二次接线技术规定

二次接线技术规定

1目的：

指导二次回路接线，规范二次接线工艺标准，提高接线工艺水平，保证二次回路接线的正确性、可靠性，从而确保盘、柜装置及二次回路安全稳定运行。

2依据和范围：

本规定依据《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》和本公司多年现场实践经验编写，适用于配电盘、保护盘、控制柜、端子箱等各类屏、台、箱和柜及设备本体的二次回路接线。

3职责：

施工作业人员应遵循本技术规定的工艺标准和工艺流程进行施工，如遇有与本技术规定有冲突地方，应及时报公司主管总工批准。

4二次回路接线的基本要求

4.1对端子排的要求：

1、端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。

2、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。

3、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。

4、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

5、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。

6、电流、电压回路应经过试验端子，其它需断开的回路如跳合闸回路、联跳回路、启动重合闸或失灵回路、预告及事故信号回路宜经可断可连的特殊端子或试验端子。可断可连的特殊端子或试验端子内部应接触良好。

7、潮湿环境宜采用防潮端子。

8、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

9、端子排的连接件均应采用铜质制品；绝缘件额定电压不小于600V，并保证足够的绝缘水平。应采用UL标准V o级阻燃端子。

10、端子排应按照安装单位分段，每一独立安装单位端子排应按顺序编号，同一接线位置需要有多个线芯接入时，可多个端子并联用同一端子排号，并在端子排最后至少预留10个备用端子。

11、（如与图纸不冲突）盘、屏内的连接线一律只能使用内侧端子孔，与屏外其他设备的连接电缆的线芯一律使用外侧的端子孔。

4.2二次回路接线工艺标准：

1、按图施工，正确接线。

2、导线与端子排连接均应牢固可靠，并符合4.1的要求。

3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

6、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

7、二次回路接地应设专用螺栓。

8、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。

9、用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：

1）应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。

2）线束应有外套塑料管等加强绝缘层。

3）与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。

4）在可动部位两端应用卡子固定。

10、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

3）用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆或通信电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

4）光纤电缆应外套硬质管件或槽盒保护。

5）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。

6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

11、在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施。

5二次接线的工艺流程：

5.1工作前的准备：

施工作业人员应认真核对端子排图纸与准备接线表盘（端子箱等）的端子排是否相符，柜体是否满足电缆排列的需要。如发现与4.1、4.2不符的情况，应通知现场技术员进行处理。

根据图纸中电缆规格、屏（柜、箱）名称领取电缆线芯号头、绑定电缆所需要的电缆卡子，螺丝、地线、塑料带（或热缩套）、扎带。

5.2电缆的排列：

同一屏柜的电缆排列施工需要由两个施工作业人员配合施工。根据图纸中电缆规格，将线芯粗的电缆排在远离端子排处，其他电缆以此类推排列，为了卡电缆方便也可适当调整位置。

电缆要留好余量，满足接线需要。捋好的电缆可以临时绑在屏上，待全部电缆排列完后，用电工刀在每根电缆上做好剥电缆护套的标记，要求同一排电缆标记要成一条水平线，标记应低于最低端子排1 00 mm。特殊情况应通知现场技术员酌情处理。

5.3电缆头的制做：

5.3.1剥外护套：

将电缆从盘上放下来，从标记处用电工刀横向一周将外护套刮开，刮开的深度为外护套厚度的2/3或3/4深，从标记处纵向用电工刀刮开，深度为2/3或3/4深，刀子拉到将近电缆末端时、应用刀将外护套刮透。而后用一手握住外护套，另一只手握住内护套用力将外护套剥下来。

5.3.2剥电缆钢铠：

用一字改锥在外护套剥去处的始端，插到钢铠的三角尖处，撬开一点点，而后用偏口钳剪开一个口，再用一字改锥将其全部撬下来。用同样的方法剥第二根钢铠。如钢铠较厚时，应用钢锯先锯一个印（深度为铠厚的1/3）再撬。

5.3.3剥第二层护套：

从剥电缆标记处往上10mm处开始第二层护套，方法同5.3.1。这层护套的厚度一般较薄，下到时一定注意深度，防止伤及线芯。

5.3.4剥电缆屏蔽：

从电缆头处起将屏蔽带绕下来，根部保留10毫米。

5.3.5焊接地线：

取所需长度的接地线，将一端用剥线钳剥出7 rnm铜芯，沾上松香油，用沾好焊锡的电烙铁将铜芯挂好锡，将屏蔽层撬起垫上隔热板，在焊地线处抹上松香油（焊的地方不干净时，可先用砂纸打净），将挂好锡的地线头放在抹有松香的屏蔽层处，用加热好的电烙铁头放在熔焊，熔焊时间不准超过2秒钟，焊完后应检查是否焊牢。

5.3.6缠电缆头：

在第二层护套剥开处用塑料缠两遍，而后层层缠绕，层与层之间压盖的部分尽量一致。缆头要缠平美观，封口要严，长度应为70mm左右，塑料带的尾部要用打火机烧化后沾牢。