高级孔板阀操作维护手册
孔板操作培训
管 道
高级孔板阀结构示意图
上腔提升轴
孔板操作培训
二、安装孔板的操作 1、 转动上阀体导板提
升轴，将孔板端正、平 齐地放入上阀腔；
管 道
高级孔板阀结构示意图
1. 孔板密封四周、导板 齿条上涂抹适量润滑 脂；
2. 注意孔板安装方向 3. 每次装入孔板时，在
导板齿条上涂抹适量 黄油；
上腔提升轴
孔板操作培训
顶丝
顶板、压板 2、盖好压板、
顶板，上好顶丝；
管 道
高级孔板阀结构示意图
1.1.1.1 压盖、密封垫应清 洗干净不能沾泥沙，平整放 好密封垫后，装压盖对称上 紧顶丝；
孔板操作培训
放空阀
3、关闭放空阀；
管 道
高级孔板阀结构示意图
孔板操作培训
4、打开上下腔之 间的平衡阀 ，平
衡上下腔压力
管 道
高级孔板阀结构示意图
孔板操作培训
5、清洗孔板的操作 1）准备好工具、用具、材料； 2）停止计量； 3）取出并检查清洗孔板 4）外观检查：上下游表面，园筒形部分边缘不应有沉积污垢、 坑浊及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、 坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换； 5）孔径测量：用0.02级游标卡尺在园柱部4个大致等角度位置 上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算K值 使用的孔径值三者应一致； 6）变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转 动样板直尺，用塞尺测出沿孔板直径方向的最大缝隙宽度hA。 应符合下式要求：hA<0.002(D-d)。否则判定孔板变形不合格； 7） 孔板入口边缘尖锐度检查：将孔板倾斜45°角，使日光或人 工光源射向直角入口边缘，用4倍放大镜应无光线反射，否则为 不锐利。 8） 装入孔板、加密封脂（注意孔板方向）；
高级孔板阀操作中常见故障与处理
2015年1月高级孔板阀操作中常见故障与处理王红宾1荣琳1贾运朋21中原油田普光分公司采气厂四川达州6351552常州大学石油工程学院油气储运专业摘要：普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量，硫元素在高级孔板阀内易形成硫单质，附着在孔板或计量直管段内形成硫沉积影响计量的准确性，需要经常性的进行高级孔板阀维护保养，本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法，针对操作中出现的故障进行原因分析，提出了具体的故障处理操作方法，操作实用性强。
关键词：高级孔板阀；滑阀；孔板；夹持器；导板普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，H 2S 含量15-18%、CO 2含量10%，采用高级孔板阀进行单井计量。
天然气中H 2S 含量高，硫沉积对计量影响较大，需要经常对高级孔板阀维护保养，在保养过程中遇到上腔阀盖渗漏，滑阀关不严，提升导板卡，夹持器损坏，提升轴齿断等故障，针对高级孔板阀在普光高含硫气田使用中出现的各类故障进行系统的分析，总结一套安全高效的处理方法，当操作人员遇到类似的问题能及时处理。
一、结构和节流原理高级孔板阀分为上、下阀腔两部分组成，下阀腔安装有孔板，孔板对管道内的天然气进行节流形成压差，是天然气运行的通道。
上阀腔是用于孔板过渡的中间腔，为不停气更换孔板面设计，上、下阀腔通过滑阀连通或切断。
当孔板正常工作时，滑阀关闭，下阀腔压力与测量管的压力一致，上阀腔的压力与大气压力一致。
在上、下阀腔之间存在较大的压力差，并作用于滑阀的下方，使上、下阀腔严密不漏。
当需要取出孔板时，采用平衡上、下阀腔压力的办法来减轻滑阀的密封力。
当关闭孔板阀上腔放空阀，打开平衡阀时，下阀腔天然气通过平衡阀进入上阀腔，上、下阀腔压力达到平衡，可以轻松地开启滑阀。
孔板通过夹持器安装在孔板导板上，孔板与阀座的密封由夹持器来完成。
因此，当夹持器破损时将造成孔板上下游差压减小，在安装孔板时需引起注意。
在孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物油水。
阀门操作维护保养手册
1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。
这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。
开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。
开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。
时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。
高级孔板阀维护保养规程
高级孔板阀维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于公司高级孔板阀的维护保养。
2 维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1对高级孔板阀各密封点及各附属设施的连接部位进行检漏，保持设备的清洁状态；
2.1.2检查附属的压力、差压、温度变送器显示是否清晰、真实、准确。
2.2月维护保养
2.2.1开启、检查孔板阀，清洗、检查孔板，加注密封脂，确保滑阀密封良好；
2.2.2使用根部排污阀进行排污，确保阀腔清洁无阻塞，冬季高峰供气期间视情况可增加排污频次；
2.2.3检查孔板阀本体及附件是否完整、是否有锈蚀或损坏，铭牌是否清晰，各取压连接处是否密封良好，排污阀等各螺纹连接处是否紧固。
2.3年维护保养
2.3.1对孔板阀进行拆解清洗和全面检查保养；
2.3.2确保孔板每年更换检定一次，孔板阀附属变送器及计量系统每半年检定一次。
4 安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；
4.3进行操作、维护时，应停气放空并保持放空阀处于开启状态；
4.4严格遵守高级孔板阀操作规程，并做到操作平稳，用力适度；
4.5提升或降落孔板架时，注意齿轮咬合，不发生错齿或卡死现象；
4.6在提取孔板时，操作人员切勿正对上阀腔孔板提取处；
4.7孔板阀在线排污时，操作人员须站在排污阀侧位，切勿正对排污阀出口；
4.8操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；
4.9做好维护保养记录。
孔板阀原理及操作
二、缺点
1:测量的重复性、精确度在流量计中属于中等水平，由于众 多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；
2:范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅 3∶1～4∶1； 3:有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管 径，问题更加突出；
4:压力损失大；
5:孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、 脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次； 6:采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了 维护工作量。
视频演示
/programs/view/FoSwxZq5dZ4/?
bid=03&pid=01&resourceId=0_03_05_01
节流元件
流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方 程为基础的。其流量计算公式如下：
式中：qm—质量流量，kg/s； qv—体积流量，m3/s； c —流出系数； ε —可膨胀性系数； β —直径比，β ＝d／D； d —工作条件下节流件的孔径，m； D —工作条件下上游管道内径，m； ∆P—差压，Pa； ρ —上游流体的密度，kg/m3。 由上式可见，流量为c、ε 、d、ρ 、Δ P、β （D）6个参数的函数，此6个 参数可分为实测量［d、ρ 、Δ P、β （D）］和统计量（c、ε ）两类。
仪表种类
优势
不足 1、 安装直管要求高，一般要求10D以上。
实际应用测量介质
1、国际通用，应用历史长，经验数据丰 2、长期使用精度严重下降，必须强制周期检 富。 定。 孔板流量计 2、 一次件和二次仪表可分开生产供给，3、有不可恢复压力降，属于高能耗流量计。 蒸汽、空气、水、 煤气、油等。 易于大批量生产，降低成本，便于采购。 4、量程窄。法兰装夹式，维护工作量巨大。 3、 测量介质宽。适合液体和气体。 5、不耐脏污，计量供暖水和煤气易短期失效 （有示值但和实际偏差严重）。 1、高精度,在所有流量计中,属于最精确 的流量计 2、重复性好 涡轮流量计 3、无零点漂移,抗干扰能力好 4、范围度宽 5、结构紧凑 1、不能长期保持校准特性 2、流体物性对流量特性有较大影响。 石油、有机液体、 无机液、液化气、 天然气和低温流体
高级孔板阀的使用操作
高级孔板阀的使用操作1、取出孔板(1)打开平衡阀,使上、下阀腔压力平衡;(2)顺时针转动滑腔齿轮作轴,全开滑阀;(3)反时针转动下阀腔导板提升轴,将孔板提至上阀腔;(4)关闭滑阀;(5)关闭平衡阀;(6)打开上阀腔放空阀,将上阀腔放空;(7)打开上阀腔顶部、压板;(8)反时针转动上阀腔导板提升轴,将孔板提出;(9)检查、清洗孔板。
检查孔板上的橡胶密封环,应无断裂、坑槽、严重磨损、变形等,否则更换。
孔板应无明显损伤、变形等,否则更换,并报告专职计量人员;(10)打开滑阀、吹扫上、下阀腔0.5-1分钟;(11)仔细观察滑阀关闭严密情况,若有泄露现象,则先不装入孔板,进行下面2中的(2)(3)(7)(8)(9)步骤,加入密封脂。
经这样处理后,滑阀仍关不严则可按3中的方法(4)处理。
2、放入孔板(1)转动上阀体导板提升轴,将孔板端正、平齐地放入上阀腔;(2)盖好顶板、压板;(3)打开平衡阀,使上、下阀腔压力平衡;(4)转动滑阀操作轴,打开滑阀;(5)转动导板提升轴,将孔板摇至下阀腔工作位置(摇不动为止);(6)关闭滑阀;(7)旋转密封脂盒盖,缓慢注入密封脂;(8)关闭平衡阀;(9)打开上阀体放空阀,排除上阀腔内介质;(10)关闭放空阀;(11)检查、验漏各密封处,若有泄露应立即处理。
3、维护保养(1)每一个月开启、清洗、检查孔板一次,并旋转密封脂压盖,注入密封脂,使滑阀保护良好密封。
随时给密封脂盒补充密封脂;(2)每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次;(3)每次装入孔板时,在导板齿条上涂抹适量黄油;(4)每年对孔板作全面检查盒保养一次。
做到表面清洁,油漆无脱落,无锈蚀,铭牌清晰明亮;零部件齐全、完好;无内、外泄露现象;可动部分灵活好用。
若滑阀密封不好,应揭开上阀盖,对滑阀滑块,阀座,密封脂槽进行清洗,干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
(5)对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。
阀门维修手册最终版-第二章
其次章阀门安装、运行管理及大修手册阀门的维护与管理包括提货搬运、库存保管和安装使用的全过程，它是阀门正常运转的一项重要的保证措施。
第一节阀门运输途中的维护阀门的手轮破损、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特殊是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分消灭在阀门运输过程中。
造成上述损坏的缘由，主要是运输人员对阀门的基本常识不甚了解和野蛮装卸作业造成的。
运输阀门之前，应当预备好绳索、起吊设备和运输工具等。
检查阀门包装，包装损坏的应当修订好，不能怕麻烦，不能存有侥幸心理；包装要符合标准要求，不允许任凭旋转已包装封存阀门的手轮；阀门应当处于全闭状态，对已误开启的阀门，应当将密封面擦洁净后再关闭紧，封闭进出口通道。
传动装置应当与阀门分别包装运输。
阀门装运起吊时，绳索应当系在法兰处或支架上，切忌系在手轮或阀杆上。
阀门吊装要轻起轻放，不要撞击他物，放置要平稳。
放置姿势应当直立或斜立，阀杆向上。
对放置不稳妥的阀门，应用绳索捆牢，或用垫块固定牢，以免在运输中相互碰撞。
手工装卸阀门时，不允许把阀门从车上往下扔，也不允许从地上向车上抛；搬运过程中应当有条不紊，顺次排列，严禁堆放。
阀门运输中，要疼惜油漆、铭牌和法兰密封面；不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门进出口密封面落地移动。
在施工现场暂担忧装的阀门，不要拆开包装，应当放置在平安的地方，并作好防雨、防尘工作。
其次节阀门保管中的维护阀门运输进入仓库后，保管员应当准时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。
保管员应当认真核对阀门的型号规格，检查阀门外观质量，并帮忙检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。
符合验收标准的阀门，可办理入库手续；对不合格的也应妥当保管，待有关部门处理。
对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘脏物；对简洁生锈的加工面、阀杆、密封面应当涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以爱护；对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。
阀门操作、维护和使用手册说明(阀门投标专用)
阀门储存、操作、维护和使用说明概述阀门是用来关闭和开启管道中介质。
切断阀没有节流的功能。
该类阀门顺时针旋转手轮，直到完全将通道切断，阀门关闭。
逆时针旋转手轮，直到碰到阻挡，阀门打开。
对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。
注意!截止阀在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。
止回阀作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量、弹簧力和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。
警告！禁止用夹泵的方式对阀门进行泵验。
1.阀门的储存1.1发运准备阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。
并应注意以下几点：①闸阀：包装时，闸板应处于关闭状态。
②截止阀：包装时，阀瓣应处于关闭状态。
②止回阀：包装时，升降式止回阀、蝶形止回阀和对夹立式止回阀应将阀瓣有利于关闭状态摆放；旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的阀瓣用丁字形木条顶住，丁字形木条一端撑紧在出口端孔内，以使阀瓣在运输过程中不会碰撞。
对于外接附件如阻尼缸、气缸等，应将附件可靠小心地完全固定。
1.11阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端以防护连接端面和阀门内部。
对于闸阀和截止阀：齿轮箱或电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保齿轮箱或电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。
1.12包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。
1.2吊运要求1.21包装完好的阀门板条箱：用叉车进行装卸。
木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。
1.22已开箱的阀门①这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。
②对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。
孔板操作规程
高级孔板阀提出放入孔板操作规程1、范围为规范现场操作人员行为，使其在孔板提出、放入的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。
本细则明确了配气站现场操作人员的孔板提出、放入的准备、步骤、技术要求等内容。
本细则适用于各班组人员的孔板阀的过程管理。
2、职责2.1生产调度指挥中心是各孔板阀提出、放入孔板细则的归口管理部门。
负责组织，指导和完善现场操作人员按本细则进行操作。
2.2各站当班人员负责孔板阀提出、放入孔板操作细则的实施。
2.3各站站长、义务安全员负责现场的技术安全和过程监督。
3、文件内容3.1操作步骤3.1.1 准备工具和材料逆时针打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡。
3.1.2 顺时转动阀齿操纵轴，打开阀滑，使上下腔贯通。
3.1.3逆时转动下齿杆，提升孔板护板，直到上齿杆转动为止。
3.1.4逆时针转动上齿杆直到摇不动为止，将孔板护板提升到上阀腔为止。
3.1.5逆时针转动滑阀齿轮轴，关闭滑阀，使上下阀腔隔开。
3.1.6关闭平衡阀。
3.1.7大开泄压阀，放空阀腔内压力。
3.1.8旋动密封脂盒盖，注入密封脂。
3.1.9开排圬阀，排污后关闭。
3.1.10拧松压板顶丝，取出压板。
3.1.11逆时针转动上齿杆，使密封板、密封垫片松动并取出密封板和密封垫片。
3.1.12继续转动上齿杆，取出孔板护板。
3.1.13取出孔板进行检查和清洗。
3.2技术要求3.2.1拆装孔板要注意安全，卸出压板顶丝时，应避免身体的任何部位处于孔板阀顶部。
3.2.2拆装孔板时，不准使孔板或密封件受到碰损，划伤。
3.2.3不准用金属器具清除孔板污物。
3.2.4对孔板检查按有关操作规程执行3.2.5密封胶件不得侵泡在油内，以免变形，密封胶垫若有损伤、变形必须更换。
3.2.6吹扫导压管和进行阀体排污，必须将孔板提升到上阀腔。
3.2.7提出孔板时动作平稳。
3.2.8加密封脂时开泄压阀，若卸压有气体泄露，则不应加密封脂。
3.2.9发现滑阀泄漏，应从上阀腔顶盖或密封脂注入孔，用高压黄油枪注入酒精或黄油溶剂进行清洗，清洗后重新注入密封脂。
阀式孔板流量计安全操作及保养规程
阀式孔板流量计安全操作及保养规程阀式孔板流量计是一种用于测量流体流量的仪器。
为了保证阀式孔板流量计的正常运行和精确测量，我们需要进行安全操作和保养工作。
本文将为您详细介绍阀式孔板流量计的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装操作在安装阀式孔板流量计时，应严格按照厂家提供的图纸和要求安装，切勿随意更改。
安装前，还应仔细检查各部件是否齐全，是否完好，不能使用有缺陷的零件进行安装。
2. 使用操作在使用阀式孔板流量计前，应检查各阀门、压力表和涡轮传感器是否正常，以保证实验结果的精确。
在进行实验时，要保持仪器稳定，严禁对仪器进行随意调整和任何不必要的干扰。
3. 清洁操作在使用完毕后，应及时清洁阀式孔板流量计。
清洁前，应关闭各阀门并拆卸各部件进行清洗。
在清洗时，要使用清洁剂以去除污水和污垢，以达到彻底清洁的目的。
4. 维护操作定期对阀式孔板流量计进行检测和维护。
检查各部件是否正常，如有异常现象应及时处理。
另外，也要定期向仪器添加润滑油或者更换其他部件，确保仪器的运行正常。
保养规程1. 保护操作阀式孔板流量计的管体及传感器等部件非常精细，因此需要进行防护措施。
在使用过程中，应保证仪器处于干燥、无尘和室内温度适宜的环境中，以免影响仪器的使用寿命。
2. 检修操作阀式孔板流量计可能会存在一些问题，因此需要时常对其进行检修。
检修前应查看仪器的各部件是否正常，如有异常现象应及时处理。
如果出现故障，应根据故障类型进行相应的维修和更换部件。
3. 养护操作仪器在长期使用过程中也需要进行养护。
每年的定期养护包括更换润滑油、消毒、检查仪器使用寿命等。
如有需要，还应定期更换各类易耗品和外壳。
4. 备件操作备件的储备和管理也非常重要。
应将备件储存在干燥、通风、温度适宜的仓库内，并做到标识清晰、管理有序，以便方便使用和管理。
结束语阀式孔板流量计是一种精密仪器，在使用过程中需要进行安全操作和保养，以保证仪器的正常使用寿命和测量精度。
孔板维护
检查人员： 检查站场： 站场值班人员： 检 查 项 目
1.孔板阀表面是否保持清洁。
检查时间：
年
月
日
是Leabharlann 否备注2.油漆有无脱落、锈蚀。 3.铭牌是否清晰。 4.零部件是否齐全完好，有无内外渗现象。 5.可动部分是否灵活好用。 6.孔板有无表面污物，目测孔板重要部位，有无划伤、蚀坑、磨损 等缺陷，密封件有无损伤变形。。 7.每月是否对孔板加注密封脂。 8.滑阀是否关严，放空阀是否关严，压板螺丝是否有松动。 符合安全管理规定的在“是”后面打√不符合在“否”后面打√不完全符合的在备注后面说明
阀门手册使用与维修
阀门手册使用与维修
阀门是工业、农业和生活中常用的设备。
它们用于控制和调节流
体的流动。
阀门手册是掌握阀门使用和维修的重要文件，以下是使用
和维护阀门的几个步骤。
第一步：选择适当的阀门
选择适当的阀门对于操作流体的控制至关重要。
要选择正确的阀
门类型、大小、材料和适当的压力等级。
这可以避免不必要的问题并
最大限度地节省成本。
第二步：安装阀门
正确的安装可以确保阀门正常运行并最大程度地延长使用寿命。
在安装阀门之前，需要检查管道的清洁度和安装位置。
安装完成后，
还应确保阀门操作正常。
第三步：维护阀门
阀门的维护可以延长其寿命并减少意外停机的时间。
常规维护涵
盖了定期检查，润滑和更换零件。
还应该注意阀门周围环境，如检查
牵引系统（如果适用）和维护泄漏。
第四步：解决阀门问题
当阀门出现故障时，应首先确定问题的来源，例如堵塞、泄漏或
操作异常。
然后，可以采取相应的解决措施，例如定期清洗或更换零件。
需要注意的是，在进行维修或更换零件时应遵循相关的安全措施。
维护和维修阀门是安全和工作高效运行的关键。
按照以上步骤确
保阀门在正常条件下可以运行。
此外，建议定期进行阀门的维护和检查。
这将确保阀门的长期使用和流畅运行。
阀门操作维护保养修理规程
阀门操作维护保养修理规程阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。
正确的阀门操作、维护保养和修理规程能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
下面是阀门的操作、维护保养和修理规程的详细介绍。
一、阀门操作规程1.在操作阀门之前，应认真检查阀门的外观是否完好，有无松动、泄漏等现象。
2.在操作阀门之前，应先了解阀门的工作原理和结构，掌握正确的操作方法。
3.在操作阀门之前，应将操作工具准备齐全，选择合适的工具进行操作。
4.在操作阀门之前，应先关闭与阀门相连接的输送管道上的阀门并做好防护措施。
5.在操作阀门时，应根据需要选择合适的方式进行操作，如手动、电动、气动等。
6.在操作阀门时，应缓慢转动阀门手柄或操作手柄，避免猛烈操作，以防止损坏阀门。
7.在操作阀门时，应注意阀门的开度，避免过度开启或关闭，以免对管道和阀门造成冲击。
8.在操作阀门时，应定期检查阀门运行状况，如发现异常情况应及时处理。
二、阀门维护保养规程1.定期检查阀门的外观和连接处，有无漏水、松动等现象，如发现问题应及时处理。
2.定期检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象应及时更换密封垫。
3.定期检查阀门的传动部件（如手柄、齿轮、螺栓等），如有损坏或磨损应及时更换。
4.定期检查阀门的内部部件，如阀瓣、阀座等，如有损坏或磨损应及时修理或更换。
5.定期清洗阀门的内部和外部，保持阀门的清洁，避免因积尘或杂质而影响阀门的正常运行。
6.定期润滑阀门的传动部件和密封部位，保持阀门的灵活性和密封性。
7.定期对阀门进行试运行，检查阀门的工作性能，如发现异常现象应及时处理。
三、阀门修理规程1.在进行阀门修理之前，应先将阀门拆卸下来，并对阀门进行仔细检查，找出问题原因。
2.在进行阀门修理时，应选择合适的修理工具和材料，确保修理的准确性和质量。
3.在进行阀门修理时，应按照阀门的构造和工艺要求进行拆卸和组装，避免损坏阀门。
4.在进行阀门修理时，应根据实际情况选择修理方式，如打磨、更换磨损部件等。
高级孔板阀操作
验收过程中应做好记录，包括验收项 目、验收结果、验收人员等信息。
按照相关标准和规范进行验收，包括 外观检查、尺寸测量、性能测试等。
如发现不符合要求的情况，应及时通 知相关人员进行整改，直至符合要求 为止。
常见问题排查及解决方法
孔板阀泄漏
检查密封面是否损坏或异物卡住，及 时清理或更换密封件。
应急处理预案
制定应急处理预案，对可能出现的异常情况 进行及时处理，确保安全生产。
05 性能测试与评估方法论述
性能测试项目介绍
01
密封性能测试
检测孔板阀在关闭状态下的密封性 能，确保无泄漏现象。
耐压性能测试
测试孔板阀在承受一定压力时的稳 定性和安全性。
03
02
操作力矩测试
测量孔板阀开启和关闭所需的操作 力矩，以评估其操作便捷性。
高级孔板阀操作
目录
• 孔板阀基本概念与原理 • 高级孔板阀选型与参数设置 • 安装调试与验收流程规范 • 操作使用技巧与经验分享 • 性能测试与评估方法论述 • 自动化控制技术在高级孔板阀中应用探讨
01 孔板阀基本概念与原理
孔板阀定义及作用
01
孔板阀是一种通过改变流体通道 截面积来调节流量的控制阀门。
阀门关闭后，应检查确认阀门 是否完全关闭，无内漏现象。
维护保养周期建议
01
02
03
04
定期检查
建议每季度对阀门进行一次全 面检查，包括阀门外观、执行
机构、密封件等。
清洗保养
每年至少对阀门进行一次清洗 保养，清除阀门内部的杂质和
污垢，保持阀门清洁。
润滑维护
根据阀门使用频率和环境条件 ，定期对阀门执行机构进行润
高级孔板阀操作维护手册
高级孔板阀操作维护手册1、工作原理具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，从而可以间接的知道流量的大小。
孔板流量计属于差压式流量计，流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
其流量计算公式如下：式中：q m—质量流量，kg/s；q v—体积流量，m3/s；c —流出系数；ε—可膨胀性系数；β—直径比，β＝d／D；d —工作条件下节流件的孔径，m；D —工作条件下上游管道内径，m；∆P—差压，Pa；ρ—上游流体的密度，kg/m3。
由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β（D）6个参数的函数，此6个参数可分为实测量［d、ρ、ΔP、β（D）］和统计量（c、ε）两类。
2、设备结构图1-一体化孔板流量计组成图2-一孔板阀结构简图3、操作方法3.1 取出孔板的步骤：3.1.1打开平衡阀，平衡上下腔压力。
3.1.2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
3.1.3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。
3.1.4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。
3.1.5关闭平衡阀。
3.1.6慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。
3.1.7取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。
3.1.8逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。
3.2装入孔板的步骤：3.2.1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。
（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）3.2.2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
3.2.3依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。
3.2.4关闭放空阀。
3.2.5打开平衡阀，平衡上下腔压力。
高级阀式孔板说明书
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。
1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。
介质温度：-29~121℃。
（介质温度超过此范围作特殊订货）。
1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。
G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。
K处：节流元件孔板代号。
F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
16处：公称压力（单位：0.1MPa）。
C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。
（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。
立式高级孔板阀资料.
处理方法
①孔板开孔不合适 按流量大小选择合适的孔板
计量数据误差较大
②孔板被划伤 ③密封圈损坏
更换新孔板 更换密封圈
④长年使用管道锈蚀严重
更换装置
16
课件完毕，不妥之处敬请指正
16
2、每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位， 如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。 检查内容主要有：
（1）板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀） （2）入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有无毛 刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45º角，用日光或人工 光源射向入口边缘，无反射光为合格） （3）粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度） （4）平整度检查（检查孔板是否平整） 3、每月加注一次密封脂。
7
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
取出
7、将孔板和橡胶圈从导板内取出，用清洗剂清洗导板、孔板，目测孔 板质量（如果质量明显有缺陷，或者需要安装其它孔径的孔板则将孔板从导 板内取出，将其更换），然后用游标卡尺核对开孔直径并做好记录，检查密 封圈有无破损。
导板
孔板 8
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
1、将清洗完毕或需要更换 的孔板装入导板（注意孔板直 角边对准上游来气方向），将 导板垂直放入阀体内，上下活 动上阀体导板提升轴，使导板 正位，然后将孔板导板摇入上 阀体内。
9
三、立式高级孔板阀取出、装入孔板操作规程
装入
2、装好密封垫片，将阀体盖板垂直放入盖板槽内，装好压板，并均匀上 紧压板螺栓。
立式高级孔板阀
维抢修中心 王云普
目录
高级阀式孔板说明书
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。
1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。
介质温度：-29~121℃。
（介质温度超过此范围作特殊订货）。
1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。
G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。
K处：节流元件孔板代号。
F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。
16处：公称压力（单位：0.1MPa）。
C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。
（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。
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高级孔板阀操作维护手册
1、工作原理
具有一定压力，充满管道的天然气在流经管道内的节流件（孔板）时，流束将在节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，压力降低，在节流件前后便产生了压差，流量越大，则产生的压差越大，流量越小，则产生的压差越小，从而可以间接的知道流量的大小。
孔板流量计属于差压式流量计，流量测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
其流量计算公式如下：
式中：q m—质量流量，kg/s；
q v—体积流量，m3/s；
c —流出系数；
ε—可膨胀性系数；
β—直径比，β＝d／D；
d —工作条件下节流件的孔径，m；
D —工作条件下上游管道内径，m；
∆P—差压，Pa；
ρ—上游流体的密度，kg/m3。
由上式可见，流量为c、ε、d、ρ、ΔP、β（D）6个参数的函
数，此6个参数可分为实测量［d、ρ、ΔP、β（D）］和统计量（c、ε）两类。
2、设备结构
图1-一体化孔板流量计组成
图2-一孔板阀结构简图
3、操作方法
3.1 取出孔板的步骤：
3.1.1打开平衡阀，平衡上下腔压力。
3.1.2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
3.1.3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。
3.1.4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。
3.1.5关闭平衡阀。
3.1.6慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。
3.1.7取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。
3.1.8逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。
3.2装入孔板的步骤：
3.2.1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。
（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）
3.2.2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
3.2.3依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。
3.2.4关闭放空阀。
3.2.5打开平衡阀，平衡上下腔压力。
3.2.6全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
3.2.7依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到齿轮轴3摇不动为止，此时孔板已到位。
3.2.8关闭平衡阀。
3.2.9关闭滑板阀，注入密封脂。
3.2.10开放空阀将上阀腔压力放空至零。
3.2.11关放空阀。
3.2.12检查有无渗漏现象。
4、维护保养
4.1孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗露现象，可动部分灵活好用。
4.2每月对孔板阀操作检查一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换。
检查内容主要有：
4.2.1外观检查：孔板不应有脏物、积尘、腐蚀及明显损伤变形。
4.2.2测量孔径：是指新孔板使用前的孔径测量，方法是用0.02级的游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方位测量，其结果的算术平均值就作为现场实测孔径值，此值应与孔板上标出的孔径值一致。
4.2.3变形检查：用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上，估计最大缝隙宽度，其值与计量管内径的比值应小于0.5%。
4.3每月加注一次密封脂。
4.4拆装孔板时，不得划伤或损坏孔板表面及密封件，禁止用金属器具清除孔板污物。
4.5将孔板提出后，如发现孔板表面有结晶沉淀，必须打开排污阀进行排污。
4.6每次装入孔板时，应先清洁导板齿槽，然后在齿槽上加注适量黄油。
4.7如发现滑阀关不严，应加注密封脂并活动滑阀，检查其密封情况，保持良好密封。
4.8若滑阀密封不好，应打开上阀盖，对滑阀的滑块、阀座密封脂进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
4.9清洗下阀腔
检查更换孔板，清洗下腔时，必须先关闭上下游取压针形阀，开旁路，然后再关上下游干线阀门，将计量管段内压力放空，待无压力时，才能拆卸、清洗；恢复计量时，应依次开下游阀门、上游阀门，最后关旁路。
5、可能发生的故障和处理方法。