金属部品常见不良现象

5、冲压漏工序
●漏工序：漏加工或少加工，缺少其一工序以上造成实际生产的部品结构不 符合工序样品和成型样品
人为失误造成 漏折弯
OK样品形状
易发生漏工序的工序： 各工序间都可能会发生（多数为冲孔模、压平批锋、中间两次加工的工序等）
漏工序不良影响： 严重影响客户组装功能。
5.1、冲压漏工序产生的原因
经后工序加工外型 尺寸、形状与前工 序无明显变化
其不良影响：
冲压每个工序间的操作、 1、刮花影响组装后的整体美观; 摆放都会因操作不当发生。 2、表面受到破坏易生锈、氧化。
4.1、产生刮花的原因
产品摆放不当造成（如 披锋面与正表面重叠摆 放入箱时，产品间无间 隔物、杂乱摆放等）。
产品周转不当造成 （如产品在流水拉生 产时，产品 堆积滑拉， 部品装箱过松、过紧 等）。
冲孔模因针带料， 落废料孔不良、堵 塞，在冲压中一定 有压印。
冲压中因材质较软， 保护膜起皱纹或所 有的尘埃异物均能 形成
压印
复合模因调模（闭 合太深）可能形成 压印
冲压中因手套破损 或使用易脱毛的毛 刷，钢刷也能形成 压印
凡“V”曲“U”曲 的模具，因冲压时 间长，材料的锌层 脱落附于模具间隙 间，未及时清除导 致
严重影响 客户组装 功能
1
影响外观
2
作业员现场操作时产品 摆放及装箱，不要用力 碰撞部品或滑拉
1
放到模具要 放到位
2
不良影响 预防措施
遵守自检指引， 发现异常即时停 止作业，并报告 上司处理。
3
3、压印（定义）及不良图片
●压印又称料屑，零件表面被模具内的附着的异物（如模具内的料屑）在重 压下产生的痕迹. 一般压印在非正表面，且无明显凹凸可以接收 。
凡是复合模只要有 异物未及时清理干 净冲压中一定会产 生压印
拍平模，因定位晃 动使产品放不到位， 有时也有可能形成 压印。
3.2、产生压印的原因（2）
拍平模因上下螺丝 调节不当一定会有 压印
复合模因调模（闭 合太深）可能形成 压印
攻牙治具定位不合 理，使部品摆动， 当攻牙机闭合时， 牙锥在产品表形成 压印
因顶位针尖过长，从 模具内放、取产品不当， 造成顶针擦花部品。
刮花
4.2、刮花预防措施
刮花预防措施
产品摆放时做到披锋面与 披锋面，轧形面与轧形面 相对并入箱内，部品间要 采用纸皮隔开，对表面要 求 严格部品要用刀卡单个 摆放入箱内.
在流水带上，不可堆积重 叠，特别是人工滑拉时要 特别留意。
在模具内放、取产品要轻 拿轻放，避免部品在模内乱 摆放，或取部品时，从模内 倾斜拖出（要求平行取出） 必要时对模具定位针作出 修改。
模具内有铁屑未 清除致压印
OK品
易发生压印的工序： 冲孔工序，扎形工序。
其不良影响:
1、影响组装后的整体美观。 2、影响组装的性能。
3.1、产生压印的原因（1）
原材料本身有压印 （镀锌层上有杂质 或在分割时在滚筒 中挤压而成
模具轧型为“Z” 曲的模具，轧型位 易产生毛屑，也可 能成为压印。
模具成型90度后， 直接拍平，拉出的 铁屑也有可能形成 压印
因上下模顶针过长 或弹簧过长，使不 能正常伸展，使部 品表面形成严得压 印
压印
模具保养不够，上 下模严重生锈，生 产中可能形成压印
飞边模、剪口模、 因放置不当，剪口 时产生废料可能造 成压印
因长期形成压印， 模具对应凹陷未及 时抛光，冲压中可 能形成压印
3.3、压印产生的不良影响及预防措施
影响组装 性能
间隙小也可能 使平面达不到 整形目的也称 变形
治具 平面机
材质软、材
Fra Baidu bibliotek
料薄、形状
单薄的成品、
半成品
不规范作业
（挤、压动
作不规范）
料
都可能变形、 周转频率多，
堆放、叠放
人
法
变形 不良原因
作业员在产品摆放及装 箱时杂乱堆压
作业员放入部品的模 具管位不到位
模具在生产过程中结构 发生变异送料不到位
2.3、变形不良影响及预防措施
压印
外观常见 不良现象
生锈 毛刺
刮花
漏工序
缺料
2、变形（从加工工艺区分）
碰焊变形
冲压变形
2
1
OK样品形状
烧焊变形
3
清洗变形
4
铆合变形
5
包装变形
变形
6
部品受外力碰 撞引起变形
易发生压印的工序： 各折弯工序
不良影响：
1．严重影响客户组装功能。 2．影响外观。
2.1、变形（从部品形状及特征区分）
角度变形
2
平面变形
1
孔径变形
1
凸米变形
2
翻边孔变形
3 桥位变形
4
从部品 形状区分
从部品 特征区分
2.2、变形原因
未轻拿轻放， 可能儾产品易 变形处碰撞而 变形，一般伴 随的现象，碰 撞，挤压、堆 放、抛、扔、 踏、投、
模具间隙不够 （小），模具 位紧；模具顶 针、弹簧、滑 块引起脱料不 顺
机
工艺加工治具， 基准面不一致， 使产品受力而 变形，多半在 铆接与窝合治 具。
3
不良影响 预防措施
4、机器周围有严重灰尘污染时（如未洒水扫地，上方工程时 等）应停止生产，向上司报告作出处理；
4、刮花的定义及不良图片
●指产品的表面被尖锐性物品划成条纹线状或部品间摩擦造成的部件表面掉 镀层、磨花的现象，如正表面刮花明显，手指尖触摸有手感即不可接受。
摆放不良造成 刮花
表面OK
易发生压印的工序：
影响组装 后整体美 观
1
在加工本工序前，即应对来料 外观加以确认，且对散装料的 上层料用风枪清洁后再加工， （注意不要用沙手套，沙布的 物品擦部品，易发生碎渍附在 料面产生压印）
1 2
生产中，发现模 具顶针易沾铁屑 时，应停机反馈 给上司及QC，作 出处理
2
生产过程中，要 保持模具的清洁， 每30分钟清洁一 次模具，单冲每 5PCS自栓一资； 边续每20PCS自 检一次
金属部品常见不良现象
目录
变形定义、产生原因、预防措施
压印定义、产生原因、预防措施 刮花定义、产生原因、预防措施 漏工序定义、产生原因、预防措施 缺料定义、产生原因、预防措施 披锋定义、产生原因、预防措施 生锈定义、产生原因、预防措施 尺寸超差定义、产生原因、预防措施
1、金属部品常见不良现象
变形
尺寸不良
前工序为预冲孔， 后工序列为冲翻边 孔的工序
前工序有冲孔，后 工序直接轧型的工 序
前工序轧型，后工 序对应位置无防呆 的工序
所有拍披锋的模具
所有铆接及窝合模 具、碰焊治具
漏工序
前工序为冲桥位， 凸位，冲米籽，冲 朱咀的模具
所有冲刻印的模具
作业员生产时，因无人指导及 无标准作业书参照，不清楚自 己的部品流向（如应攻牙后再 扎形的部品， 却未送攻牙直 接就扎形了）；