PPC气箱脉冲袋除尘器说明书
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四、试运转
在收尘器进风管应设置温度计，如温度超过滤袋的允许温度应发出声光信号，以便操作人员及时采取措施，收尘器的进风管和排风管之间应装压力计通过压差值随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。
1、开车前检查：仔细检查机内是否有杂物如工具、小零件和棉纱破布等，如有清理出去。检查滤袋安装是否符合要求。压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5-7）×105Pa，检查各联接处是否有漏气。通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求，清灰程序控制如下：
PPC
96-2×10
处理风量（m3/h）
进口气体含尘浓度
（g/m3标）
<1000
净化气体含尘浓度
（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470-1770
壳体承受负压（Pa）
5000﹡
室数（个）
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
滤袋总数（条）
384
480
576
672
768
864
960
1152
1344
PPC64-6
PPC64-7
PPC64-8
处理风量（m3/h）
17800
22300
26700
31200
35700
气体含尘浓度（g/m3标）
<1000
净化气体含尘浓度（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470
壳体承受负压（Pa）
5000
室数（个）
4
5
6
7
8
滤袋总数（条）
256
320
384
448
512
（3）滤袋安装：首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性球上粘贴的两圈针刺毡对中后，检开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入袋笼时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋否则滤袋受损，影响使用寿命，袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突击物，如有应去掉，以防刮破滤袋。
1713
2025
2336
2648
2959
3271
3582
3894
4205
机重（kg）
20100
25800
26400
31579
36600
43900
50000
55400
60000
65400
72000
78000
84000
二、用途、结构概述和工作原理
气箱式脉冲袋除尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。
（1）壳体和灰斗：首先安装立柱，立柱与立柱间距尺寸公差为±2mm立柱垂直度2mm，立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下口对角线之差小于4mm。安装收尘器的上箱体，其联接处应保证有良好的密封性。
（2）顶部装置：安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。脉冲阀入口接入7×105Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当接到喷吹时间为0.1-0.2秒的脉冲信号时,应可靠的工作,其喷吹声应响亮、清脆。当喷吹时间为0.15秒,空气压力为5×105Pa时1½’’脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.24m3(标)/一次喷吹，2½’’脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.8m3(标)/一次喷吹。顶盖人孔门应关闭紧密不得透气。用于
112100
134600
157000
179400
201900
224300
247600
269100
291600
314000
进口气体含尘浓度
（g/m3标）
<1300
净化气体含尘浓度
（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470-1770
壳体承受负压（Pa）
6860
室数（个）
6
8
9
10
12
14
16
18
20
2、各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活，正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。
3、压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确可靠并能调整。
4、对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
5、检查各个部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证，方可进行装配。收尘器安装顺序及要求：
总过滤面积（m2）
248
310
372
434
496
机重（kg）
6900
8300
9700
11100
12500
PPC96型袋除尘器性能表
PPC96-4
PPC96-5
PPC96-6
PPC96-7
PPC96-8
PPC96-9
PPC96-2×5
PPC96-2×6
PPC
96-2×7
PPC
96-2×8
PPC
96-2×9
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统。还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于1200C，如采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达2100C。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。
5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPC32型收尘器脉冲阀的规格为1½”，每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2½”，PPC64型和PPC96型收尘器每一室装一个，PPC128型每室装2个，脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成，当压缩空气进入脉冲阀室（3），同时经节流孔分别流入室（5）室（8）和室（10），各室的气压因电磁阀（12）处于关闭状态而保持平衡。此时控制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口（7）和输出口（2）分别被膜片关闭，滤袋得不到喷吹。当控制器发出信号时电磁阀（12）开启，室（10）的气体经室（5）的气体由此排入大气，其压力低于室（3），使主膜片（4）向右移动，压缩空气由室（3）向轴承出口（2）喷出，完成喷吹过程。
22
24
26
28
滤袋总数（条）
768
1024
1152
1280
1536
1792
2048
2304
2560
2816
3072
3328
3584
总过滤面积（m2）
935
1279
1402
1558
1869
2181
2492
2804
3115
3427
3738
4050
4361
净过滤面积（m2）
779
1107
1246
1402
（3）T=2秒时，从0-2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制。这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭，在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒，正常设定值为0.1秒。
（4）T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（26秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-(2+0.1)=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒。
PPC型气箱脉冲袋除尘器
说 明 书
一、规格和技术性能
二、用途、结构概述和工作原理
三、安装要求
四、试运转
五、操作维护和检修
一、技术性能
主要技术性能见下表
PPC32型袋除尘器性能表
PPC32-3
PPC32-4
PPC32-5
PPC32-6
处理风量（m3/h）
6690
8920
11100
13390
气体含尘浓度（g/m3标）
<200
净化气体含尘浓度（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470-1770
壳体承受负压（Pa）
5000
室数（个）
3
4
5
6
滤袋总数（条）
96
128
160
192
总过滤面积（m2）
93
124
155
186
机重（kHale Waihona Puke Baidu）
3135
3838
4858
5436
PPC64型袋除尘器性能表
PPC64-4
PPC64-5
各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作，停一定时间后下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰后清灰工作循环完成，控制器回到第一室，以便重复进行下一工作循环周期如下。
（1）给控制器送电
（2）T=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。
（4）压缩空气管路系统安装：压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的，这些阀需要的空气压力为（5-7）×105Pa。安装时按管路系统进行安装，脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接，每个脉冲阀的进气管上装有一个截止阀，便于每个室检修时切断该的压缩空气源，其他各室照常进行喷吹清灰。随后安装用于提升阀气缸控制的管道。气缸的动作由二位五通电磁阀控制。阀的一侧有三个气孔，中间一个为进气孔（用P表示），另两个为排气孔（用Q表示）另一侧有两个出气口（用A、B表示）。所有压缩空气管道在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其他杂物吹入阀内。
2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上部装有检修人孔门，下部装有排灰装置。
3、排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPC32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4、提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制，气缸的进气和排气由三位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。
6、压缩空气储气罐为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5×105-7×105Pa。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9×105Pa。
三、安装要求
安装过程中的注意事项和安装前的准备：
1、收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。
1536
1728
1920
总过滤面积（m2）
372
465
557
650
744
836
929
1121
1308
1494
1681
1868
机重（kg）
8710
10100
12400
14100
15700
17905
22468
25200
29400
33600
37800
42000
﹡如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计
PPC128型袋除尘器性能表
本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.99%以上，净化后气体的含尘浓度小50%mg/m3（标）。
PPC
128-6
PPC
128-8
PPC
128-9
PPC
128-10
PPC
128-2×6
PPC
128-2×7
PPC
128-2×8
PPC
128-2×9
PPC
128-2×10
PPC128-2×11
PPC
128-2×12
PPC
128-2×13
PPC
128-2×14
处理风量（m3/h）
67300
92088
100900
1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPC32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花析上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期由专用的清灰程序控制器自动连续进行。现将各部的结构分述于下。
在收尘器进风管应设置温度计，如温度超过滤袋的允许温度应发出声光信号，以便操作人员及时采取措施，收尘器的进风管和排风管之间应装压力计通过压差值随时调整清灰周期和脉冲喷吹的频率。
1、开车前检查：仔细检查机内是否有杂物如工具、小零件和棉纱破布等，如有清理出去。检查滤袋安装是否符合要求。压缩空气管路系统通压缩空气后，压力应保持在（5-7）×105Pa，检查各联接处是否有漏气。通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协调和符合设计要求，清灰程序控制如下：
PPC
96-2×10
处理风量（m3/h）
进口气体含尘浓度
（g/m3标）
<1000
净化气体含尘浓度
（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470-1770
壳体承受负压（Pa）
5000﹡
室数（个）
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
滤袋总数（条）
384
480
576
672
768
864
960
1152
1344
PPC64-6
PPC64-7
PPC64-8
处理风量（m3/h）
17800
22300
26700
31200
35700
气体含尘浓度（g/m3标）
<1000
净化气体含尘浓度（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470
壳体承受负压（Pa）
5000
室数（个）
4
5
6
7
8
滤袋总数（条）
256
320
384
448
512
（3）滤袋安装：首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形放入上花板的孔洞内，待花板厚度与弹性球上粘贴的两圈针刺毡对中后，检开弹性环，此时滤袋上口就卡在花板的孔洞内。然后将袋笼小心地放入滤袋，放入袋笼时要缓慢，不要使袋笼冲击滤袋否则滤袋受损，影响使用寿命，袋笼放入滤袋之前，要检查袋笼上有无毛刺或其他突击物，如有应去掉，以防刮破滤袋。
1713
2025
2336
2648
2959
3271
3582
3894
4205
机重（kg）
20100
25800
26400
31579
36600
43900
50000
55400
60000
65400
72000
78000
84000
二、用途、结构概述和工作原理
气箱式脉冲袋除尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。
（1）壳体和灰斗：首先安装立柱，立柱与立柱间距尺寸公差为±2mm立柱垂直度2mm，立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下口对角线之差小于4mm。安装收尘器的上箱体，其联接处应保证有良好的密封性。
（2）顶部装置：安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。脉冲阀入口接入7×105Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象，当接到喷吹时间为0.1-0.2秒的脉冲信号时,应可靠的工作,其喷吹声应响亮、清脆。当喷吹时间为0.15秒,空气压力为5×105Pa时1½’’脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.24m3(标)/一次喷吹，2½’’脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.8m3(标)/一次喷吹。顶盖人孔门应关闭紧密不得透气。用于
112100
134600
157000
179400
201900
224300
247600
269100
291600
314000
进口气体含尘浓度
（g/m3标）
<1300
净化气体含尘浓度
（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470-1770
壳体承受负压（Pa）
6860
室数（个）
6
8
9
10
12
14
16
18
20
2、各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活，正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。
3、压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确可靠并能调整。
4、对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装。
5、检查各个部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证，方可进行装配。收尘器安装顺序及要求：
总过滤面积（m2）
248
310
372
434
496
机重（kg）
6900
8300
9700
11100
12500
PPC96型袋除尘器性能表
PPC96-4
PPC96-5
PPC96-6
PPC96-7
PPC96-8
PPC96-9
PPC96-2×5
PPC96-2×6
PPC
96-2×7
PPC
96-2×8
PPC
96-2×9
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统。还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于1200C，如采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达2100C。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。
5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPC32型收尘器脉冲阀的规格为1½”，每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2½”，PPC64型和PPC96型收尘器每一室装一个，PPC128型每室装2个，脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成，当压缩空气进入脉冲阀室（3），同时经节流孔分别流入室（5）室（8）和室（10），各室的气压因电磁阀（12）处于关闭状态而保持平衡。此时控制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口（7）和输出口（2）分别被膜片关闭，滤袋得不到喷吹。当控制器发出信号时电磁阀（12）开启，室（10）的气体经室（5）的气体由此排入大气，其压力低于室（3），使主膜片（4）向右移动，压缩空气由室（3）向轴承出口（2）喷出，完成喷吹过程。
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24
26
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滤袋总数（条）
768
1024
1152
1280
1536
1792
2048
2304
2560
2816
3072
3328
3584
总过滤面积（m2）
935
1279
1402
1558
1869
2181
2492
2804
3115
3427
3738
4050
4361
净过滤面积（m2）
779
1107
1246
1402
（3）T=2秒时，从0-2秒的时间间隔是一个固定的时间间隔，控制器盘面上没有外部控制。这一时间延迟是为了下一操作开始前使主空气阀完全关闭，在T=2秒时，脉冲阀在设定时间间隔内打开和关闭，控制器盘面上显示脉冲阀开启。脉冲阀开启时间的调节范围为0.06-0.5秒，正常设定值为0.1秒。
（4）T=4秒时，提升阀开启，被清灰室恢复工作，提升阀关闭时间内包括提升阀气缸动作时间（26秒）加上脉冲阀喷吹时间0.1秒和粉尘沉降时间4-(2+0.1)=1.9秒，若提升阀关闭时间从正常4秒延长到最大10.5秒，则粉尘沉降时间为10.5-(2+0.1)=8.4秒。
PPC型气箱脉冲袋除尘器
说 明 书
一、规格和技术性能
二、用途、结构概述和工作原理
三、安装要求
四、试运转
五、操作维护和检修
一、技术性能
主要技术性能见下表
PPC32型袋除尘器性能表
PPC32-3
PPC32-4
PPC32-5
PPC32-6
处理风量（m3/h）
6690
8920
11100
13390
气体含尘浓度（g/m3标）
<200
净化气体含尘浓度（g/m3标）
<0.1
压力损失（Pa）
1470-1770
壳体承受负压（Pa）
5000
室数（个）
3
4
5
6
滤袋总数（条）
96
128
160
192
总过滤面积（m2）
93
124
155
186
机重（kHale Waihona Puke Baidu）
3135
3838
4858
5436
PPC64型袋除尘器性能表
PPC64-4
PPC64-5
各室清灰的总工作循环在T=0秒时开始，当第一室提升阀关闭时，切断气流开始进行清灰，清灰完成后提升阀打开，恢复过滤工作，停一定时间后下一室开始清灰，其过程与上一室相同，当所有室都完成清灰后清灰工作循环完成，控制器回到第一室，以便重复进行下一工作循环周期如下。
（1）给控制器送电
（2）T=0秒时，被清灰室的提升阀关闭，切断该室的气流，控制器盘面上显示提升阀关闭时间能在0.5-10.5秒范围内进行调节，正常设定值为4秒。
（4）压缩空气管路系统安装：压缩空气管路系统是为脉冲阀喷吹清灰和提升阀气缸供气而设置的，这些阀需要的空气压力为（5-7）×105Pa。安装时按管路系统进行安装，脉冲阀的进气口与压缩空气总管相联接，脉冲阀的出气口与收尘器的净气室相联接，每个脉冲阀的进气管上装有一个截止阀，便于每个室检修时切断该的压缩空气源，其他各室照常进行喷吹清灰。随后安装用于提升阀气缸控制的管道。气缸的动作由二位五通电磁阀控制。阀的一侧有三个气孔，中间一个为进气孔（用P表示），另两个为排气孔（用Q表示）另一侧有两个出气口（用A、B表示）。所有压缩空气管道在正式投入运行以前，要进行清扫，保证管道内不得有粉尘，铁锈皮，碎片和其他杂物吹入阀内。
2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上部装有检修人孔门，下部装有排灰装置。
3、排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPC32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4、提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制，气缸的进气和排气由三位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。
6、压缩空气储气罐为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力要保持5×105-7×105Pa。储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9×105Pa。
三、安装要求
安装过程中的注意事项和安装前的准备：
1、收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。
1536
1728
1920
总过滤面积（m2）
372
465
557
650
744
836
929
1121
1308
1494
1681
1868
机重（kg）
8710
10100
12400
14100
15700
17905
22468
25200
29400
33600
37800
42000
﹡如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计
PPC128型袋除尘器性能表
本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.99%以上，净化后气体的含尘浓度小50%mg/m3（标）。
PPC
128-6
PPC
128-8
PPC
128-9
PPC
128-10
PPC
128-2×6
PPC
128-2×7
PPC
128-2×8
PPC
128-2×9
PPC
128-2×10
PPC128-2×11
PPC
128-2×12
PPC
128-2×13
PPC
128-2×14
处理风量（m3/h）
67300
92088
100900
1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPC32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花析上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。PPC32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期由专用的清灰程序控制器自动连续进行。现将各部的结构分述于下。