三台阶法三台阶临时仰拱法作业指导书样本

三台阶法三台阶临时仰拱法作业指导书样本

1 适用范围

适应于工程三台阶法、三台阶临时仰拱法开挖施工。

2 作业准备

2.1内业准备

开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。

2.2外业准备及技术准备

（1）测量人员进行施工放样，放出线路中桩，测绘洞身横断面图与设计比较。

（2）挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。

（3）防护材料进场。

（4）混凝土拌合站安装完毕并经调试。

2.3 技术准备

（1）导线复测完毕，成果可用。

（2）砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。

（3）分项开工报告已批复。

3 技术要求

隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。

4 施工程序与工艺流程

4.1 三台阶法

4.1.1 三台阶法施工工艺流程

三台阶法施工工艺流程见图

4.1.2三台阶法施工工序说明

三台阶法工序见附图。

（1）上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制在每循环2~3m拱架。开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。

（2）中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。

（3）下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。

（4）隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环5m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。

4.1.3三台阶法施工要求

（1）隧道施工应坚持“若爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

（2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。

（3）开挖方式采用若爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。

（4）锁脚小导管可根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。

（5）各步台阶一次开挖长度宜控制在2m~3m之间，第 3 部台阶开挖后仰拱应紧跟。

（6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。

（7）施工时根据现场情况，必要时在临时仰拱中增设钢架。4.2 台阶法临时仰拱法

4.2.1三台阶临时仰拱法施工工艺流程

三台阶临时仰拱法施工工艺流程见图。

4.2.2三台阶临时仰拱法施工工序说明

三台阶临时仰拱法施工工序见附图

三台阶临时仰拱工法工序纵断面

隧底

填充

拱墙一隧底

三台阶临时仰拱工法工序平面

三台阶临时仰拱法施工工序说明：

（1）a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖1台阶阶；c、施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚（管）杆；d、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部架立临时钢架封闭，则在掌子面喷10cm混凝土封闭。

（2）上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及封底，参照工序①进行。

（3）a、开挖3部台阶，及时封闭衬期支护。参照工序②进行；

b、灌注该段仰拱；

c、灌注该段隧底填充。

（4）根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。

4.2.3三台阶临时仰拱法施工要求

（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

（2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。

（3）开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。

（4）锁脚小导管可根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。

（5）各步台阶一次开挖长度宜控制在2m~3m之间，第 3 部台阶开挖后仰拱应紧跟。

（6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。

5 施工要求

（1）根据围岩条件和施工机械配备情况合理确定台阶长度、台阶高度及台阶数量，其各部形状应有利于保持围岩稳定的前提下尽量便于机械作业。

（2）当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在10~50m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度宜控制在3~10m。

（3）上部断面使用钢架时，可采用扩大拱脚和施作锁脚锚杆（管）等措施，防止拱部下沉变形。上下断面初期支护钢架连接应平顺，螺栓连接应牢固。

（4）围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对

上部围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错进行，下部断面应在上部断面喷混凝土达到一定强度后开挖。

（5）当围岩不稳定时进尺宜为1～1.5m，落底后应立即施作初期支护。

（6）仰拱应及时施作，使支护及早闭合成环。

6 材料要求

原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合相应《混凝土工程施工质量验收标准》要求。

6.1 水泥

宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，不宜使用早强水泥，强度等级不小于32.5MPa。使用前应做强度复查试验。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同库房。

6.2 外加剂

应采用减少率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土性能的产品。外加剂与水泥间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。

6.3 细骨料

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。采用的中砂或粗砂细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%使用前应一律过筛。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。