槽液配制及检测
槽液配制及检测
槽液配制及检测●新槽液的配制：1、脱脂剂的配制：根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量，在脱脂槽中先加入2/3的水，加热至35-50℃，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总碱度、游离碱度、PH值；2、表调剂的配制：根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量，在表调槽中先加入1/2的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测PH值；3、磷化液的配制：根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量，在磷化槽中先加入1/2的水，将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌，然后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总酸度、游离酸度。
●槽液参数检测项目和方法1、脱脂剂1.1 检测项目：总碱度、游离碱度、PH值1.1.1 总碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用0.1NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为黄色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的总碱度。
1.1.2 游离碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，在加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用0.1 NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为无色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的游离碱度。
1.1.3 PH值检测方法：取一定的脱脂剂用电子PH计测试，其读数即为脱脂剂的PH值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定脱脂剂的PH值。
2、表调剂2.1 检测项目：PH值PH值的检测方法：取一定的表调剂用电子PH计测试，其读数即为表调剂的PH值或用广泛精密的PH 试纸，通过比色卡确定表调剂的PH值。
3、磷化液3.1 检测项目：总酸度、游离酸度3.1.1 总酸度检测方法：取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，用0.1NNaOH标准液进行滴定，直到溶液变为粉红色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。
槽液配制调整安全操作规程
槽液配制调整安全操作规程槽液配制是化学实验中较为常见的操作，对其进行合理的调整和安全操作规程的制定，能够有效地预防安全事故的发生，保障实验室操作人员的身体健康和生命安全。
本文将详细介绍槽液配制调整的安全操作规程。
一、槽液配制的基本要求1. 选用合适的槽液原料，确保其质量符合要求。
2. 选择合适的操作容器，容器材料应与槽液原料相容，且具有良好的耐腐蚀性。
3. 根据实验要求和操作要求，选择合适的槽液配制方法和程序。
二、槽液配制前的准备工作1. 仔细阅读实验操作规定和槽液配制的操作要求。
2. 根据实验操作要求，选择合适的操作容器和容器材料。
3. 对所选用的操作容器进行必要的清洗和消毒处理。
4. 根据操作要求，准备所需的槽液原料和仪器设备，并进行必要的设置和调试。
三、槽液配制的安全操作规程1. 互相协作，事先明确分工和职责，实行“一人一桥”操作。
2. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、实验服等。
3. 了解槽液原料的性质和通用应急处理程序，遇事及时报告和处理。
4. 所选用的操作容器应安放在平稳的操作台面上，避免发生倾斜和倒塌的情况。
5. 操作前要检查所选用的操作容器的完整性和密封性，避免发生渗漏和溢出的情况。
6. 根据实验操作要求，将槽液原料缓慢、均匀地加入到操作容器中，避免溅出和飞溅。
7. 操作过程中应注意所配制槽液的温度和浓度的变化，及时调整和控制。
8. 配制槽液后，应及时对操作容器和操作台面进行清理和消毒处理，避免产生安全隐患。
四、槽液配制后的安全注意事项1. 将所用的容器等清洗干净，特别注意槽液残留的清洗、消毒处理。
2. 清洗涉及到毒性或腐蚀性较高的槽液时，必须采用防护措施。
3. 将已经使用过的容器分离存放，并妥善处理好槽液残留物，避免对环境造成污染和危害。
以上是关于槽液配制调整安全操作规程的详细介绍。
在实验过程中，要严格遵守实验规定和安全操作要求，及时掌握技能技巧和实验知识，注重实验室内的卫生和环境保护，常常检查和及时保养仪器设备，这样才能有效地保障实验室操作人员的身体健康和生命安全。
槽液配制及检测
槽液配制及检测●新槽液的配制：1、脱脂剂的配制：根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量，在脱脂槽中先加入2/3的水，加热至35-50℃，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总碱度、游离碱度、PH值；2、表调剂的配制：根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量，在表调槽中先加入1/2的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测PH值；3、磷化液的配制：根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量，在磷化槽中先加入1/2的水，将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌，然后加水到要求的用量并搅拌均匀，取样检测总酸度、游离酸度。
●槽液参数检测项目和方法1、脱脂剂1.1检测项目：总碱度、游离碱度、PH值1.1.1总碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用0.1NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为黄色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的总碱度。
1.1.2游离碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，在加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用0.1 NHCL标准液进行滴定，直到溶液变为无色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂的游离碱度。
1.1.3PH值检测方法：取一定的脱脂剂用电子PH计测试，其读数即为脱脂剂的PH值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定脱脂剂的PH值。
2、表调剂2.1 检测项目：PH值PH值的检测方法：取一定的表调剂用电子PH计测试，其读数即为表调剂的PH值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定表调剂的PH值。
3、磷化液3.1检测项目：总酸度、游离酸度3.1.1总酸度检测方法：取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，用0.1NNaOH标准液进行滴定，直到溶液变为粉红色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。
氧化槽夜化验方法
氧化槽夜化验方法一、除油槽化验方法标准：除油槽的工作点：150-----200分析方法：取工作槽液20ml,放入250ml 锥形瓶中，加水约50ml,再加入酚酞指示剂2---3滴，用1N（1mol/l）氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色为终点，记下消耗氢氧化钠体积数（ml）.计算槽液工作点：w=10×N(NAON)×V(NAON)N(NAON):氢氧化钠的浓度V(NAON) ：消耗氢氧化钠的体积数控制：当槽液的工作点低于150时，就要按配比添加除油剂和硫酸。
一、碱蚀槽化验方法碱槽控制标准：NAOH:45-6g/l,AL3+：≦120g/l.测试项目：游离碱、铝离子试剂：葡萄糖酸钠、氟化钾、酚酞1%、1N盐酸标准溶液分析方法：准确移取槽液25ml于250ml的锥形瓶中，加水50ml,加葡萄糖酸钠3g，酚酞1%4滴，用1N盐酸标准溶液滴至红色消失（V1），再加入3g氟化钾溶解完全，用1N盐酸标准溶液滴至红色消失（V2）。
计算：游离碱：NAOH（g/l）=20×(V1－V3／3)×N铝离子：AL3+(g/l)=4.5×（V2- V1）×N注：V3=V2－V1；N(HCL):盐酸的浓度；V(HCL) ：消耗盐酸的体积数二、酸砂槽化验方法控制标准：工作点在9～11试剂：1%酚酞指示剂、1N NaOH标准溶液测试项目：工作点、氟化氢铵含量方法：用移液管吸取槽液10ml于250ml锥形瓶中，加纯水50—100ml摇匀，加1%酚酞指示剂3—4滴，用1N NaOH 标准溶液滴定，出现粉红色为终点。
计算槽液工作点：W=N(NAON)×V(NAON)N(NAON):氢氧化钠的浓度V(NAON) ：消耗氢氧化钠的体积数计算：C(NH4HF2)= (g/l)四、氧化槽化验方法：测试项目：游离酸、总酸、铝离子使用试剂：氟化钾、酚酞1%、1N氢氧化钠标准溶液方法：准确移取槽液5mL 于250mL 锥形瓶中，加水50mL,滴加酚酞4滴，用1N 氢氧化钠滴至粉红色，记下氢氧化钠消耗的毫升数V 1.准确移取槽液5mL 于250mL 于锥形瓶中，加水50mL ，加氟化钾3g,，滴加酚酞4滴，用1N 氢氧化钠滴至粉红色，记下氢氧化钠消耗的毫升数V 2.计算：游离酸浓度（g / L ）=9.8×V 2×N总酸浓度：（g / L ）= 9.8×V 1×N铝离子浓度（g / L ）= 1.8×（V 1—V 2）×N注：N (NAON):氢氧化钠的浓度V (NAON) ：消耗氢氧化钠的体积数五、常温封闭槽化验方法：测定项目：PH 值，镍，氟，PH 值于酸度计测得①镍含量：准确移取槽液5ml,加水50mL,缓冲溶液（PH=10）10mL ，紫脲酸氨指示剂少许，用0.01N EDTA 标准溶液滴至紫红色为终点V .计算： 镍含量（g / L ）=1000505869.0⨯⨯⨯V N 注：N —EDTA 当量浓度②氟含量：移取槽液25mL ，加入TISAB （总离子强度调节缓冲溶液）25mL,于酸度计测得mV ，再曲线图查得含量。
槽液配制调整安全操作规程
槽液配制调整安全操作规程背景槽液是一种常用的化学物品，在各行各业都有广泛应用。
槽液通常是由多种化学物品混合而成的，因此在配制和调整槽液时需要特别小心。
正确的槽液配制和调整不仅可以保证产品质量，还可以保障操作人员的安全。
负责人和作业人员的职责•负责人应该明确和准确地了解槽液的成分和性质，并与操作人员共同落实安全措施。
•作业人员要严格遵守操作规程，确保配置槽液和调整槽液时注意安全。
配置前准备工作在槽液配置前，需要进行以下准备工作：1.检查化学品清单和数量是否正确。
2.确定和准确记录槽液的成分和性质。
3.准备好所有必要的安全设备，如手套、眼镜、呼吸器等。
4.对操作区域进行清洁和消毒，确保工作环境清洁、无杂物等。
配置槽液的程序以下是配置槽液的程序：1.准确称量所有化学品。
2.将物品轻柔地倒入槽子中。
3.待所有材料都添加完毕后，轻轻转动混合均匀。
4.在混合过程中，如果出现任何问题或异常现象，应立即停止混合，并找出原因解决。
调整槽液的程序以下是调整槽液的程序：1.根据需要调整槽液的性质和成分，准确计算需要添加的化学品比例。
2.轻柔地将有所需调整的化学品添加到槽液中。
3.每次添加化学品后要轻轻搅拌，确保材料混合均匀。
4.如果调整过程中出现问题或异常，请立即停止调整，并寻找解决问题的方法。
安全措施在配置和调整槽液时，必须遵守一些基本的安全措施，以确保操作人员、环境和产品的安全。
1.必须戴好防护设备，例如防护手套、护目镜、呼吸器等。
2.所有的化学品都必须根据规定的容器进行存放，并贴上标签。
3.配置或调整槽液时要避免使用金属勺子等带有金属材料的器具，以防止反应和爆炸。
4.保持操作区域清洁，化学品杂乱无序的情况应该避免。
5.贮存和处理废弃物的程序应该遵循相关规定，以保护环境。
结论配置和调整槽液是一项复杂的操作，必须小心谨慎。
在整个操作过程中，必须特别注意安全。
正确的操作方式不仅可以保障操作人员的安全，还可以保证产品质量。
电镀镀锡液配制(开缸)及分析方法
Zhejiang Haining Rongxin Electronics Co., Ltd.地址/Add：浙江海宁对外综合开发区之江路邮编/PC：314423电话/TEL：86-573-87966368传真/FAX：86-573-87966326网址/Website： Email: rongxin@镀锡槽液配制及镀液分析化验方法一、设备：1、镀槽---PVC或PE材质2、过滤系统（耐酸材料）。
3、冷却系统（铁氟龙被覆管）。
二、槽液备制:以配制100升标准的RX-770/780光亮纯锡镀液为例：1、加入60升去离子水；2、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸9L,注意此时有放热现象，充分搅拌均匀，注意安全；3、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸亚锡2.5kg-3kg（建议为2.5kg，因为亚锡会随着电镀的进行而增加）。
4、冷却至室温时（30℃左右）加入RX-770开缸剂600ml,RX-780光亮剂150ml。
5、补加去离子水到所需液面高度，充分搅拌均匀后可进行试镀。
三、硫酸镀锡液分析方法1、硫酸亚锡（SnSO4）A药品：A-1．稀盐酸（6N）：浓盐酸和水比例1：1。
A-2．淀粉指示剂：可溶性淀粉1g，溶解于沸腾水中至100ml。
再沸腾一分钟。
A-3．0.1N碘标准液：称取升华精制的碘12.7g。
加于少量的水，溶解。
加碘化钾40g，待溶解，再加水稀释至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水100ml；B-3．加稀盐酸(6N)20mlB-4．加淀粉指示剂5mlB-5．用0.1N碘标准液滴至溶液恰变蓝紫色，记录体积。
C 计算：SnSO4(g/L)=碘滴定所耗体积乘以2.15。
2、硫酸A 药品：A-1．甲基红指示剂：0.5 g甲基红加20ml酒精溶解，再加水至100mlA-2．1N氢氧化钠标准液：称取氢氧化钠45g，加水溶解至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水50ml；B-3．加1至5滴甲基红指示剂(呈玫瑰红)；B-4．用1N氢氧化钠滴定至终点(呈黄色)；C 计算：硫酸含量(g/L)=滴定耗用溶液体积乘以9.8。
氧化槽液分析指导
碱槽的化验1.试剂：（1）1N盐酸标液（2）葡糖糖酸钠（2）氟化钾（KF）（4）1％酚酞指示剂2.分析方法：吸槽液2ml→2g葡萄糖酸钠→50ml水→2滴酚酞→用1N HCL滴至红色消失为终点，记下读数V1毫升，然后1匙约4g KF 溶解，此时在显红色，继续用1N HCL 滴至消失为终点记下读数V2毫升。
3.计算总碱 NaOH＝N×V1×0.04×1000 （1×V1×20 ）铝离子 A13+＝N×V2×0.009×1000 （1×V2×9÷2）游离子 NaOH＝NaOH-(A1 3+1.48) 游离碱：总碱-（铝离子×1.48﹚N — HCL标液浓度V1 —滴定总碱时耗用的HCL标液的ml数V2 —滴定总碱和铝离子时耗用的HCL标液的ml数氧化、中和、除油槽的化验1.试剂（1）1N氢氧化钠标液（2）氟化钾（KF）（3）酚酞指示剂一. 硫酸总量的测定取5毫升试样于250毫升锥形瓶中，加入70毫升蒸馏水及数滴P.P（酚酞）指示剂，以1.0mol/1-NaOH滴定，当溶液由无色变为粉红色30秒钟内不退时为终点，并记录滴定所使用毫升数为V1。
计算：总硫酸（g/l）=N×V1×9.8二. 游离硫酸的测定铝含量在27g/1以内。
取5毫升试样于250毫升锥形瓶中，加入70毫升蒸馏水及数滴P.P(酚酞)指示剂，价3gKF，充分摇匀。
以1.0mol/1-NaOH滴定，当溶液有无色变为粉红色30秒钟内不退时为终点，并记录滴定所使用毫升数为V2.计算：游离硫磺（g/1）=N×V2×9.8三. 硫磺和铝的联合测定计算：硫磺（g/1）=N×V2×9.8A13+（g/1）=N×(V1-V2) ×1.8着色槽的化验1试剂：（1）0.05N EDTA标液 (2) 浓氨水（3）紫脲酸铵（4）碳酸氢钠（5）浓盐酸（6）淀粉指示剂（7）01.N碘液分析方法：（1）硫酸镍浓度取试样5毫升于25m锥形瓶中并加入50mll蒸馏水。
PCB药水分析方法
PCB槽液分析一、铜粒子分析：1、取槽液1ml于250ml的锥形瓶中，加入150ml的纯水，加入3-5mL浓氨水(此时为蓝色)，静置5分钟至反应完全，加入5到10滴PAN指示剂，用0.1mol/L的EDTA标准溶液滴定至溶液呈绿色为终点2、计算：Cu2+（g/L）=V EDTA×NEDTA×63.54/样品取样数ml3、分析频率：1次/天4、槽液维护：当Cu2+>20g/L时换槽或稀释药水。
二、微蚀缸之微蚀量的分析：1、剪切“10cm×10cm”铜片一片避免污染，用分析天平称铜片重量（天平应精确到0.001g）。
让铜片在清洗线设备上运行一次。
将铜片冷却后称重（避免指印或其它污染）。
2、计算：微蚀率=（铜片处理前重量－铜片处理后重量）/0.000892×2×铜片面积3、分析频率：1次/天三、微蚀缸之H2O2的分析：1、取1ml槽液于250ml 锥形瓶中，加入50ml的DI水，加入10%的H2SO410mL，加入8到10滴亚铁试剂溶液，用0.1N的硫酸铈铵标准溶液滴定至蓝色。
2、计算：H2O2(﹪)=V硫酸铈铵×0.363、控制范围：4-6 ﹪最佳值：5﹪分析频率：1次/天四、酸洗缸之H2SO4的分析：1、取1ml槽液，放置于250ml烧杯中，加入50ml纯水，加2-3滴甲基橙指示剂,摇匀，以0.5N氢氧化钠溶液滴定(边摇动锥形瓶)至溶液由红色转为黄色为止;2、计算：H2SO4%=V×1.333、控制范围:3-5% 最佳值:4% 分析频率：1次/天4、药液添加H2SO4(L)=(标准值—分析值)×V÷100DES线药水分析规范一、显影之Na2CO3的分析：1、移取槽液5ml于250ml锥形瓶中，加入50ml的DI水，加入3-5滴0.1%的甲基橙指示剂，用0.1N的HCl滴定至溶液变成红色为止2、计算：Na2CO3(g/L)=V HCl×0.1063、控制范围：0.85-1.2% 最佳值：1.0% 分析频率：1次/天4、药液添加Na2CO3(kg)=(标准值-分析值)×V÷100二、蚀刻缸之Cu2+的分析：1、移取槽液1ml于250ml锥形瓶中、加50ml纯水、加2gKI固体、加入1ml淀粉指示剂、用0.1NNa2S2O3标准溶液滴定至乳白色2、计算:Cu2+(g/L)=6.35×V3、控制范围：110-150g/L ,最佳值:130g/L 分析频率：1次/天4、槽液维护：当铜离子偏低时，放几块刚性板进行咬蚀用以提高之三、蚀刻缸之HCL 的分析：1、吸取槽液1ml于100ml的容量瓶中，加入纯水稀释至刻度，取以上药液10ml于250ml的锥形瓶中，加入3滴甲基红指示剂，用0.1N的NaOH标准溶液定至溶液呈黄色为终点2、计算：HCl（mol/L）=V3、控制范围：1.5-2.5mol/L 最佳值：2.0mol/L 分析频率：1次/天4、药液添加HCL(L)=(标准值-分析值)×V÷0.1×9÷1000四、退膜缸之NaOH的分析：1、用移液管取2ml槽液，放置于250ml烧杯中，加6.4.2.3加2-3滴酚酞指示剂，加入50ml纯水，以0.1NHCL溶液滴定至溶液由红色转为无色为止。
阴极电泳槽液常规参数检测方法
阴极电泳槽液常规参数检测方法1.固体分的测定固体份是指电泳涂料在温度控制在120℃，烘干1h后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量，测定方法如下：①按规定取样量（电泳原漆取2～3g，电泳工作液取2～3g）取被测样品放置于已准确称重的小蒸发皿（或锡纸盒）（W0）中。
②小蒸发皿（或锡纸盒）连同样品进行称重（W1），精确到小数点后三位。
控制在120℃，烘干1h。
③将称重后的样品（连同小蒸发皿（或锡纸盒））放入烘箱中烘干，温度控制在120℃，烘干1h。
④取出样品，冷却至室温，称重（W2）。
⑤计算，用公式固体分（%）=（W2-－W0）/ （W1－W0）×100%计算电泳漆的固体分。
2.颜基比的测定颜基比指的是电泳涂料中的颜料和基料之比，电泳漆和槽液的颜基比测定法有溶剂法和测灰分法.电泳漆所用颜料.除碳黑外;一般都是不燃性的无机颜料，因而常用测定灰分来算出颜料分。
（1）称取定量的漆样或槽液样于已称量的坩锅中;（2）在110土2℃下烘干1小时，随后在200-250度下烘1小时，再在400-450度烘.5小时，再入置到800C的电炉中燃烧30分钟;（3）冷却后将坩锅重新称重（4）计算：灰分=(C一A)×100/E(B一A)×(D/100)]式中：A一坩锅(体积为300m1)的重量(克);B一坩锅十漆样(或十漆膜)的重量(克);C一在煅烧后坩8锅十漆样的重量(克);D一为漆样的固体分(%)。
如是干漆膜，D可以100%计.·如果电泳涂料的颜料分含有碳黑，则应乘修正系数，换算成颜料分.3.PH值的测定溶液的PH值是测定该溶液中酸或碱的平衡度，用氢离子浓度表示。
电泳涂料是靠用碱或有机酸来中和的羟基或胺基，并保持一定的氢离子浓度（碱性或酸性）而获得较稳定的水溶液或乳液。
电泳涂料的水溶液或乳液的氢离子浓度用常规的PH值表示。
极液和超滤液的碱度也用PH值表示。
（1）材料和仪器a. 标准缓冲溶液:三种（PH 6.864、PH 9.182、PH 4.003）。
槽液分析方法
宏兴铝业有限公司槽液分析方法文件编号：QWC-08版本号：C版版次号：0次受控状态：发布时间：2012年01月25日实施时间：2012年02月01日编写：审核：批准：1．脱脂槽1．1分析方法：吸取槽液5ml于250ml的锥形瓶中，加蒸馏水80ml、1%的酚酞 2滴，用1N的NaOH滴定，颜色由无色变为红色为终点，记下所消耗的毫升数V。
1．2计算方法：游离酸 = 9.8 x V x NV-----NaOH滴定消耗ml数N-----NaOH的当量浓度2．酸蚀槽2．1分析方法：吸取5ml槽液于250ml的锥形瓶中，加80ml蒸馏水，加2滴溴百里香酚兰指示剂，用1N的NaOH滴定，颜色由无色变为兰色为终点，记下所消耗的毫升数V。
2．2计算方法：氟化氢胺 = 57／5 x V x NV---NaOH滴定消耗ml数N---NaOH的当量浓度3．碱蚀槽3．1分析方法：吸取5ml槽液于250ml的锥形瓶中，加蒸馏水80ml、2滴酚酞、用1N的HCL滴到乳白色，记下所消耗的毫升数Va ；再加入 20–30ml 50％的KF溶液，继续滴到白色，记下所消耗的毫升数Vb。
3．2计算方法：总NaOH = 8 x Va x N游离NaOH = 8 x ( Va - Vb／3) x N铝离子 = 1.8 x Vb x NN----为HCL的当量浓度4．中和槽、氧化槽4．1分析方法：吸取两个5ml槽液分别于两个250ml的锥形瓶中，各加入80ml蒸馏水、２滴酚酞，其中一只加入２０－３０ml KF，分别用1Ｎ的NaOH滴到红色为终点，记下所消耗的毫升数Va , Vb (加有ＫＦ)4．2计算方法：氧化游离硫酸＝９.8 x Vb x N铝离子＝１.8 x（Ｖb-Ｖa） x N中和游离硫酸＝9 .8 x V b x NN----为NaOH的当量浓度5．着色槽5．1 NiSO45．1．2分析方法：吸取２ml槽液于250ml的锥形瓶中，加80ml蒸馏水、５ml洒石酸溶液，在电炉上加热至沸，稍冷，加10ml30％的双氧水再煮沸５min, 加几滴氨水、10ml PH=10的缓冲液、少许紫脲酸胺，用0.02mol∕L的EDTA滴到紫红色为终点，记下所消耗的毫升数V。
电镀镀锡液配制(开缸)及分析方法
Zhejiang Haining Rongxin Electronics Co., Ltd.地址/Add：浙江海宁对外综合开发区之江路邮编/PC：314423电话/TEL：86-573-87966368传真/FAX：86-573-87966326网址/Website： Email: rongxin@镀锡槽液配制及镀液分析化验方法一、设备：1、镀槽---PVC或PE材质2、过滤系统（耐酸材料）。
3、冷却系统（铁氟龙被覆管）。
二、槽液备制:以配制100升标准的RX-770/780光亮纯锡镀液为例：1、加入60升去离子水；2、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸9L,注意此时有放热现象，充分搅拌均匀，注意安全；3、在连续搅拌的情况下缓慢加入计量硫酸亚锡2.5kg-3kg（建议为2.5kg，因为亚锡会随着电镀的进行而增加）。
4、冷却至室温时（30℃左右）加入RX-770开缸剂600ml,RX-780光亮剂150ml。
5、补加去离子水到所需液面高度，充分搅拌均匀后可进行试镀。
三、硫酸镀锡液分析方法1、硫酸亚锡（SnSO4）A药品：A-1．稀盐酸（6N）：浓盐酸和水比例1：1。
A-2．淀粉指示剂：可溶性淀粉1g，溶解于沸腾水中至100ml。
再沸腾一分钟。
A-3．0.1N碘标准液：称取升华精制的碘12.7g。
加于少量的水，溶解。
加碘化钾40g，待溶解，再加水稀释至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水100ml；B-3．加稀盐酸(6N)20mlB-4．加淀粉指示剂5mlB-5．用0.1N碘标准液滴至溶液恰变蓝紫色，记录体积。
C 计算：SnSO4(g/L)=碘滴定所耗体积乘以2.15。
2、硫酸A 药品：A-1．甲基红指示剂：0.5 g甲基红加20ml酒精溶解，再加水至100mlA-2．1N氢氧化钠标准液：称取氢氧化钠45g，加水溶解至1L。
B 分析操作：B-1．取镀液5ml；B-2．加水50ml；B-3．加1至5滴甲基红指示剂(呈玫瑰红)；B-4．用1N氢氧化钠滴定至终点(呈黄色)；C 计算：硫酸含量(g/L)=滴定耗用溶液体积乘以9.8。
涂装前处理槽液检验标准
涂装前处理槽液检验标准1.涂装前处理工艺：脱脂一水洗一表调一磷化一水洗一烘干2.日常检验标准：表13.进厂检验标准:表24.4.1 脱脂液的检验：4.1.1 使用仪器及药品：锥形瓶、移液管、洗耳球、酸式滴定管、酚酞指示剂、0.1mol/L硫酸标准溶液4.1.2 检验方法：4.121总碱度用移液管吸取10ml待检溶液置于150ml锥形瓶中，加入2~3滴溴酚蓝指示剂，用用0.1mol/L硫酸标准溶液滴定，颜色由黄色变为粉红色即为终点。
所消耗的硫酸标准溶液毫升数即为总碱度。
4.1.2.2游离碱度：用移液管吸取10ml待检溶液置于150ml锥形瓶中，滴2~3滴酚酞指示剂，用0.1mol/L硫酸标准溶液滴定，颜色由粉红色变为无色即为终点。
所消耗的硫酸标准溶液毫升数即为游离碱度。
4.2 表调液的检验：4.2.1 使用仪器及药品：pH试纸4.2.2 检验方法：取pH试纸一条浸入待测的表调溶液中，1秒后取出与pH试纸上的准色板比较，即得出表调溶液的pH值。
4.3磷化液的检验：4.3.1 使用仪器及药品：锥形瓶、移液管、洗耳球、碱式滴定管、发酵管、溴酚蓝指示剂、酚酞指示剂、0.1mol/L氢氧化钠标准溶液、氨基磺酸4.3.2 检验方法：4.3.2.1游离酸度：用移液管吸取10ml待检磷化液置于150ml锥形瓶中，滴2~3滴溴酚蓝指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由黄绿色变为蓝紫色即为终点。
所消耗的氢氧化钠标准溶液毫升数即为游离酸度；4.322总酸度：用移液管吸取10ml待检磷化液置于150ml锥形瓶中，滴2~3滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，颜色由无色变为粉红色即为终点。
所消耗的氢氧化钠标准溶液毫升数即为总酸度；4.323促进剂浓度：取100ml磷化液注入发酵管中，加入2~3克氨基磺酸，用掌心堵住开口处，倒置一次使氨基磺酸与药液充分反应，静止1分钟，发酵管顶部气量的毫升数即为促进剂浓度。
(完整版)磷化池中槽液的检测项目与检测方法
磷化池中槽液的检测项目与检测方法检测项目:1. 总酸度:2. 游离酸度3. 促进剂浓度4．温度检测前的准备:1.0.1N NaOH标准溶液的配制: 用天平称取分析纯NaOH4.2g溶于1000ml蒸馏水中,全部溶解摇均匀,放置于玻璃试剂瓶中,待用2.1%酚酞试剂的配制: 用天平称取酚酞1g溶于80g的分析纯无水乙醇中,加蒸馏水20g,全部溶解,摇均匀,放置于小滴瓶中,待用3.1%溴酚蓝试剂的配制: 用天平称取溴酚蓝0.1g溶于100ml蒸馏水中,加0.1N NaOH标准溶液1.5ml,全部溶解摇均匀, 放置于小滴瓶中,待用检测步骤:1.总酸度的测定:(1)先将碱式滴定管用0.1N的NaOH标准液润洗,然后盛装0.1N的NaOH标准液50ml于碱式滴定管中.(2)用移液管吸取10ml待测液置于200ml三角烧杯中，加1-3滴酚酞试剂，并摇均匀(3)用0.1N的NaOH滴定,边滴定边摇晃三角烧杯，待测液由无色变至粉红色为终点, NaOH消耗的亳升数即为总酸度点数2.游离酸度:(1)先将碱式滴定管用0.1N的NaOH标准液润洗,然后盛装0.1N的NaOH标准液50ml于碱式滴定管中.(2)用移液管吸取10ml待测液置于200ml三角烧杯中,加1-3滴溴酚蓝试剂, 并摇均匀(3)用0.1N的NaOH滴定, 边滴定边摇晃三角烧杯，待测液由黄色变至蓝紫色为终点,NaOH消耗的毫升数即为游离酸度的总点数3.促进剂浓度的测定:(1)将待测液装满发酵管中,(2)用牛角勺加入氨基磺酸约1克,用手掌立即将口封严,倒置一次,(3)静置约1分钟,观察发酵管顶部气体发生量,产生气体的刻度即为促进剂点数4．温度的测定用温度计直接测试池内槽液温度（备注：须测试槽液上、中、下三个不同部位的温度，确保池内槽液加温均匀）检测标准:1.总酸度的标准为:26-34点.2.游离酸度的标准为:0.8-1.2点3.促进剂浓度的标准为:2-3.5点检测时间:磷化槽液每用5小时则需检测一次总酸度、游离酸度、促进剂浓度是否符合标准所有检测完毕后将所用仪器清洗干净放置于指定位置脱脂槽内槽液的检测项目及检测方法检测项目：1、游离碱度2、温度检测前的准备:1、0.1N H2SO4标准溶液的配制:用移液管量取分析纯98%浓硫酸2.8ml,倒于1000ml蒸馏水中,摇均匀,放置于玻璃容器中,待用检测步骤:1.游离碱度的测定:(1)先将酸式滴定管用0.1N的硫酸标准液润洗,然后盛装0.1N的硫酸标准液50ml于酸式滴定管中(2)用移液管吸取10ml待测液置于200ml三角烧杯中，加3-5滴酚酞试剂，并摇均匀(3)用0.1N的硫酸标准液滴定,边滴定边摇晃三角烧杯，待测液由粉红色变至无色为终点, 硫酸标准液消耗的亳升数即为游离碱度点数2. 温度的测定用温度计直接测试池内槽液温度（备注：须测试槽液上、中、下三个不同部位的温度，确保池内槽液加温均匀）检测标准:1.预脱脂游离碱度的标准为：15-20点.2.主脱脂游离碱度的标准为：30~40点.检测时间:脱脂槽液每用5小时则需检测一次游离碱度是否符合标准所有检测完毕后将用所仪器清洗干净放置于指定位置。
槽液配制操作规范流程
·槽液配制操作规范流程·下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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喷粉生产线前处理槽液控制管理工作程序
喷粉生产线前处理控制管理规定（第一版）2009.3.12编制：王少波审核:批准：十堰市金海丰汽车零部件有限公司涂装分厂预脱脂、脱脂槽液控制规定1、槽液技术参数：（1）、槽液浓度 1.5～2% 游离碱度 5～8pt（2）、温度 50～70℃（3）、喷淋压力 0.5～1.8bar（4）、喷淋时间 1～3 min2、槽液配制：（第一次配槽）在工作槽内：先加2/3容积的自来水，再按照每1000升加入脱脂剂15～20kg，在加药剂时要打开循环泵边循环边加药剂，待搅拌溶解后再加水至规定液位。
经化验员测试合格后即可投入使用。
3、槽液控制：（1）、工作液检测取10mL搅拌均匀的溶液于250mL三角烧瓶中，加适量蒸馏水，加2－3滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸标液滴定到红色消失为终点，所消耗盐酸标液的毫升数即为游离碱度点数。
（2）、槽液调整：对1000升槽液，每提高1.0点游离碱度，需加入18kg脱脂剂。
4、槽液维护：（1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。
若发现槽液参数不符合要求必须立即进行调整，游离碱度高加水稀释到规定的指标，若游离碱度低则需根据计算加入适量的脱脂剂即可。
（2）、在日常生产过程中要不定时检查工作液的液位，清除液面漂浮的油污。
（3）、每班不定时检查喷嘴的喷射情况，每2周对喷嘴进行一次疏通。
（4）、每班在生产开始由班长对循环泵、循环管路、槽液温度、液位、喷嘴喷射情况等进行检查并做记录。
（5）、每1个月对预脱脂槽、每2个月对脱脂槽进行一次槽液更换，并清洗槽体、过滤网、喷嘴，并做记录。
1、槽液技术参数：（1）、水洗1 PH 8.5～9.5（2）、水洗2 PH 7～8（3）、水洗3 PH 5～6（4）、水洗4 PH 6～7（5）、各槽温度常温2、槽液检测：用PH试纸在水中浸1秒左右，提起试纸，检查浸湿的试纸颜色与PH试纸板上的色卡进行对比，确认槽液的PH值。
3、槽液维护：（1）、每班在生产开始时必须有化验员对工作液进行检测并记录，确认合格后才可开线生产。
槽液检验规程2011-10
铝离子= (V1 – V2)×1.8×N
N……NaOH的当量浓度
4.1.5中和槽:吸5ml槽液于250ml的锥形瓶中,加100ml蒸馏水,加3-5滴1%的酚酞,20ml(1+1)的氟化钾,用标定好的NaOH溶液滴定,记下NaOH所消耗的毫升数V.
计算:游离硫酸= N×V×9.8
计算:HNO3= (0.315/d)×(VO– V1) = 0.18 (VO– V1)
d槽液冷却至室温后的比重,约1.75.
4.1.10.2硫酸\磷酸:吸取10ml槽液于250ml的烧杯中,加水约50ml,用1mol/L的NaOH滴定至PH=4.7为第一终点(用酸度计测定),记下消耗的NaOH毫升数V1,再用1mol/L的NaOH滴定至PH=9.7为第二终点(用酸度计则定),记下消耗的NaOH体积为V2.
计算：游离碱（g/L）= N×（V1-V2/3）X 20
铝离子（g/L）= N×V2×1.8 X 5/2
N...... HCL的当量浓度
4.1.4氧化槽：分别吸两个5ml的槽液于两个250ml的锥形瓶中，各加100ml蒸馏水，加3-5滴1%的酚酞，其中一个加入20ml(50%)的氟化钾，用标定好的NaOH溶液滴定，记下NaOH所消耗的毫升数V1（为不加KF的，V2是加有KF的）。
计算:铬化剂工作点=10×N×V
N……硫代硫酸钠的当量浓度.
4.2.2无铬化槽液分析方法:
4.2.2.1酸洗槽:
4.2.2.1.1游离酸度:取10ml样品至锥形瓶中,用去离子水稀释50ml,加10滴溴甲酚绿和5滴二甲基黄,用0.1N的氢氧化滴定,样品由红色变为绿色,用掉的氢氧化钠的毫升数即为游离酸点数.
4.1.6着色槽
槽液的 配制
槽液的配制磷化槽一、1000L槽液的配置需加入Granodine2722A 42kg 4.2%的比例Grano Starter65中和剂10kg 1%的比例Accelerator131促进剂0.3kg 3‰的比例注意:131促进剂是应该在工件处理时添加，一旦停止处理工件，应停止添加。
二、操作参数温度：50~55℃游离酸：0.8~1.2总酸度：20~24促进剂点数：2.0~2.5三、槽液的补增总酸度：对于1000L槽液每缺少一个点，应加入：2722E-2 1.6kg“游离酸”的调节：对于1000L槽液，被中和的游离酸点数每下降0.1点，必须添加65中和剂0.4kg 促进剂点数调节：对于1000L槽液，加0.15kg，可提高1.0个点。
对于1000L溶液每缺少一个点，总酸度要添加2722A 1.6kg65中和剂0.4 kg脱脂槽一、配槽液配1000L的槽液，需要加：1523R 15.4kg (1.5%)1523S 1.6kg (1.5‰)二、操作参数温度：43~60℃游离碱：6~12（游离碱用酚酞作指示剂,用0.1N HCl滴定）三、槽液补加1000L的槽液，每增加一个点数需加入：1523R 2kg （2%）1523S 0.2kg（0.2‰）表调槽一、配槽液配1000L的槽液，需要加：Fixodine ZN 2.0kg 按1‰的量添加二、操作参数温度＜40℃PH值8.5~9.5 （可用PH计或PH试纸）三、槽液每5天更换一次，以我们现在20m3的量来说，每天要添加5kg。
槽液配制调整安全操作规程
槽液配制调整安全操作规程槽液配制调整安全操作规程一、范围本规程适用于生产槽液的企业，在槽液配制过程中需要进行调整时的安全操作。
二、安全要求1.槽液配制前，必须掌握所需原料的性质、用量、质量等信息，并进行充分的调查和分析。
2.在槽液配制过程中，应严格按照配方要求进行配制，并避免因为个人原因或偷工减料等情况进行不合规的调整。
3.在进行槽液调整前，必须先关闭相关设备或管道的供气或供电，并进行必要的清洗和消毒。
4.槽液调整时，应严格按照操作程序进行调整，并进行记录。
5.调整后的槽液必须经过检验合格后，才能进行下一步操作。
三、操作程序1.进行槽液调整前，必须进行必要的安全检查，并关闭相关设备或管道的供气或供电，然后进行必要的清洗和消毒。
2.根据需要调整的原因，选择相应的调整方法，并确认所需的配料和调整方式。
3.按照配方要求，进行配料，并将其混合均匀。
4.逐步将所调整的原料加入混合好的槽液中，并进行搅拌。
5.调整后的槽液必须经过检验合格后，才能进行下一步操作。
6.调整结束后，将槽液压入需要使用的设备或管道中，并恢复相关设备或管道的供气或供电。
四、操作注意事项1.严格按照配方要求进行配制和调整，切勿随意添加、减少或替换原料。
2.调整前必须确认所需的原料的质量和用量，并进行必要的预处理，确保调整后的槽液符合质量要求。
3.在进行槽液调整时，应注意防止外来杂质、水分等的污染，并保持操作区域的卫生清洁。
4.在进行槽液调整时，应注意防止原料气体的泄漏或爆炸。
5.调整后的槽液必须经过检验合格后，才能进行下一步操作。
6.操作结束后，应及时清洁和消毒操作区域，并妥善处理废弃物品。
五、应急处理1.在进行槽液调整时，如发现设备或管道出现异常情况，应及时停止操作，并立即报告部门负责人或安全管理人员。
2.如发生安全事故或紧急情况，应立即采取应急措施，并联络专业人员进行处理。
3.在处理事故或紧急情况时，应注意自身安全，并确保其他人员的安全。
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槽液配制及检测
新槽液的配制：
1、脱脂剂的配制：根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量，在脱脂槽中
先加入2/3的水，加热至35-50℃，再边加脱脂剂边搅拌，使之溶解，最后加水到
要求的用量并搅拌均匀，取样检测总碱度、游离碱度、PH值；
2、表调剂的配制：根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量，在表调槽
中先加入1/2的水，再边加表调剂边搅拌，使之溶解，最后加水到要求的用量并搅
拌均匀，取样检测PH值；
3、磷化液的配制：根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量，
在磷化槽中先加入1/2的水，将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌，然后加水到要
求的用量并搅拌均匀，取样检测总酸度、游离酸度。
槽液参数检测项目和方法
1、脱脂剂
1.1检测项目：总碱度、游离碱度、PH值
1.1.1总碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml
刻度处，再加3-4滴溴酚蓝指示剂，摇匀，溶液为蓝色，用标准液进行滴定，
直到溶液变为黄色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为脱脂剂
的总碱度。
1.1.2游离碱度检测方法：取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至
150ml刻度处，在加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，溶液粉红色，用NHCL标准
液进行滴定，直到溶液变为无色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，
即为脱脂剂的游离碱度。
1.1.3PH值检测方法：取一定的脱脂剂用电子PH计测试，其读数即为脱脂剂的PH
值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定脱脂剂的PH值。
2、表调剂
检测项目：PH值
PH值的检测方法：取一定的表调剂用电子PH计测试，其读数即为表调剂的PH
值或用广泛精密的PH试纸，通过比色卡确定表调剂的PH值。
3、磷化液
3.1检测项目：总酸度、游离酸度
3.1.1总酸度检测方法：取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml
刻度处，再加3-4滴酚酞指示剂，摇匀，用标准液进行滴定，直到溶液变为
粉红色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷酸液的总酸度。
游离酸度检测方法: 取10ml磷化液于250ml锥形瓶中，加入蒸馏水至150ml刻度处，再加3-4滴溴酚兰指示剂，摇匀，用标准液进行滴定，直到溶液变为蓝色，即为终点，读出所消耗的标准液的毫升数，即为磷化液的游离酸度。
槽液的检测周期及更换周期
1、在每天开始生产前必须先检测各槽液参数，并将其记录于运行记录表中，在施
工过程中每两个小时对各槽的参数检测记录一次；但对各槽的温度由于该设备
没有自动调节控制仪器，操作员必须特别注意控制各槽液的温度，以防止槽液
温度过高而产生分解现象。
2、各槽液需根据工件处理量的多少或槽液的污染程度更换，一般情况下，脱脂剂
是完成2-3列车任务更换一次，出光剂、磷化液是完成6-8列车的任务更换一
次。
水槽一般隔天排放清理一次。
在表面处理施工过程中，应经常清理脱脂槽液面油污和其它各槽表面污物，必须保持各
槽液面干净，以免影响表面处理质量。
槽液的添加与调整
1、脱脂剂：脱脂槽液中每吨液添加-19A型脱脂剂，总碱度一般能上升1点，每次
添加槽液时，根据工件处理量及槽液总碱度的消耗量，计算添加脱脂剂量。
2、出光剂：根据工件表面处理状况及PH值变化情况，添加适量的XH-12B
3、磷化液：每吨磷化槽液添加型磷化液，总酸度可上升1个点，每次添加槽液时，
根据磷化槽液的游离酸度和总酸度消耗量计算添加磷化液的量。
生产中易出现的问题及解决办法
1、预处理：
现象：工件表面严重油污
解决办法：预处理后，方可进入前处理生产线。
2、脱脂：
现象：工件大面积水膜不连续
问题：①脱脂槽温度低
②脱脂槽液浓度低
③槽液严重污染
解决方法：①提高脱脂液温度、总碱度、游离碱度达到工艺要求；
②增加脱脂时间；
③调整或更换槽液
3、水洗：定期排放水洗槽液，更换新鲜自来水
4、磷化：
现象：①磷化膜露底；
②磷化膜疏松
问题：①磷化液温度较低、较高，酸度不在工艺范围内；
②脱脂不干净；
解决方法：①调整磷化液指标达到工艺要求；
②提高脱脂效果，缩短水洗时间；
12345678910实测记录
次数
参数。