四大管道(新版)焊接施工方案
汽机四大管道焊接施工工法
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
135MW火电机组四大管道焊接作业指导
阳山电厂 3 ＃机组工程阳山电厂 3 ＃机组工程粤阳项目部编号 3 0 0 3 W 9 6 0 0 5 四大管道安装焊接共15页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234一工程概况阳山电厂1×135MW 机组技改工程。
本工程中主蒸汽管道包括规格为Φ 273 ×40 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 70 只，旁路管道规格为Φ 168×16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 28 只。
再热热段管道规格为Φ457.2 × 16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 64 只，旁路管道规格为Φ 273×8.8 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 20 只，主给水管道、再热冷段管道的材质为ST45.8/Ⅲ ，主给水管道规格为Φ 273×28 和Φ133×14.2，主给水焊口数为 123 只，给水旁路 24只。
再热冷段管道规格为Φ426×11，焊口数为 62 只。
二焊工技术要求2.1担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
2.5焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好记录报告。
三编制依据3.1 施工组织专业设计 (焊接篇 ) (汽机篇 )3.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL869-2004 版3.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 ) 1996 版3.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 版3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 版3.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 ) DL5009.1-2002 版3.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 版3.8 公司《质量管理体系程序文件》 A 版3.9 公司《环境管理体系程序文件》 D 版3.10 公司《职业安全健康管理体系程序文件》 B 版3.12 公司《焊接管理制度》 D [2003] 版3.13 公司《作业指导书管理制度》 D [2003] 版3.14 公司《焊接工艺评定》38－ 2002－ 01、 02 3.15 设备厂家图纸四主要资源供应计划4.1 劳动力计划：电焊工： 5 名热处理工： 1 名4.2 机具计划：直流焊机 AX7－ 400 4 台交流焊机 BX3－ 400 2 台焊条保温筒 5 个热处理机 2 个五焊接材料5.1工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、背景介绍管道焊接是工程建设中常见的施工方式，用于连接管道及配件，保证管线的正常运行。
正确的管道焊接施工方案对保障管道的安全使用至关重要。
二、施工前准备1.根据设计要求和现场实际情况，制定施工计划和安全方案。
2.确保焊接人员具备相应的资质和经验。
3.检查焊接设备和工具的完好性，做好相关准备工作。
三、施工步骤1.准备工作–清理管道表面及接口，确保无杂质。
–对接管道及配件，完成布局和定位。
2.管道切割–使用管子切割机或手动切割工具，按照要求进行切割。
–确保切口平整，无毛刺，方便后续的对接和焊接。
3.管道预热–对焊接部位进行预热处理，提高焊接质量。
–根据管道材质和壁厚确定合适的预热温度和时间。
4.焊接操作–采用合适的焊接方法（TIG、MIG、焊条焊等）进行焊接。
–控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
5.焊后处理–对焊缝进行外观检查和质量评定。
–如有需要，进行后续的焊接补强或热处理工作。
四、质量控制1.完成每道工序后进行质量检查，发现问题及时处理。
2.焊接完成后进行水压试验或气压试验，确保管道连接处无泄漏现象。
3.按照相关标准和规范进行验收，保证管道焊接的质量可靠。
五、安全注意事项1.焊接作业时需佩戴防护用品，确保人身安全。
2.焊接现场要保持通风良好，防止有害气体的积聚。
3.对相关设备和工具进行定期检修和维护，确保施工安全。
六、总结管道焊接是一项重要的工程施工环节，正确的施工方案和严格的管理控制对工程质量和安全至关重要。
通过合理的施工步骤和质量控制，可以保证管道焊接工作顺利进行，最终实现项目的顺利交付和使用。
四大管道焊接作业指导书
四大管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。
1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。
表2-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡热处理工艺卡备注1主蒸汽管道Φ508mm×SA-335P92 10 工艺卡编工艺卡Φ508mm×SA-335P92 2 工艺卡编工艺卡Φ581.26mm×81.08mmSA-335P92 20工艺卡编号工艺卡编号Φ411.64mm×56.57mmSA-335P92 9工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道Φ864mm×40mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号23mm SA-335P91 13号编号Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18工艺卡编号工艺卡编号3 高旁（一次门前）Φ348mm×47mmSA-335P92 2工艺卡编号工艺卡编号4 低旁（一次门前）Φ586mm×20mmSA-335P92 5工艺卡编号工艺卡编号Φ724.1mm×25.5mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道Φ356mm×42mmWB36 29工艺卡编号工艺卡编号Φ508mm×55mmWB36 69工艺卡编号工艺卡编号Φ273mm×30mmWB36 19工艺卡编号工艺卡编号6 给水再循环管道Φ219.1mm×28mmWB36 24工艺卡编号工艺卡编号Φ184mm×28mmWB36 12工艺卡编号工艺卡编号22.2mm WB36 18号编号7低温再热蒸汽管道Φ914mm×25.4mmA672B70CL3234工艺卡编号工艺卡编号Φ711mm×19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管道Φ356mm×90.5mmA335P22 18工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管道Φ508mm×30mmA335P22 4工艺卡编号工艺卡编号Φ457mm×29.25mmA335P22 12工艺卡编号工艺卡编号10 合计3551.4 工程特点管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。
火电厂四大管道施工组织设计的创新方法与技术
火电厂四大管道施工组织设计的创新方法与技术随着现代化建设的快速发展，火电厂在能源生产中扮演着重要的角色。
其中，火电厂的四大管道（进水管道、排水管道、输煤管道、烟气排放管道）的施工组织设计尤为关键。
本文将介绍火电厂四大管道施工组织设计的创新方法与技术。
一、进水管道施工组织设计的创新方法与技术进水管道是火电厂的要素之一，其施工组织设计直接关系到火电厂的正常运行。
在传统的施工组织设计中，主要采用人工挖掘和机械挖掘的方式。
然而，这种方式存在工期长、成本高以及对环境的破坏等问题。
为了解决这些问题，引入创新的方法与技术，如非开挖技术、隧道推进技术等，可以实现快速、高效、环保的进水管道施工组织设计。
非开挖技术是一种通过地下无开挖方式施工的技术。
利用此技术可以避免对地表的破坏，缩短工期，降低成本。
此外，还可以降低施工过程中对周边环境的影响。
通过地下定向钻孔技术、管道横穿技术等，可以实现进水管道施工组织设计的创新。
隧道推进技术是一种通过推进机械实现隧道施工的技术。
相比传统的开挖方法，隧道推进技术具有安全、快速、精确的优势，能够有效地避免地表沉降和结构破坏。
借助此技术，可以实现进水管道施工组织设计的革新。
二、排水管道施工组织设计的创新方法与技术排水管道在火电厂中起到排放废水的作用，其施工组织设计的创新方法与技术对于绿色发展具有重要意义。
在传统的施工组织设计中，主要采用开挖和填埋的方式，但存在施工周期长、施工工艺复杂等问题。
为了解决这些问题，提出以下创新方法与技术。
微型化排水管道技术是一种通过缩小管道尺寸实现排水的技术。
采用此技术可以减小施工工艺的复杂性，缩短施工周期。
此外，微型化排水管道技术还可以减少土地占用，提高绿化覆盖率。
模块化排水管道技术是一种通过模块化设计实现排水的技术。
采用此技术可以实现快速、高效的施工，降低施工难度与风险。
此外，模块化排水管道技术还可以便于管道的维护与扩展，提高排水效果。
三、输煤管道施工组织设计的创新方法与技术输煤管道是火电厂燃料运输的重要环节，其施工组织设计的创新方法与技术对于提高燃料输送效率非常重要。
管道焊接专项施工方案
管道焊接专项施工方案一、前期准备工作1.明确工作目标和任务：根据管道设计方案和施工图纸，明确管道焊接工作的目标和任务。
2.组织施工人员：按照工作需要，组织具备相应技术资质和经验的焊接人员，确保施工人员的数量和质量。
3.采购材料和设备：根据管道焊接工作的需要，采购焊接材料、设备和工具，确保施工过程中的物资供应和设备设施的完善。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
5.安全技术措施：制定并贯彻安全生产方针，确保施工过程中安全规范的执行。
为施工人员配备必要的防护设施，并进行安全培训和演练。
二、施工流程1.制定施工方案：根据管道设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括焊接过程、焊接顺序、焊接参数、焊接材料和设备的选择等。
2.焊接准备工作：按照施工方案的要求，进行焊接准备工作。
包括焊缝的清理、管道的对接和校正、焊缝的划线和标记等。
3.焊接操作：按照施工方案的要求，进行焊接操作。
保持焊接电流和电压的稳定，控制焊接速度和焊接温度，确保焊接质量。
根据需要进行内外焊接、坡口焊接、文件焊接等。
4.焊后处理：焊接完成后，及时进行焊后处理工作。
包括焊缝的磨削和去毛刺、焊缝的清洁和除锈、管道的防腐处理等。
5.质量检验：对焊缝进行质量检验，包括焊缝的外观检查、焊缝的尺寸检测、焊缝的无损检测等。
确保焊接质量符合设计要求和施工规范。
三、安全措施1.施工人员必须持证上岗，具备相应的焊接技术资质和安全知识。
2.施工人员必须佩戴防护设施，包括焊接面具、防护眼镜、耐火服装、耐热手套等，保护自身安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
4.施工过程中必须进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患。
5.施工人员必须熟知安全操作规程，如焊接操作的注意事项、紧急停工的措施等。
四、质量控制1.选择符合要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
对焊材进行严格的验收和检测。
管道焊接专项施工方案
管道焊接专项施工方案管道焊接专项施工方案一、施工内容本次施工主要包括对管道的焊接工作。
具体施工内容如下：1. 准备工作：包括安装与调试焊接设备、制定焊接工艺、准备焊接材料等。
2. 管道准备：包括对管道进行清洗、修整、排放水分等工作，确保焊接质量。
3. 焊接工艺：根据管道材质和规格，选择合适的焊接工艺，并进行实操练习，提高焊接技术。
4. 焊接操作：根据焊接工艺要求，采用合适的焊接方法进行焊接，保证焊接质量。
5. 焊接检测：对焊缝进行外观检查、超声波探伤等非破坏性检测，确保焊接质量。
6. 焊后处理：对焊接完成后的管道进行清理、保护，以防止锈蚀和堵塞等。
二、施工方案1. 熟悉工程图纸和设计要求，确认焊接材料、设备等准备齐全。
2. 到现场进行勘测，检查管道情况，确认施工方案。
3. 指定负责人，组织施工人员进行焊接前的工序准备，包括清洗、修整等。
4. 制定焊接方案，根据管道材质和规格选择合适的焊接方法和焊接材料。
5. 进行焊接操作，严格按照焊接工艺要求进行。
6. 焊接完成后，进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
7. 进行非破坏性检测，如超声波探伤，确保焊缝的无损性。
8. 完成焊接工作后，进行管道清理保护工作，以防止锈蚀和堵塞等。
9. 做好相关记录，包括焊接工艺、焊接检测等，以备日后查阅。
三、安全措施1. 确保焊接现场通风良好，防止有毒气体积聚。
2. 确保焊接设备和工作区域的安全可靠，防止火灾和触电事故发生。
3. 使用合格的焊接材料和设备，确保焊接质量和工作安全。
4. 禁止在焊接现场吸烟和携带易燃物。
5. 施工人员必须佩戴个人防护用品，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
6. 施工人员要具备合格的焊接技术和操作经验，保证焊接安全和质量。
四、施工计划1. 制定详细施工计划，包括施工时间、施工人员安排、设备调试等。
2. 分阶段进行施工，确保按计划进行施工，并及时跟进工程进展。
3. 完成每一阶段的施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。
四大管道施工方案(报审版)
1. 目录.............................................. 1页2. 概述.............................................. 2页3. 编制依据.......................................... 2页4. 工程进度及劳动力安排.............................. 2页5. 施工准备及工作条件................................ 2页6. 施工方法、步骤及作业程序.......................... 3页7. 质量技术要求...................................... 5页8. 安全技术措施及文明施工要求........................ 6页9. 交底记录........................................... 12页0湖北工蹲HICC1湖北省工业建筑集团安装工程有限公司江苏利淮钢铁发电项目1.概述1.1本方案适用于江苏利淮钢铁集团1*80MW煤气高效利用发电工程四大（高压给水、主蒸汽、低温再热蒸汽、高温再热蒸汽管道）的安装。
1.2工作内容包括管子、管件及附件的检验；支、吊架的制作安装；管道安装；阀门及其它附件安装。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5190.5—20122.2设计图纸，施工说明。
3.工程进度及劳动力安排3.1.劳动力安排3.2.工期：70天4. 施工准备及工作条件4.1.1施工组长必须能够看懂、熟悉施工图纸及管道走向，清楚现场厂房结构框架编号，施工前进行现场实际勘测，要求施工组长参加过同类工程项目2个以上；4.1.2施工组长必须熟悉本施工项目施工工序，对安装工艺全面掌握，讲究安装工艺；4.1.3施工人员中技工应占 60%以上且有一定施工经验，每名施工人员在施工前经过专业技术及安全培训并考试合格，新加入施工中的人员必须接受技术交底才能上岗作业；4.1.4每名施工作业人员必须经身体检查，不宜登高者不得从事高空作业；4.1.5每名特种作业人员必须持证上岗，要求特种作业证复印件放置胸卡内；4.1.6施工人员必须建立自我保护意识，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，杜绝习惯性违章；4.2机械、工器具要求4.2.1施工前必须准备足够的运输及起重机械，以满足不同施工要求，施工前按组配备常用吊装工器具，汽机厂房内的50t桥式起重机具备使用条件；4.2.2运输、起重机械必须有良好的使用性能，并按定期维护，起重指挥人员必须熟悉吊车和卷扬的性能，了解作业工况，能够顺利完成施工作业方能进行吊装作业；4.2.3在施工前，所用工器具必须齐全，并且检验其性能完好，满足施工中安全、技术要求；测量工器具必须经过校验，且在校验期内才能在施工中使用；4.3材料、半成品质量要求4.3.1所有施工材料必须有出厂合格证书；4.3.2施工前必须按照施工图纸核对到货材料的规格、材质，以保证安装正确有序进行；4.3.3施工前必须对合金材料进行材质复查，并做好标记，以免错用；如发现材质有问题，应及时上报有关部门，进行更换；4.3.4对外委托加工的工件或半成品，要严格按照图纸进行核对，确认无误后方可使用；4.4作业环境要求4.4.1在施工范围内的施工材料应堆放整齐，有足够的安装空间，不同材质的物件不得混放在一起，存放地点设物料标识牌；4.4.2通往设备、材料存放场、组合场的运输道路宽敞、平整；4.4.3有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等供应；4.4.4具有符合要求的施工安全设施，具有符合安全规定摆放易燃、易爆气体瓶、罐的场所。
四大管道(新版)焊接施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (3)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (4)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求(见工艺卡) (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (10)八环境保护措施 (11)工艺卡片 (12)工艺卡片 (14)工艺卡片 (15)工艺卡片 (16)工艺卡片 (18)工艺卡片 (19)工艺卡片 (20)工艺卡片 (22)工艺卡片 (23)工艺卡片 (24)工艺卡片 (25)工艺卡片 (26)工艺卡片 (28)工艺卡片 (29)工艺卡片 (30)工艺卡片 (31)工艺卡片 (32)工艺卡片 (34)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
火电厂四大管道的施工工艺流程
火电厂四大管道的施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!火电厂四大管道的施工工艺流程详解火电厂作为电力生产的重要设施，其四大管道系统——给水、蒸汽、烟气和燃油管道的建设与运行质量直接影响到电厂的效率和安全性。
(整理)四大管道新版焊接作业指导书
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
1号机组四大管道焊接技术措施正文
1号机组四大管道焊接施工作业指导书1 工程概况工程概况1.1.1 工程范围本措施适用于电厂1号机组四大管道及其旁路管道和其它同材质管道的焊接，包括主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段及各大管道所属旁路管道的焊接。
涉及到SA-335P92、SA-335P91、WB36、SA-335P22、A691Cr2-1/4CL22、 A691Cr1-1/4CL22等钢材材质的焊接。
1.1.2 工程特点主蒸汽管道和热段管道设计采用SA-335P92钢。
P92钢是国内火力发电厂应用的一种钢种，经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏组织。
与目前国内常用的P91钢材（改进型9Cr-1Mo）相比，P92主要是用W代替了P91钢中的部分Mo元素，另外加入了少量的B，通过W的固溶强化及Nb、V等碳氮化物的弥散强化来提高钢材的高的持久强度，在600℃下10万的持久强度比P91高30％～35％。
P91钢属于马氏体耐热钢，具有很高的热强性，在620℃以下时，该钢的许用应力高于奥氏体不锈钢TP347H。
高压给水管道设计材质为WB36钢，属于普通低合金高强钢，管道从汽动给水泵、电动给水泵出口经过3→2→1高压加热器，经给水操作台接至锅炉省煤器入口集箱；低温再热蒸汽管道从高压缸排汽口引出，接至锅炉低温再热器入口集箱，设计材质为A691Cr1-1/4CL2的管道。
1.1.2 技术特性四大管道焊接采用手工氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法。
工程量统计1.2.1 工程量统计焊口以最终焊口一览表为准。
施工工期1.3.1 施工工期四大管道安装焊接随机务安装专业安排焊接施工工期。
2 编制依据编制依据3 作业前的条件和准备技术准备3.1.1施工图纸齐全，图纸经会检无误。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3焊机、各种专用工具已准备完毕，热处理设备、焊接材料等已经报审监理批准。
3.1.4作业指导书编制完成，并已完成审批。
3#机四大管道焊接
焊后热处理 焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#3 机承压部件焊接工作
一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。 4.3.2 4.3.3 梯度。 4.3.4 好。 4.3.5 做热处理时，焊口处不得有外力，链条葫芦于热处理完毕后方可卸拆。对冷拉 热处理测温应准确可靠，采用自动温度记录，保证热电偶加热块等设备性能良 热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的 3 倍且不少于 60mm。 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 5 倍以减少温度
证焊条头的回收率。 6.13 夏季炎热，施工中应做好防暑降温工作。在组合场要搭设遮阳棚，备好茶水等防
暑降温物品。 6.14 6.15 6.16 严格遵守《电力建设安全工作规程》 ，坚持文明施工，做到“工完料尽场地清” 。 空气湿度较大时，应停止焊接，防止触电事故。 所有焊接作业人员必须做到持证上岗。
线等必须绝缘性能良好，无破损。 6.5 焊接切割工作针对作业环境认真检查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物检查，
清除后再作业。对禁火区域内及周围动用电焊、切割等作业必须遵守办理动火作业票制 度，并有专人监护。焊接、热处理、切割等工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作 场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 6.6 6.7 6.8 电焊及热处理电缆不得敷设于地面。 登高作业人员须符合体检要求。 热处理场所应设围栏并挂警告牌，设专人监护，操作人员在工作时，必须用防触
电防护用品，热处理电缆应经常巡查，发现破损及时包扎。 6.9 6.10 6.11 热处理工作人员在工作时应严格遵守操作规程和指挥联络办法。 严禁在禁烟区吸烟。 乙炔瓶应直立放置。 氧、 乙炔应远离明火 10m 以上， 乙炔瓶要有防回火装置。 氧、
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
323.2掌握工程概况，认真执行有关焊接规范及验评标准，结合实际情况拟定技术措施。
3.2.3.3根据工程的施工特点，编制项目工程焊接专业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.3.4根据技术措施进行施工前的安全技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
3.2.3.5参与重要管道和部件的质量验收工作。
3.2.3.6 参与本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.3.7记录检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交。
2.4;质检员职责3.2.4.1熟悉工程处的管理目标及本部门的施工质量计划，并认真贯彻执行。
3.2.4.2负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发，对焊接施工全过程进行检查、监督和验收。
3.2.4.3参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。
324.4注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
324.5认真执行焊接检验评定标准，督促有关部门做好质量检验工作。
3.2.4.6检查焊工和热处理工的合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。
3.2.5;环保安全职责3.2.5.1协助项目主任制定和落实项目工程焊接专业环境、安全管理方案和具体措施。
3.2.5.2负责本部门工作质量的监督检查。
3.2.5.3负责本部门环境因素和危害因素的识别、控制、监督和检查。
3.2.5.4负责本部门纠正和预防措施实施的监督和检查。
3.2.6;班组长职责3.2.6.1熟悉工程处制定的管理方案和质量计划，并负责在本班组内贯彻执行。
3.2.6.2全面负责本班（组）的施工质量、安全环保工作，搞好施工人员的合理调配，以确保焊接及热处理工作的顺利进行。
3.2.6.3协助质检员搞好本班（组）的施工验收工作。
3.2.6.4协助环保安全员搞好本班（组）的环境、安全监督检查工作。
3.2.7;施工人员职责3.2.7.1参加特殊作业培训，并持证上岗。
327.2学习掌握并执行工程处制定的管理目标及管理方案，严格执行本岗位的作业指导文件'327.3积极参加项目部或焊接专业组织的多种业务培训和质量、环保和安全知识方面的培训3.2.7.4对质量、环境、安全中的异常情况，负责及时向上级或有关人员报告。
3.2.7.5自觉遵守公司及项目部有关质量、环保和安全方面的制度和有关要求。
3.2.7.6按规定要求使用劳保防护用品。
4;焊接作业前准备工作焊接施工前焊接技术人员对施焊人员进行全面细致地技术交底，让施焊焊工对本钢材的焊接特点、施焊方法、施工中的注意事项都明确无误交底完毕，然后施焊人员和技术人员双方在技术交底卡上签字认可。
4.1;焊材准备4.1.1;所使用的焊接材料应有生产厂家的质量合格证书。
4.1.2;焊条规格可选用© 2.5伽、© 3.2 mm和© 4.0 mm。
4.1.3;焊丝在使用前应将锈、垢、油污等清理干净，并露出金属光泽。
4.1.4;电焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
4.1.5;烘焙后的电焊条在使用时应装入保温温度为80〜110C的专用保温筒内，随用随取。
4.1.6;焊条和焊丝应存放在干燥、通风良好，温度大于5C，相对空气湿度小于60%勺库房内。
4.1.7;所用氩气纯度应不低于99.95%。
4.1.8;焊口焊接时氩气瓶应采用集中布置，且有可靠的固定。
4.2;施工现场准备电焊机采用集装箱集中布置，并保证提供充足的动力电源，施工环境均为露天作业，必须备有防风、防雨、防雪、防寒的工作围棚。
施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间。
高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。
4.3;焊接设备及辅助机械准备4.3.1;采用ZX7-400型逆变弧焊机8〜10台,焊机电流大小稳定，并能连续可调。
4.3.2;电动砂轮机①125型的2台。
4.3.3;焊机及辅助工具均应有制造厂的出厂质量合格证。
4.3.4;焊机及辅助器械，仪表及装置须经过校准后方可使用。
4.3.5;焊工应配备扁铲、榔头、保温筒、焊条筒、小手电及钢丝刷等工器具，还应配备电磨头、小锉刀等。
436;配备热处理用的加热器，保温材料以及测温装置等。
437;配备烘烤焊条所用的烤箱、保温箱等。
4.3.8;配备充氩所用的装置、皮带等。
5;作业程序及方法5.1;施工作业程序图如下:每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工 作必须能保证施工的连续性。
5.2;焊前准备5.2.1;坡口制备4.4;焊接其它材料准备4.4.1;材料项目及数量氩气瓶：10〜16瓶长30米的氩气皮带：8〜12根 焊接防护面罩：12〜18个 黑玻璃：20〜30片直径为①2.5mm 的铈钨棒：锉刀：8〜10把焊机二次线：4.4.2;500〜700米 1公斤 钨棒、氩气质量应符合国家标准（或有关标准） 氩气流量计：6〜12个 氩弧焊把：6〜12套 焊接防护手套：30〜50付 白玻璃：80片钢丝刷：8把砂布若干 电焊钳：20〜36个 快速插头：8-16双 ，所用氩气的纯度应大于99.95%。
521.1坡口制备应以机械加工的方法进行，严禁用火焰切割。
各部件的坡口形式应按照图纸要求制作。
坡口型式如下图所示：5.2.1.2坡口及其内外壁两侧15-20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。
坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈层等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。
坡口检查项目：坡口及附近不能有裂纹等缺陷（可用放大镜检查），施焊前还应检查坡口形状、尺寸及清洁度。
521.3焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%且不大于1伽，管子端面与管中心线的偏斜度不大于0.5mm5.2.1.4对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可组对。
5.2.1.5对口装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。
5.2.1.6对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不超过2mm5.2.1.7严禁强力对口，严禁在管子上焊接临时支撑物，对口时尽量采用专用对口工具。
除设计规定的冷拉口外，其余焊口应严禁强力对口，更不允许采用热膨胀法对口，安装冷拉口所用的加载工具，应在整个焊口热处理完毕后方可卸载。
5.2.1.8严禁对主蒸汽管SA-335P91钢材进行热加工。
5.2.1.9不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL/T869―― 2004执行。
5.2.1.10焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物,可采用堆焊的方法修补坡口，坡口修补完宏观检验无缺陷后，才能用角向砂轮机修整到规定尺寸。
5.2.1.11焊接场所应有防风、防雨、防寒、防暑等设施。
5.3;焊口施工工艺5.3.1;焊口点固焊每个焊口的点固焊接与正式焊接规范要求相同，且点固焊缝应焊接在便与接头的位置，对于吊焊（5G）焊口，点固焊缝应在1点或11点位置，横焊焊口的点固焊缝应在无障碍的地方, 吊焊焊口点固焊如下图所示:12点焊口点固焊示意图（5G）5.3.1.1点固焊缝长度应为10〜15mm厚度不小于3mm,点固焊数量不少于四点，且定位焊缝的起头和收尾应圆滑，以防在焊缝接头时产生未焊透。
点固焊完毕后一定要检查有无错口，对口间隙是否合适，点固焊缝有无缺陷，如有缺陷，必须用砂轮或锋钢锯条将缺陷磨掉，重新点焊。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口卡具。
5.3.1.2点固焊时的工艺应与正式施焊时的工艺相同，点固焊必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。
5.3.1.3根部点固焊缝以15〜20伽长为宜，厚度不小于3伽，如焊件在焊接时需预热，则在点固焊时就应按规定预热。
5.3.2焊口正式施焊要求5.3.2.1四大管道施焊时均应采取氩弧打底，电焊填充盖面的方法。
5.322管子焊接时，管内不得有穿堂风。
5.323氩弧焊打底的焊层厚度不小于3伽。
5.3.2.4采用氩弧打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。
5.3.2.5四大管道施焊时，应采用多层多道焊，多层多道焊时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
多层多道焊示意图如下：错误！未找到引用源。
5.3.2.6层间焊缝的清理，缺陷的处理均采用机械打磨的方式，用角磨机或钢丝刷彻底清理焊渣及飞溅，特别是焊缝接头处和坡口边缘处。