600万大卡导热油炉烟气余热回收方案讲解

合集下载

天然气导热油锅炉烟气余热回收分析

关键词：天然气；烟气余热回收；导热油
0 引言
随着国家对节能与环保事业的重视，各级地方政府要求工业企业逐渐淘汰污染排放重的能源形式，比如重油，替换成更清洁的能源，比如天然气、生物质燃料等。其中，普遍使用重油为燃料的工业锅炉属于能源消耗大户，因为重油来源广泛、热值高，在企业的工业锅炉生产过程中常常将其作为融化或者锻炼的原料。但近年来由于石油资源的日益短缺，重油价格不断上涨，这就给工业企业带来了巨大的成本负担，而且重油燃烧会带来一定的环境污染。与成本高、污染相对严重的重油相比，天然气具有优质、高效、清洁等优点，被人们称为“绿色燃料”。用天然气取代重油，在保证效率的情况下，能有效降低生产成本，减少环境污染。
天然气作为一种不含硫、非常清洁的能源，充分燃烧后主
. A要l产l物R是i二g氧ht化s碳和R水es蒸e气r。v在ed烟.气逐渐降温的过程中，水蒸
气逐渐接近其分压力下的饱和温度，即露点温度。根据水蒸气的体积分数，可以计算出露点温度大概在60 ℃，烟气温度降到能方案
2.1 重油改天然气重油锅炉和燃烧器由天然气锅炉和燃烧器替代。对于天
然气的供应，一种是管道天然气，另一种是液化天然气，比较如下：
（1）可靠性：管道天然气供应稳定可靠，液化天然气技术也比较成熟。
（2）质量：管道天然气和液化天然气质量基本一样。（3）价格：管道天然气价格是政府定价；液化天然气是市场定价，会受国际市场等因素影响。（4）安装成本：管道天然气设备有初装费用；液化天然气设备是液化天然气公司租赁给业主，没有初装费用。（5）布局：管道天然气从地下埋藏走管，基本不占用地上面积，但要开挖道路；液化天然气储液罐距离建筑物要有不少于25 m的安全距离。由于工厂没有空间满足25 m的安全距离，最终采取了管道天然气方案。管道天然气管道安装由当地有资质的管道天然气公司完成，根据300 Nm3/h和20 kPa的天然气锅炉供气流量和供气压力，进行管道的设计和调压计量设备的选型安装。调压计量设备的安装要考虑到距离建筑物不少于4 m，距离外墙不少于1.5 m的安全距离。节能方案提出期间，当地管道天然气的供应价格是4.45元/Nm3 （包括13%增值税）。天然气的热值是36.65 MJ/Nm3，甲烷含量为91.37%。天然气公司每周会对气体成分和热值进行分析，热值的变化在1%～2%。 2.2 烟气余热回收天然气锅炉把导热油加热到300 ℃左右，而烟气温度预计在350 ℃。烟气的余热可以通过一个省煤器（气—水热交换器）进行回收来预热进入烘干机的空气。由于天然气烟气温度可以降到露点，另外一个省煤器可以继续把烟气温度降低到露点，回收更多热量。从两个省煤器出来的热水通过管道连到一个空气预热器（水—空气热交换器）来预加热进入烘干机的空气。另外，从蒸汽—空气加热器出来的冷凝水需要被冷却后才能直接排放，目前是用冷却塔来冷却，冷凝水也可以用来预

导热油炉余热利用方案分析

导热油炉余热利用方案分析发表时间：2017-09-21T10:42:06.780Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：文伟峰[导读] 摘要：余热是指能利用而未被利用的热能。

与发达国家相比，我国工业装备落后，能源利用率低。

（红板（江西）有限公司）摘要：余热是指能利用而未被利用的热能。

与发达国家相比，我国工业装备落后，能源利用率低。

如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中大量的可利用热能直接排空，既浪费能源又污染环境。

将这部分浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段。

本文就导热油炉余热利用进行分析，期望为同行提供参考借鉴作用。

关键词：节能；余热利用；导热油炉；方案引言：节能与环保是当代全球关注的重要课题，我国是最大的发展中国家，按人口平均计算也是能源最匮乏的国家之一，节约能源并为后代保护资源，是我们每一个人的责任；同时对企业来说就是节省燃料费用支出，提高经济效益，增强市场竞争力。

随着经济的发展，一次能源的价格呈不断上涨趋势，我们的生存环境也在不断恶化，节约能源保护环境，迫在眉睫。

1.项目简介我司的一台150万大卡的导热炉排烟温度在190-220℃左右，热效率仅为75％左右，其余约25％的热能从炉体表面散发和烟气排空浪费。

本项目是将导热油炉烟气余热回收利用，将190-220℃的烟气降到100-120℃左右排放，回收的热量加热水至生产工艺或生活采暖使用。

2.设计方案2.1热源基本参数排烟温度：190-220℃；锅炉功率：150万大卡；燃料类型：天然气。

2.2工艺线路导热油炉190℃左右的烟气经余热回收后被降至110℃左右进行排空，冷水在余热回收器内与烟气进行热交换，水被加热至85℃左右供冬季采暖，夏季生产使用。

2.3余热回收器设计参数选配余热回收器采用复合管技术（材质选用304不锈钢），具体技术参数如下：注：以上为余热回收器两种不同材质主体报价，均含增值税及运输等。

烟气余热回收

烟气余热回收目录前言烟气余热回收的方法编辑本段前言近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。

各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。

采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。

然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。

为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。

烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

编辑本段烟气余热回收的方法烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。

烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。

预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。

这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。

此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。

八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。

在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。

但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。

其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。

它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

600MW火力发电机组烟气余热回收装置技术研究

600MW火力发电机组烟气余热回收装置技术研究作者：庄博郭建来源：《科技创新与应用》2014年第32期摘要：文章对采用烟气-水形式烟气换热器的600MW火力发电机组烟气余热回收装置的系统拟定、可行性及经济性进行研究。

关键词：600MW；火力发电机组；烟气余热回收1 概述对于燃煤机组，为减少二氧化硫的排放机组多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，此工艺脱硫烟气系统有设置GGH和不设置GGH两种。

对于安装GGH的烟气系统，高温的原烟气将用于加热吸收塔出口的低温净烟气，过低温度的原烟气将不利于GGH加热净烟气，也将加大GGH的设备投资，因此对于加装GGH后的烟气系统基本不具备加装烟气换热器的条件，而对于不设GGH的烟气系统则为加装烟气换热器创造了有利条件。

在湿法脱硫中，烟气要经喷淋、脱硫等工艺，从入口的130～140℃左右最终降低到50℃左右从脱硫系统排出，这一工艺过程需消耗大量的冷却水，采用烟气回收装置降低烟温后，可节省大量喷水。

本研究主要对采用烟气-水形式烟气换热器的火电600MW凝汽式机组烟气余热回收装置的系统的拟定、可行性及经济性进行研究。

2 烟气余热回收装置系统设计凝汽式机组吸热介质采用凝结水，根据机组热平衡计算来确定凝结水引出点，一般在7号低加后引出，经加热后再进入5号低加入口。

以国内某600MW凝汽式机组为例，其系统设置如下：在引风机出口设置烟气换热器，烟气换热器由2部分组成，一部分加热凝结水，凝结水自7号低加出口引出，加热后汇入5号低加入口。

另一部分加热生活热水。

水侧：凝结水部分进水温度60℃，出水温度114℃。

生活水部分进水温度10℃，出水温度80℃。

烟气侧：一进口烟温140℃，出口烟温104℃。

因其进水温度均已低于烟气酸露点，因此均通过再循环阀及循环泵使其进入烟气换热器的水温达到了65℃以上。

3.1 600MW及以上凝汽式机组设计原则是：烟气换热器进水温度等于烟气酸露点。

烟气换热器后的排烟温度按高于烟气酸露点10℃设计。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。

燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。

本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。

2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。

具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。

2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。

工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。

3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。

为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。

这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。

4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。

3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。

•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。

•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。

•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。

4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。

•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。

600万大卡导热油炉烟气余热回收方案讲解

3 热量回收计算表
4 热管技术介绍 a、热管介绍：热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年第一根不锈钢水-水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功，热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气-气换热器、热管气-水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品，使得热管在建材工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。 b、热管工作原理：热管是由钢、铜、铝管内灌充导热介质，抽成一定的真空后密封而成，管内的工作介质由多种无机活性金属及其化合物混合而成，具有超强的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种热超导工质在一定温度下被激活，并以分子震荡相变形式来传递热量，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传热温度没有衰减并能以极快的速度传递。
实益长丰纺织有限公司 600万大卡导热油炉-余热回收装置项目说明书目录
1．摘要················································ 1 2．公司营业执照和资质证书复印件························ 1 3．授权委托书·········································· 2 4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算················ 3 5. 热量回收计算表······································· 4 6．热管技术介绍········································· 5 7．国内常用余热回收方式对比分析························· 9 8．热管余热回收解决方案································· 10 9. 施工方案············································· 12 10. 工程报价及付款方式·································· 13 11．售后服务············································ 14 12．公司部分实体图片···································· 15 13．公司简介············································ 16

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。

排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。

目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。

由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。

不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。

根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。

当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。

600万大卡导热油炉烟气余热回收方案

＿＿＿＿＿＿＿有限公司导热油炉-余热回收装置项目说明书目录1．摘要 (1)2．公司营业执照和资质证书复印件 (1)3．授权委托书 (2)4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3)5. 热量回收计算表 (4)6．热管技术介绍 (5)7．国内常用余热回收方式对比分析 (9)8．热管余热回收解决方案 (10)9. 施工方案 (12)10. 工程报价及付款方式 (13)11．售后服务 (14)12．公司部分实体图片 (15)13．公司简介 (16)摘要本文详细某公司供热系统余热回收工程方案，分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。

本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。

1授权委托书本授权委托书声明：我（公司名称）现授权委托本公司（单位名称）的（姓名）为我公司代理人，以本公司的名义参加某公司，的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。

代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。

代理人无转委权。

特此委托。

代理人：性别：年龄：单位：本公司部门：职务：（签字或盖章）日期：2009年8月31日2供热系统分析某公司目前2台600万大卡燃煤导热油炉，在能源日趋紧张的背景下，同时企业的经营成本不断上升。

排烟温度在280℃以上，造成很大的资源浪费。

备注：根据现有锅炉情况，排烟温度为280℃以上，其节能有很大的空间，因为其烟气量较大，热焓高。

节能分析某公司导热油炉可以改进节能设备：在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器，烟气温度由300℃降到130℃左右，每小时可产生173度的蒸汽1.15吨，回收74万大卡的热量，为企业带来可观的经济效益。

节能计算每小时回收74万大卡热量，按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算，每小时可省煤74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时按煤价650元/吨，每小时节省费用185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时每年锅炉运行时间按7200小时计，则每年可节约120元/小时×7200小时＝86万元设备总投资约16万，则设备的回报周期为：16万/（86万/12月)=2.23个月，保守估计3个月收回全部投资。

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究摘要：锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高达130°C ～160°C）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。

锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。

本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。

关键词：烟气余热回收气气换热器（GGH）省煤器低压省煤器1、绪论随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭[1]。

我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。

据不完全统计，2010年我国的煤电比重占总发电量的77%[2]。

众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题（暨锅炉的排烟温度高）一直是困扰着人们的一个难题。

因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观[3][4]。

据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。

同时由于受热面污染程度随着锅炉运行时间的增加而加剧，排烟温度要比设计温度高20°C～30°C[5]。

锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。

而目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C[6]，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达150°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。

对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。

因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源[7]，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。

现有的烟气余热回收方式有很多，如气气换热器（GGH）、改造省煤器以及加装低压省煤器。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案1.引言：随着工业化的发展，许多工业过程会产生大量的烟气余热。

如果这些余热不加以利用，不仅对环境造成负面影响，还会浪费能源资源。

因此，烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。

本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。

2.烟气余热回收技术方案：2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。

烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式，将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气)，从而提高工作介质的温度。

具体来说，烟气经过烟气热交换器后，冷却，而介质则被加热，可以用于供暖、工业热水等。

2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下，可以直接回收其中的热能。

例如，高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机，从而产生电力或机械功。

这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能，还能够实现能源的多次利用。

2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。

该系统由多个组件组成，包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。

其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质，并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。

2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。

该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质，使其达到足够高的温度和压力，从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。

3.烟气余热回收技术方案的应用和优势：3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。

通过采用适当的技术方案，可以有效回收烟气中的热能，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。

值得注意的是，不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。

600MW机组烟气余热利用技术综合分析

600MW机组烟气余热利用技术综合分析发布时间：2021-11-09T07:19:26.423Z 来源：《科学与技术》2021年6月17期作者：朱文超[导读] 中国“蓝天保卫战”进入攻坚期，电力行业超低排放转型加速。

朱文超通辽发电总厂有限责任公司内蒙古通辽市 028000摘要：中国“蓝天保卫战”进入攻坚期，电力行业超低排放转型加速。

目前，燃煤机组排气温度过高的问题相当普遍。

随着低温除尘技术和湿法脱硫的发展和普及，为进一步降低排气温度提供了更多的需求空间。

研究表明，废气热损失占锅炉总热损失的60%以上，废气温度每降低20℃，可降低煤耗约2g/(kw·h)，对节能意义重大，也有利于提高电除尘效率和脱硫用水量。

但随着烟气温度的降低，尾部烟道及相关设备的低温腐蚀和堵灰风险进一步加剧，在烟气余热利用改造中应综合考虑，采取措施加以防范。

关键词：余热回收；深度利用；氟塑料；低低温省煤器；排烟热损失是锅炉各项热损失的重要组成部分，以某600ＭＷ燃煤机组为研究对象，阐述了烟气余热深度利用改造的原则，提出了分别采用钢材和氟塑料的两级换热技术方案，进行了系统的设计和参数的计算。

该项目改造后可降低煤耗2.5ｇ／（ｋＷ·ｈ），同时改善了电除尘效率和湿法脱硫水耗指标，具有良好的经济效益和社会效益。

一、改造原则1.在不影响机组安全运行的基础上，使烟气余热回收量最大化，实现余热深度利用。

2.充分考虑系统运行的可靠性，防范因改造引起低温腐蚀、堵灰和设备磨损等情况对机组正常运行造成影响，系统故障时机组具备隔离运行条件。

3.结合机组的现状，充分考虑烟气余热回收改造工程的建设条件，确保设备尺寸等指标满足现场空间条件，并校核烟道阻力裕量。

二、改造方案烟气换热器由于耐高温、耐磨和耐腐蚀的工作环境要求，一般采用钢材的材质，当烟气温度达到低低温状态时，随着烟气温度的进一步降低，钢材的腐蚀速率急剧上升。

因此，烟气余热深度利用改造采用两级换热布置方式，在空气预热器后电除尘器前布置一级低低温省煤器，将电除尘入口烟气温度降低至低低温状态，在引风机与脱硫塔间水平烟道布置第二级换热器，采用耐腐蚀性更好的新型材质，进一步降低脱硫塔入口烟气温度以深度回收烟气余热。

燃气锅炉烟气余热深度回收分析

燃气锅炉烟气余热深度回收分析摘要：随着国民经济飞速的发展，人们对能源需求也在日益的增加。

在日常的生活生产中都离不开能源，因此我们必须重视能源问题，现在能源的短缺日益的严重，供不应求，当前主要回收能源措施就是余热回收节能降耗。

本文主要分析燃气锅炉的烟气余热深度回收，以供借鉴参考。

关键词：燃气锅炉；烟气余热；回收利用前言：在煤气燃油锅炉中，应用到的烟气余热回收是一个专用的装置，一般安置在锅炉烟口或者是烟道里，烟气的余热回收装置周围管箱，中间的隔板将其两边通道进行隔开，烟气余热的回收装置在工作阶段，高温的烟气利用烟道对其热管有着向上力道的冲刷效果，在其阶段下造成了热管的大量吸热，使得烟气放热温度的降低，热管的吸收热量可以造成右端的空气或者是水受到热出现逆向冲刷的问题，因为热管的放热，使得空气或者是水大量的吸热，造成了温度大幅度的提升，在其状况下我们必须保证余热回收器的出口烟气温度等于或者是高出露点。

1烟气的特点分析天然气主要的成分是烃，燃气锅炉所排的烟中水蒸气占比较大，通过研究发现，燃气锅炉所排的烟气在能够利用的热能里，其中水蒸气的汽化潜热占据了很大的比例。

一般1立方米的天然气在燃烧之后能够释放出1.55千克的水蒸气，能够产出的汽化潜热大概是3700千焦/千克，在天然气低位发热中占比超过10%。

在传统的锅炉中，通常排烟温度处于160到250摄氏度之间，烟气里的水蒸气还是温度过高，不会变化成液态释放汽化潜热。

所以传统的天然气锅炉在理论上认为热效率大概为95%，通过冷凝式换热器能够降低烟气温度，使温度低于露点温度，则能够对烟气里的水蒸气凝结潜热进行回收，将低位发热量当作基准进行集散，则天然气锅炉的热效率能够达到甚至高于110%。

2烟气余热回收工作原理的分析导热率高热管是一种导热元件，该热管内部进行传热的方式关键为通过工作液体的气液相变，该热管的热阻较小，有较高的导热能力，有很好的经济性，可以较为容易的使冷、热流体进行完全逆流换热，以此来获取较为理想的对数温差，并且沿测阻力较小，大概为20到30帕，该系统较为简单，有很明显的节能效果。

烟气余热利用技术(低温省煤器)在600MW超临界机组上的应用

烟气余热利用技术（低温省煤器）在600MW超临界机组上的应用合理利用电厂锅炉排烟中的余热，可达到节能、环保的目的。

本文以低温省煤器在600MW机组中应用为例，对低温省煤器应用情况进行介绍。

为相似机组的烟气余热回收改造提供參考。

标签：超临界机组；烟气余热利用；低温（压）省煤器1 低温省煤器应用的背景目前，火力发电厂由于各方面原因，燃煤锅炉排烟温度通常远高于设计值，这给发电企业的节能和环保工作带来了沉重的压力。

利用低温省煤器来降低锅炉排烟温度，成为解决该问题的有效途径。

（1）锅炉排烟温度偏高。

由于国家明确了火电厂排放氮氧化物控制标准，目前运行机组陆续完成脱硝改造。

空预器换热元件的改造通常带来空预器换热效率降低、锅炉排烟温度升高的问题。

另外，发电厂为了降低发电成本，大量燃用低发热量的劣质煤，也导致了锅炉排烟温度升高。

（2）粉尘达标排放要求。

2014年，我国出现了雾霾天气，环保部和公众对发电厂排放污染物关注程度日益增加。

新排放标准中更是规定了自2014年7月1日起，现有火力发电锅炉执行30mg/Nm3的粉尘排放限值。

降低锅炉排烟温度，可以降低粉尘比电阻，提高电除尘的效率，实现达标排放。

（3）应用情况。

国际上，日本已有成功应用烟气余热利用技术的先例。

日本1997年成功开发应用低温电除尘及气气换热技术，并在日本各大燃煤电厂推广。

其锅炉排烟温度经回收利用后，一般可降至90℃。

如原町电厂百万机组，锅炉排烟温度可降至93℃，满负荷时烟尘排放浓度可达7mg/Nm3。

在我国，已有部分电厂成功应用了烟气余热回收技术。

2 低温省煤器应用实例福建某电厂4号炉通过在尾部烟道布置低温省煤器，利用锅炉排烟将凝结水加热、降低最终排烟温度，实现了烟气余热回收利用。

在增加该系统后，达到了节能和环保效果。

停炉后检查中，在烟道、电除尘、引风机等设备没有发生低温腐蚀、积灰现象。

（1）机组概况。

该锅炉为哈锅生产的HG-1900/25.4-YM4型超临界变压运行直流锅炉，由于运行中煤种变动大、空预器改造后换热效率减低，导致锅炉排烟温度高（夏季达到140～160℃，冬季为120～140℃）、除尘效率下降。

导热油锅炉烟气余热利用技术

导热油锅炉烟气余热利用技术介绍时间：2009-7-20 14:41:12 来源：宁波市节能技术服务管理中心作者：- 核心提示：节能已经成为各地的重头戏，许多企业为积极应对能源成本上涨控制费用支出，在节能方面采取了许多较好的措施，节能技术也不断改进和发展。

能源资源是人类社会生存和经济发展的重要物质基础条件之一，推进节能减排是贯彻落实科学发展观、确保经济社会又好又快地发展、建设资源节约型环境友好型社会的现实需要，这一点已经形起了越来越多的人的共识。

从中央到地方各级政府都越来越重视节能工作，采取了一系列有利于节能降耗的政策措施和工作部署，许多企业为积极应对能源成本上涨控制费用支出，在节能方面采取了许多较好的措施。

但是我市仍然面临节能的严峻形势，也有不少企业存在明显的节能潜力。

如我市现有各种规格型号的有机热载体锅炉359台，调查表明这些有机热载体锅炉运行热效率高低不一，大部份都在65%～70%左右，尾部烟气余热损失较大。

这里介绍一种导热油锅炉烟气余热回收利用节能技术，供大家参考。

一、导热油锅炉烟气余热利用技术介绍调查表明，石油、化工、建材、纺织、印染等行业在生产中有大量的热能未被利用，如化工企业的裂解炉、印染企业的导热油炉和热定型机、钢管企业的加热炉等，这些热废气直接排空，既浪费能源又污染环境。

余热回收就是将浪费的热能回收再利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。

如导热油锅炉在运行过程中回油温度往往达到240℃，而排烟温度更是达到300℃以上。

如能采用热管式余热回收装置把这部分热能回收过来，可以加热水供工艺生产、采暖和洗浴；还可以通过加热清洁水产生蒸汽供生产工艺当中使用。

我市的余姚华盈制衣有限公司已经安装使用了这种节能装置，经实际运行效果显著。

这种热管余热回收器可安装在工业锅炉、窑炉烟道中，回收烟气余热进行气-水交换，生产蒸汽，加热生活用水和锅炉补水。

其构造如图所示：下部是烟道，上部为水箱，中间有隔板。

600万大卡导热油炉余热回收设计方案

定型机余热回收及除油设计方案本项目是一项600万大卡导热油炉余热回收利用工程，对提高锅炉热效率和节能降耗、减排增效、环境保护都是有利的。

1、项目名称XX有限公司回收600万大卡导热油炉导热油以及锅炉尾部烟气余热，作为7T/H的蒸汽锅炉产生蒸汽使用。

1.1建设单位有限公司1.2设计单位：绍兴东方能源工程技术有限公司1.3工程概况：有限公司有限公司是行业中的一大型企业，多年以来，公司领导致力于企业的发展，为财政提供了有力的税收支持。

公司在发展中兼顾环境保护，壮大的同时，不忘节能降耗。

现投入资金、人力进行余热回收和废物利用，委托绍兴东方能源工程技术有限公司，为其现有一台有废烟气余热回收工程设计方案，并实施设备安装、施工的全部交钥匙工程。

1.4热回收及油回收原理首先在导热油炉烟气排放口安装烟气余热回收装置，该装置是利用高温烟气与冷水进行换热，将高温烟气与另一侧的冷水进行换热，在导热油炉导热油出口处安装7T/H蒸汽锅炉，该装置是利用导热与热水进行换热，将导热油的热吸收释放到另一侧的热水中，进行热交换产生蒸汽的过程。

这回收的热也可以利用，根据个人客户要求。

2、锅炉热废气余热回收及油回收设计方案2.1 设计方案2.1.1 现状600万大卡的导热油炉在定性机上使用能耗约为200万大卡，使用油温约为240℃。

排出约16000m3/h的烟气。

2.1.2 要求根据贵公司生产工艺和工况需求：导热油和热废气的余热回收利用后，收集到7t/h蒸汽中产生0.6Mpa的蒸汽用于其他生产工艺。

2.1.3 设计依据1．采暖通风与空气调节设计规范【GB50019-2003】2．供热通风设计手册【M】3．换热器设计规范【SH-T3119-2000】4．机械设备安装工程施工及验收通用规范【GB50252-94】2.1.4方案说明A．我公司拟在每个排气口安装一台型号为“蒸汽发生器”。

本余热回收器，设计使用寿命10年。

B．我公司拟在总烟道上安装一台“锅炉余热回收器”。

燃气锅炉的余热回收及其方法

燃气锅炉的余热回收及其方法燃气锅炉是热能转换设备的重要组成部分，工业和家庭常常使用燃气锅炉作为主要的供暖和热水加热设备。

在燃烧的过程中，燃气锅炉会产生大量余热，如果这些余热得不到充分利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。

因此，对于燃气锅炉的余热回收和利用，不仅有益于节约能源、降低成本，同时也可以保护环境、减少污染。

1. 余热回收的概念和基本原理余热是指燃气锅炉在燃烧过程中产生的热量，大多数燃气锅炉的热效率一般在80%左右，而另外20%的热量就是余热。

如果不加以利用，这些余热将会成为一种浪费。

回收余热的基本原理是利用燃气锅炉废气中热量来加热其他物质，从而实现热能的转换。

余热回收的主要方法有直接回收、间接回收、混合回收等。

2. 直接回收的方法直接回收是指将燃气锅炉废气中的热量直接用于生产过程或者其他加热需求中，常见的直接回收方式包括排烟直接加热、排烟间接加热、烟气净化和余热锅炉。

2.1 拉伸和马管拉伸和马管是建在烟尘管道中的间接热交换器，利用废气与新鲜空气进行热交换，在排烟之前先将进入锅炉燃室的新鲜空气进行加热，从而降低燃料消耗和燃气锅炉排放的废气温度，减少能源的浪费，节约能源。

2.2 湿式除尘器湿式除尘器和干式除尘器是烟气净化的重要设备，通过对废气进行预处理后，可流入余热锅炉。

2.3 其他直接回收的方法在直接回收的方法中还有烟气余热锅炉、燃气轮机余热回收等，这些方法通过将烟气或废气中的热量传递给锅炉的水或其他介质，从而提高锅炉的效率和能源利用效率。

3. 混合回收的方法混合回收是指将废气与空气、水、蒸汽等介质混合后再进行热交换，从而实现热能转换的一种方法。

常见的混合回收方式有空气预热和水预热等。

3.1 空气预热空气预热是将废气与空气混合后通过热交换设备来回收余热，将预热后的空气送入燃气锅炉的燃烧器中，从而使燃料燃烧更充分，提高锅炉的效率。

3.2 水预热水预热是指将废气与水混合后通过热交换设备来回收余热，将预热后的水送入热水循环系统中，从而提高热水系统的效率，减少能源的浪费。

锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统详细介绍

锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统详细介绍深度节能、低压省煤器2010-09-02 10:27:38 阅读63 评论0 字号：大中小订阅一、概述锅炉烟气余热回收及脱硫岛深度节能系统是我公司在多年电厂脱硫工程建设的基础上，结合电厂热力系统的特性总结和开发的一项具有显著社会效益和经济效益的新型节能减排技术。

该技术通过对烟气脱硫系统进行优化，充分利用锅炉烟气余热加热汽机凝结水并可降低进入脱硫吸收塔的烟气温度，不仅有效提高锅炉运行的经济性，节约机组的发电煤耗，而且显著地降低脱硫系统的水耗。

该系统给增压风机增设旁路，在机组低负荷时停运增压风机，其静叶调至最大并打开旁路，能够大幅度降低脱硫厂用电量。

该技术的推广，对于火力发电企业将带来显著的经济、社会和环境效益，该技术已被国家发改委列为2009年国家重点节能技术推广技术。

二、增设该节能系统的必要性与可行性1、必要性二氧化硫的排放所带来的严重环境危害是众所周知的，国家对于火力发电厂实施“硬性”脱硫，成效非常显著，但数以亿计的资金投入以及脱硫系统的运行费用，对电厂的经济效益产生了巨大的影响。

面对火电厂脱硫的社会和环保意义与经济效益背道而驰的窘境，电厂不得不从脱硫系统本身出发，寻找系统中节能、降耗和减排的突破点，本技术正是在这样的背景之下应运而生的。

众所周知，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%～12%，占锅炉热损失的60%～70%。

影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%，相应多耗煤1.2%～2.4%。

若以燃用热值为20000 kJ/kg煤的410 t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力用煤。

我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值，约比设计值高20～50℃。

所以，降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。

我国大多数电厂脱硫采用的是湿法脱硫工艺，早期锅炉湿法脱硫系统绝大多数配套GGH加热系统，但是运行实践表明，该系统存在诸多问题，最为突出的就是换热空间堵塞和GGH的漏风。