钢筋闪光对焊工艺详解
闪光对焊
闪光对焊技术交底定义：电阻焊件装配成对接接头，接通电源，并使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
一、闪光对焊用途二、闪光对用途定义三、钢筋闪光对焊定义四、对焊工艺1、连续闪光对焊2、预热闪光对焊3、闪光-预热闪光焊五、闪光对焊原理六、见证取样一、闪光对焊用途闪光对焊广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。
二、闪光对用途定义闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
三、钢筋闪光对焊定义钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
四、对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光烛、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪兴。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光对焊预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。
3、闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
钢筋闪光对焊原理和要求
闪光对焊原理和要求闪光对焊焊接过程的本质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离表面的金属连为一体，达到焊接目的。
焊接装配面为对接接头，接通电源并使其断面逐渐移近达到局部接触，利用电阻加热这些接触点（产生闪光）使其断面金属融化，直到端面部位在一定深度范围内达到预定温度时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法，包括连续闪光对焊与预热闪光对焊。
一、对焊过程分析连续闪光对焊焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。
闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。
而保持、休止等程序则是对焊操作过程中所必须的。
预热闪光对焊则对其焊接循环中（闪光之前）设有预热阶段。
闪光的形成实质：接通电源并使两焊件端面轻微接触。
对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间融化而形成连接对口两端的液体过梁。
同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力，电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。
过梁内部其他的表面之间形成巨大的压力差。
例如：再低碳钢闪光对焊中，资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达3000A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压，而它的温度高达6000—8000℃，液态金属微滴以超过６０m/s的温度从对口间隙抛射出来，形成火花急流—闪光。
闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：1. 对口金属尽量不被氧化。
这就要求闪光进行的稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。
2.在对口及其附近区域获得合适的温度分布。
其标志沿对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。
3.顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触，并使其实现优质结合所必须的操作。
闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面基本要求：即对口及临近区域获得足够而又适当的塑性变形。
实践证明，要保证闪光结束时端面完全不被氧化是难以办到的，而安全可靠的途径是使那些在闪光节段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。
钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，压紧于两电极之间，利用电阴热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
一、对焊设备钢筋闪光对焊需要用对焊机。
对焊机按其型式分为弹簧顶锻式、杠杆挤压弹簧顶锻式、电动凸轮顶锻式、气压顶锻式等。
常用对焊机技术性能见下表。
UN1-75型对焊机立面如图所示。
二、闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。
当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kV A的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光一预热闪光焊。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合表的规定：Ⅳ级钢筋对焊时，应采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，应在对焊机上进行焊后热处理。
热处理工艺应符合下列要求：1．待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧；2．应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次脉冲循环，应包括通电时间间歇时间，并宜为3s；3．焊后热处理温度应在750～850℃选择，随后在环境温度下自然冷却。
采用UN2－150型对焊机（电动凸轮传动）或UN17－150-1型对焊机（气一液压转动）进行大直径钢筋焊接时，宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后，采取预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：1．闪光过程应强烈、稳定；2．顶锻凸块应垫高；3．应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
三、焊接参数闪光对焊的焊接参数包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
下图：调伸长度的选择，应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)
钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。
2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。
3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。
4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。
5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。
范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。
钢筋闪光对焊焊接
钢筋闪光对焊焊接钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。
本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。
本工艺标准适用于Ⅰ-Ⅳ级钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。
一、材料要求钢筋用Ⅰ-Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能试验符合有关标准和规范要求。
二、主要机具设备常用对焊机有UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN1-150-1等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。
三、作业条件1.对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。
2.电源已具备，电流、电压符合对焊要求。
3.钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油Ⅰ污、杂质等。
4.操作人员经培训、考核，可持证上岗。
四、施工操作工艺1.根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，右选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。
施焊时，先闪合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至深溶化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。
本工艺适用于18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
（2）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。
施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪光；然后预热，方法是使两钢筋端面轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光。
本工艺适用于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。
钢筋闪光对焊(接头)作业
浅谈钢筋闪光对焊(接头)作业摘要：在铁路建筑工程施工中，钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。
闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、质量好、效率高的焊接方法，是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。
通常闪光对焊焊接有三种方法：是连续闪光焊、预热-闪光焊；闪光-预热-闪光焊。
连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头；闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头；预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程，在此指导书中不在赘述。
由于钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊。
关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点中图分类号：tu511.3+2文献标识码： a文章编号：1.对焊机工作原理（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上，活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。
将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。
电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断面接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。
闪光对焊工艺2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面逐渐接触，钢筋端面接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出来，形成闪光现象。
而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。
直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，有利于提高和保证焊接接头质量。
一次闪光过后，进行预热阶段。
钢筋闪光对焊施工工艺标准
7钢筋闪光对焊施工工艺标准7.1 总则7.1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的HPB235~HRB400级（Ⅰ~Ⅲ级）钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊。
7.1.2编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）。
7.2 术语闪光对焊：是两根钢筋沿着整个接触端面熔焊连接的方法。
它适用于水平钢筋非施工现场连接。
闪光对焊工艺对钢筋端面要求不严格，可以免去钢筋端面磨平工序，因而简化了操作，提高了工效。
由于在闪光时接触面积小，接触点电流密度大，热量集中，加热迅速，所以热影响区小，接头质量好；又因采用了预热方法，在较小功率的对焊机上能焊接较大截面的钢筋，闪光对焊是目前普遍采用的焊接方法。
7.3 基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
闪光对焊焊接头应逐个进行外观检查。
闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
7.4 施工准备7.4.1 技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。
7.4.2材料要求钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
7.4.3主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表7-1。
7.4.4作业条件（1）焊工必须持有有效的考试合格证。
（2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
钢筋闪光焊施工
钢筋闪光焊施工钢筋闪光焊是一种常见的建筑钢筋连接方式，不仅是连接的关键环节，也是建筑物强度与稳定性的重要保障。
本文将介绍钢筋闪光焊施工的基本原理与具体操作流程。
一、钢筋闪光焊施工原理钢筋闪光焊即是利用电弧加热将两根钢筋焊接相连的方式。
传统焊接方法采用明火焊接的方式，存在着结构不牢、焊接效率低、焊接质量难以保证等过多弊端。
钢筋闪光焊施工，相较于传统焊接方法有以下优点：1.采用电弧加热，焊接速度快。
2.焊接质量高，稳定性强，可以和钢筋形成完全密合状态。
3.焊接工艺简单。
二、钢筋闪光焊施工步骤1.准备工作：钢筋应该首先进行切割和打磨。
如果钢筋带锈迹，必须清理干净，擦洗至底部。
钢筋加工长度必须保证在电弧加热时能够移动到这两个钢筋之间。
2.定位焊接点：将钢筋定位于需要焊接的位置，并利用夹具把它们固定在模板上。
3.确定适当的电流：根据焊接钢筋的直径，确保选择准确的焊接电流。
4.进行焊接：在电弧加热的时候，一般采用以下两个步骤：–首先让钢筋距离足够接近，恰到好处，由于放电器在三相电之间移动，形成了一个盛储电子的电弧，会在钢筋的接触点上产生高温和点焊斑。
这一步的目的是加热钢筋，并使它们粘在一起。
–在第一步完成之后，电流继续流过钢筋，并将其余的部分也加热。
这一步的主要目的是使钢筋相互融合，在焊接的部位生成一个全密保护层，以保护钢筋焊缝的牢固性，减少后期修补工作的风险。
5.检查：在焊接工作完成后，使用力气试着将焊点部位分开，确保钢筋焊缝密实、稳定。
三、钢筋闪光焊施工注意事项1.钢筋必须平行，并且处于稳定的状态，以避免移动和倾斜。
2.焊接后，应进行必要的冷却处理，以保证钢筋的稳定和牢固性。
3.在关键部位进行焊接工作时，如果出现问题，焊接工作必须立刻停止，并进行检测和修复，以避免结构发生倒塌等严重事故。
4.焊接时，应注意环境卫生，防止火灾和其他安全问题。
四、结语钢筋闪光焊施工是建筑施工中重要的技术环节。
本文介绍了钢筋闪光焊的基本原理，以及具体的施工流程和注意事项。
钢筋闪光对焊施工工艺标准
钢筋闪光对焊施工工艺标准1 总则1.1 为了加强钢筋焊接施工质量管理，统一钢筋闪光对焊施工中的工艺过程，保证钢筋焊接的施工质量，制定本施工工艺。
1.2 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。
1.3 本工艺与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（以下简称为《标准》）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（以下简称《规范》）以及国家现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）（以下简称规程）配套使用。
1.4 钢筋焊接施工中采用的施工技术文件、承包合同对施工质量验收的要求不得低于《规范》规定。
1.5 钢筋焊接施工质量：工艺过程除执行《规范》、《规程》及本工艺外，应符合国家现行有关规定。
2 术语2.1 钢筋闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.2 检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。
2.3 连续闪光焊通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
2.4 预热闪光焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
2.5 闪光——顶热闪光焊通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3 基本规定3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
3.2 对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。
钢筋闪光对焊规程
钢筋闪光对焊规程第3.3.1条钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，见3.3.1(a)。
钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见图3.3.1(b)；端面不够平整，宜采用闪光--预热--闪光焊见图3.3.1(c)。
Ⅵ级钢筋必须采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊。
图3.3.1 钢筋闪光对焊工艺过程图解t1-烧化时间；t1·1-一次烧化时间；t1·2-二次烧化时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间连续闪光焊钢筋上限直径表3.3.2第3.3.2条连续闪光焊所能灶接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，见表3.3.2。
第3.3.3条采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光--预热--闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热时间等参数。
留量图解见图3.3.3(a)和图3.3.3(b)。
图3.3.3(a) 钢筋连续交光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1+a2-烧化留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+C′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量图3.3.3(b) 钢筋闪光-预热-闪光焊留量图解L1、L2-调伸长度；a1·1+a2·1-一次烧化留量；a1·2+a2·2-二次烧化留量；b1+b2-预热留量；C1+C2-顶锻留量；C′1+c′2-有电顶锻留量；C″1+C″2-无电顶锻留量第3.3.4条烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。
连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为4～7毫米，烧化留量为8～10毫米，采用闪光--预热--闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为2～7毫米，二次烧化留量为8～10毫米。
钢筋闪光对焊连接工艺
钢筋闪光对焊连接工艺钢筋采用预热闪光焊，对焊时要由专业施工人员进行操作，并且严格控制焊接参数，以确保对焊质量。
对焊时遵守“闪光过程短稳强烈，顶锻过程快速有力”的施工要领。
钢筋对焊完毕后进行外观检查，要求表面无裂纹和明显烧伤。
并有适量墩粗和均匀毛刺，且焊头弯折角度大于4度。
轴线偏移大于2mm的焊头将接头处两侧1.5mm处切除重焊。
焊完后放置对焊棚内自然降温。
1、施工准备⑴材料准备①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷调直作业线。
常用对焊机主要技术数据⑵作业条件①焊工必须持有有效的考试合格证。
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
③电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2、工艺流程与操作工艺⑴工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验①连接闪光对焊工艺过程：②预热闪光对焊工艺工程：③闪光-预热闪光对焊工艺过程：⑵焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连接闪光焊所能焊接的最大钢筋直径符合下表的规定。
钢筋闪光对焊施工工艺
钢筋闪光对焊施工工艺引言钢筋闪光对焊施工工艺是一种常用的焊接方法，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程项目中。
闪光对焊具有焊接速度快、焊接强度高、操作简便等优点，因此得到了广泛的推广和应用。
本文将介绍钢筋闪光对焊施工工艺的基本原理、操作步骤、注意事项等内容。
1. 基本原理钢筋闪光对焊是利用电流通过两根接触钢筋之间的空气间隙产生的电弧放电来实现焊接的方法。
通过电弧放电时产生的高温使钢筋表面达到熔化温度，并施加外力使其形成焊缝。
2. 操作步骤2.1 准备工作在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•准备焊接设备：包括闪光对焊机、电源、焊接电极等。
•准备焊接材料：包括焊条、助焊剂等。
•检查焊接环境：确保焊接地点通风良好，无可燃物和易爆物。
2.2 焊接准备在进行钢筋闪光对焊施工工艺之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•清洁钢筋表面：使用刷子等工具清洁钢筋表面的杂质和尘土。
•确定焊接位置：根据设计图纸确定焊接位置，并做好标记。
•调整焊接设备：根据钢筋的直径和长度等参数，调整闪光对焊机的电流和电压等参数。
2.3 进行焊接进行钢筋闪光对焊施工工艺时，按照以下步骤进行：1.将焊条插入焊接电极，并使其与电源连接。
2.将焊条的焊接端对准钢筋焊接位置。
3.按下闪光对焊机的启动按钮，触发电流通过焊接电极，产生电弧放电。
4.在电弧放电时，使焊条与钢筋接触，并施加适当的外力，使钢筋表面达到熔化温度。
5.在钢筋熔化后，保持一定的施压时间，等待焊缝冷却固化。
6.若需要进行多次焊接，依次对各个焊接位置进行施焊，保证焊缝的连续性。
2.4 焊后处理焊接完成后，需要进行焊后处理工作，包括：•焊缝清理：使用钢丝刷等工具清理焊缝表面的碎渣和杂质。
•检查焊缝：检查焊缝的质量和连接情况，确保焊接工艺的可靠性。
•防腐处理：根据需要对焊缝进行防腐处理，延长钢筋的使用寿命。
3. 注意事项在进行钢筋闪光对焊施工工艺时，需要注意以下事项：•安全意识：焊接操作需佩戴防护用品，特别是焊接眼镜和防火服等。
钢筋闪光对焊焊接工艺及质量检验方法
钢筋闪光对焊焊接工艺及质量检验方法
1.对焊工艺：
采用预热闪光焊。
包括三个过程：预热、闪光和顶锻过程。
焊接时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后，进入闪光阶段，随后顶锻而成。
2.对焊参数：
a.调伸长度：Ⅱ钢筋为1.0～1.5d(d为钢筋直径)；
b.闪光留量：8～10mm；
c.闪光速度：由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达
到1.5～2mm/s；
d.预热留量：4～7 mm；
e.预热频率：Ⅱ～Ⅲ钢筋为1～2次/s；
f.顶锻留量：4～6mm；
g.变压器级次：13～14级。
3.质量检验
a.取样数量
外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
拉伸试验的弯曲试验应从每次成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验。
300个同类型接头作为一批，一周内累记不足300个也按一批计算。
b.外观检查
接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm（用测量尺检测）。
当有一个接头不符合要求时，应对全部进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
什么是闪光对焊(通用)
什么是闪光对焊（通用）什么是闪光对焊：钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。
其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程（图：钢筋闪光对焊工艺过程图解）。
施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
3、闪光－预热闪光焊闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。
其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程（下图）。
施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
钢筋闪光对焊工艺过程图解（a）连续闪光焊；（b）预热闪光焊；（c）闪光－预热－闪光焊t1-闪光时间；t1.1-一次闪光时间；t1.2-二次闪光时间；t2-预热时间；t3-顶锻时间。
钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点
钢筋闪光对焊施工工艺及施工要点一、施工工艺1、工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
2、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
二、施工要点1、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。
2、烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。
当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光-预热闪光焊时，应区分一次炸药化留量和二次烧化留量。
一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。
预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
3、需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s间歇时间应为3～4s。
4、顶段留量应为4～10mm，并应随钢筋直径和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶段留量约占1/3）。
5、保证焊接接头位置和操作要求：(1)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
(2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
(3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
(4)焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
(5)接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
(6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
(7)质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
闪光对焊施工工艺标准
2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。
2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。
(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所到达的最大拉应力值。
2.1.3.根本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，假设在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。
且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204)的规定。
(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。
(3)钢筋焊接施工之前，应去除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。
(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行平安生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割平安》GB9448中有关规定，并应执行和实施平安技术措施，强化焊工的劳动爱护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(7)钢筋连接件的混凝土爱护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204)中，关于钢筋混凝土爱护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
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钢筋闪光对焊工艺
施工准备
1、材料及主要机具：
1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件：
2.1焊工必须经过培训考试合格并持有建设行政主管部门颁发的有效的作业证书。
2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2.5熟悉料单，弄清接头位置。
操作工艺
1、工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程钢筋焊接→质量检验→现场按规范取度试件试验。
2、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
3、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
4、闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
5、焊接工艺方法选择：当钢筋直径小于18㎜可采用连续闪光焊。
当钢筋直径较大（大于20mm），端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
6、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
6.1调伸长度：焊接前，两钢筋端部从电极钳伸出的长度。
取值一般为：I级钢0.75～1.25d；II级钢1.0～1.5d（d为钢筋直径）；直径小的取小值。
6.2闪光留置与闪光速度：闪光留置是指闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
其取值：连续闪光焊为两钢筋严重压伤部分之和，另加8㎜；预热闪光焊为8－10㎜；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8－10㎜。
闪光速度由快到慢，开始接近于零，而后约1㎜/S，终止时达1.5－2㎜/S。
6.3预热留量与预热频率：预热留量取值为预热闪光焊为4－7㎜；闪光－预热－闪光焊2－7㎜。
预热频率：I级钢宜取高些，II级钢适中（1－2次/S），以扩大接头处加热范围。
6.4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
一般宜取4－6．5㎜（直径的取大值），其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度越快越好，顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
6.5变压器级次用以调节焊接电流大小。
高级别钢筋或直径大钢筋，其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。
当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
6试焊、模拟焊试件：在工程钢筋正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
7、对焊焊接操作：
7.1连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
7.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
7.3闪光－预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
8、保证焊接接头位置和操作要求：
8.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
8.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
8.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
8.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
8.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
8.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
9、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
质量标准
1保证项目：
1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
1.3对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
2.1接头部位不得有横向裂纹。
2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
检验方法：观察检查。
3允许偏差项目：
3.1接头处的弯折角不大于4°。
3.2接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在雨天对焊接头完有防雨覆盖措施，低温时应采取保温措施。
应注意的质量问题
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2钢筋机械性能复试报告。
3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。