机匣夹具设计
机床夹具设计方法与实例分析
机床夹具设计方法与实例分析1. 引言机床夹具是机械加工过程中不可或缺的工具，它能够稳定固定工件，使得加工过程更加精确和高效。
机床夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产效率。
本文将介绍机床夹具设计的一些常用方法和实例分析，旨在帮助读者了解机床夹具设计的基本原理和实际应用。
2. 机床夹具设计的基本原则2.1 稳定性原则机床夹具设计的首要原则是保证夹具对工件的稳定性。
稳定的夹具能够防止工件在加工过程中产生位移或者抖动，确保加工精度和表面质量。
为了提高稳定性，可以采用合理的夹持方式、合适的夹持力和稳定的夹持位置等方法。
2.2 安全性原则机床夹具设计必须考虑操作人员的安全。
夹具必须能够保护操作人员免受意外伤害，避免夹具本身或者工件脱落造成的意外事故。
合理的设计结构和使用材料能够提高夹具的安全性能。
2.3 便捷性原则机床夹具设计还需要考虑加工过程的便捷性。
合理的夹具设计可以提高工件的装夹和取卸的速度，从而提高生产效率。
夹具的设计应该尽量避免复杂的操作步骤和繁琐的调整过程。
3. 机床夹具设计的方法3.1 夹具定位和夹持方式的选择夹具定位和夹持方式是机床夹具设计的重要环节。
定位方式包括点定位、线定位和面定位等，可以根据工件的形状和加工要求来选择合适的定位方式。
夹持方式包括机械夹持、液压夹持和气动夹持等，可以根据工件的材料和尺寸来选择合适的夹持方式。
3.2 夹具结构设计夹具的结构设计要考虑到工件的形状和尺寸，以及加工过程中的力和热变形等因素。
夹具的结构应该尽量简洁紧凑，便于加工和装夹，同时要保证足够的刚度和稳定性。
合理的结构设计可以提高夹具的寿命和稳定性。
3.3 夹具夹持力的控制夹具的夹持力需要根据工件的材料和加工要求来进行控制。
夹持力过大会导致工件变形或者损坏，夹持力过小则无法稳定固定工件。
夹持力的控制可以通过选择合适的工作面材料、调整夹紧装置的参数和使用适当的夹紧手段等方法。
4. 实例分析4.1 水平加工中心的工件装夹夹具设计水平加工中心是一种常见的工件加工设备，其夹具设计直接关系到工件的加工精度和生产效率。
第4章 机床夹具设计(5)
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4.6 机床夹具的设计方法
4.6.4 夹具精度的验算 1.工件在夹具中的装夹误差
定位误差 + 夹紧误差 2.夹具的对定误差 夹具在机床上的对定包括： (1)夹具的定位——夹具在机床上的定位（对切削成形运动） (2)夹具的对刀——夹具对刀具的对准
品改型和加工对象变换而造成夹具报废。 ❖ 节省设计和制造夹具所用工时费用、材料和相关费用。 ❖ 缩短了生产准备周期。 2.组合夹具元件精度高，容易满足加工精度，保证产品质量。 3.减少夹具库存量，改善仓库的管理工作。 4.可以扩大使用范围——组合夹具元件与部分自制专用件组
合，可以组装出通用可调整夹具。
组
通用基本部分
成 可调整部分
夹具体、传动装置、操纵机构， 使用中固定不变，通用。
定位、夹紧、导向等元件，不同 零件加工时需要调整和更换。
3
4.4 可调整夹具的设计
4.4.1 可调整夹具的特点 在加工一组不同形状和加工要求的工件时，可以通过调整、更
换部分元件组成所需要的夹具→减少了夹具重复设计，降低
4．绘制夹具零件图 画出夹具中非标零件图，并按夹具装配图的要求确定零件的 尺寸、公差及技术要求。 ——尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度等标注要完整、正确。
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4.6 机床夹具的设计方法
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4.6 机床夹具的设计方法
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4.6 机床夹具的设计方法
4.6.2 确定和标注夹具总图上有关尺寸和技术要求 一、夹具总图上应标注的尺寸、配合和技术要求 分为五类： 1.夹具的最大轮廓尺寸：夹具的长、宽、高
型槽的配合； ❖ 定位元件至夹具定位面尺寸、公差及位置公差（⊥、∥）； ❖ 用找正法调整夹具在机床上的位置时，应标注定位元件至找
机匣气密性试验夹具设计
机匣气密性试验夹具设计摘要：本文主要以机匣壳体气密性试验夹具设计为例，对其设计思路、设计方法以及相关内容等进行简单的论述。
关键词：机匣密封夹具定位夹紧基准1、引言机匣体的毛坯件、成品件都必须进行压力密封试验、测流量试验、喷射靶点检查试验等。
因此，许多大型的密封试验工装渐渐成了工装设计的瓶颈问题。
由于机匣体大多空间体积大、结构不规则、油路（气路）错综复杂，因此，油路、气路等试验工装对于产品的形腔、管路等检验起着至关重要的作用。
2 、夹具的设计2.1 设计可行性分析由于气密性试验对工装密封性能要求比较严格，因此在试验工装设计上，基本采用“O”型密封圈的密封方式，并且增加密封尺寸要求，严格控制密封圈的压缩量，加强工装的制造精度，确保密封的准确性。
机匣壳体与工作台的固定需要通过夹具实现，夹具基座底面利用支脚支撑平放在工作台上。
基座竖直方向的平面与机匣壳体的定位面接触，基座上设计两个定位销与壳体定位孔配合，可实现壳体定位。
在夹具基座上设计夹紧机构夹紧机匣壳体，即可完成对机匣壳体的定位夹紧。
2.2 夹具基座的设计2.2.1 夹具基座的基本要求夹具基座即夹具体，是夹具的基础和骨架，通过它将夹具的各组成装置和元件连接为一个整体，并通过它将夹具安装在机床上。
因此夹具体应该具有一定的形状和尺寸，在设计夹具体的结构时，应尽力满足以下要求：(1) 夹具体应有足够的强度和刚度。
(2) 在保证所需的结构形状以及强度和刚度的前提下，应尽量使夹具体的结构简单、紧凑，尽量使夹具体重量轻、体积小。
(3) 夹具体的结构工艺性要好，夹具体的结构要便于制造和装配。
(4)要便于切屑的清除。
切屑的清除是否容易，不仅影响夹具的使用效率，而且会影响工件的正确定位及夹具的正常工作。
因而设计夹具体要考虑切屑的清除问题。
(5) 夹具体在机床上的安装要正确、稳定、可靠。
各类机床对夹具的安装方式有不同的要求，夹具体上要有适合安装方式要求的安装面，以保证安装正确、稳定、可靠。
机床夹具设计步骤和实例
机床夹具设计步骤和实例机床夹具是用于在机床上夹持工件或刀具的装置，用于保持工件的位置稳定，使其能够被加工。
机床夹具设计的步骤主要包括需求分析、夹具类型选择、夹具基础结构设计、夹具强度计算、夹具定位系统设计、夹具操作系统设计、夹具零件设计和夹具组装等。
以下为机床夹具设计步骤和一个实例：步骤1：需求分析首先，需要了解加工工件的要求和工艺流程。
通过与工艺人员或工程师的交流，了解工件的形状、材料、尺寸等特性，以及工件的精度要求、加工工艺和工时要求等。
根据需求分析，明确夹具的基本功能、定位方式和操作方式。
步骤2：夹具类型选择根据加工工件的特性和加工工艺的要求，通过参考手册或专业书籍选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型包括平板夹具、顶升夹具、转角夹具、滑块夹具、气垫夹具等。
根据不同的工件形状和加工要求，选择适合的夹具类型。
步骤3：夹具基础结构设计根据工件的形状和夹持要求，设计夹具的基础结构。
夹具的基础结构通常由夹紧装置、支撑装置和定位装置组成。
夹紧装置主要用于夹持工件，支撑装置用于保持工件的平衡和稳定，定位装置用于确保工件的位置准确。
步骤4：夹具强度计算根据夹具类型和加工工件的特性，计算夹具的强度。
夹具的强度计算包括静态强度和动态强度两个方面。
静态强度主要考虑夹具在夹持工件时的受力情况，包括切削力、惯性力等；动态强度主要考虑夹具在工件加工过程中的振动和冲击力，保证夹具结构能够承受夹持工件时的各种力。
步骤5：夹具定位系统设计根据工件的定位要求，设计夹具的定位系统。
夹具的定位系统应能够满足工件的精度要求，并确保工件的位置准确。
定位系统常采用定位销、定位块等形式，根据工件的形状和加工特点选择合适的定位方式。
步骤6：夹具操作系统设计根据夹具的使用要求，设计夹具的操作系统。
夹具的操作系统主要包括夹紧装置的控制方式和操作机构的设计。
根据夹紧力的大小和控制精度的要求，选择合适的液压夹紧系统或气动夹紧系统。
步骤7：夹具零件设计根据夹具的基础结构、定位系统和操作系统的设计要求，设计夹具的各个零件。
双头精雕机夹具设计
双头精雕机夹具设计1. 产品概述：双头精雕机夹具是一种用于夹紧工件，并在双头精雕机中进行精确切割和雕刻的装置。
其设计结构紧凑，具有高度的稳定性和精度，适用于各种形状的工件。
2. 设计要求：- 适用于双头精雕机的工作范围。
- 可夹紧不同形状和尺寸的工件。
- 提供稳定的夹紧力，以确保工件在切割和雕刻过程中不会移动。
- 具备易于使用和调整夹紧机构的功能。
- 材料选用高强度、耐磨损的材料。
3. 结构设计：基于上述要求，双头精雕机夹具的结构设计如下：3.1 夹紧机构：夹紧机构由两个夹爪组成，通过螺纹杆和自锁螺母连接在一起。
螺纹杆上设置手柄，通过旋转手柄来调节夹紧力。
夹爪采用可互换的夹具垫板设计，以适应不同形状和尺寸的工件。
3.2 架构支撑：夹具的底座和支撑结构由高强度铝合金材料制成，经过精密加工和表面处理，以确保稳定性和耐用性。
底座上设置槽口，用于安装夹紧机构。
4. 功能特点：- 夹具具备灵活的调节机制，可以快速适应不同形状和尺寸的工件。
- 提供稳定的夹紧力，确保工件在加工过程中不会发生移动。
- 设计紧凑，占用空间小，可以方便地集成到双头精雕机中。
- 夹具材料具有高强度和耐磨损性，可长时间使用。
5. 注意事项：- 在使用前，请确保夹具的各个部件结构完好，并进行必要的润滑。
- 夹紧力应根据工件的材料和形状进行适当调整，以避免过度或不足的夹紧。
- 在使用过程中，应留意夹具的工作状态，及时进行维护和保养。
6. 安全警示：- 在夹紧和调整夹具时，请勿将手指或其他物体靠近夹紧机构以免发生意外伤害。
- 在使用过程中，请按照双头精雕机的操作规范操作，并佩戴必要的防护设备。
备注：本设计为虚构，仅用于参考和演示目的。
请在实际使用中遵循相关法规和标准。
专用夹具设计方法和步骤
1、明确设计任务，收集设计资料
2、拟订夹具结构方案，绘制夹具草图
（1）确定工件的定位方案，设计定位装置，并对夹紧力进行估算，以确保夹紧可靠
（2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置
（3）确定刀具的引导方式，选择或设计引导元件或对刀元件
（4）确定其他元件或装置的结构形式，如定位键、分度装置等
（5）确定夹具的总体结构及夹具在机床上的安装方式。
对夹具的总体结构最好能拟订出几个不同的方案，画出草图，经过分析比较，选择最佳方案
3、绘制夹具总图
（1）选择操作者工作时正对的位置为主视图
（2）用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面以及加工表面画在各视图相应的位置上，待加工面上的加工余量可用网纹线表示。
在夹具总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面的线条
（3）依次画出定位、夹紧、导向元件或装置的具体结构，再画出夹具体，将各元件或装置连成一个整体
（4）在总图上标注尺寸（包括轮廓尺寸、联系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技术要求
（5）绘制夹具零件图。
在夹具中的非标准零件都要绘制零件图，并按总图要求确定零件的尺寸、公差及技术条件
三、夹具总图技术要求的制订
1、夹具总图上应标注的尺寸和公差
（1）夹具外形的最大轮廓尺寸
（2）影响定位精度的尺寸
（3）影响对刀精度的尺寸和公差
（4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差
（5）影响夹具精度的尺寸和公差
（6）其他装配尺寸及公差
2、夹具总图上公差值的确定
（1）与加工尺寸有直接对应关系的夹具公差δJ （2）其他装配尺寸的配合性质及公差等级
3、夹具总图上应标注
4、的技术要求。
课程设计kcsj-10及夹具设计
课程设计kcsj-10及夹具设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握夹具设计的基本概念，理解其在机械加工中的重要性。
2. 学习并掌握夹具的组成、分类及其工作原理。
3. 掌握夹具设计的基本步骤和方法，能运用相关知识进行简单夹具设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行夹具设计的能力。
2. 培养学生分析机械加工过程中夹具的应用问题，并提出解决方案的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和沟通表达能力，能在小组讨论中积极参与，共同完成夹具设计任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工及夹具设计的兴趣，激发学生主动探究的热情。
2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的工程素养。
3. 增强学生的创新意识，鼓励学生在夹具设计中勇于尝试新方法，培养创新精神。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能熟练描述夹具的基本概念、组成、分类和工作原理。
2. 学生能独立使用CAD软件完成简单夹具的设计，并具备分析、解决实际问题的能力。
3. 学生能在小组合作中发挥个人优势，共同完成夹具设计任务，并进行有效的展示和交流。
4. 学生对夹具设计产生兴趣，具备继续深入学习相关领域知识的能力和动力。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 夹具设计基本概念：介绍夹具的定义、作用及其在机械加工中的重要性。
2. 夹具的组成与分类：讲解夹具的各部分组成，以及不同类型的夹具及其应用场景。
3. 夹具工作原理：阐述夹具在机械加工过程中如何实现工件的定位、夹紧和支撑。
4. 夹具设计方法与步骤：详细介绍夹具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和校核等。
5. CAD软件在夹具设计中的应用：教授如何利用CAD软件进行夹具设计，提高设计效率。
具体教学安排如下：第一课时：夹具设计基本概念及夹具的组成与分类。
第二课时：夹具工作原理及夹具设计方法与步骤。
第三课时：CAD软件在夹具设计中的应用与实践。
机床夹具及其设计方法
机床夹具及其设计方法机床夹具是用于固定工件以及使其达到所需位置和姿态的装置。
其设计方法需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以及加工过程中的精度要求和安全性。
一、机床夹具的设计方法：1.确定夹具类型：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具类型，如平板夹具、钳式夹具、真空吸盘夹具等。
2.分析工件形状和尺寸：根据工件的几何形状和尺寸，确定夹具的支撑点和固定点，考虑夹持力的传递和均衡。
3.考虑工件加工要求：根据工件的加工要求，确定夹具的定位点和定位方式，使工件在加工过程中保持所需位置和姿态。
4.设计夹具的基准面：确定夹具的基准面，用于定位和固定工件，同时保证夹具的刚性和稳定性。
5.选择夹具元件：选择合适的夹具元件，如夹具座、夹具钳爪、定位销等，根据工件的特点和夹具的使用要求进行选择。
6.考虑夹持力和阻尼：设计夹具时要考虑夹持力和阻尼的大小和分布，避免在加工过程中产生振动和变形，保证加工质量和稳定性。
7.考虑夹具的刚性和稳定性：设计夹具时要考虑夹具的刚性和稳定性，避免在加工过程中产生变形和松动，保证加工精度和安全性。
8.进行夹具的装配和调试：根据夹具设计图纸，进行夹具的装配和调试，确保夹具的各个部分正常工作和配合精度满足要求。
9.进行夹具的试运行和修改：进行夹具的试运行，检查夹具在加工过程中的实际工作情况，根据需要进行夹具的修改和调整。
二、机床夹具的设计要点：1.夹具设计应满足工件加工的要求，保证工件在加工过程中的位置和姿态稳定可靠。
2.夹具设计应符合机床工艺规范和安全规定，保证加工过程中的安全性。
3.夹具设计应考虑加工精度要求，保证工件加工的精度和质量。
4.夹具设计应考虑加工效率要求，尽可能减少夹具更换和调整的时间和工作量。
5.夹具设计应考虑夹具耐用性和易维护性，方便夹具的维修和更换。
6.夹具设计应遵循经济性原则，尽可能降低夹具的制造和运行成本。
机床夹具的设计方法是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑多个因素，如工件形状和尺寸、加工要求、精度要求、安全性等。
机床夹具设计步骤和实例[2]
![机床夹具设计步骤和实例[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/852c558bcc22bcd126ff0ccf.png)
第2章机床夹具设计步骤和实例2．1机床夹具设计的基本要求和一般设计步骤一、机床夹具设计的基本要求1．保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2．提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3．工艺性好专用夹具的结构应简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于单件生产。
当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如适当的调整间隙、可修磨的垫片等。
4．使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
二、机床夹具设计的一般步骤1．研究原始资料在明确设计任务(通常在生产厂根据夹具设计任务书)后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
(1)研究加工工件图样。
了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其他技术要求。
(2)熟悉工艺文件，明确以下内容。
①毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
②工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。
③本工序所使用的机床、刀具及其他辅具的规格。
④本工序所采用的切削用量。
2．拟定夹具的结构方案拟定夹具的结构方案包括以下几个内容。
(1)确定夹具的类型。
各类机床夹具均有多种不同的类型，如车床夹具可有角铁式、圆盘式等，钻床夹其有固定式、翻转式、盖板式等，应根据工件的形状.尺寸、加工要求及重量确定合适的夹具类型。
(2)确定工件的定位方案，设计定位装置。
根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案，与有关工艺人员协商后确定。
典型机床夹具设计
典型机床夹具设计导言：机床是一种用于加工金属材料的设备，而夹具则是用于固定工件以便进行加工的装置。
夹具的设计对于提高加工效率、保证加工质量具有重要意义。
在本文中，我将详细说明典型机床夹具的设计要点和流程。
一、夹具设计的基本原理1.根据工件形状确定夹具类型：夹具类型可以分为夹持式夹具和定位式夹具两种。
夹持式夹具是通过夹紧力将工件固定在工作台上，而定位式夹具则是通过夹紧力和力矩将工件在工作台上定位。
2.确定夹具夹持点和定位点：夹具夹持点是指夹具夹持工件的位置，定位点是夹具将工件定位在工作台上的位置。
对于复杂形状的工件，夹持点和定位点的确定需要考虑工件的刚性和稳定性。
3.设计夹具夹持和定位元件：夹具夹持和定位元件是夹具中用于夹持和定位工件的部件。
夹持元件一般包括夹爪、夹头和夹具床身等，而定位元件则包括定位销、定位块和工作台等。
二、典型机床夹具设计要点1.确定夹具夹持方式和原理：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式和夹持原理。
常用的夹持方式有机械夹持、气动夹持和液压夹持等。
2.考虑夹具的可靠性和稳定性：夹具设计要考虑夹具在加工过程中的可靠性和稳定性。
夹具的夹持力应该足够强，以确保工件在加工过程中不会发生位移或变形。
3.考虑夹具的操作便利性：夹具的设计还应考虑操作的便利性。
夹具的结构要简单，易于调整和操作。
夹具上的操作手柄和调节螺母等部件应该方便操作人员进行调整和操作。
4.考虑夹具的生产成本：夹具的设计还应考虑生产成本。
夹具的设计要尽量简化，减少使用材料和加工工序，以降低生产成本。
三、典型机床夹具设计流程1.分析工件形状和加工要求：首先要对工件的形状和加工要求进行分析，确定工件的夹持和定位需求。
2.选择夹持方式和原理：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式和夹持原理。
3.确定夹持点和定位点：根据工件的形状和加工要求，确定夹具的夹持点和定位点。
4.设计夹持和定位元件：根据夹持方式和原理，设计夹具的夹持和定位元件。
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容之一、夹具是一种用于固定和定位工件的装置，广泛应用于制造业的各个领域。
夹具的设计对产品的质量和生产效率具有重要影响，因此夹具设计的优化对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
夹具设计的目标是提供安全可靠的固定和定位工件的装置，以提高产品的加工精度和生产效率。
在夹具设计中，需要考虑的因素主要包括夹紧力、重量、刚度、精度和易用性等。
夹具的夹紧力要足够大，以确保工件在加工过程中不会发生滑移或移位；夹具的重量要尽量轻，以减少对加工过程的干扰；夹具的刚度要足够高，以保证工件在加工过程中不会发生变形；夹具的精度要足够高，以确保加工精度；夹具的易用性要好，以提高操作的便捷性和效率。
夹具设计的过程主要包括需求分析、设计方案的确定、设计计算和分析、详细设计和绘图、加工和试验等步骤。
在需求分析阶段，需要明确夹具的功能需求和性能要求，以及特殊的制造和加工要求。
在设计方案的确定阶段，需要根据需求分析的结果确定夹具的整体结构和工作原理。
在设计计算和分析阶段，需要进行夹紧力的计算和刚度分析，以确定夹具的尺寸和材料。
在详细设计和绘图阶段，需要根据设计计算的结果进行具体的零件设计和绘图。
在加工和试验阶段，需要制造夹具并进行试验验证设计的正确性和可靠性。
夹具设计需要熟练掌握机械设计和工程力学等相关专业知识，并具备良好的创新意识和实践能力。
夹具设计还需要与其他部门和设计师进行良好的沟通和合作，以确保设计方案的实施和优化。
夹具设计还需要注意夹具的标准化和模块化，以提高设计的效率和可复用性。
夹具设计在机械设计专业毕业论文中的具体研究内容可以根据具体需求进行选择和确定。
例如，可以选择其中一种特定工件的夹具设计，或者对夹具设计中的一些关键问题进行研究和分析。
同时，夹具设计也可以与其他专业领域进行交叉研究，例如CAD/CAM技术在夹具设计中的应用等。
总之，夹具设计是机械设计专业毕业设计中的重要内容，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
机床夹具毕业设计论文毕业设计
机床夹具毕业设计论文毕业设计一、引言机床夹具在机械加工中起着至关重要的作用，它能够保证工件在加工过程中的正确定位和夹紧，从而提高加工精度和生产效率。
本次毕业设计旨在设计一款实用的机床夹具，以满足特定零件的加工需求。
二、零件分析本次设计的零件为_____，该零件的结构较为复杂，具有多个加工表面和精度要求。
通过对零件图的仔细分析，确定了其主要加工工序包括铣削、钻孔、镗孔等。
在设计夹具时，需要充分考虑零件的形状、尺寸、材料以及加工工艺等因素，以确保夹具能够有效地定位和夹紧零件。
三、夹具设计方案（一）定位方案根据零件的结构特点和加工要求，选择了以平面和孔作为定位基准。
在夹具上设置了相应的定位元件，如支承板、定位销等，以保证零件在加工过程中的正确位置。
（二）夹紧方案为了确保零件在加工过程中不会发生位移和振动，采用了气动夹紧装置。
通过气缸的作用，使夹紧力均匀地作用在零件上，提高了夹紧的可靠性和稳定性。
（三）夹具结构设计夹具的整体结构采用了组合式设计，由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
夹具体采用了铸造结构，以保证其强度和刚度。
定位元件和夹紧装置通过螺栓和销钉固定在夹具体上，便于安装和调整。
四、夹具的工作原理当零件放置在夹具上时，通过定位元件实现零件的准确定位。
然后，启动气动夹紧装置，使夹紧力作用在零件上，将其牢固地夹紧。
在加工过程中，导向元件能够保证刀具的正确进给方向，提高加工精度。
五、夹具的制造工艺（一）材料选择夹具体选用了HT200 铸铁材料，定位元件和夹紧装置选用了45 钢，并进行了相应的热处理，以提高其硬度和耐磨性。
（二）加工工艺夹具体采用铸造工艺制造，然后进行时效处理，以消除内应力。
定位元件和夹紧装置采用车削、铣削、磨削等加工工艺，以保证其精度和表面质量。
六、夹具的精度分析（一）定位误差分析通过对定位方案的分析，计算出了定位误差，并与零件的加工精度要求进行了比较，确保定位误差在允许范围内。
燃烧室机匣液压密封试验夹具的设计
工 业 技 术
燃烧 室机 匣液压密封试验夹具 的设计
李 赞 王 景 秋 宋 慧 军 刘 洪革
（ 中航 － ￣＇ ２ ｋ 沈阳黎 明航发集 团有限公 司 工装 制 造 厂 设 计科 ， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ ０ ４ ３ ）
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Ｏ 型 密 封 圈
持稳 压 状态 。
２ ． ２ ． ４密 封试 验 夹具 与试 验 器 连接 可靠 ， 实 现分 腔 供压 等 。 ３ 燃烧 室机 匣 液压 密 封试 验夹 具 总体 设计 基 于零 件 的结 构 特点 及 工 艺对 密 封试 验 夹 具 的要 求 ， 结 合 以往 设 计 经验 ， 夹具 承 力 结 构 刚性 对 密 封 效果 影 响 起 到 关 键 作用 ， 设 计 应 考 虑有 足 够 的强 度 ，同时 考虑 承 载 巨 大 拉 力 时压 紧力 的可 调 节 性 。 因此 ， 该 夹具 设计 总 体 结构 采 用 中心 立 柱辅 以拉 杆共 同 承担 拉 力 的结 构 形式 ， 摒 弃 了 以往 密封 试 验 夹具 主 要 由螺 栓 承担 拉 力 的结 构。 同时放 弃长 期 防锈 考 虑 ， 中心 立柱 和 四周 拉 杆材 料 由 １ Ｃ ｒ ｌ ８ Ｎ ９ Ｔ ｉ 体刚性较好 ， 没有采取扇形段压板 辅助压紧结构。 ３ ． ２ 内腔体 上端 面 密封 的设 计 主要难点是 内腔体止 口厚度仅 ２ ｍ ｍ， 可利用密封高度仅 ５ ａ ｒ ｍ。 设计时采用夹具主体上压盖与内腔上压盖上下滑动压 紧密封圈的 密封方式。既通过拧紧螺栓 ６ ４带动密封盖 ８向上移动压紧密封圈 ５ ７ ， 密封圈 ５ ７ 在轴向被压紧充分变形 ， 从而使 Ｏ型密封圈密封时所 需 的密 封 长度 大大 缩 短 ，并形 成 Ｏ型密 封 圈外 径涨 大 而 内径 缩小 ， 根 据 标准 Ｏ型 密封 圈与 所要 密 封 面 的径 向 间 隙大 小来 调节 Ｏ型 密 封 圈 的变 形 程 度 ， 使 密 封 面被 ０型 密 封 圈充 分 压 紧 密实 ， 使 密封 圈 变 形 消除 与零 件之 间的 间 隙从 而 达 到密 封效 果 。 而且 反 向拉 紧密 封 在 盲装 状 态下 ， 对正、 装配 相对 方便 、 易 于操 作 。 与 此 同时 ， 采 用环 形 ０ 型密 封 圈解 决 内腔 体 密 封 盖板 与夹 具 主 体 上 盖 板 之 间 的 密封 问 题； 采 用浇 注 聚氨 酯橡 胶 环 块压 紧 、 密 封 内腔 体 上端 面 ， 形 成 双重 密 封。 礴 节 螺 母
机床夹具设计（共5篇）
机床夹具设计（共5篇）第一篇：机床夹具设计机床夹具设计夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。
夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度，达到加工的生产效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。
一、机床夹具设计的基本要求一个优良的机床夹具，必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、定位方法、定位元件以及夹紧装置，确定合适的夹具尺寸、公差和计数要求，并进行必要的夹具精度分析。
同时还要注意夹具中其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、工艺性能好专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、检验和维修。
当夹具最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨的垫片等调整或修配结构。
3、达到加工的生产效率要求专用夹具的复杂程度应与生产批量相适应，应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效装夹机构，以缩短辅助生产时间，提高生产效率。
4、使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。
应尽可能采用气动、液压等快速高效夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。
夹具的操作位置应符合操作工人的操作习惯。
专用夹具应排屑方便，必要时应设置排屑结构，防止切屑破坏工件的正确定位和损坏刀具，防止切屑热量引起工艺系统变形。
5、经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产批量对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
以上基本要求中保证工件的加工精度是最重要的。
在此前提下，要处理好其他要求的辩证统一关系。
二、机床夹具设计的一般步骤1、明确设计要求，收集和研究有关资料工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求作出说明。
夹具设计人员则应根据夹具设计任务书进行夹具的结构设计。
夹具设计步骤要点
夹具设计步骤要点一、机床夹具设计要求1．保证工件加工的各项技术要求要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。
2．具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。
3．尽量选用标准化零部件尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。
4．夹具操作方便安全、省力为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。
5．夹具应具有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。
二、机床夹具设计的内容及步骤1．明确设计要求，收集和研究有关资料在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。
2．确定夹具的结构方案1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。
2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。
3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。
4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。
5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。
3．绘制夹具的装配草图和装配图夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。
总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。
绘制夹具装配图可按如下顺序进行：用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；画出其他元件或机构；最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。
工程机械工装夹具设计方案
工程机械工装夹具设计方案一、引言工程机械是指用于土地开垦、公路、建筑、管道、矿山和其他工程施工的机械设备。
对于工程机械来说，其有效的工装夹具设计方案对于提高施工效率和保障施工安全具有非常重要的作用。
本文将讨论工程机械工装夹具的设计方案，包括设计原则、设计要点、材料选择、制造工艺以及应用前景等方面，以期为工程机械制造企业及施工方提供有益的参考。
二、设计原则工程机械工装夹具的设计应遵循以下原则：1. 安全性：夹具的设计应保证夹持物体的牢固性和稳定性，以防止在施工过程中发生松动或脱落的情况。
2. 适用性：夹具的设计应根据实际施工需要，兼顾多种工程机械和不同规格的工件进行设计。
3. 经济性：夹具的设计应尽可能减少材料使用量和成本，提高夹具的寿命和使用效率。
4. 制造便利性：夹具的设计应考虑到制造和维护的便利性，减少制造成本和维护成本。
5. 符合法规标准：夹具的设计应符合国家相关安全标准和法规要求，保障施工过程中的安全性和合法性。
三、设计要点1. 结构设计：夹具的结构设计应简单稳固，夹持力要大，并且易于更换和维修。
2. 材料选择：夹具的材料选择应考虑强度、硬度、耐磨性等性能，兼顾经济性和轻量化要求。
3. 润滑系统设计：夹具在使用过程中需要润滑系统进行支持，以减小摩擦力，延长夹具的使用寿命。
4. 安全防护：夹具应设计防护装置，避免在施工过程中出现意外伤害。
5. 控制系统设计：对于需要自动控制的夹具，应设计相应的控制系统，以保证夹具的操作准确性和稳定性。
四、材料选择对于工程机械工装夹具的材料选择，应考虑到其所需的强度和耐磨性，同时也要考虑成本和加工性等因素。
1. 结构件：对于夹具的结构件，一般采用碳钢、合金钢等高强度材料，以满足夹具在施工过程中的强度和稳定性需求。
2. 摩擦部件：对于夹具的摩擦部件，一般采用表面热处理、喷涂涂层等方式提高其耐磨性，以延长夹具的使用寿命。
3. 润滑部件：对于夹具的润滑部件，一般采用耐磨耐压的润滑油脂，以保证夹具在使用过程中的润滑需求。
典型机床夹具设计
典型机床夹具设计引言：机床夹具设计是机械加工中重要的一部分，它的设计质量直接影响到加工产品的质量和生产效率。
典型机床夹具设计包括夹具的选择、夹具的结构设计和夹具的加工制造等方面。
本文将就典型机床夹具设计的一般步骤进行分析，并以五轴加工中心的夹具设计为例进行详细说明。
一、典型机床夹具设计的步骤：1、确定加工要求：首先根据产品的加工要求确定夹具的使用条件，包括工件的形状、尺寸和材料等方面的要求。
2、选择夹具类型：根据加工要求选择合适的夹具类型，例如，对于平面加工，通常可以选择钳工钳或万能钳等；对于多工序加工，可以选择支承式夹具或分度式夹具等。
3、进行夹具结构设计：基于夹具类型和加工要求，进行夹具的结构设计。
夹具结构设计的关键点包括夹紧方式的选择、定位方式的选择和夹紧行程的设计等。
4、进行夹具零件设计：根据夹具的结构设计将其分解为各个零件，并对各个夹具零件进行详细设计。
夹具零件设计的要求包括零件的强度、刚度和耐磨性等方面。
5、进行夹具装配设计：根据夹具零件设计的结果对夹具进行装配设计，包括各个零件的位置和安装方式等。
工制造。
加工工艺的选择和机械设备的使用对夹具的加工质量和加工效率都有影响。
7、进行夹具试用和调整：在夹具制造完成后，对夹具进行试用和调整。
通过试用和调整可以获得夹具的工作性能和使用效果等信息。
二、五轴加工中心夹具设计的实例分析：五轴加工中心用于加工一种具有复杂曲面的零件，加工要求为高精度、高效率和高稳定性。
根据加工要求，选择采用分度式夹具。
具体步骤如下：1、确定加工要求：产品要求加工精度达到0.02mm，加工速度达到60m/min。
2、选择夹具类型：根据加工要求选择分度式夹具，该夹具可以实现对产品进行分度加工，满足产品的加工精度要求。
3、进行夹具结构设计：夹具结构设计应包括基座、夹紧装置、定位装置和支撑装置等。
其中，基座用于将夹具固定在加工中心上，夹紧装置用于固定工件，定位装置用于确定工件在加工中心上的位置，支撑装置用于支撑和稳定工件。
机床夹具的设计步骤
机床夹具的设计步骤1.设计前的准备工作在开始机床夹具的设计前，需要明确设计的目标和要求。
这包括工件的特点、工艺要求、加工方法等。
同时，还需要了解夹具的使用条件、使用频率、使用环境等。
这些信息将有助于确定夹具的设计参数和选择材料。
2.夹具功能需求分析根据工件的特点和加工要求，确定夹具需要实现的功能。
一般来说，夹具的主要功能包括固定工件、定位工件、支持工件、使工件与刀具之间保持正确的相对位置等。
根据具体的加工需求，可能还需要夹具实现其它功能，比如进行自动定位、快速换刀等。
3.材料选择根据夹具的使用条件和功能需求，选择合适的材料。
常用的夹具材料有铝合金、钢、铸铁等。
选择材料时需要考虑其强度、刚度、耐磨性、热稳定性等因素。
4.夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具的总体结构和各部件的布局设计。
总体结构的设计需要考虑夹具的稳定性、刚度和便于加工和调整等因素。
各部件的布局设计需要保证夹具能够满足其功能需求，例如夹具的夹持力是否足够、定位是否准确等。
5.夹具零件设计根据夹具的结构设计，对夹具的各个零件进行详细设计。
夹具的零件设计需要考虑零件的加工和装配要求，例如选用什么加工工艺，如何保证零件之间的配合精度等。
同时，还需要根据实际使用情况合理设计零件的参数，如选择合适的尺寸、形状和材料等。
6.夹具总装设计在完成夹具的零件设计后，进行夹具的总装设计。
总装设计包括夹具各零件的装配方式、螺栓的选择和安装位置等。
需要确保夹具的各个部件能够正确配合，满足夹具的功能需求，并能够方便进行调整和维护。
7.夹具的验证和试制完成夹具的设计后，需要进行验证和试制。
验证的方式可以是模拟实际工件进行装夹测试，检查夹具的各项功能是否满足要求。
试制则是将设计的夹具进行实际制造，安装在机床上进行实际加工测试，检验夹具的稳定性、精度和耐用性等。
综上所述，机床夹具的设计步骤包括设计前的准备工作、夹具的功能需求分析、材料选择、夹具结构设计、夹具零件设计、夹具总装设计等。
机床夹具设计
机床夹具设计机床夹具是机床加工的必备工具，它是确保工件牢固固定在机床夹具上，保证加工准确度的关键。
因此，机床夹具的设计至关重要，一个好的机床夹具不仅可以提高加工效率，还能保证产品质量。
本文将从机床夹具的设计要素、设计方法以及机床夹具的应用等几个方面进行论述。
一、机床夹具的设计要素1.夹紧原理：机床夹具的主要作用是夹紧工件，所以夹紧原理是机床夹具设计的核心。
夹紧力大小是影响夹件牢固度的关键。
夹紧力，是指夹具对工件施加的合力，在保证工件牢固的前提下要尽可能小，以免对工件造成形变和损伤。
2.夹持方式：夹持方式主要有机械夹持、液压夹紧以及气动夹紧三种方式。
机械夹持的结构简单、夹紧力大、可靠性高；液压夹紧速度较快，夹紧力平稳，适合大功率机床的夹紧；气动夹持需要气源，并且夹紧力不够，一般用于中小型机床。
3.夹具形式：夹具形式根据工件的形状和尺寸来选择。
常用的夹具形式有平行口、V口、卡盘等。
4.夹紧方式：根据不同的夹紧需求，夹具可分为空心夹具和实心夹具。
空心夹具适用于外形尺寸小于夹具口径的工件；实心夹具适用于外形尺寸大于夹具口径的工件。
由此可见，机床夹具设计的要素包括夹紧原理、夹持方式、夹具形式和夹紧方式。
二、机床夹具的设计方法1.根据工件形状和尺寸选择夹具的形式：工件有不同的形状和尺寸，因此，在设计夹具时，应根据工件的特点选择相应的夹具形式。
2.根据夹紧力大小确定夹具类型：夹具的夹紧力大小对加工效果有直接影响，因此，应根据工件的材料、形状和尺寸等要素确定夹具类型，并尽可能减小夹紧力。
3.合理设计夹具的夹紧方式：夹具的夹紧方式除了要考虑夹紧力的大小，还要考虑其可靠性、灵活性等因素。
因此，在设计夹具的夹紧方式时，需权衡各种因素，务求达到最佳效果。
4.夹具材料的选择：夹具的材料选择直接影响夹具的生产成本和使用寿命。
在选择夹具材料时，应根据工件的特点、加工要求以及工作环境等因素来决定。
三、机床夹具的应用机床夹具广泛应用于各个行业的生产中，如汽车制造、医疗器械制造、电子设备制造、航空和航天制造等。
机匣夹具设计
机匣夹具设计摘要机匣是用于安装零件的一个匣子，它要求将各个配合零件安装与机匣上，并将各个零件组成一个整体并使之保持正确的位置。
因此，机匣的加工质量将直接影响机匣的性能与使用寿命。
本设计旨在提高机匣加工效率，由此我们设计了两套在加工过程中提高劳动生产率夹具，夹具要达到保证工件的加工精度，同时要求方案简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
设计钻床夹具及车床夹具的要求，道具位置，机床行程等多方面的问题。
在设计这两套夹具设计时，为了防止错误产生，应首先根据工艺提供的加工工序绘图。
设计定位与加紧机构时应保证加紧后工件的弹性变形最小。
关键词：机匣，加工工艺卡，钻模夹具，车床夹具Casing Fixture DesignABSTRACTMachine parts of the box is used to install a chest, it will cooperate with all parts installation and cases on various parts of a whole and keep it in the correct posit ion. Therefore, the processing quality cases will directly influence the performance of the cases with longevity. This machine is designed to improve manufacturing efficiency, thus our magazine has two sets of design in machining process to improve labor productivity clamp, to ensure workpiece machining accuracy requirement, and simple scheme, convenient operation, and can ensure the process quality of parts.Design drilling jig and lathe fixture, props, machine etc. Schedule In the design of the two sets of fixture design, in order to prevent errors, should first according to provide processes of drawing.Design and stepped up institution shall ensure the elastic deformation of the minimum.Keywords: machine box, processing, diamond fixture, lathe fixture目录前言 (1)第1章概述 (3)1.1 零件的分析 (3)1.1.1 机匣的介绍 (3)1.1.2 机械加工夹具设计现状 (3)1.1.3 主要设计内容及思路 ................ 错误！未定义书签。
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机匣夹具设计摘要机匣是用于安装零件的一个匣子，它要求将各个配合零件安装与机匣上，并将各个零件组成一个整体并使之保持正确的位置。
因此，机匣的加工质量将直接影响机匣的性能与使用寿命。
本设计旨在提高机匣加工效率，由此我们设计了两套在加工过程中提高劳动生产率夹具，夹具要达到保证工件的加工精度，同时要求方案简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
设计钻床夹具及车床夹具的要求，道具位置，机床行程等多方面的问题。
在设计这两套夹具设计时，为了防止错误产生，应首先根据工艺提供的加工工序绘图。
设计定位与加紧机构时应保证加紧后工件的弹性变形最小。
关键词：机匣，加工工艺卡，钻模夹具，车床夹具Casing Fixture DesignABSTRACTMachine parts of the box is used to install a chest, it will cooperate with all parts installation and cases on various parts of a whole and keep it in the correct posit ion. Therefore, the processing quality cases will directly influence the performance of the cases with longevity. This machine is designed to improve manufacturing efficiency, thus our magazine has two sets of design in machining process to improve labor productivity clamp, to ensure workpiece machining accuracy requirement, and simple scheme, convenient operation, and can ensure the process quality of parts.Design drilling jig and lathe fixture, props, machine etc. Schedule In the design of the two sets of fixture design, in order to prevent errors, should first according to provide processes of drawing.Design and stepped up institution shall ensure the elastic deformation of the minimum.Keywords: machine box, processing, diamond fixture, lathe fixture目录前言 (1)第1章概述 (3)1.1 零件的分析 (3)1.1.1 机匣的介绍 (3)1.1.2 机械加工夹具设计现状 (3)1.1.3 主要设计内容及思路 ................ 错误！未定义书签。
1.1.4 预计设计结果 ............................ 错误！未定义书签。
1.2研究夹具的目的和意义 ....................... 错误！未定义书签。
1.3 夹具的基本结构和工作原理 ............... 错误！未定义书签。
第2章机匣机械加工夹具分析....................... 错误！未定义书签。
2.1 机匣车、钻模夹具设计要求 ............... 错误！未定义书签。
2.2 机匣的结构特点分析 ........................... 错误！未定义书签。
2.2.1零件的技术要求分析 ................... 错误！未定义书签。
2.2.2零件的结构工艺性分析 .............. 错误！未定义书签。
2.3 零件的工艺规程设计 ........................... 错误！未定义书签。
2.3.1毛坯的设计及尺寸的确定 .......... 错误！未定义书签。
2.3.2 工艺路线的制定 .......................... 错误！未定义书签。
2.3.3 加工余量的确定 .......................... 错误！未定义书签。
第3章钻模夹具设计 ...................................... 错误！未定义书签。
3.1 分析原始资料，明确设计任务............ 错误！未定义书签。
3.2钻模夹具的作用及设计要求 ................ 错误！未定义书签。
3.3 钻模夹具定位装置设计 ....................... 错误！未定义书签。
3.3.1 定位所需限制的自由度的分析 .. 错误！未定义书签。
3.3.2定位元件设计 ............................ 错误！未定义书签。
3.4 钻模夹具加紧装置设计 ....................... 错误！未定义书签。
3.4.1 加紧方案的选择 .......................... 错误！未定义书签。
3.4.2 夹紧力的计算.............................. 错误！未定义书签。
3.4.3加紧机构设计 ............................. 错误！未定义书签。
3.5 夹具体及其它装置设计 ...................... 错误！未定义书签。
3.6 夹具使用及维护注意事项................... 错误！未定义书签。
3.7 定位精度的分析 ................................... 错误！未定义书签。
3.8 操作说明 ............................................... 错误！未定义书签。
第4章车床夹具设计 ........................................ 错误！未定义书签。
4.1 夹具的应用及设计 ............................... 错误！未定义书签。
4.1.1 定位方法的选择 .......................... 错误！未定义书签。
4.1.2 加工工件外园的技术要求 .......... 错误！未定义书签。
4.1.3 定为基准及方法的选择 .............. 错误！未定义书签。
4.2 加紧方法式的选择 ............................... 错误！未定义书签。
4.3 操作说明 ............................................... 错误！未定义书签。
结论 ................................................................ 错误！未定义书签。
谢辞 .................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献 ............................................................ 错误！未定义书签。
前言夹具一种装夹工件的工艺装备，它的主要功用是实现工件的定位和加紧，使工件加工时相对与机床、刀具有正确位置，以保证工件的加工精度。
本课题就是专门提高机匣的加工精度专门为机匣的钻孔车外圆设计的两套夹具，在提高加工精度的同时降低劳动生产强度。
夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
随着科学的技术的发展，机械产品不断更新换代，其品真型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短。
机床夹具是保证产品质量、提高劳动生产率的重要技术手段，其结构形式必须与其生产类型和市场变化相适应。
1.机床夹具的现状一般企都仍习惯于采用大量的传统的专用夹具，一般在具有中等能里的工厂里，约有近千甚至近万套专用夹具。
在多品种的生产企业中，每个3-4年就要更新50~80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。
特别近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；（2）能装夹一组具有相似性特征的工件；（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具。
（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；（5）采用以液压站等为动力源的高效加紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率。
（6）提高夹具标准化程度。
2．现代机床夹具发展的方向现代机床夹具的发展方向表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259-91 以及各类通用夹具。
机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
（3）高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有加紧力装置的夹具。
目前，除了在生产流水线上、自动线装配相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的作用。
（4）柔性化机床夹具的柔性化和机床夹具的柔性化相似，它是指机床通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构，将是当前夹具发展的主要方向。
第1章概述1.1 零件的分析1.1.1 机匣的介绍机匣是用于安装零件的一个匣子，它要求将各个配合零件安装与机匣上，并将各个零件组成一个整体并使之保持正确的位置。
因此，机匣的加工质量将直接影响机匣的性能与使用寿命。
几十年来，航空燃气涡轮发动机的性能及设计机构在不断改进，不断提高。
随之而来，发动机上机匣类零件的材料，结构也发生了很大的变化，越来越多的难加工材料和复合材料被采用，机匣结构的设计也越来越先进，精巧。