工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理
06 案例分析与实践经验分享
成功案例介绍
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案例一
某石油化工企业通过实施工艺安全信息管理，显 著提高了生产过程的安全性和稳定性，减少了事 故发生的频率。
案例二
某制药企业采用先进的工艺安全信息管理系统， 有效保障了药品生产过程中的安全和质量，赢得 了市场和消费者的信任。
案例三
某核电企业通过强化工艺安全信息管理，确保了 核设施的安全运行，为地区能源供应和社会经济 发展做出了贡献。
实践经验总结
建立完善的管理制度
制定工艺安全信息管理的相关制度和标准， 明确各级责任和义务，确保各项工作得到 有效执行。
引入先进技术手段
利用现代信息技术手段，建立工艺安全信 息管理系统，实现信息的实时采集、传输、
信息收集的方法与流程
信息收集方法
可以采用问卷调查、实地考察、会议 交流、资料查阅等多种方式进行信息 收集。
信息收集流程
一般包括确定收集目的、制定收集计 划、实施收集、整理分析、反馈等步 骤，以确保信息的全面性和准确性。
信息整理与归档
信息整理
对收集到的工艺安全信息进行分类、筛选、核实和加工，以便于后续的分析和使用。
系统运行与维护
运行环境
系统运行需要稳定的硬件和软件环境，包括 服务器、存储设备、网络设备等。同时，应 定期对系统进行性能优化和安全加固。
维护管理
系统维护包括日常巡检、故障处理、版本控 制等内容。应建立完善的维护管理制度，提 高系统的可用性和稳定性。同时，应定期对 系统进行升级和功能扩展，以满足工艺安全
系统开发与实施
开发流程
系统开发应遵循标准的软件开发流程，包括需求分析 、设计、编码、测试、上线等阶段。在开发过程中， 应充分考虑系统的可扩展性、可维护性和安全性。
工艺设备安全信息管理规范
工艺设备安全信息管理规范目录前言............................................... 错误!未定义书签。
1. 范围 (1)2. 规范性引用文件 (1)3. 定义和术语 (1)4. 管理职责 (2)5. 流程和风险分析 (2)5.1. 管理流程图 (2)5.2. 控制点 (2)5.3. 风险分析 (2)6. 管理内容和方法 (3)7. 检查与考核 (4)8. 相关/支持性文件 (4)9. 报告记录 (4)附录 (4)附图1：工艺设备安全信息管理流程图 (5)附表1：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R01《工艺安全信息清单范例》 (6)附表2：Q/HNYD-SHEO O-001-2012-R02《关键性设备识别表范例》 (7)工艺设备安全信息管理规范1.范围1.1.本规范适用于公司范围内所有的工艺设备生产运行、检修、开停工、技改项目等过程工艺设备安全信息管理。
1.2.新、改、扩建项目实施过程中的工艺设备安全信息管理参照本规范执行。
2.规范性引用文件无3.定义和术语3.1.工艺安全信息：关于物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化信息资料。
3.2.工艺设计基础：是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的范围（例如：最大值，最小值或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。
3.3.设备设计基础：设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4.化学物质安全数据表（MSDS）：为化学物质及其制品提供有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料，一般包含：化学品及标识、成分/组成信息、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制/个体防护、理化特性、稳定性和反应性、毒理学资料、生态学资料、废弃处置、运输信息、法规信息、其他信息等。
安全信息管理制度(含工艺、设备、管理等)
安全生产信息管理制度第一章总则第一条目的为加强安全生产信息管理、科学、准确、及时收集、整理、保存、利用、更新、培训安全生产信息，及时掌握安全生产动态，促进安全生产，结合公司实际情况，制定本办法。
第二条适用范围本办法明确了安全生产信息收集、整理、保存、利用、更新、培训等环节管理要求，适用于公司内安全生产信息管理。
第三条引用文件1、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591号）2、《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总管三〔2011〕93号）3、《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）4、《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）5、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）第二章职责第四条职责1、公司主要负责人为安全生产信息管理工作的负责人，负责贯彻执行国家有关安全信息的政策、法规和制度，领导公司安全生产信息的规范的制定和执行。
2、生产技术部是工艺技术信息管理的归口管理部门，负责收集、整理、保存工艺技术信息，并组织制定和修订更新公司工艺技术信息管理文件，提供相应的指导、培训，组织利用实施。
3、机动车间是工艺设备信息管理的归口管理部门，负责收集、整理、保存工艺设备信息，并组织制定和修订更新公司工艺设备信息管理文件，提供相应的指导、培训，组织利用实施。
负责将重大安全问题的信息及时向公司领导和上级部门报告。
4、安全监察部是行业经验、事故教训、安全生产法律法规和标准及政府其他有关要求清单和文本数据库、化学品危害信息管理的归口管理部门，负责收集、整理、保存以上安全信息，并组织制定和修订更新公司信息管理文件，提供相应的指导、培训，组织利用实施。
第三章管理要求第五条安全生产信息的内容1、化学品危害信息包括：（1）毒性；（2）允许暴露限值；（3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；（4）反应特性，如分解反应、聚合反应；（5）腐蚀性数据，腐蚀性以及材质的不相容性；（6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；（7）对于泄漏化学品的处置方法。
工艺安全信息管理程序制度
工艺安全信息管理程序制度一、目的与范围为了保障公司工艺安全信息的准确、及时、全面和高效管理，根据相关法律法规和管理要求，制定《工艺安全信息管理程序制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于公司内所有涉及工艺安全信息管理的部门和岗位，涵盖工艺安全信息的收集、管理、存储、传递和使用等环节。
二、术语与定义1.工艺安全信息：指涉及公司生产工艺中的安全相关信息，包括但不限于标准操作程序、技术要求、事故警示等。
2.信息管理者：指负责工艺安全信息管理的相关部门或岗位负责人。
3.信息使用者：指在工作中涉及到使用工艺安全信息的员工或相关岗位。
三、工艺安全信息的收集1.工艺安全信息的收集应根据法律法规和管理要求，确保信息的真实性、准确性和可靠性。
2.收集工艺安全信息的主要渠道包括但不限于专业期刊、行业会议、内部报告、技术维护手册等。
3.相关部门应定期组织专题会议，交流、总结和更新工艺安全信息。
四、工艺安全信息的管理1.信息管理者是工艺安全信息的责任主体，应负责信息的收集、整理、分析和发布工作。
2.信息管理者应建立和健全工艺安全信息管理系统，制定相应的管理流程和操作规范。
3.信息管理者应确保信息的及时更新和发布，提醒相关部门和员工注意工艺安全事项。
4.信息管理者应定期对工艺安全信息进行审查和评估，确保信息的有效性和可靠性。
五、工艺安全信息的存储和传递1.工艺安全信息应存储在安全可靠的电子数据系统中，确保信息的保密性和完整性。
2.信息管理者应建立工艺安全信息数据库，并定期备份数据，防止数据丢失和损坏。
3.工艺安全信息的传递应采用安全可靠的方式，避免信息的泄露和损坏。
4.信息使用者在传递工艺安全信息时应采取相应的措施，确保信息的安全传递。
六、工艺安全信息的使用1.信息使用者只能在工作需要的范围内使用工艺安全信息，严禁将信息用于非法活动或泄露给外部人员。
2.信息使用者在使用工艺安全信息时应严格按照相关要求操作，确保信息的正确应用。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序第一章总则第一条为了加强工艺安全信息管理，确保企业生产经营安全，维护员工、设备、财产和环境的安全，根据国家相关法律法规以及公司内部规章制度，制定本工艺安全信息管理程序。
第二条工艺安全信息管理程序适用于公司所有涉及工艺安全信息收集、保存、处理和使用的工作。
第三条工艺安全信息管理程序的目标是确保工艺安全信息的及时准确，加强对工艺安全信息的管理与保护。
第四条工艺安全信息管理程序的内容包括工艺安全信息的收集、保存、处理、使用和保护等。
第二章工艺安全信息的收集第五条工艺安全信息的收集是指通过各种渠道获取与工艺安全相关的信息。
第六条公司要建立健全工艺安全信息收集的渠道和机制，确保信息的来源准确可靠。
第七条工艺安全信息的收集方式包括但不限于以下几种：（一）内部信息：包括企业内部员工的日常工作信息、生产数据、设备运行情况等；（二）外部信息：包括国家相关法律法规和政策、行业标准、技术交流会议等；（三）第三方信息：指委托的检测机构、监测单位提供的相关信息。
第八条在收集工艺安全信息时，应注意信息的及时性、准确性和完整性，确保信息的真实可信。
第九条针对工艺安全信息的收集，公司要建立专门的信息收集部门或工作小组，由专人负责相关信息的收集和整理工作。
第十条收集到的工艺安全信息应及时汇总，并进行分类归档。
对于重要信息要进行备份存档，确保信息的安全可靠。
第三章工艺安全信息的保存第十一条工艺安全信息的保存是指对收集到的工艺安全信息进行归档并妥善保存的工作。
第十二条公司要建立完备的工艺安全信息保存制度，规定信息的保存期限、保存形式和保存位置等。
第十三条工艺安全信息的保存期限应根据信息的重要性和法律规定确定，一般不得少于三年。
第十四条工艺安全信息的保存形式包括纸质和电子形式，对于重要信息要进行备份存档，确保信息的可靠性和安全。
第十五条工艺安全信息的保存位置应设置在安全、防火、防水的地方，并加强保密措施，防止信息泄露。
工艺安全管理程序
工艺安全管理程序1 目的为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司及为其服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺（HHP）和低危害工艺（LHO）的工艺安全管理。
4 应用标准工艺安全信息管理规范、工艺危害分析管理规范、操作规程管理规范、工艺和设备变更管理规范、工艺安全审核管理规范、承包商安全管理规范、事故管理规范、应急准备和响应管理规范、设备质量保证管理规范、设施完整性管理规范、启动前安全检查规范。
5 术语和定义5.1 工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。
5.2 危害工艺（Higher-hazard process，简称HHP）生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的任何活动和过程。
这些危害性物质在释放、点燃或不经意混合时，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性、潜热或压缩等，可能造成人员死亡、不可康复的健康影响、重大的财产损失、环境破坏或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生系统。
5.3 低危害工艺（Lower-hazard operation ，简称LHO)生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于毒性、物理或机械性危害、窒息而造成人员死亡或不可康复的健康影响、重大财产损失、环境破坏或对厂外影响。
低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、慢性毒性物质、少量的危害性物质。
工艺信息安全管理制度
一、总则为加强工艺信息安全管理工作，保障公司工艺信息安全，维护公司合法权益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及工艺信息的部门、岗位及人员，包括但不限于设计、研发、生产、销售、售后服务等部门。
三、工艺信息安全责任1. 公司成立工艺信息安全领导小组，负责制定工艺信息安全政策、管理制度，监督和指导工艺信息安全工作。
2. 各部门负责人为本部门工艺信息安全的直接责任人，负责组织本部门实施工艺信息安全管理制度。
3. 员工对本岗位工艺信息安全负有直接责任，应严格遵守工艺信息安全管理制度，确保工艺信息安全。
四、工艺信息安全管理制度1. 工艺信息分类与保护（1）根据工艺信息的重要性、敏感性，将其分为核心、重要、一般三个等级。
（2）对核心、重要等级的工艺信息采取严格保护措施，包括但不限于：a. 设立专门的工艺信息存储设备，实行物理隔离；b. 对存储、传输、使用工艺信息的设备进行安全检测和防护；c. 对接触工艺信息的人员进行背景审查和保密教育。
2. 工艺信息使用与传递（1）工艺信息使用应遵循最小化原则，仅限于完成工作任务。
（2）未经批准，不得将工艺信息泄露给无关人员。
（3）传递工艺信息应采用加密手段，确保信息传输安全。
3. 工艺信息备份与恢复（1）定期对工艺信息进行备份，确保备份的完整性和可用性。
（2）制定工艺信息恢复预案，确保在发生数据丢失或损坏时，能够及时恢复。
4. 工艺信息安全培训与教育（1）公司定期组织工艺信息安全培训，提高员工的安全意识。
（2）对新入职员工进行工艺信息安全教育，使其了解工艺信息安全管理制度。
五、工艺信息安全监督与检查1. 工艺信息安全领导小组定期对各部门工艺信息安全工作进行监督检查。
2. 对违反工艺信息安全管理制度的行为，将依法依规进行处理。
六、附则1. 本制度由公司工艺信息安全领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指一套用于管理和控制工艺安全信息的规定和操作程序，其目的是保障生产过程中的安全性和稳定性。
工艺安全信息管理程序包括以下几个方面：
1. 工艺安全信息的收集和整理：收集生产过程中的工艺安全信息，包括物料的性质、操作过程、操作环境等相关信息，并进行分类整理。
2. 工艺安全信息的评估和分析：对收集到的工艺安全信息进行评估和分析，确定潜在的危险和风险，并制定相应的控制措施。
3. 工艺安全信息的传达和培训：将评估和分析的结果进行传达和培训，使相关人员了解工艺安全信息，并掌握相应的控制措施。
4. 工艺安全信息的记录和维护：建立相应的记录系统，记录工艺安全信息的采集、评估、传达和培训过程，并定期进行维护和更新。
5. 工艺安全信息的监控和改进：对工艺安全信息的执行情况进行监控和评估，发现问题和不足，并及时进行改进和修正。
工艺安全信息管理程序能够帮助企业有效地管理和控制工艺安全信息，提高生产过程的安全性和稳定性，防止事故和意外的发生，保障员工和设备的安全。
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工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指为确保工艺操作的安全性，预防事故的发生，保护人员和环境安全，对工艺安全信息进行全面管理和控制的一套程序。
该程序包括以下几个方面内容：
1. 安全管理组织架构：明确工艺安全管理的责任分工和职责，设立安全管理机构和岗位，确保工艺安全管理工作的顺利进行。
2. 工艺安全管理制度和规定：制定和完善工艺安全管理制度和规定，明确工艺操作的安全要求、操作流程、应急措施等内容。
3. 工艺安全风险评估和控制：对工艺操作进行风险评估，在评估的基础上制定相应的控制措施，防范工艺安全风险的发生。
4. 工艺安全培训和教育：对从业人员进行工艺安全培训和教育，提高他们的工艺安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地进行工艺操作。
5. 工艺事故的报告和调查：建立工艺事故的报告和调查机制，对发生的事故进行及时报告和调查，找出事故原因并采取相应的纠正措施，防止类似事故再次发生。
6. 工艺安全管理的监督和检查：对工艺安全管理的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施，确保工艺操作的安全可控。
7. 工艺安全信息的记录和存档：对工艺安全信息进行记录和存档，包括工艺操作记录、事故报告、安全培训记录等，以便追溯和分析。
总之，工艺安全信息管理程序是一个系统化的管理体系，通过制定相关制度和规定，培训和教育人员，评估风险并采取控制措施，记录和存档相关信息，确保工艺操作的安全进行。
这样可以提高工艺操作的安全性，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
工艺安全信息管理程序范本（2篇）
工艺安全信息管理程序范本一、引言本工艺安全信息管理程序范本旨在建立和实施一个有效的工艺安全信息管理系统，以确保公司在工艺操作过程中的安全性，并防止事故和伤害的发生。
本程序适用于公司内所有涉及工艺操作的部门和人员。
二、目标1. 确保工艺操作符合相关的安全法规和标准。
2. 通过有效的信息管理，提高工艺操作的安全性。
3. 提供及时、准确和可靠的工艺安全信息，以支持决策和行动。
三、范围本程序适用于以下内容：1. 工艺操作的风险评估和控制措施。
2. 工艺操作的安全培训和教育。
3. 工艺操作的事故报告和调查。
4. 工艺操作的安全标识和标牌。
5. 工艺操作的安全设备和装置。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理。
四、关键流程1. 工艺操作的风险评估和控制措施公司应根据工艺操作的特点和风险程度，进行详细的风险评估，并制定相应的控制措施。
评估包括对可能发生的事故和伤害进行分析，并确定相应的控制措施，如工艺改进、紧急预案、个人防护设备等。
2. 工艺操作的安全培训和教育公司应向所有从事工艺操作的员工提供必要的安全培训和教育，以提高其对风险和控制措施的认识和理解。
培训内容包括对工艺操作的基本要求、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 工艺操作的事故报告和调查对于发生的工艺操作事故，公司应及时进行报告和调查，以了解事故原因并采取相应的措施进行纠正和预防。
事故报告应包括事故概况、原因分析、影响评估和改进措施。
4. 工艺操作的安全标识和标牌所有涉及工艺操作的设备和区域，都应有清晰、显眼的安全标识和标牌，以提醒操作人员注意安全事项和采取必要的防护措施。
安全标识和标牌应符合相关的安全标准和要求，并定期检查和更新。
5. 工艺操作的安全设备和装置为确保工艺操作的安全性，公司应配备必要的安全设备和装置，如气体检测仪、消防设备、紧急停机装置等。
这些设备和装置应经过定期的检查和维护，并在需要时进行更新和更换。
6. 工艺操作的安全手册和文件管理公司应制定和维护工艺操作的安全手册和文件，以提供详细的操作指南和安全要求。
工艺安全信息管理制度
工艺安全信息管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业职能部门的工艺安全信息管理，确保生产过程中能够准确、及时地收集、分析和应对工艺安全风险，以保障员工的安全和企业的利益。
二、适用范围本制度适用于企业职能部门，包括工艺安全信息的收集、分析、处理和备份等相关工作。
三、管理标准1. 工艺安全信息收集1.1.职能部门应建立健全工艺安全信息收集的机制，确保能够全面、及时地获取工艺安全信息。
1.2.职能部门应指定专人负责工艺安全信息的收集工作，并制定相应的工作流程和标准。
1.3.工艺安全信息的收集应包括但不限于以下内容：•设备故障和事故的发生情况；•生产过程中的异常情况；•监测仪器的数据和报警信息；•工艺参数的异常波动等。
2. 工艺安全信息分析2.1.收集到的工艺安全信息应及时进行分析，确保能够准确判断工艺安全风险的严重性和影响范围。
2.2.分析工艺安全信息时，应结合相关的技术标准和规范，制定相应的分析方法和标准。
2.3.分析结果应能够清晰地反映出工艺安全风险的级别和可能的影响，并及时报告给相关部门和管理人员。
3. 工艺安全信息处理3.1.针对不同级别的工艺安全风险，职能部门应及时制定相应的处理方案，并落实到相关部门和人员。
3.2.处理工艺安全风险时，应严格按照相关的技术标准和规范要求进行，确保处理措施具备可行性和有效性。
3.3.在工艺安全风险得到有效控制后，职能部门应及时进行后续跟踪和评估，并进行相应的整改和改进。
4. 工艺安全信息备份4.1.职能部门应建立健全工艺安全信息的备份机制，确保工艺安全信息能够长期保存和追溯。
4.2.工艺安全信息备份应包括主要的数据和分析结果，以及相关的报告和文件。
4.3.工艺安全信息备份的频率和方法应根据实际情况制定，并定期进行验证和检查。
四、考核标准1. 工艺安全信息收集考核1.1.收集工艺安全信息的及时性考核：对每个收集点进行评估，评估结果分为及时、基本及时、延迟三个级别。
工艺安全信息管理办法
工艺安全信息管理办法目录第一章总则 (1)第二章管理职责 (1)第三章工艺安全信息的编制及审批 (3)第四章工艺安全信息的管理 (3)第五章附则 (5)第一章总则第一条为加强我公司工艺安全信息管理，在管理、技术、操作和维修等方面提供详实的安全信息，结合目前安全信息管理现状，特制订本办法。
第二条工艺安全信息（Process Safety Information 简称PSI），是保证材料、工艺、设备等安全信息完整性和准确性的重要依据，做好工艺安全信息的编制、审批、登记、收发、归档等工作，确保工艺安全信息的完整、准确，是维持企业正常生产的重要保证。
第三条工艺安全信息包括：（一）物料安全信息：原料、中间产品、产品、废弃物、化工三剂、实验室试剂等采购或非采购物料（指公司生产的产品、中间产品、副产品等）的安全技术说明书（Material Safety Data Sheet简称MSDS）、危害辨识、反应矩阵、危险库存指标等；（二）工艺信息：工艺流程图、工艺卡片、项目建设技术文件、技改技措项目技术文件；（三）设备信息：设备设计资料、设备台帐、设备清单、设备检维修规程、设备连锁逻辑图、设备平面布置图、电力系统安装图等设备管理基础资料。
第四条本办法适用于公司所属各中心、部门的工艺安全信息管理。
第二章管理职责第五条技术部是工艺安全信息归口管理部门，由总工程师主管，负责生产运行及建设过程中工艺安全信息的管理，监督生产运行及建设期间工艺安全信息收集，负责组织工艺信息的收集、整理、归档。
第六条生产部负责监督管理各生产中心工艺安全信息的收集、整理、归档。
第七条安环部负责非采购物料安全信息的收集、整理、归档，对工艺安全信息管理提供专业咨询和专业技术支持。
第八条物资采供部负责采购物资安全信息（包括：化工物料的安全技术说明书、安全标签、库存指标等可以提供的材料信息，所有设备的随机资料收集、整理、归档按照《物资验收管理办法》《工程项目资料管理规定》进行）的收集、整理、归档，监督供应商提供采购物资的技术文件，并提供给使用单位。
工艺安全信息管理教材
持续的沟通与良好关系的维持充分的准备。。。
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If you always do what you have always done,you will always get what you have always gotten.
如果你总以过去的方式做，你得到的结果总是同过去的一样
组织或协助，建立/完善公司的工艺安全信息管理程序或办法。
协助物料危害性（物料安全数据说明书 MSDS）的收集、汇整、建档。
对公司在用的危害性物料相关资料的及时性、完整性和准确性定期进行审核。
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文件的保存
文件保存方式：
电子文档、纸印本（如：手册、纸质记录）
保存地点：
档案室
企业内部网
生产作业现场
各单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息文献台
艺技术文件，并提供给项目管理单位。
使用单位
负责保持MSDS及工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的工艺技术文件，定期检查工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键性设备和及时更新工艺安全信息。
质量安全环保部门
协助非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提
供咨询和技术支持。
新、改、扩建项目的工艺安全信息收集
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工艺安全信息
工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工艺安全管理体系的基础；
工艺安全信息（PSI）是准确的书面信息资料管理及运用；包括：
1. 物料危害性
2. 工艺设计基础3. 设备设计基础
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1. 物料的危害性
收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的物
质，包括但不限于以下：
原材料
中间产物成品废料
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指一个组织为保障工艺安全，对工艺安全信息进行有效管理的程序。
该程序通常包括以下几个方面：
1. 目标和责任：明确组织对工艺安全信息管理的目标，并指定相关责任人，确保工艺安全信息管理的实施和落实。
2. 信息收集和记录：建立信息收集和记录的机制，包括收集和记录相关的工艺安全信息，如事故、故障、违规行为等，以及相关的统计数据。
3. 信息评估和分析：对收集的工艺安全信息进行评估和分析，识别潜在的工艺安全风险和问题，以便制定适当的控制措施。
4. 控制措施和预防措施：制定和实施相应的控制措施和预防措施，以减少工艺安全风险和事故的发生，包括建立和实施安全操作规程、培训员工等。
5. 监督和复审：建立监督和复审机制，定期对工艺安全信息管理的实施情况进行监督和评估，确保其有效性和持续改进。
6. 信息传递和沟通：确保工艺安全信息的及时传递和沟通，包括向相关责任人和员工通报工艺安全信息，以及与相关方进行合作和沟通。
通过实施工艺安全信息管理程序，组织可以及时了解和掌握工艺安全的风险和问题，采取相应的措施进行控制和预防，从而
提高工艺安全的水平，保障员工的生命安全和财产安全，降低生产事故的发生率和影响。
QSY1363-2011工艺安全信息管理规范
企业标准Q/SY 1363—2011工艺安全信息管理规范中国石油天然气集团公司发 布Q/SY 1363—2011目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (2)5 管理要求 (2)5.1 基本要求 (2)5.2 物料的危害性 (2)5.3 工艺设计基础 (3)5.4 设备设计基础 (4)5.5 其他信息 (4)5.6 文件管理 (4)6 审核、偏离、培训和沟通 (5)6.1 审核 (5)6.2 偏离 (5)6.3 培训和沟通 (5)附录A (资料性附录) 确认PSM关键点的流程 (6)附录B (资料性附录) 工艺设备变更的文件记录更新流程图 (7)IQ/SY 1363—2011II前 言本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团安全环保技术研究院。
本标准参加起草单位：塔里木油田公司。
本标准主要起草人：王泽华、茹阿鹏、周建力、刘瑞、于学胜。
Q/SY 1363—2011工艺安全信息管理规范1 范围本标准规定了工艺安全信息的管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。
本标准适用于研究、工艺设计、制造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1工艺安全信息process safety information关于物料的危害性、工艺设计基础、设备设计基础和其他相关信息的文件化信息资料。
3.2化学反应性 chemical reactivity物质进行化学反应的趋势。
3.3化学反应性危害 chemical reactivity hazard可能出现的化学反应失去控制的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
工艺安全信息管理程序
工艺安全信息管理程序
是指企业或组织制定和实施的一套管理流程，旨在确保生产过程中的工艺安全信息的收集、记录、保存、分析和使用符合相关法规和标准要求，以确保生产过程的安全性和合规性。
工艺安全信息管理程序通常包括以下内容：
1. 安全信息收集和记录：确定需要收集的工艺安全信息内容和来源，制定收集标准和方法，并确保相关信息能够被准确记录和保存。
2. 安全信息保存和管理：建立安全信息库，确保安全信息的保存和管理满足相关法规和标准要求，包括信息的分类、编号、归档和备份等。
3. 安全信息分析和评估：对收集到的工艺安全信息进行分析和评估，识别存在的安全风险和问题，并制定相应的预防和控制措施。
4. 安全信息使用和传递：确保工艺安全信息能够及时传递给相关部门和人员，以支持决策和执行相关安全措施，同时保护信息的机密性和完整性。
5. 安全信息改进和持续改进：根据工艺安全信息分析的结果，及时制定并实施改进措施，提高生产过程的安全性和合规性，并持续监督和评估改进效果。
此外，工艺安全信息管理程序还应与其他质量管理体系、安全管理体系和环境管理体系相衔接，确保安全信息的综合管理和
持续改进。
并且，企业或组织应按照相关法规和标准要求，对工艺安全信息管理程序进行审查和验证，以确保其有效性和合规性。
工艺安全信息管理制度(2020年)
工艺安全信息管理制度1目的为保证使用的化学品、工艺及设备等工艺安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础依据，特制订本管理制度。
2范围本管理制度适用于公司生产装置、储存装置以及公用工程等涉及相关危害的工艺安全管理活动。
3职责3.1主要负责人为工艺安全信息管理工作的负责人，负责贯彻执行国家有关工艺安全信息的政策、法规和制度，领导公司工艺安全信息的规范的制定和执行。
3.2**负责向供应商索要所采购物资、设备的工艺安全信息。
3.3安全部是工艺安全信息管理的归口管理部门，负责组织制定和修订公司工艺安全信息，提供相应的指导、培训，组织审核工作。
3.4安全部和生产运营部负责在日常生产中执行情况的监督检查。
3.5生产车间按要求执行工艺安全管理要求，并提出改进建议。
3.6员工接受有关工艺安全信息的培训，执行工艺安全管理要求，并提出改进建议。
4内容与要求4.1工艺安全信息由三部分组成：化学品危险性信息、工艺信息和设备信息。
4.1.1化学品危险性信息包括：物理特性、化学特性（如：反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等）、毒性、职业接触限值；4.1.2工艺信息包括：工艺流程图、化学反应过程、最大储量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值；4.1.3设备信息包括：设备材料、设备和管道图纸、电气类别、调节阀系统、安全设施（如：报警器、联锁等）。
4.2工艺安全信息的收集4.2.1化学品危险性信息4.2.1.1各部门、车间应建立化学品清单，对每一种危险物质都应建立相关的物质危害性数据，包括关于这些危险物质的物理、化学性质数据等；4.2.1.2原料的化学品危险信息数据来源于供应商提供的安全技术说明书，其他获取的化学品危险信息均要注明数据来源。
14.2.2工艺信息4.2.2.1各车间（部门）应针对工艺操作，由设计单位专业人员提供指导和技术支持，建立工艺安全信息要求；4.2.2.2对于购买或专利授权的工艺，应从卖方获取工艺信息和其它关键信息；对于缺乏原始资料的工艺，工艺技术信息进行工艺危害分析。
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工艺安全信息管理程序（试行）公司目录1 范围与应用领域 (1)1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 应用领域 (1)2 参考文件 (1)3 术语和定义 (2)4 职责 (3)5 管理要求 (3)5.1 工艺安全信息的构成 (3)5.2 工艺安全信息的移交 (5)5.3 工艺安全信息管理 (6)5.4 工艺安全信息文件管理 (7)6 管理系统 (7)6.1 资源支持 (7)6.2 管理记录 (7)6.3 审核要求 (7)6.4 复核与更新 (7)6.5 偏离管理 (8)6.6 培训和沟通 (8)6.7 解释 (8)附录1 工艺安全信息清单范例 (9).工艺安全信息管理程序1 范围与应用领域1.1 目的为统一、规范工艺安全信息管理，保证材/物料、工艺、设备等安全信息的完整性和准确性，为工艺安全管理活动提供基础资料，特制定本程序。
1.2 适用范围本程序适用于公司以及为其服务的承包商。
1.3 应用领域本程序应用于公司研究、工艺设计、技术改造、生产、储存和运输操作中与毒性、易燃易爆性、化学反应性和其他危害相关的工艺安全管理活动。
2 参考文件公司《工艺安全信息管理规范》《工艺危害分析管理办法》《设备完整性管理程序》《新设备质量保证管理程序》《技术和设施变更管理办法》《事故事件管理规定》《培训管理程序》.3 术语和定义3.1 工艺安全信息:是指物料的危害性、工艺设计基础和设备设计基础的完整、准确的文件化的信息资料。
3.2 工艺设计基础:是对工艺过程及参数的描述，包括工艺原理、工艺流程、物料平衡、能量平衡、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等。
3.3 设备设计基础:是指设备设计的依据，包括设计规范和标准、工程数据、工程图、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等。
3.4 化学反应性:物质进行化学反应的趋势。
3.5 化学反应性危害:可能出现化学反应失控的状况，并且该反应有可能对人员、设备或环境带来直接或间接的伤害，通常伴随有温度升高、压力升高、气体产生或其他形式的能量释放的现象。
3.6 失控反应:因为放热化学反应产生热量的速率超过冷却能力而使得反应失去控制（如以温度和压力的快速增加为标志）的情况。
3.7 自反应物质:能够发生聚合、分解和重组反应的物质。
反应的启动可能是自发的、通过能量输入的（如热力或机械能量）或通过能提高反应速率的催化行为的。
自反应物质也包括能自燃、形成过氧化物、与水反应的物质或氧化剂。
3.8 本质较安全工艺:应用无危害或危害较小的设备、原料或工艺步骤的工艺流程。
3.9 化学反应矩阵:是一种系统的、定性的分析工艺中反应危害的技术。
典型做法是制作一个矩阵，列出工艺中和有关公用工程中所使用的材/物料以及可能进入工艺中的杂质，材/物料同时列在矩阵的第一排和第一列，然后通过相互交叉检查每排与每列中材/物料，系统地评估可能发生的危害反应。
3.10 PSM关键设备:因失效可能导致或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的设备。
3.11 标准操作条件(SOC):温度、压力、流量、液位、物料组分等参数在正常运行时满足工艺调整要求的最大值、最小值、设定值，以及偏离的后果和预防或纠正偏离的操作。
4 职责4.1 企管法规处负责组织制定、管理和维护本程序。
4.2 生产运行处负责工艺安全信息的管理，并为基层单位提供工艺设计基础方面的技术支持。
4.3 机动设备处负责设备设计基础的管理，并为基层单位提供相关技术支持。
4.4 质量安全环保处负责材/物料的危害性的管理，并为基层单位提供相关技术支持。
4.5 工程管理部负责向业务主管部门和使用单位提供新改扩建项目中所涉及的工艺安全信息资料。
4.6 电子商务部负责向使用部门提供所采购化学品的MSDS和设备的技术说明书、操作手册等资料。
4.7 人事处负责组织本程序的培训。
4.8 综合服务中心档案室负责公司工艺安全信息的储存管理。
4.9 各相关单位负责本单位工艺安全信息的收集、建立、维护与更新。
5 管理要求5.1 工艺安全信息的构成5.1.1 材/物料的危害性数据至少包括：5.1.1.1 物理性质数据通常可包括：分子量、热容量、蒸气压、燃烧热、粘度、电导率和介电常数、凝固点、相对蒸气密度、水溶性、比重、颗粒度、pH值、熔点、物理状态/外观、沸点、气味（一般情况和嗅觉极限）、表面张力、临界温度/压力汽化热、稳定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2 化学反应性数据通常可包括：a) 热稳定性和化学稳定性信息：稳定性、分解产物或副产物，发生聚合反应和失控反应的可能性，应避免的条件；b) 不相容性：化学品、杂质、设备设施选材、建筑材料和公用工程（如仪表风和循环水等）相互之间可能的反应；c) 热力学和反应动力学数据：反应热，不稳定开始的温度和能量释放的速率；d) 反应活性大或不稳定的中间产品、产品或副产物的生成；e) 确定意外混合或失控反应产生的毒性或易燃易爆性物质的种类及其生成速率。
5.1.1.3 易燃性数据通常可包括：a) 易燃性特征（如，闪点、燃烧下限、燃烧上限和自燃温度）；b) 适用时，燃烧所需最低氧气浓度；c) 热力学和化学稳定性（如自燃、自氧化、绝热压缩）；d) 粉尘特性（如颗粒粒径分布、最低点燃温度、最低点燃能量、最低爆炸浓度）；5.1.1.4 毒性数据通常可包括：a) 时间加权平均容许浓度；b) 短时间接触容许浓度；c) 最高容许浓度。
（参见GBZ2.1-2006《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》）5.1.1.5 腐蚀性数据。
腐蚀性以及与施工材质的不相容性。
5.1.2 工艺设计基础至少应包括以下数据：a) 工艺流程、工艺原理及化学品相关反应的说明书；b) 工艺流程图；c) 设计确定的工艺物料的最大储存量；d) 主要控制参数（温度、压力、液位、流量和组分等）的安全操作范围；e) 非正常工况的后果评估，包括对员工健康安全的影响；f) 物料和能量平衡。
5.1.3 设备设计基础应当包括以下数据：a) 工艺设备的建造材质，包括工艺管道、设备的材质；b) 带控制点的管道仪表流程图；c) 电气设备危险等级区域划分图；d) 泄压系统的设计及设计基础；e) 通风系统的设计；f) 设计所依据的标准、规范；g) 安全系统，如联锁、监视、监测、控制系统等；h) 设备的设计依据、设备负荷计算、设备规格、厂商的制造图纸等；i) 工程图、工程数据等；j) 关键设备清单等。
5.2 工艺安全信息的移交5.2.1 对于新改扩建项目：5.2.1.1 工艺安全信息资料，由工程管理部收集，项目竣工后向专业主管部门移交，双方保留交接证据。
5.2.1.2 竣工资料, 由工程管理部向综合服务中心档案室移交，双方保留交接证据。
5.2.1.3 专业主管部门及时向使用单位移交工艺安全信息资料，双方保留交接证据。
5.2.2 对于技改技措项目和装置检修项目，由项目施工主管部门(机动设备处或工程管理部)，及时向使用单位移交工艺安全信息资料，双方保留交接证据。
5.2.3 对于日常采购的化学品和成套设备，由电子商务部向使用单位移交工艺安全信息资料，双方保留交接证据。
5.3 工艺安全信息管理5.3.1 各单位应针对工艺过程中所使用或产生的物质，包括：原料、中间产品、催化剂、添加剂、产品和废弃物等，结合5.1条款的要求和MSDS，收集、识别并建立工艺安全信息文件和物资间化学反应矩阵，以便供使用者查阅。
5.3.2 各单位应根据装置物料的变化，工艺设备变更等情况，随时更新相关工艺安全信息文件和化学反应矩阵。
5.3.3 工艺安全信息管理管理范例参见附录1。
5.3.4 专业主管部门每年至少对各单位工艺安全信息管理情况进行一次检查，针对存在的问题监督整改，并保留相关证据。
5.3.5 各单位应组织工艺安全信息以及更新后的工艺安全信息的培训，具体执行《培训管理程序》。
5.3.6 各单位应将更新后的工艺安全信息,以及传递到相关部门，并保留相关证据。
5.4 工艺安全信息文件管理5.4.1 各相关单位应确保本单位所有工艺安全信息文件都有专人或岗位负责管理，建立相关工艺安全信息清单，并以清单的形式进行受控管理，详见《技术文件和资料管理办法》。
5.4.2 工艺安全信息文件以电子文档、纸制或两者的组合形式进行存档，以便员工使用。
以电子文档形式存档的工艺安全信息，应进行备份，每半年进行一次校对，确保信息的完整性。
5.4.3 工艺安全信息文件的防护、复制、过期信息的销毁和保留，具体执行《记录控制程序》。
6 管理系统6.1 资源支持公司现有资源都是协助实施本程序的可利用的资源。
6.2 管理记录企管法规处负责本程序各版本的留存记录和修改明细。
6.3 审核要求公司主管部门、所属单位和部门都应把工艺安全信息作为审核的一项重要内容，必要时可针对工艺安全信息组织专项审核。
6.4 复核与更新本程序应定期评审和必要时的修订，最低频次自上一次发布之日起不超过3年。
6.5 偏离管理本程序所发生的偏离应报公司主管领导批准。
偏离应书面记载，其内容应包括支持偏离理由的相关事实。
每一次偏离的有效期不能超过一年，逾期须重新申报。
6.6 培训和沟通本程序由人事处负责组织培训和沟通。
6.7 解释本程序由公司企管法规处负责解释。
附录1 工艺安全信息清单范例。