有关现浇无梁空心楼盖施工及其质量控制分析

有关现浇无梁空心楼盖施工及其质量控制分析【摘要】当今的工程建设领域，很多工程都采用了现浇混凝土空心无梁楼盖施工这一施工技术本文结合监理工作的实践，阐述监理人员如何对现浇无梁空心楼盖进行质量控制。

【关键词】现浇无梁空心楼盖；gbf管；监理；质量控制
引言
近年来无梁空心楼盖在建筑施工中应用越来越广泛，在大量的实际工程中得到推广应用。

无梁空心楼盖具有以下特点及优势：①用途广泛：不但适用于大跨度办公楼，教学楼，展览大厅，停车楼，地下室顶板，商场，厂房还适用于桥梁等，跨度加大，可获得最佳使用空间；②可减少明梁或采用无梁以及宽扁梁结构，最大限度的增加了楼层净高，增加了楼盖的美观，降低摸板施工难度，提高模板利用率，加快施工速度；③可减轻结构自重，同时减小竖向支撑及基础的承载力；④楼板中封闭的空腔可大大增强其隔音、隔热效果；⑤节约建造及装修费用——钢筋砼造价降低5%，模板损耗降低50%，还能节约装饰费用约10～15%，综合造价降低10%。

1 工程概况
某商务中心工程，框筒结构，地上28层，地下2层，裙房5层，建筑高度114米，总建筑面积6万多平方米。

该工程主楼楼面板均采用了gbf管无梁空心楼盖施工工艺，板厚220mm，沿外框架柱与筒体方向设置1800mm宽暗梁，暗梁高度同板厚，gbf管上下各配置φ12@100双向钢筋。

2 现浇空心楼板施工工艺流程
支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板上标出预留预埋位置线、gbf管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→gbf管肋间钢筋网片安装→安装gbf管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装gbf管定位卡、调整gbf管→钢筋、gbf管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出gbf管定位卡→混凝土找平、抹光。

3 监理质量控制程序与关键点
3.1 首先应认真审阅施工图纸，熟悉规范及设计的gbf管布管图，在此基础上编制监理实施细则。

3.2 审量承包商施工方案是否合理，提出监理意见。

根据承包商提高的施工组织设计及gbf管布管图、规范，重点审核承包商施工方案是否合理可行，是否具有完整的质量保障体系同时检查承包商的技术人员到位情况。

3.3 严格控制进场材料质量。

进场的gb管，应按照《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》要求对其外观质量、尺寸偏差及物理力学性能进行检验，发现有贯通裂纹、管壁或堵头穿孔、堵头封堵不牢固或不严现象的要拒收。

同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，并且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。

3.3.1 gbf管虽具有一定强度，但不足以支持人踩的荷载，因此
在钢筋绑扎、薄壁空心管固定施工过程中，应随时铺设架板，对钢筋及薄壁空心管成品进行保护，严禁操作人员直接踩踏薄壁空心管。

3.3.2 gbf管进场后，堆放场地应坚实、平整、洁净，作表面硬化处理。

3.3.3 加强对高强复合薄壁空心管的成品保护，避免损坏空心管。

3.4 加强模板安装的质量控制。

模板安装时，先搭设钢管脚手架，然后支设梁底面、梁侧面模板，再安装木龙骨及楼板模板。

模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板顶紧，若有缝隙，用封口胶纸封好，以保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光。

3.5 加强钢筋连接、安装的质量控制。

模板验收合格后，开始绑扎钢筋。

要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。

绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线，然后依据位置绑扎扎板下排钢筋。

gbf管铺设完后，应先绑扎楼板分布钢筋，再绑扎楼面的负弯矩钢筋。

为保证整个楼面钢筋的整体性，可以在两排钢筋之间布置拉接筋。

为保证板厚，原设计的肋间网片为焊接网片，而且网片筋的竖向筋的长度刚好为板厚，这样就确保了板厚的厚度。

尤其下层钢筋安装要注意：绑扎钢筋顺序最好先绑暗梁钢筋，暗梁钢筋应尽量穿入柱内；在板筋穿过暗梁，由于板梁保护层厚度不同，板筋应局部弯起；钢筋安装完
毕后应及时进行自检，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合设计及规范要求。

3.6 加强gbf管安装的质量控制。

gbf管应根据需要提前通知厂家进场时间。

在gbf管运至施工现场后，作业人员要根据gbf管长度分别堆放，以便于管理和使用。

为了方便gbf管的垂直运输，现场可以采用专用吊篮，通过塔吊将gbf管运至楼层作业面。

在gbf 管运至作业楼层后，作业人员根据设计院提供的布管图进行排放并进行固定。

排管时，同一排的gbf管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。

注意轻拿轻放，严禁甩扔。

3.7 加强混凝土浇筑的质量控制。

钢筋隐蔽验收及gbf管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。

混凝土可以采用商品混凝土，泵送直接浇筑。

混凝土施工可用直径30mm、50mm的震动棒和平板振动器配合浇捣，施工顺序应先梁后板并按顺管方向施工。

施工时，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土。

每块板厚的混凝土要分两次浇筑完成。

首次，将混凝土下料至gbf管肋的三分之二高，使用插入式混凝土振捣棒振捣，振捣间距为300mm，所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，对同一部位连续振捣时间不得超过3min，以免损坏gbf管。

在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可进行第二次浇筑，将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣，最后使用混凝土平板振动器沿管长方向振捣板面混凝土。

施工过程中，两次下混凝土的间隔时间，不应超过混凝土的初凝时间。

混凝土的泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板
上，禁止直接放置在gbf管上，以免刺破gbf管。

4 gbf管现浇无梁空心楼盖施工常见的质量问题及应对措施
4.1 在混凝土浮力及振捣扰动作用下，gbf管容易发生漂浮、移位，甚至造成楼板局部上浮和钢筋移位。

具体措施：制作抗浮钢筋和定位钢筋是固定gbf管的关健，可以保证纵横间距的正确与控制上浮。

施工时要保证每个gbf管的抗浮钢筋和定位钢筋不少于两个，要让抗浮钢筋和定位钢筋与梁板筋或支模架架体相连，以增强其稳定性。

gbf管应严格按照施工图纸和布管图进行排管，要保证gbf 管的管端间距、顺管间距、上下具缘厚度及gbf管与梁、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。

在布管时，应事先实际测量gbf管的空间布置位置并划线，排管时要拉线调直。

在验收时可通过拉通线检查，顺管中心线偏差应不大于15mm，垂直管方向偏差应不大于20mm，水平方向偏差不大于15mm（注意应扣除板起拱高度后的高差）。

4.2 施工过程中gbf管易破坏。

现场可以采用专用吊笼，通过塔吊将gbf管运至楼层作业面，施工过程中应轻拿轻放，严禁甩扔。

对板面钢筋安装之前损坏的gbf管，应及时更换；对板面钢筋安装之后损坏的gbf管，如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。

在混凝土浇筑前，应铺设架空马凳，严禁将施工机具直接放置在gbf管上。

4.3 砼浇筑过程中难以振捣密实，而且振捣泵很容易就会将gbf 管捣坏。

为了保证混凝土振捣密实度和减少gbf管的损坏，可以采
用分层浇筑、间隔浇筑的方法。

对其余部分混凝土的浇筑，浇筑时宜沿顺筒方向推进，采用分层浇筑。

gbf现浇砼空心无梁楼盖技术是一种新型、实用、经济的高技术水平的结构体系。

经过多年的推广和应用，结合技术规程的推出，gbf管现浇无量梁空心楼盖技术已得到泛的应用，同时该技术的施工也是具有一定难度的，控制不好会造成质量隐患。

但监理只要做好整个施工过程的质量控制，并做好巡视、旁站、平行检侧以及隐蔽检查验收工作，就可以使工程达到施工质量标准。

参考文献：
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