水泥砂浆地面施工工艺

水泥砂浆地面施工工艺

本工艺适用于工业与民用建筑混凝土垫层、钢筋混凝土楼板上做水泥砂浆地面的工程。水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂抹于混凝土基层（垫层）上而成，是建筑工程中应用最为普通、简单、广泛的面层构造。它具有材料简单，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用较低等优点；但耐磨性略差。

一、材料要求

1水泥：宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。 2砂：中砂或粗砂，最大粒径不大于5mm,且不含杂质，含泥量不应大于3%。

二、主要机具

1机械：砂浆搅拌机、运输车。

2工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫帚、筛子、钢丝刷子等。

三、作业条件

1地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa 以上。 2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等项目均应施工完毕，检查合格并办好交接检查手续，并钉好保护铁皮或木板。

3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严。

4顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。 5分格缝已按要求设置，地漏处己找好泛水及标高，以免屋面漏水损坏室内地面。 6地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。

7夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。

四、操作工艺

(一)工艺流程：

(二)基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干挣。抹砂浆前1d 浇水湿润，表面积水应予排除。

(三)冲筋贴灰饼：根据+500mm 标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距约1.5m 左右。

如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于l0mm ,应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

(四)配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min ，要求拌合均匀，颜色一致。

基层清理 洒水湿润 找标高冲筋 贴灰饼 刷素水泥砂浆 铺水泥砂浆 找平、压头遍 抹踢脚板 养护

第二遍压光 第三遍压光

(五)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。

(六)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。

(七)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。(八)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。

(九)有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。

(十)养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。

1抹底层水泥砂浆先清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮板刮平，搓毛，浇水养护。

2抹面层砂浆：在底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

(十一)抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成；无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100--150mm，厚度不宜大于8mm。

(十二)冬期施工：宜用42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。做地面前应将房间保温条件做好，并通暖，使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于5℃。配制砂浆用热水搅拌，使铺抹时温度不低于5℃。养护时间和方法与常温施工相同。

五、质量标准

(一)保证项目：

1砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

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3面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。

(二)基本项目：

1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

2地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。

3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

4楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

(三)允许偏差项目见下表.

六、成品保护

1施工操作时应保护己做完的工程项目，门窗框应贴保护膜，防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。

2水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。

3施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

4施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

七、应注意的问题

1地面起砂：水泥等级不够或使用过期水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。

2空鼓开裂：基层清理不干净，前一天没有认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

3地面不平或漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。

4倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

5面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工要求采取措施。面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。

6抹面时基层必须注意凿毛，将油污、赃物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。