回填砂振冲密实典型实验

1.1.1 典型实验

1、施工准备：

（1）设备选用：回填砂振冲密实采用陆上施工，振冲设备宜采用50t 履带吊，振冲机械采用ZCQ-75，功率为75KW，最大振冲深度20米，按照业主要求振冲深度8米。

（2）场地情况：在深层软土地基进行处理，堆载预压及卸载完成后，进行场地清理。选取具代表性的20×20m 区域，进行现场工艺性试验。

（3）振冲初始标高：目前已验收且可进行振冲密实的施工段标高为6.9m～7.4m。

（4）设计振冲底标高：+1.8m。

2.工艺试验目的：通过工艺试验确定：振密的可能性、孔距、振密电流值、振冲水压力、设备的工作性能能。工艺性试验获取每个振密段长对应的“成孔电流—密实电流—留振时间—每米填料量”的统计表，以判断施工及效果的均匀性。

1.1.2 回填砂振冲密实施工工艺

1、放样、就位

振冲孔位施工放样。采用全站仪分若干矩形的四角坐标定位，然后拉垂直交叉平行线，钢尺量测振冲孔位。孔位成正三角形布置，间距2.5米。

2、高程控制

振冲起始控制高程为各区堆载预压卸载高程（地基处理竣工交地高程+振沉量），振冲底高程按+1.8m 控制，振沉量预计为0.7m。

3、施工

施工顺序沿平行直线逐点进行。

振冲器对准孔位。施工前，检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度，打开水源和电源，检查水压，水量、电压、密实电流和振冲器的空载电流是否正常。

启动吊机，开启振冲器下沉，下沉速度控制在3m/min，并观察振冲器电流变化，电流最大值不得超过振冲器的额定电流，当超过额定电流值时，必须减慢振冲器下沉的速度。

当振冲器下沉到振冲地基底部（标高：+1.8m），将射水量减至最小，并在这

一深度上留振30s，电流趋于稳定，并达到规定密实电流值。

在振杆上标明刻度，每50cm一格；以25cm/s速度提升振冲器。每提升0.5m 就留振20s，并观察振冲器电流变化。提升到孔口处留振10s。作好现场记录和控制工作

4、振冲检验

采用现场标准贯入试验检验，若回填砂标准贯入锤击数＞15，则可按此参数进行大面积振冲；若回填砂标准贯入锤击数≤15，则要重新调整振冲参数。1.1.3 施工质量控制

1、在振冲施工时，若发现因回填砂粘粒含量原因，直接影响振冲密实效果，在振冲孔内可加粗颗粒材料，以增加密实效果。

2、为提高振冲效果，振冲宜选择在较高水位时施工（平均潮位以上）。振冲施工前3～4 个小时，要对振冲施工区域进行灌水，使表面干砂层吸水饱和，以便改善上部砂土振冲效果。

3、振冲密实后场地整平标高允许偏差范围±20mm。

4、振冲结束后，采用振动压路机振动碾压后整平至地基处理交工高程。

5、振冲密实过程中，为保证施工质量，电压、密实电流、留振时间要符合要求，电源电压低于350V时停止施工。

6、振冲密实施工中，如遇到振冲器不能贯入，可增设辅助水管，以加快下沉速率。

7、若振冲时形成较大圆锥形孔，须用人工将孔边砂往桩孔回填。

8、测定振冲后桩顶标高。

1.1.4 质量保证措施

（1）严格按工艺要求进行振冲密实，不得出现漏点现象；

（2）加强履带式起重机定位控制，确保振冲点位和间距的准确性。

（4）委托有资质的检测单位进行检测。

（5）质量控制标准见错误!未找到引用源。。

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