精益推行的五个步骤与四个原则

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精益推行的五个步骤与四个原则

▪消除质量检测环节和返工现象;▪消除零件不必要的移动;

▪消灭库存;

▪合理安排生产计划;

▪减少生产准备时间;

▪消除停机时间;▪提高劳动利用率。

值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是,企业只要坚定不移走精益之路,不断地实现管理各个方面的转变,这就是丰田一直倡导的持续改善的缘由。

2推行精益的四个原则

除了传统企业向精益企业转变需要一定的时间外,推行精益的理念也会随着时间的推移产生动摇,如何能够使企业维持这种改善力。这里有四个文化原则供大家参考。

这四个原则强调:一个组织的目的,企业的领导者,如何对待他们的员工以及组织是如何看待持续改善的。

以问题的形式来展现,它们分别是:

1、你是否对于你的业务有一个明确的目的?

2、你是否拥有精益领导人?

3、你的业务理念是否建立在尊重人的基础上?

4、你是否拥有一个真正的、功能不断完善的过程?

通过精益推行的五个步骤与这四个原则,企业能够真正的实行持续改善这个贯穿于整个企业运营的目标。届时,将推动这企业不断地发展,营造良好的企业文化让企业获得更大的收益。

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