初始流程图- 样件
APQP各阶段流程图PDF版
产品 设计 确认 评审
OK 确认 工程图 样
NO 批准
OK
整理 图纸
是否 需 顾客 确认 NO
OK
OK NO
产品 设计 更改 评审
产品 设计更 改
图纸 送顾客 确认
NO
与顾 客沟 通放 弃
OK 批准
顾客 确认
产品 设计更 改申请 NO
OK D
C
样件 制造
产品 设计 验证/评审
NO D
OK
产品 设计验 证资料 整理
进行 产品审 核作业 M
管理 者支持 N
页6
第五阶段 反馈、评定和纠正措施流程
N 编制 生产计 划
批量 生产 减少 变差 顾客 满意
交付 服务 持续 改进
页7
输出：
输出：
试生产
减少变差
测量系统评价
降低成本
初始过程能力研究
改进交付和服务
生产件批准
增进客户满意
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支
持
页1
APQP防错方法
顾客呼声
特殊特性 可行性评审 产品设计及DFMEA
样机控制计划
过程设计及PFMEA
试生产控制计划
MSA研究 初始能力评估及过程确认
NO 核准
OK 确定 新产品 设计/开发 的工作 和任务
确定 产品和 过程 特殊 特性初 始清单
编制 产品保 证计划
组件 多方论 证小组
管理 者支持
A
B
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第二阶段 产品设计和开发流程
B 设计FMEA分析
图纸 设计
C 确定 产品可 制造性 和装配 设计
最新APQP五个阶段的输入和输出过程流程图及所有表单名称
五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)
APQP流程图
第一阶段：确定目标及计划
APQP 工作流程图
产品责任书
项目开发立项
可行性研究
产品建议书
项目前期准备工作
APQP 计划编写
初始零件及材料清单
初选分包商名录
初始过程流程图
★工艺评审
始特性明细表
产品和过程初产品保证计划
用预算表
★阶段验证与总结报告
合同评审
★新产品开发计划
第二阶段：产品设计与开发
和设施要求
设计检查
设计验证计划
★产品图评审
工程图样
★DFMEA
材料规范
模具任务书
★模具设计评审
特性矩阵图
量具/有关试验设备要求
★小组可行性承诺
★阶段验证与总结报告
特殊特性明细表
样件控制计划
工装检查
第三阶段：过程设计与开发
检查清单
产品/过程质量体系评审
检查清单
过程流程图
工装、包装设计及标准制订
场地平面布置图
P F E M A 检查清单
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
编制培训计划及实施
★过程设计和开发总结报告
★PFMEA
第四阶段：产品和过程确认
测量系统评价
生产确认试验
控制计划
验证报告(样件)
试生产
试生产计划
控制计划检查清单
初始过程能力研究
OTS 样件提交（试装报告）
PPAP 样件提交
生产件批准（PPAP ）
质量策划认定
★总结验收（含包装评估）
管理者支持
新模试模★试生产总结
工装夹具验证。
APQP五大阶段文件目录
TS16949五大工具一.五大工具简介 1.1 五大工具：1.1.1 APQP 先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
1.1.2 FMEA 失效模式与后果分析 DFMEA: 设计失效模式及后果分析 PFMEA: 过程失效模式及后果分析 1.1.3 SPC 统计过程控制供正在进行过程控制的操作者使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去； 使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
1.1.4 MSA 测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具: 任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格/不合格的装置 。
1.1.5 PPAP 生产件批准程序1.2 五大工具的相互关系策过程设计和开发产品与过程确认生 产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发 计划 确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施生产试生产样件提出/批准 项目批准PPAP是APQP第四阶段（试生产）的输出，即PPAP是试生产阶段所产生的资料PPAP资料有19个提交项，其中包括SPC、MSA、FMEAMSA是为保证SPC的可靠性，故先MSA（如用到Xbar-R图）后SPC，两者相辅相成SPC是FMEA中的一种工具及方法五大工具中，PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着APQP系统在运转1.3 PPAP的作用1).需方了解供方对产品的理解能力2).需方了解供方的制造能力PPAP相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料二、APQP开展步骤（技术部分）2.1 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.2 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.3制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范→MSA分析计划→过程能力研究计划→培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→阶段总结评审，管理者支持2.4 试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→MSA分析报告→过程能力研究报告→样品验证（材料、全尺寸、性能、包装等）→产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→PPAP整理提交→更新作业指导书、过程流程图、PFMEA等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持2.5总结：根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图（第一阶段）－－－初始流程图、初始特殊特性清单编制DFMEA（第二阶段）－－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新DFMEA－－－更新过程流程图－－－编制PFMEA－－－更新控制计划（试生产控制计划）－－－作业指导书－－－试生产问题解决－－－生产控制计划－－－更新PFMEA－－－更新工艺文件－－－量产设计和开发流程：第一阶段+第二阶段设计和开发策划（第一阶段）→设计和开发输入（第一阶段输出）→设计和开发输出→设计和开发评审→设计和开发验证→设计和开发确认→设计和开发更改的控制无设计责任1）市场调研→立项可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP 小组，召开会议，确定时间节点→编制APQP 计划→编制设计任务书→编制产品保证书→阶段评审 2）无第二阶段3）根据第一阶段输出编制特殊特性明细→更新过程流程图→平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA →样件控制计划→文件评审→提出设备设施要求→编制过程指导书→检验指导书→包装规范→样件制作→样件评审、变差分析→样件验证→样件评审→MSA 分析计划→过程能力计划→培训计划→员工培训→阶段评审，小组可行性承诺→更新设备设施要求→试生产控制计划→工艺文件更新4、小批量试产→工艺验证→工装设备验证→生产能力分析→样件验证→样件确认→生产总结样件评审→PPAP 提交→生产控制计划→更新工艺文件→管理者评审→质量策划认定总结三、APQP 的实施1、计划和确定项目阶段（13项） 1.1 本阶段工作目的及任务1）进行总体策划，包括人员，资源及时间安排 2）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品 3）确定设计目标和设计要求 1.2 本阶段的输入及输出的文件市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP 过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP 小组，召开会议→APQP 总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持序号 输入输出 备注 1 顾客的呼声：市场调研、产品保修记录和质量信息、小组经验市场调研报告 或顾客要求清单2 业务计划/营销战略 顾客要求评审 新产品可行性分析报告3 产品/过程标杆数据4 产品/过程设想5 产品可靠性研究6 顾客输入7 立项申请 新产品开发建议书8 成品核算 成本核算报告/报价表 9成立APQP 开发小组《APQP 小组名单》10 小组会议，进行总体策划《新产品开发进度计划》11设计任务设计目标12 可靠性与质量目标13 初始材料清单14 初始过程流程图15 初始特性明细16 试验项目（要考虑顾客要求及产品标准）及接收准则17 明确设计项目的各类保证措施产品保证计划18 总结评审评审记录，管理者支持1.2.1市场调研或整理确认顾客要求，输出《顾客要求清单》；1.2.2 组织对顾客要求进行评审，输出《顾客要求评审记录》1.2.3进行新产品可行性分析，内容包括：①市场调研结果：②保证记录和质量信息：③小组经验：④业务计划/营销策略：⑤产品/过程指标：⑥产品/过程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入。
APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划
APQP第二阶段
（19）建议措施 建议采取的措施，其目的是为了降低S、O、D.
PPAP-过程流程图、PFMEA、控制计划的关系
根据过程流程图制定PFMEA，根据PFMEA制定控制计划
过程流程图
PFMEA
控制计划
（17）探测度(D) （措施能否预测风险） 指检查水平，一个工序完成后，用线性控制方法能检查出失效模式的可能性 评价指标：1—10级，（措施能否预测风险） 评价准则：见下表，检查类别：A.防错 B.量具 C.人工检验
（18）风险顺序数(RPN) 风险顺序数是严重度数(S), 频率数(0), 不易探测数(D)等级的乘积。 是一项设计风险指针, RPN取值在1至1000之间。当RPN较高时, 设计小组应提出纠
（12）严重度 （S） 严重度是潜在失效模式发生时严重程度（列于前一栏中）的评价指标。 严重度仅适用于后果 要减少失效的严重度级别数值，通过修改设计来实现，严重度的评估分为1到10级。
（13）级别 定义失效模式重要性等级——特殊特性或关键、重要、主要、重点，当客户不要
求时由小组确定符号，被认为是要求的特殊过程控制.
总结
DFMEA:评估最后的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件, 主要为材质性能等，根据以往的经验和教训对一些环节的分析以及采 取的相关 措施
DFMEA表格说明
（6）关键日期： 填入初次FMEA预定完成的日期，该日期不能超过计划开始生产的时间，比如
现在为第二阶段的样件FMEA,那么此FMEA的完成时间不能超过该样件开始生产的 时间。 （7）FMEA日期：编制此FMEA的日期
每一个于设计DFMEA列出的项目, 将在过程PFMEA的特殊过程管制中被列出.
APQP全部表格范例
第四阶段：反馈、评定和纠正措施 工作保证计划 批量生产 过程能力分析 第四阶段-工作保证计划 制造过程质量记录 CPK分析报告 顾客质量反馈单 项目组组长 技质部 技质部 业务部 业务部 业务部 项目组 业务部 项目组组长 企管部
4.4
顾客满意
顾客满意度调查表 供应商绩效统计表
4.5 4.6 4.7 4.8 流程
CHANGZHOU LIYU SPRING CO;LTD
常 州 立 渝 弹 簧 有 限 公 司
APQP项目资料清单
项目名称：
序号 3.9 3.10 4 4.1 4.2 4.3 项目 质量策划认定 管理者支持 文件或记录 产品质量策划总结认定 第三阶段-审核表 主导部门 项目组 企管部 协助部门 责任人 计划完成日期 备注
更新PFMEA 交付和服务 质量策划有效性 管理者支持
动态PFMEA预防措施 顾客访问报告 产品品质规划报告书 第四阶段-审核表
① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员; ② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技质部→归档→借阅(项目组过程质量体系评审
CHANGZHOU LIYU SPRING CO;LTD
常 州 立 渝 弹 簧 有 限 公 司
APQP项目资料清单
项目名称：
序号 2.8 2.9 项目 场地平面布置图 失效模式分析 PFMEA检查清单 2.10 2.11 重要品质特性 试生产控制计划 试生产-CP检查清单 制订可视化作业指导书 2.12 过程指导书 制订检验指导书 产品试验清单 2.13 试验大纲 检验大纲 产品型式试验报告 产品出厂检验规范 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 3 3.1 检测器具清单 测量分析计划 初始能力研究计划 包装规范 管理者支持 第三阶段：产品和过程确认 工作保证计划 试生产 试生产产品检验 第三阶段-工作保证计划 试生产-制造计划 3.2 试生产-过程质量记录 试生产-状况确认记录 PPAP-尺寸结果报告 3.3 试生产产品测试 PPAP-材料试验报告 PPAP-性能试验报告 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 测量系统评价 Ppk研究 生产件批准 包装评价 生产控制计划 生产控制计划检查清单 项目组 MSA分析报告 PPK分析报告 PPAP职责清单 包装评价验证表 生产控制计划 项目组组长 生产部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 项目组组长 项目组 项目组 测量装置量检具清单 MSA计划 Ppk分析计划 包装作业指导书 第二阶段-审核表 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 技质部 企管部 项目组 技质部 特殊特性清单 试生产控制计划 项目组 项目组 项目组 文件或记录 场地平面布置图 PFMEA 主导部门 项目组 项目组 协助部门 责任人 计划完成日期 备注
APQP案例介绍--实施基本步骤
APQP案例介绍--实施基本步骤A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方1.1信息收集●●1.2产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3产品可靠性研究与分析●2.1设计目标和可靠性目标设定●2.2初始材料清单●2.3初始过程流程图●2.4特殊特性确定并形成初始清单○●○○2.5产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6项目确定评审○●○○○○○○3.1DFMEA●3.2设计评审●3.3设计验证●3.4样件控制计划●3.5样件制造●3.6设计图纸●3.7产品标准●3.8材料技术规范●3.9模具计划●3.10特殊特性清单●3.11平行度测量装置●3.12小组可行性评审及承诺○●○○○○○○4.1整体包装标准●4.2单件包装标准●4.3过程流程图●4.4场地平面布置图●4.5特性矩阵图●4.6PFMEA●4.7试生产控制计划●4.8过程指导书●4.9测量系统分析●4.10初始过程能力研究计划●4.11过程设计完成评审○●○○○○○○5.1试生产●5.2测量系统分析●5.3初始过程能力研究●5.4生产确认试验（型式试验）●5.5包装评价和试验●5.6生产控制计划●5.7APQP总结●5.8PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
APQP各阶段工作内容
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10
3.零部件APQP过程之样件开发
在确认了样件制造的工艺和样件控制计划,可以开始进 行样件制造, 分供方的部件制造需要提前完成(特别是 对于分供方制造或采购周期较长的需要提前来计划). 制造数量的确定需要考虑到： 用户的需求，产品的合格率，供方DV实验的需要及 必要的少量库存(以应对突发事件) 样件制造时应按订单要求的设计状态(图号)进行, 如果 因设变造成新状态的零件无法按时交付，应立即与 PD及STA协商，必要时需要求更改订单中的设计状 态.
样件控制计划制定的步骤
供应商技术支持（STA）
样件控制计划制定的步骤
n 过程名称/操作说明 n 应与过程流程图中的一致 n 建议采用 动词 +对象的格式 如: 车削轴的外圆 n 生产设备 n 确定在工序中使用的机器设备 n 如果可能使用的机不少于一台, 则需标明机器编号
供应商技术支持（STA）
样件控制计划制定的步骤
过程设计和开发产品和过程确认批量生产策划反馈评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证产品和过程确认过程设计和开发验证反馈评定和纠正措施产品apqp过程简图供应商技术支持sta计划与定义组建小组财务批准初始零件清单productassuranceplan项目管理跟踪矩阵表采购决定开发问题清单管理层支持顾客输入要求项目时间计划设计目标可靠性质量目标成本目标产能策划联系人清单产品质量时间计划产品设计和开发设计fmea初始产品及过程特性清单设计评审设计验证计划dvp设计验证apqp状态工装设备及量具样件控制计划制造系统分析计测量系统分析计划小组可样件制造包装规范图纸及技术规范过程fmea产品及过程特性清初始过程能力研究计划测量系统分析试生产控制计过程特性与产品特性的连接floorplanlayout特性矩阵表包装标准产品过程质量系统评管理评审产品与过程确认作业指导书试生产量产控质量计划签发及管理零件提交保证书pswpsw件交样功能检测报告fcr初始过程能力研究pv实验包装验证制造及服务设计反馈评审整改行动经验总结交付及服务过程设计和开发paprcpcc1pp顾客满意减少变异设计验证签发及报告设计并发布样件制造零件设计验证整车设计验证试生产过程评审投产验证apqp过程样件开发的项目节点供应商技术支持sta样件质量对整车项目的影响设计尺寸性能耐久外观等目标都是通过样件装成整车来进行验证设计的工艺性好坏及工艺能够达到的程度如外观是通过样件来确认的所以样件是否有符合设计ots样件是否有量产的代表性对于实现投产至关重要
IATF16949项目管理程序
1目的通过一个由跨部门人员组成的横向职能团队，对新产品的开发过程进行策划，组织实施并监控项目开发的过程，来满足公司对项目质量、交期、成本的要求和达到使顾客满意的承诺。
2范围适用于本公司新产品项目的开发和产品改型的管理和控制。
3定义3.1项目：为实现一个目标符合具体要求，从招标到样件被客户确认结束，由有开始日期和结束日期的独特过程组成，为设计开发新产品而进行的有组织和有计划地开展一系列协调、控制和非重复性的一次性管理活动，包括时间限制、成本和资源。
3.2 APQP：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
3.3特殊特性：指产品特性或制造过程参数随着变差的变化,可能会影响到安全、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造。
它包含关键特性（用G标识）和重要特性（用Z标识）。
（注：“关键”类特性标识符号：“G”，关键特性（与安全法规有关）：合理预期的变差会显著影响顾客对产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、乘员保护、转向控制、制动等）、排放、噪声、无线电干扰等。
3.4“重要”类特性标识符号：“Z”，重要特性（与安全或法规无关）：合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意度（非安全/符合性），例如：配合、功能、安装或外观，或者加工、制造此产品的能力。
）3.5 产品特性：图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特性和性能。
3.6 过程特性：与产品特性具有因果关系的过程变量。
过程特性只能在发生时才能测出。
对于一个产品特性，可能受多个过程特性的影响。
一个过程特性也可能影响到多个产品特性。
3.7 DFMEA：潜在设计失效模式及后果分析。
3.8 PFMEA：潜在过程失效模式及后果分析。
3.9 新产品分类：A类新品：指全新产品，结构、功能上与公司现有产品存在明显的差异，无类似产品开发经验。
B类新品：指一般新产品，公司有已经批量生产的类似产品，其设计开发过程存在成熟的经验。
4职责4.1 集团总经理负责集团战略新产品项目小组的组建，任命项目组组长；子公司总经理负责组建子公司提出的新项目小组的组建，任命项目小组组长，对项目计划及项目报告进行批准，参与阶段评审。
APQP开发流程图
立项申请，备忘录，项目拨款,成立 项目小组、召开启动会议、明确分工
职责、开发进度、
2. 产品设计与
开发
关控点 （2）
A
客户确认的数据带 、GD&T图纸
B
初始试验计划
C
徕木内部加工工艺 对模具注塑的要求
D
外协件询价表
E
F 3. 过程设计与 开发
关控点 （3）
样品需求单 OTS测量计划
A 客户定单/交样要求 样件/工艺确认
NO 直接外协零件图纸
通用设备，工装， 检具图纸
工艺开发 物料准备 治具，检具准备
样品制作
工艺调整/确认(治具稳定 性)
试验测试
NO
模检具开发
模检具要求/数据带/GD&T
模，治具执行单
塑胶模具
设计图纸 确认
模具制造 第一次试 模样件
模具修整
端子，冲压五金模具
设计图纸
模具制造 第一次试 模样件
模具修整
NO
客户认可
正规包装试制 PPAP量订购
A
过程流程图
B
PFMEA
C
样件控制计划
D
作业指导书
E
检验标准/检验指导书
F
样件控制计划Gຫໍສະໝຸດ 客户或内部标准样件H
BOM
I
量具和试验设备清单
J
试验报告
K
分供方清单
L M
N
模（治工）程具更自改动记机录转移清 模（治）具单自动机验收交
接单
O
包装规范
P
问题清单
Q
采购/外协申请单
A
EWR
1.信息输入 与项目确定
关控点 （1）
APQP五个阶段描述
APQP五个阶段描述APQP五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5.控制计划和WI有什么不同，WI上有规范，是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。
运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。
APQP各阶段的输入及输出(中英文版)
输出 产品和过程特殊特性的初始清单 产品保证计划
管理者支持
第二阶段 产品设计和开发
输入
输出
设计部门输出: 设计失效模式和后果分析（DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件—控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改
Phase One Plan and Define
Program
Reliability and Quality Goals Preliminary Bill of Material Preliminary Process Flow Chart Preliminary Listing of Special Product and
Packaging Evaluation Production Control Plan Quality Planning Sign – Off and
Management Support
Phase Four Product and Process Validation
Design Outputs:
Reduced Variation Improved Customer Satisfaction Improved Delivery and Service Effective Use of Lessons Learn/
Best Practices
Outputs
Inputs
Phase Five Feedback, Assessment and Corrective Action
APQP Every Phase Inputs, Outputs and Main Process
APQP五大阶段的流程图
TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析
APQP开发流程图
NO
客户认可
正规包装试制 PPAP量订购
A
过程流程图
B
PFMEA
C
样件控制计划
D
作业指导书
E
检验标准/检验指导书
F
样件控制计划
G
客户或内部标准样件
H
BOM
I
量具和试验设备清单
J
试验报告
K
分供方清单
L M
N
模（治工）程具更自改动记机录转移清 模（治）具单自动机验收交
接单
O
包装规范
P
问题清单
Q
采购/外协申请单
R
产品保证计划
S
模（治）具量试记录表
T
特性矩阵图
U 需提交客户的PPAP文件
A
过程流程图
B
PFMEA
C
生产控制计划
T
初始过程能力研究
U
MSA
V
放产审核表
H
更新BOM
W
GP12报告(客户认可)
X
PSW(客户认可)
Y
试产状况记录表
5.
A
项目总结及
反馈
B
关控点 （5）
客户正式订单 客户交样情况反馈
内部质量跟踪 持续改进
治具，检 具
检具设计 确认
检具制造
检具测量 与修改
装配调整
NO
OK
OTS测量计划/OTS样件制造
OTS交样/OTS报告
OTS认可
NO
外协件、原材料、 设备采购
外协件、原材料、 设备要求
供应商定点
供应商样件制造
外协件试验供应商 交样
外协件/原材料/设 备采购 调整修改
APQP总流程
作业准备 六个作业 要素具备
APQP Ⅲ
参数 一致
产品性能 指数Ppk
过程能力 指数Cpk
单位工时 定额
连续生产 节拍 特殊要求 培训
APQP Ⅴ
满足客 户要求
交货后 提供服务
测量系统 分析MSA 应急预案 批量生产 准时交货
APQP Ⅳ
生产 正常 生产阶段 控制计划 爬坡阶段 工艺陪产 批量生产 移交 过程设计 文件冻结
作业准备 六个作业 要素具备
APQP Ⅲ
参数 一致
产品性能 指数Ppk
过程能力 指数Cpk
单位工时 定额
连续生产 节拍 特殊要求 培训
APQP Ⅴ
满足客 户要求
交货后 提供服务
测量系统 分析MSA 应急预案 批量生产 准时交货
APQP Ⅳ
生产 正常 生产阶段 控制计划 爬坡阶段 工艺陪产 批量生产 移交 过程设计 文件冻结
立项 评审
批准立项
设计输入
D-FMEA
设计结果 满足输入 过程流程 图
APQP Ⅱ
性能样件 修正 性能样件 控制计划
同一性 验证通过
再现性 验证通过
识别过程 特殊特性
工艺布局 图 安全或客 户要求
过程设计
设计确认 冻结图纸
设计输出 性能样件 制作 性能样件 作业指导 初始材料 清单 修改设计 绘制设计 图纸 输出 评审
作业准备 六个作业 要素具备
APQP Ⅲ
参数 一致
产品性能 指数Ppk
过程能力 指数Cpk
单位工时 定额
连续生产 节拍 特殊要求 培训
APQP Ⅴ
满足客 户要求
交货后 提供服务
测量系统 分析MSA 应急预案 批量生产 准时交货
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过 程
制造／
搬 运存 贮检 验序 号
装配◇
○△
□○
□
△
○
A10◇
○○
B10◇
○
电容剪脚
搬运
领料搬运MOS管剪脚
入库存贮领料零部件采购入库检验过 程 操◆
作 描 述辅助过程A&B
操 作关键特性
特殊特性
产品代号： P141
审 核：日 期：批 准：
日 期：产品名称： EPS 编 制：陈佶日 期： 过 程 流 程 图
文件版本：A/0 NO:KTGY02-EPS-P141生
产
试产
样件
过 程
制造／
搬 运存 贮检 验序 号
装配◇
○△
□
○
□
△
○
010◇020◇
030□
040◇050□
060◇070◇
080□
090◇100
□
AOI板面检测B
回流焊B
◆
贴片检查B 自动贴片B
印锡膏B ◆
AOI板面检测A 回流焊A
◆
贴片检查A 自动贴片A
印锡膏A ◆
入库存贮领料特殊特性
零部件采购入库检验批 准：
日 期：◆
作 描 述操 作过 程 操关键特性
总 成 组 装
过 程 流 程 图
文件版本：A/0 NO:KTGY02-EPS-P141产品名称： EPS 编 制：陈佶日 期：产品代号： P141
审 核：日 期：生
产
试
产
样件
过 程
制造／
搬 运存 贮检 验序 号装配◇○
△
□
110◇120◇130◇140◇
150□
160◇170◇180◇190◇200◇210□
220
◇工位检测1◆
贴导热垫＆MOS管装配涂绝缘漆B＆点硅胶
电路板打螺丝&MOS管焊接
涂绝缘漆A＆点硅胶◆
波峰焊
除标修补写程序接插件打螺丝
插件分板◆
作 描 述
产品名称： EPS 编 制：陈佶日 期：日 期：总 成 组 装
操 作过 程 操关键特性
特殊特性
批 准：
过 程 流 程 图
文件版本：A/0 NO:KTGY02-EPS-P141审 核：日 期：产品代号： P141
生产
试
产
样件
过 程
制造／
搬 运存 贮检 验序 号装配◇○
△
□
230◇
240□250□
260◇270□
280
◇△入库/发货
包装
外观检查◆
作 描 述功能检测3贴标签
功能检测2◆◆
操 作过 程 操关键特性
特殊特性
批 准：
日 期：总 成 组 装
过 程 流 程 图
产品名称： EPS 编 制：陈佶日 期：产品代号： P141
审 核：日 期：文件版本：A/0 NO:KTGY02-EPS-P141外壳装配
试产
样件
生
产。