生产日报表(模版)
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量
不良率 %
生产 效率
原因分析
线别
客户
工单编号
品号
规格
订单 数量
异常工 时代码
问题描述
返工数 影响时
量
段
人数
总损失 工时
补偿工 时
责任 部门
异常类别（如工程、制程、物料等）
核准： 代码
类别
A 设备影响 A1.设备维修 A2.设备调试 A3.设备不足
/
B 制程异常 B1.返工（临时） B2.挑选（临时） B3.维修次品（外观不良） B4.LQC堆积
H
I
转拉
样板试产制作
H1转拉等待时间
/
H2首件等待时间
/
H3临时订单取消
/
/
/
J 培训 J1.新培训 J2.专题培训 / /
一：生产线别：
线别
客户
工单编号
品号
名称规格
生产部生产日报表
生产日期：
订单数 量
生产数量
半成品
成品
订单
累计
计划完成 实际完成 计划完成 实际完成
SOP每件 SOP标准 标准工 产量 时（S） （PCS）
实际使 用人数
实际使 用工时
Hale Waihona Puke Baidu
累计生 产数量
生产良 品总数
量
当日维 修数量 （不良 数量）
半成品 存拉数
C 内部欠料延误 C1.MC欠料延误 C2.物料输送延误 C3.前加工延误
/
审核： D
外部来料不良 D1.来料不良 D2.来料少数
/ /
当时损失总工时 损失工时比率
E
外部物料延误
E1.PMC追料延误 E2.采购置料延 误E3.供应商来料 延误
F 设计缺陷
/ / / /
G 工艺缺陷
/ / / /
制表：
不良率 %
生产 效率
原因分析
线别
客户
工单编号
品号
规格
订单 数量
异常工 时代码
问题描述
返工数 影响时
量
段
人数
总损失 工时
补偿工 时
责任 部门
异常类别（如工程、制程、物料等）
核准： 代码
类别
A 设备影响 A1.设备维修 A2.设备调试 A3.设备不足
/
B 制程异常 B1.返工（临时） B2.挑选（临时） B3.维修次品（外观不良） B4.LQC堆积
H
I
转拉
样板试产制作
H1转拉等待时间
/
H2首件等待时间
/
H3临时订单取消
/
/
/
J 培训 J1.新培训 J2.专题培训 / /
一：生产线别：
线别
客户
工单编号
品号
名称规格
生产部生产日报表
生产日期：
订单数 量
生产数量
半成品
成品
订单
累计
计划完成 实际完成 计划完成 实际完成
SOP每件 SOP标准 标准工 产量 时（S） （PCS）
实际使 用人数
实际使 用工时
Hale Waihona Puke Baidu
累计生 产数量
生产良 品总数
量
当日维 修数量 （不良 数量）
半成品 存拉数
C 内部欠料延误 C1.MC欠料延误 C2.物料输送延误 C3.前加工延误
/
审核： D
外部来料不良 D1.来料不良 D2.来料少数
/ /
当时损失总工时 损失工时比率
E
外部物料延误
E1.PMC追料延误 E2.采购置料延 误E3.供应商来料 延误
F 设计缺陷
/ / / /
G 工艺缺陷
/ / / /
制表：