特殊特性的控制

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(品质管理部)
2012年5月
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目录
特殊特 性的识 别
特殊特 性的评 审
特殊特 性的能 力评估
特殊特 性的控 制
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特殊特性的识别
• 定义
– 可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配 合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制 造过程特性
特殊特性的控制
• 对于特殊特性,一般有三种不同的控制方 法:
– 防错技术(POKY YOKE) – 统计过程控制(SPC) – 全检(100%检查)
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特殊特性的控制
• 特殊特性的控制方法的优先顺序:
– 尽可能考虑防错技术:预防性的防错探测性的防错; – 其次是运用SPC的控制原理,对关键特性开展能力评估 和控制;实时控制的系统人工数据采集的系统; – 当过程能力不足时,或则控制特性属于高严重度 (8,9,10)的特性,采用100%检查的方式;自动化检 测装置人工检测装置。
• 分类
– S/C:安全和法规 – F/F:装配和功能
R S
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特殊特性的识别
• 同步设计开发的项目
– 同步开发的项目,由于客户没有提供2D图纸, 或者特殊特性没有明示,需要在产品开发阶段, 协同设计、质量和客户一起定义特殊特性;
• Carry over 的项目
– 通过对客户的图纸,过往的缺陷,识别产品的 特殊特性
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特殊特性的能力评估
• 在产品试做阶段,由QE主导对特殊特性的能力评 估,在评估之前,首先确定“量具能力”; • 要求运用MSA工具,对测量系统进行分析和改进; • 对于供应商的配件,由SQE对配件的KPC和KCC 点进行验证。
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特殊特性的识别
• 对于MINTH的产品,在RFQ阶段开展产品 品质和工艺策划时,就必须进行特殊特性 的识别,并形成“初始特殊特性清单”。
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特殊特性的评审
• 特殊特性清单是一份“活”的文件,和 FMEA、CP是有机关联的; • 特殊特性的来源包括:
– 客户指定的 – 内部设计确定的 – 供应商提供的 – 试验和以往经验提供的
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特殊特性的评审
• 对特殊特性的评审:
由QE组织设计、工艺和项目人员,评审特殊特 性的: 规格和公差设计; 历史的过程能力数据; 特殊特性的控制方法; 能力不足的反应计划。
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特殊特性的传递
SCs PFC,FMEA,CP,WI,SOP GAGE SPEC. Tooling spec. Supplier components
人是最大的过程变差来源, 而且难以控制,需要尽可能 的减少对人的依赖--ASQ
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Q&A
谢谢!
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特殊特性的识别
• SC的分类
– KPC:关键的产品特性 – KCC:关键的过程控制特性 过程的品质决定了产品的品质。 要控制产品,就要控制过程的输入。 当产品的特性不容易或者不经济的被测量和控制, 则必须对关键的过程控制特性进行控制。(如破坏 性试验)
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