管道内腐蚀监测技术
小口径旧管道内腐蚀状况及修复质量检测技术
防 腐保温技 术
３ １
小 口径 旧管 道 内腐 蚀 状 况及 修 复质 量 检 测 技 术
樊 一 蒙 樊 三 新
（ ．东北石油大学 电气信息工程学院 １ １３ １ ； ６７ ２
１３ １ ） ６７ ２ ２ ．大 庆 油 田工 程 建 设 有 限 公 司 工 程 设 计 研 究 院 ， 龙 江 大 庆 黑
Ｋｅ ｒ ｓ ｌ ｂ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ ｍａ ｌ ｏ ｅ，ｌｎ ｉｔ ｎ ｅ， ｐ ｐ ｌｎ ｏ ｇ ｄ ｓａ ｃ ｉ ｅｉ ｅ，ｖ ｄ ｏ ｄ ｔ ｃｉ ｎ ｖ ｈｉｌ ｉ ｅ ｅｅ ｔｏ ｅ ｃ ｅ
０ 前 言
针对 油 田集 输 系 统 管 道 口径 小 、 离 短 、 量 距 数 多、 腐蚀严 重等 特点 ， 为保 证 油 田的安 全 生 产 ， 人们
摘 要 针 对 小 口径 旧管道 内腐蚀损 坏程 度及修 复后 的质 量状 况 ， 究开发 了一 种 长距 离小 口 研
径 管道 内部视 频检 测 车 ， 通过视 频观察 和 录 象、 里程 记 忆等 系统 的精 密 集成 ， 实现 了小 口径 管道 长 距 离内壁表 面状 况检测 ， 国 内外 同类产 品 中属 于首创 。通过 试验 ， 在 获得令 人 满意 的效果 。
就是 管道 视频 检测车 ， 可代 替人 进入 管道进 行检查 ， 其作 用是非 常 重要 的。 管道视 频 检测车 可用 于管 道 内壁 表面状 况 的观 察 与 检测 ， 如管 内有 无 异 物 ， 口是 否符 合要 求 等 ； 接 检查 旧管道 的 内部状 况 ， 旧管 内部积垢 腐蚀 程度 ； 如 管道 内清理 质量 检测 、 内衬修 复后 质量 检测等 ， 如非
管道腐蚀检测方法
管道腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是造成管道泄漏、破裂等安全事故的主要因素之一，对于管道腐蚀检测至关重要。
管道腐蚀检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。
非破坏检测是指通过对管道表面和周围环境的变化进行监测和分析，发现管道腐蚀的趋势和程度，而破坏检测则是通过对管道进行一定程度的破坏性检测，获取管道内部的腐蚀情况。
管道腐蚀的检测方法有很多种，下面将介绍几种比较常用的检测方法：1. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传送到管道内部，根据反射信号来获取管道内部的腐蚀情况。
这种方法通过声波的传播速度和反射信号的强度来判断管道壁的腐蚀程度和位置，具有高精度和高灵敏度的优点。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种磁场检测方法，通过在管道内部喷撒带有磁粉的液体来检测管道壁的腐蚀情况。
当涂有磁粉的液体沿着管道壁流动时，会在裂缝和腐蚀处形成磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状和颜色来确定管道的腐蚀程度。
3. 电化学检测：电化学检测是通过在管道表面施加电流，观察管道表面电位和电流密度变化来判断管道的腐蚀程度。
通过电化学检测可以定量地测量管道的腐蚀速率和腐蚀深度，具有高敏感性和高准确性的优点。
4. 声发射检测：声发射检测是一种实时监测方法，通过监测管道内部的声音信号来判断管道的腐蚀情况。
当管道发生腐蚀时，会产生一定的声音信号，通过对这些声音信号的分析可以确定管道的腐蚀位置和程度。
5. 光纤光谱检测：光纤光谱检测是一种新型的管道腐蚀检测方法，通过在管道表面引入光纤传感器，实时监测管道表面的光谱变化来判断管道的腐蚀程度。
这种方法具有实时监测、高灵敏度和高分辨率等优点。
管道腐蚀检测是管道安全管理工作中的一项重要内容，采用科学合理的检测方法可以有效地预防管道腐蚀引发的安全事故，确保管道的安全运行。
在实际工作中要根据管道的具体情况选择适合的检测方法，并定期进行检测和维护，及时发现和处理管道腐蚀问题，确保管道设施的安全可靠性。
油田小口径管道内壁腐蚀检测技术
管 道 技 术 ５ 设 备
Ｐ ｐ ｌ ｅ Ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ａ ｄ Ｅｑ ｉｍｅ ｔ ｉ ｅｉ ｅ ｈ ｉｕ ｎ ｎ ｕｐ ｎ
２ １ ０１ Ｎｏ ６ ．
第６ 期
油 田小 口径 管道 内壁 腐蚀 检 测 技 术
樊一 蒙 樊三新 ，
ｔ ｒｕ ｈ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｓ ｖｄ ｏ ｆ ｑ ｅ ｃ ｂ ｅ ｖ ｔ ｎ， ｉ ｅ ｅ ｏ ｄ ｎ ｄ ｐ ｅ ｉｅ ｃ ｕ ｓ ｍｏｙ ｉｔ ｇａｉ ｎ ａ ｅ ｌ ｅ ｅ ｓ ｌ ｈ ｏ ｇ ｈ ｙ ｔｍ＇ ｉｅ ｒ ｕ ｎ ｙ ｏ ｓ ｒａ ｉ ｖｄ ｏ ｒｃ ｒ ｉｇ ａ ｒ ｃ ｓ ｏ ｒｅ ｍｅ ｒ ｎ ｅ ｒ ｔ ｓ ｈ ｒａ ｉ ｄ ｔ ｍａ ｌ ｅ ｏ ｎ ｏ ｓ ｚ ｈ —
得 了很好 的 实践成 果 。
关键词 ： 小口径； 长距离； 管道 ； 视频检测车
中图分 类号 ：Ｅ ７ Ｔ ９３ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０４— ６４ ２ １ ）６— ０ ７— ３ １０ ９ １ （０ １ ０ ０ ２ ０
Ｎｏ — ｅ ｔ ｕ ｔｖ ｔｃｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆ ｒ Ｓ ａｌｃ ｌ ｅ ｎ－ ｓｒ ｃ ｉｅ Ｄｅ ｅ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｍ ｌ・ａ ｉ ｒ ｄ － ｂ Ｏｌ ｉ ｅｉ ｅ Ｃｏ ｒ ｓ ｎ ａ ｄ Ｒｅ ａｒ ｄ Ｐ ｐ ｌ ｒ ｏ ｉ ｎ ｐ ｉ ｎ ｏ
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常用的几种管道腐蚀检测方法
常用的几种管道腐蚀检测方法管道运输是石油、自然气运输采纳的主要方式。
目前，在我国近７０%的原油、１００%的自然气是通过管道来进行运输的。
据不完全统计，我国已建成的石油、自然气管道总里程已超过了２万公里，正在兴建和拟建的管道也有近万公里、油田集输管网、炼厂、城市管网累计达数十万公里。
由于输送管线穿越地域宽阔，服役环境简单，位置隐藏，一旦发生失效破坏，往往造成巨大的经济损失，导致人身伤亡等灾难性事故，对环境也会造成很大的破坏。
据统计，我国现有的长距离油气输送管线中已有７０%进入了事故多发期，每年由于管线老化造成的管道事故非常频繁，存在着极大的潜在危急。
为了解决管道平安生产的问题，世界上一些先进国家早在２０世纪６０年月就开头管内检测设备的研制。
经过几十年的进展和完善，目前，这项技术已日渐成熟，被国内外广泛采纳的管道内检测技术有超声波检测法和漏磁检测法两种类型。
这两种检测设备都可以在管道输送介质的驱动下，在线检测出管道上存在的各种缺陷，为管道事故的预防及管道的合理维护供应了科学的依据。
超声波检测技术是利用超声波在匀速传播且可在金属表面发生部分反射的特性，进行管道探伤检测的。
检测器在管内运行时由检测器探头放射的超声波分别在管道内外表面反射后被检测器探头接收。
检测器的数据处理单元便可通过计算探头接收到的两组反射波的时间差乘以超声波传播的速度，得出管道的实际壁厚。
由于超声波的传导必需依靠液体介质，且简单被蜡汲取，所以超声波检测器不适合在气管线和含蜡很高的油管线进行检测，具有肯定的局限性。
漏磁式管道腐蚀检测设备的工作原理是利用自身携带的磁铁，在管壁全圆周上产生一个纵向磁回路场。
假如管壁没有缺陷，则磁力线囿于管壁之内，匀称分布。
假如管内壁或外壁有缺陷，则磁通路变窄，磁力线发生变形，部分磁力线还将穿出管壁之外而产生所谓漏磁。
漏磁场被位于两磁极之间的、紧贴管壁的探头检测到，并产生相应的感应信号，这些信号经过滤波、放大、模数转换等处理后被记录到检测器的海量存储器中，检测完成后，在通过专用软件对数据进行回放处理、识别推断。
长输管道内腐蚀检测施工技术研究
SUI Peng-fei (Beijing Xingyou Engineering Project Management Co., Ltd., Beijing 100083, China)
Abstract: Due to the constraints and interference of various factors, certain long-distance pipeline projects cannot be completed or operated on schedule, or even delayed for several years. The pipeline is prone to corrosion of the inner wall due to long-term laying underground and no protective measures are taken, which causes the wall thickness of the pipeline to decrease, leak, etc. In order to accurately grasp the internal corrosion of the pipeline, it is necessary to conduct internal corrosion detection to accurately f ind the internal defects of the pipeline and the specif ic location, and timely maintenance to ensure the safe and long-term operation of the long-distance pipeline after it is operated. Combined with the internal corrosion detection management experience of a product oil pipeline project contracted by my company, the research on internal corrosion detection of the long-distance pipeline was carried out in detail from the principles of internal corrosion detection, the const detection, the implementation technology of the internal detection.
管道内腐蚀监测技术
CEION砂蚀探针： 工作温度，-70~180 ℃， 工作压力，0~10.4MPa
管道内腐蚀监测技术
CEION砂蚀探针
失重挂片
管道内腐蚀监测技术
失重腐蚀试验是最经济﹑最简单﹑使用最广泛的腐蚀监测方法之 一。随着挂片架和配套件的完善，在腐蚀监测技术中，失重法被广泛 地使用，如：石油﹑天然气﹑炼油装置﹑水处理等行业中。Cormon 公司提供一个宽广的失重试片和挂片架型号范围。
管道内腐蚀监测技术
HHU-M技术指标
• 电源：AA碱性电池 • 使用温度：-40℃~50 ℃ • 本安等级：Eex ia IIc T4 • ATEX证号：ITS 03 ATEX 21263X • 保护等级：IP66 • 数据容量：64000个数据（16个logger设备，每个4000个数
据）
单独测量探针的腐蚀量时： • 分辨率：ER电阻探针：0.1%（LPR线形极化探针：0.1毫安） • 响应时间：ER电阻探针：5~10秒 （LPR线形极化探针：
管道内腐蚀监测技术
金属失重挂片类型
条状挂片 多孔挂片
常用于成对放置于 待测流体中
在条状挂片上做 一系列大小成比 例的小孔，用于 观察起锈的趋势
碟状片
用于测量大管径 管道内表面腐蚀 情况。测量环境 最接近于管壁内 表面环境。
管道内腐蚀监测技术
失重挂片通常安装在刚性支架上，使挂片与管线绝缘。挂片 可以单独安装，也可以成对安装或者多对安装，用户需要根 据工艺介质的性质、预腐蚀机制和可用的插口形式来选择支 架构型。 支架一般分为三种，绝大部分使用316不锈钢制造。
管道内腐蚀监测技术
RC常压安装系统
安对全夹于式压力环境不太高, 探针/试片架可以在载压环境中直 接插拔的系统被称为RC常压可插拔式系统 。它适用于不 超过10.3 MPa的工作压力 。
海底管道内外腐蚀的在线检测技术
海底管道内外腐蚀的在线检测技术摘要：自从我国在1985年修建成首条海底输油管道以来，海底输油管道建设数量呈现逐年递增的形式，到目前为止约建设8000km的海底石油管道。
但由于海底生态环境非常复杂，人类在上海生存活动逐渐频繁，导致海底石油管道经常出现溢油事故；再加上我国海底管道通常建设在20世纪90年代末期，设计使用年限为20年左右，随着时间不断推移，很多管道进入到使用后期，部分石油管道已超过使用年限，无形中提高日常运行风险，一旦海底管道受到损害出现溢油问题，会给相关企业带来巨大经济损失，甚至会影响到海洋的生态环境，产生严重的负面影响。
针对该种情况，工作人员在铺设海底管道后，要全面检测管道性能，掌握管道实际情况，将安全隐患扼杀在摇篮中，保证海底管道能安全运行。
关键词：海底管道；内外腐蚀；在线检测技术引言管道腐蚀指的是管道在运输液体的过程中因为运输物质和管道发生化学反应或别的原因导致的管道老化现象。
管道腐蚀会导致管道材料的破坏、进而造成设备损坏甚至整个管道系统的失效。
管道腐蚀主要是由于管道内运输介质具有一定的腐蚀特性，例如酸性、碱性以及某些盐。
加上外界的温度变化、阳光照射、雨淋等因素，共同造成了管道的腐蚀。
在管道遭受腐蚀之后，造成的损坏极易形成安全隐患并引发事故，据不完全统计，全世界每年因各类腐蚀所造成的的损失占GDP的3%至4%。
如何延缓腐蚀，抵御腐蚀已经成为一个工业生产和运输业的重要课题之一。
1.海底管道内检测技术1.1涡流检测技术这种技术在海底管道检测中，可以对输气或输液管道进行准确检测。
第一，向用于检测的涡流式检测器结构的初级线圈内输入微弱电流，会引发海底管道受到电磁感应后产生涡流，检测人员通过检测次级线圈完成检测任务。
如果管道管壁出现质量问题，初级线圈就会表现出异常磁通量，引发磁力线出现相应变化，次级线圈原有的磁通量平衡状态就会被打破，就会有对应电压产生。
如果管壁存在任何问题，两侧就会维持磁通量平衡，也不会有电压产生。
管道内腐蚀检测新技术和新方法
管道内腐蚀检测新技术和新方法
管道内腐蚀是造成许多工业事故的主要原因之一，因此及早发现和监测管道内腐蚀的情况对于保障工业安全至关重要。
近年来，随着技术的进步，出现了一些新的技术和方法，可以更准确和高效地检测管道内腐蚀。
首先，一种新的技术是使用无人机进行管道内腐蚀检测。
传统的管道检测方法通常需要人工进入管道进行检测，这不仅费时费力，而且存在一定的安全风险。
而无人机可以搭载高分辨率的摄像头和传感器，通过无人机在管道内进行巡检，可以实时获取管道内部的图像和数据，并通过算法分析判断管道内是否存在腐蚀情况。
这种方法不仅高效，而且可以更好地保障工作人员的安全。
其次，一种新的方法是使用声波检测技术进行管道内腐蚀的监测。
声波检测技术是通过将声波传入管道中，通过分析声波在管道内传播的特征来判断管道内部是否存在腐蚀情况。
这种方法不仅可以检测出管道内部的腐蚀情况，还可以判断腐蚀的程度和位置。
相比于传统的检测方法，声波检测技术更准确、快速，并且对管道本身没有损伤。
此外，近年来，还出现了一种基于纳米技术的管道内腐蚀监测方法。
这种方法通过在管道内部涂覆一层纳米材料，在腐蚀开始时，纳米材料会发生变化并释放出特定的信号，通过对这些信号的检测和分析，可以判断管道内是否存在腐蚀情况。
这种方法具有高灵敏度和实时性，可以及早发现管道内的腐蚀情况，采取相应的措施进行修复和保护。
综上所述，随着技术的不断发展，管道内腐蚀检测的新技术和新方法不断涌现，为工业安全提供了更加可靠和高效的保障。
这些新技术和新方法的应用将大大提高腐蚀检测的准确性和效率，有助于预防和减少工业事故的发生。
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法近年来，随着城市化进程的加快以及城市基础设施的不断完善，地下管道系统在城市中的作用越来越重要。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，地下管道易于腐蚀，这对其运行和使用安全带来了巨大的威胁。
为了及时了解地下管道的腐蚀情况，采用测绘技术进行地下管道腐蚀监测成为一种重要的手段。
在地下管道腐蚀监测中，激光扫描雷达是一种常用的技术。
通过将激光束发射到地下管道附近的地表，利用其反射回来的信号来获取地下管道的形状和状态信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中被广泛应用。
激光扫描雷达技术通过获取地下管道的三维形状数据，能够及时判断管道是否出现腐蚀问题，并准确确定腐蚀程度，从而指导腐蚀治理工作的进行。
除了激光扫描雷达技术外，地磁测量技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
地磁测量技术利用地球磁场的变化来检测地下管道的腐蚀情况。
地下管道腐蚀后，其金属材料的磁性会发生变化，这会对地下磁场产生微弱的扰动。
通过测量地下磁场的变化，可以判断管道是否发生腐蚀，并评估腐蚀的程度。
地磁测量技术具有灵敏度高、成本低等特点，是一种重要的地下管道腐蚀监测手段。
在地下管道腐蚀监测中，无人机技术也发挥着重要的作用。
通过装载摄像设备的无人机，可以对地下管道进行快速而全面的监测。
无人机飞行在地下管道上方，利用摄像设备获取地下管道的图像信息。
这种监测方式不仅能够实时观察地下管道的表面状态，还可以侦测到表面的细微变化，从而判断是否存在腐蚀问题。
无人机技术具有高效、灵活、低成本等优点，成为地下管道腐蚀监测中的一种重要手段。
除了上述测绘技术外，核磁共振技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
核磁共振技术通过探测地下管道中金属材料的磁共振响应信号，来获取管道内部的腐蚀信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中得到广泛应用。
核磁共振技术可以检测管道内部的腐蚀情况，并利用成像技术还能够准确判断管道腐蚀的位置和程度，从而指导相应的腐蚀修复工作。
管线腐蚀检测方法
管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。
2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。
3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。
4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。
5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。
6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。
这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。
7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。
能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。
但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。
8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。
能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。
9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。
现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
油气集输管道腐蚀检测技术及应用
油气集输管道腐蚀检测技术及应用油气集输管道是能源工业中重要的输送通道，起着油气运输的关键作用。
由于长期使用和外界环境的影响，管道很容易发生腐蚀现象。
腐蚀不仅会造成管道的破损和泄漏，还会带来巨大的安全隐患。
油气集输管道的腐蚀检测技术及应用是非常重要的。
油气集输管道腐蚀检测的目的是及早发现并评估管道腐蚀的程度，以便采取相应的修复措施。
目前，主要的腐蚀检测方法主要有以下几种：1. 表面检测：表面检测是最常见也是最简单的一种方法，通过人工或机械手段检查管道表面的腐蚀情况。
这种方法可以较快地检测到明显的腐蚀，但对于隐蔽的腐蚀难以检测到。
2. 超声波检测：超声波检测是利用超声波在不同介质中传播速度的差异来检测管道内部的缺陷和腐蚀。
该方法对于管道内部的腐蚀具有较高的灵敏度和准确性，并且可以在不拆除管道的情况下进行检测。
3. 磁粉检测：磁粉检测是利用磁性颗粒在磁场作用下吸附于管道表面的方法。
当管道表面存在腐蚀时，磁粉会在腐蚀处形成集中的颗粒，从而可以通过对颗粒进行观察来判断腐蚀情况。
4. 电化学检测：电化学检测是利用电化学方法来检测管道腐蚀情况的方法。
该方法通过外加电流或电压的作用，测量管道表面的电位和电流来评估腐蚀情况。
除了以上几种主要的腐蚀检测方法外，还有一些其他的方法如渗透检测、X射线检测等。
这些方法的选择主要取决于管道的具体情况和需求。
油气集输管道腐蚀检测技术的应用非常广泛。
它可以帮助能源公司及早发现管道的腐蚀问题，以便及时采取相应的修复措施，防止事故的发生。
它可以用来评估管道的剩余寿命，为管道的维护和管理提供依据。
油气集输管道腐蚀检测的技术也可以应用于新建管道的验收和监测，以确保管道的质量和安全性。
随着科技的不断进步，油气集输管道腐蚀检测技术也在不断发展。
新的检测方法和设备不断涌现，并且融入了无人机、人工智能等新技术。
这些创新的技术将进一步提高腐蚀检测的准确性和效率，为油气工业的发展提供更好的保障。
管道腐蚀控制技术的研究与应用
管道腐蚀控制技术的研究与应用在现代社会中，随着工业化的进程不断加快，管道的使用范围也越来越广泛，涉及到的领域包括能源、石油、化工、水利等。
在这些行业中，管道腐蚀是一大难题，因为它会导致管道损坏，甚至引起重大的安全事故。
因此，管道腐蚀控制技术的研究和应用显得至关重要。
一、管道腐蚀的危害管道腐蚀指的是管道内壁或外表面长期受到介质的化学、电化学作用而产生的损坏现象。
腐蚀会破坏管道的表面，降低其强度和耐用性，使管道出现裂缝和漏点，并可能导致严重的安全事故，如泄漏、爆炸等。
据统计，因管道腐蚀引起的事故频率和造成的损失都在不断上升，这足以说明腐蚀控制技术的重要性。
二、管道腐蚀的分类管道腐蚀存在许多不同的分类方法，根据不同的原因和性质，可将其分为以下几类。
（一）化学腐蚀由于介质中酸、碱、盐等物质对金属的腐蚀作用，导致表面腐蚀和金属材料的失效。
（二）电化学腐蚀由于介质中产生了氧化还原反应，使金属表面电化学电位发生变化，导致电子从金属中流出，形成阳极区，使金属材料逐渐从阳极处失去原子或原子团而被部分或全部腐蚀。
（三）微生物腐蚀由于管道介质中存在各种微生物，如细菌、藻类等，它们能够分解管道材料表面的膜层，进而导致管道腐蚀。
（四）应力腐蚀由于管道本身受到弯曲、拉伸等应力形变，而在介质作用下产生的化学、电化学反应，导致管道表面出现皮层裂纹和应力腐蚀裂纹。
三、管道腐蚀防护技术为了有效地控制管道腐蚀，需要开发并应用各种高效的防护技术。
下面简单介绍几种常见的防护技术。
（一）阴极保护技术阴极保护是一种电化学手段，其基本原理是在管道中设置阴极电流源，将管道的金属表面变为阴极并保持其电位不被腐蚀介质电位反应所达到的正值。
阴极保护技术能有效地减缓金属材料的腐蚀速度，延长管道的寿命。
（二）涂层保护技术涂层保护是在管道表面施加能够防腐、防水、隔离腐蚀介质的保护层。
常用的涂层材料有沥青、煤沥青、环氧树脂、聚氨酯、氟碳漆等。
涂层技术的优越性在于对管道表面的保护层具有较强的隔绝作用，可以有效地避免管道腐蚀。
长输管道腐蚀及检测技术
长输管道腐蚀及检测技术摘要：随着国民经济的快速发展，中国已成为石油和天然气的主要生产国和消费国。
管道运输作为油气长距离运输的主要方式，以其效率高、损失小而受到越来越多的关注。
关键词：天然气长输管道；腐蚀机理；检测方法；为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作，保证管道输送的安全性和可靠性，对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析，并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。
一、分析长输管道腐蚀1．外部土壤腐蚀。
国际上控制土壤对埋地钢质管道腐蚀的通用办法是采用外防腐蚀绝缘涂层和阴极保护联合防护的措施。
其中外防腐蚀涂层是主要防腐蚀手段，阴极保护作为涂层防腐蚀的补充。
外防腐蚀涂层多选用环氧煤沥青、石油沥青、熔结环氧、煤焦油瓷漆、二层PE或三层PE。
因此，外部土壤的腐蚀包括土壤对外防腐蚀层非金属的腐蚀和土壤对外防腐蚀层失效处金属管道的腐蚀。
2.内腐蚀原理分析。
（1）管道内的游离水和高气相流速。
由于压力降的作用，天然气管道中的饱和天然气，会出现自由液相。
这种高气液比使得管道内出现两种流型：一是环状流；二是层流。
其中，当气液比相对较高时，会形成环状流，特点是液膜涂覆于管壁上，气体向前对小液滴进行卷吸。
当气液比较低时，出现层流现象，此时液相的运动发生于管道下部，而气相的运动发生于上部。
另外，当气体流速增加时，冲蚀能力也随之增加，即腐蚀速率与气体流速成正比。
（2）杂质气体及温度和压力。
首先天然气管道中除了天然气之外，还存在部分杂质气体，如CO2、SO2、H2S和水蒸气等，而水蒸气受温度和压力的影响，在流管中会冷凝变成液态水，所形成的液态水与CO2及SO2结合会形成碳酸（H2CO3）与亚硫酸（H2SO3）等酸性液体，严重腐蚀管道。
二、管道腐蚀检测技术1.埋地管道外腐蚀检测技术。
天然气埋地钢质管道采用外防腐层和阴极保护系统组成的联合腐蚀防护系统。
因此，外防腐层至关重要，若防腐层失效则管体就会发生腐蚀。
防腐层在制作和施工过程中会不可避免地出现缺陷损伤，防腐管道埋入地下后，更是受到环境、土壤等各方面的影响，使防腐层产生老化、龟裂和剥离等现象，严重影响了天然气管道的使用寿命。
管道腐蚀监测方法与实施指南最新
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管道内腐蚀检测新技术和新方法
管道内腐蚀检测新技术和新方法管道内腐蚀检测是管道安全管理中至关重要的一环。
传统的腐蚀检测方法只能通过观察管道表面的情况来检测腐蚀,但这种方法容易受到主观因素的影响,存在漏检的可能性。
随着科技的不断发展,管道内腐蚀检测新技术和新方法不断涌现,下面我们将详细介绍一下。
一、激光扫描技术激光扫描技术是一种先进的管道内腐蚀检测方法。
该技术利用激光扫描仪对管道进行扫描,通过收集管道内部的图像数据,可以准确检测出管道内的腐蚀情况。
与传统的观察方法相比,激光扫描技术具有速度快、效率高、精度高等优点,可以大大提高腐蚀检测的效率和准确性。
二、声波检测技术声波检测技术是通过检测管道内部的声音来检测管道内的腐蚀情况。
该技术利用声波传感器对管道进行测量,通过分析声音的频率、振幅等特征,可以准确判断管道的腐蚀程度。
与激光扫描技术相比,声波检测技术具有操作简单、成本较低等优点,但其缺点是对管道表面的影响较大。
三、物联网技术物联网技术是一种基于互联网的新型管道内腐蚀检测方法。
该技术通过将管道内部的各种传感器和设备连接到互联网上,可以实现对管道内部腐蚀情况的全面监测。
与传统的手工监测方法相比,物联网技术具有实时性高、数据量大、精度高等优点,可以大大提高管道内腐蚀检测的效率和准确性。
四、人工智能技术人工智能技术是近年来发展较快的一种管道内腐蚀检测方法。
该技术通过利用机器学习和深度学习算法,可以对管道内部的图像和声音数据进行分析和处理,从而准确判断管道的腐蚀情况。
人工智能技术的应用可以提高管道内腐蚀检测的精度和效率,但也需要相应的数据支撑。
管道内腐蚀检测新技术和新方法的应用,可以提高管道内腐蚀检测的效率和准确性,从而实现对管道安全管理的实时监测。
但新技术和新方法的应用也需要相应的数据支撑和技术支持,以确保其实际应用的效果和可靠性。
管道内腐蚀检测新技术和新方法
管道内腐蚀检测新技术和新方法管道腐蚀是指管道内部金属材料与介质发生化学反应，导致管道壁厚减薄或出现孔洞，从而影响管道的安全运行。
腐蚀问题在石油、化工、供水等行业中普遍存在，因此管道腐蚀检测技术和方法的研究具有重要的实际意义。
传统的管道腐蚀检测方法主要包括物理检测和化学分析两种。
物理检测方法包括厚度测量、超声波检测、磁粉探伤等，这些方法可以直接测量管道壁厚的变化情况，但不能确定腐蚀的类型和程度。
化学分析方法包括取样分析、电化学测量等，可以得到腐蚀介质的成分和性质，但对管道内部的腐蚀情况了解有限。
近年来，随着科学技术的不断进步，新的管道腐蚀检测技术和方法不断涌现。
其中，无损检测技术是一种非常重要的技术手段。
无损检测技术可以通过对管道进行扫描和探测，获取到管道内部的腐蚀情况，而无需破坏管道结构。
常用的无损检测技术包括X射线检测、γ射线检测、超声波检测等。
这些技术具有高灵敏度、高分辨率和高精度的特点，可以有效地检测管道内部的腐蚀情况。
除了无损检测技术，近年来还出现了一些基于传感器和智能系统的新型管道腐蚀监测技术。
这些技术通过在管道内部布置传感器，实时监测管道的腐蚀情况，并将监测数据传输到智能系统中进行分析和处理。
这些技术具有实时性强、准确性高和自动化程度高的特点，可以大大提高管道腐蚀的监测效率和准确度。
除了新技术的不断涌现，新方法的研究也为管道腐蚀检测带来了新的思路。
例如，基于机器学习和人工智能的方法可以通过对大量数据的分析和学习，建立管道腐蚀的预测模型，实现对管道腐蚀的快速预警。
此外，基于图像处理和模式识别的方法可以通过对管道外表面的图像进行分析，判断管道内部腐蚀的位置和程度。
管道腐蚀检测是一个复杂而重要的问题，传统的检测方法已经不能满足实际需求。
新技术的引入和新方法的研究为管道腐蚀检测带来了新的希望。
然而，新技术和新方法的应用还存在一些挑战，例如技术成本高、操作复杂等。
因此，今后需要进一步加强对新技术和新方法的研究，提高其可靠性和实用性，以满足工程实践的需要。
油田小口径管道内壁腐蚀检测技术
油田小口径管道内壁腐蚀检测技术摘要：对于小直径管道内腐蚀损伤和修复的老质量状况，通过对视频的研究和开发，通过视频观察和视频，精确的集成里程记忆系统，如小直径管道检测的长壁表面。
该技术是对旧管道内部腐蚀状况的检查和测定，为管道修复的工艺和方法提供了依据。
二是对检修后的内衬质量进行评价，关键是评价维修质量。
关键词：小口径；长距离；管道；视频检测车1前言对油田管道收集系统规模小,短的距离和数量,严重腐蚀,等,为了确保油田的安全生产,人们已经开发出不同的管道修复技术,如塑料管道修复技术的插值方法,内衬环氧胶粘剂修复技术、内翻足衬玻璃钢修复技术等。
为了完善管道修复技术，需要对管道检测技术进行研究和开发。
的发展这种技术检查和确定旧管道的内部腐蚀,并提供管道修复的过程和方法的基础,内衬的质量的评价改革的重点在于评估后的修复质量,从而提高检修的可靠性和降低工程造价的改革。
2技术研制方案为了确保管道维修的质量,在管道修复之前和之后分别需要腐蚀损伤和修复管道的质量检查后,大直径管道可以去检查,钻探和小口径管道不能直接检查,你需要一个工具来取代人类进入管道内部状况,检查工具是管道视频检测汽车。
视频检测车辆可用于观察和检测管道的表面状况。
如果管道中有异物，则界面是否符合要求等，检查老管道的内部情况，腐蚀旧管的腐蚀程度。
管清洗质量检测、衬里修复质量检验后,等,如非金属衬里层焊接条件下,表面粗糙度,对齐,如外观质量检查,特别适合人眼无法直接观察到的距离不再小口径管道,在石油、化工、城市建设已得到广泛应用。
管道视频检测汽车有一个步行的机制和视频观察,通过有线控制,可以在管道和散步观察几百米,运营商不仅可以通过电视屏幕在地下管道的内部条件,而且还通过视频设备跟踪管道内部状况。
3技术研制要点3.1防水视频检测器通过检测最小管径为50mm，探头的机身直径不大于40毫米，同时考虑管道弯曲情况，机身不太长，必须安装在机身的相机和照明上设备。
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善
腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善腐蚀监测技术是油井生产中不可缺少的一项技术，它可以帮助生产人员及时了解设备和管道的腐蚀状态，有效预防和减少事故的发生。
本文将讨论腐蚀监测技术在油井生产中的运用及完善。
油井生产中主要采用三种腐蚀监测技术：物理监测技术、电化学监测技术和无损检测技术。
1. 物理监测技术物理监测技术包括在设备和管道表面放置腐蚀试片、腐蚀探针和超声波探测器，监测腐蚀物质影响下的设备和管道的腐蚀程度，并通过腐蚀物分析计算设备和管道的腐蚀速率。
电化学监测技术是通过在设备和管道表面放置电极或具有敏感电阻的电化学传感器，监测不同金属之间的电位差异，从而了解设备和管道的腐蚀程度。
3. 无损检测技术无损检测技术是通过超声波、X射线、磁粉等无损检测方法，检测设备和管道的内部腐蚀情况。
随着科技的进步，生产领域也不断发展和改进，腐蚀监测技术也不断完善和更新。
1. 基于互联网的腐蚀监测系统利用互联网、物联网、云计算等技术，可以将设备和管道的腐蚀数据进行实时监测和远程管理，方便及时得到数据分析结果和判断设备的腐蚀情况。
2. 利用人工智能技术的腐蚀监测系统利用人工智能技术对腐蚀监测数据进行处理和分析，可以提高系统的自动化程度，让系统更加智能化，使生产人员能够准确地判断设备的腐蚀状况，及时采取措施进行维护。
3. 开发新型腐蚀监测传感器开发新型的腐蚀监测传感器，例如非接触式电化学传感器、电容式和电感式传感器等，可以获得更加准确的腐蚀监测数据，并且可以在更恶劣的环境下进行长期稳定、可靠的腐蚀监测。
总之，腐蚀监测技术在油井生产中的应用与完善，是对生产安全保障的必要措施。
我们需要不断更新、改进和投入更多的研究，确保设备和管道的正常运行和生产的持续发展。
旁路式管道内腐蚀监测技术应用
１腐蚀检测的意义 与检 测方法
腐 蚀 检 测 的意 义 主 要 有 如 下几 点 ： １ （） 预 测 设 备 寿 命 ；２ 为 科 学 管 理 与 决 策 提 供 （） 依据 ， 选择 合适 的 防 护手 段 ： 优化 缓 蚀 剂 如 的选 择 ， 料 更 新 ， 艺调 整等 ； ３ 预 防 事 材 工 （） 故 的 发 生 ， 低 风 险 ；４ 降 低腐 蚀成 本 ；５ 降 （） （） 改 善 设 备 运 行 状 态 ， 高 运 行 效 率 和 能 耗 提 效率 ， 少污染 ；６ 分析腐蚀原 因 、 理 ， 减 （） 机 评价流体 、 境 、 艺过程变化等 。 环 工 常见的 麝蚀检 测方 法有 失重挂 片浊 、 电阻 探 针 法 、 感 探针 法 和 电 化学 探 针 法 ， 电 以 下 是 这 四种 方 法 的 特 点 。 １ 失 重 挂 片 法 ） 技 术 原 理 ： 接 称 量 一 时 间 后 金 属 直 段 的 腐 蚀 增 重 或 失 重 优点 ： 量准确 ， 济投入最 ： 缺点 ： 测 经 ； 需 要数 月甚 至 半 年 才 能取 出挂 片称 量 得到 组 数 据 。 腐 蚀 速 度 较 低 或 浸 渍 时 间短 当 的时 候 ， 重数 据 是 不 太 可 靠 的 。 失 信 息 类型 ： 平 均腐 蚀 速 度 和腐 蚀 形态 ２ 电 阻 探针 法 ） 技 术原 理 ： ：ｐ×Ｌ／ Ｒ＝ Ｓ。长度一 定 的 金 属 材料 在 受 到 环 境 影 响 腐 蚀 减 薄 时 ， 截 其 面积减少 ， 电阻 增 大 。 故根 据 上 述 原 理 测 得 电阻的变化就 能算出其减 滓量 ， 而进 一 从 步 可算 出 腐 蚀 速 度 。 优点 ： 能应 用 于 几 乎 任 何 环 境 （ 温 或 高 低 温 ， 电 或 不 导 电 ， 相 或 液 相 ）缺 点 ： 导 气 ； （ ） 金 属 损 失 为 基 础 ， 敏 度 低 ；２ 需 要 １以 灵 （） 金 属损 失 一 定 量 后 才 响 应 ；３ 由于 腐 蚀 产 （） （ ） 实 时 监 测 管 道 内 瞒 蚀 情 ｉ 环 ３能 兄及 物的堆积， 有时 得到 的 数 据 结 果不 准 确 ；４ 境 突 变 （）
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广州易安达腐蚀科技有限公司
英国Teledyne Cormon 公司是目前国际上最主要的腐蚀
测量设备开发和制造厂家。Teledyne Cormon 公司生产的腐
蚀监测设备有：高灵敏度长寿命腐蚀测量仪（Ceion）、双环 式深海腐蚀测量仪（RPCM）、实验室防腐材料评估仪 （CSB）、DCU连续式数字下载腐蚀测量仪、电阻腐蚀测量仪、 氢脆测量垫/探针、失重挂片及挂片架、化学药剂添注工具。
HHU-M手持数据下载器
HHU-M手持数据下载器是适用于Cormon公司现场采 集式设备的仪器。其不但可以用于下载监测设备上的数 据，还可以直接连接ER/LPR探针进行即时的腐蚀数据 测量。
HHU-M技术指标
• • • • • • 电源：AA碱性电池 使用温度：-40℃~50 ℃ 本安等级：Eex ia IIc T4 ATEX证号：ITS 03 ATEX 21263X 保护等级：IP66 数据容量：64000个数据（16个logger设备，每个4000个数 据）
CEION 腐蚀数据采集仪
CORMON Ltd利用CEION技术开发的CEION 腐蚀在线监 测仪，与CEION系列探针配合。金属失重分辨率可达传统 的ER电阻技术的100倍以上。
现场采集式
远程传输式
腐蚀监测数据采集Biblioteka 处理结果国内业绩谢 谢！
法兰式
安全夹式
腐蚀监测系统方案
便携式腐蚀监测方案
计算机终端
采用HHU-M手持 数据采集器，现 场取数，然后用 电脑下载分析数 据的形式(logger)。
数据传递型式
安全地带 现场
Logger 数据处理器
Logger 数据处理器
Logger 数据处理器
Logger 数据处理器
探针
探针
探针
探针
在线腐蚀监测方案
单独测量探针的腐蚀量时： • 分辨率：ER电阻探针：0.1%（LPR线形极化探针：0.1毫安） • 响应时间：ER电阻探针：5~10秒 （LPR线形极化探针： 20~90秒）
DCU3腐蚀数据采集仪
DCU3是Teledyne Cormon 公司2004年推出的一款新产 品。在价格、灵敏度、数据传输和工业适用性等方面有全 面的提升，被广泛使用于石油石化行业。 它适用于电阻（ER）探针外，同时也适用于电化学探 针（LPR）的数据采集。 DCU3利用了数据信号放大技术，同时采用经济适用的 电阻（ER）探针作为传感器。因此DCU3腐蚀测量仪比传统 电阻测量技术灵敏度提高十几倍。
我们是英国Teledyne
Cormon公司的中国区总代理。
腐蚀探针
ER探针
线环状 探针
管状 探针
带状 探针
线环状探针 平面探针
平面探针 土壤探针
CEION 探针
CEION标准型探针：
环氧密封，工作温度＜ 150℃，工 作压力＜30MPa
陶瓷密封，工作温度＜ 200 ℃
CEION砂蚀探针： 工作温度，-70~180 ℃， 工作压力，0~10.4MPa
多孔挂片
失重挂片通常安装在刚性支架上，使挂片与管线绝缘。挂片 可以单独安装，也可以成对安装或者多对安装，用户需要根 据工艺介质的性质、预腐蚀机制和可用的插口形式来选择支 架构型。 支架一般分为三种，绝大部分使用316不锈钢制造。
挂片系统使用2“高压插口的组件（AC系列）-可在6000psi
的压力下在线插拔。
DCU3结构图
DCU3电池
DCU3数据存储器
DCU3数据传输接口 DCU3探针接口
技术规格
• 电源: 24V DC • 适用温度： -40 to +70°C (with sun shield) • 分辨率：1/10000敏感元件厚度（ER电阻探针） 1/1000电流和电压（LPR电化学） • 安全等级： Ex ia IIc T4 • 保护等级： IP65 • 外形规格: 直径130mm ，高 98mm • 外壳材质: 不锈钢 • 传输电缆规格: 5芯屏蔽线
• • • • •
1．CEION F10 2. 电感阻抗 F10 3．CEION探针 F80 4. 传统电阻探针刺F40 5．FSM 28″16.4mmWT
• • • • •
6. 传统电阻探针刺F10 7．CEION探针 F40 8. 传统电阻探针刺F20 9．CEION 海下用RPCM 28″ 10. Fleximat 28″4mmWT
大孔式 安全盖 带压力表式 安全盖
安装基座
插拔工具
插拔工具由一个内筒和一个外筒，
以及一个导杆组成，导杆和外通一 起移动，实现插拔。内筒固定，以
保持密封。插拔工具与侍服阀的配
合，能实现高压2英寸系统的在线 插拔。 技术规格： 适用压力：不超过40MPa
适用温度：不超过120℃
RC常压安装系统
对于压力环境不太高, 探针/试片架可以在载压环境中直 接插拔的系统被称为RC常压可插拔式系统 。它适用于不 超过10.3 MPa的工作压力 。
CEION标准型探针
CEION砂蚀探针
失重挂片
失重腐蚀试验是最经济﹑最简单﹑使用最广泛的腐蚀监测方法之一。
随着挂片架和配套件的完善，在腐蚀监测技术中，失重法被广泛地使用
，如：石油﹑天然气﹑炼油装置﹑水处理等行业中。Cormon公司提供 一个宽广的失重试片和挂片架型号范围。
金属失重挂片类型
常用于成对放置于 待测流体中 条状挂片 碟状挂片 在条状挂片上做 一系列大小成比 例的小孔，用于 观察起锈的趋势 用于测量大管径 管道内表面腐蚀 情况。测量环境 最接近于管壁内 表面环境。
探针与安装基座的配合示意图
保护盖 (Protective Cover ) 空心塞 (Hollow Plug Assembly) 安装基座 (Access Fitting)
探针 (Tubular ER Probe)
探针与空心塞结构示意图
空心塞
实心塞
探针与空心塞
保护盖与安装基座示意图
无孔式 安全盖
使用填充密封的组件（RC系列），可通过阀门在1500psi压 力下在线插拔。
使用螺纹、法兰或轴心安装的固定式组件，不可在线取出。
CEION® 腐蚀测量技术
CEION技术是Teledyne Cormon ltd公司独立开发的一种新型测量技术。 该技术以直观、成熟的ER电阻技术为基础的，利用冶金和微结构技术改 进探针的测量元件；利用电子技术将测量信号进行放大。使探针的测量 分辨率较传统的电阻技术提高了两个数量级，并且在测量元件的形状和 使用寿命两方面有重大突破。
CEION探针与ER探针
安装系统：高压与低压
AC高压安装系统
AC高压安装系统是工业标准高压接入的方法，可在压力环 境中插入设备或拆装设备，做到连续监测无需关停工艺运 行。 •允许在线拆装、插入各种型号的探针/添注剂/取样件 •可承受40 MPa高压 •符合NACE酸性环境中使用条件 •工业标准化设备 •可在工艺运行中安装