承台施工技术交底38407

交底记录

二、施工要求

1、施工准备

（1）施工前首先对承台进行施工测量放样工作，确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标。

（2）基础开挖前，做好排水设施。在基础四周挖设排水沟，防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅，临时排水设施与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。

（3）检修各种机械配备。

2、基础开挖

①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。

②采用挖掘机放坡开挖，坑底预留50cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。

③基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面不小于500mm，防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm，立柱间距不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志。设置牢固、通畅的上下通道，宽度不小于800mm，防护栏设置安全网。示意图如下：

3、破除桩头及桩基检测

（1）开挖至设计标高后，在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线（承台底标高+0.1m）,然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切，环切时注意切入深度不超过7cm，勿损伤桩基主筋，在环切线上5cm处凿眼，打入凿眼钢钎时保持水平，凿眼数量及深度要足够截断桩头，凿除桩头并对桩头进行清理，截除桩头时，采用人工配合机械的方法，在距设计高程20cm以内，禁止使用大型机械凿除，采用人工配合小型凿除设备，凿除上层浮浆，桩头修整平整，粗骨料呈现均匀。在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋，修整预留钢筋时，严禁采用焊条或气焰进行热切割，必须采用切割机修进行修整，保证桩基主筋伸入承台部分的长

度为113.9cm，禁止任意弯折钢筋或加热后修整。伸入承台少于113 .9cm的桩基钢筋，采用双面搭接焊接长钢筋达到设计要求。桩身相邻钢筋接头错开间距56cm（大于35倍钢筋直径满足规范要求）。钢筋接长示意图如下：

（2）基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性。

4、钢筋加工安装

（1）钢筋加工

①钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法。

②钢筋弯制前应进行试弯，经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋，应放置在钢筋棚内的架垫上，避免锈蚀和污染，并挂产品质量标识牌标识。

③钢筋连接采用搭接焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊，焊接后的钢筋轴线应一致，焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求：焊缝长度：单面焊≥10d（d为钢筋直径）；双面焊≥5d。

焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象。

④钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置，在同一截面上不得配置过多接头，接头截面面积不得超过总截面的50%。

（2）钢筋安装

①安装钢筋时，钢筋位置，保护层的厚度应符合设计的要求。

②绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架，在安装过程中不得变形，开焊或松脱现象。

上不另设专用钢筋，优先利用结构物中的非预应力结构钢筋。

接地测试，对接地钢筋每处连接均进行电阻值测试，检测电阻值不大于1Ω，确保电气回路通畅。

7、沉降观测标埋设

本工区柳河特大桥每个承台均设沉降观测标，每个承台设置两个，位置如下图所示，京通上、下联特大桥不设沉降观测标。

8、承台混凝土施工

（1）混凝土灌注前应检查下列各项准备工作

①基底碎渣、松石是否清除干净；

②模板安装是否牢固，模板内杂物、积水等是否清理干净，模板标高及尺寸是否经测量校核；

③检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确；

（2）混凝土浇筑及养护

①采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内，混凝土浇入模板内自落高度不得超过2m。

②混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行，混凝土分层厚度为30cm，以确保混凝土充分振捣。

③混凝土捣实：混凝土振捣采用50#插入式振动棒进行分层振捣，插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍，与基坑壁（或侧模）应保持50～100mm的距离，插入下层混凝