【工业厂房设计 详细】生产车间工艺布置
食品工厂设计——生产车间工艺布置
第六节生产车间工艺布置一、车间布置设计的目的和重要性1、车间布置设计的目的（1）配置厂房；（2）排列设备；（3）确定车间的长、宽、高和结构型式；（4）确定各车间之间的相互联系。
2.生产车间布置的重要性（1）车间布置影响着生产的正常顺利进行。
如：设备的操作维修不便；人流、货流紊乱；动力介质不正当损失；增加输送物料的能耗；增加建筑和安装费用；引起成品污染损失等。
（2）车间布置设计是一项涉及面广，复杂而细致的设计内容。
要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和安装知识，而且要具备其他专业的基本知识。
在布置时，要提出不同的方案，进行比较，以取得一个最佳方案。
二、车间布置设计的依据（1）生产工艺图；（2）物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；（3）设备资料，包括设备的外形尺寸、重量、支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；（4）公用系统耗用量: 供排水、供电、供热、供冷、压缩空气、外管资料等；（5）土建资料和劳动安全、防火、防爆资料等；（6）车间组织及定员资料；（7）厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互关系，厂内人流、物流的情况与数量等；（8）国家、行业有关方面的规范资料。
三、食品工厂车间组成生产车间→工艺设计人员完成辅助车间动力车间配套专业人员承担仓库和堆场三废治理厂前区行政管理以及福利设施四、生产车间的内部组成（1）生产部分：包括原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；（2）辅助部分：包括变配电、热力、真空、压缩空气调节站、通风空调、车间化验、控制系统、包装材料等；（3）生活行政部分：包括车间办公室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。
五、生产车间工艺布置的原则（1）要有总体设计的全局观点：满足生产要求的同时，考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等；（2）设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排：特殊设备可按相同类型设备作适当集中，务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便。
第8节生产车间工艺布置
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2、车间布置设计的有关参数
厂房建筑有关门窗、楼梯、地坪等的规定下一章介绍。 设备之间或设备与墙之间的净间距大小，设计者应根据设备大
小、车间布置要求、设备上连接管线的多少、检修的频繁程度 等各种因素，结合生产经验具体确定。
效玻璃面积参考表”可知。 ❖ 食品工厂采用的窗一般有侧窗和天窗两大类。使用侧窗和天窗采光
称为混合采光。在侧窗采光中，还规定了“深度系数”，即厂房的 进深L与富高h的比值，食品厂房：L/h ≤ 4。
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（5）采暖、保温、通风
❖ 在食品生产车间或工段，有时从生产工艺角度需要考虑采暖 或保温，或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保 温设施。
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1、车间布置设计的有关技术
❖ 厂房平面、立面布置，需按生产车间的组成和工艺要求 以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。生产车间的形
式要有利于设备的排列、管线的缩短，便于安排进出口位置和交通，有较 多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱网布置，应根据设备布置 要求确定，同时要尽可能符合建筑模数制的要求，以充分利用建筑结构上 的标准预制构件，节约建筑设计与施工力量。
一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的，设备管口方位及 大小。 操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。 吊车及吊梁的平面位置。 地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。 26
剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置，垂直剖切后绘出的立面剖视图， 以表达在高度方向设备安装布置的情况。
在平面图中必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工 序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
车间布置设计
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车间布置设计
•3.1.1 设备布置的基本要求
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车间布置设计
• 2.3 常见工业厂房----结构尺寸
•
•
(a)内廊式柱网
•
•(b)方格式柱网
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车间布置设计
• 2.4 车间组成和布置形式
• 车间一般包括生产区、辅助生产区和行 政生活区三部分，各部分的组成与产品种类、 生产工艺流程、洁净等级要求等情况有关。
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车间布置设计
• 2. 厂房建筑和车间组成
•2.1 建筑的分类 •2.2 厂房建筑的定位尺寸 • 2.3 常见工业厂房 • 2.4 车间组成和布置形式
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车间布置设计
• 2.1 建筑的分类
• 建筑是建筑物和构筑物的总称。凡用于人们在其中
生产、生活或进行其它活动的房屋或场所，均称为建筑物， 如车间、住宅、教学楼、办公楼、体育馆等；而人们不在 其中生产、生活的建筑，则称为构筑物，如水塔、烟囱、 桥梁等。 • 建筑的种类很多，特点不一，可按不同的方式进行 分类。例如，按主要承重结构的材料不同，建筑可分为砖 木结构建筑、砖混结构建筑、钢结构建筑、钢筋混凝土结 构建筑等。又如，按层数不同，可将厂房建筑分为单层厂 房、多层厂房和混合层数厂房；将住宅建筑分为低层(1~3 层)、多层(4~6层)、中高层(7~9层)和高层(10~30层)住宅。
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车间布置设计
•1. 概述
• 原料药车间和制剂车间都是常见的制药车间。原 料药作为精细化学品，属于化学工业的范畴，其车间 设计与一般的化工车间具有许多共同点。但药品是一 种特殊商品，其质量好坏直接关系到人体健康、疗效 和安全。为保证药品质量，原料药车间的成品工序(精 制、烘干、包装工序)与制剂车间一样，其生产环境都 有相应的洁净等级要求。
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
某工厂车间标准做法示意图（共4张）
生产车间工艺布置
六、车间形式
应根据生产品种、厂址、地形等具体条件决定。 一般所选的外形有：长方形、“L”形、“T”形、 “U”形等，其中以长方形最为常见。长方形车间 的长度取决于流水作业线的形式和生产规模。为 利于流水作业线的排布，车间长度一般在60m左右 或更长一些，并希望生产车间的柱子越少越好。 生产车间的层高按房屋的跨度(食品工厂生产车间 常用的跨度为9m、12m、15m、18m、24m等)和生产 工艺的要求而定，一般以4～6m为宜，车间跨度为 10～15m连跨，一般高度为7～8m(吊平顶4m)，亦 有车间跨度达13m以上的。
③对有大量蒸汽、油蒸汽的车间，如二重锅、油炸锅、 杀菌机等设备应放在生产车间的下风向，以尽量减少 车间内水、油蒸汽，风可把水、油蒸汽吹出车间，还 应有机械通风装置。
④采光---生产车间应有良好的采光条件，自然光比 人工光好，要使工人在生产时心情舒畅，不出生 产事故。
⑤墙与墙、墙与天花板、楼板与梁的相交处应做成 圆弧形，以利通风，而不结蜘蛛网，不积灰尘。 生产车间墙壁应有～的白瓷砖墙裙，以利清洗， 确保车间卫生、清洁。
三、生产车间工艺布置的原则
⑴要有总体设计的全局观点。必须从本车间在总平面图上的位置， 考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等，满足总体设计 的要求； ⑵设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排，特殊设备可按相 同类型设备作适当集中，使生产过程占地最少、生产周期最短、 操作最方便。多层建筑要设有垂直运输，重型设备最好在底层， 原料收发间应设有地磅。 ⑶设备布置时应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设 备，并留有相当的余地，以便更换设备，注意设备相互间的间距 和设备与建筑物的安全维修距离。 ⑷生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通 畅，避免重复往返。尽可能利用空间运输；合理安排各种废料的 排出，人员进出要和物料进出分开。人流通道、物流通道包装材 料通道要流畅，尽量避免交叉、往复、污染。
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示
厂房工艺路线布置方案
厂房工艺路线布置方案1. 引言在设计和建造厂房时，工艺路线的合理布置对于生产效率和生产流程的顺利进行至关重要。
本文将探讨一种厂房工艺路线布置方案，旨在最大程度地优化生产流程和提高生产效率。
2. 布置原则在制定布置方案时，我们应考虑以下原则：•优化生产流程：最小化不必要的物料和人员移动，减少生产时间和能源的浪费。
•确保安全性：合理布置生产区域和通道，保证人员和设备的安全。
•提高可操作性：确保操作人员能够方便地接触到设备和物料，减少操作难度和疏忽。
•灵活性和可扩展性：考虑到未来可能的生产线扩展和设备替换，布置方案应具有一定的灵活性和可扩展性。
3. 厂房布局3.1. 生产区域生产区域应根据不同的生产过程进行划分，并且按照生产流程的顺序进行布置。
在不同的生产区域之间，应提供足够的空间和通道，以便物料的流动和工艺的转换。
3.2. 辅助区域辅助区域包括原料储存区、成品仓储区、设备维护区等。
这些区域应与生产区域相对应，以便提供必要的支持和服务。
3.3. 办公区域在厂房中设置办公区域，提供管理和指导生产过程的工作空间。
办公区域应尽量与生产区域和辅助区域相邻，方便管理人员的监督和沟通。
4. 工艺路线布置4.1. 物料流动根据生产流程，确定物料在厂房内的流动路径。
物料流动路径应尽量简化和直观，以减少物料的移动和处理时间。
4.2. 设备布置根据工艺路线和设备之间的关系，布置各个设备的位置。
设备之间应保留足够的间距，以方便操作和维护。
4.3. 通道和辅助设施为了确保设备和物料的顺利流动，应设计合理的通道，并提供必要的辅助设施，如输送带、吊运设备等。
4.4. 安全考虑在工艺路线布置中，安全是一个重要的考虑因素。
通道和工作台应设定标准尺寸，以确保人员和设备的安全。
5. 布置方案示例下面是一个布置方案示例，仅供参考：办公区生产流程生产区域辅助区域6. 结论综上所述，厂房工艺路线的合理布置对于生产效率和生产流程的顺利进行至关重要。
单层工业厂房设计(全部)
针对厂房内特定区域或设备的温度、湿度和洁净度要求， 设计相应的空调方案，包括空调设备选型、气流组织和控 制系统等。
节能措施
在通风与空调系统设计中，注重采用节能技术和设备，如 高效风机、热回收装置和智能控制等，以降低能源消耗和 运行成本。
消防系统设计
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火灾自动报警系统
根据厂房特点和消防安全要求，设计合理的火灾自动报警方案，包括探
固废处理设施
根据固废产生量、性质等， 设计分类收集、暂存、处理 及处置方案，实现固废减量 化、资源化和无害化。
节能设施设计
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04
节能建筑设计
采用高效保温隔热材料、 节能门窗等，提高厂房 围护结构热工性能，减 少能源浪费。
高效节能设备
选用高效节能的生产设 备、照明灯具等，降低 设备运行能耗。
在未来的单层工业厂房设计中，我们 将积极探索新的设计理念和方法。例 如，运用参数化设计和生成式设计等 先进技术，提高设计效率和创新性； 采用新型建筑材料和结构形式，实现 厂房的轻量化和模块化；引入智能建 筑管理系统，实现厂房的智能化管理 和运维。
挑战与对策
面对未来单层工业厂房设计的挑战， 我们需要采取一系列对策。首先，加 强跨学科合作，整合建筑、结构、机 械、电气等多领域专业知识，形成综 合性的设计团队；其次，深入了解行 业动态和技术发展趋势，不断更新设 计理念和知识体系；最后，注重实践 与创新相结合，通过实际项目锻炼设 计能力，积累实践经验。
厂房设计需考虑安全因素，如防火、防爆 、防雷击等，确保生产过程的安全。
营造舒适的工作环境
节约建设成本
良好的厂房设计可以提供舒适的工作环境 ，减少噪音、灰尘等污染，提高员工的工 作积极性和生产效率。
食品工厂设计生产车间工艺布置模板
食品工厂设计生产车间工艺布置模板在食品工业生产中，生产车间的工艺布置模板是关键的一环，这是因为生产车间的合理布置对于产品的生产效率、生产质量和员工福利等方面都有非常重要的影响。
因此，开发一个在设计食品工厂车间时可以使用的工艺布置模板是很有必要的。
一、车间整体布置食品工厂的生产车间布置要合理，它直接影响到生产效率和人员安全。
车间应安置在厂房的中央位置，车间面积应根据生产能力进行合理的规划，同时车间内的设备布置和材料储存也要合理。
另外，车间内的空气洁净、通风与作业环境要考虑充分，以保证产品质量和员工身体健康。
二、原料加工区设计食品工厂的原料加工区应该设置在生产车间的一侧或者混合区周边。
这样可以减少交通和杂物的干扰，并且可以方便地将原料和成品分开管理。
为了提高效率，原料加工不同的车间部分需要在相对接近的位置。
特别是大型和重要机器和设备，在车间中必须有一个独立区域配备。
同时，由于加工过程中会产生较多的噪音和污染物，请为此设立一个独立的控制区域。
三、成品制造区设计食品工厂的成品制造区是花费资金最多的部分。
这方面的设计应符合生产要求，确保制造出的产品质量。
成品制造区域应根据产品生产流程和设备布置来规划。
为了减少交通和杂物的干扰，建议单独设置包装区和储存区。
此外，车间内部也要良好地通风和隔音。
四、品质检测区设计品质检测是产品检验合格的关键因素，其重要性不容忽视。
品质检测区需要有一定的空间和封闭性，而且应该靠近成品制造区。
同时，为了保证检测效率，品质检测区应具备独立的进出通道，它需要与生产车间的其他区域分开，以确保不会对车间的正常运作干扰。
此外，环境温度和湿度也要考虑。
五、卫生间以及员工福利设施设计除了生产方面，人身安全，行走，饮食等众多方面都是需要考虑的。
车间内卫生设备要完善，以便员工随意使用。
另外，应考虑到员工的休息和饮食设施。
彼此完全隔离，使其在任何时候都是清洁可靠的状态，避免食品污染。
总之确定一个适用的工艺布置模板是十分必要和可行的，因为其将有效地提高工作效率和生产管理水平。
第六节生产车间工艺布置
一、车间布置设计的概念和任务
（一）概念
生产车间工艺布置：就是对厂房内设 备排列的安排和配置作出合理的安排，并 以车间设备布置图纸的形式表达出来。
第六节生产车间工艺布置
（二）任务 生产车间平面设计，主要是把车间的全部设
备（包括工作台等），在一定的建筑面积内作出 合理安排。平面布置图，就是生产车间内，设备 布置的俯视图。在平面图中，必须表示清楚各种 设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 除平面图外，有时还必须画出生产车间剖面图， 剖面图又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不
在平面图中，必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、 各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
• 剖面布置图：又叫立剖面图是假设用一个平面 把房屋在门窗洞口处垂直方向切开，移去一边， 向另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。
A、根据需要选取适当的位置假想剖切，是表示厂房内楼层数、层高 度、设备的空间布置，即其所在的立面位置。
厂房的每层高低取决于设备的高低，安装的 位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6 米，最低不宜低于3.2米，净空高度不宜低于2.6 米。
第六节生产车间工艺布置
（二）设备的排列和布置
1.设备外形的几何轮廓，顺序编号（流程 号）； 2.设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距， 定出设备中心位置。一般定位标准是以建 筑物中心作为定位基准线的。 3.操作台位置及标高。
B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之 间的关系，以及画出设备高度，门窗高度等在平面图中无法反映 的尺寸。
第六节生产车间工艺布置
二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容，一般为： （一）厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨
车间布置设计优质课件
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
车间规划和布局要求,工厂管理必备!
车间布局设计是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。
布局设置是从顾客需求开始，围绕作业员设计工序流动，最终的目的是使作业流程中的浪费和过载达到最小化、使车间透明化、消除经验式的管理弊端，使空间和劳动力得到最大限度的利用。
01车间布局的依据①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。
支撑形式、保温情况及其操作条件，设备一览表等；④车间组织及定员资料；⑤厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑥公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等有关布置方面的一些规范资料。
02车间布局设计的原则与内容1、原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
(1)车间布置应符合生产工艺要求的原则(2)车间布置应符合生产操作要求的原则①每一个设备要考虑一定的位置；②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件；③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，非列整齐，充分利用空间；④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性；⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。
(3)车间布置应符合设备安装、检修要求的原则①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空间；④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。
(4)车间布置应符合厂房建筑要求的原则①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；④厂房操作台要统一考虑；⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；⑥在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。
厂房的工艺布置基本准则
厂房的工艺布置基本准则厂房工艺布置是厂房设计中非常重要的一环，而且必须在确定了厂房工艺布置以后再去厂房装修设计，而绝不可以建好厂房再来搞厂房工艺布置。
本未倒置将带来完全不同的效果。
如增大投资成本或增大生产成本，不利于产品质量提升等。
厂房工艺布置是指工厂各设备摆放位置，物料(原材料、半成品、成品及公用系统各种介质)流向与操作人员工作位置，及设备维修保养空间，它的目标是寻求最佳物料运转路线。
一、厂房工艺布置基本原则(1)、物料运转路线尽量短，尽量避免交叉和迂回。
(2)、公用工程尽量集中布置，并且和耗能最大的车间接近。
(3)、适合安全生产要求，对易燃、易爆、有毒物品严格按规范集中布置，并应尽量放在一年中最长季候风下风侧。
(4)、工厂应留有新产品、新技术采用、工艺流程更新、设备改造、生产能力发展，扩容空间。
二、覆铜板厂房工艺平面布置覆铜板厂房工艺平面布置有多种形式，一种是将生产线全部放进一个大厂房里边去，称之为“集中型”布置，一种是将各生产线分开放在不同厂房里，称之为“分散型”布置。
1.“集中型”布置覆铜板厂房集中型平面布置是将生产流程中大部分生产设备放到一个大厂房里边去，其优点是节省投资(基建投资、配管配线投资)，集中管理，减少操作人员，减少能源消耗。
“集中型”布置分有长条形布置和方块形布置。
(1)、长条形(一字形)布置：长条形布置特点是原材料从一头进去，产品从另一头出来，顺向式流程，被较多厂家所采用。
此种布置方法适合于有四条或四条以上生产线布置。
如果一条生产线或二条生产线，采用此种布置，厂房显得太瘦太长，与办公楼及其它相关设施布置不易协调。
此外，要物色这样长条形的土地怕也不容易。
(2)、方块形(回字形)布置原材料进和产品出在同一个面。
它可以是同一个装卸平台，同一个门，也可以不同一个装卸平台，不同出、入口。
方块型布置适合于四条生产线以下布置，特别适宜于1-2条生产线布置。
方块型布置与办公楼及其它相关设施布置较好协调，这种形状土地也比较好找。
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（二）设备的排列和布置
1.设备外形的几何轮廓，顺序编号（流程号）； 2.设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距，定出设备中心位置。一 般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的。 3.操作台位置及标高。
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车间内设备布置要与主要生产流程（原料或 半成品流程）顺序相一致，使生产线路呈链状排 列而无交叉迂回现象，力求管线最短。然而，在 实际设计中，不同的设计人员，对同样大小与同 样数量的设备在同一车间内布置，可以得出多种 不同的布置结果。
• 剖面布置图：又叫立剖面图是假设用一个平面把 房屋在门窗洞口处垂直方向切开，移去一边，向 另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。
A、根据需要选取适当的位置假想剖切，是表示厂房内楼层数、层高 度、设备的空间布置，即其所在的立面位置。 B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之 间的关系，以及画出设备高度，门窗高度等在平面图中无法反映的 尺寸。
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二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容，一般为： （一）厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨度、柱距和编号、楼层
层高； 2.门、窗、楼梯位置； 3.吊装孔、预留孔、地坑等位置及尺寸； 标高。
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有关的技术
1.厂房的整体布置
主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及 厂区地形、地质等条件而定。一般采用集中式或 分离式。
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1.完成厂房的轮廓外形及结构尺寸的设计和确定 2.设备在车间内的排列和布置 （1）平面布置图 （2）剖面布置图
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• 平面布置图：是一幢房屋的水平剖切视图，即假 想用一水平面，经过门窗洞口把房屋切开，移去 上面部分，向下观看所得到的水平投影。
在平面图中，必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、 各工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
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一、车间布置设计的概念和任务
（一）概念
生产车间工艺布置：就是对厂房内设 备排列的安排和配置作出合理的安排，并 以车间设备布置图纸的形式表达出来。
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（二）任务 生产车间平面设计，主要是把车间的全部设
备（包括工作台等），在一定的建筑面积内作出 合理安排。平面布置图，就是生产车间内，设备 布置的俯视图。在平面图中，必须表示清楚各种 设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间 生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。 除平面图外，有时还必须画出生产车间剖面图， 剖面图又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不 能 反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映 的尽寸。
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车间布置设计是食品工厂设计中一个重要的环节，它是在工艺 流程图（初步）设计、化工计算、设备计算和选型完成后工艺设 计的又一重大内容。 ➢车间布置设计的目的
是对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排。
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➢车间布置设计的意义：
车间布置设计是工艺设计中的重要 组成部分，它关系到整个车间的命运。 即使有了先进的生产工艺流程及正确的 设备选型和设计，而没有合理的车间布 置设计相配合，生产也难以正常、顺利 地进行，将会影响整个生产管理。
厂房整体布置的另体个重要问题是设备露天化问 题。在某些情况下，可以将部分设备布置在露天， 这对节约建设投资，加快建设进度，方便今后改 建和扩建具有重要的意义。
总之，厂房的整体布置，必须根据车间外部和内 部条件，全面考虑车间各厂房、 露天场地和各建 筑物的相对位置和布局。
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2．厂房的平面布置
厂房的平面设计，应力求简单，为设备布置的 可变性、灵活性和建筑的定型化创造有利条件。 食品工厂厂房外形在平面上一般有长方形、L型T 型和Π型等数种，其中长方形最常采用。这是由 于长方形厂房便于总平面图的布置，节约用地， 便于设备管理，缩短管道安装，便于安排交通和 出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面之故。 如果厂房总长度过长，可以采用其它形式，但必 须考虑通风、采光、交通和立面等各方面的因素。
集中式是指将车间各工段及辅助房间集中合并 在一个厂房内。凡是生产规模小，车间各工段联 系频繁，厂区面积较小，厂区地势较平坦，在符 合建筑防火规范及工业企业卫生标准的前提下， 可适当采用集中式。例如酒精工厂，可以将蒸煮 工段和酒母发酵工段安排在一个厂房内，不同工 段用墙分隔。
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分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独 的厂房内。凡是生产规模大，各工段的生产特点 有显著差异（如防火等级等），厂区面积较大， 山区等情况下，可适当考虑分离式。例如昌黎啤 酒厂的布置。
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3．厂房的立体布置
食品工厂建筑物按厂房的层数分，可分为单 层厂房、多层厂房和单层、多层相结合的厂房三 类形式。主要由生产工艺特点和工艺设备布置要 求所决定，同时应满足建筑上通风、采光等方面 的要求。
厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充 分利用建筑物的空间，遵守经济合理和便于施工 的原则。
厂房的每层高低取决于设备的高低，安装的 位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6 米，最低不宜低于3.2米，净空高度不宜低于2.6 米。
第六节 生产车间工艺布置 概述 一、车间布置设计的概念和任务 二、车间布置设计的内容 三、车间布置设计的原则 四、车间布置设计需要的资料 五、车间布置图的内容 六、车间布置设计的方法和步骤
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食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部 分，不仅对建成投产后的生产实践有很大关系， 而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易 改变，所以，在设计过程中必须全面考虑。工艺 设计必须与土建，给排水、供电、供汽、通风采 暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。
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如： 1.对设备的操作和维修带来困难； 2.造成人流、货流的紊乱； 3.使车间动力介质造成不正当的损失； 4.增加输送物料的能耗； 5.增加建筑和安装费用； 6.易造成交叉污染等。
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它的牵涉面大，影响到整个车间或几个车间。因此车间布置 设计是一项涉操作、设备维修和具有一定的安装知识， 而且要具有一定的土建、电力、自控仪表、安全、卫生等其它专 业的基本知识。在布置时要做到深思熟虑、仔细推敲，提出不同 方案进行比较，以取得一个最佳方案。