最新第六章 (SHA)物料搬运系统分析名师资料合集
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物流系统规划与分析设计—第六章 物料搬运系统分析与设计
P产品(物料、零 产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特征。而
件、物品)
且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量、用 数量有两种含义:1、单位时间的数量(物流量);2、单独一
量)
次的数量(最大负荷量)。不管按哪种含义,只要搬运的数量
愈大,搬运所需的单位费用就愈低
R路线(起点至终 每次搬运都包括一项固定的终端(即取、放点)费用和一项可
根据缪瑟的搬运系统分析理论,搬运系统分析设计包 括了三个方面的内涵:一是记录、描绘搬运系统现状, 并将其图表化;二是分析搬运系统存在的问题及其原 因;三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案, 找到解决搬运问题的方法。
本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、 分析方法及其方案设计进行初步介绍。
分析的内容: 一:搬运的对象物料 二:移动的路径方向 三:移动所采用的搬运器具(搬运单元)
3、搬运系统设计的目标
搬运作业人员、移动设备与容器、移动路径与设施 布置形成最佳组合。建立一个包括人员、程序和设 施布置在内的有效工作体系。
二、搬运系统分析设计方程式(5W1H)
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的 主要基础数据,我们将之称为搬运系统基本分析设 计的基本要素。
P----产品或物料(零件、部件、商品) Q----数量(销售量或合同订货量) R----路线(操作顺序和加工过程) S----后勤与服务(如库存管理、订货单管理、维修等) T----时间因素(时间要求和操作次数)
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
件、物品)
且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量、用 数量有两种含义:1、单位时间的数量(物流量);2、单独一
量)
次的数量(最大负荷量)。不管按哪种含义,只要搬运的数量
愈大,搬运所需的单位费用就愈低
R路线(起点至终 每次搬运都包括一项固定的终端(即取、放点)费用和一项可
根据缪瑟的搬运系统分析理论,搬运系统分析设计包 括了三个方面的内涵:一是记录、描绘搬运系统现状, 并将其图表化;二是分析搬运系统存在的问题及其原 因;三是采用一定的阶段程序模式形成系统设计方案, 找到解决搬运问题的方法。
本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、 分析方法及其方案设计进行初步介绍。
分析的内容: 一:搬运的对象物料 二:移动的路径方向 三:移动所采用的搬运器具(搬运单元)
3、搬运系统设计的目标
搬运作业人员、移动设备与容器、移动路径与设施 布置形成最佳组合。建立一个包括人员、程序和设 施布置在内的有效工作体系。
二、搬运系统分析设计方程式(5W1H)
WHY 为何搬运
WHAT
WHERE
搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的 主要基础数据,我们将之称为搬运系统基本分析设 计的基本要素。
P----产品或物料(零件、部件、商品) Q----数量(销售量或合同订货量) R----路线(操作顺序和加工过程) S----后勤与服务(如库存管理、订货单管理、维修等) T----时间因素(时间要求和操作次数)
WHEN
搬运什么 + 何地 + 何时
HOW
WHO
怎么做 + 何人做
否定
搬运系统分析方法SHA-2022年学习资料
1外部衔接-II总体搬运方案-III详细搬运方案-V方案的实施-时间-图6-6-物料搬运阶段-阶段一:外部 接—-弄清所分析区域的物料进出情况。-阶段二:总体搬运方案-确定各主要区域搬运方法,对搬运路线、设备类型作 初步决策。-阶段三:详细搬运方案-各主要区域内部各工作地间的搬运方法。-阶段四:方案实施一-订购设备、人员 训、安装计划调试、验收。
一、-系统搬运分析SHA概念-,l搬运系统分析System handing analysis.-SHA适用 一切物料搬运项目,是一种条理化的分析方法。-,SHA包括三个基本内容:阶段构成、程序模式、图例符号。
系统搬运分析SHA概念-2-SHA的四个阶段-阶段一:外部衔接-弄清所分析区域的物料进出情况。-阶段二:总 搬运方案-确定各主要区域搬运方法,-对搬运路线、设备类型作初步决策。-阶段三:详细搬运方案-各主要区域内部 工作地间-的搬运方法。-阶段四:方案实施-订购设备、人员培训、安装计划-调试、验收。
设施规划与物流分析-Racilities Planning
《设施规划与物流分析》课程内容-第1章设施规划与物流分析概述-第2章供应链及物流分析基础-第3章设施选址及 价-第4章设施布置设计-第5章物料搬运系统设计-第6章库存管理及仓库规划-第7章设施布置问题模型与算法
第5章物料搬运系统设计-章节导学-§5.1物料搬运系统的基本概念-§5.2搬运系统分析方法SHA-§5.3 运系统分析与设计
§5.2搬运系统分析方法SHA-物料搬运是指对各种物料的移动、运输或重新安放。需要由设-备、容器和一个包括 员组成的搬运系统。-物料搬运的基本要素:物料、移动、方法-SHASystem Handling Analy is是一个系统化、条理化、合乎-逻辑顺序、对任-系统搬运分析SHA概念-二-SHA的程序-三、SHA的图例符号
搬运系统分析
平均活性系数= 活性系数总和 / 作业工序数 Nhomakorabea4
活3 性 系2 数
1
0
散装移卸装移放移放用 合
放入
放入
置
在叉 计
在车
在车
在
托车 系
地内动地内动车动盘搬 数
上
上
架
上运
16
9
2 研究: 装入容器中,活性系数1 放在托盘上,活性系数2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 27
作业工序流程顺序
平均2.7
此项移动可以删除吗? 此项移动可以合并吗? 此项移动可以简化吗? 此项移动会因顺序改变而更方便吗?
2021/2/7
32
32
设计者需要主要考虑六个变量,这六个变量就是工业工 程中的5W1H
“Why”提示设计者全面评价环境,正确确定设计目标。 “What”是关于移动什么物料的问题(特性和数量)。 “Where什么地方”和“When什么时候”是关于搬运路线 的。 问题“Who(which)谁(哪个)”和“How如何” 是关于搬 运方法(包含设备)的。
(2)标准化 标准化是指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺寸,
包箱的尺寸等),要符合一定的标准模数, 这有利于物流系统 中各个环节的协调配合,在易地中转等作业时不用换装,提高 通用性,减少搬运作业时间,减轻物品的散失、损坏,从而节 约费用。
2021/2/7
25
25
物流基础模数
物流基础模数尺寸是标准化的基础,目前ISO中央秘书 处及欧洲各国已基本认定600mm×400mm为基础模数尺寸。
2021/2/7
18
18
平均活性指数 <0.5
适用的改善措施 ①使用容器,②使用手推车,③托板、撬垫及叉车。 有效利用集装器具、手推车。
活3 性 系2 数
1
0
散装移卸装移放移放用 合
放入
放入
置
在叉 计
在车
在车
在
托车 系
地内动地内动车动盘搬 数
上
上
架
上运
16
9
2 研究: 装入容器中,活性系数1 放在托盘上,活性系数2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 27
作业工序流程顺序
平均2.7
此项移动可以删除吗? 此项移动可以合并吗? 此项移动可以简化吗? 此项移动会因顺序改变而更方便吗?
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32
32
设计者需要主要考虑六个变量,这六个变量就是工业工 程中的5W1H
“Why”提示设计者全面评价环境,正确确定设计目标。 “What”是关于移动什么物料的问题(特性和数量)。 “Where什么地方”和“When什么时候”是关于搬运路线 的。 问题“Who(which)谁(哪个)”和“How如何” 是关于搬 运方法(包含设备)的。
(2)标准化 标准化是指物品包装与集装单元的尺寸(如托盘的尺寸,
包箱的尺寸等),要符合一定的标准模数, 这有利于物流系统 中各个环节的协调配合,在易地中转等作业时不用换装,提高 通用性,减少搬运作业时间,减轻物品的散失、损坏,从而节 约费用。
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物流基础模数
物流基础模数尺寸是标准化的基础,目前ISO中央秘书 处及欧洲各国已基本认定600mm×400mm为基础模数尺寸。
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平均活性指数 <0.5
适用的改善措施 ①使用容器,②使用手推车,③托板、撬垫及叉车。 有效利用集装器具、手推车。
高级物流师教学课件任务6 搬运系统分析与设计
物料流程表示例
数 距离 量 箱 米 1. 2 5 - - - 1 9 5 30 10 时 间 分 符号 D D D D D D D 2人 2人 2人 2人 2人 2人 备 注
单 位
(2) 起迄点分析法
平台车
物流台车 适用范围: 物流台车是在平托盘、 柱式托盘、或网箱托盘的底 部装上脚轮而成,既便于机 械化搬运,又宜于短距离的 人力移动。适用于企业工序 间的物流搬运;也可在工厂 或配送中心装上货物运到商 店,直接作为商品货架的一 部分
物流台车
电动叉车
辊式输送机
滚轮式输送机
和辊式输送机类似,不同之处在于安装
的不是棍子而是一个一个小轮子,其分 布如同算盘一样,所以也称算盘式输送 机 滚轮式输送机无动力驱动,适合于人力 和重力搬运,主要用于仓库与配送中心 等设施。
固定式输送机
可移动式输送机
电动机、减速机、传动滚筒、 控制装置及安全装置
•是使输送带和滚筒之间保 持足够的摩擦力的装置。
2.搬运系统分析
2.搬运系统分析设计(SHA)的基本流程模式
设计要素:P、Q、R、S、T
按物理性能、数 量、时间要求等 通常用物流 图或距离与 物流量指示 图来体现
1. 物料的分类
2、布置 3. 各项移动的分析 4. 各项移动的图表化
分析、图表化之前,先要有一个布置方案,1、要考虑 布置对搬运的影响;2、要对系统布置进行分析 分析主要是确定每种物料在每条路线上的物流量和移动特 点,要掌握的资料包括:物料(产品物料的类别);路线 (起点、终点、路经);物流(搬运量,搬运条件)
What? Material
Where? +
物料搬运系统分析与设计课程
▪
安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20. 12.1008 :35:250 8:35De c-2010 -Dec-2 0
▪
得道多助失道寡助,掌控人心方位上 。08:35:2508:3 5:2508:35Thur sday , December 10, 2020
▪
安全在于心细,事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1008:35:2508 :35:25 December 10, 2020
▪ 成本费用或财务比较法 ▪ 优缺点比较法 ▪ 因素加权分析法
45
八、物流线路布置设计及运行方案
▪ 输送机系统布置 ▪ 输送机系统的设备需求与选型
46
作业区域的平面布置图
A2区
C2区
A3区
A4区
C1
A11区
区
A1 区
A12
管
区
理
办
公
区
B1 区
C3
A10区
A9区
区
B2 区
A8 区
A5 区
进货 出货 验货 暂存 暂存 集货 区区区
• 物流量 • 物流条件(数量条件、管理条件、时间条件)
▪ (3)各项移动图表化
39
分拣库搬运活动一览表
物料类别
实纸箱
空拣货箱
实拣货箱
空纸箱
线路
从-至 或双向
距离 /m
物流量 工作量 物流量 工作量 物流量 工作量 物流量 工作量 路线 (条件) (登记) (条件) (登记) (条件) (登记) (条件) (登记) 情况
▪
时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四8时 35分25 秒08:3 5:2510 December 2020
第六章-搬运系统分析与设计分析
谁来安装系统?谁来审核系统?谁提供系统的设备?
• 7.“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响?哪一种操作是必要的?哪 一种问题需要首先研究?哪一种搬运设备可以考虑选用? 哪一种物料要及时控制?可以取得哪些方案?每个方案 的利弊?哪一种方案最佳?用哪一种标准来评价设计方 案?衡量物料搬运的绩效指标有哪些?
二.搬运系统分析设计方程式
• 由前所述,物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径,并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此,物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法, 并考虑设施系统布置,形成经济实用的物料搬运 方案,方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案,物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题(6W)。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料,零件,物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量,用量)数量有两种意义:①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义,只要搬运的数量愈大,搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外,还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态,这种 易于移运的状态,我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高,依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性,应当把待运物品整理归堆, 或是包装成单件放在托盘上,或是装在车上, 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3.物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时,应力求物流 系统的最优化。 • 4.精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备,以简化 搬运工作。 • 5.利用重力原则 • 在可能的条件下,尽量利用重力搬运物料,但应 注意防止磕碰。
• 7.“Which哪一种”
• 搬运活动受到哪些因素影响?哪一种操作是必要的?哪 一种问题需要首先研究?哪一种搬运设备可以考虑选用? 哪一种物料要及时控制?可以取得哪些方案?每个方案 的利弊?哪一种方案最佳?用哪一种标准来评价设计方 案?衡量物料搬运的绩效指标有哪些?
二.搬运系统分析设计方程式
• 由前所述,物料搬运系统分析的基本内容是物料、 移动设备与容器、移动路径,并这三项内容的组 合也就构成了搬运方法。
• 因此,物料搬运分析设计就是优化物料搬运方法, 并考虑设施系统布置,形成经济实用的物料搬运 方案,方能构筑一个效率化企业内部物流作业系 统。
• 为正确地设计合理的物料搬运系统方案,物流规 划设计者必须在进行搬运分析设计之前首先解决6 个问题(6W)。这6个问题就是著名的5WIH法。
必须弄清这些作为主要输入资料的数字的可靠性
P产品(物料,零件,物品)产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用 容器的特性。而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品
Q数量(产量,用量)数量有两种意义:①单位时间的数量(物流量)②单独 一次的数量(最大负荷量)不管按哪种意义,只要搬运的数量愈大,搬运 所需的单位费用就愈低
第六章 搬运系统分析与设计
• 物流网络的物流据点优化除如何优化选址 以外,还包括物流据点设施内部的相关有 形资产如何优化与配置以提高设施内部物 流作业效率的问题。
• 待运物品应使之处在易于移动的状态,这种 易于移运的状态,我们把它叫做“搬运活 性”。搬运活性指数从低到高,依次为O到 4级。
• 为提高搬运活性,应当把待运物品整理归堆, 或是包装成单件放在托盘上,或是装在车上, 或是放在输送机上。
之组成相互协调的搬运系统。其范围包括供货厂 商、收货、储存、生产、检验、包装、成品储存、 发货、运输和消费用户等。 • 3.物流顺畅原则 • 在确定生产顺序与设备平面布置时,应力求物流 系统的最优化。 • 4.精简原则 • 减少、取消或合并不必要的动作与设备,以简化 搬运工作。 • 5.利用重力原则 • 在可能的条件下,尽量利用重力搬运物料,但应 注意防止磕碰。
物流系统规划与设计第六章__物料搬运系统设计2
等 级
1
2
4a
4b
5
2 搬运活动一览表用法说明 3 ①填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 ①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义) ③填写各类物料.每类占一栏或两栏视需要而定 ④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括,物流量(必填).物流要求(在本表右下方加以 说明)和运输工作量.留个地方供以后填写每个物流量的等级.在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 ⑤合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量.用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 ⑥纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 ⑦纵向及横向合计 核对无误,填写物流量和运输工作量的总数
列出所有路线、并排出每条路线的方向、距离和具体情况。 列出所有的物料类别;
列出各项移动的物流量、运输工作量、搬运活动的具体状况
及相对重要性等级。
表1 搬运活动一览表
物料 移动 物料类别 线路 从-至 双向运输 距离 单位 具体 情况 3 工作量 公司 物流量单位 厂名 制表人 日期 1 项目 参加人 页 共 第 线路合计 物流量 单位 运输工作量 单位 页
(3)物料的分类程序
列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。
记录其物理特征或其他特征。 分析每种物料或每类物料的各项特征,并在主导、起决
定作用的特征下面划标记线。 确定物料类别,把那些具有相似的主导特征或特殊影响 特征的物料归并为一类。
3. 移动分析 (1)搬运路线分析
通过观察每项移动的起迄点来收集资料(物料、路线的
易于清点和增加货物堆码层数,更好地利用仓库空间。
第六章 物料搬运系统设计
搬运活动 一览表 物流图 (坐标简图) 搬运方法 指示图
需求计算表
评价表
物料搬运分析示意图
第三节 搬运作业的改善
一、生产现场的搬运改善
二、改进搬运的着眼点 1、整理整顿 2、注意操作环节 3、重视放置方法 4、减少不合理搬运 5、安全轻松的搬运 6、应重视搬运的连接点
三、改进搬运的分析方法 1、搬动重量比率分析 2、搬运活性分析 3、空搬运分析
三、物料搬运系统的原则 美国物料搬运机构和国际物料管理协会所赞助 的主管物料搬运教育的学术工业委员会,于20世 纪60年代开始编列20条物料搬运原则,并持续修 改其内容。如表6-1所示。 四、物料搬运系统的考虑因素 物料搬运方程式是借助于英文中的七个疑问词, 即何故(why)、何物(what)、何处(where)、何时 (when)、如何(how)、何人(who)及何者(which), 设计一连串的问题以质疑物料搬运系统设计者的 设计理念是否合理或是否有其他更好的方法存在, 以期找出设计缺陷,改善系统绩效。
C
B
A
物料搬运路线的选择
2、 路线的选择
物流量 物流量
直达型
渠道型或中心型
距离 距离 物流量大且搬运距离长说明了什么??
(二)物料搬运设备 根据费用将物料搬运设备分成四类: (1)简单的搬运设备:距离短,物流量小 (2)简单的运输设备:距离长,物流量小 (3)复杂的物流设备:距离短,物流量大 (4)辅助的运输设备:距离长,物流量大 (三)运输单元 运输单元是指物料搬运时的状态,即搬运物 料的单位,搬运时应尽量采用标准化的单元搬 运形式。
玛格数的计算方法
1. 计算物料的体积;
2. 查阅图6-3,得到玛格数基本值A;
3. 根据表6-2,确定修正参数B,C,D,E,F;
6第六章企业物料搬运路径与设备选择(SHA)
假定有一产品外箱尺寸为43.4×34.5×30CM, 现在需要在一个40ft集装箱,尺寸为12× 2.34× 2.39M,请计算装箱量?
产品外箱尺寸为43.4×34.5×30CM 集装箱尺寸为 12× 2.34× 2.39M
解: 1. 计算纵向可以放多少个箱子(通常规则是长对长,短对短): 12÷0.434=27.6=27(箱) 验算:27×0.434=11.7,由于集装箱长度是12M,而每个纸箱之间多 少会有一些空隙,所以12-11.9=0.3M,也就是0.3M的空隙,是正常范 围,因此,纵向放 27 箱。
--物料运动方式与搬运装备选择关系表
运动方式 水平式 垂直式 倾斜式 垂直及水平 多平面式
搬运设备 卡车、连续运输机、小推车、滑道、揽索、索道 各种提升机、起重机、卷扬机、 连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道 叉车、起重机、升降机、提升机 旋转起重机
常用物料搬运的20条原则
输入数据P、Q、R、S、T
1、外部衔接
阶 段 2、总体搬运方案
1、物料分类
3、详细搬运方案
4、方案实施 程 序 1、物料
物料搬
2 、 布 置
的 知 识 与 理 解 5 、 物 料 搬 运 方 法
3、移动分析
4、物料分类
6、初步搬运分析
7、修改和限制 8各项需求计算
多种搬运运方案X、Y、Z
运 用
2、移动 运分析 3、方法
① 手动搬运车类型的选用
② 叉车的选用
叉车承担繁重的搬运作业,选用时需要慎重考虑具体类型。
B:输送机:按照规定路线连续地或间歇地运送散料物料和成件物品的搬 运机械。 分类:带式输送机、滚柱输送机、辊道输送机、链式输送机、悬挂输送 机、单轨(小车)输送机、垂直输送机、生产输送系统和分拣输送 系统等。 C:起重机械:起重机械是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降和 水平移动的搬运机械。 分类 :手拉葫芦、手板葫芦、环链电动葫芦、QZQ(KBK)系统、悬臂起 重机、钢丝绳电动葫芦、梁式起重机 、桥式起重机和门式起重机等。 D:垂直搬运机械(升降台):是一种将人或者货物升降到某一高度的升 降设备。 分为:剪叉式、升缩式、套筒式、升缩臂式、折臂式。 E:配套设施与设备:配套设施与设备主要是指为物流机械配套的专业化 设备和周边设备等。具体来说包括物料整理设备、配套件和周边设备。
第六章物料搬运系统设计PPT学习教案
①每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义)
③填写各类物料.每类占一栏或两栏视需要而定
④按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括,物流量(必填).物流要求(在本表右下方加以
说明)和运输工作量.留个地方供以后填写每个物流量的等级.在本表的空白地方对有关此项目所填的内
51.7
16 118.9 17
61.6
15.3 18
129.7
64.6 11 3
12 3 13
3 50.8
19
用简单的图表描述物流流程,它没有联系到布置,不能表达出每 个工作区域具体位置,没有距离,因而不能选择搬运方法
第22页/共46页
在布置图上绘制物流图
接线器零件生产 P
接地杆生产和包装
锚定装置 生产和包装
零件号 每天产 每个重 当量重 当量物
量个/ 量/千 量/千 流量t/
箱
克
克
天
1
2000 0.5 1000 1.0
2
2000 9.0 18000 18.0
3
2500 3.0 7500 7.5
零件号 1 2 3
工艺路线 RABDCFS RBDCAS REFBACDS
第18页/共46页
物流路径图:
B
R
简 单 的 运 输 设备(STE) 机 动 小 货 车 、拖车
第12页/共46页
距 离
第13页/共46页
3、 运 输 单 元 标 准 化 的 集 装单元 ,物料 搬运时 的基本 装载方 式,一 般有散 装的, 包装件 和集装 单元。 P168
第14页/共46页
物料搬运程式
Why?
物料搬运的原则与系统
保护(Protecting)
在同一地域范围内(如车站范围、工厂范围、仓库内部等),以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装卸,以改变“物”的空间位置的活动称为搬运,两者全称装卸搬运。有时候或在特定场合,单称“装卸”或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”的完整涵义。
在习惯使用中,物流领域(如铁路运输)常将装卸搬运这一整体活动称做“货物装卸”;在生产领域中常将这一整体活动称做“物料搬运”。实际上,活动内容都是一样的,只是领域不同而已。
EMS:中国邮政 DHL:敦豪快运 UPS:联合包裹服务 FedEx:联邦快递
目前国内速递市场的市场情况如图所示。从1995年起,FedEx、UPS、DHL等国际速递巨头在国内的营业额增长率都保持在20%以上。
据统计,搬运费用占总生产费用的30%~40% 。
中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占生产时间的5%,而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。
充分利用空间原则 充分利用(系统)原则 灵活性原则 减轻自重原则 维修保养原则 摒弃落后原则 控制原则 生产能力原则 搬运作业效能原则 安全原则
6.1.2 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则 搬运通道不畅通(交叉)——流动原则(搬运不是为搬运而搬运) 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则(把各种搬运活动当作一个整体,其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。) 搬运设备缺乏柔性——柔性原则(用叉车(堆、卸、搬)) 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排,平衡生产力 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
6.1.2 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则
在同一地域范围内(如车站范围、工厂范围、仓库内部等),以改变“物”的存放、支承状态的活动称为装卸,以改变“物”的空间位置的活动称为搬运,两者全称装卸搬运。有时候或在特定场合,单称“装卸”或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”的完整涵义。
在习惯使用中,物流领域(如铁路运输)常将装卸搬运这一整体活动称做“货物装卸”;在生产领域中常将这一整体活动称做“物料搬运”。实际上,活动内容都是一样的,只是领域不同而已。
EMS:中国邮政 DHL:敦豪快运 UPS:联合包裹服务 FedEx:联邦快递
目前国内速递市场的市场情况如图所示。从1995年起,FedEx、UPS、DHL等国际速递巨头在国内的营业额增长率都保持在20%以上。
据统计,搬运费用占总生产费用的30%~40% 。
中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占生产时间的5%,而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。
充分利用空间原则 充分利用(系统)原则 灵活性原则 减轻自重原则 维修保养原则 摒弃落后原则 控制原则 生产能力原则 搬运作业效能原则 安全原则
6.1.2 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则 搬运通道不畅通(交叉)——流动原则(搬运不是为搬运而搬运) 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则 搬运容器不标准——标准化原则——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 搬运活动未从系统考虑——系统化原则(把各种搬运活动当作一个整体,其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。) 搬运设备缺乏柔性——柔性原则(用叉车(堆、卸、搬)) 搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排,平衡生产力 其他原则——集装原则 重力原则 安全原则
6.1.2 物料搬运系统设计中常见问题和基本原则
第六章 SHA物料搬运系统分析
内具体的物料搬运问题同外界情况或外界条件联系起来考虑。
• 第II阶段——编制总体搬运方案。
• 这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。 • 对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以及运输单元或
容器做出总体决策。
23
• 第III阶段——编制详细搬运方案。
• 这个阶段要考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运,要 确定详细物料搬运方法。
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
4
• 物料搬运(Material Handling)是制造企业生产过程中 的辅助生产过程,它是工序之间、车间之间、工厂之间物 流不可缺少的重要环节。
• 按Tompkins等人的观点,物料搬运是“用正确的方法, 以正确的成本,按正确的程序,在正确的时间,将正确的 物料,以正确的数量,运送到正确的地点。”
• 例如,各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器, • 如果说,第II阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运
问题,那么第III阶段就是分析从一个具体工位到另一个工位或者从 一台设备到另一台设备的物料搬运问题。
• 第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作,订购设备,完成人员培训,制定
Q数量( 产量,用量)
数量有两种意义:①单位时间的数量(物流量)②单独一次的
数量(最大负荷量)不管按哪种意义,只要搬运的数量愈大,
般运所需的单位费用就愈低
R 路线( 起点至终点)
每次搬运都包括一项固定的终端(即取、放) 点),费用和一
项可变行程费用。注意路线的具体条件,并注意条件变化( 室内和室外搬运)及方向变化所引起的费用变化
• 第II阶段——编制总体搬运方案。
• 这个阶段要确定各主要区域之间的物料搬运方法。 • 对物料搬运的基本路线系统、搬运设备大体的类型以及运输单元或
容器做出总体决策。
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• 第III阶段——编制详细搬运方案。
• 这个阶段要考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运,要 确定详细物料搬运方法。
笨,没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照,花儿对我笑,小鸟说早早早……”
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• 物料搬运(Material Handling)是制造企业生产过程中 的辅助生产过程,它是工序之间、车间之间、工厂之间物 流不可缺少的重要环节。
• 按Tompkins等人的观点,物料搬运是“用正确的方法, 以正确的成本,按正确的程序,在正确的时间,将正确的 物料,以正确的数量,运送到正确的地点。”
• 例如,各工作地点之间具体采用哪种路线系统、设备和容器, • 如果说,第II阶段是分析工厂内部各车间或各厂房之间的物料搬运
问题,那么第III阶段就是分析从一个具体工位到另一个工位或者从 一台设备到另一台设备的物料搬运问题。
• 第IV阶段——方案的实施。
• 任何方案都要在实施之后才算完成。 • 这个阶段要进行必要的准备工作,订购设备,完成人员培训,制定
Q数量( 产量,用量)
数量有两种意义:①单位时间的数量(物流量)②单独一次的
数量(最大负荷量)不管按哪种意义,只要搬运的数量愈大,
般运所需的单位费用就愈低
R 路线( 起点至终点)
每次搬运都包括一项固定的终端(即取、放) 点),费用和一
项可变行程费用。注意路线的具体条件,并注意条件变化( 室内和室外搬运)及方向变化所引起的费用变化
第6章 物流配送中心搬运系统
第IV阶段——方案的实施。
任何方案都要在实施之后才算完成。 这个阶段要进行必要的准备工作,订购设备,完成人员培训, 制定并实现具体搬运设施的安装计划,以及后面的实施与管理。
上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最好 的效果,各阶段在时间上应有所交叉重叠。总体方案和详 细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。
通道
下个工作 点 其他层面
运输百分比 搬运百分比
容器重量
设备价格多少成本
13
一、物料的分类
(一)物料分类的依据
物料可运性+能否采用统一种搬运方法
14
15
一、物料的分类
(二)物料的P-Q分析
产品与数量分析,就是把产品,成组产品,物品或物料都按其数量多少的
次序进行排列,左边是少数产量大的物品,右边是大量产量小的物品, (三)编制物料分类一览表 (1)列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。 (2)记录其物理特征或其他特征。 (3)分析每种物料或每类物料的各项特征,并确定哪些特征是主导的或特 别重要的。可以在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线),在对物料分 类有特别重大影响的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。 (4)确定物料类别,把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归 并为一类。 (5)对每类物料写出分类说明。
二、物料搬运系统的目的
在适当的成本下,采用正确的方法、顺序、方向、时机,在正
确的位置提供正确数量、正确条件的正确物料
4
物料搬运系统中常见问题和基 本原则
常见问题
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 搬运通道不畅通(交叉) 搬运动作不连续 搬运路线曲折 搬运容器不标准 搬运活动未从系统考虑 搬运设备缺乏柔性 搬运系统与生产系统不均衡 搬运过程经常出现安全事故
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则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式 f = n q D
kg/小时…; q — 一个搬运单元的当量重量,当量 t 、当量 kg…; n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数, 单元数/年(月); D — 为搬运n个q单元重量物料的距离,米、千 米…。
f — 当量物流量,当量 t/ 年、当量 t/ 月、当量
3
(6) 充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整 个空间,包括高度方向。不要忘了往上看。 (7) 系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个 整体,使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收货、 检验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运 输和反向物流等。 (8) 自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动 化,以提高作业效率、反应速度和一致性,降低成本并 消除重复性和有潜在不安全性的人工作业。 (9) 环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时,应当 将对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。 (10) 全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和最 终的物料搬运系统,应当作出它们在整个生命周期内的 全面深入的经济分析。
情 况( E ) ……… ……… ……… 清洁、牢固、稳定 的(ห้องสมุดไป่ตู้块) 有油的、脆弱的、 不稳定的或难于搬 运的(带油切屑) 表 面 有 油脂 、 热的 、 很脆弱或滑溜的, 很难于搬运的 (发粘的胶面)
非常轻或空的(体 易于叠置或套叠的(纸簿、 积庞大的钣金制品) 汤碗) 轻和庞大的(拆散 的瓦楞纸板箱) 比较密实的(干燥 的木块) 相当重和密实的 (空心铸件) 重及密实的(实心 铸件、锻件) 较易叠置或略可套叠(书、 茶杯) 基本上是方形,有一些可叠 置性质(木块) 长的、圆的或有些形状不规 则的(袋装谷类、短棒) 很长、球状或形状不规则的 (桌上电话机)
1 0
1
2
3
非常重和密实的 (模块、实心铅)
………
特别长的、弯曲的或形状为 高度不规则的(长钢梁)
极易受到一些损坏或易受许 多损坏(水晶玻璃,高脚器 皿)
4
特别长及弯曲的或形状格外 极易受到非常多的损坏(瓶 不规则的(弯管、木块手椅) 装酸类、炸药)
F ——价值因素,如不考虑则F = 0
计算玛格数
数值
修 正 因 素
松密程度或密度 ( B )
3 2 ………
形 状( C ) 十分扁平并且可以叠置或可 以套叠(平纸张或金属板材)
损伤危险性( D ) ……… 不易受任何损坏(废铁屑) 实际上不易受损坏或受损极 小(坚实的铸件) 略易受损坏(加工成一定尺 寸的木材料) 易受挤压、破裂、擦伤等损 坏(油漆过的物品) 很容易受一些损坏或容易受 许多损坏(电视显像管)
主要内容:
5-1 物流分析基本概念 5-2 物料搬运系统分析(SHA) 5-3 物料搬运(方案)系统评估的量化分析方法
物料搬运(Material Handling)是制造企业生产过程 中的辅助生产过程,它是工序之间、车间之间、工厂之间 物流不可缺少的重要环节。 按Tompkins等人的观点,物料搬运是“用正确的方法, 以正确的成本,按正确的程序,在正确的时间,将正确的 物料,以正确的数量,运送到正确的地点。” 据国外统计:在中等批量的生产车间里,零件在机床上 的时间仅占生产时间的5%,而95%的时间消耗在原材料、 工具、零件的搬运、等待上,物料搬运的费用占全部生产 费用的30~40%。 为此,设计合理、高效、柔性的物料搬运系统,对压缩 库存资金占用、缩短物流搬运所占时间,是十分必要的。
2.影响当量物流量的主要因素
– 物料的重量 – 物料路径的路程 – 运送物料的集装化单元的流动形式(可运性、可
存性) – 运送物料与运送物料设备的匹配性 – 物料运送的环境 基于这些难以描述的环境指标,因此,当量物流 量至今没有一个恰如其分地计算方法。
3.当量物流量(物流量)的另一定义——玛格数
2
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料搬运专家 的经验,总结出了物料搬运的20条原则:美国物料搬运教育大学与产 业联系理事会(CICMHE)将其进一步浓缩为10条原则,如下所示: (1) 规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划所有的 物料搬运和物料存储工作。 (2) 标准化原则。物料搬运方法、设备、器具、控制和软件应标准 化,以达到系统总体作业目标,且不牺牲灵活性、模块化和吞吐量的 要求。 (3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少,且达到作业所需的 生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运距来衡量,即W=F*D。 (4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时,要考虑人 的作业能力和局限性,以保证安全和有效的作业。 (5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装物料, 以利搬运过程的标准化、集装化。
一个玛格(magnitude)的物料具有如下特征: ①可以方便地拿在一只手中: ②相当密实; ③结构紧凑,具有可堆垛性; ④不易受损坏; ⑤相当清洁、坚固和稳定。 就是一块经过粗加工的 10 立方英寸 ( 或稍大于 2 英寸 × 2 英寸× 2 英寸 ) 大小的木块,叫做一个玛格。应用玛 格数时,需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格数 进行计算。
(1)计算物料的体积。度量体积时, 采用外部轮廓尺寸,不要减去内部空 穴或不规则的轮廓。 (2)查阅玛格曲线,得到玛格数的基 本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危 险程度、状态 ( 化学状态、物理状态 ) 和—价值因素确定修正参数。
计算物料体积
确定玛格数基本值
确定修正参数
M A A( B C D E F )
4
5-1 物流分析基本概念
一、当量物流量
物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数 量。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规 定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算 充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运 和运输能量等因素。 例如,一台载重量为10t的汽车,当其运输10t锻件 时,10t锻件的当量重量为10t;而其运输2t组合件时,