设备基础层钢筋混凝土结构施工工艺
混凝土基础施工
混凝土基础施工混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。
高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m 时，宜设置贯通的后浇施工缝(后浇带)，后浇带宽不宜小于800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
一、钢筋工程(一)施工工艺(1)工艺流程:钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
(2)完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
(3)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(4)绑扎钢筋。
(5)由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。
(二)施工技术要求(1)钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
(3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
(5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
(6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm;当无垫层时，不应小于70mm。
(7)钢筋的连接:1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
设备基础施工
设备基础施工一、混凝土垫层地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，铺设厚度符合设计要求。
进行砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。
二、基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样→配料→钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工。
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，钢筋保护层应符合设计要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。
4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
三、基础混凝土工程、模板工程1、基础模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。
2、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。
3、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。
4、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
5、所有的模板及支撑系统在模板验收后方可浇筑混凝土。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土是现代建筑中广泛应用的一种结构材料，它由钢筋和混凝土两种材料共同作用，具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
下面我们就来详细了解一下钢筋混凝土施工工艺。
一、施工准备1、技术准备施工前，需要熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工中的技术要求和质量标准。
同时，要编制施工方案，确定施工顺序、施工方法和施工进度计划。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级、配合比。
水泥、砂、石等原材料应符合相关标准，并进行检验。
3、施工机具准备准备好钢筋加工设备（如钢筋调直机、切断机、弯曲机等）、混凝土搅拌设备（如搅拌机）、运输设备（如混凝土运输车）、浇筑设备（如混凝土泵车、振捣器等）以及测量工具（如水准仪、全站仪等）。
4、作业条件准备（1）基础工程：已完成土方开挖、地基处理，并经过验收合格。
（2）模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（3）钢筋工程：钢筋已加工完毕，并经过检验合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋调直：采用机械调直或冷拉调直的方法，将钢筋调直至符合要求。
（2）钢筋切断：根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。
（3）钢筋弯曲：使用弯曲机将钢筋弯曲成设计要求的形状和角度。
2、钢筋连接（1）焊接连接：常用的焊接方法有电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。
焊接接头应符合相关标准和规范的要求。
（2）机械连接：如套筒挤压连接、直螺纹连接等。
机械连接接头的质量应进行检验。
（3）绑扎连接：适用于较小直径的钢筋。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
3、钢筋安装（1）将加工好的钢筋按照设计要求安装在模板内，并固定牢固。
（2）钢筋的间距、排距、保护层厚度等应符合设计和规范要求。
三、模板工程1、模板设计根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行模板设计，确定模板的类型、构造和尺寸。
混凝土施工的工艺流程
混凝土施工的工艺流程
1. 筹划阶段：确定施工计划，包括施工时间、方式、人员和设备等。
2. 土方施工：进行地面开挖和回填，以准备好建筑基础。
3. 基础建设：搭建支模架，然后铺装碎石和沙子，振实基础层，最后进行混凝土浇筑，加固基础。
4. 结构建设：随着建筑物高度的增加，需要建造混凝土柱、梁和墙壁，根据构造图纸，进行支模、钢筋捆扎、买料、调制混凝土等施工。
5. 安装管道、电缆线：在混凝土结构中预留好管道和电缆线口，完成混凝土浇筑后进行管道穿缆。
6. 喷涂防水层：对建筑物外墙和屋面喷涂防水层，以保证房屋密封性。
7. 内部装修：对混凝土结构进行室内隔墙、墙壁贴瓷砖、地面铺设等内部装修工作。
8. 竣工阶段：进行验收、整理和完善工作，保障工程质量，达到规定的使用标准。
钢筋混凝土基础的钢筋布置及施工工艺
钢筋混凝土基础的钢筋布置及施工工艺钢筋混凝土基础是建筑结构中不可或缺的组成部分，足够的钢筋布置和精确的施工工艺是保证其结构安全和稳定的重要因素。
本文将从钢筋布置和施工工艺两个方面探讨如何保证钢筋混凝土基础的优良性能。
一、钢筋布置钢筋布置是钢筋混凝土基础建设的基础工作之一，也是影响其承载能力和稳定性的主要因素。
在进行钢筋布置时，需要考虑以下几个方面：1.主筋布置：主筋的布置应按照结构设计图纸上的要求进行，主筋的直径应符合标准规定。
在布置主筋时，需要注意两端之间的跨度和间距不能过大。
2.箍筋布置：箍筋的作用是增加钢筋混凝土柱的承载能力和抗震性能。
箍筋的布置应平行于主筋，间距应符合设计要求，在柱身上应均匀分布。
3.钢筋保护层：为了防止钢筋受到外部环境的腐蚀和损伤，需要在钢筋周围设置一定的保护层。
一般情况下，保护层厚度应满足相关标准的要求。
二、施工工艺施工工艺是保证钢筋混凝土基础质量的关键因素，正确的施工工艺能够避免钢筋和混凝土之间的分离和剥落，确保钢筋混凝土基础的承载能力和稳定性。
需要注意以下几点：1.混凝土的搅拌和浇筑：在混凝土的搅拌中应注意搅拌时间，浇筑前应检查搅拌均匀。
浇筑时应采用合适的方法，避免混凝土中钢筋的分离和偏移。
2.钢筋的安装：在钢筋的安装过程中，要注意每一根钢筋的精确位置和间距。
如果钢筋位置或间距存在问题，将会影响钢筋混凝土基础的承载能力和稳定性。
3.混凝土的养护：混凝土初凝后应及时进行覆盖保护，避免外部环境对其造成影响。
混凝土的养护时间应符合相关标准的要求，确保其完全凝固和强度达到设计要求。
结论：通过以上对钢筋混凝土基础的钢筋布置及施工工艺的探讨，我们可以看到，正确的钢筋布置和精确的施工工艺是保证钢筋混凝土基础安全稳定的重要因素。
因此，在建设钢筋混凝土基础时，需要遵循相关标准的要求和规范的工程设计方案，以确保其承载能力和稳定性。
同时，施工过程中需要注意每一个细节，确保施工质量达到最佳水平。
钢筋混凝土施工工序
钢筋混凝土施工工序一、材料准备在进行钢筋混凝土施工前，首先需要准备好所需的材料。
这些材料通常包括水泥、砂子、碎石、钢筋等。
确保这些材料的质量符合相关标准，以确保最终施工的质量和安全。
二、基础处理在进行钢筋混凝土的浇筑之前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物、确保基础表面平整，并进行必要的防水处理。
三、模板安装模板的安装是钢筋混凝土施工中非常重要的一步。
模板的质量和安装位置直接影响最终混凝土构件的形状和尺寸。
因此，在安装模板时，需要确保模板牢固、平整，并符合设计要求。
四、钢筋的加工和安装在模板安装完成后，需要对钢筋进行加工和安装。
加工钢筋时，需要根据设计图纸的要求进行切割、弯曲等处理。
将加工好的钢筋按照设计要求正确地安装在模板内部，并通过绑扎等方式固定。
五、混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免发生浇筑不实或渗漏的情况。
六、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的主要目的是确保混凝土的强度和耐久性。
在养护过程中，需要及时对混凝土进行湿润处理，避免混凝土表面龟裂和开裂。
七、验收最后一步是对施工过程进行验收。
验收工作包括对混凝土构件的尺寸、强度以及外观质量进行检查，确保符合设计要求，并对问题进行及时处理和整改。
通过以上工序的严格执行，可以保证钢筋混凝土施工的质量和安全，确保工程的可靠性和稳定性。
在实际工程中，需要根据具体情况灵活运用并结合现场实际进行调整，以确保施工的顺利进行和最终达到设计要求的效果。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
设备的减震基础结构及其施工方法
设备的减震基础结构及其施工方法设备的减震基础结构是指用于减少设备在运行中受到的震动和冲击力量的基础结构。
它可以有效地保护设备免受震动和冲击的影响，延长设备的使用寿命，提高设备的运行稳定性和可靠性。
下面将介绍几种常见的设备减震基础结构及其施工方法。
一、钢筋混凝土基础结构钢筋混凝土基础是一种常见的设备减震基础结构，它可以通过选择合适的基础形式和结构尺寸来满足不同设备的减震要求。
其施工方法如下：1.基础设计：根据设备的重量、振动频率和振幅要求等参数，确定基础结构的尺寸和形式。
通常要考虑基础的面积和深度，以及基础和地下土壤之间的相互作用。
2.地基处理：对于土质较差的地区，需要进行地基处理。
常见的地基处理方法包括填充、加固、加厚等。
3. 基础施工：首先进行基础标高的测定和标注，然后进行基础的开挖。
根据设计要求，在基础底部设置一层厚度为10-20cm的碎石层，然后进行钢筋的布置。
最后进行混凝土的浇筑和养护。
二、弹簧减震基础结构弹簧减震基础是一种常用的减震基础结构，它通过弹簧的弹性变形来吸收设备的震动能量。
其施工方法如下：1.基础设计：根据设备的质量和振动特性，选择合适的减震弹簧和基础结构形式。
满足设备减震要求的同时，还要考虑弹簧的刚度和弹性变形。
2. 基础施工：首先进行基础标高的测定和标注，然后进行基础的开挖。
根据设计要求，在基础底部设置一层厚度为10-20cm的碎石层，然后进行弹簧的安装和固定。
三、减震橡胶垫基础结构减震橡胶垫基础是一种常见的减震基础结构，它通过橡胶垫的弹性变形来吸收设备的震动能量。
其施工方法如下：1.基础设计：根据设备的质量和振动特性，选择合适的减震橡胶垫和基础结构形式。
满足设备减震要求的同时，还要考虑橡胶垫的刚度和弹性变形。
2. 基础施工：首先进行基础标高的测定和标注，然后进行基础的开挖。
根据设计要求，在基础底部设置一层厚度为10-20cm的碎石层，然后进行橡胶垫的安装和固定。
总之，设备的减震基础结构及其施工方法根据设备的特性和减震要求选择合适的基础形式和结构尺寸，并通过合理的施工方法进行施工。
混凝土结构施工工艺流程
混凝土结构施工工艺流程一、准备工作1.施工准备：对施工现场进行清理、平整，设置临时设施和安全警示标志，确保施工现场的安全有序。
2.施工机具准备：准备好混凝土搅拌机、搅拌车、输送泵、浇筑车等必需的施工机具。
二、材料准备1.混凝土材料：根据混凝土设计配合比，选择优质水泥、骨料、细集料和掺合料等材料，并进行验收。
2.钢筋材料：选择符合设计要求的钢筋材料，并进行验收。
3.模板材料：选择符合设计要求的模板材料，并进行验收。
三、基础处理1.基坑开挖：根据设计要求的基坑尺寸和土质情况，进行基坑开挖，确保基坑稳定和坑底水平。
同时，加固处理水平力和垂直力的支护体系。
2.基础清理：清理基坑内的杂物，并进行清水冲洗，确保基坑内的环境整洁。
四、钢筋加工及安装1.钢筋加工：根据结构设计图纸要求，将钢筋按照尺寸加工成相应的形状和长度。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基础、柱、梁、板等构件的预留孔洞中进行钢筋的安装，同时按照钢筋连接的要求进行绑扎。
五、模板安装1.模板准备：将模板材料按照结构图纸要求进行加工、测量和处理，并设置保护层。
2.模板安装：根据施工顺序，按照结构图纸要求和施工方案，在钢筋上安装好模板，并确保模板的平整、牢固。
六、混凝土搅拌和运输1.搅拌机准备：检查搅拌机的工作状态和清洁程度，确保搅拌机可以正常工作。
2.搅拌混凝土：根据施工需要，按照设计配合比的要求，将水泥、骨料、细集料和掺合料等材料放入搅拌机中进行搅拌，直至得到均匀的混凝土。
七、混凝土浇筑和养护1.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土装入搅拌车中，并使用浇筑车将混凝土从搅拌车运送到相应位置的模板内进行浇筑。
同时，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和紧密性。
2.混凝土养护：浇筑后的混凝土需要进行养护，防止混凝土表面过早干燥、开裂。
采取覆盖保湿、喷水养护等措施，保持混凝土的湿润，提高混凝土的强度和稳定性。
八、施工质量检查与验收1.施工质量检查：对混凝土结构的施工质量进行检查，包括浇筑质量、模板安装质量、脱模质量、养护质量等。
钢筋混凝土施工工艺
钢筋混凝土施工工艺钢筋混凝土施工工艺是指在建筑、桥梁和其他工程中，对钢筋和混凝土进行组合与加工的过程。
合理的施工工艺是确保混凝土结构质量和工程安全的关键因素。
本文将介绍钢筋混凝土施工工艺的几个关键步骤。
一、基础处理基础处理是钢筋混凝土施工的第一步。
包括基础验收、基础清理、基础模板安装和基础定位四个环节。
基础验收是对基础的形状、尺寸和位置进行检查。
清理基础表面的杂物、灰尘和水泥渣是保证基础质量的前提。
在清理完毕后，安装基础模板，保证模板与基础平整、牢固。
最后，根据设计图纸的要求，按照标高和标线定位基础，确保基础正确设定。
二、钢筋加工与布置钢筋是混凝土结构的骨架，其加工和布置是保证结构强度和稳定性的关键。
钢筋加工包括弯曲、切割和连接三个步骤。
在加工钢筋之前，需要根据设计图纸的要求，准确测量和标记钢筋的长度和形状，并保证钢筋的质量符合标准。
然后，进行弯曲和切割，确保钢筋的精确度和准确度。
最后，在混凝土施工前，将钢筋按照设计图纸的要求布置在基础和模板中，保证钢筋的间距和层次。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土施工的核心环节。
在浇筑前，需要做好准备工作，包括搭设混凝土施工模板、安装隔离条等。
在混凝土浇筑过程中，应根据设计要求，按照一定的层次和顺序进行，防止出现浇筑不均匀或出现空鼓等质量问题。
同时，在浇筑混凝土过程中，要进行振捣和充实，确保混凝土与钢筋之间的融合性和致密性。
在浇筑完毕后，还需要对混凝土表面进行抹光和平整处理。
四、养护与保护钢筋混凝土施工完毕后，需要进行养护和保护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护是指对混凝土进行湿养，以保证水泥水化反应的正常进行。
养护期一般为28天，期间需要保持适当的湿度和温度，防止混凝土干燥和开裂。
此外，还需注意避免重物碰撞和外力破坏，以保护混凝土表面的完整性。
五、验收与交付钢筋混凝土施工完工后，需要进行验收工作。
验收包括工程质量验收和安全验收。
工程质量验收是根据相关标准和规范对施工质量进行检查和评估，包括结构的强度、外观和尺寸等方面。
设备基础混凝土施工工艺标准
设备基础混凝土施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。
2 施工准备 2.1 原材料要求2.1.1 水泥：宜采用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
使用前必须复检，合格后方可使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于５％。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～4cm ，含泥量不大于２％。
2.1.4 水：宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备混凝土搅拌机、机动翻斗车、混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入振动器、平板式振动器。
2.2.2 施工工具铁锹（尖、平头）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管、磅秤、线坠、手推车、钢卷尺等。
2.3 作业条件2.3.1 基础定位放线、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽手续。
2.3.2 安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.3.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯形基础应设水平桩或弹上线。
2.3.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐蔽手续。
2.3.5 由试验室确定混凝土配合比。
经检查后，调整第一盘混凝土的各种材料用量，进行技术交底和试拌。
同时准备好混凝土试摸。
2.4 作业人员主要作业人员：混凝土工、运转工、壮工。
已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺 3.1 工艺流程3.2 操作工艺混凝土振捣混凝土养护预埋件安装混凝土拌制 混凝土运输混凝土浇筑清 理3.2.1 清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水湿润，表面不得有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并洒水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。
基础施工混凝土工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括：办公楼、宿舍楼、食堂等。
基础施工采用混凝土结构，本方案针对混凝土工程施工进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，要求强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.0之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1. 施工准备（1）基础开挖：按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层铺设：在基础垫层上铺设一层厚度为100mm的C15混凝土垫层。
（3）模板制作与安装：根据基础尺寸制作模板，模板采用钢模板，安装时应确保模板平整、牢固。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，加工过程中确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（3）混凝土振捣：在混凝土浇筑过程中，及时进行振捣，消除气泡，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 模板拆除：在模板拆除前，确保混凝土强度达到设计要求。
钢筋混凝土结构施工工艺
钢筋混凝土结构施工工艺一、基础施工工艺1.地基处理在进行钢筋混凝土结构施工前，首先需要对地基进行处理。
处理方式包括清除表层土壤、填夯处理、挖槽灌注桩等。
地基处理的目的是为了提供良好的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全性。
2.基础浇筑基础浇筑是钢筋混凝土结构施工中非常重要的一步。
在进行浇筑前，需要先进行模板的安装和固定。
接着，将预先加工好的钢筋放入模板内，并进行牢固的焊接和绑扎。
最后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑的混凝土能均匀分布并充分密实。
二、主体施工工艺1.墙体施工在进行墙体施工时，首先需要确定水平控制线和垂直控制线，并进行标记。
接着，根据施工设计要求，进行模板安装和绑扎钢筋。
最后，进行混凝土的浇筑和养护。
2.柱子施工柱子是钢筋混凝土结构中的重要承重构件，施工时需要特别注意。
首先，确定柱子的位置和尺寸，并进行标记。
接着，进行模板的安装和固定，并将钢筋按设计要求进行绑扎。
最后，进行混凝土的浇筑和养护。
3.梁的施工梁是连接柱子和墙体的构件，其施工过程需要严格控制。
首先，确定梁的位置和尺寸，并进行标记。
接着，进行模板的安装和固定，并将钢筋按设计要求进行绑扎。
最后，进行混凝土的浇筑和养护。
4.楼板的施工楼板是连接各层建筑的重要组成部分，其施工工艺需要精细操作。
首先，进行楼板的模板安装和固定，并进行钢筋的绑扎。
接着，进行混凝土的浇筑，并进行养护。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀分布和密实性。
三、装饰工艺1.墙体装饰钢筋混凝土结构的墙体装饰可选用的材料有多种，如墙砖、涂料、壁纸等。
根据设计要求，进行墙体装饰材料的选用和施工。
墙体装饰时需要注意施工的平整度和质量。
2.地面装饰地面装饰可选用的材料有地板、瓷砖、大理石等。
在进行地面装饰前，需要对地面进行处理，确保地面平整、无尘且牢固。
接着，根据设计要求进行地面装饰材料的铺设。
3.屋顶装饰屋顶装饰可选用的材料有瓦片、屋面防水材料等。
在进行屋顶装饰前，需要对屋顶进行防水处理，确保屋顶的密封性。
钢筋砼结构工程施工
钢筋混凝土结构工程施工随着城市化进程的加快，高层建筑如雨后春笋般涌现，钢筋混凝土结构因其优良的承载能力、较高的抗震性能和较长的使用寿命而成为建筑结构的主要形式。
钢筋混凝土结构工程施工的质量直接关系到建筑物的安全、舒适和美观，因此，掌握钢筋混凝土结构工程施工技术至关重要。
一、工程概况本项目为一座高层商住楼，地上二十层，地下两层，建筑高度为60米。
采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础采用筏板基础。
主要结构材料为：混凝土强度等级为C30、C40，钢筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真学习设计文件、施工图纸和有关技术规范，了解工程特点、施工要求和技术难点，制定详细的施工方案和技术措施。
2. 施工现场准备：施工前，应做好施工现场的平整、排水、道路布置和临时设施建设，确保施工现场的整洁、有序。
3. 材料准备：对所需建筑材料进行严格检查，确保材料质量符合设计要求。
对进场材料进行分类、编号，并做好标识。
4. 机械设备准备：根据施工需要，配置足够的机械设备，并对机械设备进行维修、调试，确保设备性能良好。
三、施工工艺及流程1. 基础施工：首先进行筏板基础的施工，采用现浇混凝土，模板采用钢模板，钢筋采用绑扎方式。
基础施工过程中，应注意控制混凝土的浇筑温度、养护时间和强度。
2. 主体结构施工：主体结构施工包括框架、剪力墙、梁、板、柱等部位的施工。
施工过程中，应严格按照施工方案和设计要求进行钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等作业。
3. 钢筋施工：钢筋施工是钢筋混凝土结构工程施工的关键环节。
钢筋施工包括钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋焊接等。
钢筋加工应符合设计要求和规范规定，钢筋绑扎应牢固、整齐，焊接应饱满、牢固。
4. 模板施工：模板施工是保证混凝土结构尺寸准确、表面光滑的关键环节。
模板应采用质量良好、具有足够强度和刚度的材料制作。
模板安装应平整、垂直、牢固，接缝严密。
钢筋混凝土框架施工工艺
钢筋混凝土框架施工工艺钢筋混凝土框架施工是建筑工程中常见的一种结构形式，其施工工艺涉及到多个环节和步骤。
本文将对钢筋混凝土框架施工工艺进行详细介绍，包括材料准备、基础施工、柱梁施工、楼板施工等内容。
一、材料准备1. 钢筋准备：根据设计图纸要求，进行钢筋直径、间距、长度等的计算，并按照计算结果进行钢筋的加工和预埋。
2. 混凝土原材料准备：按照设计配合比，计算出水泥、砂、骨料等原材料的用量，并进行准确的配比和搅拌。
二、基础施工1. 基础开挖：根据设计要求，进行地基开挖和坑底平整。
2. 基础模板安装：在基础坑中安装木质或金属模板，用于浇筑混凝土。
3. 钢筋绑扎：根据基础设计图纸要求，进行基础钢筋的绑扎和连接。
4. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至基础坑内，逐层浇筑，同时进行压实和养护。
三、柱梁施工1. 竖向钢筋安装：根据设计图纸要求，将柱子和梁的竖向钢筋按照间距和直径需求进行安装，并保证垂直度和水平度。
2. 横向钢筋安装：在竖向钢筋安装完成后，根据设计图纸要求，进行柱梁的横向钢筋安装和固定。
3. 柱梁模板安装：在钢筋安装完毕后，根据柱梁尺寸进行木质或金属模板的安装，并进行支撑和固定。
4. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内，进行浇筑，同时进行振捣和养护。
四、楼板施工1. 梁底模板安装：在柱梁施工完成后，安装梁底模板，并进行支撑和固定。
2. 钢筋绑扎：在梁底模板安装完成后，按照设计图纸要求进行梁顶钢筋的绑扎和连接。
3. 混凝土浇筑：使用搅拌车将配制好的混凝土运输至模板内，进行浇筑，同时进行振捣和养护。
4. 楼板顶模板拆除：经过一定时间的养护后，拆除楼板顶部的模板。
五、其他工艺1. 墙体施工：根据设计要求，进行墙体砌筑或者其他构造墙体的施工工艺。
2. 钢筋连接：在施工过程中，需要进行柱梁、楼板和墙体的钢筋连接和焊接。
3. 砼柱灌浆：柱与基础之间进行砼柱灌浆，以提高柱的整体稳定性。
基础钢筋混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、前言钢筋混凝土结构因其具有高强度、耐久性好、抗震性能强等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
基础钢筋混凝土工程是建筑物的根基，其施工质量直接影响到整个建筑物的稳定性和使用寿命。
本文将详细介绍基础钢筋混凝土工程施工的流程及注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，了解基础钢筋混凝土工程的结构形式、尺寸、配筋等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切割机、水平仪等施工机械。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行基础轴线、标高测量，确保施工尺寸准确。
2. 模板安装：根据设计要求，选择合适的模板材料，进行模板的安装、加固，确保模板稳定、不变形。
3. 钢筋加工与安装：根据设计图纸，加工钢筋，进行钢筋的绑扎、焊接，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：按照混凝土配合比，进行混凝土的搅拌、运输、浇筑。
浇筑过程中，注意分层浇筑，确保混凝土密实。
5. 振捣与养护：使用振捣器进行混凝土振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。
浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
6. 钢筋混凝土养护：在混凝土强度达到设计要求后，进行钢筋的焊接、切割、安装等后续工作。
四、施工注意事项1. 材料质量：确保水泥、砂、石子、钢筋等原材料质量符合规范要求。
2. 施工精度：严格控制施工尺寸，确保轴线、标高准确。
3. 模板安装：确保模板稳定、不变形，避免出现漏浆、跑模等现象。
4. 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，防止出现错位、重叠等问题。
5. 混凝土浇筑：分层浇筑，避免出现分层不均、蜂窝、麻面等现象。
6. 养护：及时进行混凝土养护，保证混凝土强度。
五、总结基础钢筋混凝土工程施工是建筑工程的重要组成部分，施工过程中应严格按照规范要求，确保施工质量。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
钢筋混凝土工程施工流程
钢筋混凝土工程施工流程
一、前期准备
1.工程布置
（1）根据施工图纸确定工地布置方案
（2）设置施工标志和安全警示标识
2.材料准备
（1）订购和采购混凝土、钢筋等施工材料（2）对材料进行检验和验收
二、基础施工
1.基坑开挖
（1）使用挖掘机等设备进行基坑开挖
（2）控制基坑的尺寸和平整度
2.基础浇筑
（1）搭设模板并安装钢筋骨架
（2）浇筑混凝土基础
三、主体结构施工
1.梁柱施工
（1）设置支撑和模板
（2）浇筑混凝土梁柱
2.楼板施工
（1）铺设预制板或搭设模板
（2）浇筑混凝土楼板
四、墙体施工
1.砌墙
（1）使用砖块或混凝土块进行墙体砌筑（2）控制墙体垂直度和水平度
2.涂抹外墙保温层
（1）在墙体表面涂抹保温层
（2）确保保温层厚度和密实度
五、屋面施工
1.防水处理
（1）对屋面进行防水处理
（2）使用防水材料进行铺设或涂刷
2.铺设屋面材料
（1）铺设瓦片、沥青卷材等屋面材料（2）确保屋面材料牢固和密封
六、收尾工作
1.清理工地
（1）清理施工现场和材料
（2）确保工地整洁有序
2.完善配套设施
（1）安装门窗、扶手等配套设施（2）确保设施完好并符合规范要求。
大型设备基础混凝土浇筑施工工艺标准
大型设备基础混凝土浇筑施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于建筑工程及其它设备基础混凝土浇筑工程。
大型设备基础是工业建筑施工主导工程之一，混凝土浇筑的特点是：结构造型复杂，尺寸多，混凝土工程量大，内部设有大量的各种管沟、孔洞、埋设件，种类、数量众多，螺栓固定精度要求高，钢筋布置密集，混凝土浇筑困难质量要求严。
2. 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥采用低热或中热32.5或42.5级矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥，普通硅酸盐水泥亦可应用，但不得几种水泥混合使用。
2.1.2 砂中砂或粗砂，如采用细砂应采用相应的技术措施。
2.1.3 石子用级配良好的卵石或碎石，粒径为5～40㎜或5～60㎜，含泥量在2%以内。
2.1.4 粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，细度0.080㎜方孔。
方孔筛筛余量不大于8%。
2.1.5 外加剂根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于混凝土中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。
根据需要选用外加剂时，混凝土中氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
2.1.6 水：混凝土用水宜用饮用水。
2.2 机具准备2.2.1 机械设备混凝土搅拌上料设备有：强制式混凝土搅拌机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输浇筑设备有：自卸翻斗汽车、混凝土输送泵车、搅拌运输车等；混凝土振捣设备有插入式振动器、平板式振动器等。
2.2.2 主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝上吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎、木抹子、建筑电子测温仪等。
2.3 作业条件及人员准备2.3.1 组织图纸学习与会审熟悉施工图纸，详细了解各部分内容、结构情况和设计要求，明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员进行细致的技术交底。
2.3.2 编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
设备基础混凝土浇筑施工方案
X X X X X 基础混凝土施工方案批准：审核：编制：X X X X X 限公司xxxx年xx月xx日目录1、编制依据--------------------------------------32、工程概况及特点--------------------------------33、施工部署--------------------------------------34、具体施工方法---------------------------------45、质量保证措施----------------------------------66、安全环保措施----------------------------------77、大体积砼温度控制计算及控制措施----------------88、安全保证措施----------------------------------149、现场文明施工管理------------------------------1510、应急救援措施---------------------------------1511、附图-----------------------------------------1812、附表-----------------------------------------181、编制依据本工程施工图纸及合同《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-922.工程概况及特点2.1工程概况本工程属于设备基础土建工程，分为热粗轧机基础及地下室、热精轧机基础及地下室、剪力基础辊道、轧辊磨床等，粗轧机和精轧机主轧机部分基础是一个整体，主要包含主轧机牌坊、换辊、主电机等部分基础，主轧机基础内部有大量电缆和管道通道，有部分通道顶部混凝土厚度较厚，通道顶部混凝土内埋设有螺栓，都为大体积混凝土，主轧机基础顶部预埋有大量螺栓，粗轧机立辊处还埋设有两根实芯方钢；粗轧机及精轧机地下室部分深度较深，乳液地下室净空为8.25米，且顶板厚度为250mm，最大梁截面为600*1000；其中-6.0米以上垫层采用C15混凝土，-6.0米以下垫层采用C20混凝土，设备基础及地下室-6.0米以上采用C30普通混凝土，标高在-6.0米以下采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8；为保证基础混凝土的质量，采用大型搅拌站拌制的商品混凝土。
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设备基础层钢筋混凝土结构施工工艺摘要：对平均厚度达到1070mm，梁最大截面为1200×3700mm的设备基础层钢筋混凝土结构，从施工排架支撑的设计与计算做起，优化施工工艺，合理配制混凝土，对混凝土施工采取了有针对性的浇筑措施，使混凝土即快又好完成。
采取简单易行的固定方式，准确预埋钢管。
关键词：设备基础混凝土；支撑体系；预埋管
abstract: the average thickness of up to 1070 mm, beam section of the largest for 1200 x 3700 mm equipment jichuceng steel reinforced concrete structure, from the bent frame construction support the design and calculation, starts optimization construction technology, the reasonable configuration concrete, concrete construction taken targeted casting measures to make concrete that is fast and good finish. take the fixed way that simple, accurate embed pipe.
keywords: equipment foundation concrete; support system; embedded pipe
中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号：
1、施工的难点及重点
西部黄金哈图金矿混合井井塔为现有新疆有色金属矿山中第二
高井塔，高78.2米，为全框筒结构。
设备基础层位于井塔第八层，
标高为62.68米。
该层框架梁最大断面为1200×3700mm，布置较复杂，高度大于1200mm框架梁共计14榀，结构平均自重达26.75kn/㎡。
楼层高为10米。
在如此高度、如此重荷下，怎样才能保证模板及支撑体系的安全，是施工的难点和关键点。
根据使用功能和设计要求，本工程要求一次浇捣成型，由于梁断面大、体积大，因而对混凝土的质量、浇筑也提出了较高的要求，这也是施工的重点。
本工程预埋φ140×9×2450mm钢管8根、φ159×6×3700mm钢管24根也工程重点。
2、施工方案的选择
2.1 支撑体系
本工程设备基础及楼层的支撑体系设计是厚大结构施工的关键施工技术，也是确保工程安全施工的关键点。
本次施工结合工程现场实际情况，梁支撑体系选用18mm厚优质覆膜胶合板为模板，采用的钢管类型为φ48×3.5 mm的钢管为支撑体系的杆件，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.00m，断面尺寸为1200
×3700mm梁底增加5道承重立杆。
断面尺寸为800×2450mm梁底增加4道承重立杆。
梁顶托采用100×100mm木方。
立杆步距纵横方向均搭设横杆，使整个排架支承体系形成封闭稳定、牢固的空间排架支承体系。
2.2 设备基础钢管预埋
本工程设备基础预埋φ140×9×2450mm钢管8根、φ159×6×3700mm钢管24根。
此32根钢管布置于800—1200mm宽的梁中，梁
中主筋（直径≥20mm）在20-80根，且有4榀梁中要布置双排预埋钢管。
本工程在支设完梁底模板后（模板及支撑体系固定），组织定位放线，将预埋管位置准确投在梁底模板上，依照管径大小在胶合板开孔（没有管径大小开孔器，使用6mm木工钻沿管径周长钻穿），将预埋管穿进胶合板支撑在梁底方木之上。
梁模板加固完毕后，再次组织放线，将预埋钢管上口对中，用∠100×100×10mm角铁将预埋管上平面固定，并与支撑体系固定。
2.3 混凝土施工
因为混凝土浇筑位于62.68米楼层，使用拖式混凝土输送泵泵送，通过布料杆将混凝土输送至浇筑点，一次浇筑完成，所以需要与建设、监理、混凝土供应商一起商讨原材料的选用和配合比设计及混凝土供应的问题，以求达到控制好混凝土工程施工质量。
3、施工过程中关键施工节点的技术措施
3.1 钢筋工程
3.1.1 提升设备的基础梁宽分别为1200mm、1150mm、1000mm、1000mm，四道梁均布置双排φ159×6×3700mm预埋钢管，四道梁布钢筋的有效宽度为870mm、820mm、670mm、670mm。
四道梁的主筋分别为40φ20/38φ32；22φ20/32φ32；19φ20/22φ25；35φ20/24φ32；四道梁的吊筋分别为2×16φ32；8φ25；13φ28。
在施工过程中，为将预埋钢管位置避开，四道梁底筋布置分别为12/13/13；4/14/14；11/11；12/12；经设计人员同意将第一及第三道梁的吊筋分两排布置，分别为2×8φ32/8φ32；6φ28/7φ28。
这样将钢
筋布置完毕。
3.1.2 梁柱节点处钢筋绑扎
本工程kz-1与三道梁连接，而且为顶层节点。
kz-1配筋为28φ25，φ12@100（6×6）。
三道梁主筋分别为7φ25/16φ25；18φ25/18φ32：40φ20/38φ32。
且有16φ32吊筋深入框架柱内。
所以在施工时，先将梁钢筋绑扎完毕，再将框架柱主筋使用正反丝直螺纹套筒连接。
经设计人员同意将箍筋设为开口箍筋绑扎后焊接。
3．2支撑体系和模板设计及制作
3 .2 .1 顶板的模板设计，选用18mm厚优质覆膜胶合板，楞木搁栅断面为50×80mm，间距300mm，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.0m。
采用的钢管类型为φ48×3.5 mm的钢管为支撑体系的杆件。
3.2.2 墙支模高度按5米设计，断面宽400mm,选用18mm厚优质覆膜胶合板，内龙骨布置12道，内龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
外龙骨间距300mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距400+600+600+600+600+800+800mm，断面跨度方向间距300mm，直径20mm。
3.2.2大梁模板设计，根据计算结果，选用20mm厚优质覆膜胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用双槽钢[5号槽钢，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距400+400+400
+600+600+600mm，断面跨度方向间距300mm，直径20mm。
3.3混凝土施工技术
3 3.1混凝土配制
混凝土等级为c30，选用商品混凝土，在委托配置混凝土配合比时，要求水泥选用质量稳定、具有保水性好、泌水性小等特点的42.5普通硅酸盐水泥。
参加ⅱ级标准的粉煤灰。
参量为水泥的15%，大大改善砼的和易性、泵送性。
3.3.2混凝土浇筑
（1）施工现场配置砼拖式泵车一台，配合布料杆输送混凝土。
浇筑混凝土达到0.5米时，拖动布料杆顺序移动，如此重复循环浇筑。
（2)不论梁柱、墙板、顶板等大体积混凝土，浇捣均采用“分段顶点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的操作原则，每层浇筑混凝土厚度不超过50cm，定人定岗定位，落实操作质量责任。
（3)在浇筑墙板混凝土时，注意三点：一是在墙板与底板接搓时，必须存接合面上先浇捣100 mm厚的同强度等级细石混凝土以防止“烂根”；二是在墙板高度超过2m时，必须加串简，将混凝土送入浇捣点，以防止混凝土产生离析现象；三是顶板表面水泥浆较厚，浇筑后 1 ～ 2 h内初步用水平刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压2遍，在终凝前用木抹子搓压一遍，并按规定覆盖养护，可有效防止表面裂缝出现。
4、结束语
4．1 本项目的大截面钢筋混凝土结构施工由于事前精心编制施工技术方案，精确计算，按计算结果制作排架支撑体系，所以确保了施工安全，同时混凝土结构实体质量也到了保证。
4．2 在大截面钢筋混凝土施工技术中，必须按排架受力简图精确计算排架立柱的间距，并按此间距搭设排架和验收，这是顶板施工安全和成败的关键点。
4 .3 在大截面钢筋混凝土结构施工技术中，为防止出现胀模，确保混凝土一次浇成，防止出现裂缝等，混凝土浇筑前需详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、长度及前后浇筑的搭接时间；还必须重视配合比的试配，尤其在选用水泥性能，选择优质粉煤灰等要素上要进行综合控制，才能保证混凝土的顺利施工及混凝土的质量，以满足业主的使用功能要求。
参考文献
[1] 钢筋混凝土结构设计规范
[2] 杜荣军《扣件式钢管模板设计和使用安全》。