材料技术要求
常用材料技术要求三篇
常用材料技术要求三篇篇一：黄铜H62材料技术要求金属材料技术条件篇二：常用材料技术要求表1铜及铜合金表2铝及铝合金（续）表3铸造及压铸铝合金表4铜合金、镁合金和锌合金表5黑色金属材料表5黑色金属材料（续）表5黑色金属材料（续）表5黑色金属材料（续）表6非金属材料(光学玻璃)表6非金属材料(光学玻璃)（续）表6非金属材料(光学玻璃)（续）篇三：常用材料技术要求一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%8）考虑承受抗拉应力，12.9级的表面不允许有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）性能等级为05、8（l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（GB3098.9-93）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
不锈钢材料的技术要求
不锈钢材料的技术要求不锈钢是一种耐腐蚀、耐氧化性能优良的金属材料，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
下面将详细介绍不锈钢材料的技术要求。
1.化学成分：不锈钢的化学成分直接决定了其性能特点。
一般来说，不锈钢材料的主要化学成分包括铁、铬、镍等元素。
其中，铬元素起到了抗腐蚀的关键作用，镍元素则提高了不锈钢的韧性和抗疲劳性能。
除铬和镍元素外，不锈钢还含有一些其他元素，如钼、锰等，不同元素的加入能够使不锈钢在不同环境下呈现出不同的性能。
2.机械性能：不锈钢材料的机械性能是指其强度、韧性、硬度等方面的性能特点。
不锈钢在制造过程中需满足一定的强度要求，以保证其在各种使用条件下具有足够的抗拉、抗压、抗弯等性能。
此外，不锈钢材料还要具备一定的韧性，以适应各种复杂的力学环境。
硬度是指不锈钢材料抵抗外力作用时的变形能力，一般来说，硬度越高，抗磨性能越强。
3.耐腐蚀性能：不锈钢作为一种抗腐蚀材料，其耐腐蚀性能是非常重要的技术指标之一、不锈钢的耐腐蚀性主要体现在其能够抵御酸、碱、盐等介质的腐蚀侵蚀。
对于不锈钢而言，其耐腐蚀性能主要由其化学成分决定，特别是铬元素的含量。
铬在钢材表面形成致密的氧化膜，能有效阻止进一步的氧化反应，从而达到耐腐蚀的目的。
4.焊接性能：不锈钢材料通常需要进行焊接以满足特定的生产要求。
不锈钢材料的焊接性能主要包括焊缝的强度、韧性和耐腐蚀性等方面的要求。
不锈钢在焊接过程中易于形成焊缝开裂和气孔等缺陷，因此需要采取适当的焊接工艺和保护措施，以提高焊接质量。
5.表面质量：不锈钢材料的表面质量是指其表面平整度、光洁度、无缺陷等方面的要求。
不锈钢材料通常用于精密仪器、电子产品等领域，因此其表面需求更高。
在制造过程中需要注意防止表面缺陷、凹凸不平等问题的产生，保障不锈钢材料表面的质量。
6.尺寸精度：以上是不锈钢材料的技术要求的基本介绍，通过合理控制不锈钢材料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能、焊接性能、表面质量和尺寸精度等方面的要求，可以制造出满足各种应用领域需求的高质量不锈钢产品。
模具材料技术要求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
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模具材料技术要求
名称
定外模、动外模
顶板导柱（与定模顶板导柱） 顶板导套（与定模顶板导套）
导柱 导套 撑柱 导套垫套 前限位 后限位 封底板 顶板A（与定模顶板A）
NO. 技术要求 1、热处理：HRC30°~33° 2、模腔底面和正、反大平面的平面度要求为0.03 3、模腔底面和正、反大平面的平行度要求为0.05 4、模腔侧面相对底面垂直度为0.03 5、未注公差参照图纸未注公差表 热处理：HRC50°~52° 热处理：HRC50°~52° 热处理：HRC52°~55° 热处理：HRC50°~52° 端面平行度0.02，且要求高度一致 端面平行度0.02，且要求高度一致 端面平行度0.02，且要求高度一致 端面平行度0.02，且要求高度一致
正反大平面的平行度要求0.03，平面度0.03，
顶板B（与定模顶板B）
正反大平面的平行度要求0.03，平面度0.03，热处理： HRC28°~32°
此表技术要求仅供参考，具体要求以图纸为准
填表人： 校对： 批准：
பைடு நூலகம்
以上尺寸为净尺寸
材料技术要求
一、材料要求：（一）路基技术要求1、设计路基应处于干燥、中湿状态，土基回弹模量应大于30MPa。
2、潮湿、过湿状态的路基，应采取填砂、砂砾、碎石渗水性材料处理地基，或采取掺入消石灰，固化材料处理，设置土工合成材料，加强路基排水等，进行综合处治。
3、碾压：用12吨以上的压路机或等功效的压路机。
路基填料必须进行CBR试验，根据JTGD30-2004《公路路基设计规范》要求：凡是借土填筑路段，路床以下0〜30cm，CBR N8，填料最大粒径10cm；30〜80cm，CBR N5，填料最大粒径10cm；80〜150cm，CBR N4，填料最大粒径15cm；150cm以下，CBR N3,填料最大粒径15cm；零填路基，CBR N8，填料最大粒径10cm。
（二）水泥稳定碎石技术要求1、压实度：＞97% （重型击实法）。
2、水稳碎石中以水泥质量占全部粗粒土颗粒（即碎石、砂砾、粉粒和粘粒）的十质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/十土质量=5%。
3、强度：7天无侧限抗压强度控制在3〜4Mpa，根据强度要求选定混合料配合比。
4、材料：应选初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜大于6小时），且各项性能指标满足要求的P.0 32.5普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水。
5、集料：采用碎石、或卵石加工成的碎石，材料最大粒径为3.15cm。
压碎值不大于30%，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。
6、养生：从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过4小时，养生期不少于7天。
养生结束后立即喷洒透层沥青、垫脚砂，并在5-10天内铺筑沥青面层。
7、碾压：用18吨以上的压路机或等功效的压路机，达到最佳含水量时碾压成型。
下层水3、碾压：用12吨以上的压路机或等功效的压路机。
4、碎石级配范围：最大粒径为3.75cm。
5、塑性指数：V9（四）级配砂砾技术要求7、压实度：＞96% （重型击实法）。
8、碾压：用12吨以上的压路机或等功效的压路机。
材料工艺技术要求
材料工艺技术要求材料工艺技术是指在材料加工过程中，通过合理选择工艺参数和采取相应的工艺措施，以实现对材料进行加工和加工目标的改善。
材料工艺技术要求是指在材料加工过程中，对于工艺参数和工艺措施的要求。
下面是一些常见的材料工艺技术要求。
首先是材料表面处理。
表面处理是将材料表面做一些物理、化学或机械的处理，以改善材料的性能和外观。
常见的表面处理方法有抛光、打磨、酸洗、热处理等。
在进行表面处理时，要求操作人员熟悉各种表面处理方法的原理和操作规程，确保处理后的材料符合要求。
其次是材料加工精度。
加工精度是指在进行材料加工时，加工出来的尺寸和形状与设计要求相一致的程度。
加工精度的要求与材料的种类和用途有关，一般要求加工精度越高越好。
对于高精度加工，要求操作人员掌握合适的加工方法和工艺参数，确保加工出来的材料尺寸和形状的精确度。
再次是材料强度和硬度的控制。
强度和硬度是材料的重要性能指标，对于不同的材料和加工目标，要求不同的材料强度和硬度。
强度和硬度的控制是通过合适的热处理方法和工艺措施来实现的。
对于热处理，操作人员需要掌握不同材料的热处理方法和参数，确保热处理后的材料具有合适的强度和硬度。
最后是材料表面质量的要求。
材料表面质量是指加工后的材料表面的光洁度、无缺陷和无污染。
不同的加工方式和工艺措施会对材料表面质量产生影响。
要求操作人员在进行加工时，严格控制加工参数和采取相应的工艺措施，避免出现表面缺陷和污染。
总之，材料工艺技术要求包括表面处理、加工精度、强度和硬度的控制以及表面质量的要求等方面。
对于不同的材料和加工目标，要求不同的工艺参数和工艺措施。
操作人员需要掌握各种加工方法和工艺规程，以确保材料加工出来的性能和外观符合要求。
只有不断提高材料工艺技术要求，才能生产出更高质量的材料产品。
工程材料采购中的技术规格和质量要求的范文
工程材料采购中的技术规格和质量要求的范文在工程材料采购中，技术规格和质量要求起着至关重要的作用。
正确的技术规格和质量要求可以确保所采购的材料符合项目需求，并具备预期的使用寿命和性能。
一、引言在项目的施工中，工程材料的质量直接关系到工程的质量和安全。
因此，在采购工程材料时，技术规格和质量要求的制定非常重要。
本文将探讨工程材料采购中技术规格和质量要求的范文示例，以供参考。
二、技术规格要求范文示例1. 原材料要求在工程材料采购中，选用合适的原材料至关重要。
例如，在钢材采购中，可以有如下的技术规格要求范文示例：- 材料：低合金钢板- 板材厚度：4mm- 强度要求：抗拉强度不低于450MPa- 韧性要求：弯曲试验，应无明显裂纹和裂纹痕迹- 化学成分：符合标准要求- 表面处理：除油、喷砂2. 设备要求工程项目中，常会涉及到各类设备的采购，如机械设备、电气设备等。
为确保设备的正常运行和安全性，需要制定相应的技术规格要求。
以下是电缆采购的技术规格要求范文示例：- 电压等级：10kV- 绝缘材料：交联聚乙烯- 拼芯方式：三芯- 防护层材料：聚氯乙烯- 钢丝装饰层：有- 电缆外径：不大于30mm- 电缆重量：不大于1.5kg/m3. 工程材料要求对于一些常用的工程材料，如水泥、砂浆等，也需要制定相应的技术规格要求，以确保工程的质量和安全。
以下是水泥采购的技术规格要求范文示例：- 类型：硅酸盐水泥- 初凝时间：≥60分钟- 抗折强度：3天强度不低于10MPa，28天强度不低于42.5MPa- 氯离子渗透性：≤0.10%- 钙含量：不超过5%三、质量要求范文示例1. 抽样检验要求为确保采购的工程材料符合质量要求，可以制定相应的抽样检验要求。
以下是钢筋抽样检验的质量要求范文示例：- 抽样方法：按照GB/T 228.1的要求进行抽样- 抽样数量：每批次不少于3根钢筋- 拉伸试验：按照GB/T 1499.2进行测试- 延伸率：不低于14%- 断面收缩率：不大于20%2. 外观检验要求工程材料的外观质量对于项目的整体效果有重要影响。
装饰主要材料技术要求
主要材料技术要求5.1主要材料〔设备〕要求花岗岩〔地面〕(波打线)技术参数材料名称花岗岩色号要求灰麻规格名称物理性能见图纸要求1.体积密度≥2.562.吸水率〔%〕≤0.603.枯燥弯曲强度≥8.04.枯燥压缩强度≥100标准技术要求放射性 A 类装修材料建筑材料放射性核素限量国家标注GB/T6566-2023.同时满足 IRa ≤1.0和Iy≤1.3长度： 0～-1.0外观尺寸1.规格尺寸偏差2.平面度允许公差3.角度允许公差4.色调花纹5.缺棱6.缺角7.裂纹8.色斑9.色线防护处理宽度: 0～-1.0厚度: ±1.00.20.3同一批板材色调应根本调和，花纹应根本全都长度不超过 10mm，宽度不超过 1.2mm〔长度小于5mm，宽度小于 1.0mm 不计〕，周边每米长允许个数 0〔个〕沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm〔长度≤2mm，宽度≤2mm不计〕每块板允许个数 0〔个〕长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10〔长度小于 20mm 的不计〕，每块板允许个数 0〔条〕面积不超过15mm×30mm〔面积小于10mm×10mm不计〕，每块允许个数 0〔个〕长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10〔长度小于 40mm 的不计〕，每块板允许个数 0〔条〕六面防护处理两度理石〔墙面〕技术参数材料名称理石色号要求云朵拉灰规格见图纸要求名称1.体积密度≥2.302.吸水率〔%〕≤0.50标准技术要求物理性能 3.光泽度〔光泽单位〕≥804.枯燥弯曲强度≥7.05.枯燥压缩强度≥50.0放射性 A 类装修材料建筑材料放射性核素限量国家标注GB/T6566-2023.同时满足IRa ≤1.0和Iy≤1.3长度： 0～-1.5外观尺寸1.规格尺寸偏差2.平面度允许公差3.角度允许公差4.色调花纹5.缺棱6.缺角7.裂纹8.色斑9.色线宽度: 0～-1.5厚度: ±2.00.20.3同一批板材色调应根本调和，花纹应根本全都长度不超过 10mm，宽度不超过 1.2mm〔长度小于5mm，宽度小于 1.0mm 不计〕，周边每米长允许个数 0〔个〕沿板材边长，长度≤3mm，宽度≤3mm〔长度≤2mm，宽度≤2mm不计〕每块板允许个数 0〔个〕长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10〔长度小于 20mm 的不计〕，每块板允许个数 0〔条〕面积不超过15mm×30mm〔面积小于10mm×10mm不计〕，每块允许个数 0〔个〕长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10〔长度小于 40mm 的不计〕，每块板允许个数 0〔条〕仿木纹穿孔铝板技术参数材料名称参考色号规格穿孔铝板全球白600*600*1.2mm材料要求的铝板生产厂家产品〕,需供给原产地证明；2、吸音铝板吊顶工程的施工工艺 孔径大小、孔间距和布孔率都需通过相关声学测定机构测定。
材料招标技术要求
材料招标技术要求材料招标技术要求通常包括但不限于以下几个方面：1. 基本参数与性能指标：- 材料的规格型号、尺寸、材质等基本信息应符合设计和施工规范的要求。
- 材料的物理性能（如强度、硬度、密度、耐磨性等）、化学性能（耐腐蚀性、耐候性等）、力学性能等需达到国家或行业标准。
2. 环保与安全要求：- 材料必须符合国家环保政策，不含禁止使用的有害物质，如某些高污染、高能耗产品应符合绿色建筑评价标准要求。
- 如果是用于特殊环境，如食品接触材料、儿童用品材料等，需要满足相关的食品安全或儿童用品安全法规要求。
- 施工过程中不得产生严重环境污染，且在使用过程中应具备良好的安全性。
3. 质量保证体系：- 供应商应有完善的质量管理体系，能够提供相应的质量证明文件，如ISO9001质量管理体系认证、产品检测报告等。
- 材料应具有出厂合格证，并附带生产日期、有效期等信息。
4. 供货能力与售后服务：- 供应商应具备稳定的供货能力，确保按照合同约定的时间和数量供应所需材料。
- 提供必要的技术支持及售后服务，包括但不限于安装指导、维修保养服务、产品保修期承诺等。
5. 包装与运输要求：- 材料包装应满足保护货物不受损坏、便于装卸和搬运的要求，同时标明清晰的产品标识、产地、批次号等必要信息。
- 运输过程中的防护措施应确保材料在途中不发生变形、破损等情况。
6. 样品提交与检验：- 投标时可能需要提供实际产品的样品，经过评委会或者第三方专业机构检验确认其符合各项技术要求后，方可参与后续投标环节。
以上仅为一般性技术要求，具体的技术要求会在招标文件中详细列明，投标人需根据招标公告和招标文件的具体内容进行响应。
屋面工程材料技术要求
屋面工程材料技术要求
一、找坡层:轻集料混凝土
强度等级为CL5.0，密度等级＜800kg/m3。
二、找平层：1：3水泥砂浆
1、水泥：普通硅酸盐水泥，标号不宜低于32.5；
2、砂：中砂，含泥量不大于3%；
三、保温层：泡沫玻璃保温板
厚度为90mm，表面密度≤180kg/m3，抗压缩强度（压缩强度）≥0.4MPa，导热系数≤0.66W/(m·K),吸水率≤0.5%，燃烧性能为A级；
四、防水层：一道3mm厚SBS防水卷材
SBS防水卷材采用聚酯毡胎体，可溶物含量≥2100g/m2；拉力≥500N/50mm；最大拉力时延伸率≥30%；耐热度要求：90o，2h内无滑动、流淌、滴落；低温柔性-20o C；压力≥0.3时，不透水性保持时间≥30min。
五、保护层：浅色涂料保护层
采用丙烯酸系反射涂料；应与卷材相溶。
屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。
材料进场后，应按规定抽样检验，提出检验报告。
工程中严禁使用不合格的材料。
路面施工综合稳定类基层材料技术要求
1 集料的技术要求 ⑥天然砾石或粗砂作为细集料时，其颗粒尺寸应满足工 程需要，且级配稳定，超尺寸颗粒含量超过规范规定或实际工 程的规定时应筛除。
1 集料的技术要求 （4）材料分档与掺配 ①材料分档规定如下：
层位
高速公路和一级公路
极重、特重交通
重、中、轻交通
二级及二级以下公路
基层
≥5
≥4
≥3 或 41
数 粉 煤 灰 的 主 要 成 分 是 二 氧 化 硅 （SiO2） 和 三 氧 化 二 铝 （ Al2O3），其总含量常超过70%，氧化钙（CaO）含量一般在 2%～6%，这种粉煤灰可称作硅铝粉煤灰。个别地方的粉 煤灰含有10%～40%的氧化钙，这种粉煤灰可称作高钙粉 煤灰。
干排或湿排的硅铝粉煤灰和高钙粉煤灰等均可用作基
1 集料的技术要求
项目 颗粒分析 塑性指数 2 有机质含量（%） 硫酸盐含量（%）
水泥稳定 1
≤17 ＜2 ≤0.25
石灰稳定
石灰粉煤灰综合稳定
满足级配要求
适宜范围 15～20
适宜范围 12～20
≤10
≤10
≤0.8
—
水泥粉煤灰综合稳定
— ＜2 ≤0.25
注：1.水泥稳定包含水泥石灰综合稳定；2.应测定0.075mm以下材料的数学指数。
XG1
XG3（1） XG3（2）
G11 G11
六档备料Ⅰ
XG2
XG1
G11
六档备料Ⅱ1
XG3（1） XG3（2）
G11
四档备料
XG3
G11
G8
五档备料Ⅰ
XG3
G11
G9
31.5
五档备料Ⅱ 五档备料Ⅲ1
XG3
材料-《材料进场验收标准及技术要求》
一、混凝土1.验收标准：①混凝土的强度等级应符合设计要求。
②混凝土的坍落度应在规定范围内。
③混凝土不应有离析、泌水现象。
④混凝土的外观应平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
2.技术要求：①水泥品种、强度等级应符合设计要求，且质量稳定。
②粗细骨料的级配、含泥量、泥块含量等应符合规范要求。
③外加剂的品种、性能应符合设计要求，且与水泥的适应性良好。
④混凝土的配合比应经过试验确定，并严格按照配合比进行搅拌。
二、砌体材料1.验收标准：①砖、砌块的品种、规格、强度等级应符合设计要求。
②砖、砌块的外观质量应良好，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。
③砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围内。
2.技术要求：①烧结普通砖的抗压强度应符合国家标准。
②蒸压加气混凝土砌块的干密度、强度等级、导热系数等应符合设计要求。
③砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，且具有良好的和易性。
三、钢材1.验收标准：①钢材的品种、规格、型号应符合设计要求。
②钢材的表面质量应良好，无裂纹、结疤、折叠、麻纹等缺陷。
③钢材的尺寸偏差应在允许范围内。
④每批钢材应附有质量证明书。
2.技术要求：①钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能应符合国家标准。
②钢结构用钢材的化学成分、冲击韧性等应符合设计要求。
③钢材的焊接性能应良好，焊接接头的强度不低于母材强度。
四、防水材料1.验收标准：①防水材料的品种、规格、型号应符合设计要求。
②防水材料的外观质量应良好，无破损、变形、气泡等缺陷。
③防水材料应附有质量证明书和检测报告。
2.技术要求：①防水卷材的拉力、延伸率、耐热度、低温柔性等性能应符合国家标准。
②防水涂料的固体含量、耐水性、耐老化性等性能应符合设计要求。
③防水材料的施工工艺应符合规范要求，确保防水效果。
五、装饰材料1.验收标准：①装饰材料的品种、规格、颜色、图案应符合设计要求。
②装饰材料的外观质量应良好，无破损、划痕、色差等缺陷。
③装饰材料应附有质量证明书和检测报告。
2.技术要求：①墙面砖的吸水率、抗冻性、耐磨性等性能应符合国家标准。
工程招标材料技术要求
工程招标材料技术要求一、工程概述1.1工程名称、位置、范围、规模等详细信息。
1.2工程的技术要求及性能指标。
1.3工程的施工期限和工期安排。
二、施工组织方案2.1施工预案：包括工程施工方案、工程施工组织、施工流程、施工方法等综合施工管理方案。
2.2施工机械设备和施工人员配置方案。
2.3安全生产措施和环境保护措施。
2.4质量控制方案：包括材料采购、施工工序控制、质量检测等。
三、施工技术方案3.1施工工艺方案：包括土方工程、地基工程、结构工程、设备安装等各个施工工艺环节的具体方案。
3.2施工流程图：清晰明了地展示工程施工的步骤和关键节点。
3.3施工图纸：提供施工图纸和施工图纸设计依据，确保施工过程符合设计规范。
四、施工质量和验收标准4.1施工质量管理方案：包括施工过程中的质量控制措施、施工质量验收标准和方法等。
4.2施工质量保证措施和质量验收标准。
4.3施工过程中的质量把关措施和质量自检、互检、验收等程序。
五、施工安全与环境保护5.1施工安全管理方案：包括施工过程中的安全措施、施工安全管理组织、施工安全培训等。
5.2施工现场的安全设施布置。
5.3环境保护措施：包括施工过程中的环境保护措施、环境监测等。
六、工程量清单和工程报价6.1提供详细的工程量清单：包括造价工程量清单和工作量汇总。
6.2工程报价计算依据和计价方法：详细说明报价的计算方法和依据。
6.3工程报价：按照投标人的工程量清单和计价方法提供详细的工程报价。
七、施工进度计划7.1施工进度计划表：包括施工工期、工期安排和关键节点的计划。
7.2施工进度控制方案：包括工期控制措施、工程进度的监控和调整等。
八、施工组织设计与管理人员资料8.1施工组织设计：提供施工组织设计的方案和依据。
8.2相关管理人员资质证明：包括项目经理、施工员、监理工程师等相关人员的资格证明和工作经验证明。
以上是工程招标材料技术要求的详细内容，投标人需要根据实际情况提供相应的技术方案和资料，确保符合项目的需求和要求，并体现出投标人在施工过程中的专业能力和质量控制能力。
国标材料通用技术要求
国标材料通用技术要求1．Q245R、Q345R应满足GB/T 713-2014要求，热轧状态供货；壳体厚度大于36mm的供货状态为正火。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm 正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V 型缺口冲击试验。
2．16MnDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料供货状态为正火，应进行-40°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样平均冲击吸收能量不低于47J，允许有一个试样低于47J，但不得低于33J。
厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
3．09MnNiDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料厚度小于等于36mm时，供货状态为正火；厚度大于36mm时，供货状态为正火加回火。
应进行-70°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于60J，允许有一个试样低于60J，但不得低于42J。
厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
4．15CrMoR应满足GB/T 713-2014的要求，材料供货状态为正火加回火；厚度大于25mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T 47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。
厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。
厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。
新材料新工艺新技术的要求
新材料新工艺新技术的要求新材料、新工艺、新技术的要求，是指在不断发展的社会背景下，对于材料、工艺和技术的发展提出的一系列要求。
这些要求旨在满足人们对于质量、效率、环境友好等方面的需求，促进产业升级和社会进步。
以下是对新材料、新工艺、新技术的要求的详细阐述。
一、新材料的要求1. 高性能：新材料应具备较高的性能指标，例如高强度、高韧性、高导热性等，以满足各种工程和应用的需求。
2. 轻量化：新材料应具备轻量化的特性，以实现对产品重量的减轻，节省资源，并提高能源利用效率。
3. 环保可持续：新材料应具备环保可持续的特性，例如可回收、可降解等，以减少对环境的污染和资源的浪费。
4. 多功能性：新材料应具备多种功能，如自愈合、自清洁、自感应等，以适应不同行业和需求的应用。
5. 经济性：新材料的制备成本应该尽量降低，以提高生产效益和降低产品价格，从而增加市场竞争力。
二、新工艺的要求1. 高效节能：新工艺应具备高效节能的特性，降低能耗和原材料消耗，以减少对环境的影响。
2. 智能化自动化：新工艺应具备智能化自动化的特点，提高生产效率和产品质量，降低人为错误和管理成本。
3. 精细化控制：新工艺应具备精细化控制的能力，保证产品的一致性和稳定性，减少不良品率。
4. 灵活适应性：新工艺应具备灵活适应性，能够适应不同规模、不同产品的生产需求，提高生产的灵活性和适应性。
5. 安全可靠：新工艺应具备安全可靠的特点，保障工作人员的生命财产安全，同时保证生产连续性和稳定性。
三、新技术的要求1. 高精度高可靠性：新技术应具备高精度和高可靠性的特点，以提高产品的精度和可靠性，满足各种复杂需求。
2. 高效节能：新技术应具备高效节能的特性，减少能源消耗和资源浪费。
3. 自动化智能化：新技术应具备自动化和智能化的特点，降低人力成本和人为错误，提高生产效率和产品质量。
4. 跨学科集成：新技术应具备跨学科集成的特性，集合多种学科的知识和技术，提供多维度的解决方案和创新思路。
混凝土的组成材料及其技术要求
混凝土的组成材料及其技术要求一、水泥水泥是一种无机水硬性胶凝材料，它与水拌合而成的浆体既能在空气中硬化，又能在水中硬化，它能将骨料牢固地黏聚在一起，形成整体，产生强度。
由于组成水泥的矿物成分不同，其水化特性就不同，强度发展规律也不一样。
在混凝土工程中，最常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（又称矿渣水泥）、火山灰质硅酸盐水泥（又称火山灰质水泥）和粉煤灰硅酸盐水泥等五大类。
此外，还有特种水泥，如快硬硅酸盐水泥、大坝水泥、高铝水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等。
1、硅酸盐水泥硅酸盐水泥是以硅酸盐熟料为主，加4%～5%的石膏磨细而成，国际上统称波特兰水泥。
（1）基本特性①密度与容重硅酸盐水泥的密度为 3.1～3.2kg/cm³；它的松散容重为900～1300kg/m³, 紧密容重为1400～1700kg/m³。
①细度在规范中规定，在0.08mm方孔筛筛余量不得超过12%。
①凝结时间硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min；终凝时间不得迟于10h。
①水化热水化热是指水泥在凝结硬化过程中放出的热量。
水化热越大，混凝土内部的温度越高。
水化热的多少与水泥的矿物组成、水灰比、水泥细度（水泥细度越细水化热越高）等因素有关。
硅酸盐水泥的水化热较高。
①早期强度强度是水泥的一个重要指标。
它是按照国家标准强度检验方法，按龄期为28d的试件测得的每平方厘米面积上所承受的压力值来确定的。
规定测定3d、7d、28d的强度（抗压强度及抗折强度）,并依据这些强度，将硅酸盐水泥划分成六种标号，即425、425R、525、525R、625、725等标号。
硅酸盐水泥的凝结硬化速度快，早期强度高。
（2）适用范围①水泥标号高，可用于配制C40 以上的高强度混凝土及预应力混凝土。
①凝结速度快、早期强度高，可用于快硬早强的混凝土工程。
①水化热高，不适用于大体积混凝土工程。
在炎热夏季施工时，最好不选用这种水泥，而冬季施工选用这种水泥效果较好。
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求1、窑砖的施工1.1、窑砌砖前，必须将窑内清理干净。
1.2、砌砖前必须进行放轴线和放环线以避免扭曲、爬坡等异常情况（环向每隔1.5米画线，轴向每隔两米画线）。
砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖。
1.3、按照设计的砖型比例进行砌筑，当发现砖不能紧贴筒体时，可适当调整用砖比例，确保耐火砖紧贴筒体。
注意砖型大小头不能砌反！砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用，砌筑基本要求：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。
做到横平竖直，不扭曲。
1.4、砌筑时应选用与砖同材质的火泥，以免不同材质的火泥与砖发生反应，影响正常使用。
1.5、采用湿砌时，砖与砖之间灰缝以1mm为宜，环与环之间应留2mm的灰缝，并且火泥要涂抹均匀，确保灰浆饱满（在轮带前后两米必须用湿砌）。
1.6、采用拱架法砌筑时，拱架一定要顶紧，以免拱架不紧造成掉砖或使砖不能紧贴筒体。
1.7、在封口加钢板时，应该将钢板均匀地夹在砖与砖之间，每块砖缝中加入一块钢板，不应在一块砖缝中加入多块钢板。
1.8、封口的钢板厚度应不大于3mm，规格为190*190mm。
1.9、封口一定要封紧，封口加钢板时，应多观察，避免因外力造成耐火砖内伤。
1.10、锁砖要求：在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖，并尽力采用锁砖，薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。
每环最后一块锁砖确实不能采用时，再使用机加工砖，砖的厚度大于原砖的2/3.全窑或一段内最后一块锁砖要精细加工,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽，砖尺寸上下口齐平。
且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。
严禁用浇注料或火泥单独锁砖。
禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
1.11、采用拱架法砌筑时，在封口加压过程中，要勤观察，如果发现耐火砖出现裂纹等异常现象时，应及时进行挖补处理。
1.12、砌筑完毕要全面仔细地检查，若发现有裂纹等缺陷的耐火砖应进行挖补处理。
建筑材料采购中的技术规格与性能要求
建筑材料采购中的技术规格与性能要求随着建筑行业的发展，建筑材料的采购变得越来越重要。
在选择和采购建筑材料时，技术规格和性能要求是两个关键因素。
本文将讨论建筑材料采购中的技术规格与性能要求，并介绍一些常见的建筑材料以及其相应的规格和要求。
1．建筑材料的技术规格技术规格是指对建筑材料所采用的相关技术标准和要求。
在采购建筑材料时，必须根据具体的项目需求来确定技术规格，以确保材料的质量和性能达到预期的要求。
常见的建筑材料的技术规格包括但不限于以下几个方面。
（1）尺寸规格：各种建筑材料通常都有相应的尺寸规格要求，如砖块的长度、宽度、厚度等。
这些尺寸规格需要与设计要求相匹配，以确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）外观要求：外观是建筑材料的重要指标之一。
例如，砖块的表面应平整，无明显的裂纹和碰损痕迹；油漆的颜色应与设计要求一致等。
（3）物理性能：不同的建筑材料具有不同的物理性能要求。
例如，混凝土在强度、抗渗透性、抗冻融性等方面有严格的要求；钢材的强度、延展性、耐腐蚀性等也需要检验符合相关标准。
（4）化学性能：某些建筑材料，如建筑胶粘剂和密封剂，对化学性能的要求尤为重要。
例如，胶粘剂的固化时间、粘结强度等，需要根据施工需要进行选择。
2．建筑材料的性能要求性能要求指的是建筑材料在特定条件下需要达到的性能指标。
这些性能要求是根据建筑材料的实际使用环境和功能需求来确定的。
下面是一些常见的建筑材料及其相应的性能要求。
（1）砖块：砖块作为建筑墙体材料的一种常见选择，其性能要求主要包括抗压强度、绝热性能、隔声性能等。
（2）水泥：水泥是建筑中常用的材料之一，其性能要求主要包括开裂防护性、抗渗透性、抗温度变化等。
（3）钢材：在建筑结构中，钢材往往用于承载重量和提供抗震支撑。
其性能要求包括强度、塑性变形能力、耐腐蚀性等。
（4）玻璃：玻璃作为建筑装饰材料，其性能要求主要包括抗风压性能、隔热性能、环保性能等。
（5）涂料：涂料广泛应用于墙体和屋面等建筑部位，其性能要求包括附着力、耐候性、耐久性等。
关于4330V材料的技术要求
关于4330V材料的技术要求4330V是一种高强度低合金钢材料，具有优良的力学性能和耐磨性能。
下面将对4330V材料的技术要求进行详细介绍。
一、化学成分要求：4330V材料的化学成分应符合以下要求：碳(C)含量：0.27-0.34%硅(Si)含量：0.15-0.35%锰(Mn)含量：0.70-0.90%磷(P)含量：≤0.035%硫(S)含量：≤0.040%铬(Cr)含量：0.80-1.00%镍(Ni)含量：1.65-2.00%钼(Mo)含量：0.35-0.55%钒(V)含量：0.15-0.30%二、热处理要求：4330V材料的热处理是提高其力学性能和硬度的重要工艺。
常见的热处理工艺包括正火、回火和淬火。
具体的热处理工艺参数如下：正火温度：840-900℃回火温度：260-540℃淬火温度：880-925℃冷却介质：水、油或气体三、力学性能要求：4330V材料在经过正火、回火或淬火处理后，应满足以下力学性能要求：抗拉强度：≥1070MPa屈服强度（0.2%偏差抗拉强度）：≥930MPa伸长率：≥12%断面缩小率：≥50%硬度（HB）：≥285冲击韧性（AKV）：≥27J四、耐磨性能要求：4330V材料具有良好的耐磨性能，在应用于制造耐磨件时需要满足以下要求：摩擦系数：≤0.30磨损率：≤0.20g/cm2硬度（HRC）：≥55五、硬化层深度要求：4330V材料在经过淬火处理后，应满足以下硬化层深度要求：表面至中心硬度超过50% HB深度：≥1.5mm表面至中心硬度超过90% HB深度：≥0.8mm六、显微组织要求：4330V材料的显微组织应为马氏体组织，且应均匀分布，无明显的夹杂物和裂纹。
七、氢脆要求：4330V材料在加工和使用过程中，需要注意防止氢脆的发生。
在材料制备中应采取合适的熔炼工艺，以减少氢的含量。
此外，在热处理和使用过程中，需要进行适当的预热和后热处理，防止氢脆的发生。
综上所述，4330V材料的技术要求包括化学成分、热处理、力学性能、耐磨性能、硬化层深度、显微组织和氢脆要求等方面。
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材料技术要求
总则
本技术规范书适用于神华鄂尔多斯煤制油分公司壳牌气化炉金属滤芯采购项目。
它提出了金属滤芯的功能设计、结构、性能、采购等方面的技术要求。
本技术协议书中所给出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出明确规定，也未充分引述有关标准、规范的条文，卖方应提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
如未对本规范书提出偏差，将认为卖方提供的金属滤芯符合规范和标准的要求。
合同签订后个月内，按本规范书要求，卖方应提出合同滤芯的设计、制造、检验、装配、安装、调试试运、验收和维护等标准清单给买方，由买方确认。
金属滤芯采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在投标报价中，卖方应保证买方不承担有关产品专利的一切责任。
卖方应提供高质量的金属滤芯。
金属滤芯应是技术先进并经过两年以上成功运行业绩，证明是成熟可靠的产品。
卖方在金属滤芯设计和制造安装过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的国际或中国国家标准。
卖方应提供所使用的标准。
本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
本技术规范书书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
*卖方应在中华人民共和国注册并具有独立法人资格，注册资本金为人民币万元及以上。
*投标人必须是关键设备认证供应商清单中高温高压（）飞灰过滤器滤芯的供应商。
需提供关键设备认证供应商清单文件复印件；
*投标人需提供金属滤芯在壳牌工艺范围内至少家用户出具的（）飞灰过滤器整套（不少于支）使用至少年以上运行良好的业绩证明，加盖使用单位章。
须提供份及以上（）飞灰过滤器整套金属滤芯的合同及用户良好使用评价并加盖使用单位章。
*本次招标不接受联合体投标。
工程项目简况
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司目前煤直接液化生产能力为万吨年, 神华煤直接液化工艺在关键技术和核心设备方面，采用了全新理念和设计，具有重大创新和极高的可靠性，该工艺以煤为原料，采用纳级催化剂，在供氢溶剂作用下，通过高温、高压加氢反应，将煤炭中的大分子转化为小分子，再对煤液化产物进行加氢提质、分馏处理及产品调和，主要生产石脑油、柴油和液化气产品，副产油渣和粗酚。
截止年，鄂尔多斯煤制油分公司净资产为亿元，在职职工人数约人。
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司煤气化装置采用的是干煤粉煤气化工艺，设计为并列两套，单套处理原煤能力为吨，设计产氢为万，为下游煤直接液化装置提供反应氢。
两套煤气化装置全部采用废锅流程，后续有除灰系统，除灰系统中的关键设备为高温高压飞灰过滤器（），共有组滤芯，每组根，主要的功能是对气化炉产生的粗合成气进行过滤（除灰）。
由于飞灰过滤器运行条件苛刻，对金属滤芯的强度、抗负荷波动能力及过滤精度、可靠运行周期等提出了高标准要求。
供货范围
选中物料编码物料描述数量计量单位滤芯\φ×铁铝合金\φ×()×件
合成纤维垫片\φ××\合成纤维件
石棉垫片\φ××\耐油石棉件
滤芯\φ×铁铝合金\φ×()×件卖方需根据技术文件的要求供货，满足买方壳牌煤粉气化炉金属滤芯顺利安装及开工的要求，并提供相应的现场技术服务。
本技术文件的计量单位采用：温度单位采用摄氏度，压力采用()。
标准规范
《烧结不锈钢过滤材料及元件》
《可渗透性烧结金属材料气泡实验孔径的测定》
《可渗透性烧结金属材料流体渗透性的测定》
如果本技术协议中的要求与标准规范或其它文件有冲突，卖方必须要征得买方的澄清和确认。
5产品制造要求
* 烧结金属滤芯材质：。
*滤芯为整体无缝结构。
*金属滤芯的厚度≥。
*烧结金属滤芯为双层梯度复合结构，外表面为高精度膜层。
基体和复合层材料均为材料。
烧结金属滤芯的外形尺寸同买方当前投入使用的滤芯结构尺寸，买方可能根据生产实际状况要求调整滤芯长度等参数。
*烧结金属滤芯性能如下表所示：
滤芯材料的制造、加工、安装、实验及检验等应符合行业标准、制造商标准及国家标准。
检验和实验
材质检测
卖方须提供材料的化学成分和物理性能检测结果，以保证产品质量。
多孔元件性能检测
△卖方须提供多孔材料特性（起泡压力、平均孔径、透气性、压降、强度等）。
质量保证和控制
卖方须进行充分、严格的质量控制，包括所有部件在制造和装配过程中的检验和实验。
质量体系执行系列体系标准要求。
卖方需指派一个检验员，专门从事该项目的滤芯检验工作，根据买方的要求进行检验。
卖方应有健全的质量保证体系，并向买方提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装等的控制。
卖方需具有负责质量保证活动的专职人员。
质量保证计划必须明确下列各点：
滤芯材料出售者货源的检验和控制；
所采购滤芯材料技术文件的控制；
特殊加工制造工艺控制；
现场加工制造及施工监督。
重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请买方的代表参加，且买方有权参与并纠正与买方要求不一致的活动。
金属滤芯的设计应满足国家的有关标准、规范及定货合同的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
金属滤芯用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
技术服务
总则
卖方提供的技术服务包括项目服务及现场服务。
项目服务含工厂实验及出厂验收等。
现场服务含到货检查、使用及维护培训、现场安装指导等。
8.2售后服务保证条款
卖方需对相关金属滤芯提供终身技术服务。
△金属滤芯在质保期内发生非人为因素损坏或不能正常工作时，卖方保证在收到买方的通知后小时内作出响应。
在小时到现场（如有需要），负责免费修理及更换相关零部件，尽快解决问题。
卖方保证对买方来人、来电、来信等提出的技术问题，尽快做出满意的答复并及时加以处理。
卖方技术人员做出的技术指导应该是正确的。
若由于技术性指导错误带来的任何设备和材料的损坏，卖方应负责修理或更换或补齐，费用由卖方承担。
卖方应提供至少二套完整中文版货物的使用文件产品使用说明书、维护手册等。
最终培训在买方指定地进行。
培训语言为中文，如供货方是国外工程师提供培训服务的，卖方应配备翻译；培训标准达到买方人员能独立使用操作为准，相关费用含于投标报价。
运输包装
△过滤器滤芯用木箱包装，滤芯与滤芯之间采用聚苯板隔开，以公路运输的方式到买方指定地点（买方仓库）。
金属滤芯的所有检验和实验均已完成，且由买方批准装运后，方可准备装运。
性能及机械寿命保证
* 卖方保证烧结金属滤芯的质量和良好的运行性能。
质保期为从买方将滤芯投入使用首次开车起个月或安装完毕后个月，以先到期者为准。
△烧结金属滤芯的机械寿命为正常操作条件下不低于年。
资料提交要求
卖方将随货提交检验报告、产品合格证等相关资料。
售后服务
本项目金属滤芯质保期为从买方将滤芯投入使用首次开车起个月或安装完毕后个月，以先到期者为准。
在质保期内，因设计、加工制造及材料质量问题造成的损坏或不能正常使用时，卖方应在小时内无偿修理或更换。
质保期后，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方人员应积极到现场服务。