化工分离过程(第10讲)(3.3.1萃取精馏)
简述精馏的流程
![简述精馏的流程](https://img.taocdn.com/s3/m/29fbf4bff80f76c66137ee06eff9aef8941e482b.png)
简述精馏的流程
精馏是一种常用的分离纯化方法,通过不同物质的沸点差异来实现混合物的分离。
下面将简要介绍精馏的流程。
混合物被加热至沸腾,使其中的不同成分逐渐蒸发。
在加热过程中,液体中沸点较低的成分首先蒸发成气体,然后通过冷凝器转化为液体。
这些液体被收集并称为“馏出液”。
随着时间的推移,混合物中沸点较高的成分开始蒸发。
这些成分的蒸汽通过冷凝器后,也被收集起来。
这样,随着时间的推移,不同沸点的成分被逐一分离出来。
在整个精馏过程中,冷凝器是至关重要的设备。
冷凝器通过将蒸汽冷却,使其重新凝结成液体。
这样一来,可以将不同沸点的成分分开,从而实现混合物的分离。
精馏过程中需要注意控制温度。
温度的控制可以影响不同成分的蒸发速度,从而影响分离效果。
通常情况下,需要在适当的温度范围内进行操作,以确保分离效果的最大化。
在精馏过程结束后,得到的各个组分可以进一步经过收集、检验和验证,以确保其纯度和质量符合要求。
这些组分可以用于不同的应用,如化学工业、制药业等。
总的来说,精馏是一种简单而有效的分离方法,通过利用不同物质
的沸点差异,可以将混合物中的成分分离出来。
精馏过程需要控制温度、使用冷凝器等设备,并最终得到纯净的组分。
通过精心设计和操作,精馏可以实现高效、高纯度的分离效果,是实验室和工业生产中常用的技术手段之一。
萃取精馏
![萃取精馏](https://img.taocdn.com/s3/m/3f4d226681c758f5f71f6721.png)
特殊精馏
❖ 在化工生产实际中,还存在这样一些体系,利用传统的普 通精馏方法,或者无法分离,或者即使能得到纯组分, 却十分不能经济和不实际。如 :
❖ (1)组分间的挥发度十分接近; ❖ (2)形成恒拂物; ❖ (3)热敏物料; ❖ (4)有价值难挥发组分的稀溶液;常压下处于气体状态等。
例如:分离2-丁烯、丁烷混合物
萃取精馏工业应用
进料中的关键组分
溶剂
进料中的关键组分 溶剂
丙酮—甲醇 苯—环己烷 丁二烯—丁烷 丁二烯—1-丁烯 丁烯—异戊烯 环己烷—庚烷
乙醇—水
苯胺,水,乙二醇 苯胺,糠醛 丙酮 糠醛
二甲基甲酰胺 苯胺,苯酚
甘油,乙二醇
丙烷—丙烯 异丁烷—1-丁烯
甲苯—庚烷 异戊烷—异戊烯 正丁烷—顺2-丁烯
T3
A12 1
xs 1 2x1
xs A1s
A2s
三组分物系的泡点温度
无溶剂S时,xS=0,则二组分体系的相对挥发度:
ln
ln
p1s p2s
T2
Байду номын сангаас
A12 1 2x1
二组分物系的泡点温度
若(p1S/p2S)与温度关系不大,x1≈x1',则:
ln s
xs A1s
A2s
A12 1
分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术,能在极高真空下操纵,它依据分子运动均匀自由 程的差别,能使液体在远低于其沸点的温度下将其分离,特别适用于高沸点、热敏性及易 氧化物系的分离。该项技术用于纯自然保健品的提取,可摆脱化学处理方法的束缚,真正 保持了纯自然的特性,使保健产品的质量迈上一个新台阶。
萃取精馏
2x1
溶剂的选择性
萃取精馏实验报告(共9篇)
![萃取精馏实验报告(共9篇)](https://img.taocdn.com/s3/m/5a43d046a55177232f60ddccda38376baf1fe0c9.png)
萃取精馏实验报告(共9篇)
1、实验目的:
1、了解萃取精馏的基本原理和操作方法。
2、掌握新鲜花椒的萃取精馏实验步骤。
3、熟练使用简单的仪器和设备,掌握基本的计量技巧和操作规程。
2、实验原理:
萃取精馏是利用物质在不同温度下的沸点差异和相对亲疏水性差异的分离方法。
其中,萃取法是指利用两种溶剂的相对亲疏水性差异,将有机物从其它杂质中分离出来的分离方法。
3、实验步骤:
1、准备新鲜的花椒,并将其洗净。
2、取一定量的花椒,并将其切成小块,放入烧瓶中。
3、用醇类溶剂将其中的挥发性成分进行萃取。
4、利用蒸馏装置对花椒进行精馏处理。
5、将蒸馏出的提取液集中,并测定其质量和成分。
6、对提取液进行处理和纯化,得到所需的产品。
4、实验结果:
经过实验操作,成功地萃取出了花椒中的挥发性成分。
测定结果表明,提取液的质量和成分基本符合要求。
同时,通过纯化和处理,我们得到了符合标准的花椒产品。
实验成功地实现了萃取精馏的分离过程,并得到了符合要求的花椒产品。
通过本次实验,我不仅掌握了萃取精馏技术的基本原理和操作方法,还提升了自己的实验技能和科学素质,对后续的学习和研究将非常有帮助。
化工分离工程
![化工分离工程](https://img.taocdn.com/s3/m/86508a0de87101f69e31951a.png)
绪论1、分离:混合物中各组分在物理或化学性质上的差异,通过适当的装置或方法,使各组分分配至不同的空间区域或者在不同的时间依次分配至同一空间区域的过程。
特殊精馏1、特殊精馏包括:恒沸精馏、反应精馏、萃取精馏和加盐精馏等。
2、恒沸精馏:在沸点接近或具有恒沸点的溶液中加入新组分,使新组分与混合液中某一个或几个组分形成新的恒(共)沸物,从而使原料液能用普通精馏法进行分离。
3、萃取精馏:将一萃取剂加入到欲分离的混合物中,由于它与各组分的作用不同,而改变了原组分间的相对挥发度,使普通的精馏方法可分离混合液。
加入萃取剂后形成的溶液为非理想溶液,故萃取精馏是多组分非理想溶液的精馏。
4、萃取精馏的工艺流程:由于萃取剂沸点高于原溶液各组分的沸点,故总从塔釜排出。
为了在塔的绝大部分上均能维持较高的萃取剂浓度,萃取剂加入口一定要在原料进口以上,但一般又不能从塔顶引入,因为萃取剂入口以上须有若干塔板,组成萃取剂回收段,以便馏出物从塔顶引出前能将其中萃取剂的浓度降至可忽略程度。
5、恒沸精馏与萃取精馏的比较共同点:加入第三组分形成非理想溶液,改变被分离组分的活度系数,从而增大他们之间的相对挥发度,使得用精馏的方法达到分离的目的。
不同点:(1)恒沸剂的选择,一定要符合能生成恒沸物的条件,其用量也要受所形成的恒沸物组成所控制,因此可供选择作为恒沸剂的溶剂不如萃取精馏中的萃取剂多,且萃取精馏中的萃取剂的用量不像恒沸剂的用量受到条件的控制。
(2)萃取精馏中的萃取剂的沸点比原溶液中各组分的沸点都高,为系统中的最重组分,它将从塔釜流出;而恒沸精馏中的恒沸剂不受此限制,它也可能是系统中最轻的组分。
在恒沸精馏中,很多情况下恒沸剂是从塔顶以恒沸物形式馏出。
(3)由于一般恒沸剂是从塔顶引出,故而能耗比较大;只有当恒沸物中含恒沸组分比较少,使恒沸剂用量少时,恒沸精馏的能耗才可能比萃取精馏小。
(4)恒沸精馏可连续也可间歇操作;而萃取精馏只能用于连续操作,不宜间歇操作;(5)在热敏性组分存在时,因恒沸精馏可在比萃取精馏低的温度下进行,故恒沸精馏比萃取精馏有利。
《化工分离过程》
![《化工分离过程》](https://img.taocdn.com/s3/m/8e1c856a3069a45177232f60ddccda38376be1d4.png)
《化工分离过程》化工分离过程的基本原理是根据化合物之间的性质差异,利用不同的分离原理将混合物分离成纯净的组分。
常见的分离原理包括物理性质差异(如沸点、沸点、相对分子质量等)和化学性质差异(如酸碱性、溶解度等)。
混合物中的化合物可以是液体、气体或固体,分离过程需要根据不同的化合物性质选择合适的分离技术。
常见的分离技术有蒸馏、萃取、吸附、结晶等。
蒸馏是利用液体化合物的不同沸点将其分离的技术。
一般情况下,液体化合物的沸点在常压下不同,通过加热混合物,将低沸点物质汽化并后冷凝得到纯净的组分。
萃取是利用液体-液体的分配系数差异将化合物分离的技术。
在两个不相溶的溶剂中,将其中一种组分转移到另一相中,从而实现分离。
吸附是利用固体吸附剂与化合物之间的亲和力差异而实现分离的技术。
结晶是利用溶解度差异将化合物从溶液中析出的技术。
除了上述常见的分离技术,还有一些特殊分离技术被广泛应用于化工过程中。
例如,渗透膜分离技术可以通过选择性渗透膜将混合物中的成分分离出来。
通过渗透膜的孔径大小和化合物的分子量来选择性地分离,并可应用于气体、液体和固体的分离。
固体相变分离技术是利用化合物在不同温度下的相变特性分离的技术。
通过控制温度,使其中一化合物发生相变,并利用相变后的物性差异进行分离。
化工分离过程在工业生产中有着广泛应用。
例如,在石油化工领域,蒸馏技术被用于石油的提炼和馏分分离。
在制药工业中,萃取、溶剂结晶等技术被应用于药物的提取和纯化。
在化肥生产中,吸附分离技术被用于气体的纯化和脱硫。
化工分离过程的应用也涉及到食品、化妆品、环境保护等领域。
总之,化工分离过程是化学工程中的重要课题,通过合理选择分离技术,可以将混合物中的化合物分离出来,得到纯净的组分。
理解和应用化工分离过程对于提高化工工艺的效率和产品质量具有重要意义。
化工分离过程(总复习)
![化工分离过程(总复习)](https://img.taocdn.com/s3/m/87ca76bfd1f34693daef3e3f.png)
1.3 多组分多级分离过程分析与简捷计算
萃取精馏过程S作用可归纳为以下几点: (1)溶液性质的影响,最好为与1形成正偏差,与2形成 负偏差的体系; (2)溶剂浓度的影响(稀释作用)使原溶液中各组分的 作用减弱,S量要大(一般xS为0.6~0.8)。
3、萃取精馏过程溶剂选择的原则及三种选择方法 4、萃取精馏流程及萃取精馏塔的分段
总复习
习题课大纲
1 重要知识点回顾
1.1 绪论 1.2 单级平衡过程 1.3 多组分多级分离过程分析与简捷计算 1.4 多组分多级分离的严格计算 1.5 分离设备的处理能力和效率 1.6 分离过程的节能 1.7 其它分离技术和分离过程的选择
2 考试题型 3 自由交流环节
2
1.1 绪论
33
1.3 多组分多级分离过程分析与简捷计算
(2)共沸组成的计算(简单过程)
已知共沸压力 P,求:T、xi
5、萃取精馏塔内流量分布、和浓度分布特点 6、萃取精馏操作设计的特点
32
1.3 多组分多级分离过程分析与简捷计算
7、共沸物的特征和共沸组成的计算
(1)共沸物的特征:
s s 12 1P P 1 2 2 1
a 共沸点对应共沸组成x=y;
b 过了共沸点,轻、重组分互换;
c 原料组成在共沸点一侧,可得一纯组分和一共沸物。
分离媒介分为能量媒介(ESA)和物质媒介(MSA)。 速率分离过程——借助某种推动力(如浓度差、压力 差、温度差、电位差等)的作用,某些情况下在选择性透
过膜的配合下,利用各组分扩散速度的差异而实现混合物
的分离操作。
4
1.2 单级平衡过程
1、相平衡的定义和条件
相平衡 :混合物或溶液形成若干相,这些相保
天津大学化工分离工程教案第3章多组分精馏和特殊精馏精品文档
![天津大学化工分离工程教案第3章多组分精馏和特殊精馏精品文档](https://img.taocdn.com/s3/m/0e7e7258e87101f69e31959e.png)
—方程的根。 取LK>>HK的根
19
3.1.3 最少理论板数(Nm)和组分分配
全回流对应最少理论板数,但全回流下无产品采出, 因此正常生产中不会采用全回流。 什么时候采用全回流呢?
Fenske
Underwood Gilliland
Nm
Rm
R、N
34
开始
指定进料条件
指定两个关键组分的分离程度
估计非关键组分的分离情况
决定精馏塔操作压力和冷凝器类型 (泡、露点计算)
在塔压下作闪蒸计算
(绝热闪蒸计算)
计算最少理论板数和非关键组分的分离程度
(Fenske eq.)
no 计算值与估计值是否接近
图3-6 四组分精馏液相组成分布
11
多组分精馏与二组分精馏在含量分布上的区别:
(1)关键组分含量存在极大值; (2)非关键组分通常是非分配的,
即重组分通常仅出现在釜液中, 轻组分仅出现在馏出液中; (3)重、轻非关键组分分别在进料板下、上 形成几乎恒浓的区域; (4)全部组分均存在于进料板上,但进料板 含量不等于进料含量。
2
xA xB
2
由物料衡算:
yA yB
3
xA xB
2
可得: x xB AD12x xB A212y yB A3
依此类推到塔釜:
xxB AD12N1NxxB AW (3-5)
(1)萃取精馏(Extractive Distillation): 加入的质量分离剂不与被分离系统中的任何组分 形成共沸物,而其沸点又较原有的任一组分高, 从塔釜离开。加入的质量分离剂称为溶剂。
分离工程 第3章 精馏1
![分离工程 第3章 精馏1](https://img.taocdn.com/s3/m/a74b10184693daef5ff73dc9.png)
31
⑴清晰分割的物料衡算
按工艺要求选好一对关键组分,建立全塔物料衡
算式
FDW
FizWiW xDiD x
轻组分在塔釜不出现,重组分在馏出物中不出现
已知分离要求: xLKW, xHKD nLK DF zi (FD )xLK WDHxKD
43
所有组分 只有LNK为 只有HNK为 LNK和HNK都 为分配组分 非分配组分 非分配组分 为非分配组分
多组分精馏塔内的恒浓区
44
ixiF 1q i
Rm
ixiD i
1
讨论:
①上式推导假定为恒摩尔流率,依据
恒浓区的概念, i为常数
②θ是方程的根,有c个,只取
HH 1LH
③适宜回流比由操作费和设备费确定
通常,把由设计者指定分离要求的这2个组分称为 关键组分。 相对易挥发的组分称为轻关键组分(LK), 相对不易挥发的组分称为重关键组分(HK)。
18
⑵名词解释
①关键组分 在设计或操作控制中,有一定分离要求,且在塔 顶、塔釜都有一定数量的组分称为关键组分 轻关键组分(LK):指在塔釜液中该组分的浓 度有严格限制,并在进料液中比该组分轻的 组分及该组分的绝大部分应从塔顶采出 重关键组分(HK): 塔顶 重 塔釜
二、多级分离过程的简捷法(群法)计算
Short-cut Method of Multicomponent distillation
5
§3-1 多组分精馏
Multicomponent distillation
6
§3-1 多组分精馏
Multicomponent distillation
化工分离过程第三章
![化工分离过程第三章](https://img.taocdn.com/s3/m/b5ba7e5efd4ffe4733687e21af45b307e971f942.png)
化工分离过程第三章在化工生产中,分离是一个非常重要的过程。
分离过程的目的是将混合物中的两种或多种组分分离开来,以便得到纯净的产品。
化工分离过程主要包括物理分离和化学分离两种形式。
物理分离过程是通过物理性质上的差异来进行分离。
常见的物理分离方法有蒸馏、萃取、吸附、结晶、离心、过滤等。
下面我们将分别介绍其中一些常用的物理分离方法。
蒸馏是一种基于不同沸点的原理进行分离的方法。
将混合物加热,使其中沸点较低的组分先转化为气体,然后再经过冷凝转化为液体,从而实现组分的分离。
蒸馏可分为常压蒸馏和减压蒸馏,根据实际需求来选择。
萃取是通过溶剂的选择性溶解性,将其中的一种或几种组分从混合物中提取出来。
通常使用有机溶剂,溶剂选择需要根据组分的性质和溶解度来确定。
吸附是一种基于吸附剂对混合物中其中一种组分具有选择性吸附能力的原理进行分离的方法。
利用吸附剂对特定组分的亲和性,将其吸附在固体表面上,从而分离出纯净的组分。
结晶是一种基于溶解度差异进行分离的方法。
将溶解性物质溶解在合适的溶剂中,然后通过恒温加热或冷却的方式使之结晶出来,从而分离出纯净的晶体。
离心是通过利用离心力将混合物中不同密度的组分分离开来的方法。
将混合物置于高速旋转的离心机中,利用离心力使组分沉淀或分散,然后再将其分离出来。
过滤是通过筛选方法将混合物中较大颗粒的固体分离出来的方法。
通过选用合适的过滤介质将混合物通过滤去,从而分离出较大颗粒的固体。
除了物理分离过程外,化工生产中还存在一种常见的化学分离过程,即化学反应。
化学反应是指在适当的条件下,将混合物中的不同组分通过化学变化转化为其他物质的过程。
化学分离过程通常需要借助催化剂和适当的反应条件来实现。
总之,化工分离过程是一项非常重要的工作,它能够将混合物中的各种组分分离出来,以获得纯净的产品。
物理分离过程包括蒸馏、萃取、吸附、结晶、离心和过滤等方法,化学分离过程则通过化学反应来实现。
在实际应用中,需要选择合适的分离方法和条件,以满足不同的生产需求。
化工分离过程(第10讲)(3.3.1萃取精馏)
![化工分离过程(第10讲)(3.3.1萃取精馏)](https://img.taocdn.com/s3/m/c6e149b1960590c69ec376dc.png)
ln 1 2 S A21 x2 x1 x2 x2 2 x1 A12 A21
xS A1S AS 2 2 x1 AS1 A1S xS A2 S AS 2 C x2 x1
A12 , A21 A1S , AS 1 A2 S , AS 2
24
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
一. 溶剂的作用
(1)对原溶液1、2组分产生不同的作用,提高α12
体现:原溶液沸点差不大( A12’ ≈0)非理想性不很强时, 若:A1S’>0; A2S’>0,有: A1S’- A2S’>0,加S后, α12/s/α12>1 (2)稀释原溶液 体现:原溶液沸点差大,非理想性很强时,α12 →1 加S后,浓度下降,而xS增加,由(3-23): A12’(1-xS)(1-2x1’)值小,突出了PiS作用。
化工分离过程
Chemical Separation Processes
第三章 多组分多级分离过程 分析与简捷计算
特殊精馏
当待分离组分之间形成共沸物或相对挥发度接 近 1 时,用普通精馏是无法实现分离或是经济上不 合理的。 此时,向体系中加入一种适当的新组分,通过 与原体系中各组分的不同作用,改变组分之间的相 对挥发度,使系统变得易于分离。 这类既加入能量分离剂又加入质量分离剂的精 馏称为特殊精馏或称增强精馏。
3.3.1 萃取精馏 3.3.1.1 萃取精馏的流程 3.3.1.2 萃取精馏原理和溶剂的选择 3.3.1.3 萃取精馏过程分析 3.3.1.4 萃取精馏的计算 3.3.2 吸)过程
6
3.3.1 萃取精馏
萃取精馏是向原料液中加入第三组分(称为
萃取剂或溶剂),以改变原有组分间的相对挥发度而 达到分离要求的特殊精馏方法。 要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高 得多,且不与组分形成共沸液,容易回收。萃取精馏 常用于分离各组分挥发度差别很小( <1.05)的 溶液。
化工原理:10-1 液-液萃取概述
![化工原理:10-1 液-液萃取概述](https://img.taocdn.com/s3/m/160a1f82a45177232e60a209.png)
超临界萃取 凝胶萃取 反向胶团萃取
按萃取组分数目分类
萃取
单组分萃取√
多组分萃取
二、萃取操作的应用
萃取操作应用场合
❖ 相对挥发度 1物系的分离
❖ 溶质浓度很低 ,且为难挥发组分物系的分离 ❖ 热敏性物系的分离(从发酵液中对青霉素及咖
啡因的提取)
第十章 液-液萃取和液-固浸取
萃取操作示意图
第十章 液-液萃取和液-固浸取
10.1 液-液萃取概述 10.1.1 萃取的原理与流程 10.1.2 萃取的分类与应用
一、萃取过程的分类
按有无化学反应分类
萃取
物理萃取
化学萃取√
按萃取级数分类
萃取
单级萃取
多级萃取√
多级逆流萃取 多级并流萃取
一、萃取过程的分类
按萃取技术分类
单溶剂萃取√
传质接触面积↓→分离效果↓,此时需要较多的外加能 量用于分散相的建立。
若 LL过小,液体易分散甚至产生乳化现象,难
以分层。
3. L,S S 的L,S↓→利于两相的混合与分层、流
动与传质。若S 的粘度太大,可以用其它溶剂调节。 萃取剂要有良好的化学稳定性,不分解不聚合,
要有足够的热稳定性和抗氧化稳定性,对设备的腐蚀 性要小;应具有较低的凝固点;毒性小、不易燃、来 源充足、价格低廉等。
若S为易挥发组分,则其气化热要小。若S萃取 能力大,则循环量小,E相中S的回收费用低;或S在 B中的溶解度小,也可减小R相中S的回收费用。
若 1,可以考虑用反萃取和结晶的方法分离。
四、萃取剂的其它物性
1. LL↑→液-液分层速度↑→设备生产能力↑ 2. 界面张力 LL LL↑,分散相中的细小液滴易于 聚结,有利于分层;但 LL↑↑,则液体不易分散,
11化工分离工程-萃取精馏
![11化工分离工程-萃取精馏](https://img.taocdn.com/s3/m/d94cd6f7e009581b6bd9eb2c.png)
1. 很小, 可忽略。 1 xS
分析(3—53)、(3—54):
1.饱和气体进料(q 0)。若 0 S S xS ; xS 。 xS xS S RD S RD qF 有液体存在时(q 0): x S x S
2.由于S挥发性小,基本上从釜采出 S S S (x S) ;x S W W wS S RD qF (RD qF) w, (x S) W xS 溶剂S在再沸器中发生跃升
(a 12) S 加S后, 1
a 12
★ 稀释原溶液:
体现:当原溶液沸点差大,非理想性很强时,a 12 1
S P i
加S后,浓度下降,而 x S 增加,
( ) 小。 A12 1 x S) (1 2 x1
补充作业:
在萃取精馏中,已知60℃时:
0.444 A1 S 1.05 A12 试计算: 1. x1 0.6,x2 0.( 4 mol分数)时a12 2. 条件不变,加水为萃取剂,使xS 0.8 (mol分数), 求此时(a12) s S 0.29 A2
a12
分析上式:
(a 12) S 希望(a 12) ( a ); 1 S 12 xS大 有: [ A A A(1 2 x ) 1S 2S 12 1 ] 0
a 12
溶剂的作用:
★ 对原溶液1、2组分产生不同的作用,提高 a 12
0)非理想性不很 体现:原溶液沸点差不大( A12 S 0; A2 S 0, 强时, 若:A1 S A2 S 0, 有: A1
对S物料衡算:VN yS S LN xS LN xS S LN xS S yS VN LN D S S的相平衡关系: xS xS yS 2 ( 1 )xS 1 i xi 1 溶剂; 2 非溶剂
精馏分离操作
![精馏分离操作](https://img.taocdn.com/s3/m/d866865a0a1c59eef8c75fbfc77da26925c596d4.png)
精馏分离操作精馏分离操作是一种常见的化学分离技术,用于将混合物中的不同组分分离出来。
它基于组分在不同温度下的沸点差异,通过加热混合物使其汽化,并将汽化物冷凝收集,从而实现不同组分的分离。
精馏分离操作通常包括以下几个步骤:预处理、加热、汽化、冷凝和收集。
进行预处理是为了去除混合物中的杂质和不需要的组分。
这可以通过过滤、沉淀、萃取等方法实现。
预处理后的混合物更适合进行精馏分离操作。
接下来,将预处理后的混合物加热。
加热的目的是使混合物中的组分达到其沸点,并转化为汽态。
不同组分的沸点不同,因此加热过程中会先汽化具有较低沸点的组分,然后再汽化具有较高沸点的组分。
随着加热的进行,混合物中具有较低沸点的组分首先转化为汽态,形成蒸汽。
蒸汽会通过一个冷凝器,以便冷却并转化为液态,这个过程称为冷凝。
冷凝后的液态物质被收集起来。
冷凝器通常是一个管道,内部通过冷却介质(如水或空气)使其温度降低,从而使蒸汽冷凝。
蒸汽在冷凝器中沉积、冷却,并转化为液态。
冷凝后的液态物质从冷凝器底部排出,并通过管道收集起来。
经过一段时间的加热和冷凝,混合物中的具有较高沸点的组分也开始转化为汽态,并通过冷凝器冷却并收集起来。
这样,通过不断加热和冷凝的过程,混合物中的不同组分得以分离。
精馏分离操作可以广泛应用于化学工业、石油工业、制药工业等领域。
例如,在石油工业中,原油经过精馏分离操作可以得到不同沸点范围内的石油产品,如汽油、柴油、润滑油等。
在制药工业中,精馏分离操作可以用于纯化药物原料,去除杂质,得到纯净的药物。
需要注意的是,在进行精馏分离操作时,要根据混合物中各组分的沸点差异选择合适的操作条件,如加热温度、冷凝器的冷却方式等。
此外,还需要确保操作设备的密封性和安全性,以防止蒸汽泄漏或发生其它事故。
精馏分离操作是一种常用的化学分离技术,通过加热和冷凝的过程,将混合物中的不同组分分离出来。
它在化学工业和其他领域有着广泛的应用,对于纯化和提纯物质具有重要意义。
分离第三章特殊精馏萃取蒸馏
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筛选;
④修正初选合格溶剂的关键物理性质的数值,结合工艺过
程的特点确定较优溶剂。
22
Summary for solvent choice
基本要求:
(1)选择极性类似于某一关键组分的物质作溶剂 如分离甲醇-丙酮物系
(2)溶剂与某一组分形成氢键
其它要求:
•沸点足够高,不形成共沸物;
•与原液互溶性好,不发生化学反应;
Liqui液d相mo摩le尔fr分act数ion
1
Acetone
0.8
0.6
0.4
0.2
0 0
top
H2O Methanol
Solvent in 10
20 Feed in
St平ag衡e n级u数mber
30
bottom
25
四、萃取精馏过程的简化计算
Approximate calculation for extractive distillation
Vn
1
y
s
n
S
恒摩尔流假设
l1 l2 ... ln l
F
v1 v2 ... vn1 v
组分物料衡算:vn1 yn' 1 ln xn' Dx D
即:
yn 1
二、萃取精馏的原理和溶剂的选择
Extractive distillation principles and choice of solvent
(1)原理---溶剂的作用 增大原有组分的相对挥发度。
溶剂选择性:在溶剂存在下,组分A对组分B的 相对挥发度与原溶液中组分A对组分B的相对挥 发度之比。
1.0
化工分离过程_课后参考答案 刘家祺
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分离工程习题第一章 1. 列出5种使用ESA 和5种使用MSA 的分离操作。
答:属于ESA 分离操作的有精馏、萃取精馏、吸收蒸出、再沸蒸出、共沸精馏。
属于MSA 分离操作的有萃取精馏、液-液萃取、液-液萃取(双溶剂)、吸收、吸附。
5.海水的渗透压由下式近似计算:π=RTC/M,式中C 为溶解盐的浓度,g/cm 3;M 为离子状态的各种溶剂的平均分子量。
若从含盐0.035 g/cm 3的海水中制取纯水,M=31.5,操作温度为298K 。
问反渗透膜两侧的最小压差应为多少kPa?答:渗透压π=RTC/M=8.314×298×0.035/31.5=2.753kPa 。
所以反渗透膜两侧的最小压差应为2.753kPa 。
9.假定有一绝热平衡闪蒸过程,所有变量表示在所附简图中。
求:(1) 总变更量数Nv;(2) 有关变更量的独立方程数Nc ;(3) 设计变量数Ni; (4) 固定和可调设计变量数Nx , Na ; (5) 对典型的绝热闪蒸过程,你将推荐规定哪些变量? 思路1:3股物流均视为单相物流, 总变量数Nv=3(C+2)=3c+6独立方程数Nc 物料衡算式 C 个 热量衡算式1个 相平衡组成关系式C 个1个平衡温度等式 1个平衡压力等式 共2C+3个故设计变量Ni =Nv-Ni=3C+6-(2C+3)=C+3固定设计变量Nx =C+2,加上节流后的压力,共C+3个可调设计变量Na =0解:(1) Nv = 3 ( c+2 ) (2) Nc 物 cV -2F z iT F P FV , y i ,T v , P vL , x i , T L , P L习题5附图能 1 相 c 内在(P ,T) 2 Nc = 2c+3 (3) Ni = Nv – Nc = c+3 (4) Nxu = ( c+2 )+1 = c+3 (5) Nau = c+3 – ( c+3 ) = 0思路2:输出的两股物流看成是相平衡物流,所以总变量数Nv=2(C+2) 独立方程数Nc :物料衡算式 C 个 ,热量衡算式1个 ,共 C+1个设计变量数 Ni=Nv-Ni=2C+4-(C+1)=C+3固定设计变量Nx:有 C+2个加上节流后的压力共C+3个可调设计变量Na :有011.满足下列要求而设计再沸汽提塔见附图,求:(1) 设计变更量数是多少? (2) 如果有,请指出哪些附加变量需要规定?解: N x u 进料 c+2压力 9 c+11=7+11=18N a u 串级单元 1 传热 1 合计 2 N V U = N x u +N a u = 20附加变量:总理论板数。
萃取精馏的原理
![萃取精馏的原理](https://img.taocdn.com/s3/m/6a5ea864b5daa58da0116c175f0e7cd184251898.png)
萃取精馏的原理萃取精馏是一种常见的分离和提纯混合物的方法,它基于不同物质在溶剂中的溶解度不同而实现。
这种方法在化工、制药、食品加工等领域有着广泛的应用。
它的原理简单而有效,下面我们就来详细了解一下萃取精馏的原理。
首先,我们需要了解萃取精馏的基本原理。
萃取精馏是利用两种或两种以上的互不溶解的液体,通过它们在一定条件下的相互作用,使其中一种物质从原液中转移到另一种液体中,从而达到分离和提纯的目的。
这种方法的核心在于利用不同物质在不同溶剂中的溶解度差异,通过合适的操作条件,使目标物质从混合物中被有效地提取出来。
其次,我们来看一下萃取精馏的操作步骤。
首先,将原液与另一种溶剂混合,并充分搅拌使两种液体充分接触。
然后,根据目标物质在两种液体中的溶解度差异,通过合适的温度、压力、搅拌速度等条件,促使目标物质从原液中转移到另一种溶剂中。
最后,通过分离器将两种液体进行分离,从而得到目标物质的提取物和废液。
接下来,我们来探讨一下萃取精馏的应用领域。
萃取精馏广泛应用于化工工业中的物质提取、精制和分离过程,如石油化工中的石油提炼、有机合成中的反应物提取等。
同时,它也被广泛应用于制药工业中的药物提取和纯化、食品加工中的香精提取等领域。
可以说,萃取精馏在现代工业生产中扮演着非常重要的角色。
最后,我们需要注意一些萃取精馏的注意事项。
首先,选择合适的溶剂对于提高萃取效率至关重要,需要考虑目标物质的溶解度、毒性、成本等因素。
其次,控制好操作条件也是非常重要的,包括温度、压力、搅拌速度等,这些条件直接影响着萃取效率和产品质量。
另外,对于有机溶剂的选择和处理也需要严格遵守相关的安全操作规程,确保操作过程安全、环保。
总的来说,萃取精馏作为一种重要的分离和提纯方法,其原理简单而有效,广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。
通过合理选择溶剂、控制操作条件和严格遵守操作规程,可以实现高效、安全、环保的萃取精馏过程,为工业生产提供了重要的技术支持。
3.3.1萃取精馏(2)
![3.3.1萃取精馏(2)](https://img.taocdn.com/s3/m/1fa734f00975f46527d3e14a.png)
S
2
A 1 x x A A
12 s s 1S 2S
塔釜
0 x1
ln 12 / s
12 / s
12 / s 顶 12 / s 釜
S P 1 ln PS 2
1 xs xs A1S A2 S A12
(3-40)
S
n-1 n n+1
1 Lm W S Vm
(3-42)
F m-1 m m+1
④汽相流率越往下越大,即越往上越小。
W 7
3.3.1.3 萃取精馏过程分析
(2)塔内溶剂含量分布
假定:1)恒摩尔流;2)(xS)D=0 精馏段物料衡算:V
D
S LD
(3-43a) (3-43b)
14
3.3.1.3 萃取精馏过程分析
萃取精馏的注意事项
(2)由于组分间相对挥发度是借助萃取剂的加入量来调 节的,随萃取剂在液相中的浓度的增加,组分1、2 的相对挥 发度增大。当塔顶产品不合格时,不能采用加大回流的办法 来调节,因这样做会使萃取剂在塔内浓度降低,反而使情况 更加恶化。
一般调节方法有: ①加大萃取剂用量; ②减少进料量,同时减少塔顶产品的采出量。这也就是 在不改变下降液量的前提下加大了回流比。
从而影响分离效果。
13
3.3.1.3 萃取精馏过程分析
萃取精馏的注意事项
萃取精馏与一般精馏虽然都是利用液体的部分汽化、蒸 汽的部分冷凝产生的富集作用,从而将物料加以分离的过程, 但是,由于萃取精馏中加入了大量的萃取剂,因此与一般精 馏相比有如下几点需要注意: (1)由于加入的萃取剂的量大(一般要求 xS>0.6),因 此,塔内下降液量远远大于上升蒸汽量,从而造成汽液接触 不佳,故萃取精馏塔的塔板效率低,大约为普通精馏的一半 左右(回收段不包括在内)。在设计时应注意塔板结构及流 体动力情况,以免效率过低。
精馏分离原理
![精馏分离原理](https://img.taocdn.com/s3/m/da6d006d5b8102d276a20029bd64783e09127d3b.png)
精馏分离原理
精馏是指在两种或两种以上的混合物中,加入适当的溶剂,使两种或多种混合物中的各组分以不同的沸点分离开来的操作过程。
精馏广泛应用于化工、石油化工、冶金、医药等工业部门,并在许多科学研究和生产实践中起着重要作用。
精馏是分离混合物的有效方法之一,可以使混合物中各组分浓度按不同比例降低,达到分离的目的。
精馏根据分离过程和精馏塔类型,可分为三大类:连续型精馏、间歇式精馏和固定塔型精馏。
连续型精馏
连续型精馏是由塔釜部分(或称初级塔)和塔顶部分(或称次级塔)组成,以物料从塔底进入塔内为操作特点,其操作过程中只有液体在较高温度下沸腾汽化,而气态组分则留在较低温度下冷凝。
如以天然气为原料生产液化气,可使丙烷、丙烯和天然气组成的混合气在塔顶部分分离出来,然后进入下一级塔内进行蒸馏分离。
间歇式精馏
— 1 —
间歇式精馏是由塔底进入塔内的物料是以液体状态(如水)进入塔顶部分的一个过程,从塔顶流出的产品是以气体状态(如氢气)进入塔内进行下一级的蒸馏分离。
— 2 —。
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3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
12/ S ln xS A1s A2 s A12 1 2 x1 (3-26) 12
需要提高溶剂的选择性:
希望
12/ S
xS 大
12/ S 12 ; 1 12
有:
A1s A2 s A12 1 2 x1 0
x2 x1 x1 x2 x2 x1 1 xS 1 2x1
16
xS 1, x1 x2 1
ln 1 2 S A12 1 xS 1 2x1 xS A1s A2s (3-22)
15
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
ln 1 2 S A12 x2 x1 xS A1s A2s
定义相对浓度(脱溶剂浓度):
x1 x1 x1 x2 x1 x1 x1 x2
绝对浓度: x1 x2
x2 x2 x1 x2 x2 x2 x1 x2
12 / s
P P
s 1 s 2
1 TS 2 s
s 1 s 2
低压时,可以认为:
P P
P P TS
s 1 s 2
12
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
溶剂的选择性:
12 s
ln 1 2 S A21 x2 x1 x2 x2 2 x1 A12 A21
xS A1S AS 2 2 x1 AS1 A1S xS A2 S AS 2 C x2 x1
A12 , A21 A1S , AS1 A2 S , AS 2
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
K1 1P s P 1P s 12 1s 1s K2 2 P2 P 2 P2
将(3-22)式代入(3-20)式:
(3-20)
ln 1 2 S A12 1 xS 1 2x1 xS A1s A2s (3-22)
7
3.3.1 萃取精馏
分离丁烯(1)—丁二烯(2)混合物: 常压沸点:丁烯为266.9K 丁二烯为268.7K α12=1.03≈1 若进料中 x1,F=0.5; 要求 xD,丁烯=0.99 则需 Nm=318块 ——生产上难以实现
那么如何分离α12=1,α12≈1的混合物呢? 加入乙腈, xS=0.8,α12=1.79,Nm=14.7块
K1 P P P 12 K2 P P P
s 1 1 s 2 2
s 1 1 s 2 2
(3-20)
P P
只有
s 1
s 2
如何增加 ——组分一定、温度一定,不可改变。 γ1/γ2 增加, 12才会增加 。
11
1 2
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
对于应用特殊精馏分离的料液,相对挥发度大都接近 或等于1,当加入溶剂S后,组分1对2的相对挥发度为:
19
溶剂S的选择性
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
课堂习题:
已知:在萃取精馏中,已知60℃时,组分1和组分2以及溶 剂水的相互作用数据:
试计算: 1. x1=0.6,x2=0.4(mol分数)时的α12;
2. 条件不变,加水为萃取剂,使xS=0.8(mol分数),求此时 的α12/S。
20
(3)反应精馏:
加入C,使之与原体系中的A发生反应,从而减弱 A与B的结合力。例如:催化精馏。
3
特殊精馏的分类
(4)加盐精馏:
加盐,利用盐溶和盐析效应使两组分溶解行为发生 变化。
(5)吸附精馏:
加入吸附剂。
(6)膜精馏:
利用多孔膜。因为过程需加热,且B在另一侧也汽 化,所以可称为精馏。好处:无需再生,但目前由于膜 材料和制膜工艺的不成熟尚无工业应用。
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
由于 P 1
S
PS 随温度变化不大,则有: 2
PS PS ln 1S ln 1S P2 T2 P2 T3
则当 x1 x1 时,式(3-23)与式(3-25)相减得:
12/ S ln xS A1s A2 s A12 1 2 x1 (3-26) 12
PS 1 1 ln 12/ S ln S ln P2 T3 2 三组分物系的泡点温度 PS ln 1S A12 1 xS 1 2 x1 xS A1s A2 s (3-23)17 P2 T3
3.3.1 萃取精馏 3.3.1.1 萃取精馏的流程 3.3.1.2 萃取精馏原理和溶剂的选择 3.3.1.3 萃取精馏过程分析 3.3.1.4 萃取精馏的计算 3.3.2 共沸精馏
3.4 吸收和蒸出(解吸)过程
6
3.3.1 萃取精馏
萃取精馏是向原料液中加入第三组分(称为
萃取剂或溶剂),以改变原有组分间的相对挥发度而 达到分离要求的特殊精馏方法。 要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高 得多,且不与组分形成共沸液,容易回收。萃取精馏 常用于分离各组分挥发度差别很小( <1.05)的 溶液。
12 / s s 12
1
2 1 2
溶剂的选择性是衡量溶剂效果的一项重要标志。表明 萃取精馏之所以能提高相对挥发度,关键是溶剂的存在造 成了待分离的两组分间活度系数的变化。
13
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
(1)求解(12)S
对于三元系,由Margules方程可得:
25
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
原溶液为正偏差,A12’为正,须 As A2s A 0 1 12
原溶液为负偏差,A12’为负,须 A1s A2 s A12 0
23 ∴只要满足 A1s A2 s A12 0 (3-27),选择性好
8
3.3.1 萃取精馏
在常压下苯的沸点为80.1℃,环己烷的沸点为 80.73℃,若在苯-环己烷溶液中加入萃取剂糠醛, 则溶液的相对挥发度会发生显著的变化,且相对挥 发度随萃取剂量加大而增高,如下表所示: 苯-环己烷溶液加入糠醛后的变化
溶液中糠醛的摩 尔分数 ,xs 0 0.98 0.2 1.38 0.4 1.86 0.5 2.07 0.6 2.35 0.7 2.70
24
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
一. 溶剂的作用
(1)对原溶液1、2组分产生不同的作用,提高α12
体现:原溶液沸点差不大( A12’ ≈0)非理想性不很强时, 若:A1S’>0; A2S’>0,有: A1S’- A2S’>0,加S后, α12/s/α12>1 (2)稀释原溶液 体现:原溶液沸点差大,非理想性很强时,α12 →1 加S后,浓度下降,而xS增加,由(3-23): A12’(1-xS)(1-2x1’)值小,突出了PiS作用。
9
环己烷/苯
3.3.1.1 萃取精馏的流程
特点:
1. 两塔串联; 2. S为难挥发组分, 一般在进料上方 加入。 图3-15 萃取精馏流程
塔1 萃取精馏塔 塔2 溶剂回收塔
3. 溶剂回收段一般 有6-7块塔板。
10
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
一. 溶剂的作用
设组分非理想溶液,组分1和2的相对挥发度:
2
特殊精馏的分类
(1)萃取精馏(Extractive Distillation):
加入的质量分离剂不与被分离系统中的任何组分形 成共沸物,而其沸点又较原有的任一组分高,从塔釜离 开。加入的质量分离剂称为溶剂。
(2)共沸精馏(Peotropic Distillation):
加入的质量分离剂与被分离系统中的一个或几个组 分形成共沸物,从塔顶蒸出。加入的质量分离剂称为共 沸剂。
化工分离过程
Chemical Separation Processes
第三章 多组分多级分离过程 分析与简捷计算
特殊精馏
当待分离组分之间形成共沸物或相对挥发度接 近1时,用普通精馏是无法实现分离或是经济上不 合理的。 此时,向体系中加入一种适当的新组分,通过 与原体系中各组分的不同作用,改变组分之间的相 对挥发度,使系统变得易于分离。 这类既加入能量分离剂又加入质量分离剂的精 馏称为特殊精馏或称增强精馏。
4
普通精馏与特殊精馏
普通精馏 相对挥发度大于1.05 萃取精馏 共沸精馏 特殊精馏 相对挥发度小于1.05 相对挥发度等于1
精 馏
减压精馏
适合热敏物系
气体物系
普通减压 分子蒸馏
加压(低温)精馏 反应精馏
利用精馏改善反应或反之
5
第三章 多组分多级分离过程分析与简捷计算
3.1 设计变量 3.2 多组分精馏过程(普通精馏) 3.3 萃取精馏和共沸精馏(特殊精馏)
(3-24)
将上式代入(3-20)式,对于二组分溶液有:
PS ln 12 ln 1S P 2
1 PS ln ln 1S P T2 2 2
A12 1 2 x1 T2
18
二组分物系的泡点温度 (3-25)
3.3.1.2 萃取精馏的原理和溶剂的选择
12/ S ln xS A1s A2 s A12 1 2 x1 (3-26) 12
由式(3-26)可以看出: 溶剂的选择性不仅决定于溶剂的性质和浓度,而且也 和原溶液的性质和浓度有关。
如何提高溶剂的选择性呢?