预应力混凝土桥梁工程施工方案
预应力工程专项施工方案
预应力工程专项施工方案一、项目概述预应力工程是一种采用预应力钢材作为构件的主要受力材料，通过预先施加应力来增强混凝土的承载能力的一种工程。
预应力工程广泛应用于桥梁、港口码头、大型工业厂房等工程中。
本文以桥梁预应力施工为例，介绍预应力工程专项施工方案。
二、施工准备1. 施工前，需要进行现场勘察、设计方案评审、材料、人员、设备等准备工作。
2. 混凝土配合比设计：根据设计要求，确定混凝土的配合比，保证混凝土的材料质量和性能满足要求。
3. 预应力钢筋的加工：根据设计要求，对预应力钢筋进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等工艺。
同时需要对预应力钢筋进行质量检测，确保符合相关标准。
4. 预应力设备、工具的准备：包括预应力张拉设备、锚具、张拉器、提升机、脚手架、测量仪器等施工设备和工具的调试检测。
5. 施工人员的培训：对施工人员进行相关知识培训，确保其掌握相关施工操作技能和安全防护知识。
6. 安全技术交底和施工组织设计：进行安全技术交底，明确各项施工工序的安全要求和应急预案。
制定详细的施工组织设计，确定施工工序、工期和责任人员。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，需要制定混凝土施工方案，包括浇筑工艺、施工环境要求等内容。
浇筑中要注意控制混凝土的坍落度，保证混凝土的均匀性和密实性。
2. 预应力筋的埋设：在混凝土浇筑时，在适当位置埋设预应力筋，注意预应力筋的间距、埋设深度和垂直度。
3. 预应力筋张拉：浇筑混凝土达到一定强度后，对预应力筋进行张拉工作。
先进行预张，在混凝土达到强度标准后，进行最终张拉。
张拉过程中，要保证张拉力的均匀性和稳定性。
张拉完成后，进行锚固。
4. 预应力筋预应力损失的补偿：预应力筋在张拉后会有一定的预应力损失，需要进行预应力损失的补偿工作，保证设计要求的预应力水平。
5. 养护：对预应力混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 混凝土的质量控制：严格按照混凝土配合比进行搅拌和浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
混凝土桥施工方案
混凝土桥施工方案混凝土桥施工方案一、工程概况本工程为一座混凝土桥项目，总跨度80米，全长100米。
桥面采用双向四车道设计，桥面宽度为12米，两侧设有人行道，宽度为2米，总宽度为16米。
桥梁为预应力混凝土连续梁桥。
二、施工准备1. 确定施工方案和施工进度计划，编制详细的施工组织设计，并组织相关施工人员进行培训。
2. 确定施工现场，并进行现场勘测，确保施工基础的牢固性和可行性。
3. 准备施工材料，包括水泥、河砂、石子、钢筋等，确保质量合格。
4. 调配施工设备，包括起重机、混凝土搅拌机等，并进行设备的验收和维护。
三、施工过程1. 桥墩施工：先进行桥墩基础的浇筑，然后搭建桥墩模板，进行混凝土的浇筑，待混凝土达到规定强度后，拆除模板。
2. 桥台施工：进行桥台基础的浇筑，然后搭建桥台模板，进行混凝土的浇筑，待混凝土达到规定强度后，拆除模板。
3. 支座安装：根据设计要求，在桥台上设置支座，并进行支座的调整和固定。
4. 梁体浇筑：搭建梁体模板，进行混凝土搅拌和浇筑，在桥墩和桥台上进行梁体的连接，并进行预应力张拉。
5. 桥面铺装：待梁体达到规定强度后，进行桥面铺装，采用耐磨性较好的混凝土铺装层，确保桥面的平整度和耐久性。
6. 环境美化：对桥梁进行美化装饰，如进行绿化、喷涂等，使桥梁更加美观。
四、质量控制1. 混凝土材料：严格按照设计要求选用合格的水泥、砂石等混凝土材料，并进行质量检测。
2. 施工工艺：按照施工方案和施工工艺要求进行施工，确保每个施工环节的质量。
3. 施工设备：设备必须符合相关的标准，经过验收和维护，并由合格的操作人员操作。
4. 施工过程监控：设立专门的监控人员，对施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
五、安全措施1. 搭建防护设施：对施工现场进行围挡，并设置安全标志，确保施工区域的安全。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全培训，加强施工作业的安全意识。
3. 安全监测：设立安全监测人员，对施工过程进行安全监测，防止事故的发生。
预应力混凝土桥梁施工步骤
预应力混凝土桥梁施工步骤预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中常见的一种结构形式，它通过在混凝土构件中施加预先拉应力或压应力，以增强其承载能力和抗震性能。
本文将介绍预应力混凝土桥梁的施工步骤，以便读者了解这种桥梁的建设过程。
一、桥梁设计与准备预应力混凝土桥梁的施工首先需要进行桥梁设计和准备工作。
在设计阶段，需要考虑桥梁的跨度、承载能力、地基条件等因素，并绘制出详细的施工图纸。
在准备工作中，需要确定施工场地、建立临时工地设施、采购材料和设备等。
二、基础施工预应力混凝土桥梁的基础是其承载结构的基石，因此基础施工是整个施工过程中至关重要的一步。
基础施工包括地基处理、基础开挖、基础混凝土浇筑等步骤。
这些工序需要按照严格的规范进行，确保桥梁的基础能够稳定地承受荷载。
三、桥墩和桥台施工在基础完成后，需要进行桥墩和桥台的施工。
桥墩是桥梁的支撑结构，用于承担超载荷载；桥台则是连接桥墩与桥面的构件。
桥墩和桥台的施工一般采用钢模具和脱模技术，首先搭建模板，然后进行混凝土浇筑，最后脱模得到成型的墩台构件。
四、梁段制作与安装梁段是预应力混凝土桥梁的重要组成部分，是连接桥墩的横向承载构件。
梁段的制作一般在临时拼装场进行，通过预应力张拉工艺将混凝土构件预制成梁段。
制作完成后，需要使用吊装设备将梁段安装到桥墩上，并进行精确定位和固定，以确保桥梁的整体稳定性和安全性。
五、预应力张拉预应力混凝土桥梁的设计目的是通过预先施加的应力来增强构件的承载能力。
因此，预应力张拉是整个施工过程中的一个重要环节。
张拉前需要在梁段上预留张拉孔，并在孔内设置预应力钢束。
张拉过程中，通过液压或机械力的作用，逐渐将钢束拉紧，使其施加压应力于混凝土构件中，最终达到设计要求的预应力状态。
六、桥面铺装桥面铺装是桥梁的最后一个关键步骤，它直接关系到桥梁的使用功能和行车安全。
桥面铺装一般采用沥青或混凝土铺装，需要确保铺装层的平整度和抗滑性能。
同时，还需要考虑桥梁的排水情况，以防止积水对桥梁造成损害。
梁桥工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区新建梁桥工程，全长120米，桥面宽度12米，采用预应力混凝土梁板结构，设计荷载等级为公路-Ⅰ级。
本工程主要施工内容包括：桩基础、承台、桥墩、梁板预制及安装、桥面铺装等。
二、施工组织1. 施工单位：某桥梁工程有限公司2. 施工人员：本项目共需施工人员50人，其中技术人员5人，施工人员45人。
3. 施工设备：施工设备包括桩基础施工设备、承台施工设备、桥墩施工设备、梁板预制及安装设备、桥面铺装设备等。
三、施工工艺1. 桩基础施工（1）采用旋挖钻机进行桩基施工，桩径为1.2米，桩长为18米。
（2）桩基础施工顺序：先施工桩基础，后进行承台施工。
2. 承台施工（1）采用挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等设备进行承台施工。
（2）承台施工顺序：先进行承台基础处理，后进行承台钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
3. 桥墩施工（1）采用挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等设备进行桥墩施工。
（2）桥墩施工顺序：先进行桥墩基础处理，后进行桥墩钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
4. 梁板预制及安装（1）梁板预制采用预制场进行，预制梁板尺寸为2.5米×1.2米×0.25米。
（2）梁板预制顺序：先预制主梁，后预制桥面板。
（3）梁板安装顺序：先安装主梁，后安装桥面板。
5. 桥面铺装（1）采用摊铺机进行桥面铺装，铺设厚度为0.1米。
（2）桥面铺装顺序：先进行桥面基层处理，后进行桥面防水层施工，最后进行桥面铺装。
四、施工进度安排1. 桩基础施工：预计工期为30天。
2. 承台施工：预计工期为45天。
3. 桥墩施工：预计工期为60天。
4. 梁板预制及安装：预计工期为60天。
5. 桥面铺装：预计工期为15天。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能。
5. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
混凝土桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土桥是现代桥梁工程中常见的一种结构形式，具有耐久性好、施工方便、造价较低等优点。
本方案针对某混凝土桥工程，对其施工方案进行详细阐述。
1. 工程名称：某混凝土桥工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 桥梁结构形式：预应力混凝土连续梁桥4. 桥梁长度：100米5. 桥面宽度：25米6. 桥梁跨径：25米7. 桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）施工准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）上部结构施工阶段：4个月（4）桥面系施工阶段：1个月（5）附属工程及竣工阶段：1个月总计：9个月2. 施工组织机构成立项目经理部，下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸会审、施工组织设计编制、施工方案编制、技术交底、质量检验等；（2）施工管理部：负责施工进度、施工安全、施工成本、施工质量等；（3）物资供应部：负责材料、设备、构件的采购、供应、验收等；（4）财务管理部：负责施工成本核算、资金筹措、税务申报等；（5）综合办公室：负责内部协调、信息收集、档案管理、后勤保障等。
三、施工方案1. 施工工艺（1）基础施工1）地质勘察：根据地质勘察报告，确定基础施工方案。
2）基础处理：根据地质情况，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
3）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.0米，桩长15米，桩间距2.0米。
（2）下部结构施工1）桩基础施工：根据设计要求，采用钻孔灌注桩基础，桩径1.0米，桩长15米，桩间距2.0米。
2）承台施工：采用现浇混凝土承台，尺寸为6.0米×6.0米×2.0米。
3）墩柱施工：采用现浇混凝土墩柱，墩柱截面为1.5米×1.5米，墩柱高度为8.0米。
（3）上部结构施工1）预应力混凝土连续梁施工：采用悬臂浇筑法进行施工，先浇筑0号块，然后逐段浇筑。
2）预应力筋张拉：采用应力控制法，张拉力为设计值的90%。
桥梁预应力混凝土工程施工工艺
桥梁预应力混凝土工程施工工艺1.预应力混凝土浇筑1）混合料配制预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，且水泥用量宜不大于550 kg/m3。
预应力混凝土粗集料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。
混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量宜不超过水泥用量的0.06%。
超过以上规定时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。
2）孔道施工（1）后张法预应力筋孔道的位置、孔径应符合设计要求。
可采用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、充水充气胶管抽芯等方法预留。
（2）当采用波纹管预埋成孔时，应符合下列要求。
①安装前应对波纹管的质量进行抽样检验，卷压铁皮咬合应严密不漏浆，并应具有一定的刚度，接头处应密封不漏浆。
②当采用先穿束后浇筑混凝土时，对两端可以进行张拉的钢筋束，应随时来回拉动钢筋束，防止被渗入孔道的水泥浆堵死；对两端为固定锚的钢筋束，必须有严格防止水泥浆漏进孔道的措施，不得被水泥浆堵死。
（3）当采用钢管成孔时，应符合下列要求。
①钢管表面应平直光滑，焊接处应将焊缝磨平。
②孔道长度超过25m时，为便于抽管在钢管中部做套管接头，接头处外面应用铁皮包严，防止漏浆。
③自混凝土浇筑后至钢管抽拔，每隔5～15min应将钢管转动一次。
当混凝土达到一定强度时（用手指轻按混凝土表面无显著凹痕时）可以抽出钢管，抽拔时应速度均匀，边抽边转，抽拔方向应和孔道保持在同一轴线上。
（4）当采用胶管成孔时，应符合下列要求。
①一般可用输水或输气胶管，管内充水或充气的压力不低于0.5mPa，亦可在管内穿入细钢筋作为芯子。
②构件长度超过16m时，胶管须在中间对接，可用长400mm的铁皮筒紧套在胶管接头处外面，防止胶管受振、漏浆与外移。
③抽拔芯管的时间，应根据气温、水泥的性能通过试验确定，一般以混凝土的抗压强度达到0.4～0.8mPa时为宜。
桥梁的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，交通运输需求日益增长，桥梁建设成为我国基础设施建设的重要组成部分。
本项目桥梁工程位于某城市，横跨某河流，全长500米，采用预应力混凝土结构，桥梁主跨为100米，桥面宽度为25米，两侧各设人行道。
1.2 工程特点（1）本工程桥梁结构复杂，施工难度较大。
（2）施工过程中需确保桥梁的稳定性、安全性和耐久性。
（3）施工过程中需充分考虑环境保护和文物保护。
二、施工组织设计2.1 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸、技术方案的编制、施工方案的审核、施工过程中的技术指导等。
（3）质量安全管理部：负责工程质量、安全和环境保护的监督、检查、整改等工作。
（4）物资设备部：负责工程所需物资、设备的采购、保管、调配等工作。
（5）施工班组：负责具体施工任务的实施。
2.2 施工进度计划（1）施工准备阶段：3个月。
（2）基础施工阶段：4个月。
（3）下部结构施工阶段：6个月。
（4）上部结构施工阶段：5个月。
（5）桥面系施工阶段：3个月。
（6）验收阶段：1个月。
总计：22个月。
2.3 施工资源配置（1）人员配置：项目经理1名，工程技术部人员5名，质量安全管理部人员3名，物资设备部人员2名，施工班组人员30名。
（2）设备配置：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支撑系统、施工电梯等。
（3）材料配置：钢筋、混凝土、水泥、砂石、木材等。
三、施工工艺3.1 施工准备（1）施工图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和工程特点，编制详细的施工方案。
（3）施工资源配置：根据施工进度计划，合理配置施工人员和设备。
（4）施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，确保施工顺利进行。
3.2 施工工艺3.2.1 基础施工（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保土方开挖的深度和宽度符合设计要求。
预应力混凝土空心板桥梁施工方案
预应力混凝土空心板桥梁施工方案预应力混凝土空心板桥梁施工方案一、引言预应力混凝土空心板桥梁是一种常见的桥梁结构形式，具有设计灵活、施工方便、承载能力强的优点。
为了确保这种桥梁的施工质量，我们制定了一套详细的施工方案。
本方案旨在指导施工人员按照规定的步骤进行施工，从而确保桥梁的整体质量和安全性。
二、设计方案1、桥梁布局：根据设计要求，确定桥梁的跨度、桥面宽度和桥下净空高度。
结合地形、地貌和交通流量等因素，进行桥梁的布局设计。
2、空心板设计：选择合适的截面尺寸和跨度，确定空心板的厚度、配筋和预应力钢绞线布置。
根据承载力要求，进行空心板的设计计算。
3、预应力设计：根据桥梁跨度和荷载分布情况，确定预应力钢绞线的数量和张拉力。
为避免应力集中，采用分散布置的方式，优化预应力设计。
4、锚固系统设计：在桥梁两端设置锚固系统，确保预应力钢绞线的固定和传递。
锚固系统应具有足够的承载力和耐久性，以抵抗外部载荷和腐蚀作用。
三、施工过程1、施工准备：清理现场，确保施工场地平整、安全。
准备好施工所需的材料、设备和工具，对人员进行技术交底和安全培训。
2、支架搭设：根据桥梁跨度，选择合适的支架材料，进行支架的搭设。
确保支架具有足够的承载力和稳定性，以支撑桥梁结构和施工荷载。
3、模板安装：在支架上安装模板，确保模板的平整度和密闭性。
按照设计要求，设置好预留孔和预埋件。
4、钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋的加工和绑扎。
确保钢筋的尺寸、规格和布置符合设计要求，具有足够的承载力和耐久性。
5、空心板安装：将预制好的空心板按照设计要求进行安装。
确保空心板的位置准确、平整，与模板之间无缝隙。
6、预应力张拉：在空心板安装完成后，进行预应力钢绞线的张拉。
选择合适的张拉设备，按照设计要求进行张拉操作。
张拉过程中应监测桥梁的变形和应力分布，确保桥梁的整体稳定性和安全性。
7、锚固系统安装：在桥梁两端完成锚固系统的安装，确保预应力钢绞线能够有效地传递和固定。
预应力混凝土梁桥的施工方法
预应力混凝土梁桥的施工方法
预应力混凝土梁桥的施工方法主要有以下几种：
1. 支架法：支架法施工时，首先应确保支架的地基承载力符合要求，必要时应采取加强处理或其他措施。
安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。
2. 移动模架法：模架长度必须满足施工要求，利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。
浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
此外，预应力混凝土梁桥的施工还需要注意以下几点：
1. 各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
2. 支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
3. 混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
4. 在施工之前，需要进行工程准备工作，包括地质勘探、场地平整和清理工作、准备施工图纸和施工方案等。
5. 钢筋加工、预应力钢束加工、混凝土浇筑、钢束张拉、防水处理等步骤也需要注意。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询桥梁工程专家或查阅相关文献资料。
中桥工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区中桥工程，全长80米，桥宽12米，采用预应力混凝土结构。
桥梁采用单跨简支梁结构，桥面采用沥青混凝土铺装。
工程主要包括桩基础、承台、墩身、梁体等部分。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立中桥工程施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、财务管理组等。
（2）人员培训对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握施工技术、安全操作规程、工程质量标准等。
（3）材料设备准备根据施工图纸及工程量，编制材料设备采购计划，确保施工过程中材料设备的供应。
2. 施工工艺（1）桩基础施工采用旋挖钻机进行桩基础施工，先进行桩位放样，再进行钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土浇筑等工序。
（2）承台施工承台采用现浇混凝土结构，先进行承台模板安装，再进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（3）墩身施工墩身采用现浇混凝土结构，先进行墩身模板安装，再进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（4）梁体施工梁体采用预制混凝土结构，先进行梁体模板安装，再进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
3. 施工进度安排（1）桩基础施工：预计工期为30天。
（2）承台施工：预计工期为20天。
（3）墩身施工：预计工期为40天。
（4）梁体施工：预计工期为50天。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
5. 安全生产（1）严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、施工总结1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保工程进度和质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合规范要求。
3. 严格控制安全生产，确保施工安全。
4. 优化施工组织，提高施工效率。
通过以上措施，确保中桥工程顺利完成。
桥梁桩基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座城市快速路桥梁工程。
桥梁全长1000米，主桥跨径为100米，采用预应力混凝土结构。
本方案主要针对桥梁桩基础施工进行阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥梁桩基础施工领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全等管理工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）桩基础材料：钢筋、混凝土、预制桩等。
（2）施工设备：桩机、振动锤、吊车、混凝土搅拌站、输送泵等。
3. 施工场地（1）施工现场平整、排水畅通。
（2）施工区域内的地下管线、电缆等设施已进行搬迁或保护。
（3）施工现场设置安全警示标志、围挡等。
4. 施工技术（1）桩基础设计参数：桩长、桩径、桩间距、桩型等。
（2）桩基础施工工艺：桩基础施工分为预制桩施工、现场桩施工和桩基础检测三个阶段。
三、预制桩施工1. 预制桩制作（1）预制场地：选择适宜的场地进行预制桩制作，确保场地平整、排水畅通。
（2）预制桩模具：根据设计要求制作模具，确保模具尺寸准确、质量可靠。
（3）预制桩钢筋：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合规范要求。
2. 预制桩运输（1）预制桩运输：采用吊车将预制桩吊装至运输车上，确保运输过程中桩身完好。
（2）预制桩堆放：在施工现场设置预制桩堆放场地，确保堆放整齐、安全。
四、现场桩施工1. 桩基础施工顺序（1）先进行预制桩施工，后进行现场桩施工。
（2）按照设计要求，从一侧开始，逐排、逐桩进行施工。
2. 桩基础施工方法（1）桩机就位：将桩机准确就位，确保桩机稳定。
（2）桩基础钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔深度、直径等符合设计要求。
（3）清孔：采用清孔设备清除钻孔内的泥浆、杂物等。
（4）钢筋笼制作：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
混凝土桥梁工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区新建一座混凝土桥梁，桥梁全长120米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽12米，两侧设置人行道，桥面设计荷载为公路-Ⅰ级。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、钢筋、预应力钢绞线等，均需符合国家相关标准。
（2）机械设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车、泵车、钢筋加工设备、模板支架、焊接设备等。
三、施工工艺1. 桥梁基础施工（1）钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，桩径1.2米，桩长20米，混凝土强度等级C30。
（2）承台施工：承台采用C30混凝土，分两次浇筑，先浇筑底板，后浇筑侧板。
2. 桥墩施工（1）采用C30混凝土，分两次浇筑，先浇筑底板，后浇筑侧板。
（2）钢筋加工、绑扎、焊接，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
3. 桥梁上部结构施工（1）预应力混凝土连续梁施工：先进行支架搭设，确保支架稳定、安全。
（2）梁体浇筑：采用泵送混凝土，分两次浇筑，先浇筑底板，后浇筑顶板。
（3）预应力张拉：采用应力控制方法，分阶段进行张拉，确保预应力值符合设计要求。
4. 桥面系施工（1）桥面钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分两次浇筑，先浇筑桥面，后浇筑侧石。
（3）桥面防水：采用防水涂料进行施工，确保桥面防水效果。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等原材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和操作规程。
3. 定期进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 加强施工过程中的安全监控，确保施工安全。
五、安全措施1. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 制定安全防护措施，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
桥梁工程施工方案
桥梁工程施工方案本工程高架桥采用连续预应力钢筋混凝土箱梁桥。
1人工挖孔桩施工1、人工挖孔桩①桩点、标高精确测定，检查无误方可施工，附挖孔桩施工程序流程图。
②对基岩上浮土较厚的桩位，锁口及土质部分采用30cm厚的C15钢筋混凝土护壁，逐节下挖。
③挖至基岩时，采用人工硬打，不再护壁，施工人员采用Φ16钢筋爬梯上下，工具可用吊桶送下。
④孔内出渣，通过在井口搭设井字字型钢管提升架，采用慢速卷扬机提升，出渣就近于西面桥头附近，现用汽车运走。
⑤孔内开挖尺寸控制：在桩口锁口边由测量人员施工放轴线十字位置，用红油漆标注准确。
每进尺1米，用线绳交汇出中心轴，用锤球放出工作面轴心，再用钢尺检查周边尺寸或用定型模具顺桩轴线检查，以确保桩径及垂直度。
⑥孔内少量渗水采用人工排水，当孔内渗水量较大时，应采用在孔内凿积水坑，配备足够扬程和功率的潜水泵及时排走孔内积水。
⑦挖孔达到设计标高后，检查孔位、孔径、垂直度和嵌岩深度是否符合设计要求。
自检合格后填好、隐检记录，报请监理工程师检查，若验收合格，应在24小时以内完成封底工作，再进行下一工序的准备和施工作业。
2、挖孔桩注意事项①在基层上浮土较厚时，桩孔开挖及护壁工作应连续作业，不宜中途停顿。
②孔内采用36V低压电源照明，孔上有指示灯。
③操作人员应戴安全帽，系安全绳。
④提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应经常检查。
下井时工具先下，上时工具先装好，人出地面后再提吊桶。
⑤孔下有人作业时，孔口一定要有人配合。
孔口附近不可堆土、石等物。
⑥作业前必须向施工操作人员作安全技术交底。
施工作业手续和措施完备且检查合格后，方可进行施工。
3、钢筋笼制作安装①钢筋笼制作采取人工在加工场绑扎焊接成型，用吊车吊入孔内。
②制作钢筋骨架时，应根据节头方式按施工规范的有关规定，预留接头长度，使之在同一截面上的钢筋接头数符合规范的要求，钢筋接头应顺圆周方面排列，在骨架内侧不能形成错台，距每个接头50cm范围内的箍筋可使两段钢筋骨焊接后再做，焊接长度应双面焊，钢筋骨架应按设计规定设置箍筋和加劲箍（每隔2米增设），以保证钢筋骨架的强度。
预应力混凝土桥梁施工流程
预应力混凝土桥梁施工流程预应力混凝土桥梁施工是一项复杂而重要的工程，它需要经过一系列严密的流程才能确保施工质量和安全性。
本文将为您介绍预应力混凝土桥梁施工的基本流程，以及每个流程中需要注意的关键点。
一、方案设计预应力混凝土桥梁施工前，首先需要进行全面的方案设计。
方案设计应考虑桥梁的结构形式、荷载状况、地质条件等因素，并结合工期和预算的要求，确定最佳的施工方案。
设计时需充分考虑施工过程中的可行性和操作性，确保施工的顺利进行。
二、施工准备在开始实际施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：工程标志、临时设施搭建、施工人员组织、材料准备等。
施工准备工作是确保施工顺利进行的前提，必须严格按照规范和计划进行操作。
三、基础施工预应力混凝土桥梁的基础施工包括桩基施工和基础墩台施工。
桩基施工时，需根据设计要求进行桩位的测定和桩孔的钻取，然后进行桩钢筋的预埋和混凝土浇筑。
基础墩台施工时，需要进行模板安装、预应力筋的张拉以及混凝土浇筑等工序。
在基础施工过程中，需要严格控制质量和进度，确保基础结构的牢固性和稳定性。
四、主体施工主体施工是桥梁施工的关键环节，包括主梁的预制和安装，以及桥面铺装等工作。
主梁的预制通常采用厂房预制的方式，预应力筋的张拉和灌浆也在此进行。
主梁安装时，需要使用专业的吊装设备，按照设计要求进行精确的定位和安装。
桥面铺装时，需根据设计要求选择适当的铺装材料，并进行专业的施工操作。
五、预应力张拉预应力混凝土桥梁施工的核心是预应力筋的张拉。
预应力筋的张拉由专业的预应力张拉机进行，需要根据设计要求和预应力筋的特性进行精确的控制。
在张拉过程中，需要对预应力筋进行加固保护，以免产生负荷损失和锚固失效。
六、防护施工预应力混凝土桥梁施工完成后，还需要进行防护措施的施工。
包括但不限于：桥梁表面的防水、防腐、防撞设施的安装等。
防护施工是确保桥梁长期使用和延长使用寿命的重要环节，必须严格按照规范进行施工。
七、验收和交付预应力混凝土桥梁施工完成后，需要进行验收和交付程序。
桥梁工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市跨越一条主要河流的桥梁工程，桥梁全长为540米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽度为40米，两侧人行道宽度为2米，桥梁设计荷载为公路-Ⅰ级。
本工程施工周期为2年，合同工期为24个月。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程将组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等岗位。
施工队伍将按照我国相关法律法规和工程实际情况，进行合理的岗位设置和人员配备。
2.施工进度计划（1）施工准备阶段：3个月主要包括工程地质勘察、设计图纸审查、施工组织设计编制、施工方案制定、施工场地平整、临时设施建设等。
（2）基础工程阶段：6个月主要包括桩基施工、承台施工、墩身施工等。
（3）上部结构施工阶段：9个月主要包括梁体施工、桥面系施工等。
（4）桥面铺装及附属设施施工阶段：3个月主要包括桥面铺装、伸缩缝施工、排水设施施工等。
（5）竣工验收阶段：3个月主要包括工程质量验收、工程资料整理、工程结算等。
3.施工资源配置（1）人员配置：根据工程特点和施工进度，合理配置各类人员，确保施工队伍的稳定性和专业性。
（2）机械设备配置：根据施工需要，合理配置各类施工机械设备，确保施工进度和质量。
（3）材料配置：根据工程量，合理采购各类建筑材料，确保施工进度和质量。
三、施工方案1.施工顺序（1）施工准备阶段：按照施工组织设计进行，完成各项准备工作。
（2）基础工程阶段：先进行桩基施工，再进行承台施工，最后进行墩身施工。
（3）上部结构施工阶段：先进行梁体施工，再进行桥面系施工。
（4）桥面铺装及附属设施施工阶段：先进行桥面铺装，再进行伸缩缝施工、排水设施施工等。
（5）竣工验收阶段：按照相关法律法规和工程实际情况，进行工程质量验收、工程资料整理、工程结算等。
2.施工技术措施（1）桩基施工采用旋挖钻机进行桩基施工，桩径为1.2米，桩长为40米。
桩基施工过程中，严格控制桩位偏差、桩径和桩长，确保桩基质量。
预应力混凝土施工方案
预应力混凝土施工方案预应力混凝土是一种通过施加预先确定的拉应力，使混凝土在负载作用下获得较高强度和变形能力的结构材料。
它在许多工程中被广泛应用，包括桥梁、高层建筑、水坝等。
本文将介绍预应力混凝土施工的方案和步骤。
一、材料准备1. 骨料：应选择符合国家标准的硬质骨料，确保骨料的质量和粒径分布满足设计要求。
2. 水泥：选用标号适当的水泥，按照设计配比进行调配。
应严格控制水泥的用量和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 预应力钢筋：选择符合国家标准的高强度预应力钢筋，并按照设计要求进行切割和弯曲加工。
二、施工步骤1. 预应力筋的布设：根据设计要求，在混凝土框架结构中设置预应力筋，合理安排预应力筋的布置密度和相对位置。
在布设预应力筋之前，应确保构件的制作和安装达到要求。
2. 混凝土浇筑：按照设计要求，将预应力筋与混凝土模板固定在一起，并进行合理的隔离措施。
然后，根据混凝土浇筑的规范和工艺流程，进行混凝土的配制和浇筑。
在浇筑过程中，应注意保持施工现场的清洁和安全。
3. 预应力张拉：混凝土达到一定的强度后，进行预应力筋的张拉。
根据设计要求，采用专用的张拉设备对预应力筋进行张拉，并在设计要求的拉力值范围内进行锚固。
张拉完成后，应对预应力筋进行保护，防止其受到损伤。
4. 后应力：完成预应力筋的张拉后，进行预应力混凝土的后应力处理。
这包括对混凝土结构进行涂覆和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
三、质量控制1. 混凝土配合比：根据设计要求，严格控制混凝土配合比的设计、调配和搅拌过程，确保混凝土的质量。
2. 施工现场管理：做好施工现场的安全控制，确保工人使用合适的个人防护装备。
管理施工现场的材料和设备，确保其规范使用和存储。
3. 预应力筋的张拉控制：按照设计要求进行预应力筋的张拉，并根据设计要求对张拉值和锚固长度进行检查和记录。
4. 混凝土强度和变形监测：通过对混凝土的取样检测，评估混凝土的强度和变形情况，并进行必要的调整和修补。
小型桥梁工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区小型桥梁建设，桥梁全长50米，单跨25米，采用预应力混凝土结构。
桥梁跨越的河流为XX河，河宽约20米，水流平缓。
施工环境较为复杂，周边环境敏感，需采取环保措施。
二、施工准备1. 施工组织- 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
- 设立技术、质量、安全、材料、财务等部门，明确各部门职责。
2. 施工材料- 钢筋：采用HRB400钢筋，满足设计要求。
- 混凝土：采用C30混凝土，强度等级不低于设计要求。
- 预应力材料：采用高强钢丝，满足预应力要求。
3. 施工设备- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
- 预应力张拉设备：用于预应力钢筋的张拉。
三、施工工艺1. 基础施工- 清理河床，进行地质勘察，确定基础类型。
- 基础混凝土浇筑，采用分层浇筑，确保混凝土密实。
- 基础施工完成后，进行验收。
2. 桥墩施工- 桥墩模板制作和安装，确保模板牢固、平整。
- 桥墩混凝土浇筑，采用分层浇筑，振捣密实。
- 模板拆除，进行桥墩验收。
3. 桥面板施工- 桥面板模板制作和安装，确保模板牢固、平整。
- 桥面板混凝土浇筑，采用分层浇筑，振捣密实。
- 模板拆除，进行桥面板验收。
4. 预应力施工- 预应力钢筋加工，确保加工精度。
- 预应力钢筋张拉，采用分级张拉，确保张拉力均匀。
- 预应力孔道压浆，确保孔道密实。
5. 防水施工- 桥面防水层施工，采用防水涂料或防水卷材，确保防水效果。
四、施工进度安排1. 基础施工：预计工期1个月。
2. 桥墩施工：预计工期2个月。
3. 桥面板施工：预计工期1个月。
4. 预应力施工：预计工期1个月。
5. 防水施工：预计工期1周。
五、质量保证措施1. 严格执行国家及地方相关施工规范和标准。
2. 加强施工过程的质量控制，确保材料、施工工艺、设备等符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
预应力梁施工方案
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求，制作预应力梁模板，确保模板尺寸和刚度符合规范要求。
（2）安装模板前，对模板进行清理、涂刷脱模剂，确保模板表面平整、光滑。
（3）按照施工顺序，逐个安装模板，确保模板拼接严密、支撑稳固。
3、钢筋加工与绑扎（1）按照设计要求，加工钢筋骨架，确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）绑扎钢筋时，采用合适的绑扎工艺，确保钢筋骨架稳定、牢固。
4、预应力筋安装与张拉（1）按照设计要求，安装预应力筋，确保其位置、数量、间距符合设计要求。
（2）采用专业的张拉设备，对预应力筋进行张拉，控制张拉力值和张拉顺序，确保预应力分布均匀、满足设计要求。
5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑混凝土前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
（2）浇筑混凝土时，采用分层浇筑的方法，控制每层厚度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
预应力梁施工方案10一、工程概述本工程为预应力梁施工项目，旨在提高桥梁的承载能力和使用寿命。
工程位于山区，涉及多座桥梁的施工。
预应力梁施工方案将根据工程实际情况，结合设计要求和规范标准，制定切实可行的施工方案。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和规范要求，进行技术交底，明确施工工艺流程和质量标准。
（2）现场准备：清理施工现场，确保场地平整，具备施工条件。
（3）材料准备：根据施工需要，提前采购合格的预应力梁材料，确保材料质量符合要求。
预应力工程施工方案
预应力工程施工方案一、引言预应力工程是指在构件混凝土初凝或早龄期，利用预置的钢筋或张力钢绳施加一定的预应力力，通过混凝土与钢材的共同工作，减小由外部荷载引起的内力、增加结构自重荷载和弯矩承载能力以及改善结构的使用性能。
预应力工程在建筑结构、桥梁、厂房、震撼、特种工程等领域应用广泛。
本文将以桥梁预应力工程为例，介绍其施工方案。
二、项目概况本项目为XX桥梁预应力工程，位于XX市XX区，跨度XX米，总投资XX亿元。
桥梁采用双塔双索面斜拉桥结构，是连接两城市的重要交通枢纽，具有重要的经济价值和社会意义。
三、施工准备1. 组织架构施工团队由总监、工程师、技术员、施工人员、机械操作工等组成，保证施工人员的技能和经验达到相应的标准，并且要求施工人员熟悉桥梁预应力施工技术规程和安全操作规程。
2. 资源准备购置和租赁所需的机械设备和工具，包括预应力作业设备、张拉设备、压浆泵等，以及预应力钢束、预应力室外膜、压浆料等材料，保证施工所需的资源充分准备。
3. 安全保障严格遵守国家、地方和企业的安全管理规定，组织实施施工方案安全检查，保证施工现场的安全生产。
四、施工工艺1. 预应力筒式顶升施工工艺（1）确定张拉顺序和张拉力大小，按设计要求制定张拉方案。
（2）设置张拉位置、安装张拉器具，检查预应力钢束定位和张拉器具的可靠性。
（3）进行预应力筒式顶升操作：首先进行顶升前钢筋张拉，然后进行预应力筒式的压浆和养护，并进行相应的张拉力检测。
（4）复查张拉工艺，检查预应力筒式的压浆和养护质量。
2. 预应力钢束张拉工艺（1）准备张拉工艺程序和张拉记录表。
（2）按照程序安装预应力钢束，并进行初始张拉。
（3）调节张拉设备，控制张拉速度和力值，根据张拉记录表进行张拉力的稳定，达到设计要求的预应力。
（4）检查预应力钢束的张拉力，进行记录和对比。
3. 压浆施工工艺（1）准备压浆设备和压浆材料，确保压浆设备完好，并配备操作人员。
（2）按照设计要求，对已经张拉的预应力钢束进行预应力筒式的压浆操作。
预应力混凝土施工方案
预应力混凝土施工方案预应力混凝土是一种通过在施工时施加拉力来增强混凝土结构承载能力的技术。
它广泛应用于桥梁、楼房、水坝等工程项目中。
本文将详细介绍预应力混凝土的施工方案。
1. 施工前准备在进行预应力混凝土施工之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要进行工程设计，确保设计满足结构要求，并制定相应的施工方案。
其次，进行场地勘察，确保地基符合要求，并采取必要的处理措施，如加固或优化设计。
同时，还需要准备好所需的施工设备、材料和人员。
2. 模具制作预应力混凝土施工需要使用模具来成型。
模具应根据结构的形状和尺寸进行制作，并确保模具的质量和准确性。
在模具制作过程中，需要考虑混凝土充填和拉力传递的要求，以确保施工质量。
3. 预应力钢筋制作和加工预应力混凝土中的拉力通过预应力钢筋传递。
在施工前，预应力钢筋需要进行制作和加工。
预应力钢筋应根据设计要求进行制作，长度和直径需要准确控制，并进行防腐处理，以确保其持久性能。
4. 浇筑混凝土和张拉在进行预应力混凝土施工时，首先需要进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计配合比进行配制，并在施工现场进行浇筑。
浇筑过程中需要控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
混凝土浇筑完成后，开始进行预应力钢筋的张拉。
张拉过程需要使用专用的液压设备，将钢筋拉力施加到预定的设计水平。
同时，需要测量和监控拉力的大小和均匀性，确保预应力钢筋的张拉质量。
5. 确保施工质量为了确保预应力混凝土的施工质量，需要采取一系列的措施。
首先，对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
其次，对预应力钢筋进行保护，避免其受到腐蚀或损坏。
同时还需要对施工过程进行质量检查和监测，及时发现和解决问题。
6. 完成施工验收预应力混凝土施工完成后，需要进行验收。
验收应根据设计要求和相关规范进行，包括对混凝土和预应力钢筋的强度进行检测，以及对结构的形状和尺寸进行测量。
只有通过验收，施工才能算是正式结束。
通过以上的施工方案，可以有效地实现预应力混凝土结构的施工。
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预应力混凝土桥梁工程本标段内桥梁为石院子中桥长67米，上部为预应力混凝土T梁，下部采用柱式墩，U 型桥台，钻孔灌注桩基础。
1、基础施工1、1桩基施工方法钻机施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺框图。
1.1.1施工准备：开钻前根据地层岩性等地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具；规划施工场地，合理布置临时设施；开孔前，测量班放出桩位中心后将钢护筒埋入土中正确对位。
开孔时，采用短钻具、低钻速、轻压慢进。
1.1.2钢护筒的制作：桩基护筒用δ=10mm的A3钢板卷制，护筒焊接采用开坡口双面焊，要求焊逢连续，保证不漏水。
护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
1.1.3钻进施工：钻孔灌注桩施工工艺框图钻进施工时，再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查；钻进时，钻头对准设计桩位中心，匀速下放至作业面，液压装置加压，旋转钻进，钻进过程中，应根据地质资料掌握土层变化，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。
根据核对判定的土层调整钻机的转速和钻孔进尺。
1.1.4护壁：钻孔护壁采用泥浆护壁的形式。
选用成品膨润土配制优质泥浆，其具有相对密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高等优点。
根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。
根据地层情况及时调整泥浆性能，参照<公路桥梁施工规范>（JTG/T F50-2011）泥浆性能指标。
1.1.5第一次清孔：钻孔至设计高程，经过检查，孔深符合要求后，开始进行清空。
清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管测孔深、孔径、倾斜度 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 监理工程师签字认可 水密性试验 测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作凿桩头二次清孔灌注混凝土检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量。
1.1.6验孔：采用验孔设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，达到要求监理工程师签证后方可进入下道工序。
1.1.7钢筋笼制作安装：本工程钢筋笼利用汽车吊或钻机安装，钢筋笼可以分节加工。
钢筋笼吊装时采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。
钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。
当最后一道加劲箍接近孔口时，用钢管放在加劲箍下横担在平台上，再吊起第2节钢筋笼同第一节对接，接头对接接好后再吊起钢筋笼、取掉平台上的钢管下放骨架，如此循环，直至把钢筋笼骨架下放至设计标高，并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心。
1.1.8声测管的埋设：根据图纸要求，桩基检测采用超声波检测，在安装钢筋笼时应注意配套安装声测管。
顶部封口防止砂浆、杂物堵塞管道。
桩基成孔后，安装钢筋笼时，声测管随着钢筋笼下放接长，接头严格按照声测管使用方法进行，同时声测管内注入清水，避免泥浆等杂物流入堵塞管道。
1.1.9导管安装：导管用内径Ф250，壁厚4mm的钢管，标准每节长2.65m，底节长4 m，配1m、1.5m 的辅助节。
下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。
导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。
1.1.10第二次清孔：利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将不小于1.05的优质泥浆压入管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。
清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.03～1.10之间，复测沉渣厚度在要求范围以内，此时清孔完成，请监理验收孔深、泥浆、沉渣3项指标，经验收合格同意浇筑后，可进行砼浇筑。
1.1.11灌注水下混凝土：水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土，首批混凝土数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。
首批混凝土浇筑完成，随着浇注连续进行，及时提拔导管，混凝土浇注应连续进行，不能停止，中途停歇时间不得超过30min。
在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2～4m为宜，既不能小于1m，也不能大于6m。
1.1.12泥浆清理：为保护环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆及时运出。
2、墩台施工施工工艺见图。
2.1基坑开挖基坑开挖前探明地质情况，如果有流沙层应进行井点降水后再进行开挖。
根据施工前拟定的坡度采用挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。
一般采用汇水井对基坑排水，确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10cm处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，并向外设置直钩。
凿桩头完成后，即进行桩基检测。
合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。
2.2绑扎钢筋、立模板钢筋在钢筋棚内加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。
同时根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。
采用钢模板，钢模板使用前要除锈、刷油，检查模板有否变形。
为加快模板组装速度，拟用吊车吊装模板，人工配合立模，外侧用Ф48钢管加固，在模板外打两排斜撑加固。
2.3混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运混凝土，用混凝土泵车和混凝土输送泵灌混凝土。
为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。
混凝土自由下落高度不得超过2m，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。
2.4拆模养生混凝土浇筑完成后，对承台顶面进行修整。
抹平定浆后，再一次收浆压光(墩柱处应拉毛)，表面用草袋覆盖，洒水养生，养护时间不少于7天。
当混凝土达到一定强度后拆模，并回填压实。
3、墩身施工工艺方法墩柱施工见工艺流程图3.1清基墩柱施工前，凿除基础顶面浮浆、泥土并冲洗干净，整修连接钢筋。
3.2测量放线先根据各墩的设计位置，用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在基础顶面放出墩(台)柱纵横中线(十字线)和模板外轮廓线的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。
施测时，还应注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。
3.3模板工程根据本标段墩柱的结构形式，拟全部采用定型加工的钢模板。
在制作模板时必须严格按设计和钢结构加工验收规范进行；要求具有足够的强度、刚度和组装精度；且拆装方便、接缝严密，确保不漏浆。
当混凝土的强度达到一定要求时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，避免损坏混凝土的表面及棱角。
3.4钢筋工程钢筋在进场前按规范要求进行抽检，杜绝不合格品进场。
进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。
立模前把墩身的钢筋一次绑好。
3.5混凝土工程采用商品混凝土，运输采用搅拌输送车；根据混凝土要求对供应商进行技术交底并派专人监督。
墩柱施工见工艺流程图清理场地4、预应力T梁施工4.1制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面5cm采用水磨石混凝土。
台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。
台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。
台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。
预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题，T梁台座在跨中设置预拱度,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。
台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2米埋设钢筋套管，以便设置拉杆固模或拆模。
4.2钢绞线钢筋制作与安装架立钢筋、构造钢筋和钢绞线均按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。
钢绞线按设计长度加工，用砂轮机切割，两端用胶布粘贴编号后捆束分别堆放。
每束在端头5cm用细铅丝捆扎后,每隔2米捆扎一道，使钢绞线束保持整体不松散。
钢筋绑扎在台座上划线标示，先安放支座预埋钢板，再架立钢筋后横隔板连接钢板和其它预埋件。
孔道定位筋、锚具等均按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。
4.3波纹管安装T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。
波纹管接头用大一号，长度大于或等于30cm 的波纹管连接，一个孔分三节拼联。
接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。
波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布封绑。
浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管，防止混凝土或杂质进管形成堵塞。
波纹管的连接采用大一号型的波纹管。
接头管的长度为300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。
波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。
4.4模板制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分段拼装组成。
钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面60cm，上排附着式振动器距底排70cm,振动器横向间距按1.5m布置。
模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。
拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。
先拼侧模，然后拼端头部分。
拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于±2mm，而后拼装端头模。
拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。
拆外模时，首先拆出端头模板及隔板堵头模，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。
4.5混凝土浇筑制梁场设一套大型搅拌楼拌和混凝土，混凝土直接用龙门吊吊料斗送入模内。
梁跟梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。
混凝土配合比选用集料要满足设计和规范要求，采取分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于30cm，从一头往另一头进展，在隔尾端3米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与原混凝土合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处混凝土饱满密实。
混凝土浇筑至顶部，采取措施堵塞好预应力孔道，不让混凝土或浆液进入孔道。
在梁体跟部附近和翼板跟部位置埋置预留孔以便于吊装，顶面浇筑平整后加工成边梁-21mm,中梁-17.4mm由中部向两端渐变二次抛物线型并用压条拉压顶板混凝土表面，使其形成0.5cm至1cm的齿缝，有助桥面铺装粘结效果。