掘进顶板管理规定
掘进工作面顶板管理制度
掘进工作面顶板管理制度掘进工作面顶板管理制度一、临时支护管理1、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。
2、作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。
3、作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。
二、掘进工作面顶板管理1、巷道的施工管理和考核由专业副总负责，工程质量验收由生产技术科负责。
每一条巷道施工完毕，必须组织验收，验收合格后方准设备撤除。
对每一条巷道的施工情况及验收情况要有记录，并存档备案。
2、掘进过地质构造、淋水区巷道压力大，顶板破碎松软时，及时采取加强支护措施，所有支护必须紧跟迎头。
3、巷道开门、切眼刷大、修复老巷、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。
三、锚杆支护巷道顶板管理1、锚杆锚固长度、锚固力在作业规程中明确规定，现场必须达到规程规定要求。
2、锚杆间排距误差不超过设计值的100㎜，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度10㎜。
3、锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆露出螺母的长度10㎜-50㎜(全螺纹锚杆10mm-100mm)，锚杆与围岩的角度最小不小于75。
4、必须使用锚杆钻机、风动钻机手等机械工具安装锚杆。
5、锚杆锚固力每班必须检查，班组要留有详细记录;锚杆螺母必须使用力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。
四、锚索支护巷道顶板管理1、岔门点、沿煤层顶板掘进的工作面顺槽、切眼优先选用锚网索支护。
2、锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，锚索必须锚固到稳定的岩层中，锚索锚入稳定岩层不小于2m，当低于2m时必须采取加长锚索或锚网棚复合支护等措施。
3、锚索外露长度为150mm～250㎜，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值90%时，必须重新预紧。
4、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。
托梁安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。
锚索托梁或托板强度、长度符合设计要求，托梁或托板必须紧贴岩面。
五、其它巷道顶板管理1、穿煤层或遇地质构造时，优先采用锚网索与工字钢梯形棚复合支护。
采掘工作面顶板管理规定
采掘工作面顶板管理规定
是对采掘工作面顶板的安全管理的一系列规定和要求。
以下是一些可能包括在这些规定中的条款和要求：
1. 顶板稳定性评估：在采掘工作面开始运营之前，需要对顶板进行稳定性评估，以确定是否存在顶板破坏的风险。
2. 顶板支护方案：根据顶板评估结果，制定合适的顶板支护方案，确保采掘工作面的顶板稳定。
3. 顶板巡检：对采掘工作面顶板进行定期巡检，检查是否存在顶板松动、裂缝、下垮等安全隐患。
4. 顶板支护设施维护：保持顶板支护设施的完好性，及时修复或更换受损的支护设施，确保其正常功能。
5. 顶板预警系统：安装顶板预警系统，用于监测顶板的变形和位移，及时发出警报并采取相应的措施。
6. 顶板事故报告：对于顶板事故，及时进行报告，详细描述事故原因和发生的情况，并采取紧急措施以保护工作人员的安全。
7. 顶板培训：对参与采掘工作面顶板管理的相关人员进行培训，使其了解顶板管理的重要性和相关的操作规程。
8. 紧急撤离计划：制定顶板事故紧急撤离计划，并进行培训，确保所有工作人员熟悉撤离程序和安全出口的位置。
9. 顶板管理文件记录：对顶板管理的相关文件进行记录和归档，包括顶板评估报告、巡检记录、维护记录等。
10. 监督检查：定期进行顶板管理的监督检查，发现问题及时纠正，并及时整改，以确保顶板管理措施的有效实施。
掘进工作面顶板管理办法
掘进工作面顶板管理办法
是矿山进行采矿作业时，为确保工人和设备的安全，对掘进工作面顶板进行管理的一系列规定和措施。
以下是常见的一些掘进工作面顶板管理办法：
1. 顶板预测和评估：在进行掘进工作前，矿山应对工作面的顶板进行预测和评估，了解顶板的稳定性和可能存在的安全隐患，确定相应的支护措施。
2. 支护措施：根据顶板的情况，采取适当的支护措施，如钢柱支护、钢拱架等。
支护设备应按规定标准制造和安装，定期检查和维护。
3. 检测监控：设置顶板监测装置，实时监测工作面顶板的变形和位移情况，并及时采取措施进行调整和支护。
4. 防止冲击和震动：掘进过程中，应避免使用过大的爆破药量和过高的起爆速度，以减小顶板冲击和震动的影响。
5. 安全埋深：对于煤层等易塌性的顶板，规定工作面的最大开采深度，以确保顶板稳定。
同时，加强对底板的管理，并采取适当的底板支护措施。
6. 管理人员培训：矿山应加强对管理人员的培训，使其具备判断顶板稳定性和采取相应措施的能力。
7. 安全警示标识：在工作面设置明显的安全警示标识，提醒工人注意顶板稳定和安全。
8. 预案和演练：矿山应制定顶板事故应急预案，并定期组织演练，提高管理人员和工人的应急能力。
以上仅为一般的掘进工作面顶板管理办法，具体的办法还需根据不同矿山的实际情况进行制定。
掘进工作面顶板管理办法范本（3篇）
掘进工作面顶板管理办法范本《掘进工作面顶板管理办法》第一章总则第一条为规范掘进工作面顶板的管理，确保矿井生产安全和工人的身体健康，制定本办法。
第二条本办法适用于矿井掘进工作面顶板的管理。
第三条掘进工作面顶板管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条矿井应当建立健全掘进工作面顶板管理制度，明确工作职责和分工。
第五条矿井应当加强培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
第六条矿井应当配备必要的设备和工具，确保掘进工作面顶板的日常维护和检修。
第七条矿井应当建立健全安全风险评估机制，制定应对措施。
第八条矿井应当建立健全事故应急预案，提高应急处理能力。
第二章掘进工作面顶板的管理第九条掘进工作面顶板的管理应当根据矿井的地质条件、矿井设备、施工工艺等因素确定。
第十条掘进工作面顶板应当定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
第十一条掘进工作面顶板应当设置安全防护设施，保障工人的安全。
第十二条掘进工作面顶板的支护应当符合相应的技术规范和标准。
第十三条控制掘进工作面顶板的地压应当按照相关法律法规和标准进行操作。
第十四条控制掘进工作面顶板的烟气和粉尘应当采取适当的措施，保护工人的健康。
第十五条掘进工作面顶板的固化应当符合设计要求，确保承载能力。
第三章工人的安全管理第十六条矿井应当加强工人的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第十七条矿井应当制定安全操作规程，指导工人安全操作。
第十八条矿井应当建立健全工人安全管理制度，明确工人的安全责任和权益。
第十九条矿井应当加强工人的健康监测，确保工人身体健康。
第二十条矿井应当建立健全工人事故报告和处理机制，及时查明事故原因并采取相应的处理措施。
第二十一条矿井应当建立健全工人的应急救援机制，提高工人的自救和互救能力。
第四章监督与检查第二十二条矿井应当定期开展安全监督检查，发现问题及时排除。
第二十三条矿井应当建立健全事故隐患排查制度，开展隐患排查工作。
第二十四条矿井应当接受上级主管部门的监督和检查，配合相关部门开展工作。
采掘工作面顶板管理制度(5篇)
采掘工作面顶板管理制度一、总则1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。
2、井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
二、职能界定1、技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。
结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。
2、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
3、施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。
三、一般规定1、技术部在巷道支护设计时可采用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工。
在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
2、加强采、掘工作面地质构造区域的顶板监测和管理。
施工单位要及时制定预防顶板事故方案及相关措施，安全监察部负责检查落实执行情况。
3、安全监察部每月组织两次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改。
4、各采掘队队长是采掘工作面顶板管理第一责任者。
跟班班长、安监员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大；出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，及时向调度指挥中心、本单位负责人汇报，并组织现场人员撤离。
5、各采掘工作面要配备足够数量的备用料，以备应急之用。
6、对主要回风巷道支护情况的检查必须两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员陪同。
四、掘进工作面顶板管理1、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开窝、切眼刷大、巷修、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。
掘进队顶板安全管理制度
一、目的为加强掘进队顶板安全管理，防止顶板事故的发生，确保矿井安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于掘进队所有掘进作业，包括但不限于工作面掘进、巷道掘进、临时支护等。
三、职责1. 掘进队队长负责组织本队顶板安全管理工作，落实各项安全措施。
2. 施工班组长负责本班组顶板安全管理，确保作业规程的执行。
3. 作业人员负责遵守顶板安全操作规程，及时发现并报告顶板异常情况。
4. 技术部门负责对顶板安全管理进行技术指导，提供技术支持。
5. 安全部门负责对顶板安全管理工作进行监督检查，确保制度落实。
四、管理制度1. 顶板安全检查制度（1）掘进队应定期对顶板进行检查，包括顶板稳定性、支护状况、锚杆锚固情况等。
（2）检查中发现顶板异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时上报。
（3）对检查中发现的问题，应制定整改措施，落实责任人，确保问题得到及时解决。
2. 临时支护制度（1）掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）临时支护应符合设计要求，确保其稳定性和安全性。
（3）临时支护材料应符合国家相关标准，并经过检验合格。
3. 锚杆支护制度（1）锚杆支护应符合设计要求，锚杆锚固长度、锚固力等参数应符合规程规定。
（2）锚杆间排距误差不超过设计值的100，孔深度不小于杆体有效长度。
（3）锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆露出螺母的长度10-50mm。
4. 敲帮问顶制度（1）掘进工作面应严格执行敲帮问顶制度，及时发现顶板异常情况。
（2）敲帮问顶应由专人负责，确保作业规程的执行。
（3）发现顶板异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时上报。
5. 顶板事故应急预案（1）掘进队应制定顶板事故应急预案，明确事故发生时的应对措施。
（2）事故发生后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）事故处理结束后，应对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、监督检查1. 安全部门应定期对掘进队顶板安全管理工作进行检查，确保制度落实。
2023年掘进面顶板管理规定
2023年掘进面顶板管理规定第一章总则第一条为了加强矿井安全生产，保障矿工在井下作业过程中的人身安全，制定本规定。
第二条本规定适用于矿井开采工作中的掘进面顶板管理，包括掘进工作面的顶板稳定性监测、预警和应急处置工作。
第三条矿井必须按照国家有关矿山安全规定，建立科学、有效的掘进面顶板管理制度，严格执行。
第二章顶板管理的基本要求第四条掘进面顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理、科学管理、安全第一。
第五条矿井必须按照法律法规规定，进行掘进面顶板稳定性评估，明确安全工作面范围，保证矿工的安全作业。
第六条矿井必须建立系统完备的顶板稳定性监测装置，定期对掘进面顶板进行测量和监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
第七条矿井必须建立顶板稳定性预警机制，制定详细的预警预报标准和处理措施，确保矿工能够及时、有效地应对顶板塌落等不安全事件。
第八条矿井必须建立应急处置预案，对于发生严重顶板事故时，能够迅速组织救援和处置。
第三章顶板管理的组织机构和职责第九条矿井必须设立顶板管理部门，明确负责顶板管理工作，保障掘进面顶板的稳定。
第十条顶板管理部门的职责包括：（一）制定和完善掘进面顶板管理制度和工作规程；（二）组织顶板稳定性评估和监测工作；（三）建立顶板稳定性预警机制，及时发出预警信号；（四）组织顶板事故应急处置工作，确保人员安全撤离；（五）开展顶板管理相关培训和宣传工作。
第四章顶板管理的措施和要求第十一条矿井必须建立和完善顶板支护措施，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定。
第十二条矿井必须严格执行掘进面顶板的净距离标准，确保工作面的安全。
第十三条矿井必须严禁在不符合顶板稳定性要求的区域进行工作，确保矿工的人身安全。
第十四条矿井必须定期对掘进面顶板进行巡查，及时发现问题并采取措施加以解决。
第十五条矿井必须对掘进面顶板进行及时修复，确保顶板的稳定。
第五章处罚条款第十六条对违反本规定的矿井，依法依规给予相应处罚，情节严重的，责令停工整顿。
煤业采掘工作面顶板管理制度
煤业采掘工作面顶板管理制度第一章总则第一条为进一步加强采掘工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。
第二条井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。
第二条本制度适用于公司所属煤业矿井的采掘工作面顶板管理工作。
第三条本制度所称顶板管理是指对采掘工作面顶板进行预测预报、支护设计、施工管理、验收评价等工作，确保顶板安全稳定的全过程。
第四条公司所属煤业矿井应建立健全顶板管理制度，明确各部门和岗位的职责，制定具体的管理措施，并严格执行。
第五条公司所属煤业矿井应加强顶板管理人员的培训，提高顶板管理水平，确保顶板安全。
第六条公司所属煤业矿井应定期对顶板管理工作进行检查，对存在的问题进行整改，确保顶板安全。
第二章职能界定第七条技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。
结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。
第八条安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
第九条施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。
第三章支护设计第十条技术部在巷道支护设计时应充分考虑地质条件、围岩稳定性、使用设备等因素，合理选择支护形式和参数。
第十一条支护设计应包括支护形式、材料、参数、施工工艺等内容，并应经过技术部审核批准。
第十二条支护设计应根据施工过程中的实际情况进行调整，确保支护效果。
第四章施工管理第十三条施工单位应按照支护设计进行施工，确保支护质量。
第十四条施工单位应建立健全顶板巡查制度，定期对顶板进行检查，发现问题及时处理。
第十五条施工单位应建立健全顶板事故应急预案，提高应对顶板事故的能力。
第五章验收评价第十六条巷道施工完毕后，应组织验收，验收合格后方准设备撤除。
采掘工作面顶板管理规定
采掘工作面顶板管理规定采掘工作面顶板管理规定第一章总则第一条为了进一步贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，不断提高顶板管理水平，促进安全生产，依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定，制定本规定。
第二条做好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证，有关单位必须高度重视顶板管理工作，要以科学的态度和扎实的工作作风做好顶板管理。
第三条本办法适用于中煤平朔煤业有限责任公司（以下简称公司）及控股公司的所有井工生产矿、在建矿和技改矿等二级单位（以下简称矿）。
第二章管理机构与制度第四条建立健全顶板管理机构。
公司（矿）要成立顶板管理工作领导组，组长由总经理（矿长）担任，副组长由分管生产的副总经理（副矿长）或总工程师担任，成员由负责生产、技术、安全以及各采掘队主要管理人员组成，办公室设在公司生产技术部（矿生产技术部）。
第五条建立健全顶板管理工作制度1、各矿对顶板管理工作应做到年初有计划，年终有总结，每年在12月份各单位应将本单位当年的顶板管理工作总结及下年度顶板管理工作计划安排以书面形式报公司生产技术部。
2、公司每半年、矿每季度、采掘区队每月至少召开一次顶板管理工作会议，专题研究顶板管理工作，总结顶板管理经验，针对存在问题制定相应的安全技术措施。
遇有特殊情况或是生产需要，可随时召开专题会议，解决生产中遇到的实际问题。
3、各矿每年都要编制年度顶板管理安全技术措施和资金计划，安全费用要有一定的比例用于顶板管理。
属于顶板管理和矿压仪表新技术的研究推广，可编报技术进步开发资金计划，经公司审批后，可由技术进步开发资金列支。
4、建立顶板管理和矿压监测制度。
每个采掘工作面结束后都要编制顶板管理和矿压监测总结，并报矿生产技术部。
第六条健全顶板管理工作的责任制1、公司总经理（矿长）对顶板管理工作负全面领导责任。
定期听取顶板管理领导小组关于顶板管理的工作汇报，督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实情况，健全组织机构、配备人员。
煤矿井下掘进工作面顶板管理规定
煤矿掘进工作面顶板管理制度（外委队组）顶板管理工作是矿建施工安全生产管理中的重要工作，为了搞好顶板管理，杜绝重大伤亡事故的发生，确保煤矿安全生产目标的实现，根据煤矿外委施工队组施工实际情况，特制订顶板管理制度，具体内容如下：第一章管理内容一、临时支护管理为了进一步规范我矿外委施工队组掘进工作面临时支护使用，加强各类施工巷道的顶板管理，确保开拓、掘进巷道施工安全，根据《煤矿安全规程》之规定，结合我矿当前实际情况，现对我矿施工巷道临时支护使用管理做出如下规定：（一）、临时支护材料规格矿井采用的临时支护形式：锚网索梁支护巷道由长度不小于4m的① 108钢管、架棚巷道采用22及以上钢轨制作而成，前探梁必须设置防滑栓。
1、矩形锚网巷道临时支护（1）锚网支护巷道临时支护，采用2个①22圆钢制作的吊环或者釆用钢板加工吊环，吊环配①22的螺帽，螺帽及吊环连接处周圈双层焊接。
（2）矩形巷道净宽小于5. 5m的巷道采用两根前探梁进行临时支护，两根前探梁距离为1.5-3m，临时支护的大板规格长度不小于3. 5m,宽度不小于0. 3m,厚度不小于0. 03m。
（3）矩形巷道净宽大于等于5. 5m的巷道放置三根前探梁进行临时支护, 三根前探梁间距为1.5-2111，临时支护的大板规格长度不小于4m,宽度不小于0. 3m,厚度不小于0. 03m。
2、拱形架棚巷道临时支护（1）拱形或架棚巷道采用两根前探梁进行临时支护，采用卡子将前探梁固定于棚梁，同一根前探梁固定点间距为3架棚间距，两根前探梁间距为 1. 2-2. 5m o（2）架棚巷道宽度小于5m情况下，临时支护大板长度不小于2.5m,宽度不小于0.3m,厚度不小于0. 03m；架棚巷道宽度大于5m情况下，支护大板长度不小于3m,大板宽度不小于0. 3m,厚度不小于0. 03m。
3、迎头防护或防迎头片帮装置大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道，临时支护必须有防迎头片帮装置，距底板1.5m以上断面必须防护，防迎头片帮装置梁间距及工作面前探梁间距一致；大板长度不得小于巷道净宽的3/5,宽度不小于0. 3m,厚度不小于0.03m。
掘进工作面顶板管理制度
掘进工作面顶板管理制度一、总则为了规范掘进工作面顶板管理，保障煤矿生产安全，提高生产效率，有效的控制地质灾害，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿掘进工作面的顶板管理，包括掘进工作面顶板的支护、检查、维护等工作。
三、责任部门煤矿管理部门负责组织制定和落实本管理制度。
具体执行由矿长及相关工作人员负责组织执行。
四、掘进工作面顶板管理要求1、掘进工作面顶板的支护（1）根据地质条件和顶板厚度，合理选择支护方式和材料，确保支撑牢固、稳定。
（2）定期检查顶板支护设施，及时更换老化、损坏的支护材料。
（3）严格按照支护标准施工，确保支护质量。
2、掘进工作面顶板的检查（1）每班必须进行顶板检查，确保掘进工作面顶板稳定安全。
（2）对于顶板有隐患的地方，要及时采取措施，确保安全生产。
3、掘进工作面顶板的维护（1）加强对掘进工作面顶板的维护，保持顶板的平整和洁净。
（2）对于有裂缝或起破坏的部分，要立即进行维修，确保顶板的稳定和安全。
五、工作流程1、矿长组织相关人员每月对掘进工作面顶板的支护情况进行检查，并制定整改计划。
2、根据检查情况，制定改进方案，确保顶板支护质量。
3、对于有隐患的掘进工作面顶板，要立即停止施工，并进行整改。
4、对于掘进工作面顶板的人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
六、奖惩措施对于严格执行本管理制度，确保掘进工作面顶板安全的单位和个人，给予奖励；对于不按照制度执行，造成事故的，按照煤矿安全管理规定进行处罚。
七、监督检查煤矿管理部门要加强对掘进工作面顶板管理的监督检查，确保制度的执行。
以上是掘进工作面顶板管理制度的要点，希望全体职工严格执行，确保生产安全。
掘进面顶板管理规定
掘进工作面顶板管理规定一、一般规定1、井巷的开凿和支护必须按设计的支护形式、应执行操作程序中规定的操作程序和操作程序中规定的操作方法。
2、促进使用先进的支持技术和材料，提倡锚杆、锚索支护。
开拓巷道、准备巷道不得采用木棚支护，回采巷道尽量不用木棚支护。
3、开挖面应严格执行边敲边要顶制度，找顶后，必须首先设置好临时支护，严禁空顶作业。
临时支撑形式必须结合实际情况加以规定。
4、巷道掘进时，即将贯通的2个掘进工作面相距20m原地质调查部门必须发出连接通知，施工单位必须编制贯通措施。
5、巷道掘进时，操作规程中必须制定安全技术措施，防止隧道顶板坠落和堵塞。
6、临时停掘时，永久支护必须紧跟迎头。
凡变更施工队伍或停止掘进7天以上而又复工的掘进工作面，必须重新执行操作规程和施工安全技术措施。
7、掘进工作面的循环进尺必须根据技术和现场条件在操作程序中明确规定，永久支护距迎头距离不得超过一个循环的进尺。
地质条件变化时，应及时编制补充安全技术措施。
8、支架之间应设置牢固的撑杆或拉杆。
炮掘工作面靠近掘进工作面10m内的支架，在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏支架必须先修复。
9、对有冲击地压危险的煤层，应根据顶板岩性掘进宽巷。
巷道支护严禁采用刚性支架。
冲击地压严重的厚煤层中所有巷道的布置应避开压力集中区。
双巷掘进时，2条平行巷道之间的煤柱不得小于２０m，联络巷道应与2条平行巷道垂直。
二、巷道支护1、采用锚杆(索)、锚喷支护形式时，支护的形式、规格、材质、安装要求、锚杆布置参数、网络的连接必须在操作程序和安全技术措施中明确规定。
2、锚杆必须按规定进行拉拔力试验，并有安全措施。
锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，螺母的扭矩必须逐个检查，并符合规定要求。
3、螺栓支架的顶部永久支架必须紧跟正面，且逐排向迎头施工，不得待所有锚杆眼施工完后再安装锚杆。
4、煤巷锚杆支护应安装顶板离层指示器，安装地点、数量应在作业规程、措施中规定，并定期观测分析顶板离层情况，有问题及时采取措施。
掘进面顶板管理规定（3篇）
掘进面顶板管理规定一、目的和范围1. 目的：为了确保掘进面的安全稳定和工作顺利进行，制定本管理规定，规范掘进面顶板的管理工作，保证工作人员的安全，并提高工作效率。
2. 范围：适用于所有掘进面的顶板管理工作。
二、基本要求1. 安全第一：顶板管理工作必须坚持安全第一的原则，保护工作人员的生命安全和身体健康。
2. 预防为主：加强预防工作，提前发现和解决顶板问题，避免事故发生。
3. 专人专责：设立专门的顶板管理人员，负责掘进面顶板的巡检和管理工作。
4. 合理布置：掘进面的支护工作必须按照工程设计要求进行布置，确保顶板的稳定。
5. 严格执行：要求所有参与顶板管理的人员严格执行管理规定，不得违规行事。
三、顶板管理措施1. 巡检制度：制定巡检制度，按照规定时间、区域和内容进行巡检工作，确保及时发现和处理问题。
2. 巡检内容：巡检内容包括顶板的裂缝、下沉、变形等情况，以及支护材料的使用情况，确保顶板的稳定及支护设施的完好。
3. 巡检频率：掘进面顶板的巡检频率为每班次至少2次，夜班次次日开始时进行巡检。
4. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，并备案保存，以备日后查阅和分析。
5. 处理措施：发现问题及时报告，并采取相应的处理措施，如临时支护、增加支柱等，确保顶板的安全稳定。
6. 警示标牌：在掘进面顶板存在较大风险的区域，设置警示标牌，提醒工作人员注意安全。
7. 教育培训：加强对相关人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8. 事故报告：对于发生的顶板事故，要及时进行事故报告，并进行事故分析，查找原因，以防止类似事故再次发生。
四、顶板管理责任1. 主管领导：负责制定顶板管理规定，并落实到位，确保规定的执行。
2. 顶板管理人员：负责掘进面顶板的巡检和管理工作，及时报告问题并处理。
3. 各部门负责人：负责各自部门的掘进面顶板管理工作，确保工作的安全稳定。
4. 工作人员：必须严格执行规定，做好自己的工作，确保自己和他人的安全。
煤矿顶板管理规定
煤矿顶板管理办法为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,切实提高我矿顶板管理水平,防范顶板事故发生,根据国家、行业相关法律、法规和相关规定和县安全生产监督管理局煤矿顶板管理暂行办法,结合我矿实际,制定本管理办法,本办法适用于我矿采煤、掘进、维修等工作.一、一般规定第一条煤矿企业及各单位要高度重视顶板管理工作,矿确立以安全矿长负责分管此项工作,安监科具体负责顶板管理的监督执行工作.第二条矿技术部门制定和完善相应的规章制度、岗位责任制、考核标准等.第三条矿技术部门要加强地质勘查和地质资料收集和分析,加强矿压观察,掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性、矿压显现规律,做好各作业点、各时段的地质预报工作,为顶板管理提供基础资料.第四条矿生产技术部门要按照煤矿安全规程和行业技术规范,根据煤层顶底板岩性和矿压显现情况,制定采掘工程支护设计方案,确定相应的支护方式和支护技术参数,工作面条件发生变化时,要及时进行调整.同时应加强井巷工程质量管理,明确工程质量及验收标准,保证工程质量.第五条加强对作业人员顶板管理知识的教育培训工作,增强防范顶板事故的意识和能力.第六条每个采掘工作面、巷道维修工程都要制定作业规程和安全技术措施,遇过老巷煤柱、地质构造破碎带、断层及巷道贯通、采煤工作面初采收尾、托伪顶开采等特殊情况时,要及时补充安全技术措施,并按规定审批,组织作业人员学习贯彻后方可组织实施.采煤工作面作业规程要明确顶板管理方法、控顶距、初次来压和周期来压的特殊支护方式,以及初采放顶和临近停采线时的顶板管理措施.掘进工作面作业规程要明确永久和临时支护方式,最大空顶距、循环进度、爆破参数等内容.所制定的措施必须根椐围岩性质、井巷现状和明确组织措施施工负责人,安全负责人,现场监管负责人制定临危应对措施,及时发现和消除安全隐患,切实做到隐患未消除不组织作业.第七条生产技术科必须制定井巷维修制度,建立专门井巷维修队伍,并选用实践经验丰富的人员担任队长班组长加强井巷的维修,保持巷道设计断面,保正通风、运输的畅通和行人安全.巷道失修率不得高于7%,严重失修的不得高于3%.第八条严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业.在施工前和施工中要及时敲帮问顶,摘除危岩悬矸.敲帮问机时,必须根椐巷道高度使用规格相符的长柄工具,且有专人观察顶板,掘进工作面和巷道维修点必须配备足够的长工具至少保证3米、4米、5米、的钢钎各一根.第九条矿按要求配备足够的顶板专管员,每班每个采掘工作面配备一名专管员对拉工作面不少于2名顶板专管员按照作业规程负责当班工作面现场顶板监管工作.并做好顶板监管记录,填写顶板管理牌板及煤矿顶板管理现状评价登记表.第十条各采掘作业点必须实行顶板管理挂牌制度.每一采、掘工作面均应悬挂顶板管理牌板.牌板主要内容包括柱距、排距、最大控顶距、最小控顶距、采空区处理、巷道支护形式、煤口支护形式、安全出口支护形式等以及检查时间地,地点、检查人等.第十一条每月由矿长组织矿级领导、科室和采掘队进行一次顶板管理专项办公会.针对顶板安全隐患状况,所采最的措施、处置情况和存在的问题进行分析,解决煤矿顶板安全隐患,并预测、布置煤矿顶板管理重点,做好记录.第十二条积极推进支护方式改革,推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料,推广采掘机械化,坚决淘汰落后的工艺及支护方式.二、掘进工作面顶板管理第十三条掘进巷道严禁空顶作业,临时支护必须紧跟碛头.施工要在临时支护的掩护下进行.爆破前最大空顶距不得大于一个支护排距加循环进度,且按规定进行临时支护,临时支护应使用前探梁支护,前探梁及配件要匹配.在进行上下山施工时必须对前探梁采最防滑措施.第十四条半煤岩巷道掘进采用挂钩支护时,巷道宽带小于1.8m时,支护间距为1.2m；宽度在1.8—2.6m时,支护间距为1.0m；宽度大于2.6m时,支护间距为0.8m；第十五条特殊地点及巷道交岔点必须加强支护采用特殊支护及加强支护措施其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5~10m.巷道交岔点的位置尽量选在岩性好、地挂账要件稳定的地点；巷道交岔点要有专门的设计,对支护方式、支护材料、巷道断面、施工方法等进行规定.第十六条井下机电设备硐室必须采用不燃性材料支护.第十七条掘进巷道严禁使用木支柱、砌筑花碹令干缝齐缝支护和裸体支护,优先采用锚索、网＋钢带、钢筋喷砂浆或砼支护.第十八条放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复便换、修复支架前,应先处理掉危石、活矸,架好临时支护,扶棚或更换支架,应从外向里逐架进行.第十九条使用锚杆支护时,锚杆预紧力不得低于10KN.锚杆应采用快速安装工艺,保证锚杆安装质量.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求,所选用锚固剂必须符合国家或行业安全标准,并具备煤安标志、产品合格证和试验报告,严禁使用过期、硬缩、破裂等变质失效的锚固剂.第二十条对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区,动压影响区等围岩支护条件复杂区域,必须采取加密锚杆、点柱及架棚等加强支护措施.第二十一条在锚杆支护作业时,如遇放煤炮,顶底板及两帮移近量显着增加,底板出现较在底鼓,顶板出现淋水或淋水加在,围岩层节理发育,突发性片帮掉渣,巷道不易成形,钻眼速度异常等情况,应立即停止作业,采取加强支护措施后方可继续作业.第二十二条任何作业地点,不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网起吊设10架备用金属支架及相应的复合支护材料,以备或其它重物.锚杆支护作业场所必须备有5~备改变支护方式和抢险之需.第二十三条锚杆支护巷道应进行定期检查.对失效的锚杆应及时补打,对松动的螺母应及时紧固.采用锚杆、锚喷等支护形式时,应遵守下例规定：一锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离,锚杆的形式、规格、安装角度混凝土标号,砂浆标号,喷体厚度,挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计或作业规程中规定.二第二条锚杆支护巷道必须保证锚杆锚固长度不小于600mm,顶锚锚固力不小于70KN,帮锚杆锚固力不小于５０KN；巷道一侧超宽大于０.４m必须补打锚杆.三锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm,孔深度不小于锚杆有效长度,锚杆的托盘必须紧贴岩面,锚杆外露托盘长度不超过５０mm.四采用钻爆法掘进的岩石巷道,必须采用光面爆破.五打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全条件下,方可作业.六使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净,砂浆锚杆必须灌满填实.岩帮的涌水地点必须处理.七锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁.软岩使用锚杆支护,必须全长锚固.八采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时必须采用潮料,并使用除尘机对上料口、余气口除尘.喷射前,必须冲洗岩帮.喷射后应有养护措施.作业人员必须佩戴劳动保护用品.处理堵的喷射管路时,喷枪口的前方及其附近严禁有其它人员.三、采煤工作面顶板管理第二十四条采煤工作面初次放顶和收尾工作,必须由生产矿长亲自组织,并指定人员现场指挥,确保各项措施和管理制度落到实处.第二十五条采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内必须加强支护.安全出口必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时便换、清挖.采煤工作面的伞檐不得超过0.3m第二十六条采煤工作面严禁使用木支柱和金属摩擦支柱,严禁使用折损的坑木,损坏的金属顶梁,失效的支柱.第二十七条在同一采煤工作面中,不得使用不同类型和不同性能的支柱.在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时,必须制定安全措施.采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,其数量,规格,存放地点和管理方法必须在作业规程中规定.第二十八条采煤工作面按作业规程的规定柱距为0.75米,排距为1.2米及时支护,严禁空顶作业所有支架必须架设牢固.严禁在浮煤或浮矸上架设支架.单体液压支柱的初撑力不得小于90KN.对于软岩条件下初撑力达不到要求的必须采取“穿鞋”或带帽,帽,柱,鞋尺寸符合规定严禁在控顶区域内提前摘柱.碰倒或损坏,失效的支柱,必须立即恢复或便换.移动输送机头,机尾需要拆除附近的支架时必须先架好临时支架.第二十九条单体液压支柱入井前必须进行压力试验,在工作面回采结束和使用时间超过8个月的必须进行检修,检修好的支柱必须进行压力试验,合格后方可投入使用.第三十条炮采工作面放炮前班组长必须检查工作面支护情况,在支护完好情况下方准放炮,放炮后必须由班组长检查工作面支护情况,必须支护完好后方能进行其它工作第三十一条煤壁必须平直,且与顶底板垂直.伞檐长度超过1.0m时,其最大突出部份,不得超过150mm.第三十二条回采工作面一次放炮距离必须在采煤作业规程中明确规定,放炮后及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距煤壁不得大于300mm.第三十三条移动输送机机头,机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架.第三十四条采煤工作面必须及时保砂冲填并回柱放顶.回柱放顶间距采用“三·四”排控顶,最大控顶距离4.5m最小控顶距离3.3m.回柱放顶前必须对安全工作地全面检查清理好退路,回柱放顶时必须指定有经验的人员观察顶板.控顶距离超过作业规程时,禁止采煤.四、巷修顶板管理第三十五条井巷大修或巷道维修,必须由矿级领导带领专业人员现场鉴定顶板情况,编制施工组织设计,制定安全技术措施,加强人员培训,严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒.井巷大修或巷道维修必须有矿级领导现场跟班,协助指挥.第三十六条井巷维修和更换支护时,必须随时检查顶帮及支护情况,先架好临时支护.扩大和维修井巷连续撤换支护时必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口.在独头巷道维修支架时,必须由外向里逐架进行,严禁分段整修,边掘边修,并严禁人员进入维修地点.第三十七条撤掉支架前,应先加固工作地点的支架.架设和拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作.撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全.第三十八条维修倾斜井巷,应停止行车；需要行车时,必须制定行车安全措施严禁上下段同时作业.第三十九条维修、改造旧巷,严禁采用木支柱、砌筑花碹含干缝,齐缝支护.第四十条：修复旧巷,必须先检查瓦斯,当瓦斯积聚时,必须按规定排放,只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0％,二氧化碳浓度超过1.5％,空气成分符合煤矿安全规程第一百条的要求才能作业.第四十一条：报废巷道必须封闭.报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留泄水孔.报废的井巷,必须在井上、下对照图上标明.从报废的井巷内回收支架和装备时必须制定安全措施.五：罚则各施工单位凡违背本办法任何一项规定、安全管理人员工作不到位、监管不力,造成工程质量不合格或发生顶板事故,将按照矿管理制度、处罚办法加倍进行处罚.六：施行本办法自２０１8年1月23日起实施.。
掘进进顶板管理规定
掘进进顶板管理规定一、掘进顶板管理（一）一般规定1.巷道掘进必须按照批准的设计施工。
开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并进行贯彻、学习、考试，严格按照规程和措施施工，没有规程和措施或没有进行贯彻学习的不准施工。
2.队长是掘进工作面施工管理和执行作业规程及施工措施的第一责任者。
跟班队干、工长负责本班掘进工作面的施工管理和执行作业规程及施工措施，发现顶板事故隐患，须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位相关负责人汇报。
出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。
3.要建立健全顶板管理隐患排查制度，每月至少要对井下所有作业地点的顶板支护状况进行一次隐患排查，并记录在案，对检查出的顶板支护方面存在的安全隐患及时整改。
4.要定期预测作业地点可能导致顶板事故发生的危险因素，研究、制定预防顶板事故发生的安全技术措施。
对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未采取有效措施前，不得允许人员通行或在附近区域作业。
掘进前应查明工作面的地质构造、应力情况、顶板岩性、煤层特征、上下层对照关系及四周开采情况，水、火、瓦斯、煤尘情况。
加强雨季期间和掘进工作面过地质构造期间构造区域的顶板监测和管理，加强巡回检查，及时排除顶板事故隐患。
5.掘进工作面严禁空顶作业。
临时和永久支护距掘进工作面的距离，必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确，并制定防止冒顶、片帮的安全措施。
锚杆支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距煤头最大空顶距离不超过500mm o在掘进施工中实行平行作业时,巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，最大不超过一排距离，避免发生片帮事故。
6.公司安全监察处负责监督顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门对顶板事故进行分析和责任认定。
7.巷道贯通前应当制定贯通专项措施。
综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，实行单头作业，做好调整通风系统的准备工作。
掘进面顶板管理规定（三篇）
掘进面顶板管理规定一、总则1.1 为保障矿井掘进面的安全和高效运行，保护作业人员的生命财产安全，制定本规定。
1.2 本规定适用于煤矿等掘进面工作场所的顶板管理。
二、作业前准备2.1 掘进面顶板管理工作应由专业人员负责组织和管理，确保规范操作。
2.2 掘进面顶板工作前，应组织相关人员进行必要的技术交底，明确各项工作任务的责任分工和注意事项。
2.3 掘进面顶板管理应编制详细的工作方案，明确工作目标、工作内容、工作流程和工作步骤。
三、掘进面顶板支护3.1 掘进面顶板支护应符合国家相关规定，并根据实际情况进行具体设计。
3.2 掘进面顶板支护工作前，应检查支架的完好性和稳固性，并对支架进行必要的调整和维护。
3.3 掘进面顶板支护应保证支架的稳定和可靠性，确保支护结构的合理性和有效性。
3.4 掘进面顶板支护应及时检测和回填支架，及时修补和更换破损的支架，确保支护设施的完好和可用。
四、掘进面顶板治理4.1 掘进面顶板治理应定期进行，确保顶板的稳固和安全。
4.2 掘进面顶板治理工作前，应清理顶板上的杂物，确保治理工作的顺利进行。
4.3 掘进面顶板治理应采取适当的技术措施，如注浆、加固等，提高顶板的稳定性和强度。
4.4 掘进面顶板治理应及时记录和报告顶板的变化和治理效果，对顶板进行定期检测。
五、掘进面顶板监察5.1 掘进面顶板监察工作应有专人负责，确保监察的周密和及时。
5.2 掘进面顶板监察应采用人工巡视和设备监测相结合的方式，确保监察的全面和准确。
5.3 掘进面顶板监察应定期进行，确保监察的频率和时效。
5.4 掘进面顶板监察结果应及时记录和报告，并采取相应的措施进行处理。
六、事故应急预案6.1 掘进面顶板管理应制定事故应急预案，明确各级负责人的职责和紧急处理措施。
6.2 掘进面顶板管理应进行相关的事故应急演练，提高应急处理能力和效率。
6.3 掘进面顶板事故发生时，应立即启动应急预案，采取适当的应急措施保护作业人员的生命安全。
2024年采掘工程顶板管理规定(2篇)
2024年采掘工程顶板管理规定一、技术管理规定：1、在设计采掘工作程前，矿生产科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。
2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。
如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。
作业规程中必须包括顶板管理说明书。
顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。
3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。
根据炮采放顶煤的实际情况，机头必须加强支护。
作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。
合理确定支架架设方法和支架回撤方法。
4、掘进煤层巷道必须沿底送巷，不准留底煤。
工作面要加强支架管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。
5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。
6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。
前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。
7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《生产矿井质量标准化标准》。
二、采煤工作面顶板管理：1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。
单体支柱架设要穿柱鞋。
支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。
2、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。
支护强度必须达到设计的支护强度要求。
5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。
6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持“三长”（矿、科、队长）跟班制度。
掘进面顶板管理规定
掘进面顶板管理规定1. 规定目的为确保掘进作业安全、顶板稳定，防止事故发生，提高生产效率，订立本规定。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部的掘进面作业。
3. 掘进作业前的准备工作• 3.1 掘进面顶板的规划和设计需要依据岩层情况进行合理布置，确保安全可靠。
• 3.2 掘进前应依照相关规定，进行顶板支护的设计、施工方案编制，并报相关部门审核。
• 3.3 掘进作业前，必需组织相关人员进行技术交底，确保作业人员掌握掘进面顶板管理规定与要求。
• 3.4 严格依照《煤矿安全规程》要求，配备必需的安全设备和工具。
4. 顶板支护• 4.1 掌控合理：– 4.1.1 依据掘进面地质条件和工作面进度，及时掌控合理地设置顶板支护及支架数量。
– 4.1.2 在工作面进尺和掘进长度实现肯定要求后，进行疏松措施，加固顶板。
– 4.1.3 依据掘进面情况，采取合适的支护料子，如木材、钢材、喷射混凝土等。
• 4.2 依据工作面情形及时支护：– 4.2.1 掘进过程中，发现顶板显现变形、裂隙、松动等情况，应立刻停止作业，并及时进行支护。
– 4.2.2 掘进面发现有冒顶风险的区域，应立刻采取措施进行加固。
– 4.2.3 对于进尺过长的掘进面，应及时进行支护，并设置加强措施，确保顶板稳定。
• 4.3 监测与报告：– 4.3.1 对于掘进面的顶板情况进行定期监测，包含：顶板位移、裂隙变动、变形情况等。
– 4.3.2 发现异常情况应立刻向相关人员报告，并采取必需措施进行处理。
5. 作业人员要求• 5.1 作业人员必需熟识掘进面顶板管理规定要求，并具备相关技能和岗位资质。
• 5.2 作业人员必需按规定穿着好安全防护装备，并按要求佩戴相关证件，严禁擅自行动。
• 5.3 作业人员要严格依照作业制度和操作规程进行作业，不得擅自更改和违章操作。
• 5.4 作业人员应当搭配监测人员的工作，搭配进行顶板监测和报告。
• 5.5 任何发现的顶板问题，作业人员应立刻停止作业，并向上级进行汇报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、掘进顶板管理规定（一）一般规定1、掘进巷道必须按照批准设计要求编制作业规程及相关安全技术措施，并按作业规程的要求进行支护。
在掘进工作面遇断层、破碎带、过老空或局部冒落区、石门见煤附近的三角区时，必须及时编制专项措施加强支护。
2、需要降低支护强度时，必须由分管领导组织技术、安监、施工区队等单位现场勘查并制定专门措施，由原规程措施编审部门批准后方准改变。
3、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
在开始工作前、工作中（时间不得超过15min）、放炮后、截割后，都必须认真检查工作地点的顶板和支护情况，发现危及安全的问题，立即采取措施处理，在确认安全后，方可进行作业。
敲帮问顶必须遵守下列规定：（1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应使用长柄工具，从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（3）顶板遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层离慢慢地找下，不得硬刨强挖。
3、严禁空顶、空帮作业，保证人员始终在可靠支护下作业。
任何情况下不得空顶、空帮作业，尤其是爆破后，必须在安全可靠的临时支护情况下，方准进入迎头作业。
4、必须按照作业规程中的爆破说明书进行打眼、装药和放炮，以确保炮眼数量、位置、角度合理，装药量适当，防止破坏原有支护。
炮掘掘进工作面必须采用光面爆破或预裂爆破技术，确保巷道成型质量。
5、所有施工巷道，都必须在工作面附近存放不少于一天用量的支护材料，备齐备足处理事故应急用料，并实行挂牌管理，标明材料规格、数量等。
处理事故应急用的工字钢、圆木、大板、木垛料及专用工具等，要单独堆放，其种类、规格、数量、距工作面距离等必须在作业规程中明确规定。
6、所有施工巷道在开门施工时，必须配有合格的图表，做到齐全、清晰、准确。
当巷道岩性发生变化，掘进施工区队技术员应及时修订图表，使其具有针对性、适用性。
7、如因使用不合格锚杆、锚索、联接件和锚固剂、砼背板、木料等造成事故的，追究有关部门责任。
8、掘进队长要定期巡查工作面后方巷道支护情况，保证无失修巷道。
在大面积修复巷道时，掘进工作面应停止作业，以防止冒顶堵人。
（二）三岔门口控制和新开门口掘进维护管理规定1、掘进开门前，必须由分管副总会同技术科、机电科、安监处、通防科、施工单位区队长、技术员现场勘察，确定开门口位置，编制安全技术措施。
措施编制后，严格履行审批手续，传达到所有施工人员，方可开工。
2、三岔门施工和新开门口掘进，必须在施工措施中附有大样图，并严格按大样图设计施工。
3、三岔门施工和新开门口掘进采用锚网喷支护时，必须缩小锚杆间排距或采用锚网索支护的方法加强支护。
（三）交叉点和贯通巷道1、两条巷道立体交叉通过，其净间距小于6m时，要对交叉穿过段的巷道，采取专门的加强支护措施。
2、巷道贯通时，技术部门应提前编制好巷道贯通通知书和贯通措施，并在现场用醒目的字体标明预透地点。
施工区队对预透点前后10m范围内的巷道支护，必须进行加固。
预透地点为裸体巷道的，必须在预透地点前后支设临时支架。
3、巷道贯通后，要及时支护，控制好顶板。
在顶板未得到控制前或未满足支护要求时，严禁任何人员来往穿行。
（四）锚网索、锚喷巷道1、严格把好支护材料进货关。
所有支护材料必须是有生产资质厂家的产品，并具有合格证、出厂证明和产品试验报告单，其中锚索、锚具及锚固剂必须有国家授权部门颁发的煤安标志。
不论是自制或外购锚杆、锚索、联接件及锚固剂，必须严格按《矿井锚杆、锚固剂质量标准及监测办法的暂行规定》（淄煤局生发[2000]96号文）进行定期检测。
2、采用锚杆支护的巷道在确定支护参数时，应根据煤层及围岩特性和矿压观测资料进行分析，合理确定支护参数。
在推广应用锚杆支护新技术、新工艺和新材料时要组织专门试验，取得实践经验后再推广应用。
在推广应用时必须制定安全措施，重大新技术、新工艺和新材料的推广应用需报集团公司审批。
3、采用锚杆支护的巷道必须配备锚杆角度测量仪、锚杆拉力计和锚杆预紧力检测工具，每班由跟班管理人员和安监人员负责对锚杆长度、锚杆角度、锚杆拉力及锚杆预紧力至少抽检一次，并把抽检结果记录在现场管理牌板上。
对锚杆角度、锚杆拉力和锚杆预紧力的具体规定要在作业规程中明确。
4、现场对锚杆进行拉力试验时，应每30～50m巷道，取样不少于一组；立井、硐室每300根锚杆或300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组；设计或材料变更，应另取一组，每组不得少于3根。
在做锚固力试验时，必须有安全措施。
5、采用锚索加强支护的巷道必须确保张拉机具压力表完好，对锚索的直径、长度、预紧力要在作业规程中明确规定，并建立施工记录。
6、煤巷及巷道顶板为煤层的巷道及交岔点要进行顶板离层监测，两离层指示仪最大间隔距离不得超过50m。
现场需配备记录牌板，并有监测记录。
7、锚杆支护要紧跟掘进工作面迎头，锚杆至迎头的最大距离不得超过0.3m加上循环进尺。
锚杆的间、排距需根据煤层及围岩特性和矿压观测资料合理确定，锚杆与岩面或巷道轮廓线的角度不得小于75°。
8、采用锚杆支护的巷道的锚杆规格、位置、数量、角度和喷浆材料的材质、配比及喷浆厚度，要符合作业规程和质量标准规定。
初喷要紧跟迎头，最大拖距不得超过3m；复喷工作必须紧跟耙装机后，最大拖距不得超过25m。
因特殊原因造成喷浆拖后的，需制定专项措施，报总工程师批准。
9、掘进巷道必须使用前探梁临时支护。
在坚硬岩层中，认为可以取消前探梁临时支护或根据具体情况采用其它临时支护方式时，必须经技术、安监和区队现场勘查鉴定并制定安全措施报总工程师批准。
前探梁采用直径不小于50mm的钢管制作，长度不得小于3.5m，并用悬挂在锚杆上的吊环固定。
前探梁的使用条数：拱形巷道不少于3条；矩形巷道宽度在2.6m以下的使用不少于2条，大于2.6m的使用不少于3条。
每根前探梁悬挂点不应少于3个，吊环螺母拧入锚杆的长度应不少于20mm （树脂锚杆必须拧满螺帽）。
前探梁上用木托板足顶背牢。
吊环每次移动时，都要检查有无损坏，发现损坏立即更换。
10、采用锚杆支护的巷道，锚杆长度必须保证锚固端能锚入顶板稳定岩层0.5m以上，否则必须补打锚索加强支护；如果巷道遇顶板破碎、复合顶板或过断层带正常支护不能有效控制巷道变形时，除采取加密、加长锚杆、锚索外，还必须根据现场情况，增设架棚或喷浆等加强支护措施。
11、喷砼强度不得低于C20，砂浆强度不得低于M7.5，重要地点不得低于M10；树脂锚杆锚固力按《关于印发矿井锚杆、锚固剂质量标准及检测办法的暂行规定的通知》（淄煤局生发[2000]96号）要求及生产矿井质量标准化标准规定的检测方法，进行抽检试验。
12、高度大于2.8m的巷道或大型硐室采用锚喷支护时，应采用正台阶施工工艺，即将上层拱顶部掘出并锚喷好后，再掘挖和锚喷下层，其正台阶施工的方法和拖距，应在规程措施中具体规定。
13、必须采用光面爆破技术，确保巷道成型质量。
凡半煤岩锚喷巷道，必须推行窄打宽刷工艺。
14、安装锚杆时，必须用专用锚杆安装机进行安装，并按照锚固剂的型号规定搅拌时间进行搅拌。
锚杆的锚固力必须达到规定要求。
15、喷射砼强度不得低于C20。
16、喷射砼巷道，使用的钢带、梯子梁时必须紧贴岩面，若出现不实现象，必须先上牌，托盘紧贴岩面，然后再挂网喷浆。
（五）、砌碹巷道1、砌碹巷道（硐室）工程必须由总工程师组织技术、安监人员对巷道（硐室）进行现场勘查鉴定，并编制施工组织设计、作业规程或专项安全技术措施。
掘砌拖距、碹料碹胎材质、碹胎结构形式、固定方法、一次砌筑长度及撤胎时间，都要在规程措施中明确规定。
2、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。
3、砌碹巷道（硐室）工程所用的水泥、添加剂和预埋加固件，必须有出厂合格证；所用的水泥、骨料及预埋加固件必须进行材料送检合格后方可使用；施工前必须做混凝土级配试验。
4、砌碹巷道（硐室）工程竣工后，必须有总工程师组织有关部门人员进行工程竣工验收，形成竣工验收报告。
砌碹巷道（硐室）工程质保资料必须齐全有效。
（六）、架棚巷道1、架棚巷道的支护形式、支架规格、材质和支设质量，必须符合规程措施的规定。
支架与顶帮之间，必须用背板（小杆）接实背紧，棚顶两侧的背板必须压肩，棚腿要支设在实底上，腿窝深度不得小于5cm（如无硬底时，必须垫上大于棚腿直径1.5倍、厚度不小于6cm的木座或混凝土块，并用砼浇筑腿窝）。
平巷支架不得前倾后仰，斜巷支架的迎山角应为巷道坡度的四分之一。
所有斜巷和平巷距迎头100m内，棚子之间必须使用撑（拉）杆联接（每架棚子4条，其中：棚顶两端和棚口以下0.2m的腿上各一条）。
2、架棚巷道掘进过程中，迎头必须使用前探梁进行临时支护。
前探梁材料要用11号以上矿用工字钢（不准用铁路），其长度应不小于3个棚距加0.5m。
前探梁的数量：棚顶净宽在2.4m及以下不少于2条，2.4m以上不少于3条，均匀布置并用木托板足顶背牢。
任何情况下，前探梁的后部固定点不得少于3个（即三架棚）。
采用板棚支护的巷道无法使用前探梁时，必须制定相应的其它临时支护措施，其具体方法应在规程措施中明确规定。
3、炮掘工作面除支架打好撑（拉）杆外，迎头外10架棚必须使用联棚器加固，同时根据巷道压力情况增设铁路橛或永久性联接装置。
联棚器和铁路橛的形式和使用方法应在规程措施中具体规定。
4、处理爆破崩倒、崩歪的支架时，必须检查、摘松好顶帮活石，在有支架或临时支护的掩护下，由外向里逐架处理。
5、整理、更换支架前，必须首先加固两侧支架。
如需撤除顶、帮小杆时，要先检查摘松好顶帮活石；需换棚腿时，要在棚顶下打上临时支撑柱或在前后两棚之间支设抬棚；需换棚顶的，必须先在棚顶两侧位置的顶板下打上临时柱。
6、对坡度在25°～30°的巷道，要制定特殊的防倒棚保护措施。
坡度大于30°的巷道要制定专门的单项工程施工组织设计和支护设计。
7、采用其它非梯形棚支护形式时，必须制定专项措施。
（七）、裸体巷道1、凡顶板不采取支护或仅采用喷浆的巷道按裸体巷道管理。
2、采用裸体巷道掘进时，必须由总工程师组织技术、安监、区队人员对巷道岩性进行现场勘查鉴定，并制定专门技术安全措施，经总工程师批准后方可实施。
3、裸体巷道掘进过程中，要严格执行敲帮问顶制度，并采取打顶板岩厚（岩性）探查孔措施，如发现岩性发生变化或遇断层及破碎带时，必须立即进行支护，探查孔的间距、数量、深度、距迎头距离等必须在作业规程与施工措施中详细说明。
每个探查孔的深度必须由技术、安监部门现场验收，并填写原始记录。