精确成型技术 第十讲 压力铸造

立式冷压室压铸机压铸过程
a) 合型浇注 b) 压射 c) 推出余料，开型取件 1－压射冲头 2－浇勺 3－液态金属 4－反料冲头 5－动型 6－静型 7－压室 8－推杆 9－铸件 10－余料 11－浇口套
全立式冷压室压铸机压铸过程
a) 定型与动型 b) 合型压铸 c) 开型 1－压射冲头 2－液态金属 3－压室 4－定型 5－动型 6－型腔 7－余料
压力铸造优点
➢ 压铸件尺寸精度高，表面粗糙度值低 ➢ 材料利用率高 ➢ 可以制造形状复杂轮廓清晰、薄壁深腔的
金属零件 ➢ 可以嵌铸其他材料的零件 ➢ 压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 ➢ 生产率极高
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压力铸造缺点
➢ 液态金属流态不稳定，采用一般压铸法，铸件易 产生气孔，不能进行热处理；
➢ 铸件尺寸受锁模力及装模尺寸的限制。对内凹复 杂的铸件，压铸较为困难；
热压室压铸机（简称热室压铸机）
➢压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中， 压射部件不直接与机座连接，而是装在 坩埚上面。
➢优点是生产工序简单，效率高；金属消 耗少，工艺稳定。但压室、压射冲头长 期浸在液体金属中，影响使用寿命。并 易增加合金的含铁量。
热压室压铸机压铸过程
1－坩埚 2－进口 3－压室 4－压射冲头 5－液态金属 6－通道 7－喷嘴
➢ 高熔点合金（如铜、黑色金属），压铸型寿命较 低；
➢ 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本 高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。
压铸应用范围
➢压铸合金包括锌、铝、镁、铜、铸铁和 铸钢。
➢铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重 量可以从几克到数十公斤。
➢压铸件应用于汽车、仪表、农业机械、 机床工业、电子工业、国防工业、计算 机、医疗器械、钟表、照相机和日用五 金等几十个行业。
质量检验
废品、浇注系统
铸型设计
外观检验 及清理
废 品 原材料准备
铸型制造
开型取件
回
炉料配制
炉
料
铸型安装
压铸成型
合金熔化
铸型预热
浇注
合金液保温
喷刷涂料
合型
压力铸造特点
高压和高速充填是压铸的两大特点。 ➢ 常用的压力是15~100MPa。 ➢ 充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达
100m/s以上。 ➢ 充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。
➢冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。 压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入 压室后进行压铸。
冷压室压铸机
冷压室压铸机
热压室压铸机
卧式压铸机压铸过程
a) 合型浇注 b) 压射 c) 开型 d) 顶出铸件 1－动型 2－静型 3－浇勺 4－压室 5－浇注孔 6－推杆 7－铸件 8－余料 9－压射冲头 10－金属液
压铸发展趋势
➢ 压铸机向系列化、大型化及自动化发展； ➢ 计算机在压铸生产中的应用日益广泛； ➢ 压铸工艺不断采用新技术，开展延长压铸模寿
命研究。
压铸技术有真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可 溶型芯应用等新工艺。
压铸机简介
压铸机一般分为 冷压室压铸机 和 热压室压铸机 两大类。
冷压室压铸机
➢按其压室结构和布置方式分为卧式压铸 机和立式压铸机（包括全立式压铸机） 两种。
压力铸造的充型特点
层流充填
压力铸造的充型特点
湍流充填
a) 流股撞击型壁 b) 形成涡流
c) 充型
压力铸造的充型特点
弥散式充填
压铸型总体结构示意图
1－铸件 2－导柱 3－冷却水管 4－定型 5－动型 6－顶杆板 7－项杆 8－型腔 9－排气槽 10－浇注系统
辅助系统
溢流槽及尾部排气槽
抽芯机构
《材料精确成形技术》 第十讲
压力铸造技术
在高压作用下，使液态或半液态金属以较 高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成 型和凝固而获得铸件的方法，简称压铸。
课程内容
➢压力铸造工艺过程 ➢压力铸造特点 ➢压铸应用范围及发展趋势 ➢压铸机简介 ➢压力铸造工艺简介
压铸生产工艺过程
产品图
铸件成品入库
工艺设计
抽芯机构
思考题
➢ 压力铸造为什么必须有高的金属液流动 速度和高的压力?
➢ 简述压铸型的构造。 ➢ 简述压力铸造技术的优点和缺点。
作业题
➢ 比较冷室压铸机和热室压铸机的优缺点。