简单施工方案7.20

一、综合说明

1、编制说明

1. 1、首先感谢总包方对我公司技术力量的认可。

1.2、本公司工程技术人员对施工图纸进行了仔细翻看、研究，并组织讨论工程的特点、重、难点，目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有针对性和可操作性。

2、工程目标：

我公司结合本工程的特点、重点和难点，对进度计划的可行性进行了认真仔细的研究、分析，并对工程的施工组织、管理进行了细致的安排、部署，确保施工质量目标，对你公司下达的进度计划保证提前完成。

3安全文明施工目标

3.1、安全目标

采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在2‰以内。我公司将严格按照总包方所定的安全施工方案和安全管理制度执行。

3.2、环境保护和文明施工目标：标准化示范工地。

严格按照总包方安全管理制度和方案的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的形象示范工程。

4、控制工程造价的主要措施

我公司将站在总承包方的角度，树立工程全局观念，通过科学的管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、科学的策划部署、有效的组织、协调，使工程成本和造价得到有效控制；同业主、设计、监理各方共同努力，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业队伍的选择等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省总包方的工程成本和造价，使总包方的投资发挥最佳的效益和效果。

5、管理人员和专业技术人员安排

公司组织经验丰富、成绩突出的管理人员和专业技术人员组成项目部，设项目经理一名，技术员两名、安全员、各工种班组长各一名、后勤管理人员5人。

二、专业施工方案

A、±0以下基础施工方案

该工程基础为条形基础，施工顺序为：（1）承台、条基施工完（2）支墙体模板（3）浇注墙体砼（4）拆除墙体模板（5）回填土方（6）挖出梁的位置（7）砌砖（8）浇注垫层砼（9）绑扎【地下室】顶梁、板钢筋（10）浇注顶梁、板砼。该工程地下工程量大，施工难度大，造成地下室施工工期的延长，窝工严重，材料浪费特别大，地下工程使用的机械、机具、辅材耗材使用量大。

基础梁柱应用吊模施工，分两次浇筑成型。第一次浇筑梁柱

底部,待底部混凝土初凝后，进行第二次浇筑，浇筑梁柱上部。

B、混凝土施工

1、混凝土浇筑前的准备工作

1.1由于本工程底混凝土量较大，设计要求按大体积混凝土施工要求确定浇筑工艺，以确保浇注后不产生裂缝。

1.2在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土所注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

1.3浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。

1.4检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等环境条件）。

2、混凝土的浇筑

2.1混凝土浇筑方法

混凝土采取分层浇筑的方法。分层浇筑时，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中的5cm左右，以消除两层之间的接缝。

2.2混凝土的振捣

根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表在混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm-50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间就视混凝土表面呈水平不再显著下

沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15-30s。

2.3混凝土的养护

混凝土表面压光后12-18h内进行养护。养护根据气温不同，采取两种形式：蓄水和蓄热法，蓄水法蓄水深度为10cm。进行蓄水养护时一定要注意水温，防止因水温过低而使砼内外温差大于25℃，采用分次灌水，直至达到蓄水深度。养护时间持续28d。蓄水法是采用阻燃草帘覆盖。

2.4防止大体积混凝土产生裂缝的措施

为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，我们针对本工程特点采取以下技术措施。

3施工措施

3.1混凝土采用分层浇筑。混凝土采用自然流淌分层浇筑，每层砼浇筑厚度控制在50cm 左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。

3.2严格控制混凝土的坍落度（16-18cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

3.3及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水混凝土层间粘连能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。

3.4混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2-3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝的塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

3.5为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。

3.6对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做了预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。

3.7大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底，混凝土垫层在施工时应预先留有一定坡度，可使大部分泌水顺垫层坡度通过侧模底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土推进而被赶至基坑顶部，由模板顶部预留孔排出。

3.8当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方面，即从顶端往回浇筑，