各种镀锌板工艺特征比较
镀锌板
弯曲试验
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并 不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除 结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。 要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟 裂及断裂。
镀锌钢板和电镀锌板优劣势比较
2
板。并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌 锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个
难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀
锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
3
要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉 于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。
热镀锌工艺过程及有关说明
热镀锌
整理 钝化 冷却 检验
说明
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5 米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量 差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附 着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重， 产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防 止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。 有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但 我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低 至435-445℃。
镀锌工艺介绍
镀锌工艺介绍镀锌工艺的种类1、氰化镀锌：分高氰镀锌、中氰镀锌、低氰镀锌；2、酸性镀锌：硫酸盐镀锌、弱酸性氯化钾镀锌、氨三乙酸－氯化铵镀锌；3、碱性无氰锌酸盐镀锌。
镀锌钝化的种类1、镀锌白色钝化；2、镀锌蓝白色钝化；3、镀锌彩色钝化；4、镀锌军绿色钝化；5、镀锌黑色钝化。
按照钝化液中的成分又分：三价铬钝化和六价铬钝化。
各种镀锌工艺的优缺点1、氰化镀锌优点：镀层结晶细致，镀液的分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用。
缺点：镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。
2、硫酸盐镀锌优点：成本低，镀液稳定，电流效率高，允许的阴极电流密度上限值很高，沉积速度快。
缺点：均镀能力和深镀能力较差，镀层结晶较粗，只适用于镀外形简单的零件。
镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
3、弱酸性氯化钾镀锌优点：无氰，镀液成分简单、稳定，投产成本不高，电流效率高，节约电能，沉积速度快，生产效率高，适用于铸铁零件、高碳钢零件镀锌。
镀层光亮、细致，整平性好。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀作用。
如果后处理不好，彩色钝化膜的抗盐雾性能比碱性镀锌差。
4、氨三乙酸－氯化铵镀锌优点：由于氨三乙酸对锌的络合能力较强，显著增加了锌沉积时的阴极极化作用，镀液的分散能力和覆盖能力较好，镀层比较光亮。
缺点：镀液对钢铁设备有腐蚀严重。
5、碱性锌酸盐镀锌优点：无氰，对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。
缺点：在镀层的结合力和脆性方面于氰化镀锌相比有一定的差距。
镀锌工艺流程零件上挂—有机溶剂除油—热水洗—化学除油（或电解除油）—水洗—除锈—水洗—酸活化—水洗—电镀—水洗—出光—水洗—钝化—水洗—烘干。
镀锌工艺种类及介绍
镀锌工艺种类及介绍一、简介镀锌作为钢铁的阳极性镀层，是电镀业中用量最大的镀种。
而镀锌中用量最大的是氰化物镀锌工艺。
但是氰化物以其剧毒的性质而成为环境安全的重要威胁，从而很早就在我国兴起了开发无氰镀锌工艺的热潮。
结果是推动了镀锌技术和相关电镀技术的发展，使镀锌工艺有了很大的进步，出现了一批获得广泛应用的镀锌新工艺。
二、镀锌工艺的种类镀锌工艺归纳起来，主要有以下几种：(1)、氰化物镀锌氰化物镀锌是镀锌工艺中最成熟和最古老的工艺。
由于采用络合能力极强且表面活性好的氰化物为锌离子的配位体，使氰化物镀锌成为目前公认阳好的镀锌工艺。
在添加剂方面，以往有添加明胶或甘油来细化结晶的做法，现在则有了氰化物镀锌的光亮剂，可以获得光亮细腻的镀锌层，并保持其良好的延展性。
典型的氰化物镀锌参数如下：氰化锌：60g/L氰化钠：40g/L氢氧化钠：80g/LM比：2.7温度：20～40℃电流密度：2～5A/dm2【备注：M比是氰化钠的量与锌的含量的比值，一般控制在M=2.0～3.0】(2)、碱性锌酸盐镀锌这是最早开发成功的无氰镀锌新工艺，现在已经成为取代氰化物镀锌的主流工艺。
其主要原理是以氢氧化钠作为锌离子的配位体，同时主要靠添加剂和光亮剂来获得细致的结晶和光亮镀层。
碱性锌酸盐镀锌的成分主要就是氧化锌和氢氧化钠，原则上二者用量的比例为1:10，比如主盐为10g/L，则氢氧化钠的含量应该是100g/L。
在这个配方的基础上，只有加入添加剂，才可能镀得合格的镀层。
早期的这种碱性镀锌的主盐浓度不能太高，否则镀层质量不好。
现在新的镀锌添加剂已经可以使用较高的主盐，从而使碱性无氰镀锌能有很大的提高。
碱性镀锌工艺的相关参数如下：氧化锌：6.8～23.4(滚镀9～30)g/L氢氧化钠：75～150(滚镀90～150)g/L温度：18～50℃电流密度：0.5～6A/dm2阳极：铁板（另配溶锌槽）(3)、氯化物镀锌氯化物镀锌早期是以氯化铵型为主，现在已经发展为以氯化钾为主，是日用五金特别是滚镀锌中主流镀锌工艺，在光亮剂的作用下，所得镀锌层非常光亮，在光洁表面可获得镜面光泽。
各种镀锌板工艺特征比较
各种镀锌板工艺特征比较各种镀锌板工艺特征比较一、镀锌板概述镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。
镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。
近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。
按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。
目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产市场占有率较低，国内市场供不应求，市场潜力巨大。
二、镀锌板的种类镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌板这种钢板也是用热浸镀锌法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌板单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌板它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
三、镀锌板的标准规范1、镀锌板规格尺寸有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
厚度偏差一般在0.05mm ，长宽偏差一般在5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之间，可查阅本节有关产品标准。
镀锌板喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：镀锌板喷涂工艺是金属表面处理的重要手段之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、家具等行业。
本文将从镀锌板的特性、喷涂工艺流程、喷涂设备、涂料选择、质量控制等方面对镀锌板喷涂工艺进行详细阐述。
一、镀锌板的特性镀锌板是将锌或锌合金镀层附着在钢板上的一种材料，具有以下特性：1. 耐腐蚀性：锌具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止钢板生锈。
2. 耐热性：镀锌板在高温环境下具有良好的稳定性。
3. 良好的焊接性能：镀锌板具有良好的焊接性能，便于加工。
4. 轻便：镀锌板密度较低，便于运输和施工。
二、镀锌板喷涂工艺流程镀锌板喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：对镀锌板进行表面处理，包括清洗、除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力。
2. 干燥：将预处理后的镀锌板进行干燥处理，去除表面水分。
3. 喷涂：采用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在镀锌板上。
4. 干燥固化：喷涂后的镀锌板在规定的温度和时间内进行干燥固化。
5. 后处理：对固化后的镀锌板进行质量检查，包括外观检查、附着力测试等。
三、喷涂设备镀锌板喷涂工艺中常用的喷涂设备有：1. 喷涂机：包括空气喷涂机、无气喷涂机、高压无气喷涂机等，用于将涂料均匀喷涂在镀锌板上。
2. 空气压缩机：提供喷涂过程中所需的压缩空气。
3. 滤尘设备：用于过滤喷涂过程中产生的粉尘，保证喷涂环境。
4. 干燥设备：包括烘箱、烘干线等，用于干燥固化涂料。
四、涂料选择涂料选择是镀锌板喷涂工艺的关键环节，应考虑以下因素：1. 涂料类型：根据镀锌板的应用场合和性能要求，选择合适的涂料类型，如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
2. 涂料性能：涂料应具有良好的耐腐蚀性、耐热性、附着力、干燥速度等性能。
3. 涂料环保性：涂料应具有良好的环保性能，减少对环境的影响。
五、质量控制镀锌板喷涂工艺的质量控制主要包括以下方面：1. 原材料质量控制：严格控制镀锌板、涂料等原材料的品质，确保喷涂质量。
2. 工艺参数控制：严格控制喷涂过程中的工艺参数，如喷涂压力、喷涂距离、干燥温度等。
镀锌钢板的种类、用途及特点的详细介绍
镀锌钢板的种类、用途及特点的详细介绍镀锌钢板顾名思义就是“钢板”施加“镀锌”而成的材料。
首先介绍一下制造方法和基础知识。
制造方法镀锌钢板是对SPCC（冷轧钢板）实施镀锌而成的材料。
SPCC是价格较为低廉且容易得到的钢板，可加工性优异，因此多用于折弯、拉深等成型加工。
但是SPCC极易生锈，因此基本上都需要表面处理。
SPCC的表面处理有涂装、镀敷等各种方法，其中镀锌钢板实施镀锌。
特点镀覆是在金属、树脂的表面上形成金属薄膜的表面处理。
其中，形成锌膜的叫做镀锌。
锌与空气中的氧结合，形成钝化的氧化膜。
因此其特点是具有极高的防锈效果。
另外，锌比铁的离子化倾向高，因此还具有比铁氧化快的特点。
所以如果对铁（钢）实施镀锌，则即使暂时在电镀表面产生小伤痕，内部的铁露出，也会优先腐蚀周围的锌，从而具有防止铁腐蚀的效果。
该现象被称为牺牲防腐。
因此主要对铁（钢）实施镀锌。
镀锌按照镀敷的方法和金属进行分类。
方法有热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是将钢板、部件浸入加热熔融了的锌中的方法。
也称为热侵镀、热浸镀锌。
除了能够获得较厚的电镀层外，还能在电镀层与基体金属层之间得到锌和基体金属的合金层，因此非常结实，且能够获得长久的耐腐蚀效果，这是其特点所在。
另一方面，由于是将产品、部件浸在高温熔化了的锌中，因此也有时会产生因热所致的变形等。
电镀锌是将锌和被镀材料放入溶液中通电使溶解在溶液中的锌析出于被镀材料的表面的方法。
电镀有多种方法，例如使用酸性溶液的锌铵浴、氯化锌钾浴以及使用碱性溶液的氰化物浴和锌酸盐浴等。
其特点是厚度均匀，装饰性优异。
另一方面，与热镀锌不同，电镀锌不能直接使用。
通常是为了提高耐腐蚀性和防止因腐蚀产生白色粉末而实施铬酸盐处理。
铬酸盐处理是一种通过使用成分与镀铬时使用的处理液类似的溶液使镀锌更加耐用的处理。
铬酸盐处理可用于装饰，例如增添接近黄色（金色）的颜色、黑色或光泽等。
热镀锌与电镀锌的特点比较如下表所示。
体金属层与电镀层之间存在合金化层，但合金化热镀锌钢板中，消除了该区别，使电镀层整体合金化，提高了紧贴度。
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌
各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌各种镀锌解读：热镀锌、冷镀锌、镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌镀锌工艺介绍镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
应用较多主要是热镀锌和冷镀锌（电镀锌）。
热镀锌与冷镀锌（电镀锌）的区别1、原理不同热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。
热侵镀锌冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。
2、所需设备不同热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。
冷镀锌：电解设备。
3、性能及优点不同电镀锌通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。
冷镀锌：具有较好的环保性能。
绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。
4、应用不同热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。
冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。
镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌这又是什么区别热浸锌镀层颜色是银白带淡青色调，有些经过铬酸盐钝化处理后的颜色是银白色带有淡彩虹色调。
其确切颜色可从马路电线杆，高速公路护栏上看到。
我们经常听到镀白锌、镀蓝锌、镀彩锌、镀黑锌，都属于电镀锌，为什么有不同的颜色，他们到底有什么区别呢？镀彩锌镀白锌镀蓝锌镀黑锌其实这些都是镀锌后钝化工艺的区别所导致的差异，不同的钝化液得到不同的色彩的钝化膜，他们的耐腐蚀性能也会有所差异，所以也就有不同的工艺叫法；镀锌层的颜色是由钝化工艺决定的，有银白、蓝白、彩色（五彩军绿）、黑色等工艺。
镀锌板研究报告
镀锌板研究报告镀锌板是一种具有优异防腐性能的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
本文旨在通过对镀锌板的研究，深入了解其特性、应用以及未来发展方向。
二、镀锌板的生产工艺镀锌板的生产工艺主要包括钢板表面处理、镀锌工艺、烘干、冷却等环节。
其中，钢板表面处理主要是为了保证锌层的附着力和防腐性能，常用的表面处理方法包括酸洗、碱洗、磷化等。
镀锌工艺主要是将钢板浸入熔融的锌液中，通过化学反应形成锌层，一般采用热浸镀和电镀两种方法。
热浸镀是将钢板浸入熔融的锌液中，温度一般控制在450℃左右，锌层厚度可达到20-80μm；电镀是通过电解作用，在钢板表面电镀一层锌层，锌层厚度一般在5-15μm之间。
三、镀锌板的特性1.优异的防腐性能镀锌板具有优异的防腐性能，可以在不同的环境中使用，例如海洋、酸雨等恶劣环境下。
镀锌板的防腐性能主要是由于锌层的存在，锌层能够与钢板表面形成一种紧密的结合，形成一种防护层，从而保护钢板不被腐蚀。
2.良好的加工性能镀锌板具有良好的加工性能，可以进行冷轧、冷弯、切割等加工工艺，能够满足不同行业的需求。
3.美观耐用镀锌板表面光滑、亮丽，不仅具有良好的观感，而且还能够保持长期不变形、不褪色。
四、镀锌板的应用1.建筑领域镀锌板在建筑领域的应用非常广泛，例如建筑墙体、屋顶、门窗等，镀锌板不仅具有美观性，而且还能够提供防腐性能，延长建筑物的使用寿命。
2.汽车领域镀锌板在汽车领域的应用主要是用于汽车外壳、底盘等部位，能够提供保护作用，延长汽车的使用寿命。
3.家电领域镀锌板在家电领域的应用主要是用于制作电冰箱、洗衣机、热水器等家电产品的外壳，镀锌板不仅具有美观性，而且还能够提供防腐性能，延长家电的使用寿命。
五、镀锌板的未来发展方向1.高性能镀锌板的研发随着人们对镀锌板品质的要求越来越高，未来的发展方向是研发高性能的镀锌板，例如高强度镀锌板、高耐磨镀锌板等。
2.绿色环保镀锌板的研发随着环保意识的提高，未来的发展方向是研发绿色环保的镀锌板，例如采用无铅镀锌工艺、采用可降解的表面处理剂等。
镀锌钢板的工艺分类为
镀锌钢板的工艺分类为镀锌钢板的工艺分类主要有热浸镀锌和电镀锌两种。
1. 热浸镀锌热浸镀锌是一种常见的镀锌工艺，它是将钢板浸入熔融的锌液中进行镀锌。
具体工艺如下：（1）预处理：首先，对钢板进行清洗、酸洗和脱脂处理，以去除表面的氧化物和杂质，为后续的镀锌做准备。
（2）热浸镀锌：将处理好的钢板浸入熔融的锌液中，通常是在450-480摄氏度的温度下进行。
在熔融的锌液中，钢板表面的铁与锌反应生成一层锌铁合金层，从而实现镀锌的目的。
（3）冷却和处理：经过热浸镀锌后，钢板被取出并冷却，然后进行表面处理，例如涂层或喷漆等。
热浸镀锌的优点是镀层均匀、附着力强，能有效防止钢材腐蚀，并具有较长的使用寿命。
然而，热浸镀锌工艺对设备的要求较高，且成本较高，因此在某些特殊场合下可能需要采用其他工艺。
2. 电镀锌电镀锌是将钢板放入电解槽中进行镀锌，通过电流的作用，在钢表面形成一层锌镀层。
具体工艺如下：（1）预处理：同样需要对钢板进行清洗、脱脂等预处理工作。
（2）电解槽：将处理好的钢板放入电解槽中，电解槽中的电解液包含锌盐和其他添加剂。
在电流的作用下，钢板表面的阳极发生氧化反应，生成氧化锌，然后与电解液中的锌离子结合形成锌镀层。
（3）清洗和后处理：经过电镀锌后，钢板需要进行清洗和后处理，以去除可能残留的电解液和其他杂质。
电镀锌的优点是工艺简单、设备要求相对较低，且能够在零件表面形成均匀细致的锌镀层。
然而，电镀锌的镀层厚度较薄，耐腐蚀性远不及热浸镀锌。
综上所述，镀锌钢板的工艺分类主要有热浸镀锌和电镀锌两种。
热浸镀锌镀层均匀、耐腐蚀性强，但成本较高；电镀锌工艺简单，设备要求低，但镀层较薄、耐腐蚀性较差。
根据具体需要和应用场景的不同，可以选择适合的镀锌工艺。
镀锌板种类及应用
镀锌板种类及应用镀锌板是一种表面经过镀锌处理的钢板。
镀锌处理是将钢板浸入熔融的锌液中，使钢板表面形成一层锌层，从而起到防止腐蚀的作用。
根据不同的生产方式和用途，镀锌板可分为热镀锌板和电镀锌板两种类型。
热镀锌板（Hot-dip galvanized steel）是将钢板浸入800左右的锌液中进行镀锌。
锌液通过化学反应形成均匀的锈层，从而使钢板表面具有较强的耐腐蚀性。
热镀锌板主要应用于建筑、家具、电器、交通工具等领域。
在建筑中，热镀锌板常用于制作屋架、屋面、墙板、地板等零部件，具有较好的耐候性和装饰效果。
在家具和电器中，热镀锌板常用于制作柜体、橱柜、洗衣机外壳等部件，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
在交通工具中，热镀锌板常用于制作车身、车架等部件，具有较好的强度和耐久性。
电镀锌板（Electro-galvanized steel）是将钢板表面通过电化学方法镀上一层锌涂层。
与热镀锌板相比，电镀锌板的锌层更加均匀、光滑，且镀层更薄。
电镀锌板主要应用于汽车、家电、电子设备等领域。
在汽车制造中，电镀锌板常用于制作汽车车门内板、引擎罩、车架等部件，具有较好的耐腐蚀性和焊接性能。
在家电中，电镀锌板常用于制作洗衣机桶、空调外壳、冰箱门板等部件，具有较好的装饰效果和耐用性。
在电子设备中，电镀锌板常用于制作电池外壳、电子线路板等部件，具有较好的导电性和耐久性。
总的来说，镀锌板具有以下几个优点：首先，具有较好的耐腐蚀性，可以在潮湿、酸碱等腐蚀环境下保持较长时间的稳定性；其次，具有较好的装饰性，可以通过不同的表面处理方式实现不同的外观效果；第三，具有较好的机械性能，可以满足不同领域的力学要求；第四，易于加工和维修，可以满足不同工艺要求和使用环境。
然而，镀锌板也存在一些不足之处。
首先，镀锌层较薄，容易受到机械划伤和腐蚀侵蚀；其次，镀锌过程中可能产生的氢致脆问题需要引起注意；第三，镀锌层在较高温度下容易融化和流动，降低使用温度范围。
“热镀锌”和“冷镀锌”的区别
“热镀锌”和“冷镀锌”的区别：默认分类2010-03-18 17:29:46 阅读40 评论0 字号：大中小热镀锌”和“冷镀锌”的区别：1。
热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。
电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。
电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
3.热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。
热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g／m2，最大可达600g／m2。
而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g／m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为lO0g ／m2左右。
正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。
4.热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。
热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。
而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。
5.热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。
镀锌板介绍
镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。
镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。
全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。
镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命。
有花镀锌板，就是在镀锌板的表面印有花纹，外观看起来很亮，漂亮，一般用做做家电外壳，水桶等等。
镀锌板是一种比较新兴的钢板，这样的钢板也是在人们不断的需求中创新的结果，我们都知道镀锌板是有很多的分类的，但实际上从镀锌板厂家生产出来的不仅仅只有这些分类，其实锌花镀锌板中还是有自己的分类的。
下面就具体的给大家介绍锌花镀锌板的分类。
1、无锌花镀锌板：这样的镀锌板是因为在锌液中添加了锌花促进元素，锌层在凝固的时候也就没有形成锌花，表面是光洁平整的，说以叫无锌花产品。
它的主要优点是耐腐蚀性优越，涂装的性能也比较好。
2、大锌花镀锌板：这种锌花镀锌板是因为镀层在凝固的时候形成了美丽的锌花而产生的。
这样的镀锌板特点是初期的时候外观性能是比较好的，但是晶粒出大，还存在细微的凹凸。
3、小锌花镀锌板：这样的锌花镀锌板只是从表面来判断的，锌花小的就叫小锌花产品，而且小锌花产品的成分同大锌花的成分是相同的。
但是大锌花的涂装性能并不好，所以在冷却的时候采用了各种方法来抑制锌花的长达，这样就是小锌花了。
小锌花的涂装性能很好，因为表面是比较光滑的。
4、光整锌花镀锌板：这样的镀锌板是在无锌花或是小锌花的基础之上，再对表面进行再一次的光整后所得来的。
这样的镀锌板表面是很平整光滑的，也更加的适合现代工业的需要。
以上就是锌花镀锌板的多种分类，这样不同的分类也在不同的领域中被广泛的使用着，所以有时候镀锌板价格也受到了很多因素的影响，这一点我们大家也都是很清楚的。
镀锌工艺介绍
镀锌工艺介绍镀锌工艺是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，其主要目的是为了提高金属材料的耐腐蚀性能。
在镀锌工艺中，常用的方法有热镀锌和电镀锌两种。
热镀锌是将金属材料浸入熔融的锌液中进行镀锌的工艺。
首先，将金属材料进行表面处理，去除表面的油污和氧化物，确保金属表面光洁。
然后，将处理后的金属材料浸入预热至适宜温度的锌液中，使锌液与金属材料发生化学反应，形成金属与锌的合金层。
最后，将镀锌完成的金属材料冷却、排水，即可得到具有良好耐腐蚀性能的镀锌材料。
热镀锌工艺具有以下特点：首先，镀层与金属基材紧密结合，不易剥落；其次，镀层均匀且致密，具有良好的耐腐蚀性能；再次，镀锌层具有一定的自修复能力，当表面受损时，锌会发生溶解和腐蚀，形成一层钝化膜，保护基材不受继续腐蚀；最后，热镀锌工艺操作简单，成本相对较低。
电镀锌是将金属材料浸入含有锌离子的电解液中进行电镀的工艺。
与热镀锌工艺不同的是，电镀锌工艺是通过电解的方式将锌离子还原成金属锌，并沉积在金属材料表面形成镀层。
电镀锌工艺的主要步骤包括：金属材料的表面处理、电解液的配制、电镀槽的设定、电流和电压的控制等。
电镀锌工艺制备的镀锌层与基材之间的结合力较弱，容易剥落，因此需要采取适当的措施进行增强。
无论是热镀锌还是电镀锌，镀锌层的厚度都可以根据需求进行控制。
一般来说，热镀锌的镀层厚度较大，可达到50μm以上，而电镀锌的镀层厚度较小，一般在5-10μm之间。
此外，镀锌材料还可以进行后续的表面处理，如喷涂防腐漆、粉末涂层等，以提高其耐候性和装饰性。
总结起来，镀锌工艺是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属材料表面形成一层锌层，提高其耐腐蚀性能。
热镀锌和电镀锌是两种常用的镀锌工艺，各有特点。
选择何种工艺需要根据具体的应用需求和经济条件来进行决策。
无论采用哪种工艺，都需要严格控制工艺参数，以确保镀锌层的质量和性能。
镀锌有几种方法分别有什么特点
镀锌有几种方法分别有什么特点1、冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
特点：①常温便捷施工，镀层锌含量在96%以上，具有优异的防腐性能②单组分，无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端③冷镀锌的附着力强，良好重涂性能④冷镀锌的施工便捷，安全环保⑤抗滑移，可用于高强度螺栓摩擦面防腐⑥对镀锌有良好修复性能，可与饮用水接触2、机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
特点：电镀液的浓度不变3、热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法、线外退火、热镀锌惠林法、线内退火、森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。
性能特点①具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。
在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。
它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。
②由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层③钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工④热浸锌后的紧固件表面光亮美观，纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。
电镀锌、热喷锌、热浸锌的介绍
电镀锌、热喷锌、热浸锌的介绍一、电镀锌1、电镀锌原理电镀锌就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
2、电镀锌的性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
二、热浸锌1、热浸锌的特点：热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
2、热浸锌的原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。
3、性能特点：1、具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。
如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
2、具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；3、由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；4、由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；5、钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
6、热镀锌后的件表面光亮美观。
7、纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
热镀锌与热喷锌工艺区别
热镀锌与热喷锌工艺区别1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件外表会有酸、碱液的剩余物, 留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件外表非常清洁粗糙,外表喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象.2.热镀锌工艺有一定的温度,约440c左右,故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件外表温度＜80C,因此工件不会变形.3.采用热镀锌工艺,工件受镀梢长X宽X高的限制；而采用、喷铝工艺那么工件没有限制.？4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补.5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件外表没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa n级,故工件外表有粗糙度, 涂层结合力较好,抗拉强度n mm26.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛.航空航天？热喷涂在我国始于国防、军工行业,后来逐步开展到民用产品,到目前为止, 导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层.建筑装璜？大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层.热镀锌与热喷锌热喷锌原理电弧喷涂技术原理电弧喷涂技术就是通过专用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化, 在1/1000—1/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件外表,形成纯度高、结合力强的机械一冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用.然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁, 同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强.电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用.当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀；2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点(1)防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点,通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4-5倍,热浸镀锌的2—3倍,玻璃钢涂层的2—3倍.因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10〜15年提升到半个世纪以上.(2)与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高.(3)生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧一乙快火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提升了3—4倍.(4)涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热,丝材融化温度高,融化均匀,喷涂致密,涂层质量稳定,对工件的热应力没有影响,而氧一乙快火焰喷涂为火焰加热,丝材融化温度低,存在氧化、碳化等隐患,影响涂层质量.(5)可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中,涂层易被碰坏、划伤,电弧喷涂技术可以进行修复,保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补, 只能用喷涂或其它方法修复, 势必增加设备投资.(6)普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料, 工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层,对于复杂的腐蚀环境,单一的锌涂层往往又难以适应,因此热浸锌防腐方法适应性较差.ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料.由纯度高于％的锌粉、挥发性溶剂和高分子粘着剂三局部组成的单组分冷喷镀锌产品.镀层干膜含锌量高达96%以上,具备镀锌及普通涂料的双重优点,提供阴极保护及屏障保护双重功能,防腐性能优异,可常温便捷施工,将“镀锌〞变得如用油漆一样简单,是替代热浸锌、热喷锌的最好材料.双重保护①阴极保护锌采冷镀锌层中金属锌锌含量达96%以上,同热浸镀锌、电弧喷锌等锌层一样,锌层为钢铁提供阴极保功能,直至镀层中的锌耗蚀完全.即使锌保护层有少许破损,锌层下的钢铁母体也不会锈蚀.Zn---Zn 2++2eE=Fe---Fe 2++2eE=②屏障式保护锌在腐蚀中产生的电子,会进一步与腐蚀介质中的02、H2O反响,并在外表形成致密难溶的锌盐,同时,空气中的C02与外表锌进一步反响生成致密坚硬的碱式碳酸锌盐层,阻止氧化.加之冷喷锌中的融合料也形成屏障保护作用,所以锌采冷喷锌具备了阴极保护与屏障保护双重成效, 因而具有更优异的防腐能力.富锌漆通常受结构及锌含量的局限,难以形成所需的阴极保护；而热〔电弧〕喷锌〔铝〕只提供阴极防护,当镀层受损后难以维修.4e+O2+H2040HZnT + OH—Zn〔0H〕2锌采冷喷锌结合了两种防锈方式的优点,双重保护合二为一,突破传统涂料的限制,获得极佳的长效防腐水平.根据使用的方法不同,可将外表处理技术分为下述种类.电化学法这种方法是利用电极反响,在工件外表形成镀层.其中主要的方法是：〔一〕电镀在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其外表形成镀层的过程,称为电镀.镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀银等.〔二〕氧化在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其外表形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化.钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法.化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件外表形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理.化学方法这种方法是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件外表形成镀覆层.其中主要的方法是：〔一〕化学转化膜处理在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其外表形成镀层的过程,称为化学转化膜处理.如金属外表的发蓝、磷化、钝化、铭盐处理等.〔二〕化学镀在电解质溶液中,工件外表经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的复原作用,将某些物质沉积于工件外表而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀银、化学镀铜等.热加工法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散,在工件外表形成涂层.其主要方法是：〔一〕热浸镀金属工件放入熔融金属中,令其外表形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、热镀铝等.〔二〕热喷涂将熔融金属雾化,喷涂于工件外表,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、热喷涂铝等.〔三〕热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件外表上,形成涂覆层的过程,称为热烫印,如热烫印铝箔等.〔四〕化学热处理工件与化学物质接触、加热,在高温态下令某种元素进入工件外表的过程,称为化学热处理,如渗氮、渗碳等.〔五〕堆焊以焊接方式,令熔敷金属堆集于工件外表而形成焊层的过程,称为堆焊,如堆焊耐磨合金等.热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上.是将除锈后的钢件浸入500c左右融化的锌液中, 使钢构件外表附着锌层,从而起到防腐的目的.冷镀锌：就是电镀锌,上锌量少,只有10— 50g/m2 ,就是利用电解作用使金属或其它材料制件的外表附着一层金属膜的工艺.形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到预防腐蚀,提升耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用.热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同,热镀锌是冷镀锌的几十倍.2、作业的方式上不同：热镀锌是在450— 480度熔融的锌液中镀的锌,冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌.3、镀锌层厚度不同,热镀锌厚度远远大于冷镀锌.4、外表光滑度不同,冷镀锌外表比热镀锌光滑好看.5、价格不同,热镀锌价格高于冷镀锌.6、冷镀锌可以只镀一面,热镀锌要得全镀.7、附着力不同,冷镀锌附着力不如热镀锌.8、收费标准不同,热镀锌根据材料的厚度收费,冷镀大局部根据平方米收费. 热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域.。
氰化镀锌的工艺特点
氰化镀锌的工艺特点
氰化镀锌是一种常用的表面处理工艺，其特点主要包括以下几个方面：
1. 均匀性：氰化镀锌能够在工件表面形成均匀而细致的锌层，与其他镀锌工艺相比，其锌层更加致密，能够提供更好的防腐性能。
2. 耐腐蚀性：氰化镀锌处理后的工件具有优异的耐腐蚀性能，能够有效防止金属基材与环境中的氧、水、酸、碱等化学物质发生反应而腐蚀。
3. 镀层附着力强：氰化镀锌能够使锌层与基材之间形成强大的化学结合，因此其镀层附着力非常强，不易脱落。
4. 工艺稳定性高：氰化镀锌的工艺稳定性较高，不容易受到操作人员技术水平和环境条件的影响，能够稳定地实现目标镀层厚度和镀锌效果。
5. 加工工艺简单：氰化镀锌的工艺相对简单，操作过程较易控制，因此适用于大规模生产和批量生产的需求，能够提高生产效率。
注：请注意，在工业生产中，氰化镀锌操作可以造成银质泥混入金属表面，容易使大余量集结金属表面含Arg 217c或石油。
对于大部分工业应用，氰化镀锌会生成含氰金属自我配体。
镀锌板烤漆造型工艺
镀锌板烤漆造型工艺一、引言镀锌板烤漆造型工艺是一种将镀锌板进行烤漆处理，以实现美观、防腐、耐久的效果的工艺。
本文将从镀锌板的特点、烤漆工艺的步骤、造型效果等方面进行介绍，以展现这一工艺的魅力。
二、镀锌板的特点镀锌板具有耐腐蚀、耐磨损、耐候性好等特点，因此在建筑、汽车、家电等领域得到广泛应用。
而烤漆作为一种常见的表面处理方式，能够进一步提升镀锌板的质感和美观度。
三、烤漆工艺的步骤1. 表面处理：首先，需要对镀锌板的表面进行清洗、除锈等处理，使其表面平整、光滑。
2. 底漆涂装：接下来，将底漆均匀地涂在镀锌板上，以增强其附着力和耐久性。
3. 烘干处理：底漆涂装完成后，需要将镀锌板放入烘干室中进行烘干，以确保底漆能够充分固化。
4. 磨光处理：烘干完成后，对镀锌板进行磨光处理，以使表面更加光滑、平整。
5. 上色涂装：在磨光处理完成后，将颜料均匀地涂在镀锌板上，并进行干燥处理，以实现所需的色彩效果。
6. 上光处理：最后，对上色涂装完成的镀锌板进行上光处理，以增加其亮度和光泽度。
四、造型效果经过烤漆处理的镀锌板具有丰富的色彩选择和光泽度，能够根据不同需要制作出各种造型效果。
无论是简约现代风格，还是复古古典风格，都可以通过镀锌板烤漆造型工艺来实现。
不仅如此，烤漆处理还能提高镀锌板的耐候性和抗污性，使其能够长时间保持美观。
五、结语镀锌板烤漆造型工艺通过对镀锌板进行表面处理和涂装，使其具备了更好的美观度、耐久性和防腐性。
在建筑、汽车、家电等领域得到广泛应用。
希望本文的介绍能让读者对这一工艺有更深入的了解，同时也能够在实际应用中发挥更大的作用。
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一、镀锌板概述
镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层
金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。
镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。
近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大，尤
其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车产量的逐年增加，家用电器的广
泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。
按
生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。
目前，国内镀锌板的生产无论是
数量还是品种均不能满足市场需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产市场占
有率较低，国内市场供不应求，市场潜力巨大。
二、镀锌板的种类
镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：
①热浸镀锌板
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用
连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；
②合金化镀锌板
这种钢板也是用热浸镀锌法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；
③电镀锌板
用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不
如热浸法镀锌板；
④单面镀和双面差镀锌板
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等
方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在
另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；
⑤合金、复合镀锌板
它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具
有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌
钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
三、镀锌板的标准规范
1、镀锌板规格尺寸
有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
厚度偏差一般在0.05mm，长宽偏差一般在5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之间，可查阅本节有关产品标准。
2、镀锌板的外观
（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
德国标准还规定有表面级别。
（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。
国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。
订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。
3、镀锌板的机械性能
（1）抗拉试验：
镀锌薄钢板指标（单位：g/M2）
JISG3302 代号 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
镀锌量 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 代号 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
镀锌量 122 183 183 275 351 427 503 564 640
DIN1716 代号100 200 275 350 450 600
镀锌量 100 200 275 350 450 600
①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。
其中结构用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。
②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见本文所提供的有关标准。
（2）弯曲试验：
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。
而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
①要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；
②试验方法：取样部位及数量见本文有关产品标准，弯曲角度为180，内侧间隔与试验样品板厚之比，见本文所列的有关产品标准。
四、国内镀锌板生产消费存在的主要问题
1、生产量不足，机组能力小
国内热镀锌板的生产，一方面生产能力满足不了需求，另一方面现有机组生
产能力还没有充分发挥。
由于国内镀锌板机组多为近几年投产，生产工艺技术还
未完全掌握，在品种上不能及时与市场需求匹配，加之原料供应不足、受进口产
品冲击等因素，使国内镀锌板机组能力不能充分发挥，机组开工率仅70％左右。
热镀锌机组单套机组产能偏小，尤其是近两年中小企业和民营企业新建的机
组平均产能不足15万吨，与国际上先进机组高产能发展方向不符，如美国近期
新建的镀锌机组平均产能超过40万吨。
机组大型化对降低生产成本、提高产品
质量和竞争力具有很大优势。
2、生产品种、规格、质量有待提高
目前国内镀锌板的生产，在品种、规格、质量上存在的主要问题有：
①生产品种不全
热镀锌板镀层种类基本是纯锌，只有宝钢2#热镀锌线可以生产锌铁合金产品。
高质量热镀锌板产量少。
国内大部分生产建材板的机组，镀层多数为大锌花、小
锌花及光整锌花，无锌花镀锌板不能生产；生产品种主要是一般深冲级，深冲级、超深冲级和高强度级别只有宝钢少量生产，IF钢热镀锌板生产量不足，难以满足
汽车、家电工业的需求。
②生产规格单一
厚度方面，国内大部分生产建材板的机组0．5mm1：2下镀锌板生产能力不足、生产量少；由于市场需求量大，导致进口量急剧增加。
近几年新建合资生产
线侧重这一品种规格，主要问题是基板供应不足；宽度方面，只有宝钢镀锌线宽
度达1850mm，其余生产线多数为1250mm左右，规格上不能满足汽车板需求。
③缺少锌合金镀层板
锌铁、锌镍、锌铝、铝锌等合金镀层的镀锌板在国外占有相当大的市场份额，国内目前尚不具备这类品种的生产能力。
目前汽车用镀锌板基本依靠进口。
④热镀锌板原料自给率低
目前除宝钢、武钢、本钢和攀钢原料可以自给外，其余生产线原料全部外购，原料外购的主要原因是品种满足不了要求，包括高质量汽车、家电镀锌板的基板，薄规格建材基板。
总之，高质量、高档次的热镀锌板，尤其是汽车、家电用镀锌板，要求具有
非常高的表面质量、优良的板型、不同的合金化镀层、深冲性能良好、强度高。
因此，生产高质量热镀锌板生产是一个系统工程，对冶炼、连铸、热轧、冷轧、
镀锌等一系列生产工序均提出质量一贯制的要求，生产难度较大。