防腐与绝热施工技术交底

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风管与设备防腐绝热技术交底

风管与设备防腐绝热技术交底
3、粘接保温钉
(1)、保温钉采用60mm长的铝制保温钉;保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和灰尘,粘接剂使用前应做粘接实验,确保粘接的可靠性;
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编 号
工程Hale Waihona Puke 称交底日期年 月 日
施工单位
中建五局第三建设有限公司
分项工程名称
防腐与绝热施工(风管)
交底提要
风管防腐绝热技术交底
1、风管保温:
(1)、 非保温材料制作的空调送、回风,经冷热处理的新风管均需保温,材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材(厚度30mm,密度48kg/m³);
(2)、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理,材料为加筋铝箔复面(不燃)玻璃棉板材(厚度40mm,密度48kg/m³)。
2、首先将风管表面擦拭干净,擦去表面灰尘和积水并使其干燥;
5、铺设离心玻璃棉毡
(1)、将裁好的玻璃棉毡轻轻贴在风管上,稍微用力使保温钉穿出玻璃棉毡,经检查位置准确后,用保温钉压盖将其固定,压盖应松紧适度,均匀压紧;
(2)、超出压盖部分的保温钉应将其弯曲并压平;
(3)、保温钉铺设应使其纵缝和横缝错开,板间拼缝要严密平整;
(4)、对风管的法兰处要单独进行可靠的保温;
分项工程名称
防腐与绝热施工(风管)
交底提要
风管防腐绝热技术交底
交底内容:
1、交底分部(子分部):空调风管系统安装工程,分项工程名称:防腐与绝热施工(风管)。
2、交底执行标准名称及编号:
《通风空调工程施工工艺标准》(ZJQ00—SG-011-2003)
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
一、工程概况
空调送、回风管,经冷热处理的新风管及在空调房中未经冷热处理的新风管、消防排烟风管、厨房排油烟风管采用带不燃防火夹筋铝箔复面的矿棉板材保温。板材在20℃时的导热系数不大于0。032W/(m×k),密度为48kg/m³。

管道防腐、绝热施工系统安装安全技术交底

管道防腐、绝热施工系统安装安全技术交底
补充内容:
项目总工
审批
安全总监审核
交底人
接底人
日期
日期
日期
日期
注:1、分部(分项)工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底,全员签名可后附签名表。。
3、如地方要求,按照当地表格执行。
管道防腐、绝热施工系统安装
管理表格
安全技术交底
表格编号
001
施工单位
编号
分部工程
门窗安装
分项工程(工种)
门窗安装
作业部位
各施工楼层、施工部位
交底内容:
1、进入施工现场,作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋、手套、口罩等安全防护用品佩带整齐。
2、施工完毕或告一段落时,应将工机具及施工场地清理干净。易燃、有宜过大或过小,宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时,中间部位加装保护绳,梯子牢固,不得缺挡,不得垫高使用,禁止二人同时在梯上作业。
4、使用移动操作平台时,操作平台要有防护栏杆,操作平台刹车可靠灵活。高处作业人员佩戴安全带,高挂低用。
5、现场设置灭火器、水桶等消防器材。

防腐与绝热施工安全技术交底

防腐与绝热施工安全技术交底

防腐与绝热施工安全技术交底一、背景在钢结构、管道、设备及储罐等工业设施建造过程中,防腐与绝热施工是非常关键的环节,涉及到环境保护和人员安全等方面。

因此,在进行防腐与绝热施工之前,必须严格按照相关标准和规定,制定科学合理的施工方案,并深入进行技术交底,以确保施工的安全性、可靠性和质量稳定性。

二、技术交底的内容2.1 防腐施工技术交底防腐施工技术交底是指施工前针对设备、构件的表面情况、环境条件、防腐材料的特性、施工方法、施工痕迹等技术要点进行交底,明确防腐涂料的配合比例、施工时间、表面处理工艺、厚度标准等细节问题,确保施工质量得到保障,并降低现场施工事故的发生概率。

具体防腐施工技术交底内容包括:1.腐败的原因交底施工人员必须了解腐败的原因,原因包括金属劣化、腐蚀、水分、细菌、氧化和腐烂等。

这将有助于预防腐败和选择合适的防腐材料。

2.表面准备交底的施工人员必须为表面准备,以消除锈蚀、氧化、灰尘和油脂等污染物,确保涂层能够附着到表面。

3.涂料的选择和涂覆涂料的种类、品牌、结构、性质和施工方法都将成为交底的关键信息。

一旦交底的完成,领导者将检查所有指示并制定清单。

涂膜的厚度和涂膜间的时期也是施工人员必须了解的重要内容。

4.技术规范交底过程中还要注明所有相关的技术规范或标准,包括制定的国家标准、行业标准或企业标准等。

5.常见问题解决方法防腐施工中可能出现的常见问题包括涂膜开裂、粘度变稠、施工时间过长、氧化和腐败等问题。

交底要求施工人员清楚掌握处理方法,防止在施工中出现问题导致生产中断或工人伤亡。

2.2 绝热施工技术交底绝热施工技术交底是指在进行绝热施工之前,内部防护层、缓冲层、绝热层、防护层的种类、技术参数、质量标准等方面,对施工人员进行严格、细致、全面的技术交底。

具体绝热施工技术交底内容包括:1.工艺流程要求施工人员根据工艺流程,依次排布施工步骤,确定所需的施工材料和设备。

2.施工环境交底施工人员必须清楚绝缘施工的环境温度和湿度等要素,以便在施工期间适当地加强控制和评估。

防腐与绝热施工技术交底

防腐与绝热施工技术交底
6
-
-
沥青涂层
7
-
-
外包保护层
防腐层厚度不小于(mm)
3
6
9
厚度允许偏差(mm)
-0.3
-0.5
-0.5
注:1、用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;
2、做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;
3、未连接的接口或施工中断处,作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬;
(8)保温后留下的碎料,由负责施工的班组自行清理。
(9)明装管道的保温,土建如喷浆在后,应有防止污染保护层的措施。
(10)如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时,及时按原要求修复。
(11)施工时要严格遵循先里后外的施工原则,以确保施工完的保温层不被破坏。
五、安全要求
(1)进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋进入作业现场。
3)经处理过的表面,及时涂刷上底漆,间隔时间不宜超过4h。
(2)防腐刷油:
1)明装管道、型钢支架必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。保温和防结露要求的管道,刷两道防锈漆;
2)暗装管道、型钢支架刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷,且防锈漆稠度要适宜;
3)埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法按下表2.1的规定进行。
(5)管道高空作业搭设移动脚手架,过二层使用要增加斜撑,移动平台两边的防护栏。登高超过2.5m时必须佩戴安全带及安全帽,移动脚手架应有防护栏,措施高度不低于0.8m。
(6)夜晚在楼层施工时预留孔洞特别要注意,楼层边角没有照明地方要佩戴良好照明设备,孔洞要探清虚实阻挡模板及木板是否覆盖牢固预防坠落。

防腐工程技术交底

防腐工程技术交底

防腐工程技术交底一、项目背景防腐工程是指为了保护建筑物、设备或结构免受腐蚀和损坏而采取的一系列防护措施和工程技术。

在建筑、石化、化工、电力等领域中,防腐工程具有重要的意义。

为了确保防腐工程的质量和可靠性,进行技术交底是必不可少的环节。

二、技术交底目的本次技术交底旨在向相关人员详细介绍防腐工程的相关技术要求、施工流程以及质量控制措施,确保施工人员理解并正确执行防腐工程的施工要求,提高工程质量。

三、技术交底内容1. 防腐工程的基本概念和作用:防腐工程是指为了防止建筑物、设备或结构遭受腐蚀和损坏而采取的一系列措施和工程技术。

其作用是延长建筑物、设备或结构的使用寿命,减少维修和更换费用,保障工程的安全和可靠性。

2. 防腐材料的选择和使用:2.1 防腐涂料的选择和分类:根据不同的工程要求和环境条件,选择适合的防腐涂料,如酚醛涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料等。

2.2 防腐涂料的施工要求:介绍防腐涂料的施工前准备工作、涂装方法、涂装层厚度要求等。

2.3 防腐涂料的质量控制:详细说明防腐涂料的质量检验方法和要求,确保防腐涂料的质量符合标准。

3. 防腐工程的施工流程:3.1 表面处理:介绍防腐工程中常用的表面处理方法,如除锈、喷砂、刷洗等,确保基材表面清洁。

3.2 底漆施工:说明底漆施工的要求,包括底漆的选择、涂装方法、涂装层厚度要求等。

3.3 中间涂层施工:详细介绍中间涂层施工的要求,包括中间涂层的选择、涂装方法、涂装层厚度要求等。

3.4 面漆施工:描述面漆施工的要求,包括面漆的选择、涂装方法、涂装层厚度要求等。

3.5 检验和验收:说明防腐工程施工后的检验和验收标准,确保工程质量符合要求。

4. 防腐工程的质量控制:4.1 施工人员的资质要求:明确防腐工程施工人员的资质要求,包括持证上岗、技能培训等。

4.2 施工现场管理:介绍防腐工程施工现场的管理要求,包括施工人员的安全防护、施工设备的使用和维护等。

4.3 质量检验和控制:详细描述防腐工程的质量检验方法和控制措施,确保工程质量符合标准。

防腐工程施工安全技术交底模板

防腐工程施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 施工地点:____________________4. 施工时间:____________________5. 施工内容:____________________二、施工前准备1. 技术交底:组织相关人员对防腐工程施工技术进行交底,确保施工人员充分了解施工工艺、安全措施和操作规程。

2. 材料设备:检查防腐材料、设备、工具等是否齐全、合格,并做好标识和保管。

3. 施工现场:确保施工现场平整、清洁,排水畅通,必要时进行围挡,防止交叉作业。

4. 人员组织:成立防腐施工班组,明确各岗位责任,加强人员培训,提高安全意识。

三、施工安全措施1. 人员安全:(1)施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。

(2)高空作业人员必须佩戴安全带、安全绳,并系好保险钩。

(3)严禁酒后作业,确保施工人员精神状态良好。

2. 施工设备安全:(1)施工设备应定期检查、保养,确保设备运行正常。

(2)高空作业设备应进行安全检测,确保其符合相关安全标准。

3. 施工材料安全:(1)防腐材料应储存于通风、干燥、阴凉处,避免阳光直射和高温。

(2)易燃易爆材料应远离火源,并严格执行相关安全规定。

4. 施工环境安全:(1)施工现场应保持整洁,避免滑倒、绊倒等事故发生。

(2)施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。

四、施工工艺及注意事项1. 防腐涂料施工:(1)基层处理:确保基层表面平整、干燥、无油污、无松散物。

(2)涂装方法:采用刷涂、滚涂或喷涂等方法,确保涂层均匀、饱满。

(3)涂层厚度:根据设计要求,控制涂层厚度,避免涂层过厚或过薄。

2. 防腐施工注意事项:(1)施工过程中,注意保护已完成的涂层,避免碰撞、划伤。

(2)施工环境温度、湿度应满足涂料施工要求。

(3)施工过程中,注意通风,避免涂料气味对人体造成伤害。

风管及部件的防腐和绝热技术交底

风管及部件的防腐和绝热技术交底
表F.0.3技术交底记录
施表F.0.3
工程名称
编号
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
风管与设备绝热
交底摘要
风管与设备绝热
页数
共 2 页
交底内容:
一、施工准备:
1、材料及机具
本设计采用橡塑保温绝热材料,绝热材料品种,性能和保温厚度应满足设计要求,并具备出厂合格证及质量证明文件,满足消防部门防火规范要求。
三、技术要求和质量标准:
1、主控项目
①绝热材料应采用不燃或难燃的品种,其材质、密度、规格和厚度以及保温结构应符合设计要求。采用难燃材料时,应对其燃烧性能进行检测,合格后方可使用。
②电加热器前后800mm 与防火墙2m的范围内的风管的绝热材料应采用不燃材料。
③输送介质温度低于周围空气露点温度的风管和设备的绝热,其防潮层必须严密,具有良好的封闭性能。
④绝热材料的固定应符合下列规定:
固定应牢固,不得有楹散脱落现象。保温钉的分布底面不少于 16 个/m侧面不少于 10 个/m,顶面不少于 6 个/m,单个钉的承力应不少于 30N,边排保温钉距管边或设备棱角的距离不大于 120mm。
粘结剂应符合环境保护的要求,粘接应牢固,绝热层粘贴后宜进行捆扎,捆扎不得损坏绝热层
④洁净室风管和设备的绝热,不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、石棉等纤维松散型材料)。
2、一般规定
①安装在室外的绝热工程应采取保护措施
②绝热层应严密,密度均匀。厚度允许偏差为: 保温层厚度的-5%~100%;保冷层厚度的 0~20%。
③绝热层的纵、横向接缝,多层设置的拼缝均应错开:法兰处的绝热层厚度不低于风管绝热层的 0.8 倍;绝热涂料应分层涂抹,厚度均匀,不得有漏涂、起泡等现象,表面固化应平滑。

防腐工程技术交底

防腐工程技术交底

防腐工程技术交底一、任务背景防腐工程是指对建筑物、设备、管道等进行防腐蚀处理,以延长其使用寿命、保护其正常运行的工程。

为了确保防腐工程的质量和效果,需要进行技术交底,明确施工方案、工艺要求、质量标准等内容,使施工人员能够准确理解并按照要求进行施工。

二、技术交底内容1. 工程概述阐述防腐工程的目的和意义,包括延长建筑物、设备、管道等的使用寿命,防止腐蚀对其造成的损害,确保其正常运行等。

2. 施工方案详细说明防腐工程的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。

例如,对于金属表面的防腐处理,可以采用喷涂、刷涂、浸涂等方法,具体方法根据材料的特性和施工环境来确定。

3. 材料选用根据工程要求,明确所使用的防腐材料的种类、规格、性能指标等。

例如,对于建筑物外墙的防腐工程,可以选用耐候性强、耐酸碱腐蚀的涂料材料,以确保长期使用效果。

4. 施工工艺要求详细说明防腐工程的施工工艺要求,包括表面处理、涂装方法、涂装层数、涂装厚度等。

例如,对于金属表面的防腐处理,要求先进行除锈、除油等表面处理,然后按照涂装工艺要求进行涂装。

5. 质量标准确定防腐工程的质量标准,包括涂层附着力、涂层厚度、耐腐蚀性能等指标。

例如,涂层附着力可以采用划格法进行检验,涂层厚度可以使用涂层测厚仪进行测量。

6. 安全注意事项提醒施工人员在进行防腐工程时需注意的安全事项,包括佩戴个人防护用品、注意通风、防止材料溅洒等。

例如,某些防腐材料可能对人体有刺激性或有毒性,施工人员需佩戴防护手套、口罩等。

7. 质量验收要求规定防腐工程的质量验收要求,包括验收标准、验收方法、验收时限等。

例如,可以要求在施工完成后进行涂层附着力、涂层厚度等指标的检测,确保防腐工程的质量符合要求。

三、技术交底的目的和意义1. 确保施工人员准确理解施工方案和工艺要求,避免施工过程中出现误解或错误操作,提高施工质量和效率。

2. 使施工人员了解防腐材料的选用原则和性能要求,确保所选材料与工程要求相符,提高防腐工程的使用寿命和效果。

防腐绝热安全技术交底模板

防腐绝热安全技术交底模板

一、交底目的为确保防腐绝热施工过程中的安全,提高施工质量,防止安全事故的发生,特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员安全培训(1)施工人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。

(2)培训内容包括防腐绝热材料的性质、施工工艺、安全操作规程、应急预案等。

2. 施工现场安全措施(1)施工前,应对施工现场进行安全检查,确保现场安全。

(2)施工过程中,应严格遵守操作规程,防止因违规操作导致事故发生。

(3)施工区域应设置安全警示标志,明确警示内容。

3. 防腐绝热材料的安全使用(1)防腐绝热材料应按照产品说明书要求进行储存、运输和使用。

(2)易燃、易爆、有毒、有害材料应分类存放,并采取相应的防护措施。

(3)施工现场应配备消防器材,确保火灾发生时能够及时扑救。

4. 作业人员个人防护(1)作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等,按规定佩戴劳动保护用品。

(2)禁止裸露身体作业,如必须裸露身体作业,应采取防护措施。

(3)患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得从事防腐绝热作业。

5. 施工现场安全操作规程(1)施工过程中,应按照施工方案进行操作,不得擅自更改。

(2)施工过程中,应保持施工现场整洁,不得堆放杂物。

(3)施工过程中,应保持施工通道畅通,不得占用消防通道。

(4)施工过程中,应确保施工设备、工具、材料等安全可靠。

6. 应急预案(1)发生火灾、中毒、触电等事故时,应立即启动应急预案,采取相应措施进行处置。

(2)事故发生后,应立即向相关部门报告,并配合调查。

(3)施工现场应配备急救箱,并定期检查、更换药品。

三、交底时间本安全技术交底自施工开始前进行,直至施工结束。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要指导文件,认真执行。

2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训,确保施工人员掌握相关安全知识。

3. 施工单位应加强对施工现场的安全管理,确保施工安全。

4. 施工单位应定期对施工过程进行安全检查,发现问题及时整改。

防腐工程技术交底

防腐工程技术交底

防腐工程技术交底一、任务背景和目的防腐工程技术交底是为了确保防腐工程施工的质量和安全,保护设备和结构免受腐蚀和损坏。

本次交底的目的是向施工人员详细介绍防腐工程的施工要求、工艺流程、材料选用以及安全注意事项,确保施工人员具备必要的知识和技能,能够正确、规范地进行防腐工程施工。

二、防腐工程施工要求1. 施工前准备:- 确认施工区域的环境条件,包括温度、湿度、风速等。

- 检查施工设备和工具的完好性,确保其正常运行。

- 准备防腐材料和相关辅助材料,确保其质量合格。

2. 防腐材料选用:- 根据工程要求和环境条件,选择适合的防腐材料,如环氧涂料、聚氨酯涂料等。

- 防腐材料应符合相关标准和规范要求,具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性。

3. 防腐工艺流程:- 表面处理:清洁表面,去除油污、锈蚀等杂质,确保表面光洁。

- 底涂施工:根据防腐材料的要求,对底涂进行施工,确保底涂的均匀涂布和充分渗透。

- 中涂施工:根据防腐材料的要求,对中涂进行施工,确保中涂的均匀涂布和充分渗透。

- 面涂施工:根据防腐材料的要求,对面涂进行施工,确保面涂的均匀涂布和充分固化。

4. 施工安全注意事项:- 施工人员应穿戴个人防护装备,如防护服、防护眼镜、防护手套等。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员的安全。

- 防腐材料应储存于通风、干燥、阴凉的地方,避免阳光直射和高温环境。

三、防腐工程技术交底的内容1. 防腐工程施工要求:- 详细介绍施工前的准备工作,包括环境条件的确认和施工设备的检查。

- 强调防腐材料的选用原则和要求,确保施工使用的材料符合标准和规范。

- 介绍防腐工艺流程,包括表面处理、底涂施工、中涂施工和面涂施工的步骤和要点。

2. 防腐材料的性能和使用:- 详细介绍不同类型的防腐材料的性能特点和适用范围。

- 强调防腐材料的质量要求和使用注意事项,确保施工过程中的材料使用正确。

3. 施工安全注意事项:- 强调施工人员的安全意识和个人防护装备的使用。

防腐工程施工安全技术交底

防腐工程施工安全技术交底

防腐工程施工安全技术交底一、背景介绍防腐工程施工是指通过对建筑物、设备或其他结构表面采取防腐措施,保护其免受腐蚀、湿气、化学物质等各种外部环境因素的侵害。

在施工阶段,为了确保防腐工程的安全性,需要对相关的施工人员进行安全技术交底,明确工作流程和注意事项,以确保施工过程中的安全。

二、施工安全技术要点1. 沟通与协调:在防腐工程施工前,必须与相关部门进行充分的沟通与协调,了解现场情况、周边环境以及施工要求。

2. 安全培训与考试:施工人员在参与防腐工程施工前,必须接受相关的安全培训和考试,确保具备必要的安全知识和技能。

3. 施工现场管理:施工现场应划定安全警戒区,确保非施工人员不能随意进入施工现场。

同时,施工现场应设置足够数量的消防设备,并组织定期演练。

4. 技术操作规范:施工人员必须按照相关规范和程序进行操作,禁止进行违规操作或越权操作。

对于涉及高处、深水、有毒有害等特殊场所的作业,必须严格按照相关规定进行操作,并配备相应的防护设备。

5. 施工材料与设备选择:在防腐工程施工中,必须选择符合国家标准的防腐材料和设备,确保其质量可靠、安全可控。

6. 废弃物处理:施工完成后,必须妥善处理废弃物,严禁随意倾倒或排放,以免对环境和人体健康造成影响。

三、关注事项1. 安全防护:施工人员在进行防腐工程施工时,必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、面具、耳塞等个人防护装备,确保人身安全。

2. 警戒标语:施工现场应设置明显的警戒标志和警示灯,提醒过往人员注意安全,并可以根据需要设置警戒线或隔离带。

3. 环境保护:施工过程中产生的废气、废水和废弃物必须得到有效处理,严禁排放至大气、水体和土壤中,以免对环境造成污染。

4. 紧急救援:施工现场应提前制定应急救援预案,并配备相应的应急救援设备,灾害事故发生时能够及时处置,减少人员伤亡和财产损失。

四、施工安全控制措施1. 工艺控制:施工人员必须严格按照防腐工程施工方案进行操作,不得随意更改工艺流程或省略关键工艺。

9、《管道及设备的防腐与绝热》安全技术交底

9、《管道及设备的防腐与绝热》安全技术交底

分部(分项)工程与工种技术交底记录表
二、安全施工措施
1、各工种的工人,必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。

凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。

2、土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时,必须共同拟定确保安全施工的措施。

否则不许工人在同一垂直下方工作。

3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。

工作服应做到三紧(袖口、腰身、裤脚),长发应入帽,不得外露。

4、不得在未固定好的风管上或架空的铁皮上站立。

5、施工时,事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度,并应将孔洞、深坑盖好盖板,以防发生意外。

6、刷漆应注意通风防火。

7、切割保温材料的道具注意使用安全,应摆放在指定位置,以免伤人。

8、高空作业要防滑,系安全带,防止跌落。

9、不得上下抛掷工具。

被交底人签名:。

风管与设备防腐绝热技术交底

风管与设备防腐绝热技术交底
六、安全注意事项
1、进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。
2、施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。
3、使用电电、气焊时,应申请动火证,并配灭火器,焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
4、使用活动脚手架高空作业必须固定底轮,高于两米必须佩戴安全带,靠挂牢度;脚手架高于两米的必须使用双排架。
七、环保措施
1 、废弃的粘接剂、密封膏、保温胶和保温材料、玻璃丝布等应妥善收
(5)、对大边大于1200mm的风管,在保温层外每隔500mm加打包带一道,打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。
6、粘铝箔胶带:接口采用铝箔胶带粘封,在粘封前应先将接口处的油污和灰尘除净,以免脱落失效。玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严,胶带宽度平拼缝处为50mm,风管转角处为80mm,粘胶带时要用力均匀适度,使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉毡面上,不得出现胀裂和脱落现象。
6、施工用的脚手架、照明灯具等经检查齐全可靠。
三、保温工艺流程
风管表面清洁→领料→离心玻璃棉毡下料、粘保温钉→铺设玻璃棉毡→粘贴铝箔胶带
1、风管保温:
(1)、 非保温材料制作的空调送、回风,经冷热处理的新风管均需保温,材料为加筋铝箔复面的离心玻璃棉板材(厚度30mm,密度48kg/m³);
(2)、吊顶内的防排烟风管均需做隔热处理,材料为加筋铝箔复面(不燃)玻璃棉板材(厚度40mm,密度48kg/m³)。
四、质量要求
1、保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求,要查验材料的合格证明书;
2、风管与设备等的接头处及易产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙;
3、玻璃棉毡应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度;
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
编 号

防腐工程技术交底

防腐工程技术交底

防腐工程技术交底标题:防腐工程技术交底引言概述:防腐工程技术交底是指在进行防腐工程施工前,施工单位与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底,明确施工要求、工艺流程、质量标准等内容,以确保防腐工程施工质量和进度。

本文将从五个方面详细阐述防腐工程技术交底的重要性和具体内容。

一、施工要求1.1明确防腐工程的施工范围和工期要求。

1.2确定施工单位的责任范围和施工人员的资质要求。

1.3规定施工过程中的安全措施和质量控制要求。

二、工艺流程2.1详细描述防腐工程的施工工艺流程,包括表面处理、底漆涂装、中涂、面漆涂装等环节。

2.2确定防腐涂装的材料选用标准,包括底漆、中涂、面漆的种类、规格和质量要求。

2.3制定防腐工程的施工方法和操作规程,确保施工过程规范、高效。

三、质量标准3.1明确防腐工程的质量标准和验收标准,包括表面平整度、漆膜附着力、防腐性能等指标。

3.2规定防腐工程的检测方法和频次,确保施工质量可控。

3.3确定防腐工程的验收程序和标准,保证工程质量符合相关规定。

四、技术交底会议4.1组织相关方参加技术交底会议,明确各方责任和任务。

4.2就防腐工程施工中可能遇到的问题和风险进行讨论和预案制定。

4.3确定技术交底会议的记录和沟通方式,确保信息传递准确及时。

五、监督检查5.1建立防腐工程的监督检查机制,定期对施工现场进行检查和评估。

5.2监督单位应及时反馈问题并提出整改要求,确保施工质量符合标准。

5.3对防腐工程施工过程进行全程跟踪和记录,以备后续验收和评估。

结语:防腐工程技术交底是保障防腐工程施工质量和进度的重要环节,各方应充分重视并认真执行技术交底内容,确保防腐工程施工顺利进行并达到预期效果。

愿本文内容对相关人员在防腐工程技术交底中有所启示和匡助。

防腐工程施工技术交底

防腐工程施工技术交底

防腐工程施工技术交底一、施工方案1. 施工单位应根据设计要求、图纸及技术要求制定详细的施工方案,包括施工过程、工艺流程、施工程序、检测方案等内容。

2. 施工单位应根据工程实际情况与设备厂家进行充分沟通,确定合理的施工方案,保证防腐工程施工质量。

3. 施工单位应对施工方案进行审批,做到合理有效,方便施工操作及监理单位的审查验收。

二、材料准备1. 防腐涂料、防腐材料的选用应符合设计要求,并应具备合格证明文件。

2. 施工单位应对所选用的防腐材料进行验收,确保质量合格。

3. 材料的储存应根据要求进行,防止材料受潮、变质等现象发生。

三、施工工艺1. 基面处理:对待防腐的基面进行清洁、打磨等处理,保证防腐材料有良好的附着力。

2. 防腐材料施工:根据防腐涂料的种类和特性,按照设计图纸及要求进行施工,严格控制涂布厚度和数量。

3. 防腐层厚度应符合设计要求,涂层应均匀牢固,无气泡、起皮等缺陷。

4. 防腐工程的施工应满足最低施工温度,避免在高温、潮湿、下雨、下雪等恶劣天气条件下进行。

5. 涂料施工完毕后,应按照规范要求进行干燥、固化处理。

四、过程控制1. 对涂装现场和施工人员进行全程监控,确保施工作业符合施工要求。

2. 施工现场应设立标志牌,提醒人员注意防腐施工现场,杜绝无关人员进入施工现场。

3. 涂装现场应保持良好的通风。

在施工过程中,应佩戴好防护装备,保障人员安全。

4. 涂层应符合规范要求,防止漏涂、涂料混杂、涂料流挂等情况。

5. 对施工中所使用的防腐材料进行抽检,确保材料质量符合要求。

五、验收标准1. 防腐工程施工完毕后,对施工质量进行验收,确保防腐层质量符合设计要求。

2. 对防腐层进行观察,检查是否存在起皮、开裂、漏涂等情况,确保防腐工程施工质量。

3. 对施工记录、验收记录进行整理,提供给监理单位进行审查。

六、安全措施1. 所有参与施工的人员应进行安全教育,做好个人防护,确保施工人员安全。

2. 施工现场应设置明显的安全标识,避免外来人员进入施工区域。

防腐安全技术交底范本模板

防腐安全技术交底范本模板

一、交底目的为确保防腐作业的安全顺利进行,防止事故发生,特制定本安全技术交底,要求全体参与防腐作业的人员认真学习并严格遵守。

二、交底内容1. 作业前的安全培训(1)所有参与防腐作业的人员必须经过安全技术培训,并取得合格证书后方可上岗。

(2)培训内容包括防腐材料的基本知识、安全操作规程、事故预防及应急处理措施等。

2. 作业现场的安全要求(1)作业现场应保持整洁、有序,不得堆放易燃、易爆、有毒等危险物品。

(2)作业现场应设置明显的警示标志,如“当心腐蚀”、“禁止烟火”等。

(3)作业现场应配备必要的安全防护设施,如防护栏杆、安全网、安全带等。

3. 防腐材料的使用与储存(1)防腐材料应按照产品说明书的要求进行使用,确保材料质量。

(2)易燃、易爆、有毒的防腐材料应分类存放,远离火源、热源。

(3)储存防腐材料的库房应通风、干燥、防潮、防火、防盗。

4. 作业过程中的安全操作(1)作业人员应穿戴好劳动保护用品,如防护服、防护手套、防护眼镜等。

(2)作业过程中应严格按照操作规程进行,不得擅自更改操作步骤。

(3)作业人员应定期检查设备、工具、材料等,确保其处于良好状态。

(4)作业过程中应保持现场整洁,及时清理作业现场,防止滑倒、绊倒等事故发生。

5. 事故预防及应急处理(1)作业人员应熟悉常见事故的类型、原因及预防措施。

(2)发生事故时,应立即采取应急措施,并报告上级领导。

(3)现场应急处理措施包括:灭火、急救、疏散、隔离等。

三、交底责任1. 作业负责人负责组织本班组的安全技术交底,确保每位作业人员熟悉并遵守安全操作规程。

2. 安全技术负责人负责监督、检查防腐作业的安全措施落实情况,发现问题及时整改。

3. 作业人员应自觉遵守安全操作规程,发现安全隐患及时报告。

四、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行,如遇特殊情况,由安全技术负责人根据实际情况进行调整。

五、附则1. 本安全技术交底范本适用于各类防腐作业。

2. 本安全技术交底范本由安全技术部门负责解释。

防腐与绝热技术交底

防腐与绝热技术交底
项目专业技术负责人:
交底人:
接受人:
山东省建设工程质量监督总站监制
技术(安全)交底记录
鲁TK-004
工程名称
山东省煤田地质局职工生活区建设项目1#楼
施工单位
济南舜联建设集团有限公司
分项工程名称
交底日期
交底内容:
4)将三合板或纤维板钉在木龙骨上,并在四角通长放镀锌薄钢板包角,最后涂调和漆两道,颜色由工程设计决定。若为暗装风管可不钉三合板或纤维板。
4)8号及8号以下风机的保温层放置好后,将固定铁扑板扳倒压紧,外满涂沥青胶泥随即粘包一道玻璃丝布,表面涂调和漆两道。
五、质量标准
(一)防腐工程质量标准
1、管道及设备的基层处理工作应包括:铲除毛刺、磷皮、铸砂、焊渣、锈皮,清洗油污、焊药,除锈等。除锈后金属表面在一般大气环境中,应除去浮锈、油脂等,但允许有紧密的氧化膜存在;在有浸蚀性介质的环境中的管道及设备的金属表面应露出金属光泽,
技术(安全)交底记录
鲁TK-004
工程名称
山东省煤田地质局职工生活区建设项目1#楼
施工单位
济南舜联建设集团有限公司
分项工程名称
交底日期
交底内容:
6)风管法兰及加固均应在制作后和风管组装前涂刷防锈底漆,风口及风阀的叶片及本体应在组装前根据工艺情况涂刷防锈底漆,以免造成局部漏刷。
(二)风管绝热
1、技术要求:
3)绝热材料纵向接缝不宜设在设备底面。
4)保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。
5、带有防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严。胶带的宽度不应小于50mm,粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上,不得胀裂和脱落。绝热防潮层应完整,且封闭良好。
6、法兰盘外面应用与管道绝热材料相同的材料封严。
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②、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配。
③、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
④、防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。

⑤、空调水管的保温层厚度:冷冻水管〈DN25mm,保温厚度为25mm,DN32~DN100,保温厚度为32mm,DN125~DN350,保温厚度为44mm,〉DN400,保温厚度为50mm。
④、绝热层粘贴后,进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧;捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。所有的风管保温接缝处需要用与保温材料相同或相近颜色的胶带进包缠。
⑤、风管绝热材料安装形式采用外安装形式。
9、水管绝热施工:
①、绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象。
2、现场安全文明施工说明:
2.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针, 严格执行“国营建筑企业安全生产工种条例”建立健全现场安全文明管理体系。
2.2严格执行《建设工程文明施工管理暂行条例》的相关规定;
2.3建立成品保护责任制度
审核人

交底人
接受交底人
技术交底
编号
工程名称
交底日期
施工位

分项工程
交底提要
交底内容
1、详细的施工技术交底说明:
1、防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。
~
2、喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
3、各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
5、空调水管焊接口应油漆两遍铁红防锈漆,再油漆两遍银粉漆。
6、空调水管应在绝热施工完成后分类别表示出水流方向。
7、所有无缝钢管及支架钢材应在除锈工作完成后再开始油漆。
8、风管绝热施工:
①、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配。
②、粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙。

③、绝热层纵、横向的接缝,应错开。
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