成本核算。