U钻结构及应用知识简介
U钻结构及应用知识简介1
U钻结构特点:
1、浅孔钻孔的长度 <10xD
2、设置有双内冷油道
3、双刀片呈错位布置，以钻为主，兼有扩镗功能
4、适用加工中心或者车床设备
U钻孔加工的精度（见图示）…
U钻特殊应用图示
1、倾斜平面钻削.2、交叉系钻削3、半孔钻削4、偏心孔钻削
U钻标准安装
1、在车床上作为非旋转钻头的安装.，应该保证钻头中央刀片的刃口与工件回转中心的误差在0,03之内
2、保证钻头的周边刀片刃口与车床X轴的运动平面平行
U钻的冷却液供给水量..
U钻的冷却液供给压力
振动对U钻寿命影响....
振动带来的疲劳损害会使刀片槽产生.塑变和刀体的裂纹（详细原因及解决方法见下表）
原因
解决方法
1
切削速度过低
使用推荐的 vc;≥4xD 钻削表面质量不佳时，使用低速
2
走刀量太大
≥4xD 的钻头应该减小进刀量
3
刀具悬伸太长
≥4xD时应使用阻尼消振钻杆
4
刀杆太长，刀柄夹持不稳，刀杆连接差
尽量选用短式U钻体
5
刀片磨损
记录钻头刀片的平均寿命与加工零件数的关系
6
钻头安装不正确
检查车床上U钻的安装
7
夹具问题
选用正确的钻头夹柄
钻削力对U钻寿命影响
径向和轴向切削力推挤刀片槽，.加之冷却液供应不充分，使刀体产生退火塑性变形，刀体产生裂纹或者刀片槽夹紧偏心量的消失。
解决办法
1、根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。
2、不要使用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片。
u钻偏心套原理
U钻偏心套原理主要是利用了物理学上的偏心原理。
偏心原理主要是指通过钻头中心向外做切削运动，这样在旋转时会产生一种离心力，这种离心力会逐渐将材料给钻通、钻透。
具体来说，偏心套的材质主要是金属，而且它中间是空心的，在加工时，刀具的中心轴会与偏心套内孔的圆心重合。
而偏心套的外圆表面与零件的端面相贴紧，然后再在刀具上进行旋转作业，以此来进行钻孔操作。
其中偏心套的偏心量是比较小的，不会影响到加工的质量。
但如果在切削量大或者需要钻较长的孔时，钻头可能会出现振动问题，这时候可以考虑更换小直径的偏心套，增加装配间隙来起到稳定钻头和延长刀具使用寿命的作用。
以上内容仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
钻孔机的结构
钻孔机的结构
嘿，咱今天就来聊聊钻孔机的结构哈！你知道吗，钻孔机这家伙就像是一个小巧却很有本事的大力士。
先说说它的“大脑”，也就是控制部分啦，这可是它的指挥中心呢，决定着啥时候开始钻孔，钻多深。
就像我们的脑袋指挥我们做事一样。
然后呢，就是它的“身体”——机身啦。
这可是很重要的支撑结构哦，要足够结实才能稳稳地站住，不然钻孔的时候摇摇晃晃那可不行。
还有那长长的“胳膊”，其实就是钻杆啦。
这钻杆可神奇了，能伸进各种地方去打孔。
就好像它的手臂能伸得长长的去够到我们够不着的地方。
再看看那锋利的“钻头”，这可是钻孔机的关键部位呀！就像战士的武器一样，得足够锋利才能快速地钻出孔来。
当钻孔机开始工作的时候，那可热闹啦！嗡嗡嗡的声音响起，就像它在哼着小曲努力干活呢。
看着它那么认真地打孔，还真有点佩服它。
哎呀，有时候我就在想，这钻孔机要是能说话，肯定会跟我们抱怨工作太累啦，哈哈。
不过没办法呀，它的使命就是打孔嘛。
其实钻孔机的结构虽然不复杂，但每个部分都有着自己重要的作用，少了谁都不行。
就像我们一样，每个人在生活中都有自己的位置和价值。
总之呢，钻孔机这家伙虽然看起来普通，但在很多地方都发挥着大作用呢。
它的结构虽然简单，却蕴含着大大的能量。
下次你再看到钻孔机的时候，可别小瞧它啦，好好欣赏一下它独特的结构吧！这就是钻孔机的结构啦，是不是还挺有趣的呀？哈哈。
u钻 国际标准
“U钻”是一种以U型为主体的钻石切割工艺，也被称为“U Cut”、“U Prong”，而不是一个国际标准。
然而，切割钻石的质量和标准是有统一的国际标准的。
国际切割钻石协会（International Gemological Institute，IGI）制定了规范，用于对切割钻石品质进行评估和鉴定。
其中，切割钻石的四大评价标准是“切工”、“光彩”、“净度”以及“重量”。
每一个品质因素又有严格的标准，如下：
1. 切工（Cut）：切工决定了钻石的火彩度、闪耀度等因素。
优秀的切工可以让钻石呈现出最佳的美学效果。
切工的五个级别为：非常优秀（Excellent）、优秀（Very good）、好（Good）、一般（Fair）和差（Poor）。
2. 光彩（Color）：钻石的光彩一般指色级，颜色越透明，质量越高。
十级色级依次为D、E、F、G、H、I、J、K、L、M，D级为最高级。
3. 净度（Clarity）：钻石表面或内部存在的黑点、气泡等瑕疵会降低它的净度。
把净度分成八个级别，依次为FL、IF、VVS1、VVS2、VS1、VS2、SI1、SI2、I1、I2和I3，FL级最高，I3级最低。
4. 重量（Carat）：钻石的重量通常以克拉（Carat）为单位进行计算。
一个克拉等于0.2克。
钻石的分级比较简单，按照五克拉级别划分，分别是0.5ct, 1ct, 1.5ct, 2ct和2.5ct。
以上是国际钻石鉴定机构用来对切割钻石品质进行评价的标准。
对于购买钻石及制作钻石饰品等方面，顾客需要了解这些标准，以更好地判断钻石的品质和价值。
u钻孔孔公差
u钻孔孔公差摘要：一、前言- 介绍u钻孔的概念及应用领域二、u钻孔的特点- 钻头结构及切削刃的设计- 切削性能及效率三、u钻孔的分类- 根据切削刃数量分类- 根据切削材质分类四、u钻孔的加工过程- 切削液的选择与使用- 切削参数的设定- 常见的加工问题及解决方法五、u钻孔公差的控制- 影响公差的因素- 控制公差的措施六、u钻孔的发展趋势- 新材料及新技术的应用- 在我国的发展现状及前景正文：u钻孔，作为一种高效、多功能的切削工具，广泛应用于各类金属和非金属材料的孔加工领域。
本文将详细介绍u钻孔的特点、分类、加工过程及公差控制，并展望其发展趋势。
一、前言u钻孔，即U型钻孔，是一种具有独特结构的钻头。
其设计独特，能够在一次进给中完成多个切削刃的切削动作，极大地提高了加工效率。
u钻孔广泛应用于汽车、航空、航天、模具等行业，对于提高零件加工质量、缩短加工周期具有重要意义。
二、u钻孔的特点1.钻头结构及切削刃的设计u钻孔的切削刃呈U型分布，能够在一次进给中实现多个刃片的切削，提高了切削效率。
同时，U型钻头的结构使得切削力分布更均匀，降低了钻头的磨损，提高了钻头的使用寿命。
2.切削性能及效率u钻孔具有较高的切削性能，能够在较短时间内完成孔加工。
与传统的钻头相比，u钻孔的切削力较小，降低了刀具的磨损，也减轻了机床的负荷。
此外，u钻孔在加工过程中能够自动排屑，降低了切削液的使用量，有利于环境保护。
三、u钻孔的分类1.根据切削刃数量分类根据切削刃数量，u钻孔可分为单刃u钻、双刃u钻和多刃u钻。
切削刃数量的增加能够提高切削性能，但同时也会增加钻头的制造成本。
因此，在实际加工过程中，需要根据具体需求选择合适的钻头。
2.根据切削材质分类根据切削材质，u钻孔可分为高速钢u钻、硬质合金u钻和陶瓷u钻等。
不同材质的钻头具有不同的切削性能和耐磨性，需要根据加工材料的性质选择合适的钻头。
四、u钻孔的加工过程1.切削液的选择与使用在u钻孔加工过程中，切削液的选择至关重要。
螺杆钻具结构及功能课件
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马达总成
根据马达线型理论研究结论可知，转子线型和定子线型是 一对摆线类共轭曲线副，常用的马达转子若为N头摆线线型， 则定子为N+1摆线线型；转子和定子曲面的螺距相同，导程之 比为N/（N+1）。
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马达总成
马达中转子与定子相互啮合，用两者的导程差而形成 螺旋密封腔，以完成能量转换。为了确保密封效果，转子 与定子之间的配合尺寸与不同井深、井温有关，在选择钻 具时应按不同井况选用不同型号马达。
定子
转子
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马达总成
定子橡胶工艺控制步骤如下图所示
拆模
成分检验
冷却
密炼
硫化 注胶
全检 泥浆浸泡试验
预热
粘接
喷砂
清洗
返炼 快检
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马达总成
马达转子的螺旋线有单头和多头之分（定子的螺旋线头数
比转子多1）。转子的头数越少，转速越高，扭矩越小；头数
越多，转速越低，扭矩越大。
可根据用户需求，制造转子头数与定子头数比为 1:2、3:4、 5:6、7:8、9:10 的马达，下图是几种典型马达配合的截面 轮廊：
构钢相当的机械性能，同时 具有较低的弹性模量，因此 可在较小的尺度实现挠动。 采用进口优质钛合金制造的
钛合金挠轴，在完美实现
动力传递的同时，完全不存 在磨损问题，具有极长的使 用寿命。
钛合金万向轴
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万向轴总成
功能：将做行星运动的转子和做定轴
转动的传动轴连接起来，把马达转子的平 面行星运动转化为传动轴的定轴转动，同
U钻的使用指导范文
U钻的使用指导范文接下来是U钻的使用方法。
U钻可以在多个不同的场景中使用，包括但不限于以下几个方面:1.购买虚拟商品和服务：用户可以使用U钻购买虚拟商品和服务，例如虚拟货币、游戏道具、在线会员等。
购买过程通常比较简单，用户只需选择要购买的商品或服务，确认支付方式，输入U钻数量，即可完成交易。
2.转账：用户可以通过U钻将自己的U钻转账给其他U钻账户的用户。
转账操作相对简单，用户只需选择要转账的对象，输入转账金额，确认交易即可。
3.提现：用户可以将U钻提现至自己的银行卡或支付宝等账户中。
提现操作需要用户提供相应的银行或支付宝账户信息，并经过相关验证。
提现流程相对较为繁琐，但用户只需按照相应的指引逐步填写相关信息，就能顺利完成提现操作。
4.换购实物商品：U钻也可以用于换购一些指定的实物商品。
用户只需在U钻官方网站或相应的交易平台上选择要换购的商品，确认支付方式和数量，输入U钻数量，即可完成交易。
换购商品通常会有相应的邮寄或自提等方式。
5.投资理财：有些平台或公司提供U钻投资理财的机会。
用户可以通过将U钻投资到特定的项目或理财产品中，获取相应的收益。
投资理财需要用户充分了解相关项目或产品的风险和收益，确保投资的安全和合法性。
在使用U钻时，用户还应注意以下几点:1.了解U钻的价值：U钻的价值由市场供求关系决定。
用户在购买虚拟商品和服务时，应对U钻的价值进行合理评估，确保不被过度消费。
2.注意账户安全：U钻账户需要用户妥善保管，避免泄漏账户和密码。
使用强密码，定期更换密码，不使用公共设备登录等措施可以提高账户的安全性。
3.遵守规则和政策：在使用U钻时，用户需要遵守U钻的使用规则和相关平台的政策。
任何违反法律法规或平台规定的行为都将受到相应的处罚。
4.注意商品和服务的真实性：购买虚拟商品和服务时，用户需要注意商品和服务的真实性。
选择正规、信誉良好的平台和商家进行购买，避免陷入虚假和欺诈行为。
5.注意信息安全：在使用U钻时，用户需要注意个人隐私和信息安全。
U钻的使用指导
U钻的使用指导U钻的定义：就是用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便. U钻的优点：1.U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。
毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
2.U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm,当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小。
3.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就没这么方便了。
4.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀。
U钻在数控加工中的优势：1.U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。
2.U钻的切削参数降低30%后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
3.U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。
4.U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑, 无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。
5.在标准长径比条件下，使用U钻打孔时无需退屑。
6.U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉。
7.使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小，公差范围小，可替代部分镗刀的工作。
8.使用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。
9.使用U钻技术不但能减少钻削工具，且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时，刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间，能平均提高工效6—7倍。
U钻在数控机床上的使用技巧1.U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
u钻使用介绍论文
U钻介绍及使用摘要：作为现代最前沿的高性能切削工具，U钻具有其他钻削工具无可替代的优势，一方面，它使数控机床加工中高效实现插钻、镗削、螺旋插补和交叉孔镗削成为可能，并通过使用U钻获得良好的表面质量和高精度，使数控机床上钻孔不再成为阻碍生产效率提高的“瓶颈”问题。
另一方面，使用转速高、刚性好、冷却系统强的数控机床为有效载体，则更好地发挥了U钻的高效性能，使U钻成为高效生产的倍增器，因此，U钻在数控加工中得到了广泛推广和应用。
关键词：U钻应用一、U钻的定义：就是用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便.二、U钻的优点：1.U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。
毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
2.U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~70mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小。
3.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就没这么方便了。
4.相比白钢钻头钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，白钢钻头钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀。
三、U钻在数控加工中的优势：1.U钻可以在倾斜角小于40°的表面上打孔，而无需降低切削参数。
2. U钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
3. U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。
4. U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。
5. 在标准长径比条件下，使用U钻打孔时无需退屑。
u钻在轴类钻孔的应用
孔加工的程序改进
该循环指令参数达17个在编写时不方便， 不易理解，因此我把这个循环改进成为R 参数循环，如下：
两处直径14MM 深度为67盲孔 RO为第一次钻削深度，R1为增量钻削深度，R2为总循环次数，R3为增量钻削深度 次数的计数，最终钻削深度 为R0+R2*R1 %_N_ZSKXH_MPF ;$PATH=/_N_MPF_MPF G55 G90 G94 G17 G0X0 Y50 S1500 M3 Z5 M08 R0=17 R1=10 R2=5 R3=0 G1Z-R0 F110 Z25 F1000 LAB:G1 Z=-(R0+R3*R1)+2 F900 G91 Z=-(R1+2)F110 G90 Z25 F900 END:R3=R3+1 REPEAT LAB P=R2-1 R3=0 GO X110 Y220 Z5 G1Z=-R0 F110 Z25 F900 REPEAT LAB END P=R2 M09 M30
产品加工特点
刀具必须满足以下要求： 1、快速更换，无需调整。 2、使用寿命长，质量稳定。 3、宜于存放和管理，满足从D14-D28， 3×D,4×D,5×D之间的盲孔加工
设备
原先的专机设备不能满足现有的产品加 工。逐步使用数控卧式加工中心来代替 原来的设备，所以在刀具的选择加工和 原来的设备有了大的区别。
结束
孔加工程序改进
参数 RTP Real 回退平面 (绝对) RFP Real 基准面 (绝对) SDIS Real 安全距离 (不输入符号) DP Real 孔底深度 (绝对) DPR Real 相对基准面的孔底深度 (不输入符号) FDEP Real 第一个钻孔深度 (绝对) FDPR Real 相对基准面的第一个钻孔深度 (不输入符号) DAM Real 递减 (不输入符号) DTB Real 孔底处停留时间 (断屑) >0 单位 秒 / <0 单位 转 DTS Real 其实处停留时间 (断屑) >0 单位 秒 / <0 单位 转 FRF Real 进给系数，用于第一个钻削深度 VARI Int 加工方式 ( 0 断屑 / 1 退刀排屑 ) _AXN Int 工作轴1. 或 2. 其它为. 3.Achse _MDE Real 最小孔深 _VRT Real 断屑时可变的退回量，通常 1mm _DTD Real 孔底停留时间，值同 DTB _DIS1 Real 在再次进入钻孔时可编程的移前距离（在断屑VARI=1时）
常见钻头的分类及作用，机加工人员都了解的简单小知识
常见钻头的分类及作⽤，机加⼯⼈员都了解的简单⼩知识常见钻头的分类及作⽤1.定⼼钻：⽤于在钻孔前预先钻出孔的中⼼位置，防⽌钻孔时钻头移位，分为60°、90°和120°三种形式。
结构和形状如图：2.中⼼钻：⽤于加⼯中⼼孔，通常为⾼速钢。
分为：A型（60°）、B型（60°并带120°保护锥）、R型（圆弧形）3.⿇花钻：主要⽤于钻孔，标准为：GB/T6135.4-1996。
4.锪孔钻：⽤于在已完成钻孔任务的孔⼝加⼯同轴的平⾯或倒⾓。
分为四种形式：平⾯、60°倒⾓、90°倒⾓和120°倒⾓。
5.深孔钻深孔钻通常是指⽣产加⼯孔深与直径⽐为超过6的孔的数控⼑⽚。
常见的有枪钻、BTA深孔钻、喷涌钻、DF深孔钻等。
套料钻也常见于深孔加⼯。
6.扩孔钻扩孔钻有3——4个⼑齿，其刚度⽐⿇花钻好，⽤以扩张现有的孔并提升⽣产加⼯精密度和光滑度。
7.扁钻扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导⼊孔中，但切削和排屑性能较差。
扁钻的结构有整体式和装配式两种。
整体式主要⽤于钻削直径0.03～0.5毫⽶的微孔。
装配式扁钻⼑⽚可换，可采⽤内冷却，主要⽤于钻削直径25～500毫⽶的⼤孔。
8.空⼼钻钻杆中间是中空的钻头，主要⽤于钻物取芯。
9. U钻U钻也叫快速钻，是⼀种内冷钻头，排削好，效率很⾼，可以连续钻孔。
⼑体前端装有可更换的⼑⽚，降低了使⽤的成本。
U钻与普通钻头的区别就是U钻使⽤⼑⽚-----周边⼑⽚和中⼼⼑⽚，⼑具磨损后⽆需重磨直接更换⼑⽚即可，使⽤可转位⼑⽚⽐整体硬钻要节省材料，并且⼑⽚的⼀致性更容易控制零件尺⼨。
U钻的刚性好，可以采⽤很⾼的进给率，⽽且U钻的加⼯直径要⽐普通钻头⼤的多，最⼤能达到D50~60mm。
u钻对刀方法
u钻对刀方法在刀具加工领域，u钻是一种常见的切削工具，它具有高效、精准的特点，广泛应用于各种材料的加工中。
而正确的u钻对刀方法对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
下面将介绍几种常见的u钻对刀方法，希望能为大家在实际操作中提供一些帮助。
首先，我们来介绍一种常见的u钻对刀方法——机械对刀。
机械对刀是指利用专门的对刀仪器，通过调整u钻的位置和角度，使其达到理想的加工状态。
在进行机械对刀时，首先要保证对刀仪器的准确性和稳定性，然后按照加工要求进行调整，最后进行试切，检查加工效果。
机械对刀方法可以保证对刀的精度和稳定性，适用于对刀要求较高的场合。
其次，还有一种常用的u钻对刀方法——光学对刀。
光学对刀是利用光学原理进行对刀，通过观察u钻和工件之间的光线反射情况，来判断u钻的位置和角度是否正确。
在进行光学对刀时，需要保证光线充足、清晰，同时要注意避免光线的干扰，以免影响对刀的准确性。
光学对刀方法操作简便，适用于一般加工要求的场合。
除了机械对刀和光学对刀，还有一种常见的u钻对刀方法——手工对刀。
手工对刀是指通过操作人员的手动调整，来实现u钻的对刀。
在进行手工对刀时，需要操作人员具有一定的经验和技巧，能够准确地判断u钻的位置和角度，并进行及时的调整。
手工对刀方法灵活性较强，适用于一些特殊加工要求的场合。
总的来说，不同的对刀方法各有特点，适用于不同的加工要求。
在实际操作中，我们可以根据具体情况选择合适的对刀方法，以确保加工质量和效率。
同时，在进行对刀时，还需要注意保持u钻的锋利度和稳定性，定期进行维护和更换，以延长其使用寿命，提高加工效率。
希望以上介绍的u钻对刀方法能够为大家在实际工作中提供一些参考，帮助大家更好地进行刀具加工，提高生产效率，保证加工质量。
祝大家工作顺利！。
井下动力钻具
涡轮钻具的工作特性
在转子进口与出口处， 在转子进口与出口处，单位重量液体的能量一部分变为涡轮的机 另一部分为转子内的水力损失， 械能 H ,另一部分为转子内的水力损失，即 另一部分为转子内的水力损失
l
p1 − p0 c1 − c2 + = H l + h转 ρg 2g
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上式表明，涡轮中机械能的来源， 上式表明，涡轮中机械能的来源，一部分是转子中液体的压力降 除去水力损失），另一部分是转子的动能降， ），另一部分是转子的动能降 （除去水力损失），另一部分是转子的动能降，由于转子出 口的绝对速度是下一级定子的进口绝对速度， 口的绝对速度是下一级定子的进口绝对速度，所以转子的动 能降等于定子中动能的增加值， 能降等于定子中动能的增加值，它是由定子内的压力降变来 的。 ∆p转 ∆p定 ∆p Hl = − h转 + − h定 = −h ρg ρg ρg 或者
∆p
涡轮钻具的能量损失：水力损失，容积损失和机械损失。 涡轮钻具的能量损失：水力损失，容积损失和机械损失。 总效率 η =η η
机 i
转化效率
ηi = η水η容
涡轮钻具的工作特性
根据制动，空转，及顶点工况时的扭矩和功率值， 根据制动，空转，及顶点工况时的扭矩和功率值，可近似做出涡 轮的转化扭矩和转化功率特性曲线。 轮的转化扭矩和转化功率特性曲线。
单螺杆钻具的结构和作用原理
图 5 迪纳钻具结构 1—旁通阀；2—螺杆（转子）；3—定子衬套； 4—万向轴；5—主轴；6—钻杆接头。
单螺杆钻具的结构和作用原理
为迪纳单螺杆钻具的结构图， 图5为迪纳单螺杆钻具的结构图，它主要由旁通阀、 为迪纳单螺杆钻具的结构图 它主要由旁通阀、 马达（包括定子和转子）、万向轴及主轴等组成。 ）、万向轴及主轴等组成 马达（包括定子和转子）、万向轴及主轴等组成。 旁通阀装载钻具的顶部， 旁通阀装载钻具的顶部，它的作用是在下钻时允许钻 井液充入钻杆柱，起钻时允许钻井液从钻杆柱放空 井液充入钻杆柱， 在循环钻井液及钻具工作时， ，在循环钻井液及钻具工作时，关闭旁通阀的旁通 使钻井液全部进入螺杆钻具工作，而停泵时， 孔，使钻井液全部进入螺杆钻具工作，而停泵时， 旁通孔又会自动打开。 旁通孔又会自动打开。 马达部分是单螺杆钻具的最主要部件，它由螺杆（ 马达部分是单螺杆钻具的最主要部件，它由螺杆（转 和衬套（定子）两部分组成， 子）和衬套（定子）两部分组成，螺杆的材料为合 金钢，表面渡鉻，其断面是半径为R的圆 的圆， 金钢，表面渡鉻，其断面是半径为 的圆，螺杆可 认为是一系列的圆所组成的， 认为是一系列的圆所组成的，其各圆心的轨迹是以 偏心距e为半径 为螺距的柱面螺旋线 为半径、 为螺距的柱面螺旋线。 偏心距 为半径、l为螺距的柱面螺旋线。其形状很 像麻绳的一股。衬套由橡胶制成，其断面由两个半 像麻绳的一股。衬套由橡胶制成，
U钻结构及应用知识简介
U钻结构及应用知识简介
➢U钻结构特点
1、浅孔钻孔的长度<10x D
2、设置有双内冷油道
3、双刀片呈错位布置，以钻为主，兼有扩镗功能
4、适用加工中心或者车床设备
➢U钻孔加工的精度（见图示）
U钻特殊应用图示
1、倾斜平面钻削
2、交叉孔系钻削
3、半孔钻削
4、偏心孔钻削
工件旋转倾斜平
面钻削
交叉
孔系
钻削
插钻（半个孔）
通过钻头偏心编程钻削:
●一只钻头完成螺纹底孔的钻削
●最大孔径由钻头设计偏心能力决定
U钻标准安装
1、在车床上作为非旋转钻头的安装，应该保证钻头中央
刀片的刃口与工件回转中心的误差在0,03之内
2、保证钻头的周边刀片刃口与车床X轴的运动平面平行
➢U钻的冷却液供给水量
Coromant-
q
(l/min)
➢U钻的冷却液供给压力
2xD 4xD
0,35 1
➢振动对U钻寿命影响
振动带来的疲劳损害会使刀片槽产生塑变和刀体的裂纹（详细原因及解决方法见下表）
➢钻削力对U钻寿命影响
径向和轴向切削力推挤刀片槽，加之冷却液供应不充分，使刀体产生退火塑性变形，刀体产生裂纹或者刀片槽夹紧偏心量的消失。
解决办法
1、根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工
件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。
2、不要使用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨
损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片。
3、使用充足和压力正确的内冷却液。
冷却液的主要作用
是排屑和冷却。
U钻的使用指导
U钻的使用指导U钻的定义：就是用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便. U钻的优点：1。
U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。
毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料,并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
2. U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率,而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50～60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小。
3。
U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就没这么方便了.4. 相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好,尤其是冷却润滑不通畅时,更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀。
U钻在数控加工中的优势：1. U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔,而无需降低切削参数.2. U钻的切削参数降低30%后,可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。
3．U钻可实现多阶梯孔的钻削,并能镗孔、倒角、偏心钻孔。
4. U钻钻削时钻屑多为短碎屑,并可利用其内冷系统进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品的加工连续性,缩短加工时间，提高效率。
5. 在标准长径比条件下,使用U钻打孔时无需退屑。
6. U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉.7. 使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小,公差范围小,可替代部分镗刀的工作。
8。
使用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直，省去了平底钻头。
9。
使用U钻技术不但能减少钻削工具，且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍，同时,刀片上有四个切削刃，刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间,能平均提高工效6-7倍.U钻在数控机床上的使用技巧1．U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。
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U钻结构及应用知识简介
➢U钻结构特点
1、浅孔钻孔的长度<10x D
2、设置有双内冷油道
3、双刀片呈错位布置，以钻为主，兼有扩镗功能
4、适用加工中心或者车床设备
➢U钻孔加工的精度（见图示）
U钻特殊应用图示
1、倾斜平面钻削
2、交叉孔系钻削
3、半孔钻削
4、偏心孔钻削
工件旋转倾斜平
面钻削
交叉
孔系
钻削
插钻（半个孔）
通过钻头偏心编程钻削:
●一只钻头完成螺纹底孔的钻削
●最大孔径由钻头设计偏心能力决定
U钻标准安装
1、在车床上作为非旋转钻头的安装，应该保证钻头中央
刀片的刃口与工件回转中心的误差在0,03之内
2、保证钻头的周边刀片刃口与车床X轴的运动平面平行
➢U钻的冷却液供给水量
Coromant-
q
(l/min)
➢U钻的冷却液供给压力
2xD 4xD
0,35 1
➢振动对U钻寿命影响
振动带来的疲劳损害会使刀片槽产生塑变和刀体的裂纹（详细原因及解决方法见下表）
➢钻削力对U钻寿命影响
径向和轴向切削力推挤刀片槽，加之冷却液供应不充分，使刀体产生退火塑性变形，刀体产生裂纹或者刀片槽夹紧偏心量的消失。
解决办法
1、根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量，工
件越硬，刀具悬伸量越大，走刀量应越小。
2、不要使用过量磨损的刀片，应该在生产中记录刀片磨
损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片。
3、使用充足和压力正确的内冷却液。
冷却液的主要作用
是排屑和冷却。