CO气体保护焊基本操作方法
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备焊接技能证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员必须具备安全意识和紧急处理能力。
二、设备检查1. 在进行操作前，操作人员必须检查设备是否完好，并确保焊接区域无可燃物。
2. 检查焊接工具是否正常工作，包括喷枪是否堵塞、电源是否稳定等。
3. 检查气瓶是否正常连接，是否有漏气现象。
三、气瓶操作1. 操作人员必须穿越绝缘鞋，确保操作区域无电源设备。
2. 使用双手搬运气瓶，注意不要碰撞或倒塌。
3. 将气瓶连接到焊接机上，并确保连接牢固。
4. 在操作过程中，保持气瓶处于立式，不得倾斜或倒置。
四、燃气调节1. 操作人员必须先关闭气瓶阀门，再打开调压阀。
2. 调节气瓶压力，使其达到焊接要求。
3. 燃气调压器必须紧固，确保不会松动。
五、焊接操作1. 操作人员必须在通风良好的区域进行焊接，防止二氧化碳积聚。
2. 打开焊接机主电源，确保电源稳定。
3. 动作灵活，焊接速度均匀，避免焊接材料过热或烧焦。
4. 在焊接结束后，及时关闭焊接机主电源和气瓶阀门。
六、紧急处理1. 在出现气瓶漏气、引燃等紧急情况时，立即关闭气瓶阀门，并迅速离开现场。
2. 寻找附近灭火器灭火，切勿用水灭火。
3. 紧急情况结束后，立即汇报相关人员，并进行事故处理。
七、设备维护1. 操作人员在使用完毕后，必须对设备进行清洁，并存放在干燥通风的地方。
2. 定期检查焊接工具和气瓶，确保其正常工作。
3. 发现设备故障或异常时，应及时汇报维修部门进行处理。
八、操作纪律1. 操作人员必须遵守岗位纪律，严格按照操作规程进行操作。
2. 焊接过程中，严禁吸烟、吃东西或使用手机。
3. 操作人员不得擅自调整气瓶压力和焊接电流。
4. 遵守焊接工艺规范，确保焊接质量。
九、安全教育1. 操作人员要定期进行安全培训，了解二氧化碳气体保护焊机的操作规程和安全知识。
二氧化碳保护焊安全操作规程范文
二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。
2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。
3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。
4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。
二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。
2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。
3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。
4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。
6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。
三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。
2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。
3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。
4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。
四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。
2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。
3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。
二氧化碳气体保护焊机操作规程
二氧化碳气体保护焊机操作规程操作规程：1. 了解焊机的结构和原理，确保能正确操作。
2. 在操作焊机前，必须戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护用品。
3. 检查焊机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
4. 准备好焊接材料，确保其质量符合要求。
5. 确定焊机工作区域无易燃物品，远离可燃气体。
6. 打开焊机保护盖，检查内部有无杂物，确保清洁。
7. 使用前，确保所有开关处于关闭状态。
8. 将焊接材料放置在工作台上，并进行定位。
9. 打开气瓶阀门，使气体流入焊机。
10. 选择适合的电流和电压，并进行焊机的调试。
11. 打开焊机电源开关，待焊机预热。
12. 调整焊接电源开关，使焊机电弧形成最佳状态。
13. 开始焊接前，确保焊机周围无人，防止发生意外伤害。
14. 使用焊接枪从焊材的一侧开始，固定电弧点，然后进行连续焊接。
15. 进行焊接时，保持焊接枪和焊材的一定距离，并保持稳定的速度和力度。
16. 焊接过程中及时观察焊接质量，如发现异常情况及时停止焊接工作。
17. 焊接结束后，关闭焊机的电源开关，待焊机冷却后再重新封闭焊机保护盖。
18. 关闭气瓶阀门，使气体停止流入焊机。
19. 清除焊接现场的焊接残留物，并清理焊接工具。
20. 整理工作区域，确保工作环境整洁。
21. 对焊机进行定期维护和保养，保证其工作正常。
22. 在操作焊机过程中，严禁饮酒和吸烟等不安全行为。
23. 焊机使用完毕后，及时归还焊机并上锁，防止他人未经许可使用。
24. 如发现焊机故障或异常情况，应立即停机并向维修人员报告。
注意事项：1. 操作人员应具备一定的焊接技能，且经过相关培训和考核。
2. 在操作焊机时，要严格按照规程操作，严禁违规操作。
3. 在焊接过程中，要保持注意力集中，注意周围环境的安全。
4. 在焊接过程中，要定期检查焊机的工作状态，如发现异常情况要及时报修。
5. 操作人员应熟悉并遵守焊机的使用说明书，确保正确操作。
6. 在使用焊机时，要保持焊机周围的通风良好，避免二氧化碳气体积聚。
二氧焊接工艺
二氧化碳气体保护焊工艺文章作者:奇胜信息…来源:技术部更新时间:2008-12-30 17:44:03点击数:13451.准备工作1.1 焊丝 a．焊丝的选择焊丝直径选择：3.1角焊缝：母材厚并小于6.4mm，最大焊缝尺寸为母材厚度；母材厚度大于6.4mm 时，应较母材厚度小1.6mm，或按图纸要求。
3.2钻焊：钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8mm。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查5.1焊口的清理零部件的焊口及附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
5.2零部件之间的位置零部件的相对位置和其空间角度应符合图纸及相关标准的规定。
5.3零部件的材质焊接前应对零部件材质进行复核检验，以免材质用错及选用相应的焊接工艺。
5.4焊缝质量的检查焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔和咬边等焊接缺陷，若发现应及时处理。
5.5焊接强度检查：使用万能材料试验机，夹持焊接件两端进行拉伸，其拉伸强度不低于400MPa。
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书推荐二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。
在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MP a(5 O～7 Okgf／cm2)。
低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。
焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。
其中H08Mn 2 SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTi A含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。
机械厂混合气体保护焊工安全操作规程范文
机械厂混合气体保护焊工安全操作规程范文一、概述混合气体保护焊是机械厂重要的焊接工艺之一，为了确保焊工的安全操作，避免安全事故的发生，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 规程目的本规程旨在规范焊工在使用混合气体保护焊时的操作行为，提高焊工的安全意识，确保焊接作业的安全进行。
2. 操作人员要求（1）焊工必须具备相应的混合气体保护焊工作资质，经过岗前培训并取得合格证书。
（2）焊工必须熟悉所使用的焊接设备的使用方法和操作规程，并能熟练操作。
（3）焊工必须戴好适当的个人防护装备，如防护面罩、耳塞、手套等。
3. 设备检查（1）焊工在操作前必须检查焊接设备是否处于正常工作状态，如电源线是否接触良好，气体阀门是否关闭等。
（2）焊工需检查并保证焊接设备周边环境整洁，杜绝杂物、易燃物或其他危险因素的存在。
（3）焊工需确保氧气和燃气瓶体的阀门处于关闭状态，并检查连接管路是否正常。
4. 混合气体保护焊操作步骤（1）开启气体瓶：焊工需先开启燃气瓶上的阀门，再开启氧气瓶上的阀门，且氧气瓶开启时间不得超过燃气瓶。
（2）点火检查：焊工需检查火焰枪头是否完好无损，点火装置是否正常工作，点火是否顺利。
（3）调节火焰：焊工应将燃气调节阀和氧气调节阀调至合适火焰大小，确保焊接质量和安全。
（4）焊接操作：焊工需按照工艺要求，将火焰对准待焊接的焊缝，进行焊接操作，焊接过程中应注意安全，避免烫伤或发生焊花溅起。
（5）关闭气体瓶：焊接完成后，焊工应先关闭燃气瓶上的阀门，再关闭氧气瓶上的阀门，将火焰彻底熄灭。
（6）清理和整理：焊工应将焊接设备和周边环境进行清理和整理，确保无杂物、易燃物或其他危险因素存在。
5. 应急措施（1）一旦发生火灾，焊工应立即切断气源，用灭火器进行灭火，如无法控制火势，请及时报警并撤离现场。
（2）一旦发生气体泄漏，焊工应立即切断气源，并用湿毛巾或湿布捂住口鼻，迅速撤离现场并报警。
6. 注意事项（1）禁止在有易燃物质的环境中使用混合气体保护焊，必须在通风良好的地方进行焊接操作。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常用的气体保护焊方法，广泛应用于金属加工行业。
然而，由于二氧化碳具有一定的危险性，操作人员在进行气体保护焊时需遵守一系列的安全操作规程，以确保操作的安全性和可靠性。
一、操作前的准备1.将焊接机具放置在稳定的地面上，并确保周围环境无杂物和易燃物。
2.检查焊接机具、焊枪和焊接装置是否正常，并确认焊接电流、电压和气体流量是否合适。
3.确保焊接区域通风良好，有足够的新鲜空气流通。
4.穿戴好焊接防护服、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身的安全。
二、气体使用与管路连接1.使用高纯度气体，避免使用低纯度或混合气体。
2.定期检查气瓶的有效期、压力、胶封和连接阀门是否完好。
3.确保气瓶正确垂直放置，固定牢固，不得摔击或在直射日光下曝晒。
4.使用标志清晰、阀门灵活、不漏气的管路连接，避免因管路老化或损坏导致泄漏。
三、操作过程中的安全措施1.在操作前，将焊接区域与其他区域有效隔离，确保没有人员和可燃物在焊接区域附近。
2.严禁在没有适当防护措施的情况下进行气体保护焊，如不带护目镜、面罩的情况下焊接等。
3.确保焊接区域的环境温度不超过规定范围，避免气体过热或过冷影响焊接质量。
4.操作人员应对焊接现场保持高度警惕，避免碰撞、摔倒和其他意外事故。
5.在焊接过程中，严禁将焊枪接触裸露部位、其他设备或人体，以免发生触电或烧伤事故。
6.焊接结束后，应及时切断气源，清理焊接区域内的残余焊渣和杂物，确保周围环境整洁。
四、气体泄漏及火灾处理方法1.若发现气瓶有明显气味、液体漏出或管路连接处有明显气体泄漏，应立即采取紧急措施。
2.紧急情况下，将气源封堵或关闭，切勿采用明火或电火花引燃泄漏气体。
3.通知相关维修人员或专业人士检修和维护设备，确保其安全正常操作。
总结起来，二氧化碳气体保护焊的安全操作规程主要包括操作前的准备、气体使用与管路连接、操作过程中的安全措施以及气体泄漏及火灾处理方法。
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程
一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程一、目的本安全操作规程旨在确保在进行一氧化碳(CO)气体保护焊时，操作人员的安全，防止事故的发生。
二、范围本操作规程适用于所有进行一氧化碳(CO)气体保护焊的操作人员。
三、安全操作要求1. 操作人员应事先进行相关的安全培训，掌握一氧化碳(CO)气体保护焊的相关知识和操作技能。
2. 火焰设备和相关器材应定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、防火服等，以防止火焰和飞溅物对身体造成伤害。
4. 在焊接过程中，应确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体，以防止火灾的发生。
5. 若在闭合空间进行焊接作业，应确保空间内有良好的通风和适当的一氧化碳(CO)气体排除措施。
6. 在使用一氧化碳(CO)气体保护焊时，应确保气瓶与焊接设备连接的牢固可靠，避免泄漏事故的发生。
7. 操作人员应密切观察焊接过程中气体情况，并及时采取措施纠正异常。
8. 操作人员应熟悉应急救援程序，一旦发生事故，能够迅速而正确地采取应对措施。
四、应急措施1. 在发生一氧化碳中毒事件时，应立即将患者转移到空气新鲜处，并进行人工呼吸和心脏按压等紧急救护措施，同时及时拨打急救电话。
2. 在火灾发生时，应立即切断气源，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救，若无法控制火势，应迅速撤离现场，并通知相关部门。
五、术语解释1. 一氧化碳(CO)气体保护焊：使用一氧化碳(CO)气体作为焊接时所需的保护气体来保护焊缝和焊接区域。
2. 火焰设备：用于一氧化碳(CO)气体保护焊的焊接设备，包括气瓶、调压器、喷嘴等。
六、责任分工1. 监督部门负责对一氧化碳(CO)气体保护焊的安全操作进行监督和检查。
2. 管理人员负责组织相关培训和宣传，确保操作人员能够遵守安全操作规程。
3. 操作人员负责按照规定的安全操作要求进行一氧化碳(CO)气体保护焊作业，并及时报告和处理安全隐患。
七、附件无以上是一氧化碳(CO)气体保护焊安全操作规程的内容，请遵守操作要求，确保焊接过程的安全。
氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡CO₂保护焊是以纯氧化碳气体作为焊接保护气体的一种焊接方法，利用焊接电弧和氧化碳气体的包裹作用，防止焊缝和熔池的氧化，从而保证焊缝质量。
它是一种半自动或全自动的焊接工艺，具有操作简单、焊接速度快等优点。
下面是氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡的详细内容：
1.步骤一：准备工作
a.确保焊机及相应设备工作正常，连接氧化碳气体供应管路。
b.清理焊接材料表面的氧化物、油污等杂质。
c.选择合适的焊丝规格和焊接电极。
2.步骤二：工艺参数设置
a.根据所焊材料的类型和厚度，设置适当的电流、电压和焊接速度。
b.根据焊机的设备情况，调整适当的气体流量和吐丝速度。
3.步骤三：焊接操作
a.将焊丝插入焊帽，调整合适的焊丝长度。
b.将焊丝固定在工件上，保证焊缝的位置和间隙符合要求。
c.操作焊枪，使焊丝与工件的接触点接触，按下焊枪的启动按钮，开始焊接。
d.控制焊丝的推送速度和焊接速度，使焊丝顺利进入焊缝，并形成均匀的焊缝。
4.步骤四：焊后处理
a.焊接完毕后，断电并关闭焊机，注意安全。
b.对焊缝进行清理，去除可能存在的焊渣和其他杂质。
c.进行非损检测，检查焊缝的质量和完整性。
以上所述是氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡的基本内容。
在实际操作中，还需要根据具体的焊接要求和材料特性进行适当的调整和优化。
焊工在操作时应注意安全，遵守相关规定和操作规程。
通过正确使用氧化碳气体保护焊工艺，可得到高质量、高效率的焊接结果。
OTC气保焊机使用说明书
使用说明书CPVE400/500Ⅱ本产品带入欧盟各国时的注意事项Notice : Machine export to Europe本产品不符合自1995年1月1日开始执行的欧盟安全条例――EC指令的要求。
1995年1月1日以后，请不要携带本产品进入欧盟各国。
同样的限制也适用于任何已经签署EEA协议的国家。
如果要把产品调迁或转售至欧盟各国及其他签署了EEA协议的国家时，请提前与我们联系。
This product does not meet the requirements specified in the EC Directives which are the EU safety ordinance that was enforced starting on January 1, 1995. Please make sure that this product is not allowed to bring into the EU after January 1, 1995 as it is.The same restriction is also applied to any country which has signed the EEA accord.Please ask us before attempting to relocate or resell this product to or in any EU member country or any other country which has signed the EEA accord.目录①安全注意标识 (2)②敬请遵守的安全事项 (3)③使用时的注意事项 (7)④标准配置及附件 (8)⑤各部位名称 (10)⑥必需的电源设备 (11)⑦搬运与放置 (12)⑧连接与安全接地 (14)⑨焊接准备 (17)⑩操作方法 (23)10.1基本设定 (24)10.2功能 (33)⑪应用功能 (49)⑫维护保养及故障修理 (54)⑬零部件一览表 (64)⑭规格 (66)⑮关于售后服务 (69)1①安全注意标识●请在认真阅读本使用说明书后正确使用。
二氧化碳焊机安全操作规程
二氧化碳焊机安全操作规程
《二氧化碳焊机安全操作规程》
一、操作前的准备
1.1 检查焊机及焊接设备是否完好无损，如有损坏应及时维修或更换。
1.2 确认焊机通电前，工作场所应有足够的通风，保持空气流通。
1.3 确保焊接区域没有易燃、易爆或有可燃物，以及良好的光照和使用防护设备。
1.4 使用适当的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、焊接服和安全鞋。
二、操作时的注意事项
2.1 严格遵守焊接电流规范，切勿超过焊机额定电流。
避免发生触电或漏电事故。
2.2 在进行焊接作业时，避免在潮湿或有水的地方操作。
2.3 不得对工作中断的焊机进行维修或检查，必须经过专业人员检修。
2.4 在使用焊接机器前，应进行必要的检查和维护。
三、操作后的清理和维护
3.1 清洁焊机及周围环境，确保工作场所的整洁。
3.2 对焊机进行定期的检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
3.3 在工作完成后，关闭焊机电源，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是关于二氧化碳焊机安全操作规程的内容，希望每位焊接人员能严格遵守并认真执行，确保工作中的安全和效率。
二氧化碳气保焊机安全操作规程范本
二氧化碳气保焊机安全操作规程范本一、安全操作规程范本1. 机器准备- 在使用二氧化碳气保焊机之前，确保工作场所通风良好，并检查焊机是否处于正常工作状态。
- 检查焊机的电源线、数据线等连接是否牢固，并保证电源接地良好。
- 根据工作需求，选择适当的焊丝和气体，确保其质量符合标准要求，并将其正确安装到焊机上。
2. 焊接操作- 在进行焊接操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括焊工手套、防护眼镜、防护面具等。
确保所有暴露在焊接区域的皮肤得到保护。
- 使用二氧化碳气保焊机时，务必确保焊机工作区域的周围没有易燃物品，并保持焊机周围的清洁。
- 在进行焊接操作时，请将焊机设置在稳定的工作台上，并确保焊机的接地线连接良好。
- 使用焊机进行焊接时，应保持焊枪与焊件之间的恰当距离，并确保焊接点没有杂质和腐蚀物。
- 在焊接过程中，保持焊枪的方向稳定且垂直，避免过度晃动焊枪。
- 焊接过程中，保持焊枪的距离适当，确保焊接点得到均匀的加热，避免过热或不充分的焊接。
- 注意焊接过程中的熔融金属和火花，确保其不会造成烧伤或引燃周围材料。
3. 紧急情况处理- 在焊接操作中，如果发生紧急情况，如火灾或电击等，焊工应立即停止焊接操作，并按照应急预案进行处理。
- 在火灾发生时，务必立即切断焊机电源，并使用灭火器或其他适当的方式进行灭火。
- 如果发生电击，焊工应立即从焊机的电源区域远离，并立即寻求医疗救助。
- 紧急情况处理后，焊工应及时报告事故，并对事故进行记录和分析，以避免类似情况再次发生。
总结：在操作二氧化碳气保焊机之前，焊工必须进行相关的安全培训和安全意识教育，并遵守以上安全操作规程。
焊工应时刻保持警惕，注意工作场所的安全，并积极参与安全管理工作，确保自身的安全，防范事故的发生。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法和常见的问题
• 1.焊接工艺a.焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊平焊分为：左向焊法、右向焊法左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏左向焊法的缺点：不能看到熔池。
右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。
右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。
立焊分为：下向焊和上向焊总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。
2.MIG、MAG、CO 2的区别MIG：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。
MAG：又称为富氩弧即Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。
CO 2：即纯CO 2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。
注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。
二氧化碳是无毒气体。
3.焊接的三大过渡状态o短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。
o滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。
o射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。
二氧化碳焊机安全操作规程
二氧化碳焊机安全操作规程1.了解设备：在操作二氧化碳焊机之前，必须熟悉设备的各个部分及其功能。
学习设备的操作说明书，并向专业人士请教。
2.穿着防护服装：在焊接过程中，焊工应穿着符合国家标准的防护服装，包括焊接手套、焊接面罩、防火服、焊接鞋等。
这些防护装备能有效地防止热辐射、飞溅、电弧辐射等对焊工造成的伤害。
3.清洁工作环境：在使用焊机前，必须确保工作区域内没有易燃、易爆物品，并清理工作台面和地面上的杂物，确保工作环境整洁。
4.确保接地：焊机的接地是非常重要的。
在使用前，要检查焊机是否正常接地，以避免电气问题和触电风险。
5.使用防护屏和安全措施：焊机周围应设置防护屏，以避免热辐射和飞溅物对周围人员的伤害。
同时，在操作焊机时，要注意周围没有其他人员和易燃物。
6.控制焊接电流：根据焊件的类型和要求，选择适当的焊接电流。
避免过大的电流将焊接件烧穿或引发火灾。
7.避免超负荷工作：在使用二氧化碳焊机时，要注意避免持续过长时间的焊接，以免超负荷运转，引发设备故障和危险。
8.定期检查设备：定期检查二氧化碳焊机的电缆、电极、气体管路等是否完好无损。
如发现损坏、老化或其他问题，应及时更换或修理。
9.定期维护保养：定期对焊机进行维护保养，包括清洁焊机表面、清理散热器、润滑关键部位等。
维护保养能够延长焊机寿命并保证其正常运转。
10.使用合适的焊接技术：熟练使用合适的焊接技术，包括电弧点熔、气体保护、焊接速度控制等，以确保焊接质量，并降低操作风险。
11.注意氧气和可燃物：使用二氧化碳焊机时，要注意与氧气和可燃物的距离。
氧气和可燃物的接触可能引起火灾或爆炸。
12.禁止超越操作范围：在操作焊机时，不要随意将设备用于非焊接工作，不要超越设备的操作范围，以免引发设备故障和危险。
总结起来，正确和安全地操作二氧化碳焊机对焊工的安全至关重要。
通过按照上述操作规程，焊工可减少事故的发生，保障自身的人身安全和周围环境的安全。
二氧化碳气体保护焊安全操作规程
二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。
开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。
2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。
3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。
4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。
5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
12、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
1．CO2气体CO2是一种无色、无味的气体。
在0℃和1atm(101325Pa)下，密度为1．9768g／L，是空气的1．5倍。
CO2在常温下很稳定。
CO气体保护焊操作规程
CO气体保护焊操作规程1 .概述CO气体保护焊技术是一种利用惰性气体CO保护焊接区域的焊接技术，主要应用于不锈钢、铜、铝、镁等材料的焊接。
本操作规程是为确保CO气体保护焊接质量和消除安全隐患而制定的。
2 .安全措施2.1. 焊接工艺1.确认焊接设备、配件、用品等符合要求，严禁使用损坏、老化的设备和用品进行焊接。
2.焊工应穿戴防护设施，包括护目镜、防护手套、焊接工作服等。
3.焊接过程中不得离开作业区域，禁止随意移动焊接设备和引线。
4.焊接设备应接地保护，使用地线保证设备的安全接地。
5.焊接时应配备灭火器材和焊接渣箱，以防止事故发生。
2. 2.环境安全1.Co气体具有一定毒性，作业时必须保证充足通风，避免二氧化碳浓度过高而引起中毒。
2,切勿在易燃、易爆、腐蚀性较强的场所进行焊接操作，以免引发火灾或毒气泄漏。
3.焊接完成后，应立即清理现场，将焊渣、废料等全部清除干净，保持现场整洁。
3.操作流程3.1. 设备和用品准备1. 准备Co气体保护焊设备，包括焊接机、惰性气体CO等。
2. 检查设备与用品是否完整、正常，准备焊接工具和焊接辅料等。
3. 2.焊接准备1. 对焊接工件表面进行清洁处理，保证焊接接头无油污、灰尘等杂物。
2. 按照焊接材料的要求，选择适合的焊丝和焊接参数。
3. 3.焊接操作1.打开气体保护阀门，将CO气体注入焊接区域进行保护。
2.焊接时，应先在废料上试焊，确认焊接参数是否正确，并调整好焊接枪的角度和速度。
3.实施焊接操作时应当注意保护自身安全，不得将焊枪指向自己和他人。
焊接过程中，焊工应注意保持固定的姿势，焊缝应均匀、一4.致。
3 .4.焊后处理1.焊接完成后，关闭气体保护阀门，待焊接部位自然冷却。
2.检查焊接质量和外观，如有红渣、气泡等质量问题，应加强后续的焊接工作和质量管理。
4 .维护保养1.定期检查焊接设备、工具及消耗品的状况，保持设备的正常状态。
2.定期清理设备及周边环境，保持设备整洁。
药芯焊丝CO_2气体保护焊立焊单面焊双面成形焊接操作技术要点
渣、 防止产生夹渣缺 陷。 ２ ． ２ 应用 药芯焊 丝电弧焊 即可用于半 自动焊 ， 又可用于 自 动焊 ， 但是 通常用 于半 自 动焊 。 采 用不同的焊 丝和保 护气体相配合可 以进行平焊 、 立焊、 仰焊 和全位 置焊 。 药芯焊 丝可用于焊接 各类 的结 构钢 ， 包 括低碳 钢、 低合金 高强钢、
格 中１ ． ２ ｍｍ Ｉ
２ Ｏ 世纪５ Ｏ 年代末 、 ６ ０ 年代初 美国已开始 使用药芯焊丝 ， 并 被广泛地 母材 ： Ｑ ２ ３ ５ Ａ， 尺寸３ ０ ０ ｍｍＸ １ ２ ５ ｍｍ× １ ２ ｍｍ， Ｖ型坡 口６ ０ ， 如图 用于重型机 械 、 建 筑机 械 、 桥梁 、 石油、 化工、 核电站 设备、 大型发 电设 ２ －１ 所示 Ｉ 备及 采油平台等制造业 中， 并取得了很好 的效果 。 焊接 电源 ： Ｎ Ｂ － ３ ５ ０（ Ａ１ ６ ０ － ３ ５ ０ ） Ｉ 近年来 ， 随着社会经济 的不断发展 ， 我国生产药 芯焊 丝的技 术和 质 ３ ． １ ． ２ 坡 口的清理 量得到 了不断提 高， 应用 范围也 不断地 扩大， 以船 舶制造 和海洋 结构行 首先用手锤将 两块 试件校平， 再用电动角向磨 光机将坡 口和靠近 坡 业使 用药芯焊丝 量为最大 。 药芯焊 丝是继焊 条 电弧焊 和实芯焊ＮＣ Ｏ ， 气 口 上、 下两侧２ ０ ｍｍ内的钢板 上 的油、 锈、 水分及其它污 物打 磨干净 ， 至 体保护焊 的又一个被广泛应 用的焊接方 法。 露出金属光 泽为止。 打磨范围如图２ － １ 所示 。 药芯焊 丝的单面焊双面成 形操作技 术 ， 近年来 被世界技 能大赛、 国 Ｉ 翳一 窘 内各类技 能大赛 列为竞赛的 考核项 目 之一， 它是 电弧焊难度 较大的一种 操作技 术。 尽快地掌 握单面焊双面成 形技术 的操作要领 和技巧， 这也是 每个 参加 技能考 试、 技能竞赛 的指导教 师及学生十分 关心的问题 。
二氧化碳焊安全操作规程
二氧化碳焊安全操作规程
《二氧化碳焊安全操作规程》
一、操作人员必须穿着适当的防护设备，包括焊接头盔、防护手套、防护眼镜和耳塞等。
在焊接过程中，应确保周围没有易燃和可燃性气体，保持通风良好。
二、在进行焊接前，要仔细检查焊接设备和气瓶，确保其正常运行和没有泄漏。
同时要随时注意焊枪的工作状态，一旦出现异常立即停止操作并进行检查。
三、焊接操作过程中，操作人员要保持专心集中，严格按照操作规程进行操作。
同时要保持仔细的姿势，避免焊花飞溅造成伤害。
四、在焊接过程中，要注意避免二氧化碳气体的直接接触和吸入，避免长时间在含有二氧化碳气体的环境中工作。
五、完成焊接工作后，必须将设备和气瓶妥善存放，关闭气源。
确保焊接现场干净整洁，避免火灾和爆炸的风险。
六、在使用二氧化碳气体时，要确保操作人员已经接受过相关的安全培训，知晓相关的紧急救援措施，并且能够正确地操作气瓶、调节器和其他设备。
七、在紧急情况下，如气体泄漏或其他事故，操作人员要立即采取紧急措施，包括停止焊接、关闭气源，迅速撤离现场，并
向相关部门报警求助。
通过严格遵守以上操作规程，可以有效地提高二氧化碳焊接的安全性，减少事故发生的可能性，确保焊接作业的顺利进行。
气保焊焊接方法
气体保护焊（Gas Tungsten Arc Welding，GTAW）是一种常用的焊接方法，也被称为TIG（Tungsten Inert Gas）焊接。
以下是气体保护焊的基本步骤和要点：1. 准备工件：确保工件表面清洁，无油污、锈迹或其他杂质。
对于不锈钢等难熔材料，可能需要进行酸洗或磨光处理。
2. 选择合适的填充材料：根据焊接材料的种类和厚度，选择合适的填充材料。
填充材料可以是焊丝或焊条，通常与母材相同或相兼容。
3. 准备焊接设备：TIG焊接需要一个稳定的电源、一个TIG焊枪、一个氩气瓶以及相应的回路和保护气体供应系统。
4. 设置焊接参数：根据工件材料、厚度和所需的焊接质量，调整焊接电流、电压、焊接速度和氩气流量。
5. 预热工件：对于某些材料，可能需要预热工件以防止裂纹和其他焊接缺陷。
6. 开始焊接：- 打开氩气，将其流量调整到适当的水平，以保护熔池不受空气中的氧气、氮气等杂质的污染。
- 启动焊接电流，等待熔池形成。
- 将填充材料放入熔池中，根据需要进行熔化。
- 沿着工件表面移动焊枪，保持稳定的焊接速度和电弧长度。
7. 控制焊接过程中的熔池：熔池的大小和形状对焊缝的质量有很大影响。
需要通过控制焊接参数和焊枪移动速度来调整熔池的大小和形状。
8. 收尾：焊接完成后，逐渐降低焊接电流，等待熔池冷却并固化。
然后关闭氩气供应，移开焊枪。
9. 清理和检查：焊缝冷却后，进行必要的清理，去除焊渣和氧化物。
然后对焊缝进行检查，确保没有焊接缺陷。
气体保护焊的特点是可以焊接多种材料，包括不锈钢、铝、铜等高熔点和难熔材料。
它产生的焊缝质量高，外观美观，但相对于其他焊接方法，操作要求较高，需要专业的技能和经验。
二氧化碳CO气体保护焊安全操作规程
二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。
二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。
(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。
(四) C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。
气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。
(五) 检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。
(六) 采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。
(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。
(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。
四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。
六、焊接时应注意事项。
(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。
(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。
(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。
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２
１
12mm
２层焊道：
●优点、①效率高 ②外观好
●缺点、熔深浅
３ ２
１
12mm
３层焊道：
●优点、熔深深 ●缺点、 ①效率低 ②外观差
三、船形焊及平焊缝操作方法
➢所谓船形焊即将工件上的平角焊缝沿顺时 针或逆时针方向旋转45°放置于如图类似 与船形位置进行焊接。
➢此方法操作简单，焊缝质量高，不容易产 生焊接缺陷，可按平焊缝的握持焊枪的方 法进行焊接。
前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
一 焊缝熔 深缺 陷实例 1 对接平焊缝
CO2 气保 焊熔深焊接方法
未焊透 2 平位角焊缝
未焊 透
1
未 焊透
7 7 15
8 (7)
7
熔深不 够
9
熔 深不够
熔深 不够
等边 角焊 缝
二 操作方 法 1 对接平焊缝
不等 边角焊 缝
开坡 口角 焊缝
熔深 不够 小于 90°角 焊缝
平角不等边角焊缝
60～70° 高低角
7
0～ 2 mm 9
前后角
10～15°
➢ 焊接这种角焊缝时，焊枪的前后角同等边的角焊缝，而高 低角根据角长的要求适当加大，一般60°~70°为宜。焊 丝到根部的距离与等边角焊缝相同。
焊丝瞄准位置
0～2mm
15～250
40～450 0～2mm
坡口45゜
坡口45゜
尾、尾连接（1）
1
2
1
2
大于 2/3 弧坑长 度
接法一
大于2/3弧坑长
接法一
• 如上图所示，第2段焊缝方向进行到第1段焊缝的 弧坑处时，继续向前走到弧坑前部超过2/3左右的 位置时，按动收弧开关进行收弧操作，将弧坑填 满。
பைடு நூலகம்
尾、尾连接（2）
1
2
1
2
5 mm 左 右
接法二
5mm左右
• 如上图所示，第2 段焊缝沿焊缝方向进行到第1
1、焊枪前后角保持0~15°；左右角保持90°与熔池垂直。 2、焊丝伸出长度以20mm为宜。 3、焊接电压较普通角焊缝时大1~2V。 4、应尽量采用前进焊法（正手法）。 5、对有熔深要求的一般采用后退法焊接（反手法）。
前进焊法与后退焊法
• 前进焊时，电弧直接加热母材的作用减小， 熔深浅，能清楚的看到焊接线，能正确找准 目标，易操作。外观成形好。
船形焊的操作方法
A C BA C B
图一 表面凹形船形焊
图二 表面凸形船形焊
• 脚长小于10mm的角焊缝可一次焊成，焊枪不需摆动。
• 脚长较大的角焊缝焊枪需左右摆动。具体方法如上图所示。
焊丝瞄准位置
(1/2)α α
(1/2)α α
平焊缝焊接方法
• 平焊缝一般指对接焊缝平位焊接。 • 操作要求如下：
0～ 2
0～ 2
③ 开坡口的角焊缝：打底焊，焊丝指向坡口根 部 ，厚度 不大于 7mm； 用 倒退焊 或上 坡焊； 焊 丝伸出 长度 不大于 20 mm 。
① 预 留间隙 ，用后 退
焊法。
2
45 ° 1～2
② 开坡 口， 预留间 隙，后 退焊法 。
③ 正面打底焊，背面 清根 后再打 底焊
④ 预留 间隙 3～5， 焊丝垂 直对中 ，后 退 焊打底 。
3 ～5
① 单 层 ：焊 丝尽 量指 向 根 部 ，且 在 底边 上。
② 多层焊：打底 焊 是关 键。
打 底焊
• 后退焊时，熔池底部的熔化金属被电弧吹开， 熔池顶端的熔深形成侧由电弧直接加热，熔 深大，不能清楚的看到焊接线，操作不便。 后退焊时，易形成余高高、宽度窄的焊缝。
• 焊缝没有特殊要求时，一般采用前进焊法。
前进焊法与后退焊法图
焊枪运行的方向
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
处理好焊缝的起头 收尾和连接方法是 衡量一个焊工技能高低的重要方面。
焊缝的起头
角焊缝
平焊缝
10mm左右
10mm左右
焊缝的起头方法：
• 在距离端部 10mm左右的位 置起弧回焊至端 部，松开开关再 加大电流沿焊缝 方向进行焊接
焊缝的收尾
• TES标准规定：弧坑深度应小于1mm，且 弧坑内不允许有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
2
气刨凹槽
头、尾连接
1
2
1
2
大于2/3弧坑长度
• 如上图所示焊第2段焊缝时，在第1段焊缝弧坑后适当位 置（5mm右）起弧，小电流（起弧电流）回焊至第1段 焊缝弧坑后部超过弧坑2/3左右处松开开关，用大电流 （焊接电流）沿第2段焊缝的方向进行焊接
尾、头连接
1
2
1
2
5m m左右
5 mm 左右
• 如上图所示，第2段焊缝沿焊接方向焊接到第1段 焊缝起头时，继续向前焊到接头后方5mm左右位 置，按动收弧开关进行收弧操作。
• 收弧的方法： 按动收弧开关，启动收弧电流、电压，随 即将焊枪稍稍压低一些，原位继续收弧焊 接，待弧坑填满后松开焊枪开关，稍等片 刻（滞后关气）移开焊枪。
焊缝的连接
• 焊缝的连接方式： 1、头头连接 2、头尾连接 3、尾头连接 4、尾尾连接
头、头连接
1
2
1
2
5mm 左右
1
• 如图所示，在第1段焊缝头部 前面适当位置（5mm左右） 起弧，小电流（起弧电流）回 焊至第1段焊缝凸起部后5mm 左右然后松开开关大电流（焊 接电流）沿2的方向焊接
段焊缝的弧坑处时不停止，继续向前走到弧坑 前部焊缝凸起位置5mm左右时，按动收弧开关 进行收弧操作。这与尾头的连接方法相类似。
二、角焊缝操作方法
➢等边角平角焊缝 ➢平角不等边角焊缝 ➢平角多层多道角焊缝
平角等边角焊缝
高低角
40°左右
7
0～2mm 7
10～15°
前后角
➢ 焊枪角度如上图所示， ➢ 如果高低角太小，容易造成上部咬边下部翻边。 ➢ 如果高低角太大，容易造成焊缝单边。 ➢ 如果前后角太大，容易造成上部咬边。 ➢ 如果前后角太小，则看不到熔池和焊丝伸出长度。
CO2气体保护焊基本操作方法
2008年度焊接操作人员培训教材
王腾祥
CO2气体保护焊基本操作方法
• 焊缝的起头 收尾和连接 • 角焊缝操作方法 • 船形焊及平焊缝操作方法 • 前进焊法与后退焊法的区别 • 船形焊及平焊缝焊接方法 • 保证熔深焊接方法
一、焊逢的起头 收尾和连接
正确掌握焊缝的起头 收尾和连接方法 是十分重要的。
15～250 0～2mm
平角多层多道角焊缝
• 脚长10×10以 上的等边或不等 边平角焊缝均应 用多层多道焊的 形式进行焊接。
12×12角焊缝一 般焊3道。焊枪 0～2mm 角度如右图所示， 第一道以7×7角 焊缝打底为宜。
12 7
45°左右
3
60～70° 40°左右
12
高低角
7 12
实例：脚长12ｍｍ水平角焊法