燃机基座施工方案(1)
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东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程
燃机基座结构施工方案
目录 一、适用范围 ...........................................................1 二、编写依据 ...........................................................1 三、工程概况及特点 .....................................................1 四、施工组织及进度计划 .................................................2 五、施工准备 ...........................................................3 六、施工工艺流程和施工工艺 .............................................4 七、质量保证措施 ......................................................20 八、安全、文明施工措施 ................................................21 九、成品保护措施 ......................................................22 十、附件 ..............................................................23
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东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程
燃机基座结构施工方案
一、适用范围 本施工方案适用于东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程#5， #7 燃气轮发 电机基础施工。 二、编写依据 2.1 厂家提供的相关燃气轮发电机基础施工图（CHN805-UMB） 2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 及《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204-2002 局部修订 2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》之土建工程 DL/T5210.1-2012-03 2.5 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 2.6《工程建设标准强制性条文》 （房屋建筑部分 2009 版） 2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 2.9 《建筑工程质量通病防治手册》 2.10 《建筑施工手册》(第四版)中国建筑出版社出版 三、工程概况及主要工程量 3.1 工程概况 本工程为东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程#5,#7 燃汽轮发电机基础， #5 燃气轮发电机基础位于燃机房 1/2-1/4 轴～G-H 轴之间，#7 燃气轮发电机基础位于燃 机房 1/8 轴～1/9 轴之间。#5 燃气轮机基础承载于天然地基基础，持力层位于风化花岗 岩之上，承载力标准值≧500kpa,基础结构为钢筋混凝土筏板基础，底板厚度 3.0m~3.5m， 板底标高-3.0m~-3.5m 混凝土等级 C30,结构抗震设防 7 度，安全等级三级。#7 燃气轮机 基础承载在桩基上，每个基础 62 根预制管桩，桩基直径Ф 600 基础持力层为风化花岗岩， 持力层标准值 400kpa,基础分为 0 米以下部分及 0 米以上部分，基础底标高为-3.5m。0 米以下部分混凝土强度为 C30，基础尺寸 37313*14500*3000，0 米以上部分为发电机运转
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东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程
燃机基座结构施工方案
平台，结构标高最高点为+4.04m，混凝土为 C30 清水混凝土。钢筋均为 HRB400 级钢筋。 模板采用双面覆膜木胶板，板厚 15mm。基础地脚螺栓及预埋套管直埋，螺栓穿管安装， 待底板混凝土浇筑后，二次灌浆。 3.2 主要工程量 主要工程量见下表 序 号 1 混凝土 m3 2 钢筋 866T 3 模板 m2 具体以实际工程量为准 四、施工组织及进度计划 4.1 施工组织 序 号 1 职务 施工负责 人 技术负责 人 施工员 质量员 安全员 人数 管理内容 928 #5 燃机工程量 86. #5 燃机工程量 名称 程量 890 #5 燃机工程量 工 备注
钢筋加工
钢筋安装
3 5 7
木工 电工 普工
4 6 8
架子工 电焊工 砼工
5.3 作业机工具准备 主要机工具见下表 序 号 1 机工具名称 切断机 数 量 2 序 号 2
3
机工具名称 弯曲机
数量 3台
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燃机基座结构施工方案
台 3 对焊机 1 台 1 台 3 台 若 干 若 干 挖掘机 1 台 1 台 3 2 1 0 1 4 调直机 1台
5
砂轮切割机
6
平板车
1辆
7
电焊机
8 1
配电箱
5个
9
钢筋扳手
木工台锯
1台
1
1 手锯 1
榔头
若干 2 辆 1台
2
运土车
4
1 履带式风镐机
塔吊
吊机根据实际情况进行现场调配。 5.4 主要材料 本工程所用钢筋原材料、模板、方木等均现场采购，钢筋原材料各类证件齐全，并 按规定经现场抽样复试合格后方可使用。混凝土采用商品混凝土，并按规定留取试块。 5.5 作业条件 本工程施工开始前，场地水电道路通畅，人员机具已全部就位，钢筋等原材料、模 板、方木等根据需求已进场。相关管理人员和施工人员具有丰富的电厂土建施工经验。 为避免钢筋、模板的二次搬运，提高工作效率，降低工人劳动强度，缩短工作 时间，将钢筋原材料堆放区与钢筋半成品加工棚和半成品堆放区统一安排在钢筋加工车 间内。模板半成品堆放和加工棚统一安排在木工加工车间。 六、施工工艺流程和施工工艺 6.1 施工工艺流程
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燃机基座结构施工方案
本工程基础混凝土分两个施工段两次浇筑，发电机基座筏板整体一次性浇筑 -3.5m~0.00m，然后混凝土浇筑 G-H 轴线进排气支堆基础短柱，第二次浇筑的进排气支堆 混凝土设计标高顶 1.655m。 工艺流程主要为：钢筋加工→钢筋半成品运输↘基础定位→垫层→弹线→钢筋安装 →地脚螺栓，套管固定，埋件安装固定→隐蔽验收→支模→浇筑混凝土→拆模→混凝土 养护→基础回填土 6.2 施工工艺 6.2.1 基础定位 6.2.1.1 根据业主提供的厂区施工控制网在燃机房基坑周围设置 8 个测量控制桩。 6.2.1.2 根据图纸基础位置，放出基础垫层的边线，并确定标高。
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钢筋加工的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺 寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
（8） 、加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 （9） 、成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 （10） 、成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。 6.2.6 钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆 放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装 卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指 挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。 6.2.7 钢筋安装 6.2.7.1 安装要求 （1） 、钢筋的接头位置、搭接长度严格按照图纸上标注的位置设置。 （2） 、图纸上未明确的钢筋连接方式，可根据国家规范图集及电力验收标准执行。 （3） 、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋 搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。 （4） 、在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当 设计无具体要求时，应符合相关规范要求。 （5） 、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （6） 、钢筋安装位置的允许偏差见下表 项目 允许偏 差（mm）
燃机基座结构施工方案
岩层开挖工期较长，土石方完成 2014 年 5 月 20 日，其中#5 燃机基座 0 米以下结构部分 施工计划 5 月 30 日浇筑混凝土，0 米以上部分短柱，支堆计划 6 月 15 日浇筑混凝土，基 础回填土计划 6 月 20 日完成。 五、施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 所有施工人员必须经安全及技术交底，并在交底单上签字。 5.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容。 5.1.3 所有施工人员必须熟悉施工方案中的质量要求和质量控制点。 5.1.4 作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、电工、架子 工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合 格后才允许上岗焊接作业。 5.2 作业劳动力准备 主要劳动力安排见下表 序 号 1 工种 人 数 2 0 3 0 1 2 0 序 号 2 工种 人数 3 0 5 3 1 0
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安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污 染。 6.2.5.1 配料准备 （1） 、配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。 （2） 、由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式 六分） ，经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给 施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。 6.2.5.2 加工要求 （1） 、①当设计要求钢筋作 135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 20 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。②钢筋作不大于 90°的弯折时，直径 小于 20 的钢筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，直径大于等于 20 的钢筋弯 折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 7 倍。 （2） 、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目 第 4 项的规定外，尚应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90。 ，对有抗震等要求的结构应为 135。③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小 于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 （3） 、钢筋调直采用机械方法。 （4） 、本工程钢筋采用搭接连接，搭接长度及位置严格按照图纸施工。 6.2.5.3 钢筋配料 （1） 、加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。 （2） 、生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。 （3） 、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁 锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。 （4） 、加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。 （5） 、钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。 （6） 、钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。 （7） 、下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表 要求。
源自文库
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全面工程的施工、质量及其他管理事物
2 3 4 5
1 2 1 1
负责工程的技术指导 协助施工负责人管理各项事物 检查工程施工的质量 现场施工过程安全监督
4.2 施工进度计划 基础施工计划于 2014 年 4 月 18 日开始开挖土方由于本工程基础开挖区域位于花岗
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6.2.2.1 根据图纸要求，垫层至标高-3.5m，#7 燃机桩顶混凝土面以上留 1.5m 长钢 筋，与燃机基础连接。注意控制标高，严禁超凿。 6.2.2.2 可采用人工凿除或者空压机、风镐凿除，严禁使用挖机凿除桩头，以免扰动 桩基。 6.2.2.3 桩顶部混凝土浮浆应全部凿除， 按设计尺寸凿除浮浆后的桩顶混凝土倘若仍 残留浮浆应继续凿除。凿除完成后，将桩顶松动的石子，混凝土渣清理干净。 6.2.2.4 凿除的混凝土渣及时清理，做到工完料尽场地清。 6.2.3 垫层 6.2.3.1 #5 燃机垫层模板使用 5*10 的方木，方木内外侧用Φ 12 钢筋钉入基底土层 中固定。 6.2.3.2 垫层混凝土采用 C15 混凝土， 混凝土来自商品混凝土站， 采用泵送方式入模。 6.2.3.3 垫层表面平整度小于等于 10mm，标高差±10mm 以内。 6.2.4 弹线 待垫层混凝土达到一定强度后，用墨线在垫层表面弹出基础边线、预埋件等主要轴 线及辅助轴线。主要轴线应固定在混凝土上且接近基座边，在基座混凝土浇筑完成，模 板拆除后， 将这些轴线永久地标记到基座上。 辅助轴线相对于主要轴线误差不大于 1.0mm。 6.2.5 钢筋加工 钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至
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目录 一、适用范围 ...........................................................1 二、编写依据 ...........................................................1 三、工程概况及特点 .....................................................1 四、施工组织及进度计划 .................................................2 五、施工准备 ...........................................................3 六、施工工艺流程和施工工艺 .............................................4 七、质量保证措施 ......................................................20 八、安全、文明施工措施 ................................................21 九、成品保护措施 ......................................................22 十、附件 ..............................................................23
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燃机基座结构施工方案
一、适用范围 本施工方案适用于东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程#5， #7 燃气轮发 电机基础施工。 二、编写依据 2.1 厂家提供的相关燃气轮发电机基础施工图（CHN805-UMB） 2.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 及《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204-2002 局部修订 2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.4 《电力建设施工质量验收及评定规程》之土建工程 DL/T5210.1-2012-03 2.5 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 2.6《工程建设标准强制性条文》 （房屋建筑部分 2009 版） 2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 2.9 《建筑工程质量通病防治手册》 2.10 《建筑施工手册》(第四版)中国建筑出版社出版 三、工程概况及主要工程量 3.1 工程概况 本工程为东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程#5,#7 燃汽轮发电机基础， #5 燃气轮发电机基础位于燃机房 1/2-1/4 轴～G-H 轴之间，#7 燃气轮发电机基础位于燃 机房 1/8 轴～1/9 轴之间。#5 燃气轮机基础承载于天然地基基础，持力层位于风化花岗 岩之上，承载力标准值≧500kpa,基础结构为钢筋混凝土筏板基础，底板厚度 3.0m~3.5m， 板底标高-3.0m~-3.5m 混凝土等级 C30,结构抗震设防 7 度，安全等级三级。#7 燃气轮机 基础承载在桩基上，每个基础 62 根预制管桩，桩基直径Ф 600 基础持力层为风化花岗岩， 持力层标准值 400kpa,基础分为 0 米以下部分及 0 米以上部分，基础底标高为-3.5m。0 米以下部分混凝土强度为 C30，基础尺寸 37313*14500*3000，0 米以上部分为发电机运转
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东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程
燃机基座结构施工方案
平台，结构标高最高点为+4.04m，混凝土为 C30 清水混凝土。钢筋均为 HRB400 级钢筋。 模板采用双面覆膜木胶板，板厚 15mm。基础地脚螺栓及预埋套管直埋，螺栓穿管安装， 待底板混凝土浇筑后，二次灌浆。 3.2 主要工程量 主要工程量见下表 序 号 1 混凝土 m3 2 钢筋 866T 3 模板 m2 具体以实际工程量为准 四、施工组织及进度计划 4.1 施工组织 序 号 1 职务 施工负责 人 技术负责 人 施工员 质量员 安全员 人数 管理内容 928 #5 燃机工程量 86. #5 燃机工程量 名称 程量 890 #5 燃机工程量 工 备注
钢筋加工
钢筋安装
3 5 7
木工 电工 普工
4 6 8
架子工 电焊工 砼工
5.3 作业机工具准备 主要机工具见下表 序 号 1 机工具名称 切断机 数 量 2 序 号 2
3
机工具名称 弯曲机
数量 3台
东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程
燃机基座结构施工方案
台 3 对焊机 1 台 1 台 3 台 若 干 若 干 挖掘机 1 台 1 台 3 2 1 0 1 4 调直机 1台
5
砂轮切割机
6
平板车
1辆
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电焊机
8 1
配电箱
5个
9
钢筋扳手
木工台锯
1台
1
1 手锯 1
榔头
若干 2 辆 1台
2
运土车
4
1 履带式风镐机
塔吊
吊机根据实际情况进行现场调配。 5.4 主要材料 本工程所用钢筋原材料、模板、方木等均现场采购，钢筋原材料各类证件齐全，并 按规定经现场抽样复试合格后方可使用。混凝土采用商品混凝土，并按规定留取试块。 5.5 作业条件 本工程施工开始前，场地水电道路通畅，人员机具已全部就位，钢筋等原材料、模 板、方木等根据需求已进场。相关管理人员和施工人员具有丰富的电厂土建施工经验。 为避免钢筋、模板的二次搬运，提高工作效率，降低工人劳动强度，缩短工作 时间，将钢筋原材料堆放区与钢筋半成品加工棚和半成品堆放区统一安排在钢筋加工车 间内。模板半成品堆放和加工棚统一安排在木工加工车间。 六、施工工艺流程和施工工艺 6.1 施工工艺流程
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燃机基座结构施工方案
本工程基础混凝土分两个施工段两次浇筑，发电机基座筏板整体一次性浇筑 -3.5m~0.00m，然后混凝土浇筑 G-H 轴线进排气支堆基础短柱，第二次浇筑的进排气支堆 混凝土设计标高顶 1.655m。 工艺流程主要为：钢筋加工→钢筋半成品运输↘基础定位→垫层→弹线→钢筋安装 →地脚螺栓，套管固定，埋件安装固定→隐蔽验收→支模→浇筑混凝土→拆模→混凝土 养护→基础回填土 6.2 施工工艺 6.2.1 基础定位 6.2.1.1 根据业主提供的厂区施工控制网在燃机房基坑周围设置 8 个测量控制桩。 6.2.1.2 根据图纸基础位置，放出基础垫层的边线，并确定标高。
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东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程
燃机基座结构施工方案
钢筋加工的允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺 寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
（8） 、加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。 （9） 、成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。 （10） 、成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。 6.2.6 钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆 放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装 卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指 挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。 6.2.7 钢筋安装 6.2.7.1 安装要求 （1） 、钢筋的接头位置、搭接长度严格按照图纸上标注的位置设置。 （2） 、图纸上未明确的钢筋连接方式，可根据国家规范图集及电力验收标准执行。 （3） 、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋 搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。 （4） 、在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当 设计无具体要求时，应符合相关规范要求。 （5） 、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （6） 、钢筋安装位置的允许偏差见下表 项目 允许偏 差（mm）
燃机基座结构施工方案
岩层开挖工期较长，土石方完成 2014 年 5 月 20 日，其中#5 燃机基座 0 米以下结构部分 施工计划 5 月 30 日浇筑混凝土，0 米以上部分短柱，支堆计划 6 月 15 日浇筑混凝土，基 础回填土计划 6 月 20 日完成。 五、施工准备 5.1 技术准备 5.1.1 所有施工人员必须经安全及技术交底，并在交底单上签字。 5.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容。 5.1.3 所有施工人员必须熟悉施工方案中的质量要求和质量控制点。 5.1.4 作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、电工、架子 工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合 格后才允许上岗焊接作业。 5.2 作业劳动力准备 主要劳动力安排见下表 序 号 1 工种 人 数 2 0 3 0 1 2 0 序 号 2 工种 人数 3 0 5 3 1 0
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燃机基座结构施工方案
安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污 染。 6.2.5.1 配料准备 （1） 、配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。 （2） 、由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式 六分） ，经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间作存根，一份下料单给 施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。 6.2.5.2 加工要求 （1） 、①当设计要求钢筋作 135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 20 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。②钢筋作不大于 90°的弯折时，直径 小于 20 的钢筋弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，直径大于等于 20 的钢筋弯 折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 7 倍。 （2） 、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目 第 4 项的规定外，尚应不小于钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90。 ，对有抗震等要求的结构应为 135。③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小 于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 （3） 、钢筋调直采用机械方法。 （4） 、本工程钢筋采用搭接连接，搭接长度及位置严格按照图纸施工。 6.2.5.3 钢筋配料 （1） 、加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。 （2） 、生产流程线由安全部门检查符合安全要求后方可施工。 （3） 、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁 锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。 （4） 、加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。 （5） 、钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。 （6） 、钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。 （7） 、下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表 要求。
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全面工程的施工、质量及其他管理事物
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负责工程的技术指导 协助施工负责人管理各项事物 检查工程施工的质量 现场施工过程安全监督
4.2 施工进度计划 基础施工计划于 2014 年 4 月 18 日开始开挖土方由于本工程基础开挖区域位于花岗
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东莞中电新能源热电厂 2×350MW 级燃机扩建工程
6.2.2.1 根据图纸要求，垫层至标高-3.5m，#7 燃机桩顶混凝土面以上留 1.5m 长钢 筋，与燃机基础连接。注意控制标高，严禁超凿。 6.2.2.2 可采用人工凿除或者空压机、风镐凿除，严禁使用挖机凿除桩头，以免扰动 桩基。 6.2.2.3 桩顶部混凝土浮浆应全部凿除， 按设计尺寸凿除浮浆后的桩顶混凝土倘若仍 残留浮浆应继续凿除。凿除完成后，将桩顶松动的石子，混凝土渣清理干净。 6.2.2.4 凿除的混凝土渣及时清理，做到工完料尽场地清。 6.2.3 垫层 6.2.3.1 #5 燃机垫层模板使用 5*10 的方木，方木内外侧用Φ 12 钢筋钉入基底土层 中固定。 6.2.3.2 垫层混凝土采用 C15 混凝土， 混凝土来自商品混凝土站， 采用泵送方式入模。 6.2.3.3 垫层表面平整度小于等于 10mm，标高差±10mm 以内。 6.2.4 弹线 待垫层混凝土达到一定强度后，用墨线在垫层表面弹出基础边线、预埋件等主要轴 线及辅助轴线。主要轴线应固定在混凝土上且接近基座边，在基座混凝土浇筑完成，模 板拆除后， 将这些轴线永久地标记到基座上。 辅助轴线相对于主要轴线误差不大于 1.0mm。 6.2.5 钢筋加工 钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至