砼观感质量缺陷整改措施

砼观感质量缺陷原因分析及整改措施

2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率07#83%、05#86%，现对查出问题做出如下整改：

一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。

原因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。

整改措施：1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不

少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。

2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等

于20mm的缝隙用木条封堵。

二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。

原因：施工时未严格按照水平点进行找平。

整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，

做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以，由砼工长跟班

检查。

三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。

原因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或

间

距过大。

整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。

四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。

原因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。

整改措施：1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；

2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉

螺杆将背楞成排扣紧。

五、问题五：楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。

原因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。

整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调

整

到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，

浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣

密实。

为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：

各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制：

一、钢筋工程：

1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员

签发书面指令后方可进场使用；

2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；

3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要

求和质量标准；

4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由如同在其上

架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；

5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收；

6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：

（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）

（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲；

（2）接头应平直，钢筋错位不得大于0.1d且不得大于2mm，倾斜不得超过4o；

（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；

（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。

二、模板工程：

模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：

1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作；

2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整；

3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表

面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑

等废料掉在模板，此项工作由施工员负责实施；

4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直

度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行

整改；

5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，

对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查；

6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。

模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必

须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。

三、砼工程：

（此项工作由砼工长如同实施，质检员进行监督检查）

砼浇捣前，应清除模板的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板侧。

墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm 左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm 以。

钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。

墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm 以上，按墙顺序一一振捣。

砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。

砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。

砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。

砼浇筑完毕后，12小时根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由如同总负责。

广厦建设集团分公司

扬子石化项目部

2003年11月30日

合同编号：扬司工（合）字（2003）002号

扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体

砼

观

感

质

量

缺

陷

原

因

分

析

及

整

改

措

施

广厦建设集团分公司

扬子石化项目部

2003年11月30日