焊接结构脆性断裂分析及预防措施
焊接结构的脆性断裂分析
焊接结构的脆性断裂分析目录摘要一、焊接结构的失效二、脆性断裂的特征三、金属材料脆性断裂的能量理论四、材料断裂的评定方法五、焊接结构脆性断裂事故六、脆性断裂产生的原因和影响因素七、防止焊接结构脆性断裂的工程技术措施八、结论摘要：脆性断裂是焊接结构的一种最为严重的断裂失效，通常脆性断裂失效都在实际应力低于结构设计应力下发生，断裂时无显著的塑性变形，具有突发破坏的性质，往往造成重大损失，因此分析焊接结构脆性断裂的主要因素并从防脆断设计、制造质量的全面控制、设备使用管理等方面提出防止焊接结构发生脆断的工程技术措施显得尤为重要。
一、焊接结构的失效通常意义上讲，焊接失效就是焊接接头由于各种因素在一定条件下断裂，接头一旦失效，就会使相互紧密联系成一体的构件局部分离、撕裂并扩展造成焊接结构损坏，致使设备停机影响正常生产，焊接结构的失效不仅将停止生产，还往往造成许多严重的灾难性事故。
工程中焊接结构有三种断裂形式，脆性断裂（又叫低应力断裂）、疲劳断裂和应力腐蚀断裂，其中，脆性断裂一般都在应力不高于结构的设计应力和没有明显的塑性变形的情况下发生，并瞬时扩展到结构整体，具有突然破坏的性质，不易事先发现和预防，破坏性非常严重。
二、脆性断裂的特征脆性断裂在工程结构上是一种非常危险的破坏,其特点是裂纹扩展迅速,能量的消耗远小于韧性断裂,以低应力破坏为重要特征，它是靠结构内部蓄积的弹性能量的释放而自动传播导致破坏的,因而很少发现可见的塑性变形,断裂之前没有明显的预兆,而是突然发生的,所以说这种断裂往往带来巨大的损失，一般来说,金属脆性断裂时,无论是具有解理形断口,还是皇光泽的结晶状外观断口,都与板面大体垂直,而且板厚方向上的变形很小,在表壁呈无光泽灰色纤维状的剪断形,材料越脆断裂的剪切壁越薄,断口上花样的尖端是指向启裂点的方向,形成山形花样,追综这个花样可以找到启裂点。
三、金属材料脆性断裂的能量理论1920年Griffith 取一块厚度为1单位的“无限”大平板为研究模型，先使平板受到单向均匀拉伸应力σ（图1），然后将其两端固定，以杜绝外部能源，垂直于拉应力的方向开长度为a 2的穿透裂纹，平板中的弹性应变能将有一部分释放，其释放量为U ，新表面吸收的能量为W ，系统总能量变化为E ，则W U E +-=裂纹释放的弹性应变能U 为E a U 22σπ=设裂纹的单位表面吸收的表面能为γ，则形成裂纹所需要的总表面能W 为a W γ4=因此，裂纹体的能量改变总量E 为a E a E γσπ422+-=能量E 随裂纹长度a 的变化如图2γσπγσπ424222+-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-∂∂=∂∂E a a E a a a E 裂纹扩展的临界条件0=∂∂aE ，即 0422=+-γσπE a 因此a E c πγσ2=，c σ－对应于裂纹半长为a 时导致断裂的应力，22πσγE a =－在应力σ作用下，如果裂纹半长c a a <时，裂纹不扩展，结构可以安全工作。
焊接结构的脆性破坏
焊接结构的脆性破坏2010-08-21 23:22:33 作者：jql来源：浏览次数：597 网友评论0 条焊接结构广泛应用以来，曾发生过一些脆性断裂（简称脆断）事故。
这些事故无征兆，是突然发生的，一般都有灾难性后果，必须高度重视。
引起焊接结构脆断的原因是多方面的，它涉及材料选用、构造设计、制造质量和运行条焊接结构广泛应用以来，曾发生过一些脆性断裂（简称脆断）事故。
这些事故无征兆，是突然发生的，一般都有灾难性后果，必须高度重视。
引起焊接结构脆断的原因是多方面的，它涉及材料选用、构造设计、制造质量和运行条件等。
防止焊接结构脆断是一个系统工程，光靠个别试验或计算方法是不能确保安全使用的。
一、焊接结构脆断的基本现象和特点通过大量焊接结构脆断事故分析，发现焊接结构脆断有下述一些现象和特点：1）多数脆断是在环境温度或介质温度降低时发生，故称为低温脆断。
2）脆断的名义应力较低，通常低于材料的屈服点，往往还低于设计应力。
故又称为低应力脆性破坏。
3）破坏总是从焊接缺陷处或几何形状突变、应力和应变集中处开始的。
4）破坏时没有或极少有宏观塑性变形产生，一般都有断裂片散落在事故周围。
断口是脆性的平断口，宏观外貌呈人字纹和晶粒状，根据人字纹的尖端可以找到裂纹源。
微观上多为晶界断裂和解理断裂。
5）脆断时，裂纹传播速度极高，一般是声速的1/3左右，在钢中可达1200~ 1800m/s。
当裂纹扩展进入更低的应力区或材料的高韧性区时，裂纹就停止扩展。
6）若模拟断裂时的温度对断口附近材料做韧性能试验，则发现其韧性均很差，对离断口较远材料进行力学性能复验，其强度和伸长率往往仍符合原规范要求。
二、焊接结构脆断的原因对各种焊接结构脆断事故进行分析和研究，发现焊接结构发生脆断是材料（包括母材和焊材）、结构设计和制造工艺三方面因素综合作用的结果。
就材料而言，主要是在工作温度下韧性不足，就结构设计而言，主要是造成极为不利的应力状态，限制了材料塑性的发挥；就制造工艺而言，除了因焊接工艺缺陷造成严重应力集中外，还因为焊接热的作用改变了材质（如产生热影响区的脆化）和产生焊接残余应力与变形等。
焊接结构脆性断裂的防止方法
焊接结构脆性断裂的防止方法摘要：本文主要分析影响焊接结构脆性断裂的主要因素，并就预防焊接结构脆性断裂从正确选用材料、采用合理的焊接结构设计、减少和消除焊接残余拉伸应力的不利影响等三个方面提出了针对性的措施。
关键词：焊接结构，脆性断裂，防止方法一、前言焊接结构脆性断裂事故虽然数量较少，但其后果是严重的，甚至是灾难性的。
脆性断裂一般都是在应力不高于焊接结构的设计应力和没有明显塑性变形的情况下发生的，并迅速扩展到整个焊接结构，事先不易发现和预防，因而往往造成重大安全事故。
二、影响焊接结构脆性断裂的主要因素同一种材料，在不同条件下可以显示出不同的破坏形式。
金属脆断主要受到材料状态内部因素以及应力状态、温度和加载速度等外界条件的影响。
1.材料状态的影响焊接结构的材料选择，首先要了解材料本身状态对断裂形式的重要影响。
（1）材料厚度对脆性破坏有影响。
厚板在缺口处容易形成三向应力使材料变脆，因而沿厚度方向的收缩和变形受到较大的限制。
而当板较薄时，材料在厚度方向能比较自由的收缩，减小厚度方向的应力，使之接近于平面应力状态。
（2）脆性断裂通常发生在体心立方和密排六方晶格的金属和合金中，只有在特殊情况下，如应力腐蚀条件下才在面心立方晶格金属中发生。
因而面心立方晶格金属（如奥氏体不锈钢）可以在很低的温度下工作而不发生脆性断裂。
（3）对于低碳钢和低合金钢来说，晶粒度对钢的塑性—脆性转变温度也有很大影响，晶粒度越细，其转变温度越低。
（4）钢中的C、N、O、H、S、P均增加钢的脆性，另一些元素Mn、Ni、Cr、V则有助于减小钢的脆性。
2.应力状态的影响物体受外载荷作用时，在主平面上作用有最大正应力δmax 与主平面成45°的平面上作用有最大切应力τmax。
如果在τmax达到屈服强度前δmax先达到抗拉强度，则发生脆断；反之，如τmax先达到屈服强度，则发生塑性变形或形成延伸断裂。
实际结构中，若处于单向或双向拉伸应力作用，一般呈塑性状态。
第二章 焊接结构的脆性断裂
造成脆性断裂的原因
材料选用不当 起源于焊接结构的不利因素 结构的构造越来越复杂 使用条件越来越恶劣（如低温、海洋环境等） 荷载、钢材强度、板厚等都越来越大 设计计算方法越来越先进精细，安全储备降低
二、金属材料脆性断裂的能量理论
（格里菲斯）Griffith裂纹理论
基点：材料中已存在裂纹 在裂纹尖端引起应力集中，在外加应力小于理 论断裂强度时裂纹扩展，实际断裂强度大大降低。 大量研究和试验表明，固体材料的实际断裂强度只 有它理论断裂强度的1/10~1/1000.
防止结构发生脆性破坏的两个设计准则
①
开裂控制（防止裂纹产生准则）
设计要求在焊接结构最薄弱的部位，即焊接接头 处具有抵抗脆性裂纹产生的能力，即抗裂能力。
②
扩展控制（止裂性能准则）
设计要求如果在这些部位产生了脆性小裂纹，其 周围材料应具有将其迅速止住的能力。
（二）断裂评定方法
金属材料的断裂除与材料本质特征有关外，还与 结构所处于的温度、加载速度、应力状态等外加因 素有关，其中温度是个主要因素。 对于一种材料有两个临界温度即开裂温度和 止裂温度。开裂、止裂温度的高低可以用来衡量材 料的抗裂性能和止裂性能。且开裂、止裂的温度越 低，材料的抗开裂性能和止裂性能就越好。
1、冷应变时效：材料经历切割、冷热成形（剪切、弯
曲、矫正）等工序使材料发生应变时效导致材料变脆。
2、热应变时效：在焊接时，近缝区某些加工时留下的刻
槽，即缺口尖端附近或多层焊道中已焊完焊道中的缺陷附 近，金属受到热循环和热塑变循环的作用，产生焊接应力-应 变集中，导致较大的塑性变形，引起应变时效。 解决措施：焊后经过550～650℃热处理可以消除两类应变时 效对低碳钢和一些合金结构钢的影响，恢复其韧性。
焊接结构的脆性断裂及预防措施
焊接结构的脆性断裂及预防措施一、脆性断裂的原因焊接结构之所以发生脆性断裂，是因为焊缝接头处几何的不连续性形成或多或少的焊接缺陷，从而引起应力集中，形成断裂源。
另外，还由于焊接接头处的力学性质的不均匀，使附近热影响区材料性质变脆，以及焊缝接头处总是不可避免地要产生焊接变形及焊接残余应力。
所有这些都可能成为焊接结构破坏的直接原因或间接原因。
特别是一些直接承受动载荷的焊接结构，或是处于低温工作环境时，焊接结构更易发生脆性断裂。
二、脆性断裂的特征脆性断裂在工程结构上是一种非常危险的破坏。
其特点是裂纹扩展迅速，能量的消耗远小于韧性断裂，以低应力破坏为重要特征。
它是靠结构内部蓄积的弹性能的释放而自动传播导致破坏的，因而很少发现可见的塑性变形，断裂之前没有明显的预兆，而是突然发生的，所以说这种断裂往往会造成巨大的损失。
一般来说，金属脆性断裂时，无论是具有解理形断口，还是呈光泽的结晶状外观断口，都与板面大体垂直，而且板厚方向上的变形很小，在表面上附有一层剪切壁，呈无光泽灰色纤维状的剪断形，材料越脆，断裂的剪切壁越薄，断口上花样的尖端总是指向启裂点的方向，形成山形花样，追踪这个花样可以找到启裂点。
三、焊接结构防止脆性断裂的设计原则脆性断裂往往是瞬间完成的，其原因是构件中存在着焊接或冶金缺陷。
首先产生一小的裂纹，而后该裂纹以极快的速度扩展，部分或全部贯穿于结构中，造成脆性失效。
因此．防止焊接结构脆性破坏事故有效的设计方法是要使焊接结构最薄弱的部位具有抵抗脆性裂纹产生的能力。
同时，如果这些部位产生了脆性小裂纹时，其周围母材有将其迅速止住的能力。
在上述设计方法中，一般主要着眼点放在焊缝接头的抗脆性裂纹产生的能力上，以此作为设计的依据。
对于中低强度钢来说，由于残余应力的作用，焊缝接头处一旦产生脆性裂纹，通常向母材方向扩展，因此需要母材有一定的止裂性能。
这时，对于防止结构的脆性断裂是有意义的。
而对于高强度钢来说，裂纹的产生和扩展主要发生在焊缝中，这是因为由于母材强度的提高，接头中更易出现焊接缺陷，产生裂纹。
焊接结构发生脆断的原因及预防
焊接结构发生脆断的原因及预防随着焊接结构在工业生产中应用范围和数量的增大，焊接结构因脆性断裂而失效的事故也越来越多。
脆性断裂是焊接结构最可怕的失效形式，它都是在应力不高于结构的设计应力和没有显著的塑性变形的情况下发生的，并瞬时扩展到结构整体，具有突然破坏的性质，因此其后果往往是灾难性的，造成的经济损失也往往是巨大的。
一、焊接结构产生脆性断裂的原因分析焊接结构产生脆性断裂的原因基本上可归纳为三个方面：（一）材料的韧性不足材料缺口尖端处的微观塑性变形能力差，特别是焊接结构的缺口、尖端处，脆性断裂在大多数情况下从焊接区开始，所以焊缝及热影响区的韧性不足往往是造成低应力脆性破坏的主要原因。
（二）存在裂纹等缺陷断裂总是从材料缺陷处开始，缺陷中则以裂纹为最危险，而焊接则是产生裂纹的主要原因。
（三）设计和制造工艺不合理不正确的设计和不良的制造工艺会产生较大的焊接残余应力，该应力过大时，则导致结构的脆性断裂。
二、影响脆性断裂的主要因素同一种材料在不同条件下可以显示出不同的破坏形式。
最重要的影响因素是温度、应力状态和加载速度。
温度越低，加载速度越大、材料应力状态越严重，则产生脆性断裂的倾向就越大。
（一）应力状态的影响当材料处于三向拉应力下，呈现脆性。
在实际结构中，三向拉应力应该由三向载荷产生，但更多的情况下是由于几何不连续性引起的。
虽然整个结构处于单轴双向拉应力状态下，但其局部区域由于设计不佳，工艺不当，往往出现形成局部三轴应力状态的缺口效应。
因此，脆断事故一般都起源于具有严重应力集中效应的缺口处。
（二）温度的影响随着温度的降低，焊接结构的破坏方式会发生变化，即从延性破坏变为脆性破坏。
当温度降至某一临界值时，将出现塑性到脆性断裂的转变，此为脆性转变温度。
脆性转变温度高，则脆性倾向严重。
（三）加载速度的影响试验证明，加载速度越快，焊接结构越容易发生脆性断裂。
在同样加载速率下，当结构中有缺口时，应变速率可呈现出加倍的不利影响。
防止焊接钢结构脆性断裂的基本措施
二、防止焊接钢结构脆性断裂的基本措施一、焊接钢结构的脆性断裂1、影响焊接钢结构脆断的因素：(1)、化学成分1．碳(C)碳是形成钢材强度的主要成分。
钢的强度来自渗碳体与珠光体。
碳含量提高，则钢材强度提高，但同时钢材的塑性、韧性，冷弯性能，可焊性及抗锈蚀能力下降。
因此不能用含碳量高的钢材，以便保持其他的优良性能。
2．锰(Mn)锰是有益元素，它能显著提高钢材强度但不过多降低塑性和冲击韧性。
锰还能消除硫对钢的热脆影响。
锰可使钢材的可焊性降低，故含量有限制。
3．硅(Si)硅能使钢材的粒度变细，控制适量时可提高强度而不显著影响塑性、韧性、冷弯性能及可焊性。
4．钒(V)、铌(Nb)、钛(Ti)钒、铌、钛都能使钢材晶粒细化。
我国的低合金钢都含有这三种元素，作为锰以外的合金元素，既可提高钢材强度，又保持良好的塑性，韧性。
5．铝(Al)、铬(Cr)、镍(Ni)低合金钢的C、D及E级都规定铝含量不低于0．015％，以保证必要的低温韧性。
6．硫(S)当热加工及焊接使温度达800~1000℃时，可能出现裂纹，称为热脆。
硫还能降低钢的冲击韧性，同时影响疲劳性能与抗锈蚀性能。
7．磷(P)磷在低温下使钢变脆，这种现象称为冷脆。
在高温寸磷也能使钢减少塑性。
但磷能提高钢的强度和抗锈蚀能力。
8．氧(O)、氮(N)氧能使钢热脆，其作用比硫剧烈，氮能使钢冷脆，与磷相似。
(2)、内部组织(3)、板材厚度及多向应力当板厚较大时将会引起比较明显的三向应力，此时就不能忽略Z方向的应力σz。
由力学知识知道，三向同号应力且各应力数值接近时，材料不易屈服。
当为数值相等三向拉应力时，直到材料断裂也不屈服。
没有塑性变形的断裂是脆性断裂。
所以，三向应力的应力状态，使材料沿力作用方向塑性变形的发展受到很大约束，材料容易脆性破坏。
因此，对于厚钢材应该要求更高的韧性。
(4)、环境温度钢材对温度相当敏感，温度升高与降低都使钢材性能发生变化。
相比之下，低温性能更重要。
浅析钢结构焊接裂纹的产生原因及防止措施
浅析钢结构焊接裂纹的产生原因及防止措施引言随着科学技术不断发展，科学技术不断提高，为了跟上社会的发展脚步，建筑钢结构得到了广泛的运用。
目前我国的建筑钢结构的造型越来越新颖，空间结构也越来越复杂，所以在选择材料的时候对钢材料的要求也是很高的，但是这些要求很高的钢材料运用到实际工作中，会给钢结构焊接技术造成很大的难度，相应的焊接缺陷发生可能性就会增加。
1、钢结构焊接的难点在钢材料的选材方面大多数采用的低合金高强钢作为材料，这类钢具有强度大，硬度大等特点，但是由于钢结构连接点之间形状复杂，焊缝密集，所以焊接接头的钢约束性大，使焊缝无法自由收缩[1]。
加上在焊接的过程中由于操作不当产生就会双向力或者三向力，可能刚开始力的作用不大，但是在钢结构持续的焊接过程中，很多的力集中在一起，就会行成一个很强的力，增加了焊接接头产生裂纹、层状撕裂的可能性。
另外低合金高强钢中的碳含量非常高，使钢的硬度非常大，焊接性能差，在焊接过程中很容易出现延迟性的裂纹，由于高空操作更加增强了焊接的难度。
2、裂纹的种类和产生原因在建筑钢结构中焊接裂纹的产生通常會有三种形式，其中冷裂纹和热裂纹主要出现在复杂钢结构中，还有一种层状撕裂主要在厚板工程中出现。
2.1冷裂纹冷裂纹一般是在焊接过程后的冷却过程中产生的，有些在焊接后很快就会出现，有的则要过一段时间才会出现。
冷裂纹大多数为延迟裂纹主要发生在低合金高强钢的焊接热影响区，很少出现在焊缝上，由于冷裂纹不是焊后立即出现，而是经过一段时间的冷却之后才出现，所以这类裂纹出现后具有很大的隐蔽性。
冷裂纹出现的原因主要有三个因素（1）钢材淬硬倾向，低合金高强钢的淬硬倾向主要取决于钢材的化学成分、焊接工艺、冷却条件。
钢材的淬硬倾向越大就越容易产生裂纹，由于焊接是一个加热--冷却的过程，对钢结构加热之后冷却就会使钢变得硬度高、脆性大，很容易产生裂纹。
（2）焊接接头含氢量，在焊接的过程中大量的溶解于熔池中，焊接结束之后进入冷却的环节，氢就会极力的逸出，但是由于冷却速度较快有些氢不能很快的逸出而保留在金属中，是钢内部出现中空的现象，也会导致钢结构脆性很大。
焊接结构的脆性断裂及预防措施
焊接结构的脆性断裂及预防措施作者：王从明来源：《职业》2011年第13期一、脆性断裂的原因焊接结构之所以发生脆性断裂，是因为焊缝接头处几何的不连续性形成或多或少的焊接缺陷，从而引起应力集中，形成断裂源。
另外，还由于焊接接头处的力学性质的不均匀，使附近热影响区材料性质变脆，以及焊缝接头处总是不可避免地要产生焊接变形及焊接残余应力。
所有这些都可能成为焊接结构破坏的直接原因或间接原因。
特别是一些直接承受动载荷的焊接结构，或是处于低温工作环境时，焊接结构更易发生脆性断裂。
二、脆性断裂的特征脆性断裂在工程结构上是一种非常危险的破坏。
其特点是裂纹扩展迅速，能量的消耗远小于韧性断裂，以低应力破坏为重要特征。
它是靠结构内部蓄积的弹性能的释放而自动传播导致破坏的，因而很少发现可见的塑性变形，断裂之前没有明显的预兆，而是突然发生的，所以说这种断裂往往会造成巨大的损失。
一般来说，金属脆性断裂时，无论是具有解理形断口，还是呈光泽的结晶状外观断口，都与板面大体垂直，而且板厚方向上的变形很小，在表面上附有一层剪切壁，呈无光泽灰色纤维状的剪断形，材料越脆，断裂的剪切壁越薄，断口上花样的尖端总是指向启裂点的方向，形成山形花样，追踪这个花样可以找到启裂点。
三、焊接结构防止脆性断裂的设计原则脆性断裂往往是瞬间完成的，其原因是构件中存在着焊接或冶金缺陷。
首先产生一小的裂纹，而后该裂纹以极快的速度扩展，部分或全部贯穿于结构中，造成脆性失效。
因此．防止焊接结构脆性破坏事故有效的设计方法是要使焊接结构最薄弱的部位具有抵抗脆性裂纹产生的能力。
同时，如果这些部位产生了脆性小裂纹时，其周围母材有将其迅速止住的能力。
在上述设计方法中，一般主要着眼点放在焊缝接头的抗脆性裂纹产生的能力上，以此作为设计的依据。
对于中低强度钢来说，由于残余应力的作用，焊缝接头处一旦产生脆性裂纹，通常向母材方向扩展，因此需要母材有一定的止裂性能。
这时，对于防止结构的脆性断裂是有意义的。
预防焊接结构脆性断裂的措施
3
3. 1
预防焊接结构脆性断裂的措施
采用合理的焊接结构设计 脆性断裂往往是瞬间断裂的, 其原因是构件中存
在着焊接或合金缺陷产生小裂纹, 而后该裂纹以极快 的速度扩展, 部分或全部贯穿于结构中 , 造成脆性失 效。因此 , 防止焊接结构脆性破坏事故有效的设计方 法, 是使焊接结构最薄弱的部位具有抵抗脆性裂纹产 生的能力。同时 , 如果这些部位产生了脆性小裂纹, 其周围母材有将其迅速止住的能力。因此, 要做到以 下几点。 ! 尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中。 ∀ 减少结构的刚度, 以期减少应力集中和附加
件, 焊接结构选用的材料必须是能得到性能良好的焊 接接头的材料, 即焊接材料性能好的材料。焊接结构 使用最多的材料是钢 材。常用的 钢材有: 一 般结构 钢、 碳素钢、 低合金钢、 不锈钢、 耐热钢等。设计人员 必须熟悉材料的各种性能 , 特别是要根据焊接结构的 形式、 尺寸、 工作环境、 载荷条件、 材料工艺性能、 重量 要求以及产品制造的经济因素全面考虑 , 进行综合分 析, 做出正确的选择。 ∀ 焊接材料的选择。焊接材料主要是根据母材 的力学性能、 化学成分来选择。中低强度钢由于母材 和焊缝都具有较大韧性储备, 所以按等强度原则选择 高组配的焊接接头合理。因为焊缝韧性即使比母材 有所降低 , 但并不会影响整个机构的安全性, 而且当 横向载荷使结构发生弹性变形时, 由于焊缝区比母材 区发生较小的应变, 焊缝相当于受到保护。高组配的
结构在破坏时的应力远远小于结构设计的许用应力一般来说金属脆性断裂时无论是具有解理形断还是呈光泽的结晶状外观断口都与板面大体垂直而且板厚方向的变形很小在表面上附有一层剪切壁呈无光泽灰色纤维状的剪断形材料越脆断裂的剪切形成山形纹路分析断口的纹路可以找到启裂点结构材料塑韧性低材料的韧性不足特别在缺口尖端处材料的微观塑性变形能力差使材料的塑性变形过程严重受阻材料不能以形变方式而是以分离来顺应外加应力从而使材料出现脆断
焊接结构的脆性断裂表现和预防措施
跨度最长的一段桥身突然掉落塌陷
事故的原因是举起过程中一个支撑点的材料指标合格造成的。
1917年，在经历了两次惨痛的悲剧后，魁北克大桥终于竣 工通车，这座桥至今仍然是世界上最长的悬臂跨度大桥之
一。
轮船的脆性断裂—著名的事故调查
对象：万吨级的自由轮 时间：二次大战期间 所属：US海军部
一九四六年，美国海军部发表资料表明，在第二次世界大战期间，美国制造的 4694艘船只中，发现在970嫂船上有1442处裂纹。这些裂纹多出现在万吨级的 自由轮上，其中24艘甲板全部横断，1 艘船底发生完全断裂，8艘从中腰断为 两半，其中4艘沉没。上述事故有的发生在风平浪静的情两个区面积的比值为R,则通常把R=1时 的断裂温度称为材料的韧性－脆性转变温度（或延性-脆性转 变温度、塑性-脆性转变温度）
• 断口总是发生在金属组织中最薄弱的地方。
延性断裂 Ductile Fracture
延性断裂过程：金属材料在载荷作用下，首先产生弹 性变形，当载荷继续增加到某一数值，材料即发生屈 服，产生塑性变形。继续加大载荷，金属将进一步变 形，继而发生微裂口或微空隙，这些微裂口或微空隙 一经形成，便在随后的加载过程中逐步汇合起来，形 成宏观裂纹。宏观裂纹发展到一定尺寸后，扩展而导 致最后断裂。
同一种材料在不同条件下可以显示出不同的破环形式。 研究表明，最重要的影响因素是：
温度、应力状态和加载速度
例如温度越低、加载速度越大，材料中三向应力状态越严重则发 生解理断裂的倾向性越大。这就是说，在一定温度、应力状态和 加载速度下材料呈延性破坏。
而在另外的条件下，材料又呈脆性破坏。此外晶粒度及显微组织 对材料破坏倾向也有重大影响。
5.2.1 金属材料断裂的形态特征
工程上分类：仅有延性断裂和脆性断裂两种
焊接件断裂的原因及预防措施
开展焊接件断裂的实验研究和 案例分析，积累更多的实际经 验和数据，为预防措施的制定 和实施提供更加可靠的支撑。
加强焊接结构的安全性和可靠 性研究，推动焊接技术的不断 创新和发展，为工业生产和工 程建设提供更加可靠和高效的 技术支持。
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止裂纹的产生。
结构设计改进
01
02
03
优化焊缝设计
合理布置焊缝位置、数量 和尺寸，避免焊缝集中、 受力不均等问题。
加强薄弱部位
对结构中的薄弱部位进行 加强设计，提高焊接件的 承载能力。
考虑焊接变形
在结构设计时充分考虑焊 接变形的影响，采取相应 的补偿措施。
03
工程实例分析
工程实例一：某大型桥梁的焊接断裂问题
总结词
材料缺陷、结构设计不合理
详细描述
该大型桥梁在焊接过程中，由于材料存在缺陷或焊接工艺不当，导致焊接部位出 现微裂纹。在长期承受载荷的作用下，裂纹逐渐扩展，最终导致桥梁断裂。
工程实例二：某压力容器的焊接开裂问题
总结词
焊接工艺不当、使用环境恶劣
详细描述
该压力容器在焊接过程中，由于焊接工艺参数设置不当或焊接后热处理不足，导致焊接部位存在残余应力。在长 期承受压力和腐蚀介质的作用下，焊接部位出现开裂。
焊接件断裂的原因及预防措 施
汇报人： 20 • 焊接件断裂的预防措施 • 工程实例分析 • 结论与展望
01
焊接件断裂的原因
材料因素
母材缺陷
母材中存在的夹渣、气孔、裂纹 等缺陷会导致焊接接头强度下降 ，增加断裂的风险。
焊缝金属组织不均
焊缝金属组织中存在大量脆性相 或夹杂物，导致焊缝金属的韧性 下降，容易发生脆性断裂。
焊接裂纹产生原因及防治
焊接裂纹产生原因及防治焊接裂纹是在焊接过程中或焊接完成后在焊缝或母材中产生的开裂缺陷。
焊接裂纹的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面：1.焊接过程中的温度应力：焊接时，因为焊接区域发生了局部加热和冷却，导致焊接接头中的温度差异，从而造成了焊接区域的应力。
如果这种应力超过了焊接材料的强度极限，就会产生裂纹。
2.冶金因素：焊接过程中，由于温度升高，焊接材料和母材之间发生相互作用，形成了互溶区。
如果溶液比较富含低熔点的物质，就会导致物质从高温区流向低温区，从而增大了焊接接头的收缩量，引起裂纹。
3.废气、含氧量过高：当焊接环境中的氧气含量过高时，焊接时会发生氧化反应，在焊接接头中产生大量的氧化物，增大了焊接接头的收缩量，从而导致了裂纹的产生。
4.焊接过程中的振动：焊接过程中的振动会使焊接接头中的晶粒发生变化，从而影响了焊接材料的性能，使其发生了裂纹。
针对焊接裂纹的防治措施主要包括以下几个方面：1.提高焊接工艺：合理选择焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压和焊接速度等，以控制焊接过程中的温度和应力。
2.控制焊接过程中的温度升降速度：控制焊接过程中的升温速度和冷却速度，以避免焊接接头产生过大的应力。
3.控制焊接环境：减少焊接环境中的含氧量，避免产生氧化反应和氧化物。
4.优化焊接材料：合理选择焊接材料，根据焊接接头的要求选择合适的材料，以提高焊接接头的性能。
5.加强材料的前处理：在焊接前进行必要的预处理工作，如去污、除锈、磷化等，以提高焊接接头的质量。
综上所述，焊接裂纹的产生原因多种多样，需要综合考虑多个方面的因素来进行防治。
通过合理选择焊接工艺参数、控制焊接过程中的温度和应力、控制焊接环境、优化焊接材料以及加强材料的前处理等措施，可以有效预防和防治焊接裂纹的产生，提高焊接接头的质量。
焊接断裂原因分析讲述
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
3 焊接结构疲劳断裂的防治方法
1.焊接结构疲劳断裂的原因和影响因素 疲劳断裂是在循环应力、拉应力和塑性 应变这三者的共同作用下发生的低应力破 坏。由于焊接结构易于存在焊接缺陷和较 严重的应力集中，所以焊接结构的疲劳往 往是从焊接接头处产生。
焊接结构疲劳断裂的原因和影响因素
1.应力的影响 ① 增加拉伸应力会降低疲劳寿命，而增加压 缩应力则可提高疲劳强度。 ② 焊接残余应力会降低焊接接头的疲劳强度， 这时构件的平均应力随之提高，应力比增大， 裂纹扩展速率会增加。 2.接头形式及应力集中的影响 3.焊接缺陷的影响 4.热影响区金属性能变化的影响
焊接结构脆性断裂的防治方法焊接结构脆性断裂的防治方法降低结构局部区域的应力水平设计过程中的控制措施制造工艺中的控制措施消除焊接残余应力焊接结构脆性断裂的防治方法焊接结构脆性断裂的防治方法减少结构缺陷合理设计优化制造工艺焊接结构脆性断裂的防治方法焊接结构脆性断裂的防治方法改善材料的断裂韧性正确的设计选材应采用等韧性或等性能原则才能保证焊缝区不成为结构的薄弱环节以避免脆性断裂
2.焊接结构脆性断裂的防治
1. 焊接结构脆性断裂的原因 • ① 由大量破坏、失效事故的分析研究中发 现，焊接结构低应力脆断破坏的根本原因 在于结构中存在着各种缺陷和裂纹。 • ② 这些裂纹和缺陷的产生一部分是在结构 的加工制造过程中。另一部分是在使用过 程中如疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹。 • ③ 其中裂纹是最严重的缺陷，而焊接则是 产生裂纹的主要原因。
焊接结构脆性断裂及其防治
d . 舌状花样
图2-4 断口花样
第3章 焊接结构脆性断裂及其防止
3 影响金属材料脆性断裂的主要因素 ( 1 ）应力状态影响
α＝τmax/σmax表示应力状态软硬程度，α 称为软性系数.τmax按最大切应力理论计算，而 σmax按第二强度理论计算：
σmax = σ1－μ( σ2+σ3 ) 式中，μ为泊松比，而σ1>σ2>σ3.
第3章 焊接结构脆性断裂及其防止
( 2 ）断裂力学方法
由于构件不可避免地会产生缺陷，且许多缺陷应用现 代技术尚不能准确地、经济地检验出来。而许多缺陷的修 复既昂贵又危险。因此，只有承认裂纹存在，研究裂纹扩 展的条件和规律才能更有效地防止脆断事故。断裂力学就 是从构件中存在宏观裂纹这一点出发，利用线弹性力学和 弹塑性力学的分析方法，对构件中的裂纹问题进行理论分 析和实验研究的一门学科。
实践表明：三轴应力可能由三轴载荷产 生，但更多情况是由于结构几何不连续性引 起 .即虽然整体结构处于单轴或双轴拉伸应 力状态，但局部由于设计不佳、存有缺陷而 形成局部三轴载荷拉伸应力状态缺口效应.
第3章 焊接结构脆性断裂及其防止
图2-7 缺口根部应力分布示意图
第3章 焊接结构脆性断裂及其防止
（2）温度影响
1一纵桁材 2一角焊缝 3一双角焊缝T形接头 4一缺口1 5一甲板 6一缺口2 7一叠板 8一缺口3 9一缺口4 10一舱口端梁 11一舱板的焊缝
第3章 焊接结构脆性断裂及其防止
( 2 ）焊接结构具有整体性
这一特点为设计制造合理结构提供了广泛可 能性，因此整体性强是焊接结构优点，但如果设计 不当或制造不良，这一优点反而增加焊接结构脆断 危险.因为由于焊接结构整体性，将给裂纹扩展创 造十分有利条件,当焊接结构一旦有不稳定脆性裂 纹出现，有可能穿越接头扩展至结构整体.
69. 工程设计中如何应对材料的脆性断裂？
69. 工程设计中如何应对材料的脆性断裂？69、工程设计中如何应对材料的脆性断裂？在工程设计领域，材料的脆性断裂是一个不容忽视的问题。
脆性断裂往往具有突然性和灾难性，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，了解如何在工程设计中有效应对材料的脆性断裂至关重要。
首先，我们需要深入理解材料脆性断裂的本质。
脆性断裂是指材料在几乎没有明显塑性变形的情况下发生的断裂。
这种断裂通常发生得非常迅速，没有预警，而且断裂面往往比较平整。
造成材料脆性断裂的原因多种多样，其中包括材料的内部缺陷、微观结构不均匀、低温环境、高加载速率以及应力集中等。
在工程设计中，材料的选择是预防脆性断裂的第一步。
对于那些容易在低温或高应力环境下工作的部件，应优先选择具有良好韧性和抗脆断性能的材料。
例如，在低温环境下，使用具有低温韧性的钢材，如经过特殊处理的合金钢或低温用钢。
同时，要对所选材料进行严格的质量检测，确保其内部没有缺陷和不均匀的微观结构。
设计合理的结构也是防止脆性断裂的关键。
在设计过程中，应尽量避免出现尖锐的拐角和突然的截面变化，因为这些部位容易产生应力集中。
通过采用圆滑的过渡和均匀的截面变化，可以有效地降低应力集中的程度，从而减少脆性断裂的风险。
此外，合理的结构设计还包括避免过度的约束和过大的装配应力。
如果结构中的某些部件受到过度的约束，在受力时就容易产生过大的应力，增加脆性断裂的可能性。
在计算应力和应变时，必须采用精确的分析方法。
传统的力学分析方法可能无法准确地预测复杂结构在实际工作条件下的应力分布和应变情况。
因此，有限元分析等先进的数值模拟技术被广泛应用于工程设计中。
通过这些技术，可以更准确地评估结构中的应力集中区域，并采取相应的措施来减轻应力。
在实际应用中，焊接是一个常见的连接方式，但焊接部位往往是脆性断裂的高发区域。
这是因为焊接过程中可能会产生焊接缺陷、残余应力以及微观结构的变化。
为了减少焊接带来的脆性断裂风险，需要采用合适的焊接工艺和焊接材料，并对焊接接头进行严格的质量检测和无损探伤。
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生产中一般采用冲击韧度值来对材料进行验 收，不同用途的材料，要求的冲击韧度值不同，如我 国以Ｖ形缺口常温下冲击韧度值等于６０Ｊ／ｃｍ２做为 压力容器用钢的验收标准。 ２．２合理设计焊接结构 ２．２．１设计时尽可能减少焊接结构或接头部位的
应力集中 ａ）在结构截面需要改变的地方，必须设计成平
滑过渡，不要形成尖角。见图１ ｂ）设计时尽量采用应力集中系数小的对接接
总之，减少柴油机有害排放和噪声是一项系统 工程，只有综合兼顾以上几点，才能取得良好的效 果。 参考文献： ［１］满足ＥｕＲ０Ⅱ以上法规的柴油车排放控制技术，王万
利等，柴油机２００３．２ ［２］ 日本、成田惠一、李柄华译柴油机烟灰对机油性能的
影响国外内燃机车２００４·６
（上接第４４页）减少焊接缺陷的产生；降低焊接残 余直力。
力集中和附加应力的影响。 ２．２．３不要采用大厚度的截面
材料厚度越大，缺口处易形成三向应力，材料的
脆性转变温度升高，断裂韧度值降低。易产生脆断。
不能保证在正 确角度下运条
慧粼
图３不同板厚的接头设计方案 ａ）可以ｂ）最好ｃ）不可以
图４不易施焊的焊缝部位举例
２．２．４重视次要焊缝的设计
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ｄ）焊缝应布置在结构中便于焊接和检验的部 位，保证生产中焊接和检验的顺利进行，避免和减少
焊接缺陷的产生。见图４ ｅ）避免焊缝的密集，两条焊缝问应保证有最小
距离，防止由于两条焊缝残余应力叠加对脆断的影
响。见图５… ２．２．２减少结构刚性
在满足结构刚性的使用条件下，尽量降低结构
刚性，减少焊接生产中产生的焊接残余应力，降低应
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在平常的设计中，一般对受力的主要焊缝特别 重视，而对于结构中的附件或不受力焊缝考虑较少。 但是焊接结构的整体性强，一旦脆断从这些不受到 重视的部位产生，会扩展到整个结构。因此，不要在 受力构件上随意加焊附件，对于附件或不受力焊缝 的设计，应和主要焊缝一样重视。 ２．３合理安排结构的制造工艺
结构生产中，应合理选择焊接材料、焊接方法和 工艺。保证焊缝金属和母材塑性相接近；对于一定 的钢种，选择相适应的焊接方法和线能量，防止焊接 接头晶粒粗、裂纹等缺陷；制定工艺规 程时，采取相应措施减少焊接残余应力，必要时进行 焊后去应力热处理，减少和消除焊接残余应力的不 利影响。
参考文献： ［１］ 焊工技师考评培训教材编审委员会：焊工技师培训教
材［Ｍ］．北京；机械工业出版社，２００ｌ ［２］高庆：工程断裂力学［Ｍ］．重庆：重庆大学出版社，１９９６
万方数据
２结构脆性断裂的预防措施
上述三个因素是产生脆断的主要原因，若能有 效底减少和控制其中某一因素，则结构产生脆断的 可能性即可显著降低或排除。因此，防止脆断主要 从以下几方面来考虑：
万方数据
甘肃科技
第２２卷
２．１正确选用材料 材料的选择包括母材的选择和填充金属（焊丝
和焊条）的选择，选择材料时既要保证结构安全，又 要考虑经济效果。选择的材料应该使接头具有足够 的抗开裂性能、母材应具有一定的止裂性能。生产 中，不宜选择比实际需要强度更高的材料，因为随着 材料强度的提高，其塑韧性下降，而脆性升高。
第２２卷第４期
１竺竺竺兰星
甘肃科技
％ｆ．２２Ⅳｏ．４
鱼塑竺墨里ｉ皇里竺呈鲤坠竺旦里竺！竺盟垒丝！竺！
焊接结构脆性断裂分析及预防措施
魏延宏，王春林
（兰州石化职业技术学院机械工程系，甘肃兰州７３００６０）
摘要：焊接结构的脆性断裂造成的危害较为严重，通过对脆性断裂产生原因的分析，提出了在实 践生产中主要从结构的材料选择、结构设计和制造工艺三方面来预防脆性断裂的发生。 关键词：焊接结构；脆性断裂；分析；预防措施． 中图分类号：ＴＧ４０４ Ｓ２２５．３
●
焊接结构在使用过程中经常会出现脆性断裂， 所谓脆性断裂，就是材料在断裂前没有产生或只产 生少量塑性变形后发生的断裂，脆性断裂的断口平 整、有金属光泽ｕ Ｊ。脆断具有以下特征：１）突然性， 脆断一般都在没有显著塑性变形的情况下发生，具 有突然破坏的性质；２）隐蔽性，破坏一经发生，瞬间 就能扩展到结构大部分或整体，不易发现和预防； ３）低应力破坏，结构破坏时的应力远远小于结构设 计的许用应力。脆断一旦发生，不仅会造成重大的 经济损失，同时还会危及到人的生命安全，因此，在 焊接结构的生产中，应采取相应的措施来预防脆断 的发生。
７采用碳烟净化装置 如采用催化剂金属网净化器陶瓷材料净化器都
取得了较好的效果，目前应用较广。
８ 采取措施，降低噪声 柴油机的噪声主要有燃烧噪声，气体动力噪声
岔点／８一ｘ０Ｎ －＿霸精囊葛ｓ
ｂ ｏ
图２掺水燃烧对ＮＯ×的影响 和机械噪声三大类。其中燃烧噪声是柴油机噪声的
主要成份。燃烧噪声的主要成分处于中高频率范 围，当不超过４００至６００ＫＰＡ／ＣＡ时，噪声能符合要 求，而要达到这点，需从以下方面进行控制：改善燃 料的着火性能；提高换气质量和燃油喷射雾化质量， 促进燃油与空气的混合质量，保持燃烧室正常热力 状态；合理确定喷油提前角；适当控制喷射初期的喷 油率等。
第４期
石光耀：控制柴油机有害排放及噪声探析
１２ｌ
可使预混合燃烧期缩短，最高燃烧压力与温度出现 的相位随之推迟，相应的最大值下降。且燃烧产生 在高温下滞留时间也缩短，这都有利于抑制ＮＯ。的 生成。
４使用燃料添加剂
选择恰当的燃料添加剂，对改善燃烧，抑制碳烟 有显著的效果。有实验表明，在其动力和经济性能 保持不变的前提下，在燃料加入Ｏ．５％的油溶性钡 族金属添加剂，碳烟的排放浓度可减少一半。此外， 作为火箭燃料添加剂的二茂铁Ｆｅ（Ｃ５Ｈ５）２在燃料 中产生三氧化二铁，对于改善柴油机性能和消烟效
１脆性断裂的原因及影响因素
１．１结构材料塑韧性低 材料的韧性不足，特别在缺口尖端处材料的微
观塑性变形能力差，使材料的塑性变形过程严重受 阻，材料不能以形变方式而是以分离来顺应外加应 力，从而使材料出现脆断。材料对脆断的影响主要 表现在材料厚度、晶粒度和化学成分等方面。当板 厚较大时，容易在缺口处形成三向应力，使材料变 脆；材料的晶粒度对脆性转变温度有较大影响，晶粒 越粗，材料的脆性转变温度越高，塑韧性越差；材料 中的Ｃ、Ｎ、Ｓ、Ｐ等元素会增加材料的脆性，而Ｖ、Ｍｎ、 Ｎｉ、Ｃｒ等元素会降低材料的脆性。 １．２结构中的焊接接头存在焊接缺陷
焊接结构中，焊缝和热影响区容易产生各种缺 陷，焊接结构的脆断总是从缺陷处开始的。在各种 缺陷中，由于裂纹尖锐缺口和大的长宽比，裂纹也最 危险，在外部载荷作用下，裂纹前沿附近产生少量塑 性变形，同时在尖锐缺口处产生张开位移，使裂纹逐
渐扩展，当外载增加到某一临界值时，裂纹扩展速度 加快，若裂纹处于高值拉应力区，从而引起整个结构 的脆断。若裂纹处于低值拉应力区或进入塑性好的 材料，裂纹无法继续扩展。此外，未焊透、未熔合、咬 边、焊缝成形不良等缺陷，会在接头处产生严重的应 力集中，降低材料的塑韧性，形成脆断的裂源。因 此，在结构设计时，应将焊缝布置在应力集中区以 外。 １．３没有一定的应力水平
鞋
Ｃ口
非增压 增压 增胀中冷 图１ 增压对排放特性的影响
６采用废气再循环 将一部分废气从排气管引入进气系统中，不仅
可以降低新鲜充量中氧的浓度，而且废气中ｃＯ：、 Ｈ：Ｏ及Ｎ：等成份的比热容较高，可以降低最高燃 烧温度，因此对减少ＮＯｘ的浓度有明显效果。但它 同时会引起局部缺氧燃烧，影响柴油机动力及经济 性能，加剧润滑油的变质，所以还未达到完全实用的 阶段。
头，尽可能避免采用应力集中系数大的角接接头和 搭接接头。见图２
圈。，圈中。，
国圉田。， 仁』ｋ
图１尖角过渡箱平滑过渡的接头
。）：黯彗：裕％理
ｃ）不同厚度构件的对接接头应尽可能采用圆 滑过度，减少尺寸突变。见图３，图３ｃ焊缝部位的
应力集中最小，图３ａ和图３ｂ虽然将厚板削薄，但焊
缝部位仍有较大的应力集中。
３ 结论
焊接结构发生脆断的原因是多方面的，实践生 产中，主要从以下几方面来控制和减少脆断的发生。
ａ）合理选择焊接材料：保证在使用温度下具有 合格的缺口韧性。
ｂ）合理设计结构：尽量减少结构中应力集中的 产生；降低结构刚性；注意结构中次要焊缝的质量。
ｃ）合理编制结构的制造工艺：（下转第１２ｌ页）
万方数据
果显著。
５柴油掺水燃烧 在柴油机中掺水，使油水混合形成均质浮化油，
在燃烧中，浮化油中的水分急剧汽化，体积增大，产 生”微爆”作用，此微爆作用可以促进燃料油滴的细 化及其与空气的进一步混合，从而使燃烧得到改善， 对降低燃油消耗、排温，减少有害排放有较好的效 果。但掺水会影响低负荷下燃烧的稳定性，且会加 剧润滑油的稀释变质。故此办法尚处于实验研究阶 段，图２为掺水燃烧对ＮＯｘ排放的影响。