毕业设计活塞式空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述空气压缩机曲轴是空气压缩机的核心部件之一，其加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。
本文将概述空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计。
首先，空气压缩机曲轴的加工工艺通常包括下列步骤：1. 前期准备：包括材料选用、曲轴结构设计、加工工艺规程制定等。
2. 材料加工：根据曲轴的材料特性，选择合适的钢材，并进行锯切、钳工机械加工等预处理。
3. 粗加工：采用车床、铣床等机床进行曲轴的粗加工，主要包括车削曲轴的外轮廓和孔的加工等。
4. 热处理：对曲轴进行热处理，常用的方法有淬火、回火等，以提高材料的硬度和强度。
5. 精加工：采用磨床等机床进行曲轴的精加工，包括轴颈的研磨、曲轴平衡等工序。
6. 检验与测试：对加工后的曲轴进行尺寸和性能的检验与测试，以确认曲轴达到要求。
7. 表面处理：根据需要，对曲轴进行镀铬、抛光等表面处理，以增加曲轴的耐磨性和外观质量。
8. 组装和包装：将加工好的曲轴进行组装，并进行包装，以便运输和储存。
其次，夹具设计在空气压缩机曲轴加工过程中起到了关键作用。
夹具设计的主要目标是确保曲轴的精度、稳定性和操作性。
一般来说，夹具设计的要求如下：1. 紧固性：夹具的结构和材料要保证对曲轴进行稳固的夹持，避免加工过程中的移动和变形。
2. 刚性和稳定性：夹具需要具备足够的刚性和稳定性，以确保在高速切削过程中不产生震动和振动，影响曲轴加工质量。
3. 操作性：夹具的设计应该考虑到操作人员的便捷性和安全性，方便加工过程中的夹紧和释放。
4. 运动控制：夹具应具备精确的夹紧力控制和夹持位置控制，以确保加工与装夹质量的一致性。
综上所述，空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于曲轴的质量和生产效率至关重要。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以确保空气压缩机曲轴的精度和稳定性，提高生产效率和产品质量。
空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。
在空气压缩机曲轴的加工工艺中，前期准备是非常关键的一步。
空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计
摘要曲轴是位于空气压缩机中的连杆处，曲轴将进行一个旋转运动，从而可以带动空压机中的活塞，使空压机中的活塞进行往复的运动，并且将旋转转为直线运动[1]，而针对夹具的设计是为来了减少在机床中的划线以及找正等的辅助时间，从而达到提高生产效率，降低成本的作用，而且使用夹具也可以减轻劳动者的工作负担，也相对安全一些，易于实现多工位加工。
主要的说明了针对空压机曲轴加工的工艺路线，以及其夹具设计进行的研究，其中运用了solid works进行三维模型的制作，CAD对图纸进行的绘制，而且本文中也包含了各道工序的加工方法，机床的选择、刀具的大小、夹具的设计、量具的选择以及基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第各道工序中所使用专用车模进行了研究设计[2]。
此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。
向着制造业所追求的主题进发！关键词：曲轴；工艺规程设计；加工工艺；夹具设计引言毕业设计是对我们大学四年的一个总结，运用了大学四年说学到的知识，此次毕业设计的主题是空气压缩曲轴加工工艺及夹具设计[3]，运用了我们所学习的solid works，CAD，UG等软件，主要针对曲轴的加工以及夹具的设计，工艺不仅仅是制造技术的核心技术，它也是生产过程中最为活跃的因素[4]。
整个加工公的这个过程中通常都是采用金属的切削刀具，钻削或是磨具等加工方法来进行加工工件，并使工件达到图纸尺寸和金属的特有性能[5]，从而生产出合格零件。
夹具的使用过程中可以有效的保证零件的加工精度，质量并且提高劳动效率，减轻劳动力。
考虑到机械零件的加工工艺的设计和零件夹具的设计过程中都可以直接的影响机油泵体的加工质量和经济的精度等等，所以在设计夹具和安排工序方面对零件的生产有着重要的意义。
毕业设计是先将进行了零件图分析，并绘制出零件图并对零件图的结构进行分析[6]，最后确定生产的类型。
之后确定好毛坯的种类[7]，因为在前一部分我们进行了工艺的分析，使用在这里我们采用了45号刚为材料进行加工处理，在毛坯轴两端先加工两个中心孔，再以两端中心孔定位，之后再进行粗加工以精加工，以中心孔为精基准再进行加工，之后确定加工工艺路线[8]，并进行分析，根据参考文献来确定毛坯的加工余量，选择需要的刀具，量具以及夹具等等，最后再根据公式来确定切削用量。
活塞机械加工工艺及其夹具设计
活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞是内燃机中重要的零件之一，其精度和质量直接影响到整个内燃机的稳定性和性能。
活塞机械加工工艺及其夹具设计是影响活塞质量的关键因素，在内燃机制造领域有着重要的地位。
1.活塞机械加工工艺活塞加工包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、表面处理等多个环节，其中材料选择和表面处理对于活塞质量影响比较大。
以下是活塞机械加工的工艺流程和注意事项：1.1 材料选择活塞最常用的材料是铝合金和铸铁，其中铝合金的比重小、导热性好、强度高、耐腐蚀性强等特点使其成为首选材料。
但铝合金的切削性差，易产生毛刺和毛边，加工时需要合适的切削速度和切削液。
1.2 毛坯制备毛坯制备是活塞加工的基础工艺，其精度和表面质量对于后续的加工和质量影响非常大。
毛坯制备包括铸造、锻造、挤压等多种方法，其中铸造最常用。
为保证毛坯质量，需要进行毛坯检测和分类，分类标准为长度、材质、直径、表面质量等。
1.3 粗加工粗加工是将毛坯切削成近似形状的加工，主要包括车削、镗削、铣削等。
粗加工要求高速度、大进刀量、高转速等，以提高加工效率和降低成本。
1.4 精加工精加工是将粗加工的活塞进行进一步的修整和加工，主要包括磨削、车削、铣削、划线等。
精加工需要较高的加工精度和表面质量，以保证活塞的质量和稳定性。
1.5 表面处理表面处理主要是对活塞表面进行喷砂、酸洗、阳极氧化等处理，以提高表面质量和耐磨性。
表面处理是活塞加工的最后一个环节，也是影响活塞使用寿命和质量的关键因素。
2.夹具设计夹具是活塞加工的必要辅助工具，其设计和选择直接关系到活塞的加工质量和效率。
以下是活塞加工中常用的夹具类型：2.1 三爪卡盘三爪卡盘是最常用的夹具之一，其优点是结构简单、使用方便、维护成本低等。
三爪卡盘能够适应不同直径和长度的毛坯，但对于形状较为复杂的毛坯夹紧效果不够理想。
2.2 四爪卡盘四爪卡盘是一种比较精度高的夹具，其优点是能够适应不同形状和大小的毛坯，夹紧力度均匀。
活塞类零件机械加工工艺规程设计及夹具设计毕业设计论文
目录1引言（或绪论） (2)2零件加工工艺分析 (2)2.1定位基准的寻则与转换 (2)2.2工序的安排 (3)2.3加工余量的确定 (3)2.4影响加工余量的因素 (5)2.5工序尺寸及公差的确定 (6)2.6粗加工时零件的定位和夹紧分析 (7)2.7夹紧元件的选择和计算 (9)2.8夹紧力作用点的选择 (11)3活塞零件介绍与零件图 (11)3.1活塞的各个部分的作用 (12)4活塞的参数 (13)5毛坯的选择 (14)5.1铸件 (14)5.2毛坯选择的原则 (15)6定位基准的选择 (16)6.1加工方法和工艺路线的拟定 (16)7加工工艺卡与工序卡 (16)7.1加工工艺卡 (17)7.2加工工序卡 (18)8夹具的装配图和零件图 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 引言制造业是国民经济的重要基础，随着社会的发展和国民经济水平的提高，制造业也在不断的发展着，在20世纪的现代，尤其是机械制造方面，从重工业到轻工业—无论是在天上的飞机，还是海里的货轮，那一样可以在机械加工中忽略出来。
就在平常的生活中，机车，汽车，。
而今天要设计的活塞零件的加工，就是汽车以及机车制造的第一步序。
而在制造业中，零件是一切机械结构的基础，今天这里就要讲到，某种零件类的制造和加工。
以活塞类零件来说，具体的说活塞类零件可以说是轴类零件，因为一般的活塞多是以圆柱的形式与气缸配合，这样，第一，主要活塞好加工，第二，有利于活塞的配合。
活塞的种类很多，其中按传动介质分类，可以分气动活塞和液压活塞，而在下面的机械制造中，将要讲到的是一种气动活塞。
活塞在一个机械传动机构里面是一个不可或缺的零件。
例如，在汽车的气缸里，只要活塞这个零件稍微的一点磨损或者配合有间隙，那就会导致整个机构的瘫痪。
下面将要讲到气动活塞到底是怎么加工的，以及它的一些参数。
2 零件加工工艺的分析在拟定活塞零件加工工艺过程时，应该考虑下列一些工性问题。
活塞机械加工工艺及其夹具设计
活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞是内燃机的核心部件之一，而机械加工是制造活塞的必要工艺。
活塞必须要保证精度、质量，以及性能的可靠性。
所以，本文将介绍活塞机械加工工艺及夹具设计。
一、活塞机械加工工艺活塞的机械加工工艺包括以下几个方面：1.原材料的选择：活塞的原材料一般为高强度合金铝，其他材料比如铸铁、铜等也可以选择。
但是，由于活塞是汽缸内不断膨胀和收缩、润滑情况恶劣的零部件，因此对于其材料的选用具有很高的要求。
2.预处理：原材料在加工前必须先进行一些预处理，比如去除表面氧化层或去除杂质，这可以提高加工的精度和质量。
3.车削：活塞作为零部件，形状要求精度高，因此，在车削过程中需要控制加工的精度和表面质量，以保证后续磨削和抛光的顺利进行。
4.磨削：由于车削时难以保证表面的光洁度和平整度，因此需要进行磨削加工。
可以采用外圆磨削和内孔磨削两种方式，以改善表面粗糙度和平面度。
另外，还需要考虑磨削后活塞的尺寸和形状是否符合设计要求。
5.喷涂：活塞表面需要涂上高温抗腐蚀涂层，以保护活塞表面不受氧化和腐蚀的影响。
以上是活塞的基本机械加工工艺流程。
当然，不同的制造商可能会有不同的细节工艺。
二、活塞夹具的设计在活塞的机械加工过程中，活塞夹具是不可或缺的工具。
一个好的活塞夹具设计可以将活塞夹紧到一个特定的角度，从而保证加工精度和质量。
以下是活塞夹具设计需要考虑的因素：1.夹紧力：夹具需要夹紧到足够的力度，以充分保证加工过程的稳定性和精度。
2.夹紧方式：夹具的夹紧方式应该是可靠、方便和效率高的，比如盘式夹紧和夹具床式夹紧等。
3.定位精度：夹具的定位精度需要高，以保证活塞夹持在加工期间位置的稳定性。
4.适应性：不同尺寸和不同工件形态的活塞夹具要适应性强，可以灵活地进行调整和改变。
5.重复性：作为机械加工工具，活塞夹具的重复性需要保证，以消除由于夹紧力不均引发的误差。
总之，活塞的机械加工工艺是非常重要的，它直接关系到活塞质量和性能的可靠性。
毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计
毕业论文-活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞的机械加工工艺及夹具设计摘要：本文主要介绍活塞的机械加工工艺和夹具设计方案。
活塞是内燃机的重要部件，其形状复杂，加工难度较大。
通过对活塞材料、精度、表面光洁度及加工工艺的分析，确定了最佳的机械加工方案，并设计出适合该方案的夹具，确保加工质量和效率。
关键词：活塞；机械加工；夹具；工艺；精度一、引言活塞是内燃机中的重要轴系部件，其作用是将燃烧后的高温高压气体转化为机械能，驱动连杆并带动曲轴旋转，从而推动车辆行驶。
活塞的质量和精度直接影响到内燃机的性能、可靠性和寿命，因此其加工工艺十分关键。
随着机械加工技术的不断进步，活塞的加工质量和效率得到了很大的提高。
本文就针对活塞的机械加工工艺及夹具设计的重要性进行研究与探讨。
二、活塞的机械加工工艺活塞的机械加工工艺主要包括铸造、锻造和数控机床加工。
其中，机床加工是目前应用最广泛的一种加工方法，其所具有的优点是高精度、高效率和灵活性强等。
2.1 加工前的准备工作在进行活塞的机械加工前，必须对材料进行选择和处理。
一般情况下，活塞材料应具有高强度、高热稳定性和高耐磨性等特点。
常用的材料有铸铁、铝合金、钢等。
在材料的处理中，要做好硬度测试、化学成分分析和金相组织分析等工作，确保材料的质量符合要求。
2.2 加工工艺流程活塞的加工工艺流程大致可分为以下几个步骤：（1）铣削：铣削是活塞加工的重要工序之一，其目的是将活塞的顶部、底部和孔部等处加工成几何形状符合要求的形状，以及在活塞的底部加工出与连杆相适配的沟槽。
（2）车削：活塞的侧面要加工成某一特定的曲面，车削是比较理想的一种方法。
在车削活塞侧面时，需使用高精度数控车床，以确保活塞的质量和精度。
（3）磨削：磨削是活塞表面光洁度的关键工序。
在磨削前，需先进行铣削和车削等前置工序，以保证加工精度。
在磨削过程中，可采用砂轮磨削和超精磨削两种方法，前者适用于普通活塞的加工，后者则适用于高精度活塞的加工。
活塞的加工工艺及夹具设计-毕业设计【范本模板】
毕业设计(论文）题目活塞的加工工艺及夹具设计学院专业班级学生姓名学号指导教师职称评阅教师职称201_年_ 月_ 日注意事项1.设计(论文)的内容包括：1）封面(按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右)、关键词4）外文摘要、关键词5)目次页（附件不统一编入）6)论文主体部分：引言（或绪论)、正文、结论7）参考文献8）致谢9)附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1。
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4。
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与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要本设计通过对活塞加工技术在国内外的发展、活塞的结构特点、工作条件和结构特征的分析，设计了一套活塞的加工工艺过程和方案，其中主要包括：活塞材料的选择、毛坯制造方法、机械加工余量的确定、每个工序切削用量的确定。
活塞机械加工工艺及其夹具设计
摘要本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析，确定了活塞的加工过程及加工方案，其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。
最后，进一步选择并设计了两套典型的机床夹具，精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计，其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。
经过设计分析和论证，活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。
关键词：活塞，工序，机床夹具，机械加工工艺ABSTRACTIn the paper of this graduation design ,through the comprehensive explication of the developing of aluminum piston of the internal-combustion engine whose the machining technologies,the surrounding of working and the analysis of structural of the piston.It is conformed the technology process and arrange for process of piston. It mainly includes:produce outline and produce type to be conformed,choose material,the manufacturing method of the semi-finished product of material,the amount of remaining of machine process to be conformed ,the cutting dosage of each process to be conformed,calculated the working procedure time and draw up the working stly,chose and designed two sets of typical model of tool machine tongs,designed the tongs of drilling the oil bore and designed the tongs of the milling machine.It mainly includes among them:the position project and the pressure designed,the cet degree design,two sets of wrok principles of tongses and what we must be notice in the process of the piston design.Through the analysis and argument,the arts and crafts design and the tongs design of the piston is viable.Keywords : Piston，Working procedure，Machine tongs，Manufacture process technology目录摘要 (II)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 (1)1.1.1 面临的发展机遇 (1)1.1.2 市场竞争的三国演义 (2)1.1.3未来三年中高档柴油发动机活塞市场预测 (3)1.2 本课题的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施 (3)1.3 本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析 (4)2 活塞结构特点 (5)2.1 活塞的工作环境及承受的作用力 (5)2.2 活塞的结构特点 (5)3 活塞的工艺规程的制订 (8)3.1 机械加工工艺过程的基本概念 (8)3.1.1 工序、工步和工作行程 (8)3.1.2 安装与工位 (8)3.2 制订机械加工工艺规程的原始资料及活塞的工艺分析 (8)3.2.1 产品的零件图(见图纸) (8)3.2.2 产品验收的质量标准 (8)3.2.3 产品的生产纲领和生产类型 (9)3.3 活塞的材料及毛坯制造 (10)3.3.1 材料选择 (10)3.3.2 毛坯的选择 (10)3.3.3 铸造斜度 (10)3.3.4 铸造圆角及半径 (10)3.3.5 确定的机械加工余量 (12)3.3.6 毛坯的制造方法及工艺特点 (12)3.4 基准的选择 (12)3.4.1 粗基准和精基准的选择 (13)3.5 拟定工艺路线 (15)3.5.1 加工方法的确定 (15)3.5.2 加工阶段的划分 (16)3.5.3 工序的安排 (17)3.5.4 工艺方案的比较与技术经济分析 (19)3.6 活塞加工余量的确定 (22)3.6.1 加工余量的确定方法 (23)3.6.2 加工余量的确定 (23)3.7 工序尺寸与公差的确定 (23)3.8 机床与工艺装备的确定 (25)3.8.1 机床的选择 (26)3.8.2 夹具的选择 (26)3.8.3 刀具的选择 (27)3.8.4 量具的选择 (27)3.9 切削用量的确定 (30)3.10 工序时间的计算 (31)4 精镗销孔夹具设计 (34)4.1 机床夹具的功能 (34)4.2 机床夹具的类型 (34)4.3 机床夹具的基本组成 (34)4.4 活塞销孔加工夹具的定位及误差分析 (35)4.4.1 定位方式和定位元件 (35)4.4.2 定位元件尺寸及公差计算 (35)4.4.3 定位误差分析与计算 (36)4.5 工件的夹紧装置的设计 (37)4.5.1 夹紧装置的组成和基本要求 (37)4.5.2 夹紧装置的组成 (37)4.5.3 夹紧装置的基本要求 (38)4.5.4 夹紧力的确定 (38)4.6 对定装置 (41)4.7 标准件的选取 (41)4.8 夹具体的设计 (42)4.8.1 夹具体的毛坯结构 (42)4.8.2 夹具体外形尺寸的确定 (42)4.8.3 夹具体的排屑结构 (43)4.9 精镗销孔夹具工作原理 (43)5 钻油孔夹具设计 (45)5.1 工件的定位 (45)5.2 定位误差的分析与计算 (45)5.3 工件的夹紧 (46)5.4 导向装置的确定 (46)5.5 分度装置设计 (47)5.6 标准件的选择 (48)5.7 夹具体的设计 (48)5.8 钻油孔夹具的工作原理 (48)6 总结 (45)6.1 设计体会 (50)6.2 前景展望 (50)参考文献 (52)致谢 (53)1 绪论1.1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势活塞是发动机中的重要零件之一。
空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计目录及摘要
目录摘要 (I)ABSTRACT (2)1 绪论 ··············································································错误！未定义书签。
2 零件分析···········································································错误！未定义书签。
L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
毕业设计3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院院系）：机电工程学院年级专业：机械制造及自动化1班指导教师：二〇〇七年六月目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc170921664" 摘要 PAGEREF _Toc170921664 \h IHYPERLINK \l "_Toc170921665" ABSTRACT PAGEREF_Toc170921665 \h IHYPERLINK \l "_Toc170921666" 1 绪论 PAGEREF_Toc170921666 \h 1HYPERLINK \l "_Toc170921667" 2 零件分析 PAGEREF_Toc170921667 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921668" 2.1零件的作用 PAGEREF_Toc170921668 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921669" 2.2零件的工艺分析 PAGEREF_Toc170921669 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921670" 2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 PAGEREF _Toc170921670 \h 2HYPERLINK \l "_Toc170921671" 3 工艺规程设计 PAGEREF_Toc170921671 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921672" 3.1确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc170921672 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921673" 3.2基面的选择 PAGEREF_Toc170921673 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921674" 3.2.1 粗基准选择 PAGEREF_Toc170921674 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921675" 3.2.2 精基准的选择 PAGEREF _Toc170921675 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921676" 3.3制定工艺路线 PAGEREF_Toc170921676 \h 5HYPERLINK \l "_Toc170921677" 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc170921677 \h 7HYPERLINK \l "_Toc170921678" 3.5 确定切削用量及基本工时PAGEREF _Toc170921678 \h 11HYPERLINK \l "_Toc170921701" 3.6 时间定额计算及生产安排PAGEREF _Toc170921701 \h 31HYPERLINK \l "_Toc170921703" 4 专用夹具设计 PAGEREF_Toc170921703 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921704" 4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计PAGEREF _Toc170921704 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921705" 4.1.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc170921705 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921706" 4.1.2切削力的计算与夹紧力分析PAGEREF _Toc170921706 \h 40HYPERLINK \l "_Toc170921707" 4.1.3夹紧元件及动力装置确定PAGEREF _Toc170921707 \h 41HYPERLINK \l "_Toc170921708" 4.1.4钻套、衬套及夹具体设计PAGEREF _Toc170921708 \h 42HYPERLINK \l "_Toc170921709" 4.1.5夹具精度分析 PAGEREF_Toc170921709 \h 44HYPERLINK \l "_Toc170921710" 4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计PAGEREF _Toc170921710 \h 45HYPERLINK \l "_Toc170921711" 4.2.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc170921711 \h 45HYPERLINK \l "_Toc170921712" 4.2.2切削力的计算与夹紧力分析PAGEREF _Toc170921712 \h 45HYPERLINK \l "_Toc170921713" 4.2.3夹紧元件及动力装置确定PAGEREF _Toc170921713 \h 46HYPERLINK \l "_Toc170921714" 4.2.4钻套、衬套及夹具体设计PAGEREF _Toc170921714 \h 47HYPERLINK \l "_Toc170921715" 4.2.5夹具精度分析 PAGEREF_Toc170921715 \h 48HYPERLINK \l "_Toc170921716" 4.3铣曲拐端面夹具设计 PAGEREF _Toc170921716 \h 49HYPERLINK \l "_Toc170921717" 4.3.1定位基准的选择 PAGEREF _Toc170921717 \h 49HYPERLINK \l "_Toc170921718" 4.3.2定位元件的设计 PAGEREF _Toc170921718 \h 49HYPERLINK \l "_Toc170921719" 4.3.3铣削力与夹紧力计算 PAGEREF _Toc170921719 \h 50HYPERLINK \l "_Toc170921720" 4.3.4对刀块和塞尺设计 PAGEREF _Toc170921720 \h 51HYPERLINK \l "_Toc170921721" 4 结论 PAGEREF_Toc170921721 \h 53HYPERLINK \l "_Toc170921722" 参考文献 PAGEREF_Toc170921722 \h 54HYPERLINK \l "_Toc170921723" 致谢 PAGEREF_Toc170921723 \h 55摘要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计曲轴零件是发动机中最重要的部件之一，其主要作用是将活塞的上下往复运动转化为旋转运动，从而带动汽车轮胎运动，使汽车前进。
曲轴的机械加工工艺及夹具设计对于汽车发动机的品质和性能有着至关重要的作用。
下面将为大家介绍如何进行曲轴零件的机械加工和夹具设计。
一、曲轴的机械加工工艺曲轴是一种比较复杂的零件，其加工难度较高，需要用到许多特殊的工艺。
下面将为大家介绍曲轴的机械加工工艺：1. 曲轴的材料选择：曲轴要求材料强度高、耐磨性好，所以通常选择高强度的锻造钢、铸钢等材料。
2. 曲轴的切削加工：曲轴的切削加工是一种比较复杂的加工处理方法，其加工难度和要求较高。
曲轴的加工需要使用专门的加工设备和加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻削等等。
3. 曲轴的热处理：曲轴的加工后，需要通过热处理的方式，使其达到所需的硬度和韧性，从而提高其性能。
4. 曲轴的表面处理：曲轴的表面处理包括抛光、镀铬、陶瓷喷涂等。
这些处理不仅美观，而且有助于提高曲轴的使用寿命和性能。
二、曲轴的夹具设计曲轴的夹具是曲轴机械加工的重要工具，它们可以确保曲轴在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的设计应该考虑以下几个因素：1. 加工特性：不同的加工方式对夹具的要求不同，应根据加工特性设计夹具。
2. 工件材质：工件的材质对夹具设计产生很大的影响。
应该选择合适的材料和加工工艺，确保夹具的刚性和精度。
3. 加工精度：曲轴是一个高精度零件，夹具设计时应该注意加工精度的要求，保证夹具的精度和稳定性。
4. 生产效率：合理的夹具设计应该能够提高生产效率，降低成本，从而提高企业的竞争力。
总之，曲轴零件的机械加工和夹具设计对于汽车发动机的性能和品质有着至关重要的作用。
只有通过正确的加工工艺和夹具设计，才能制造出质量更高、性能更优的曲轴，满足汽车发动机的需求。
活塞的机械加工工艺及夹具设计
活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞是一种常见的机械零件，广泛应用于内燃机、液压泵、空压机等设备中。
为了保证活塞的精度和质量，需要借助机械加工工艺和夹具设计。
首先，活塞的机械加工工艺包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适当的材料，例如铸铁、铝合金等，根据活塞的要求和使用环境来确定。
2. 铸造或锻造：根据活塞的大小和形状要求，选择合适的工艺来进行材料的铸造或锻造，以获取初始形状。
3. 粗加工：根据活塞的设计图纸，利用铣床、车床等机械设备进行粗加工，包括车削、铣削、切割等操作，将活塞加工至近似形状。
4. 热处理：对粗加工后的活塞进行热处理，包括淬火、回火等工艺，以增强活塞的硬度和耐磨性。
5. 精加工：利用磨床、镗床等设备进行精细加工，包括磨削、镗孔等操作，以达到活塞设计要求的尺寸和平滑度。
6. 表面处理：根据活塞的使用要求，进行表面处理，如镀铬、镀镍等，以提高活塞的耐腐蚀性和装配性。
夹具设计是活塞加工工艺中不可或缺的一环。
夹具的设计需要考虑以下几个要点：1. 稳定性：夹具的设计应具有足够的稳定性，能够确保活塞在加工过程中不产生位移或摆动，以保证加工精度。
2. 定位精度：夹具应能够准确地定位活塞，使其在加工过程中达到设计要求的尺寸和形状。
3. 刚性：夹具的构造应具有足够的刚性，以保证在加工过程中不发生变形或振动，影响活塞的加工质量。
4. 操作性：夹具应具有良好的操作性，方便夹紧和解放活塞，提高生产效率。
5. 耐用性：夹具应选用耐磨、耐腐蚀的材料，确保使用寿命长，减少更换和维修次数。
综上所述，活塞的机械加工工艺及夹具设计对于活塞的质量和精度至关重要。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高活塞的加工效率和质量，满足使用要求。
在活塞的机械加工工艺中，精加工是非常重要的步骤。
精加工的目的是通过磨削、镗孔等操作来达到活塞设计要求的尺寸和平滑度。
下面我们将详细介绍一些常用的精加工工艺。
磨床是一种常用的精加工设备，可用于加工活塞的外圆和端面。
曲轴的加工工艺及夹具设计.
曲轴的加工工艺及夹具设计.曲轴是一种中空的长轴，具有凸轮和连杆等部件。
曲轴广泛用于发动机、发电机、泵和压缩机等机械设备中。
由于其制作具有较强的特殊性和难度，因此制作曲轴的工艺及夹具设计至关重要。
1. 设计工艺和工艺路线曲轴的设计必须遵循机械原理和技术规范。
在进行曲轴设计时，需考虑到曲轴的材质，曲轴壳特征，曲轴壳直径和轴承座位置等因素。
在考虑这些因素的同时，需要进行材料选择和制造工艺选择，以便获得最优的曲轴设计，同时优化制造成本。
2.原料准备曲轴一般由高强度合金钢、铸铁或铝合金等材料制成。
在对原料进行处理时，需遵循材料质量指导书规定和制造工艺要求。
在准备原料时，还需对其进行热处理，以获得合适的材料性能，提高曲轴的强度和耐用性。
3. 车削工艺曲轴车削工艺是曲轴加工流程的核心，也是曲轴用最多的材料加工工艺。
在车削工艺中，需要使用高精度的车床和其它特殊加工设备，以保证曲轴的直径精度、凸轮和连杆安装位置、轴承座间隙等要求.磨削工艺是曲轴精度提高的关键。
在磨削过程中，需要使用优质的磨削工具和磨削设备。
磨削工艺中，需要注意磨削的时间、力和速度。
5. 精修工艺精修工艺主要是通过热处理或冷加工，以提高曲轴的强度和稳定性。
在精修过程中，需对曲轴进行一系列的检测和测试，以保证曲轴符合设计要求和制造标准。
1. 铸造夹具铸造夹具是曲轴制造中的一种常见夹具。
在铸造夹具中，需要考虑曲轴壳体的角度和直径，以及曲轴壳体的形状和大小等因素。
铸造夹具一般由木材或铸铁制成，以保证夹具的强度和稳定性。
2. 加工夹具加工夹具是曲轴制造中的另一种常见夹具。
在加工夹具中，需要考虑曲轴加工的每一个环节。
加工夹具需要能够满足曲轴加工的精度要求和工艺要求，同时，加工夹具还需要兼具夹持曲轴的能力。
3. 检测夹具检测夹具主要用于曲轴的检测和测试。
在检测夹具中，需要考虑曲轴的尺寸、形状和位置，以及曲轴检测的精度要求。
同时，检测夹具需要依据曲轴的检测项目，兼具夹持、测量、测试等多个功能。
活塞式空压机部件加工工艺研发-活塞加工及夹具设计
活塞式空压机部件加工工艺研发-活塞加工及夹具设计摘要通过对活塞式空压机发展状况、国内外夹具的现状和零件综合分析，设计了一条活塞的加工工艺路线和一套生产方案，其中主要包含：选取毛坯材料、确定毛坯制造方法、选取粗精基准、拟定合理工艺线路、确定机械加工余量、确定各个工序加工余量、计算工序时间等。
根据工序镗销孔设计了一套镗销孔专用夹具以确保加工精度。
其中包含选取定位元件、夹紧装置、标准件和夹具体的设计。
最后，通过分析定位误差和计算夹紧力来验证夹具的合理性。
关键词：活塞；工艺路线；工序；定位；夹具设计Piston air compressor parts processing technology development -piston processing and fixture designAbstractBy analyzing the development background of the piston, the development status of the fixtures at home and abroad, and the structure of the parts, a processing route and a set of production plans for the piston are designed, which mainly include: selecting the blank material, determining the blank manufacturing method, selecting the rough and fine benchmark Draw up reasonable process lines, determine the machining allowance, determine the machining allowance for each procedure, calculate the procedure time, etc. A set of special fixtures for boring pin holes is designed according to the process of boring pin holes to ensure machining accuracy. It includes the specific design of selected positioning components, clamping devices, standard parts and clamps. Finally, the rationality of the fixture is verified by analyzing positioning errors and calculating clamping force.Keywords: Piston; process route; process; positioning; fixture design目录1.前言 (2)1.1研究背景和意义 (3)1.2国内外发展研究现状 (3)2.活塞的工艺分析 (4)2.1活塞的作用 (4)2.2活塞零件分析 (4)2.3活塞的重要结构及加工要求 (5)2.3.1活塞关键尺寸 (5)2.3.2明确活塞加工要求 (5)2.4确定活塞生产纲领 (6)2.5毛坯的设计 (6)2.5.1选取毛坯材料 (6)2.5.2确定制造方法 (6)2.5.3毛坯的设计 (7)2.6定位基准的选择 (7)2.6.1粗基准的选择 (8)2.6.2精基准的选择 (8)2.7工艺路线的拟定 (8)2.8加工余量确定 (10)2.9确定切削用量以及工时定额 (11)3.镗活塞销孔夹具设计 (18)3.1定位元件的设计 (19)3.1.1定位心轴 (20)3.1.2辅助定位销 (20)3.2定位误差计算 (20)3.3夹紧元件 (21)3.3.1活动压板 (21)3.3.2压板支架 (22)3.3.3六角头螺栓 (22)3.3.4开口垫圈 (23)3.3.5六角螺母 (23)3.4夹紧力的分析 (23)3.5夹具总装图以及夹具简要说明 (24)总结 (24)参考文献 (25)谢辞 ................................................................ 错误!未定义书签。
曲轴的机加工艺和夹具设计
摘要此次毕业设计的任务是对直列四缸发动机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计。
在零件的加工过程中，工艺规程的合理性和夹具的使用方便性直接关系到了产品的质量和生产效率。
所以在进行工艺规程设计时，应在保证加工质量情况下着重考虑如何减少加工时间，而在夹具设计过程中，在保证定位正确的情况下保证夹具的方便性和机动性。
曲轴的工艺规程设计主要要考虑到的是各轴颈的尺寸精度和位置精度有较高要求。
如各轴颈的表面粗糙度为Ra0.8、表面圆度为0.015和圆柱度为0.02/100等。
这就使得加工步骤得细分为粗车、半精车、粗磨和精磨四个工序才可以加工出合格的表面。
又如中间三个主轴颈有相对应两端轴颈为0.03mm 的圆跳动要求，这就使得加工这三个主轴颈时必须以加工两端主轴颈的定位基准进行定位。
对于轴向尺寸加工，则应该先加工出主要定位基准，再以此为基准加工其他尺寸。
如先加工出第五主轴颈，再以第五轴颈的左端面为基准进行加工左边的轴向尺寸。
由于曲轴的动平衡性能直接影响了发动机装配运行时的噪声性能和整体平稳性能，且对一个轿车的舒适性有很大的影响，所以在所有加工都完成后还得加上一步动平衡试验，并标记和去除影响不平衡的重量。
只有一步步的精确合格的加工，才能产出最后的优秀产品。
在进行曲轴的夹具设计过程中，我选择的是半精铣键槽的夹具，加工时的径向定位主要以V形块和支承板进行定位，而轴向则用圆柱销来定位，最后通过一块整体的压板进行夹紧。
在确定刀具的正确位置时，是以对刀块和塞尺进行对刀的。
整个夹具对定位元件的安排紧凑合理，夹紧装置有效、安全、装卸快速。
关键词：定位基准，工序尺寸，切削用量ABSTRACTThis tack of the graduated design is to design the machining process and the fixture of inline four-cylinder engine crankshaff.During the process of part,, the technological procedure rationality and fixtures ease of usi- ng is directly related to product quality and production efficiency. So during process planning, we have to con- sider how to reduce processing time when the quality is under controlling. When the fixture is in correct posit- ion, must ensure the convenience and fiexibility of the fixture in the fixture design process.During the process planning of Crankshaft, we take into account the requirements of a higher dimensional accuracy and positional accuracy of the journal, such as the surface roughness of each journal for Ra0.8mm, surface roundness 0.015mm and cylindricity 0.02/100, etc. For processed surface of qualified, the processing steps have to be broken down for roughing, semi-finish turning, rough grinding and fine grinding four process- es. Another example is the middle the three main journals corresponding to both ends of the journals requirem- ents for 0.03mm of round beating. Which makes the processing of the three main journals, must be processsed at both ends of the spindles neck locating datum for positioning. For the axial dimension processed, should be processed mainly localized basis, and then as a benchmark process other dimensions. For example，we process the fifth spindle neck fist, then process the left of the axial dimension as a benchmark with the left side of the fifth journal. As the crankshaft balancing performance directly affects the noise performance of the engine ass- embly operation and the overall smooth performance, and has a great influence to the comfort of a sedan. So must be a balancing test after all processing is completed and remove the weight of the impact of the imbalan- ce. Only a step-by-step processing of the exact qualified can output the final outstanding products.During the fixture design process of the crankshaft, I chose a semi-fine milling keyway fixture. The radial positioning locates with a V-shaped block and bearing plates when processing. The axial locates with a cylind- erical. Finally, clamp with a whole plate. Determining the correct position of the tool is based on the knife blo- ck and feeler. The entire fixture is compact and reasonable arrangement of the positioning elements, clamping device is effective, safe, fast loading and unloading.Keywords：The Locating Datum, Process Dimension, Cutting Amuout目录第一章绪论 (1)第二章零件分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)第三章工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (3)3.2 基面的选择 (3)3.3 工艺路线的拟定 (3)3.3.1两个工艺方案的比较与分析 (6)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.5 确定切削用量 (10)第四章专用夹具设计 (36)4.1 铣床夹具设计 (36)4.1.1 定位基准的选择 (36)4.1.2 铣削力与夹紧力计算 (37)4.1.3 夹紧元件及动力装置确定 (37)4.1.4 夹具精度分析 (37)4.1.5 定位元件的设计 (38)4.1.6 对刀块和塞尺设计 (39)第五章结束语 (40)致谢参考文献附录第一章绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着及其重要的作用。
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计曲轴是内燃机和柴油机的重要零件之一，它是发动机输出动力的重要部件。
曲轴的设计和制造对于发动机的性能和寿命都有着重要的影响。
在曲轴的制造过程中，机械加工工艺和夹具设计也是至关重要的环节。
本文将深入分析曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计，以期提高曲轴的制造效率和质量。
曲轴的机械加工工艺分为以下几步：1. 投料与粗车曲轴的加工是从钢锭开始的，钢锭的材质有一定的要求，需要具有较高的强度和韧性。
首先，将钢锭放入车铣机内，进行投料与粗车。
投料时需要注意钢锭的位置、角度和稳定性，粗车时还需要注意车刀的旋转速度和到达进给量的准确度。
此步是曲轴加工的第一步，关系到后续加工的顺利进行。
2. 六面加工六面加工是曲轴机械加工的第二步，即对钢锭进行六面加工，以便确定曲轴的尺寸和形状。
在这一步中，需要进行车削、铣削、钻削等各种加工方法，并使用测量工具对曲轴的尺寸进行检验，确保曲轴的精度和质量。
3. 精车曲轴的精车是机械加工中非常关键的一步，它可以提高曲轴的表面质量和尺寸精度。
在曲轴的精车过程中，需要使用砂轮进行加工，尤其需要注意砂轮的质量和尺寸的准确度。
曲轴的精车需要连续处理，以确保曲轴的表面光滑度和精度。
4. 钻削孔钻削孔是曲轴机械加工工艺的最后一步，它用于形成曲轴主轴承和连杆小头的孔洞。
在钻削孔的过程中，需要注意孔洞的直径和深度的准确度，孔洞的位置和角度的准确度，以及孔洞的表面光滑度。
曲轴的机械加工工艺需要设计合理的夹具，以确保曲轴的准确度、精度和表面质量。
在夹具设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 夹具的稳定性需要确保曲轴在加工的过程中不会发生晃动、掉落和变形等情况，以保证加工的精确性和安全性。
2. 夹具的垂直度夹具的垂直度需要保证在加工过程中曲轴的定位准确度和孔洞的位置和角度的准确度。
3. 夹具的尺寸精度夹具的尺寸需要与曲轴的尺寸相对应，在加工过程中确保曲轴的精确度和表面质量。
4. 夹具的耐磨性曲轴加工是连续进行的，需要保证夹具的寿命和使用效果，需要选择具有耐磨性的材料。
活塞的机械加工工艺及其夹具设计要点
活塞的机械加工工艺及其夹具设计要点活塞是内燃机中必不可少的部件之一，其质量和工艺的优劣直接关系到整个发动机的性能和寿命。
因此，在活塞的机械加工过程中，机械加工工艺的选择是非常重要的，并且夹具的设计也是至关重要的。
在本文中，我们将探讨活塞的机械加工工艺及其夹具设计的要点。
一、活塞机械加工工艺1. 材料的选用活塞材料应具有较高的强度和硬度，同时具有较好的耐磨性和耐高温性能。
当前广泛应用的活塞材料有：（1）铸铁铸铁活塞强度高，成本低，但耐热性和耐磨性较差，易产生铁锈和腐蚀。
（2）铝合金铝合金活塞具有较好的强度、耐磨性和耐高温性能，同时重量轻，可以减小惯量。
因此，铝合金活塞是目前最为广泛采用的活塞材料。
（3）钢材钢材活塞具有强度和硬度高、耐磨性和耐高温性能好的特点，但重量较大。
2. 加工工序活塞的机械加工工序一般包括下述几个阶段：（1）锻造对于高性能发动机来说，采用锻造工艺可以提高活塞的强度，减小误差和内应力，因此锻造工艺得到了广泛的应用。
（2）车削车削是活塞加工中最为基本的工序之一。
在车削过程中，主要包括初车、精车和研磨等环节。
其中，初车主要是将活塞原材料进行粗加工，达到规格尺寸；精车则是对粗加工的活塞进行加工，以达到较高精度的加工要求；研磨则是对活塞进行固定工位研磨，使活塞表面保持平整，达到更高的精度和光洁度。
（3）顶针孔加工活塞顶部的针孔是发动机活塞中一个关键的零部件。
在数量、尺寸和坐标等方面需求比较苛刻。
因此，加工顶针孔的过程比较繁琐，一般需要采用数控立式车床配合专用夹具进行加工。
（4）磨削活塞的磨削可以使表面更加光滑，达到更高的精度要求。
磨削工艺主要包括表面研磨和外圆磨削等步骤。
二、活塞夹具设计要点在活塞加工的过程中，夹具的设计是十分关键的。
好的夹具设计可以保证加工的精度和效率，同时也可以减少因夹紧力过大造成的活塞变形、表面划痕等质量问题。
下面是夹具设计的一些要点：1. 设计夹紧力合适夹具夹紧力应该与活塞的材料和重量相匹配，合适的夹紧力可以保证活塞在加工过程中不会出现变形现象，而过大或过小的夹紧力则会影响加工质量和效率。
(工艺技术)空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计
（工艺技术）空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计XXX 大学本科毕业设计曲轴加工工艺及夹具设计学生姓名：谭剑军学生学号：20104010131001院院系：继续教育学院年级专业：机械制造及自动化指导教师：孙付春二〇一二年五月目录摘要1一、绪论1二、零件分析2㈠零件的作用2㈡零件的工艺分析2三、工艺规程设计4㈠确定毛坯的制造形式4㈡基面的选择41.粗基准选择 42.精基准的选择 43.制定工艺路线 44.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 65.确定切削用量及基本工时 96.时间定额计算及生产安排 29四、专用夹具设计38㈠加工曲拐上端面油孔夹具设计381.定位基准的选择 382.切削力的计算与夹紧力分析 383.夹紧元件及动力装置确定 384.钻套、衬套及夹具体设计 395.夹具精度分析 41㈡加工曲拐上侧面油孔夹具设计411.定位基准的选择 422.切削力的计算与夹紧力分析 423.夹紧元件及动力装置确定 424.钻套、衬套及夹具体设计 435.夹具精度分析 44㈢铣曲拐端面夹具设计451.定位基准的选择 452.定位元件的设计 453.铣削力与夹紧力计算 464.对刀块和塞尺设计 46五、结论48参考文献49【摘要】毕业设计是对空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以 V 形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时 2 个 V 形块与铣刀不能干涉，因此 V 形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。
【关键词】曲轴，加工工艺，夹具设计。
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编号本科生毕业设计活塞式空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计Piston air compressor of the crankshaft machining technology andfixture design学生姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师分院年月摘要本文介绍了3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具的设计。
主要包括三大部分：零件分析，工艺规程设计，专用夹具设计。
在零件分析部分，主要介绍了零件的作用，工艺分析以及其主要问题和工艺分析。
在工艺规程设计中通过两种工艺的对比，确定了毛坯的制造形式，确定了机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及每道工序的切削用量及基本工时。
在专用夹具的设计过程中，主要设计加工两油孔夹具及铣曲拐端面夹具各一套。
两油孔夹具设计主要用来钻、扩油孔Ø8；铣曲拐端面夹具主要用来铣空气压缩机曲轴曲拐端面。
两夹具的夹紧元件都选用两个V形块和一个支承板来作定位。
关键词：曲轴加工工艺专用夹具设计AbstractThe paper introduces 3L - 10/8 air compressor crankshaft machining process and fixture design. Mainly includes three parts: part analysis, design, technological procedures for fixture design.In Components analysis part, mainly introduced the analysis of the components, as well as its main problems process analysis and process analysis.In the procedure of design through two kinds of craft, the contrast of blank form, the mechanical manufacturing process dimension limits.but, and blank dimensions and every process of cutting dosages and basic work hours.In the special jig design process, the main design processing two oil hole clamp and milling crankcase face a fixture. Two oil hole clamp design is mainly used in oil drilling hole, Ø 8, End milling crankcase fixture is mainly used in milling air compressor crankcase crankshaft end. Two of the clamping fixture element two v-shaped blocks and a plate for positioning.Keywords: The Crankshaft Processing Special Jig Design目录绪论 (1)第一章零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.2.1 以拐径为Ø95mm为中心的加工表面 (2)1.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面 (2)1.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基面的选择 (5)2.2.1 粗基准选择 (5)2.2.2 精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.4.1 加工两端中心线上的外圆表面 (8)2.4.2 粗车Ø86 mm与Ø93 mm外圆端面,及M12深24mm螺孔 (9)2.4.3 钻轴径Ø86 mm的端面钻左端Ø6的锥行孔 (9)2.4.4 铣右端轴径Ø93mm的上的槽 (9)2.4.5 铣Ø86处键槽 (9)2.4.6 钻右端轴径Ø95 mm的孔（Ø30mm） (9)2.4.7 铣115mm左右两侧面 (10)2.4.8 铣60mm×115 mm平面 (10)2.4.9 钻拐径Ø95处的两个油孔（Ø8） (10)2.4.10车磨拐径为Ø95 mm (10)2.5 确定切削用量及基本工时 (11)2.6 时间定额计算及生产安全 (33)2.6.1 粗车左端外圆Ø95mm (33)2.6.2 粗车左端轴径Ø90mm (34)2.6.3 粗车拐径Ø95 mm (34)2.6.4 精车拐径Ø95mm尺寸 (35)2.6.5 精车右端轴径Ø95mm尺寸 (35)2.6.6 粗磨左端轴径Ø95mm尺寸 (35)第三章专用夹具设计 (37)3.1 加工曲拐上端面油孔夹具设计 (37)3.1.1 定位基准的选择 (37)3.1.2 夹紧元件及动力装置确定 (37)3.1.3 钻套、衬套及夹具体设计 (37)3.1.4 夹具精度分析 (38)3.2 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)3.2.1 定位基准的选择 (38)3.2.2 夹紧元件及动力装置确定 (38)3.3 铣曲拐端面夹具设计 (39)3.3.1 定位基准的选择 (39)3.3.2 定位元件的设计 (39)3.3.3 对刀块和塞尺设计 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。
本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。
第一章 零件分析1.1零件的作用题目所给定的零件是3L —10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转运动转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。
其主要作用是传递转矩，使连杆获得所需的动力。
1.2零件的工艺分析由3L-10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。
因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:1.2.1以拐径为Ø95mm 为中心的加工表面这一组加工表面包括: 拐径Ø950.0360.071-- mm 加工及其倒圆角,两个Ø8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是Ø950.0360.071-- mm 圆跳动公差为0.01 mm 。
1.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面这一组加工表面：1：10锥度面的键槽240.0520+ mm 并左端倒角，端面Ø15 mm 深16.8 mm 的中心孔,2个M12深24 mm 的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面Ø950.0250.003++ mm 的孔Ø300.0840+ mm 。
这组加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)键槽240.0520+mm×110mm 与 1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm 。
(2)1：10锥度轴心线对A-B 轴心线的的圆跳动公差0.025mm ；(3)Ø900.220.57-- mm 轴表面的圆柱度公差为0.01 mm这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：(1)曲轴拐径Ø950.0360.071-- mm 轴心线与A-B 轴心线的平行度公差Ø0.03mm由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。
1.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析。
首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H2,H3(如两轴径均在公差范围内，这是H2和H3应等高)。
在用外径千分尺测出拐径Ø1和轴径Ø2，Ø3的实际尺寸。
这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。
偏心距=（H1-Ø1/2）-（H2-Ø2/2） (1-1)式中 H1——曲轴拐径最高点H2（ H3）——曲轴轴径最高点Ø1——曲轴拐径实际尺寸Ø2（Ø3）——曲轴轴径实际尺寸（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图1-3进行。
当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径Ø1最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。
（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。
圆柱度的检测，可以在每个轴上选取2~3个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。
图2-3 曲轴偏心距检测示意第二章 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为球墨铸铁，型号为QT600-3。
考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。
而且投资较少，成本较低，生产周期短。
曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A 及B ，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。