钢筋混凝土工程冬季施工措施
冬季施工技术措施
冬季施工技术措施
冬季施工技术措施是指在寒冷季节进行施工时所采取的一系列措施，以保证施工质量、提高施工效率和保护工人的安全。
以下是一些常见的冬季施工技术措施：
1. 针对低温环境下混凝土施工，可以采取使用加热混凝土原料、添加加热剂的混凝土配方，同时使用保温材料对浇筑后的混凝土进行保温。
2. 在低温环境下施工时，可以使用电热毯、加热器等保温设备对施工现场进行保温，特别是对混凝土、砂浆等材料的保温，以确保其达到凝固硬化的要求。
3. 对露天水泥搅拌站进行保温，并采取相关措施确保混凝土温度适宜，防止冻害。
4. 在低温环境下，施工现场需要做好防风保温工作，可以
搭建棚架、安装风帘、使用蓝布覆盖等方式，减少风寒对
施工的影响。
5. 在低温环境下进行钢筋混凝土浇筑时，应采取加热措施，保证钢筋和混凝土的温度适宜，避免冻裂。
6. 在冰雪天气施工时，要做好除雪、除冰工作，确保施工
区域的安全。
7. 对于高空作业，要特别注意防护措施，防止工人滑倒或
受伤。
8. 施工现场应设置隔离带、警示标志等安全设施，提醒工
人注意安全。
以上是一些常见的冬季施工技术措施，具体的措施要根据施工项目和具体情况进行调整和采取。
同时，冬季施工时需密切关注天气变化，及时调整施工计划，确保施工的安全和质量。
钢筋及混凝土工程冬季施工措施
钢筋及混凝土工程冬季施工措施一、钢筋工程1钢筋的冷拉和冷弯(1并冈筋冷拉温度不宜低于-20。
C预应力钢筋张拉温度不宜低于(2潮筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。
用作预应力已结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
(3)在负温条件下采用控制应用拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
(4)钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
(5)当温度低于-20。
C时，严禁对低合金n、In级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
2、钢筋焊接(1)冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
(2)负温闪光对焊。
负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊。
(3)负温电弧焊。
钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
(4)负温自动电渣压力焊。
负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。
接头药盒拆除的时间宜延长2min 左右，接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。
冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
二、验工程1冬期施工碎对原材料的要求(1)水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对於抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，磴的水泥最小用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6o掺用防冻剂的磅,严禁使用高铅水泥。
钢筋混凝土工程冬季施工措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施一、混凝土工程1、冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
混凝土施工优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。
混凝土中必须掺用防冻剂，使用时应根据大气温度（-5℃、-10℃、-15℃）的变化，经试配后在推荐掺量范围内调整使用，防冻剂加入方法按使用说明进行。
2、混凝土原材料搅拌、运输和浇筑：拌制掺用防冻剂的混凝土，防冻剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，并应符合下列规定：2.1防冻剂的掺量应符合现行标准的有关规定；2.2严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分均应从拌合水中扣除；2.3搅拌机要搭设保温棚，将搅拌机、水箱等置于棚内，搅拌棚内温度应为正温，低于0℃，应采取火炉等措施升温；2.4拌合水用水箱加热的方法，水温控制在70℃左右，用水量按2小时搅合用水量控制（循环水），水泥储存放在暖棚内，严禁露天堆放，并棚内温度保持0℃以上；2.5搅拌前先应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍；2.6混凝土搅拌物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃；混凝土坍落度控制：160±20mm2.7配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，要严格按剂量要求掺入，搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪和冻团。
3、混凝土养护：当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法；当室外最低气温低于-15℃时，混凝土停止浇筑。
混凝土浇筑前，保温材料必须到场，浇筑完成后，覆盖塑料薄膜一层和棉毡一层，保温保湿养护，养护时间不得少于14d。
二、钢筋工程1、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
2、在负温条件下冷拉的控制应力应较常温提高；冷拉率与常温相同。
冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
钢筋工程冬季施工措施
钢筋工程冬季施工措施冬季是钢筋工程施工中面临的一个重要挑战，因为低温和冰雪天气会对施工进度和质量产生较大的影响。
为了确保钢筋工程的安全、高效进行，需要采取一系列的冬季施工措施。
首先，关于现场管理方面，应制定相应的施工计划，详细安排每个施工阶段的任务和时间，并合理调配人力和物力资源。
在施工过程中，及时清除雪、冰和积水，保持施工现场的干燥和安全。
在卸料和搬运过程中，应特别注意冰雪的清除，以防滑倒和意外事故的发生。
其次，针对季节变化和低温环境，应选择合适的钢筋材料。
在选择钢筋时，应注意抗冻性能和强度等级，以确保施工过程中钢筋不易受到低温的影响。
对于已经露天储存的钢筋材料，应加强防潮和防冻措施，防止钢筋的变形和锈蚀。
此外，对于钢筋的质量控制，应严格按照相关标准和规范进行操作。
在钢筋连接过程中，应保证连接部位的清洁和防冻，以避免冷缩和冻结引起的连接质量问题。
在钢筋混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的温度控制，以避免快速冻结或过早脱离模板。
施工现场的生活设施也需要加强保障。
为工人提供温暖的住宿和饮食条件，确保他们在低温环境下的身体健康和工作热情。
同时，要加强施工队伍的培训和安全意识，提高员工应对低温工作的能力和应急处理能力。
另外，关注施工设备和机械的性能和保养。
在冬季施工中，机械设备的运转和维护可能会受到较大的限制。
因此，应事先检查设备的工作状态，保证设备在低温环境下的稳定运行。
同时，加强设备的保养和保温措施，确保设备的寿命和性能不受损害。
此外，还可以采取一些措施来改善施工环境。
例如，可以采用临时周边保温，如设置临时围挡和遮阳网，减少冷风对施工现场的影响。
可以增加施工人员和设备的热能供应，如设置倒班保暖、加装临时供暖设备等。
总结起来，钢筋工程冬季施工措施主要包括现场管理、钢筋材料选择、质量控制、生活设施保障、设备维护和改善施工环境等方面。
只有采取了合理有效的措施，才能确保钢筋工程在低温环境下安全、高效地进行。
钢筋砼冬季施工方案
钢筋混凝土冬季施工方案钢筋混凝土（Reinforced Concrete）作为建筑工程中常用的结构材料，在施工过程中需要采取一系列的措施来应对冬季的低温环境。
本文将介绍钢筋混凝土冬季施工的方案，包括材料储存、砼浇筑、养护等方面。
一、材料储存1. 水泥：由于低温环境下水泥的凝结时间会延长，为了保证施工质量，应选择早期强度高的水泥，并在储存过程中注意保持水泥干燥。
2. 砂、石：冬季施工中需要使用的砂、石等骨料应储存在干燥的地方，避免受潮影响。
3. 钢筋：钢筋的生锈会对结构的强度和耐久性造成影响，因此在冬季施工中要特别注意储存钢筋的防腐措施，可采用涂覆防锈剂或使用塑料薄膜包裹起来。
二、砼浇筑1. 温度控制：在冬季施工中，要注意控制砼的温度，以确保其强度和抗冻性。
可以采用预热的水泥、骨料等方式，控制牵引期和凝结期的温度。
2. 加热水：在冬季低温环境下，可以使用加热水来控制砼的凝结速度。
加热水应均匀地混入砂浆中，以提高浇筑混凝土的温度。
3. 防冻剂：在极端寒冷的地区，可以添加防冻剂来提高混凝土的抗冻性能。
但在使用防冻剂时要注意其合理用量，过量使用会对混凝土的强度和耐久性产生负面影响。
三、砼养护1. 保温措施：为了防止施工过程中的砼在冷却过程中失去过多的热量，需要采取保温措施。
可以使用保温毯、泡沫塑料等材料将施工区域进行覆盖，保持合适的施工温度。
2. 定期浇水：在砼初凝后，可以适时进行水的浇洒，以保持砼的湿润状态，增强砼的强度和耐久性。
3. 养护时间延长：由于冬季气温较低，砼的凝结时间会变长，因此需延长养护时间，确保砼达到设计强度。
四、施工安全1. 防滑措施：冬季施工中要特别注意施工现场的安全，铺设防滑材料，清除积雪和冰层，设置警示标志，以防止工人在施工中滑倒事故的发生。
2. 保持通风：虽然冬季天气寒冷，但在密闭环境中长时间工作也易引发中暑等健康问题，因此需要保持施工现场的通风，提供足够的新鲜空气。
总结：钢筋混凝土冬季施工不仅需要特别关注材料的储存，还需要采取一系列措施来控制砼的温度、添加防冻剂、保持施工现场的通风等。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面：
1、保温措施：在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。
浇筑后，应立即采取保温措施，如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面，以防止寒流袭击。
2、防冻剂使用：在冬季施工时，为了防止混凝土受冻，可以使用防冻剂。
防冻剂可以降低水的冰点，防止混凝土中的水分结冰。
但是，在使用防冻剂时，应注意选择合适的品种和浓度，并按照说明书使用。
3、添加剂使用：为了提高混凝土的早期强度和抗冻性，可以添加一些外加剂，如早强剂、抗冻剂等。
但是，添加剂的使用应符合规范要求，并应进行试验验证。
4、施工时间安排：冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
同时，应合理安排施工顺序，避免出现冷缝等问题。
5、养护措施：混凝土浇筑后，应立即进行保温养护。
可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。
同时，应保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
6、质量检测：在冬季施工时，应对混凝土的质量进行严格检测。
可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测，以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
总之，混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。
在冬季施工时，应采取多种措施相结合的方法，确保混凝土的质量和稳
定性。
同时，应加强质量检测和控制，确保工程的安全性和可靠性。
冬季钢筋工程施工
冬季钢筋工程施工
一、施工前的准备工作
1. 确保施工现场的排水系统完好。
在冬季，降雪或降水较多，如果排水不畅，可能会对施工造成不利影响。
2. 要做好现场的防寒保暖工作。
在施工现场搭建临时遮蔽物，保障施工人员的安全和施工的正常进行。
二、材料的质量控制
1. 在冬季施工中，要特别注意水泥的质量。
由于低温会降低水泥的凝结速度，容易造成混凝土强度不足。
2. 钢筋的存放也要注意保温，避免因为低温导致钢筋受损。
三、施工过程中的保温措施
1. 在混凝土浇筑时，要做好保温措施。
可以在混凝土表面铺设绝热材料或采用保温罩，以减少混凝土的散热，提高混凝土凝固速度。
2. 合理设置加热设备，保持施工现场的温度。
在低温环境下，可以通过加热设备来提高施工现场的温度，以保障施工的正常进行。
四、注意施工时的安全
1. 冬季道路结冰，要注意在施工现场铺设防滑设施，减少施工人员摔倒的风险。
2. 施工时要加强对作业人员的安全教育，提高他们对冬季施工安全的意识。
冬季钢筋工程施工需要特别注意保温、防滑、质量控制等方面的问题，只有这样才能确保施工的正常进行。
在冬季的施工中，要加强施工现场的管理，做好各项准备工作，保障施工的安全和施工质量。
钢筋混凝土工程冬季施工措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施1、钢筋工程2、（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。
在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
3、（2）独立柱钢筋采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按300个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。
4、并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。
5、（3）、在施焊过程中注意事项：6、①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。
7、②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
8、③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
9、2、砼的工程10、冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。
采用商品砼进行施工。
11、⑴材料要求：12、①、水泥选用P42.5普通硅酸盐水泥。
进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
13、②、粗骨料选用20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。
进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
14、③、拌合水为甲方提供的民用地下清水。
15、④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。
16、⑵、砼的浇筑要点：17、混凝土搅拌、运输的时间控制比常温延长50%左右。
混凝土工程冬季施工安全要求（三篇）
混凝土工程冬季施工安全要求在冬季进行混凝土工程施工时，由于低温环境会给施工造成一定的影响，因此需要按照一定的安全要求来保障施工的顺利进行。
以下是冬季混凝土工程施工安全要求的相关内容：一、人员防护1.施工人员应穿着防寒服、防滑鞋、棉手套等防寒装备，同时要注意勤加添衣、避免长时间暴露在低温环境中。
2.严禁在冻结的混凝土上作业，以防被冻伤。
3.施工人员应经常到温暖的地方休息，进行体检，避免受寒。
4.施工人员要保持良好的心态，防止出现身体状况不适的情况，避免发生事故。
二、设备保护1.施工现场应尽量采取采暖措施，保持施工区域的温度，尤其是混凝土浇筑区域。
2.混凝土搅拌车、泵车等机械设备应严格按照操作要求进行启动、停止和维护，避免发生机械故障。
3.施工现场应配备防冻设备，包括保温设备和防冻剂等，确保混凝土浇筑后的养护质量。
三、材料保护1.混凝土原材料应在保温的环境中存放，防止冻结。
2.冬季施工应选用抗冻型混凝土，以及适合低温施工的外加剂，保证混凝土在低温环境下的性能。
3.混凝土浇筑后应及时覆盖保温材料，保持混凝土温度，防止过早脱模和开裂。
四、施工控制1.混凝土施工前应根据气温和预计的温度变化，合理安排施工进度，避免在极端寒冷的天气进行施工。
2.混凝土浇筑前应将施工现场进行地面处理，确保地面平整稳固，避免施工人员滑倒和摔伤。
3.混凝土浇筑工艺应合理，避免过早脱模和开裂的问题，避免在低温环境下进行浇筑工作。
4.混凝土浇筑后应及时进行养护，如覆盖保温材料和加热设备，保持混凝土温度至少达到5℃以上。
五、紧急救援和应急预案1.施工现场应配备应急设备、急救药品和应急电话等，以便在发生意外事故时进行及时救援。
2.施工单位应制定详细的应急预案，明确人员撤离、急救和报警等措施，确保发生意外事件时能迅速做出反应。
总结起来，在冬季进行混凝土工程施工时，关键是要保障施工人员的安全，并确保混凝土的质量。
通过加强人员防护、设备保护、材料保护、施工控制以及做好紧急救援和应急预案等措施，可以有效地保障冬季混凝土工程施工的安全性和质量。
钢筋混凝土的工程冬季施工要求措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施1、钢筋工程（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。
在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
（2）独立柱钢筋采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按300个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。
并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。
（3）、在施焊过程中注意事项：①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。
②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
2、砼的工程冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。
采用商品砼进行施工。
⑴材料要求：①、水泥选用P42.5普通硅酸盐水泥。
进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
②、粗骨料选用20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。
进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
③、拌合水为甲方提供的民用地下清水。
④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。
⑵、砼的浇筑要点：混凝土搅拌、运输的时间控制比常温延长50%左右。
由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。
冬季工程施工措施
冬季工程施工措施随着我国经济的快速发展，基础设施建设进入了高峰期，冬季施工已成为常态。
冬季施工由于受低温、冰冻等自然条件的影响，存在许多安全隐患和质量问题。
为确保冬季施工的质量和安全，本文从施工准备、施工工艺、施工管理等方面提出了针对性的措施。
一、施工准备1. 施工材料：选用适应低温环境的建筑材料，如低温水泥、防冻剂等。
同时，确保建筑材料在运输、储存过程中不受冻害。
2. 施工设备：对施工设备进行维修、保养，确保设备在低温环境下正常运行。
对于易受冻的设备，如混凝土搅拌机、混凝土泵等，应采取保温措施。
3. 施工人员：加强冬季施工培训，提高施工人员对低温环境下施工的认识和技能。
确保施工人员掌握相关安全知识，防止冻伤、触电等事故的发生。
4. 施工方案：针对冬季施工特点，制定合理的施工方案，确保施工进度和质量。
二、施工工艺1. 混凝土施工：冬季混凝土施工应采用低温水泥，掺入适量的防冻剂。
搅拌混凝土时，水的温度不应低于40℃，确保混凝土的强度发展。
2. 钢筋施工：冬季钢筋施工应采取防冻措施，确保钢筋焊接质量。
钢筋焊接后，及时进行冷却处理，防止焊接区域产生裂缝。
3. 砌体施工：冬季砌体施工应采取保温措施，防止砌体受冻。
砌体施工过程中，加强砂浆的保温，确保砂浆强度发展。
4. 防水施工：冬季防水施工应选用适合低温环境的防水材料，确保防水层质量。
三、施工管理1. 施工现场管理：加强施工现场巡查，及时发现并解决安全隐患。
确保施工现场通风、排水畅通，防止冰雪积聚。
2. 施工质量控制：严格把控施工质量，加强质量检查。
对冬季施工的关键环节和重点部位进行重点监控。
3. 施工安全监管：加强施工安全监管，严格执行安全规定。
针对冬季施工特点，开展安全风险评估，制定应急预案。
4. 施工人员关爱：关注施工人员的生活，提供温暖的住宿和饮食条件。
加强施工人员的安全教育，提高自我保护意识。
总之，冬季工程施工面临着诸多挑战，通过加强施工准备、施工工艺和施工管理等方面的措施，可以确保冬季施工的质量和安全。
钢筋混凝土工程冬季施工技术措施
钢筋混凝土工程冬季施工技术措施1、钢筋工程冬期施工期间，负温条件下使用的钢筋应加强检验，注意在运输、加工过程中防止撞击、划痕。
但受温度影响的主要在钢筋的焊接上。
（1）钢筋焊接主要是室外操作，雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取相应的防风挡雪措施，焊接后未冷却的接头,严禁立即碰到冰雪。
（2）负温下进行电渣压力焊时，电焊机容量应根据所焊钢筋直径进行选择。
焊接完毕应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。
（3）冰雪天，要采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇筑前，要清除钢筋上的积雪、冰屑。
绑扎完毕后，应尽快进行下道工序2、混凝土工程（1）本项目使用加入防冻剂的商品砼。
（2）商品混凝土的运输保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃／h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
（3）混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
在混凝土泵体料斗、混凝土泵管上包裹岩棉管。
入模温度的控制：砼泵浇筑时每车测一次。
用小桶在泵管端部接混凝土测温。
测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。
浇筑时混凝土的升温速度不得超过5℃／h，可通过测温查出。
（4）混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
混凝土养护可以采取多种措施，本项目采用塑料薄膜加盖毛毡养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。
混凝土浇筑后，不应将毛毡直接覆盖在潮湿的混凝土表面，应在裸露混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖毛毡，毛毡应保持干燥，不得使用雨雪浸湿的毛毡。
边角部位保温层厚度应增大到面部位的2～3倍。
砼冬季施工的安全办法（三篇）
砼冬季施工的安全办法冬季施工相较于其他季节，存在着更多的安全隐患和挑战。
低温、高湿度、冰雪等天气条件会对施工人员的安全造成威胁，因此需要采取一系列的安全办法来保障冬季建筑施工过程中的安全。
以下是针对冬季施工的安全办法：1. 严格遵守安全操作规程：确保施工人员掌握并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护用品，并在作业场所张贴安全警示标志和操作指南。
2. 注重施工现场的安全设置：在施工现场设置明确的标识，将危险区域和安全区域明确划分，在危险区域设置有效的警示标志。
3. 确保道路和通道的安全：清理施工道路和临时通道上的冰雪，确保施工人员、设备和材料的安全。
在需要的地方采取防滑措施，如加铺沙子、盐等。
4. 按时清雪：及时清雪，保持施工区域的道路和场地畅通。
清理施工区域上的积雪，防止堆积过多造成安全隐患。
如果天气条件极端，暴风雪等，可以考虑暂停施工。
5. 加强营造施工场所的通风和供暖：确保施工现场室内室外的温度和湿度适宜，保证施工人员的作业环境舒适，减少因低温和高湿度造成的不适和安全隐患。
6. 防止施工材料受潮：冬季通常湿气较大，容易导致材料受潮，影响质量。
要采取相应措施保护材料，如加盖防水膜、设置遮阳棚等。
7. 加强电气安全：避免在潮湿的环境中使用电动工具和设备，确保电气设备的防水性能，避免因电气故障引发火灾和触电等意外事故。
8. 加强高空作业安全：对于高空作业，确保设有适当的防护栏杆，施工人员佩戴安全带并正确使用。
同时注意天气条件，避免在风力过大的情况下进行高空作业。
9. 安排合理的工作时间和休息时间：冬季天气寒冷，容易疲劳和寒冷。
要安排合理的工作时间和休息时间，避免长时间暴露在低温环境下。
10. 做好紧急救援准备：事先做好事故和紧急救援的准备工作，配备必要的急救器材和人员。
确保在发生意外事故时能够做到及时响应和救援。
总之，在冬季施工中，建筑企业需要加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，同时制定并执行严格的安全管理制度，确保施工现场的安全。
钢筋工程冬期施工技术措施
钢筋工程冬期施工技术措施随着冬季的来临，施工现场的气温骤降，给钢筋工程的施工带来了很多困难。
钢筋拱架、钢筋混凝土、高层钢结构等工程需要采取一系列冬期施工技术措施来保证质量和进度。
下面就来详细介绍一些冬期施工的技术措施。
一、保温措施钢筋工程在冬季施工时必须要进行保温措施，以防止混凝土的冻害和失水。
通常保温措施有以下几种：1. 隔热层在钢筋混凝土浇筑前，要在钢筋结构表面加一层隔热层，用来减少混凝土的散热，保持混凝土的温度，从而保证其不会冻害。
隔热层的材质可以是泡沫板、保温棉等材料。
2. 板材保温对于钢板和钢筋拱架，可以在表面铺上一层保温板，也可以使用局部保温罩等方式，来保证钢材的温度不会下降。
同时，还需要加强材料的防水措施，以防止湿气对钢材的腐蚀。
3. 水箱保温对于需要混凝土加餐的钢筋混凝土结构，比如梁、柱、墙等，可以提前准备好水箱，将混凝土浇筑前的水保温，再进行混凝土浇筑。
这种方式可以保证混凝土的水泥水化反应充分发生，避免因低温而引起的冻害现象。
二、混凝土温度控制在钢筋混凝土的施工中，混凝土的温度是影响质量的重要因素。
而随着气温的下降，混凝土的龄期变长，需要采取一些措施来控制混凝土的温度。
1. 混凝土加热在气温较低的天气中，可以采用混凝土加热的方式，使混凝土的温度达到正常浇筑温度。
混凝土的加热可采用电热管、燃气热水器等方式。
2. 混凝土防冻在气温较低的地区，需要对混凝土进行保温，以防止其冻害。
混凝土防冻可采用保温披覆材料、加热块等方式。
3. 混凝土保温在混凝土施工过程中，需要对混凝土进行保温，以提高混凝土的龄期，减少温度差。
混凝土的保温措施通常有使用保温毯、保温棉、隔热材料等方式。
三、防止冰冻冰冻是冬季钢筋工程的一个必须要面对的问题，因为任何水都有冰冻的可能性。
在钢筋混凝土的浇筑过程中，需要特别注意以下几点：1. 水质处理在施工过程中需要注意水质的处理，以防止水中的杂质造成钢筋腐蚀。
此外，还应该采用高浓度的融雪剂来溶解钢筋表面的冰层，增加钢筋的抗腐蚀性。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施一、冬季施工措施1、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱、墙养护宜采用养护灵。
2、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
3、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4、运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
5、整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6、冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
7、冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
8、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
9、冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。
二、建立健全安全规章制度：1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制，实行管理人员值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，做好安全值班记录。
2、在生产过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。
钢筋混凝土冬季施工
钢筋混凝土冬季施工在建筑工程中，冬季施工是一项具有挑战性的任务，尤其是对于钢筋混凝土结构的施工。
由于冬季气温较低，会给施工带来诸多不利影响，如混凝土的凝结和硬化速度减慢、强度增长缓慢、容易遭受冻害等。
因此，在冬季进行钢筋混凝土施工时，需要采取一系列特殊的措施来确保工程质量和施工安全。
一、冬季施工前的准备工作1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，了解工程的结构特点和技术要求。
根据当地的气象资料，制定详细的冬季施工方案，包括施工方法、施工顺序、保温措施、质量控制要点等。
同时，对施工人员进行技术交底，使其明确冬季施工的技术要求和注意事项。
2、材料准备（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。
水泥在使用前应存放在温暖的仓库内，保持干燥。
（2）骨料：骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他杂质。
在使用前应将骨料存放在封闭的料棚内，并采取加热措施，使其温度保持在 5℃以上。
（3）外加剂：根据工程的需要，选择合适的外加剂，如防冻剂、早强剂等。
外加剂的使用应符合相关标准和规范的要求，并严格控制其掺量。
（4）保温材料：准备充足的保温材料，如草帘、塑料薄膜、棉被等，用于混凝土的覆盖保温。
3、设备准备（1）搅拌设备：对搅拌设备进行检查和维护，确保其在冬季能够正常运行。
搅拌设备应安装在保温棚内，并采取加热措施，保证搅拌用水和骨料的温度。
（2）运输设备：对运输车辆进行保温处理，如在车厢外侧包裹保温材料，减少混凝土在运输过程中的热量损失。
（3）振捣设备：检查振捣设备的性能，确保其在低温环境下能够正常工作。
4、现场准备（1）施工现场应设置挡风设施，如挡风墙、防风棚等，减少冷空气对施工区域的影响。
（2）对施工场地进行清理，排除积水和积雪，保证施工道路畅通。
（3）在施工现场设置温度计、湿度计等测量仪器，及时监测环境温度和湿度。
二、钢筋工程冬季施工1、钢筋的存放钢筋应存放在仓库或料棚内，避免露天存放。
钢筋混凝土工程越冬方案
钢筋混凝土工程越冬方案在寒冷的冬季，施工现场的钢筋混凝土工程面临着严峻的挑战。
而越冬施工在寒冷地区更是一项需要特别注意的工程。
因此，合理的越冬施工方案对于保障工程质量和进度具有非常重要的意义。
本文将针对钢筋混凝土工程的越冬施工，提出一套详细的方案。
一、冬季施工的特点与挑战冬季施工的特点主要包括低温、冰雪、温度变化大等。
这些特点给钢筋混凝土工程施工带来了以下挑战：1. 混凝土低温养护：低温环境下，混凝土的凝固时间延长，强度发展较慢。
同时，混凝土在凝固过程中易受冻害，造成裂缝，降低混凝土的力学性能。
2. 钢筋连接与焊接困难：低温会使得钢筋的焊接和连接工作受到一定影响，容易出现质量问题。
3. 施工设备受寒影响：低温环境下，机械设备易受损，施工材料易结冰，影响施工进展。
二、越冬施工方案1. 提前做好准备工作在冬季来临之前，需要提前做好充分的准备工作。
首先是对施工现场进行检查和清理，确保现场的卫生整洁。
同时，对施工材料进行采购，做好防潮和保暖措施，避免材料受潮或冻损。
此外，对施工设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
最后，对施工人员进行安全教育和防寒保暖培训，确保施工人员的身体健康。
2. 保证混凝土的施工质量在冬季施工中，混凝土的施工质量是一个重点关注的问题。
首先是混凝土的搅拌和浇筑。
在低温环境下，需要加大混凝土的搅拌时间，并且在浇筑后要立即进行保温措施。
同时，在混凝土的配比中可以适当增加一些速凝剂和抗冻剂，以提高混凝土的凝固速度和抗冻性能。
另外，在混凝土的浇筑过程中，要避免出现冻损和裂缝，可以采取加热采暖和覆盖保温的方法。
3. 加强施工监测与管理在冬季施工中，施工监测与管理变得尤为重要。
需要加强对施工进度和材料质量的监测，确保施工的正常进行。
同时，要加强对施工设备的使用和保养管理，防止设备受寒损坏。
此外，要加强对施工现场的安全管理和环境保护，确保施工过程的安全和环保。
4. 加强团队协作和沟通在冬季施工中，团队协作和沟通尤为重要。
钢筋混凝土工程冬季施工措施
钢筋混凝土工程冬季施工措施1、钢筋工程2、（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。
在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
3、（2）独立柱钢筋采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按300个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。
4、并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。
5、（3）、在施焊过程中注意事项：6、①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。
7、②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
8、③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
9、2、砼的工程10、冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。
采用商品砼进行施工。
11、⑴材料要求：12、①、水泥选用P42.5普通硅酸盐水泥。
进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
13、②、粗骨料选用20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。
进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
14、③、拌合水为甲方提供的民用地下清水。
15、④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。
16、⑵、砼的浇筑要点：17、混凝土搅拌、运输的时间控制比常温延长50%左右。
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钢筋混凝土工程冬季施工措施1、钢筋工程2、（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。
在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
3、（2）独立柱钢筋采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按300个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。
4、并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。
5、（3）、在施焊过程中注意事项：6、①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。
7、②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
8、③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
9、2、砼的工程10、冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。
采用商品砼进行施工。
11、⑴材料要求：12、①、水泥选用P42.5普通硅酸盐水泥。
进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
13、②、粗骨料选用20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。
进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
14、③、拌合水为甲方提供的民用地下清水。
15、④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由C30变为C35，梁板由C25变为C30。
16、⑵、砼的浇筑要点：17、混凝土搅拌、运输的时间控制比常温延长50%左右。
由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。
18、①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。
19、②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。
20、楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。
21、③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于 1.2MPa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，WG—HEA型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
22、(3)、砼浇灌过程质量控制：23、配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
24、① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
25、②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
26、③、柱施工要点27、在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。
28、④、梁、板施工要点29、由于本工程中梁的高于均小于750mm，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑完毕，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用C35砼10—30骨料浇灌。
30、⑷、砼表面处理、养护、保养：31、①、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。
32、②、梁及柱整体模板不拆除。
33、③、冬季停工后将露出柱顶的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。
34、④、三层以上的独立柱除采取自身保温措施外，当平均气温下降到0℃以下时，将四周全部围护，防止西北风，并且在每两根柱之间加设一处火炉，来确保柱周边整体温度，连续14天生火不间断，从而保证其强度稳定增强。
35、⑸、冬期混凝土施工流程：36、①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位内的杂物并对钢筋进行整形、支模完毕后，经验收符合要求并保温措施得到要求后再进行浇灌。
37、采用素浆一道——C30砼浇灌（搅拌水必须加温到50℃以上并加入水泥重3%的防冻剂和2%的膨胀剂）——浇灌完毕抹面成型后，采取保护措施防止冻裂（用加厚塑料布和稻草帘覆盖），室温保证措施后附。
38、②、三层以上结构平面施工方法：首先进行整体钢筋绑扎和模板支设完毕，验收后用塑料布将整体大面积进行覆盖保护，待气温回升稳定后一次进行浇灌。
在二层结构平面以上空间设置封闭取暖，以保证三层以上结构平面均匀温度。
39、③、独立柱施工方法：首先将钢筋和模板工序完毕，验收合格后，用塑料布和草帘进行围护，再进行砼浇灌，施工方法同结构平面，此处模板和围护材料均不得拆除，以保证独立柱的强度。
40、⑹、拆模要求：41、①、为了保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低其强度。
因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15℃，还要进行保温措施。
42、②、养护时间分别为：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天， - 20℃25天。
43、对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取岩棉毯柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其岩棉毯保护。
44、③、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。
45、⑺、砼温度测定：46、①、采用每24小时测量6次为标准，进行施工现场气温测量。
47、②、对拌和材料和防冻剂等温度每工作班不小于3次。
48、③、对出搅拌机的砼拌和物，每2小时测量一次。
49、④、对浇灌现场用的砼，至少2小时测量一次。
50、⑤、对养护过程的砼，在初疑前，每2小时一次，最凝后每24小时2次。
51、⑥、为了确保砼内部温度的稳定，在砼梁的温度较低的上部和独立柱的中部设测温度孔，即在浇筑时预埋一些一端封闭的温管，并加以覆盖，该孔应有详细的编号，温度计每天至少三次测量，每次至少5分钟以上，并记下温度。
52、⑦、上述所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册，53、⑻、试件的留置标准及试验：54、除按混凝土规范规定，留置试块外。
55、①、在梁、柱浇灌时，每50m3砼应留一批，，每批至少4组，分别在-28d，拆模、+28d时和使用时实际试压其强度，该掺防冻剂砼试件应在浇筑点制作完成，应在工地用同期浇灌的砼拌和物制作并与结构同一条件下养护，并放置在最易受冻的地方。
并进行强度试验。
56、②、除按规定试压外，在得到抗冻临界强度时，拆模时，及拆除支撑前，应进行试压，试件不能再受冻时候试验。
57、③、当得到试验时间时，应放在15~20℃时，室内解冻5~6小时，或浸入10℃中，解冻6小时，擦干后试压。
58、2、冬期电气安全管理59、①、在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及施工位置平面图。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
60、②、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
61、③、用电设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
62、3、解除冬期施工后的安全管理63、随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。
但注意以下几点：64、①、冬期施工搭设的超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基浆融沉陷造成倾斜倒塌。
65、②、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。
防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。
66、二、冬季混凝土特点及采取的方法67、1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。
要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：68、2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
69、负温砼施工要点：70、当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，71、（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
72、（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
73、（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。
74、拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。
75、浇灌砼注意事项：76、（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。
77、（2）、在负温情况下，不能浇水。
78、（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
79、（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4N/mm2，及大小设计强度的20%。
80、3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
81、（1）、原材料加热。
82、（2）、低温早强剂、防冻剂。
83、（3）、一般保温材料或高材料，费用底。
4.1.1 根据工程进度安排，大部分基础的施工在冬季进行，故应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
4.1.2冬期钢筋的预制和焊接应在室内进行，当必须在室外进行时，应有防雨雪措施，焊后的钢筋接头严禁立即碰到冰雪。
4.1.3混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，搅拌时应掺入无氯盐类防冻剂，防冻剂的掺入量应符合现行国家标准的有关规定。
严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分和防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
4.1.4搅拌混凝土时应采用加热水的方法提高拌合物的温度，搅拌投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，水温可加热至80℃。