电缆支架技术要求
电缆支架技术交底
3.支架与预埋件焊接时应该满焊，焊接处应连续、饱满、无焊渣，使用防腐漆对焊接部位进行处理。
4.电缆支架安装完毕后，应保证横平竖直，整齐美观。
（五）安全与环保
1.作业人员进入现场应戴好安全帽，穿防护服，焊接人员应带护目镜。
2.焊接场地周围不应有易燃易爆物品，防止发生火灾。
3.焊接场所通风应良好。
4.施工完毕应及时切断电源，并收拾好现场后方可离开。
交底单位
接收单位
交底人
接受交底人
（二）技术标准
1.同一轴线上的支架位置偏移小于20mm。
4. 支架与预埋件焊接应紧固牢靠并对焊接部位进行防腐处理。
（三）质量及标准
1.电缆支架的型号、尺寸应符合设计文件要求。
2.电缆支架的安装位置应与施工图纸相符，焊接应牢固可靠。
3.电缆支架安装完毕后应做防腐处理。
(五) 其他应注意事项
1.支架应分类运到安装位置附近，并按规定进行外观及质量检查，并对变形产品进行矫正，恢复结构பைடு நூலகம்状。
表C2-3
设备基础预埋件技术交底记录
编 号：
工程名称
交底日期
交底部位
分部工程
分项工程
交底内容：
（一）技术要求
1.施工前与房建专业一同复核预埋件的位置。
2.预埋钢板定位准确，各部位尺寸应与施工图纸的要求相符。。
3.支架焊接应牢固，应无明显变形；各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
4.电缆支架的层间距离应符合设计要求。
电缆支架安全技术交底模板
一、交底对象施工班组全体成员、监理单位人员、施工单位技术负责人。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 电缆支架的基本要求（1）电缆支架应选用符合国家标准的合格产品，材质、规格应符合设计要求。
（2）电缆支架安装应牢固、平稳，无变形、扭曲现象。
（3）电缆支架间距应符合设计要求，确保电缆在支架上敷设时，不发生拉扯、挤压等现象。
2. 电缆支架安装前的准备工作（1）熟悉电缆支架安装图纸，了解电缆支架的类型、规格、数量等。
（2）检查电缆支架及配件是否齐全、完好，不合格的应及时更换。
（3）根据设计要求，确定电缆支架安装位置，确保电缆支架安装后，电缆敷设顺畅。
3. 电缆支架安装注意事项（1）安装电缆支架时，应严格按照设计要求进行，确保电缆支架的稳定性。
（2）电缆支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满，焊接质量应符合要求。
（3）膨胀螺栓固定时，应选用合适的螺栓，连接紧固，防松零件齐全。
（4）电缆支架安装过程中，应避免碰撞、划伤电缆，确保电缆安全。
4. 电缆支架安装后的检查（1）检查电缆支架安装位置是否正确，支架是否牢固、平稳。
（2）检查电缆支架间距是否符合设计要求，确保电缆在支架上敷设时，不发生拉扯、挤压等现象。
（3）检查电缆支架的焊接质量，确保焊缝饱满、无裂纹。
5. 电缆支架安装过程中的安全注意事项（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，应确保现场安全，避免发生坠落、触电等事故。
（3）高处作业时，应使用安全绳、安全网等防护措施，防止坠落。
（4）使用电动工具时，应确保接地良好，防止触电事故发生。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，了解电缆支架安装过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应按照交底内容，严格执行电缆支架安装技术要求。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门处理。
4. 施工单位应做好电缆支架安装过程中的安全文明施工，确保工程顺利进行。
电缆支架的安全要求
电缆支架的安全要求电缆支架是一种用于固定电缆的装置，其安全性直接关系到电缆使用的稳定性和电线使用的寿命，因此在使用电缆支架时必须要遵守相关的安全要求。
选择适合的电缆支架选择适合的电缆支架是确保电缆使用安全的第一步。
在选择电缆时，需要根据电缆的种类和用途来确定所需要的电缆支架型号和规格以及安装形式。
同时，还需要考虑电缆支架的承重能力和使用环境等因素，确保选用的电缆支架与所配备的电缆相符合，达到最佳的使用效果。
安全安装电缆支架安装电缆支架时必须要遵守一定的安全规范，包括以下几个方面：1.安全建造在建造安装电缆支架时必须要使用正规的工具和材料，确保建造的电缆支架坚固耐用，符合相关的技术标准。
2.考虑负载能力考虑负载能力是电缆支架安装的重要环节之一。
在安装电缆支架时，必须要考虑到安装后承重能力是否可以达到所需的标准。
如果装载电缆后负载能力过高，将会引起电缆支架变形或者断裂等不安全现象。
3.安全间距离安全间距离是电缆支架安装的另一个关键方面。
安全间距离是指电缆支架之间的距离，一般不推荐安装过密的电缆支架，这将会导致支架的承重能力减弱。
4.注意结构稳定性电缆支架安装完毕后需要保证支架的结构稳定性，以免因为重心不稳而倒塌或者摇晃。
确保支架齐平，轴线在同一平面上拉紧螺母、螺栓和螺钉以确保电缆支架的安装牢固、可靠。
维护电缆支架电缆支架安装完毕后需要进行定期维护，以确保电缆支架的可靠性和稳定性。
具体包括以下几个方面：1.定期检查支架的连接部位定期检查电缆开挖或使用后的电缆支架连接部位，是否松动、损坏、变形等。
在检查时，必要的时候紧固或更换零部件，以确保支架的稳定性。
2.定期进行清理维护定期对电缆支架进行清理维护，以保持其干净整洁。
如果发现表面有生锈等现象，应及时刷涂保护漆或涂层，以确保支架的稳定性和使用寿命。
3.对环境变化进行适应性调整在有环境变化的时候，如气温变化、地震等，需要适当调整电缆支架的配件或支架安装位置，以确保在不同条件下的支架使用稳定性。
电缆固定支架 技术规范
电缆支架（技术规范）
一、技术要求
本次工程所采用电缆支架为高分子复合材料电缆支架，要求采用组合式支架，即支架分为立柱和托臂两部分，立柱紧贴电缆沟壁，通过膨胀螺栓固定，托臂通过销栓安装在立柱上。
具体要求包括：
1、电缆支架材质必须采用SMC/BMC高分子复合材料
SMC（Sheet Molding Compoud）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增加模材料，BMC(Bulk Molding Compound) 是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种团状不饱和聚酯增加模材料。
其电气、机械性能优越，设计自由度大，加工方便，是全球应用最广泛的复合材料之一。
SMC/BMC复合材料主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱合树脂)、MD(填料) 以及各种添加剂经充分混合而成的复合材料，换言之，SMC/BMC是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，以及填料颜料助剂组成的。
2、要求组合方便、安装施工简单。
在制作电缆沟时不需要做预埋件，提高施工进度，待电缆沟制作完成后，通过膨胀螺丝将立柱固定即可，并且在敷设电缆时可将托臂抬起，方便电缆的敷设。
3、要求强度高、负载能力大。
单支支架的承载能力要求达到300公斤以上，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
4、要求绝缘，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
5、要求防锈、耐腐蚀，需有国家权威鉴定部门出具的报告。
6、要求阻燃，要求有国家权威鉴定部门出具的报告。
7、要求抗老化，使用寿命50年以上。
二、技术参数表
产品性能指标、主要参数要求
标准型电缆支架承载能力要求。
电缆固定支架 技术规范
电缆支架（技术规范）
一、技术要求
本次工程所采用电缆支架为高分子复合材料电缆支架，要求采用组合式支架，即支架分为立柱和托臂两部分，立柱紧贴电缆沟壁，通过膨胀螺栓固定，托臂通过销栓安装在立柱上。
具体要求包括：
1、电缆支架材质必须采用SMC/BMC高分子复合材料
SMC（Sheet Molding Compoud）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增加模材料，BMC(Bulk Molding Compound) 是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种团状不饱和聚酯增加模材料。
其电气、机械性能优越，设计自由度大，加工方便，是全球应用最广泛的复合材料之一。
SMC/BMC复合材料主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱合树脂)、MD(填料) 以及各种添加剂经充分混合而成的复合材料，换言之，SMC/BMC是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，以及填料颜料助剂组成的。
2、要求组合方便、安装施工简单。
在制作电缆沟时不需要做预埋件，提高施工进度，待电缆沟制作完成后，通过膨胀螺丝将立柱固定即可，并且在敷设电缆时可将托臂抬起，方便电缆的敷设。
3、要求强度高、负载能力大。
单支支架的承载能力要求达到300公斤以上，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
4、要求绝缘，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
5、要求防锈、耐腐蚀，需有国家权威鉴定部门出具的报告。
6、要求阻燃，要求有国家权威鉴定部门出具的报告。
7、要求抗老化，使用寿命50年以上。
二、技术参数表
产品性能指标、主要参数要求
标准型电缆支架承载能力要求。
电气设备验收规范
电缆支架、桥架验收规范验收时应按下列要求进行检查：1、电缆支架的加工应符合下列要求：1）、钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
2）、支架应焊接牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
3）、金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。
2、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
3、在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
4、电缆桥架的配制应符合下列要求：1）、电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
2）、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
5、梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧，连接片应配有内外连片，连接要牢固；铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。
6、当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
7、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
8、弯头的制作一定要美观，承载能力达到要求，要平整、光滑、无扭曲、不得有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分等；所有焊缝要求平滑，不得有气孔、焊渣、咬边等缺欠。
9、电缆桥架用连接板连接，两槽体间电阻不得大于0.1Ω，而且接地良好。
10、电缆桥架盖板应有简易的锁扣固定，易于安装和拆除；不能用自攻钉直接固定，以防尖锐部分损伤电缆。
电缆线路施工验收规范一、在验收时应该按下列要求进行检查：1、电缆规格应符合规定：排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。
电缆沟支架安装规范
电缆沟支架安装规范篇一：电缆沟内支架制作及安装(标准编号：)电缆沟内支架制作及安装(标准编号：)1、工艺标准：（1）钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm 范围内，切口应无卷边、毛刺。
（2）电缆沟内通长扁铁应固定牢固，接地良好，全线连接良好，上下水平。
通长扁铁接头处宜平弯后进行搭接焊接，使通长扁铁表面平齐。
（3）电缆支架应固定牢固，无显著变形。
各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。
支架的水平间距应一致，层间距离不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV 及以上高压电缆应小于2 倍电缆外径加50mm。
（4）电缆支架宜与沟壁预埋件焊接，焊接处防腐，安装牢固，横平竖直，各支架的同层横撑应在同一水平面上，其高低偏差≤5mm，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168）的规定。
（5）钢结构竖井垂直度偏差不大于其长度的2‰，横撑的水平误差不大于其宽度的2‰，对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰。
（6）电缆沟内通长扁铁跨越电缆沟伸缩缝处应设伸缩弯。
2、施工要点：（1）材质要求：电缆支架宜采用角钢制作或复合材料制作，工厂化加工，热镀锌防腐。
通长扁铁应采用镀锌扁钢。
（2）电缆沟土建项目验收合格（电缆沟内侧平整度、预埋件）。
（3）通长扁铁焊接前应进行校制直，安装时宜采用冷弯，焊接牢固。
（4）电缆支架安装前应进行放样，间距应一致。
（5）金属电缆支架必须进行防腐处理。
位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应作特殊的防腐处理。
（6）金属支架焊接牢固，电缆支架焊接处两侧100mm 范围内应做防腐处理。
复合材料支架采用膨胀螺栓固定。
（7）在电缆沟十字交叉口、丁字口处宜增加电缆支架，防止电缆落地或过度下垂。
（8）金属支架全长均应有良好接地。
-T1 电缆支架放样-T2 电缆支架安装-T3 异形支架安装-T4 通长扁铁伸缩弯安装篇二：203电缆支架安装工艺标准_secret电缆支架安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程电缆支架的安装。
电缆和支架安装相关技术要求内容
4.2电缆支架的配制与安装 4.2.1电缆支架的加工应符合下列要求： 1、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差 应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 2、支架应焊接牢固无显著变形。各横撑 间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 3、金属电缆支架必须进行防腐处理。位 于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时， 应根据设计作特殊的防腐处理。 4.2.2电缆支架的层间允许最小距离，当 设计无规定时，可采用表4.2.2的规定。 但层间净距不应小于两倍电缆外径加 10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍 电缆外径加50mm。
5 电缆的敷设
5.1一般规定 5.1.1电缆敷设前应按下列要求进行检查： 1、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。 2、电缆型号、电压、规格应符合设计。 3、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋 电缆应经试验合格。 4、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。 5、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接 头。 6、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 7、采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好。
3 电缆及附件的运输与保管
3.0.5电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 1、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道 。地基应坚实，当受件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。 2、电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施。 3、电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存 和保管。 4、防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。 5、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。 3.0.6电缆及附件在安装前的保管，其保管期限为一年及以内。当需长期保管时，应 符合设备保管的专门规定。 3.0.7电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷 时，应及时处理。
电缆桥架的选择、安装施工要求及规范
电缆桥架的选择、安装施工要求及规范电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构,由支架、托臂和安装附件等构成。
建筑物内桥架可以独立架设,也可以附设在各种建（构）筑物和管廊支架上,应体现结构简单,造型美观、配置快捷和维护和修理便利等特点,全部零件均需进行镀锌处理,安装在建筑物外露天的桥架。
电缆桥架在我国的应用只有十多年,在欧美发达国家也不过是几十年。
在一个机房项目中，比起造价昂贵、高科技的硬件和软件，桥架显的很不起眼，也很少为人关注，但它却也是整个布线工程中不可缺少的部分。
下面国内最大的电气产品销售与服务平台——电老虎网给您介绍一下：电缆桥架的选择、安装施工要求、规范以及实例。
一、电缆桥架型式及品种的选择1、需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部（如：有腐蚀液休，易燃粉尘等环境）影响的要求时，应选用（FB）类槽式复合型防腐屏蔽电缆桥架（带盖）2、强腐蚀性环境应采纳（F）类复合环氧树脂防腐阻燃型电缆桥架。
托臂、支架也要选用同样材料，提高桥架及附件的使用寿命，电缆桥架。
在简单积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。
3、除上述情况外，可依据现场还环境及技术要求选用托盘式、槽式、梯级式、玻璃防腐阻燃电缆桥架或钢质一般型桥架。
在简单积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。
4、在公共通道或户外跨越道路段，底层梯级的底部宜加垫板或在该段使用托盘。
大跨距跨越公共通道时，可依据用户要求提高桥架的载荷本领或选用行架。
5、大跨距（3m）要选用复合型桥架（FB）。
6、户外要选用复合环氧树指桥架（F）。
二、规格选择1、桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆可取4050%，掌控电缆可取5070%，另外需予留1025%的式程进展余量。
2、各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与桥架相配套。
3、支、吊架规格的选择，应按桥架规格、层数、跨距等条件配置。
并应充足荷载的要求。
4、桥架横截面积的选择见表桥架上电缆网络中任一线路的最大自动过电流保护的额定电流值或整定值（A）桥架横截面充许最小值（mm2）06012961100258101200452201400645401600968三、支、吊架的配置1、户内支、吊短跨距一般实行1.53m。
电缆敷设及桥架安装和技术措施
电缆敷设及桥架安装和技术措施1施工准备1、设备及材料要求：（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计及国家规范要求，并有产品合格证。
（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
（3）电缆外观完好无损，无机械损伤，无皱折和扭曲现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
（4）各种金属支架不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
（5）其它附属材料：电缆标志牌、油漆、焊锡器材、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2、主要机具：（1）敷设电缆用支架，铁丝，带线钢丝，麻绳等。
（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
3、作业条件：（1）安装时应具备下列条件1）全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕。
2）桥架及线槽安装前，装饰吊顶还没施工。
3）放电缆时电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
2操作工艺1、电缆施工工艺流程：准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→挂标志牌2、准备工作：（1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。
（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1）1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω。
2）绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。
检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3）电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
（3）电缆的搬运及支架架设：1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为准。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
配电室施工标准
配电室施工标准一、主要施工工序：电缆支架1、施工工艺质量要求支架标高一致，安装整齐美观.2、主要技术及管理措施（1)电缆支架使用膨胀螺栓固定在电缆沟沟壁上，在电缆支架最底层设置一根通长的镀锌扁铁作为支架接地使用，保证电缆沟沟壁尤其是转角处的平整。
（2）用经纬仪和水平尺对电缆支架逐一定位，保证电缆支架安装牢固、整齐、美观。
（3）“丁”“十”字口精心策划，采用定制三通支架,确保电缆在转角处不下垂，使电缆排列整齐.二、主要施工工序：接地连接点1、施工工艺质量要求(1）设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高≥500mm（场平±0mm）. （2）接地引下线沿构架正面引出,接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽.（3）接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接,有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺帽或防松垫片，确保紧密牢固。
(4）接地网连接焊接处涂防腐漆,接地标示油漆色带为黄绿相间,接地标识颜色分割清晰，宽窄一致,美观统一。
(5)施工质量应满足GB 50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求。
2、主要技术及管理措施（1）接地扁钢型号符合设计接地计算要求。
（2）现场材料具备出厂合格证。
（3)接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法,防止破坏表面锌层。
（4）支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点,并且必须做导通试验。
（5）有地线柱构架应双接地，架构爬梯应可靠接地.三、主要施工工序：主变压器安装1、施工工艺质量要求外观检查无缺陷；本体及附件检查试验良好；变压器油过滤和试验优良；器身内检及套管等附件安装优良；交接试验结果优良。
2、主要技术及管理措施1、安装前本体和附件的检查及试验。
2、变压器芯部检查。
3、交接试验。
四、主要施工工序：站用变压器安装1、施工工艺质量要求（1）本体固定牢固、可靠,防松件齐全、完好，接地牢固（包括低压侧中性点，铁心一点接地),导通良好.（2）附件齐全，安装正确，功能正常;无渗漏油。
电缆支架技术交底
表C2-3
电缆支架技术交底记录
编 号： 交底内容： （一）技术要求
1、提前与土建单位联系清理站台板电缆夹层内影响电缆支架安装的杂物、水等。
2、电缆支架安装前根据变电所电缆敷设图对电缆支架路径进行调查。
3、电缆支架安装前，应先使用墨斗划出电缆支架路径。
4、电缆支架安装可以根据车站变电所站台板夹层现场实际情况进行支架型号调整，但电缆支架层数不得进行减少。
（二）技术标准
1、电缆支架水平安装间距不得大于800mm ，垂直间距不得大于1200mm ，特殊地段可适当调整。
2、电缆支架同层托臂水平高差不得大于5mm 。
3、立柱间距均匀，排列整齐。
立柱沿电缆走向的左右偏差不大于10mm 。
4、侧壁装电缆支架使用后扩底机械锚栓型号M10*40（埋深），落地装和吊装电缆支架使用后扩底机械锚栓型号M10*60（埋深）。
（三）施工流程图
（四）质量及标准
1、电缆支架的类型、规格、质量应符合设计要求。
2、电缆支架安装位置正确，同一组的托臂必须垂直支架的走向。
3、桥架安装位置正确，连接可靠，同一层托臂要安装在同一平面，相邻托臂高低偏差不大于5mm 。
4、电缆支架、桥架保护接地线敷设正确，全线贯通。
电气连接牢固可靠。
施工准备 支架选型 镀锌扁钢安装 支架安装调整。
电缆支桥架的制作安装技术要求
电缆支桥架的制作安装技术要求一、制作技术要求：1.材料选用：电缆支桥架通常采用优质低碳钢制作，其硬度要求大于160HB，用于外购材料的质量要求上国家标准GB/T700-2024《碳素结构钢》及GB/T709-2024《普通碳素钢冷轧钢板和钢带》。
2.切割要求：切割应采用机械切割，切割的平整度和尺寸偏差允许范围应符合标准要求。
4.焊接要求：焊接工艺应符合国家标准GB/T709-2024《普通碳素结构钢冷轧钢板和钢带》和GB5009-2024《钢结构设计规范》。
焊缝应美观、无裂纹、无大的气孔、渣眼，焊接强度要符合要求。
二、安装技术要求：1.安装位置：根据设计图纸确定电缆支桥架的安装位置，根据现场实际情况进行合理调整，保证电缆支桥架与电缆线路的布线要求相符。
2.安装固定：电缆支桥架的安装应采用专用螺栓、螺钉进行固定，固定件的强度应满足设计要求，固定件与支桥架的连接牢固可靠。
3.桥架连接：电缆支桥架的连接方式有螺栓连接、焊接连接等，连接点应符合设计要求，焊缝应牢固，无裂纹、锈蚀等缺陷。
4.桥架的水平度和垂直度：安装时要检查桥架的水平度和垂直度，保证在规定范围内，以确保电缆的正常运行。
5.系统接地：电缆支桥架需要进行系统接地，接地线的管材和断面应符合规范要求，接地点需与电缆支架的焊接件相连接，确保良好的接地效果。
6.桥架的敷设和固定：电缆在支桥架上的敷设要符合设计要求，电缆间距、固定等需要严格按照国家标准和设计要求进行。
综上所述，制作和安装电缆支桥架的技术要求包括材料选用、切割、打孔、焊接、表面处理等方面的要求，安装时需要注意位置、固定、连接、水平度和垂直度、接地等要求。
只有严格按照技术规范进行制作和安装，才能确保电缆支桥架的使用寿命和安全性能。
电缆支架层间垂直距离设计标准
（3）隧道底部沿纵向宜设泄水边沟。
（1）最上层支架距构筑物顶板或梁底的净距允许最小值，应满足电缆引接至上侧柜盘时的允许弯曲半径要求，且不宜小于按表5.5.2所列数再加80～150mm的合值。
（2）最上层支架距其他设备装置的净距，不得小于300mm；当无法满足时应设置防护板。
（3）最下层支架距地坪、沟道底部的净距，不宜小于表5.5.3所列值。
电缆支架层间垂直距离设计标准
电缆支架的层间垂直距离，应满足电缆能方便地敷设和固定，且在多根电缆同置于一层支架上时，有更换或增设任一电缆的可能。电缆支架层间垂直距离宜符合表5.5.2所列数值。电缆支架层间垂直距离的允许最小值（mm）
电缆电压级和类型、敷设特征普通支架、吊架桥架控制电缆明敷120
200
电
（1）对电缆沟或隧道底部低于地下水位、电缆沟与工业水沟并行邻近、隧道与工业水管沟交叉的情况，宜加强电缆构筑物防水处理。
（2）电缆沟与工业水管、沟交叉时，应使电缆沟位于工业水管沟的上方。
（3）在不影响厂区排水情况下，厂区户外电缆沟的沟壁宜稍高出地坪。
电缆构筑物应能实现排水畅通，且符合下列规定：
（1）电缆沟、隧道的纵向排水坡度，不得小于0.5%。
力
电
缆
明
敷
10kV及以下，但6～10kV交朕聚乙烯电缆除外
150~200
250
6～10kV交朕聚乙烯
200~250
300
35kV单芯
250
300
110kV，每层1根
35kV三芯
300
350
110～220kV，每层1根以上
电缆敷设在槽盒中
工程施工电缆支架规范
工程施工电缆支架规范一、前言随着我国经济的快速发展，电力、通信、广播电视等行业在基础设施建设中，对电缆支架的需求越来越大。
电缆支架作为电缆线路的重要组成部分，其质量、性能和安装规范直接影响到电缆线路的安全运行和使用寿命。
为了保证电缆支架工程的质量和安全，制定本规范。
二、术语和定义1. 电缆支架：用于固定、支撑和保护电缆的构件。
2. 电缆桥架：一种用于电缆敷设的承重构件，由支架、横梁、护板等组成。
3. 电缆梯架：一种用于电缆敷设的承重构件，由梯形支架、横梁等组成。
4. 电缆沟：用于电缆敷设的地下通道。
5. 预埋件：在混凝土浇筑前，将支架固定在混凝土结构中预留的安装位置。
三、材料要求1. 电缆支架材料应具有足够的强度、刚度和耐久性。
2. 电缆支架材料应具有良好的防腐性能和防火性能。
3. 电缆支架材料应符合国家相关标准和行业规定。
四、安装要求1. 电缆支架安装应按照设计图纸和安装规范进行。
2. 电缆支架应固定牢固，无明显变形。
3. 电缆支架的水平间距应一致，层间距离应满足电缆敷设要求。
4. 电缆支架与沟壁预埋件焊接时，应保证焊接质量，焊接处应进行防腐处理。
5. 电缆支架在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装时，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
6. 电缆支架的最上层和最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合相关规定。
7. 电缆支架的垂直度偏差不应超过其长度的2%。
8. 电缆支架的横撑水平误差不应超过其宽度的2%。
9. 电缆支架的对角线偏差不应超过其对角线长度的5%。
五、质量验收1. 电缆支架工程应按照设计文件和施工规范进行验收。
2. 电缆支架的材质、规格、安装高度、水平度、垂直度等应符合设计要求和规范规定。
3. 电缆支架的焊接质量应符合国家相关标准和行业规定。
4. 电缆支架的防腐处理应符合设计要求和规范规定。
六、施工安全1. 电缆支架施工前，应进行安全技术交底。
2. 电缆支架施工过程中，应严格遵守施工安全操作规程。
电缆支架规范标准最新
电缆支架规范标准最新电缆支架作为电力系统和通信系统中不可或缺的组成部分，其规范标准对于确保系统安全、稳定运行至关重要。
以下是最新的电缆支架规范标准概述：开头：随着技术的发展和行业标准的更新，电缆支架的设计、制造和安装标准也在不断完善。
本规范旨在为电缆支架的生产和使用提供统一的技术要求和安全指导。
1. 材料要求：电缆支架应采用耐腐蚀、强度高的材料制造，如不锈钢、铝合金或经过特殊处理的钢材，以适应不同的环境条件。
2. 设计标准：- 支架设计应保证足够的承载能力，以支撑电缆的重量和可能的外部负荷。
- 支架的形状和尺寸应根据电缆的类型、数量和排列方式进行定制设计。
- 支架应具有良好的导热性和绝缘性能，以防止过热和电气故障。
3. 制造工艺：- 支架的制造应符合国家或国际相关标准，如ISO、IEC等。
- 制造过程中应严格控制材料的化学成分和机械性能，确保产品质量。
4. 安装规范：- 支架的安装应遵循工程设计图纸和相关规范要求。
- 安装过程中应确保支架的稳定性和电缆的正确固定。
- 支架安装后应进行必要的测试，包括承载能力和电气性能测试。
5. 维护和检查：- 定期对电缆支架进行检查和维护，以确保其功能和性能。
- 检查内容包括支架的腐蚀情况、固定件的紧固状态和电缆的排列情况。
6. 安全标准：- 电缆支架的设计和安装应符合电气安全标准，防止触电和火灾等安全事故。
- 在特殊环境下使用的电缆支架，如易燃、易爆或高湿度环境，应采取额外的安全措施。
7. 环境适应性：- 支架应能适应不同的气候和地理条件，如温度、湿度、紫外线照射等。
- 对于户外使用的电缆支架，还应考虑风载、雪载等自然因素。
结尾：最新的电缆支架规范标准旨在提高产品的安全性和可靠性，同时满足日益增长的市场需求。
制造商、设计者和安装人员都应严格遵守这些规范，以确保电缆支架的性能和使用寿命。
随着技术的不断进步，这些标准也将不断更新，以适应新的应用场景和技术要求。
混凝土线缆支架规格
混凝土线缆支架规格一、前言混凝土线缆支架用于支撑电缆，是电力工程中必不可少的配件之一。
由于混凝土线缆支架直接与电缆相接触，因此其质量的好坏直接影响着电缆的运行质量和安全性。
本文将介绍混凝土线缆支架的规格和技术要求。
二、材料要求1. 混凝土：混凝土应采用C30级以上，抗压强度不小于30MPa的混凝土。
混凝土应符合《建筑结构工程混凝土设计规范》GB 50010-2010的要求。
2. 钢筋：钢筋应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的要求。
钢筋的材质应采用HRB400或以上级别的钢筋。
3. 其他材料：其他材料应符合国家标准和相关规定的要求，如钢筋焊接材料、线缆托盘等。
三、制作要求1. 混凝土线缆支架的制作应按照设计图纸进行，尺寸和位置应符合设计要求。
2. 混凝土线缆支架的制作应采用机械搅拌或手工搅拌的方式进行，搅拌时间不应小于2min。
3. 混凝土浇筑前，应用水对支架模板进行充分的润湿，并用油脂涂抹在模板表面，以便混凝土浇筑后易于脱模。
4. 混凝土浇筑时，应采用振动器进行振动，以防止混凝土中出现空洞和孔隙。
5. 混凝土浇筑后，应在混凝土表面铺设保护层，保护层厚度应符合设计要求。
6. 混凝土线缆支架应在混凝土达到强度要求后进行脱模，并进行养护。
四、规格要求1. 混凝土线缆支架的高度应符合设计要求，一般为500mm~1000mm。
2. 混凝土线缆支架的底部宽度应符合设计要求，一般为200mm~300mm。
3. 混凝土线缆支架的顶部应设计为线缆托盘的支撑面，其宽度应符合线缆托盘的宽度要求。
4. 混凝土线缆支架的顶部和底部应平整，不应有明显的凹凸或倾斜。
5. 混凝土线缆支架的表面应光滑，不应有明显的裂纹、毛刺和缺陷。
6. 混凝土线缆支架的强度应符合设计要求，其抗压强度应不小于30MPa。
五、验收标准1. 混凝土线缆支架应符合设计要求和制作要求。
2. 混凝土线缆支架的尺寸和位置应符合设计要求，并符合国家标准的要求。
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我单位于2016.11.16送往贵单位的电缆支架（报告编号：2016JX04022），检验依据为JB/T10216-2013、GB/T706-2008，检验项目为力学性能（∠50×5mm）、尺寸（∠50×5mm）、镀锌层（厚度、附着性、均匀性、外观）、盐雾试验（户外防中等腐蚀型）。其中镀锌层（厚度、附着性、均匀性、外观）、盐雾试验技术要求、检验方法见下表。
GB/T2694-2010
盐雾试验（户外防中等腐蚀型）
经盐雾试验后电缆支架应符合JB/T6743-1993中4.4的规定
GB/T2423.17-2008
单位：安徽名筑钢塔工程有限公司
日期：2016-11-17
检验项目
技术要求
检验方法
镀锌层厚度
≥86
GB/T2694-2010附录C
镀锌层附着性
经落锤试验，镀锌层不凸起、不剥离
GB/T2694-2010附录B
镀锌层均匀性
镀锌层应均匀，经4次硫酸铜浸蚀试验，不露铁
GB/T2694-2010附录A
镀锌层外观
镀锌层表面应连续完整，并且有实用性光滑，不应有过酸洗、起皮、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上的有害缺陷