2.生产计划大纲的编制案例
《生产准备大纲》编制提纲
《⽣产准备⼤纲》编制提纲《⽣产准备⼯作纲要》编制提纲⽣产准备⼯作是化⼯建设项⽬总体统筹控制计划的内容之⼀，需要有专门机构和⼈员抓早抓好，使⽣产准备与⼯程建设同步进⾏。
《⽣产准备⼯作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后半年内完成。
具体编制提纲如下：⼀、组织准备⽣产准备的组织机构设置应按照现代管理体制的要求，设置试车和⽣产经营管理机构。
⼆、⼈员准备（⼀）根据审批的定员，编制劳动⼒配备总计划和年度计划。
1．⼈员类别、来源、素质要求。
2．各级管理⼈员、技术⼈员、技能操作⼈员调配到岗时间。
（⼆）⼈员培训。
1．⼈员培训的组织与管理。
2．⼈员培训⽅法与步骤：⼀般按基础知识学习、专业知识学习、对⼝装置（⼚）和出国实习、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进⾏。
3．培训单位的选择及时间安排。
4．各级管理⼈员、专业技术⼈员、技能操作⼈员的培训。
5．各培训阶段及各类⼈员培训的考试、考核。
6．编制⼈员培训总⽹络计划及阶段计划。
三、技术准备（⼀）技术资料、图纸、操作⼿册的翻译编印。
（⼆）编制各种技术规程、岗位操作法。
（三）编制各类综合性技术资料。
（四）编制企业管理的各项规章制度。
（五）编制⼤机组试车和系统⼲燥、置换及三剂装填等⽅案，并配合施⼯单位作好系统吹扫、⽓密及化学清洗⽅案。
（六）编制储运、公⽤⼯程、⾃备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车⽅案。
（七）编制总体试车、装置联动试车、投料试车、⽣产考核⽅案。
（⼋）计算机仿真培训技术准备。
（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。
（⼗）各种试车⽅案的编制计划。
（⼗⼀）技术准备总体⽹络计划。
四、物资准备（⼀）主要原料、燃料及试车物料。
（⼆）辅助材料、三剂、化学药品。
（三）润滑油（脂）。
（四）备品配件国内外订货计划，进⼝备品配件测绘、试制安排。
（五）引进装置三剂，化学药品，标准样⽓，润滑油（脂）国内配套情况。
（六）⽣产专⽤⼯具、⼯器具、管道、管件、阀门等。
（七）安全卫⽣、消防、⽓防、救护器材、劳动保护等。
2024年生产计划案例实训报告
在2024年的生产计划案例实训中，我们深入分析了目标企业的生产现状，制定了切实可行的生产计划，并进行了全面的实训操作。
以下是我们实训报告的主要内容：一、企业生产现状分析我们首先对目标企业的生产能力、设备状况、人员配置、供应链管理等方面进行了详细调研。
结果显示，企业拥有先进的自动化生产线，但生产流程有待优化，库存管理效率有待提高，且存在一定的设备维护问题。
此外，员工培训不足，影响了生产效率和产品质量。
二、生产计划的制定基于上述分析，我们制定了以下生产计划：1.生产目标设定：根据市场预测和客户订单，我们确定了2024年的生产目标，并分解为月度、季度目标。
2.生产能力规划：通过对现有设备能力和生产负荷的评估，我们制定了设备升级和维护计划，以确保生产能力的稳定提升。
3.物料需求计划：我们优化了物料采购流程，建立了安全库存和定期补货机制，以减少物料短缺和库存积压的风险。
4.生产排程：我们采用了先进的生产排程软件，结合客户需求和生产能力，制定了最优的生产顺序。
5.质量控制措施：我们加强了质量管理体系，制定了严格的产品检验标准和流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
三、实训操作与效果评估在实训过程中，我们模拟了生产计划的执行，包括生产指令的下达、生产进度的监控、异常情况的处理等。
通过实际操作，我们发现生产计划的有效性得到了显著提升，生产效率提高了15%，库存周转率降低了20%，产品质量也得到了明显改善。
四、问题与改进在实训过程中，我们也遇到了一些问题，如生产计划的灵活性不足、员工对新系统的适应性不强等。
针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，如增强生产计划的动态调整能力、加强员工培训等。
五、结论与建议通过本次实训，我们不仅掌握了生产计划制定的理论知识，还通过实际操作提高了生产计划的执行能力。
我们建议企业进一步优化生产流程，加强员工培训，同时引入智能化生产管理系统，以提高生产的自动化水平和决策的科学性。
六、附录附录中包括了实训过程中的详细数据记录、图表分析以及改进措施的具体实施方案。
生产计划大纲的编制
生产计划：明确生产目标、任务和要求 时间表：制定详细的生产时间表，包括生产周期、生产进度和时间节点
生产任务：明 确生产计划大 纲中的各项任 务，包括产品 种类、数量、
交货期等
资源分配：根据 生产任务，合理 分配人力、物力、 财力等资源，确 保生产计划的顺
利实施
监控生产计划执行情况 及时发现和解决问题 调整生产计划以适应变化 监控和调整措施的持续改进
降低成本：通过 精确的需求预测 和库存管理，减 少不必要的库存 和浪费，降低生 产成本。
增强市场竞争力： 通过快速响应市 场需求和变化， 提高产品质量和 交货期，增强市 场竞争力。
促进企业创新： 通过不断优化和 改进生产计划， 推动企业技术创 新和管理创新， 促进企业可持续 发展。
PART SEVEN
PART FIVE
合理安排生产资源和人力 充分考虑市场需求和产能
确保计划的可调整性和灵活 性
及时评估和调整计划以适应 变化
了解市场需求：收集和分析客户反馈、销售数据和市场趋势，确定产品需求和预测。
灵活调整：根据市场变化及时调整生产计划，确保生产与市场需求保持同步。
预测市场变化：对市场变化进行预测和分析，提前制定应对措施，减少市场变化对生产计划的影响。 与销售团队协作：与销售团队保持密切沟通，确保生产计划与销售策略相匹配，提高市场竞争力。
关注市场动态，及时调整生产计划 优化生产流程，提高生产效率 合理安排人力资源，确保生产顺利进行 定期评估生产计划，不断改进和优化
建立完善的生产监 控体系
定期对生产过程进 行检查和评估
及时发现并解决生 产过程中的问题
确保生产过程符合 相关标准和要求
PART SIX
减少生产时间，提高生产效率
生产计划模版
生产计划模版一、前言。
生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，是企业按照市场需求和生产能力制定的生产计划，是企业实施生产经营活动的依据。
本文档旨在为企业提供一份简洁、实用的生产计划模版，帮助企业制定科学合理的生产计划，提高生产效率，满足市场需求。
二、生产计划模版。
1. 生产计划目标。
-明确生产计划的目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等方面的目标。
-根据市场需求和企业生产能力，确定生产计划的目标。
2. 生产计划周期。
-确定生产计划的周期，包括月度、季度、年度等周期。
-根据产品特点和市场需求，合理确定生产计划的周期。
3. 生产计划内容。
-明确生产计划的内容，包括生产任务分解、生产资源安排、生产进度控制等内容。
-根据生产计划的目标和周期，制定具体的生产计划内容。
4. 生产任务分解。
-将生产计划的目标分解为具体的生产任务，包括生产数量、生产时间、生产工艺等任务。
-根据生产计划的目标和内容，将生产任务合理分解，明确责任人和完成时间。
5. 生产资源安排。
-确定生产所需的各项资源，包括人力资源、物资资源、设备资源等。
-根据生产任务的分解和生产计划的内容，合理安排生产所需的各项资源。
6. 生产进度控制。
-对生产计划的执行情况进行监控和控制，及时调整生产进度。
-根据生产任务的完成情况和生产资源的利用情况，及时调整生产进度，确保生产计划的顺利执行。
三、结语。
生产计划是企业生产经营活动的基础，科学合理的生产计划能够提高生产效率，满足市场需求，实现企业的可持续发展。
希望本文档能够为企业制定生产计划提供一定的参考，帮助企业实现生产目标，取得更大的发展成就。
生产计划大纲的编制步骤
生产计划大纲的编制步骤概述生产计划是指组织与安排企业内部资源与能力，以满足市场需求并实现企业经营目标的一项重要管理活动。
而生产计划大纲则是编制生产计划的重要工具之一。
本文将介绍生产计划大纲的编制步骤，包括确定编制目的、收集信息、制定计划框架、填充具体内容、审核调整和最终确认等。
步骤一：确定编制目的在编制生产计划大纲之前，首先需要明确编制的目的和目标。
这一步骤的目的在于明确生产计划大纲的用途，例如是为了指导生产部门的日常生产工作，还是为了提供给管理层做决策参考。
根据不同的目的，编制的内容和重点也会有所不同。
步骤二：收集信息在收集信息阶段，需要收集与生产计划相关的各种数据和信息。
这些信息包括市场需求、销售预测、生产能力、原材料供应等等。
通过收集这些信息，可以更好地把握市场情况和企业内部资源，为后续的计划制定提供依据。
步骤三：制定计划框架在制定计划框架阶段，需要确定生产计划大纲的结构和要点。
一般来说，生产计划大纲可以按照时间序列、产品分类、生产线条等不同的维度进行划分。
通过确定计划框架，可以使生产计划大纲更具条理性和可操作性。
步骤四：填充具体内容在填充具体内容阶段，需要将之前收集到的信息和数据填写到生产计划大纲中。
具体内容包括生产任务安排、生产资源分配、生产线调整等等。
在填写具体内容时，需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确保计划的可行性和合理性。
步骤五：审核调整在完成填写具体内容后，需要对生产计划大纲进行审核和调整。
这一步骤的目的在于确保计划的完整性和准确性。
在审核和调整过程中，需要与相关部门和人员进行沟通和协作，以获取更准确的数据和信息，并进行相应的调整和优化。
步骤六：最终确认在经过多轮审核和调整后，生产计划大纲需要进行最终确认。
最终确认是对生产计划大纲的最后一次检查和确认，以保证计划的可行性和有效性。
在最终确认阶段，需要与相关部门和人员进行最后的沟通和协调，确保计划的顺利执行。
结论生产计划大纲的编制是一个复杂而又重要的工作。
主生产计划(MPS)的编制
4.1 编制MPS计划的有关术语（4/13）
• 2.毛需求量
毛需求量是指在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。 在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的 时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 （1）在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值， 此时毛需求量为客户订单数量。 （2）在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 （3）在预测时区内，毛需求量为预测值。
4.1 编制MPS计划的有关术语（7/13）
• 5.安全库存量
安全库存量是指库存量的最低限。 设置安全库存量旨在预防需求或供方面不可预料的波动，避免造 成生产或供应中断，减缓用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、 制造和分配之间的矛盾。充分地利用企业现有的人力物力资源，更好 地满足客户的需求。
• 6.净需求量
1 MPS概述（1/2）
• 1、什么是主生产计划
– 主生产计划（Master Production Schedule， MPS）是对企业生产计划大纲 的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中： – （1）生产什么(通常是具体的产品)； – （2）生产多少； – （3）什么时间交货。 – 主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。 – 主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。
主生产计划（MPS）的编制
1 MPS概述（包括定义、层次关系、作用） 2 MPS的编制步骤及编制原则 2.1 MPS的编制步骤 2.2 MPS的编制原则 3 确定MPS需求数据 3.1 什么是需求？ 3.2需求的种类及与MPS间的关系 3.3 与独立需求有关的数据来源的解释 3.4 准确确定需求的重要性 4 编制MPS初步计划 7.4.1 编制MPS计划的有关术语 7.4.2 编制MPS计划的基本步骤 7.4.3 编制MPS计划案例 5 粗能力计划的编制 5.1 RCP的编制目的 5.2 RCP的编制方法 5.3 RCP的编制实例 6 生产计划的评估 7 批准下达MPS及其实施 7.1 批准下达MPS 7.2 MPS的实施
生产计划书样板
生产计划书样板一、项目概况。
本生产计划书旨在对公司未来一年的生产计划进行规划和安排，以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，满足市场需求。
二、市场分析。
根据市场调研结果显示，本行业市场需求稳定增长，预计未来一年市场需求将有所提升。
同时，竞争对手的产品质量和价格也在不断提高，对我们公司提出了更高的要求。
三、生产目标。
为了满足市场需求，公司制定了未来一年的生产目标，提高产品质量，降低生产成本，增加产量，保证交货期。
四、生产计划。
1. 原材料采购计划。
根据市场需求和公司生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的及时供应，避免因原材料短缺导致生产计划延误。
2. 生产设备维护计划。
定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运转，减少因设备故障而导致的生产中断。
3. 生产人员培训计划。
加强对生产人员的培训，提高员工技能水平，增强生产效率，保证产品质量。
4. 生产排程计划。
根据市场需求和生产目标，合理安排生产排程，确保生产计划的顺利进行，提高生产效率。
五、质量控制。
建立严格的质量控制体系，确保产品质量符合标准，提高客户满意度，增强市场竞争力。
六、成本控制。
通过优化生产流程，降低生产成本，提高利润率，提高公司竞争力。
七、风险管理。
对可能出现的风险进行分析和评估，制定相应的风险应对措施，降低风险对生产计划的影响。
八、总结。
本生产计划书对公司未来一年的生产计划进行了全面规划和安排，以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，满足市场需求。
同时，我们将不断优化生产计划，提高生产管理水平，确保公司持续稳定发展。
生产计划范例
生产计划范例一、引言。
生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
一个合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，实现良好的经济效益。
因此，制定一个科学合理的生产计划对企业来说至关重要。
二、生产计划的制定。
1. 生产目标的确定。
首先，企业需要明确制定生产目标，包括生产的数量、质量、时间等方面的要求。
生产目标的确定需要充分考虑市场需求、生产能力、资源供应等因素，确保生产目标的合理性和可行性。
2. 生产计划的编制。
在确定了生产目标之后，企业需要进行生产计划的编制。
生产计划应该根据生产目标和实际情况，合理安排生产任务和生产时间，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产资源的配置。
生产计划的制定还需要考虑生产所需的资源，包括人力、物力、财力等方面的配置。
合理配置生产资源可以提高生产效率，降低生产成本，实现生产计划的顺利实施。
4. 生产计划的调整。
生产计划的制定是一个动态过程，随着市场需求、资源供应、生产技术等方面的变化，生产计划也需要不断进行调整。
企业需要及时根据实际情况对生产计划进行调整，确保生产活动的顺利进行。
三、生产计划的实施。
1. 生产任务的下达。
生产计划确定之后，企业需要将生产任务下达到各个生产部门，明确生产任务的内容、数量、时间等要求，确保生产任务的明确性和可操作性。
2. 生产过程的监控。
在生产过程中，企业需要对生产活动进行监控，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产活动的顺利进行。
3. 生产效果的评估。
生产计划实施结束后，企业需要对生产效果进行评估，包括生产数量、质量、成本等方面的评估，及时发现问题并加以改进，提高下一阶段生产计划的实施效果。
四、生产计划的优化。
生产计划的优化是一个持续改进的过程，企业需要不断总结经验，优化生产计划，提高生产效率和经济效益。
五、结论。
制定一个科学合理的生产计划对企业来说至关重要，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
综合生产计划编制思路、流程、方案
综合生产计划编制一、综合生产计划编制思路综合生产计划（生产大纲）是在生产计划期内，生产计划人员对工厂资源和需求之间的平衡做出的概括性设想。
其编制思路是根据工厂现有生产能力和需求预测，对工厂在一个较长的生产时期内的产出内容、产出量、库存投资、劳动力水平等问题进行描述。
具体来说，生产计划人员编制综合生产计划时可按以下思路进行计划信息的输入、输出。
1．综合生产计划的输入综合生产计划的编制内容主要包括对以下四个方面的信息进行输入。
（1）资源信息，主要的内容包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积等。
（2）预测数据信息，主要的内容包括前期需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息等。
（3）生产成本信息，主要的内容包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。
（4）劳动力变化的政策信息，主要的内容包括转包、加班、库存量发生变化、缺货等。
2．综合生产计划的输出此项内容主要包括工厂劳动力的安排、库存量、生产文件等。
一般来说，企业在进行综合生产计划编制时会采用以下两种思路。
综合生产计划编制思路图班、休假、改变库存量、利用外协等方式应对市场需求力的部分进行业务外包 ◎ 采用浮动库存量、订单积压来应对缺货和剩余产品二、综合生产计划编制流程部门 步骤总经理 确定综合生产计划总结 分析 生产 情况生产总监 销售部 相关部门拟定 综合 生产 计划综合计划 编制小组开结明确工厂发展规划与经营目标总结分析生产 计划完成情况分析市场的 有利和不利因素组织成立综合 计划编制小组确定各期需求 和生产能力根据反馈 修订销售计划提交销售 计划评审表审议分解成 主生产计划提供资料采购部负责编制产品消耗计划 审核审批拟定综合 生产计划草案 确定年度 销售计划财务部负责 编制年度预算正式确定 综合生产计划三、综合生产计划编制方案以下是某生产型企业在编制综合生产计划时参照的计划编制方案，该方案对编制综合生产计划的各方面都进行了详尽的说明，供读者借鉴。
生产计划大纲的编制步骤(ppt 21页)
2．生产规划作用
（1）把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产 量来表达； （2）制定－个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳 定生产； （3）控制拖欠量（对MTO）或库存量（对MTS）； （4）作为编制主生产计划（产品年汇总量反映了经营规划中市场目 标的要求。 ❖ 生产规划起到“调节器”的作用，它通过调节生产率来 调节未来库存量和末完成订单量，通过它所控制的主生产计 划来调节将要制造和采购的物料量以及在制品量。 ❖ 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
5.2 生产规划制定
1．生产规划策略
预库计产计计运规 测存划品划划作划 职目审类周展组目 责标查划期望织标
频分 期 率
生产规划的制定可分为5个步骤进行：
（1） （2） （3） （4） （5）
从各个来源收集资料。 编制生产计划大纲初稿。 核定资源需求。 确定生产计划大纲。 审查并批准生产计划大纲。
5．3．1编制生产计划大纲初稿 5．3．2确定资源需求 5．3．3 生产计划大纲的确定
5.4 生产计划大纲的编制案例 5．6 习题五
5.1 生产规划概述
1．生产规划概念及内容
生产规划（PP，Production Planning）是为了体现企业 经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营 规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
按照MTS环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：
（1）把年预测销售量3600辆按月平均分布，每月3600÷12＝300辆。 （2）计算期初库存： 期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数＝700-400＝300辆 （3）计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存－期初库存＝200－300＝-100辆（库存减少） （4）计算总生产需求量： 总生产需求＝预测数量＋库存改变量＝3600-100＝3500辆
ERP计算——精选推荐
2.某企业生产一种产品，产品生产的批量为20，提前期为1周，需求时界为3周，计划时界为6周，当前可用库存为50，第一周的计划接受量为15，产出率为90%，安全库存为2计划产出量＝N×批量（计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量）3预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量4可供销售量=某周期的计划产出量（包括计划接收量）—该周期的订单量总和毛需求＝母件的计划投入量×子件的用量净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）。
若计算值≤0，则无净需求；若计算值＞0，净需求＝计算值。
预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量计划产出量＝N×批量（计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量）生产计划大纲的编制1编制按库存生产环境下生产计划大纲公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测量350辆，当前库存为1750辆，拖欠定货数为1050辆，目标库存为280辆，请编制其生产计划大纲初稿。
(1)预测分布在计划展望期上(2)计算期初库存(＝当前库存－拖欠订货数=1750－1050)为700(3)计算库存改变量（=目标库存-期初库存=280-700）为-420(4)计算总生产量（=预测数量+库存改变量=4200-420）为3780(5)把总生产量和库存改变按时间段分布整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则公司生产的医疗机械，其年预测量为4200台，月预测量350台，期初未完成的拖欠预计为1470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1050，请编制其生产计划大纲。
(1)把预测分布在计划展望期上(2)把未完成的订单分布在计划展望期上(3)计算拖欠量变化(=期末拖欠量－期初拖欠量=1050－1470)为－420台(4)计算总产量(＝预测量－拖欠量变化＝4200－（－420））为4620台(5)把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成定单的数据。
生产计划大纲的编制步骤
确定生产计划大纲的优先级：根据产品的重要性和紧急程度，确定生产计划的优先级，以确 保优先级高的产品优先生产。
明确生产目标：确定生产计划大纲的目标和范围，包括产品种类、生产数量、生产时间等。
施。
监控与反馈：对 生产过程进行实 时监控，及时发 现问题并进行调 整，确保生产计 划的准确执行。
Part Seven
评估生产计划大纲 的执行情况：检查 生产计划大纲的执 行情况，包括生产 进度、生产效率、 产品质量等方面， 以确定生产计划大 纲是否符合预期目 标。
分析生产计划大纲 的执行效果：通过 对生产计划大纲的 执行效果进行分析， 找出存在的问题和 不足，提出改进措 施和建议，以提高 生产计划大纲的执 行效果。
汇报人：
评估现有设备和 工具：对现有设 备和工具进行评 估，确定其数量、 性能和适用性。
确定生产需求： 根据产品需求和 生产计划，确定 所需的设备和工 具数量、种类和 规格。
采购或租赁：根 据需求，采购或 租赁所需的设备 和工具，确保其 满足生产要求。
安装和调试：对 采购或租赁的设 备和工具进行安 装和调试，确保 其正常运行并符 合生产要求。
评估生产计划大纲 的改进方向：根据 分析结果，确定生 产计划大纲的改进 方向，包括优化生 产流程、提高生产 效率、降低成本等 方面，以实现生产 计划大纲的持续改 进。
制定改进措施：根 据评估结果和改进 方向，制定具体的 改进措施，包括技 术改造、管理优化、 人员培训等方面， 以确保改进措施的 有效实施。
及时调整生产计划，确保 按时完成
对生产过程中出现的问题 及时采取措施加以解决
ERP原理与应用计算题大全
一、生产计划大纲的编制1、按库存生产环境（MTS）下生产计划大纲编制步骤:①把销售预测数量分配在计划展望期的每个时段上②计算期初库存水平。
期初库存=当前库存-拖欠订货数③计算库存水平的变化。
库存变化=目标库存-期初库存④计算总生产需求：总生产需求=预测数量+库存变化⑤把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上。
书本P85例自行车备货生产，计划展望期1年，按月划分计划时段，年末目标库存100，当前库存500，拖欠订单数量300，年预测量1200。
编制MTS生产计划大纲①把年预测销售量1200辆按月平均分布，每月100辆②计算期初库存：期初库存=500-300=200辆③计算库存变化：库存变化=100-200=（-100）辆④计算总生产需求：总生产需求=1200+（-100）=1100辆⑤把生产总需求和库存水平变化分配到计划展望期的各个时段上：月份123456789101112全年预测1001001001001001001001001001001001001200期初库存200(500-300)目标库存100预计库存190180170160150140130120110100100100生产规划909090909090909090901001001100书本P97（12）完成MTS下的生产计划大纲的编制某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的全年销售额为4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台，现有能力工时为每月800小时。
初始库存为1500台，未完成订单100台，期末所需库存800台。
资源清单如下：产品关键部件劳动力/小时单台收入/元游戏机10 1 500要求：按月编制生产计划大纲初稿，并填写相应的表格分析资源清单，计算并列出资源需求比较可用资源与需求解：①将年预测销售量（4800*10%）/=9600台②按月平均分布，每月销售量9600/12=800台。
主生产计划的编制
• 5、对有多种选择性产品，用成品装配计划 （Final Assembly Schedule）简化MPS的处理
一个最终产品由4个次组件和一个零件Y组成（如图）
SX1
SX11 SX12 SX13
SX2
SX3
SX4
Y
SX21
SX31
SX41
Y1
SX22
SX32
SX42
Y2
置。 • 时界:不同时区的分界点称为时界或者时间栏 • 在需求时间区，产品的生产数量和交货期不能改变 • 在计划时间区，企业安排生产，产品生产数量和交货期不能改变，如
变动须高层领导批准 • 在预测时间区，生产数量和交货期可由系统任意改变。
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期或计划展望期
8.2.7 MPS 的编制步骤
确定MPS需求数据
编制MPS初步计划 编制粗能力计划
评估MPS初步计划
否
合理
是
批准下达MPS计划
8.3 粗能力计划
• 主生产计划的可行性可通过粗能力计划来校验。 • 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而
产生的一种能力需求计划，其计划对象只针对设 置为“关键工作中心”的工作能力，计算量比能 力需求计划小得多。
0.0070 0.0670
C 10
15
0.14 1.60 80
0.0200 0.1600
20
20
0.07 1.10 80
0.0138 0.0838
E 10
10
0.11 0.85 100 0.0085 0.1188
20
15
0.26 0.96 100 0.0096 0.2696
MRPⅡ-ERP原理与应用习题解答
第4章MRPⅡ原理：生产规划思考练习题(12) 完成MTS下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
初始库存为1500台；未完成订单100台，期末所需库存800台。
资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
•分析资源清单，计算并列出资源需求。
•比较可用资源与需求。
解答：（1）库存改变：–600，总生产量：9000。
（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机750 10*750=7500 750（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能够满足需求量。
(13) 完成MTO下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
期初未交货数量1400台，交货日期为：1月750台；2月400台；3月200台；4月50台；期末未交货数量：800台。
资源清单如下：产品关键部件劳动力(小时) 单台收入(元)游戏机10 1 500参照书中例子，要求：•按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
•分析资源清单，计算并列出资源需求。
•比较可用资源与需求。
解答：(1)未完成订单的改变：-600，总产量：10200。
（2）每台游戏机的资源清单为：产品关键部件劳动力(小时)游戏机10 1每月游戏机的资源需求量为：产品计划生产量关键部件需求量劳动力(小时)游戏机850 10*850=8500 850（3）可用资源为关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时，能力工时不能够满足需求量，出现资源短缺，故计划需要调整，或增添资源。
PPS编制
编制资源需求计划 协调可用资源与资源需求
可用资源与需 求资源平衡否 确定PPS
2.1 收集需求资料
需求数据
销售预测数据 经营计划数据
资源清单数据
企业销售目 标和利润目 标
产品类的分 时段预测
生产需要的 材料、设备 和人力
2.1 收集需求资料： 人工、机械、库 存、未交付的订 货
财务数据： 成本和收益 、资金预算
PPS编制中收集需求数据案例表
三、编制PPS初稿
1、时间跨度
计划展望期：1-3年
计划周期 ：1-3个月
2、考虑因素：
需求/预测、生产状况、库存水平
3.1 MTS环境下的PPS初稿编制方法
3、根据预测需求和 库存水平的目标计算 总产量，然后将其分 配在计划展望期上
3.1 MTS环境下的PPS初稿编制方法
4、计算总生产需求量。 总生产需求＝预测数量＋库存改变量
5、把总生产量和库存改变按时间段分布 在整个展望期上。
3.1 MTS环境下的PPS初稿编制方法
• 例题：
• 某公司生产自行车（MTS环境），现编制PPS，计划展望期
是一年，按月划分时区。自行车的年预测销售量是4200辆，
第4章 生产计划大纲（PPS）
学习目标
1
掌握生产计划大纲的概念
2
掌握编制生产计划大纲的步骤
3 学会编制生产计划大纲的方法和技巧
一、PPS概述
计划 生产计划 生产计划大纲
进行比较全面 的长远的发展 计划，是对未 来整体性、长 期性、基本性 问题的思考、 考量和设计未 来整套行动方 案
为了体现企业 经营规划而制 定的产品系列 生产大纲，以 协调满足经营 规划所需的产 量与可用资源 之间的差距。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.3生产计划大纲的编制案例
例题7.1[MTS环境下生产计划大纲的编制案例]：某公司生产自行车，年预测量为4 200辆，月预测量350辆，当前库存为1 750辆，拖欠定货数为1 050辆，目标库存为350辆，请编制其生产大纲初稿。
解：按照MTS环境下生产大纲的编制方法，得到该公司的生产计划大纲，如表7.3所示。
以下按7.2节介绍的方法简要分析该表是如何得到的。
（1）预测分布在计划展望期上（见表中第2行）；
（2）计算期初库存（=当前库存水平-拖欠定货数=1 750-1 050）为700；
（3）计算库存水平的变化（=目标库存-期初库存=350-700）为-350；
表7.3 某公司的生产计划大纲（MTS环境）
（4）计算总生产量（=预测数量+库存改变量=4 200-350）为3 850；
（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则：
把3 850辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，其中1~10均为315辆，11~12月为350辆（参见表中第3行）；
根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算库存改变量，即按公式： 本月库存量=上月库存量+本月产量－本月销售量，并将其值填入表中（见表最后1行）。
事实上，根据例题7.1的求解过程，可以给出较为严密的按库存生产环境下编制生产计划大纲的算法。
若将表7.3视为一个3⨯13的矩阵A ：
111212122
23132
3n n n a a a a a a a a a ⎡⎤
⎢⎥=⎢⎥⎢⎥⎣⎦
A （7-1） 其中，n =13；1(1,2,,12)j a j =表示第1~j 月份的销售预测，l n a 表示全年销售预测；
2(1,2,,12)j a j =表示第1~j 月份的生产计划量，2n a 表示全年销售生产计划量；3(1,2,
,12)j a j =表示第1~j 月份的预计库存量，3n a 表示目标库存量。
则按库存生产环境下
生产计划大纲的编制步骤可以描述为以下6步。
第1步，将月预测量和年预测量赋值给变量1(1,2,
,13)j a j =；
第2步，计算期初库存量0S （=当前库存水平-拖欠定货数）；
第3步，计算库存变化数s K （=目标库存-期初库存）； 第4步，计算总产量s G （=预测数量+库存改变量）；
第5步，为了满足均衡生产原则，将总产量s G 按下述公式分配给2(1,2,
,12)j a j =：
221221
(,1,2,
,12)
i j k s k a a m i j a G =⎧-=⎪⎨
=⎪⎩∑… （7-2）
式中，m 为常量，其值越接近零，就越符合均衡生产原则。
当然，满足（7-2）式的分配策略并不是惟一的。
换言之，生产计划大纲也并不是惟一的。
第6步，按以下公式计算每月库存量：
21011
3j 23,11(1)(2,3,
,13)
j j j a S a j a a a a j -+-=⎧=⎨
+-=⎩ （7-3）
例题7.2 [MTO 环境下生产计划大纲的编制案例]：某公司生产的医疗机械，其年预测量为4 200台，月预测量350台，期初未完成的拖欠预计为1 470台，其数量为1月315台，2月315台，3月245台，4月210台，5月175台，6月105台，7月105台，期末拖欠量为1 050台，请编制其生产大纲初稿。
解：按照MTO 环境下生产大纲的编制方法，得到该公司的生产计划大纲，如表7.4所
示。
以下按7.2节介绍的方法简要分析该表是如何得到的。
（1）把预测分布在计划展望期上（见表中第2行）；
（2）把未完成的订单分布在计划展望期上（见表中第3行）；
（3）计算拖欠量变化（=期末拖欠量-期初拖欠量=1 050-1 470）为-420台； （4）计算总产量（=预测量-拖欠量变化=4 200 -（-420））为4 620台；
表7.4 某公司的生产计划大纲（MT0环境）
（5）把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上，分配时通常要求按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。
把4 620辆产量（按均衡生产率）分布到12个月，1~12月均为385辆（见表中第5行）；
根据生产计划大纲和销售预测值按时间段计算预计未完成的定单量，公式为：
本月未完成定单量=上月未完成定单+本月计划销售量-本月计划产量，并将其值填入表中（见表第4行）。
同样地，根据例题7.2的求解过程，也可以给出较为严密的MTO 环境下编制生产计划大纲的算法。
若将表7.4视为一个4⨯13的矩阵B ：
1112
121
2123132341
42
4n n n n b b b b b b b b b b b b ⎡⎤⎢⎥⎢
⎥=⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦
B （7-4） 其中，n =13；1(1,2,,12)j b j =表示第1~j 月份的销售预测，1n b 表示全年销售预测；
2(1,2,,12)j b j =表示第1~j 月份未完成的订单，若该月无未完成订单，则其值为0；3(1,2,,12)j b j =表示第1~j 月份的预计未完成的订单量，3n b 表示期末未完成订单量；4(1,2,
,12)j b j =表示第1~j 月份的生产计划量，4n b 表示全年销售生产计划量。
则MTO 下
生产计划大纲的编制步骤可以描述为以下6步。
第1步，将月预测量和年预测量赋值给变量1(1,2,,13)j b j =；
第2步，将未完成的订单量赋给变量2(1,2,
,12)j b j =，若该月无拖欠订单，则其值为
0；
第3步，计算拖欠量变化0K （＝期末拖欠量－期初拖欠量0M ）； 第4步，计算总产量0G （＝预测量-0K ）； 第5步，为了满足均衡生产原则和保证月生产量满足该月拖欠订单的要求，将总产量0G 按下述公式分配给4(1,2,
,12)j b j =：
4412401
42(,1,2,
,12)
(1,2,,12)i j k k i i b b m i j b G b b i =⎧-=⎪⎪
=⎨⎪⎪=⎩
∑…… （7-5）
式中，m 为常量，其值越接近零，就越符合均衡生产原则。
满足（7-2）式的分配策略也不是惟一的，即生产计划大纲也并不是惟一的。
第6步，按以下公式计算每月的拖欠量：
11041
3j 13,14(1)(2,3,
,13)
j j j
b M b j b b a a j -+-=⎧=⎨
+-=⎩ （7-6）
例题7.3 [根据资源清单和生产计划大纲确定资源需求]：某摩托车厂的资源清单表如表7.5所示，生产计划大纲如表7.6所示，请确定其资源需求计划。
表7.5 某摩托车厂的资源清单
表7.6 某摩托车厂的生产计划大纲
解：根据已知条件，用简单的“乘法”（即每类产品的计划生产量和资源清单中的资源需求率相乘）便得到资源需求计划，如表7.7所示。
表7.7 某摩托车厂的资源需求计划
表7.7 某摩托车厂的利润计划
例题7.4[根据资源清单和生产计划大纲确定资源需求]：假设一个工厂的生产过程可分为4个部分—基本工序、辅助工序、精加工和装配。
在过去6个月中，在这4部分共用47 000个直接工时（小时），其中基本工序为12 000工时、辅助工序为21 000工时、精加工为5 000工时、装配为9 000工时。
在一条生产线上，有9个不同的产品型号使用上述生产制造设备。
此时，工厂的生产计划大纲是以综合单位量给出，综合单位量泛指某个产品系列的单位产品。
在过去6个月完成了这种系列产品5 800个综合单位。
生产计划大纲下达的下两个季度的计划为7 000个综合单位。
请确定资源需求计划。
解：根据题意，在过去6个月生产5 800个综合单位产品，共用47 000个工时，由此可得到该工厂的资源清单，如表7.8所示。
在根据题意，生产计划大纲下达的计划是下两个季度的生产7 000个综合单位，由此并结合表7.8按照上述的“乘法”方法，即得到该工厂的资源需求计划，如表7.9所示。
表7.8 例题7.4的资源清单表
表7.9 例题7.4的资源需求计划表（单位：小时）。