特殊特性的控制
特殊特性控制程序
1)与车辆运行安全性相关的；与国际、国家、行业、地方法律法规相关的；与操作安全性相关的应识别为产品的关键特性。
2)与顾客的配合尺寸、产品的外形尺寸、产品内部零部件配合尺寸、功能、性能等应识别为产品的重要特性。
3)在过程控制中的关键/重要加工参数应识别为过程的关键/重要特殊特性。
《特殊特性分类和标识表》
技质部
特殊特性分类和标识表
6.2特殊特性的识别
6.2.1在项目开发或合同评审时综合部负责查明、确认顾客所有的特殊特性及标识方法，并反馈给技质部。
6.2.2技质部/项目组组织项目成员进行特殊特性的识别,识别时应:
6.2.2.1识别顾客设计资料中有关产品特殊特性及其标识,并作为公司产品的特殊特性。
相关部门
7．附件1：特殊特性分类和标识表
类别
产品/过程特性
标识
铃木标识
长安标识
特殊
特性
安全性、符合性
G
SC
G
性能（延伸）、配合（尺寸）
Z
CC
Z
8记录
无
6.5.4生管/技质部必须对所有特殊特性（产品和过程）进行测量和监控并保存记录，以确保产品质量和持续改进。
6.5.5与特殊特性相关的作业人员必须进行资格认定后才能上岗作业。
技质部/相关部门
6.6与产品的安全性相关的特殊特性的相关记录保存时间为产品的有效期限+15年。具体的记录保存规定见《记录控制程序》
4)EA分析的结果。
技质部、项目组/相关部门
NO
YES
6.3特殊特性的评审
6.3.1特殊特性识别完成后，由技质部将所有识别出的特殊特性加入《特殊特性清单》中。
特殊特性的管控方法
管理的目的：
满足安全、法律法规以及顾客的要求； 明确指定管理内容，防止引起重大影响。
4
文件管理：
特定阶段
文件的种类
设计ＦＭＥＡ结 果
产品设计输出文
书
图面
识别记号（顾客）
识别符号（ST/C）
产品设计输出文书 Ｓ Ｆ
仕样书
工程ＦＭＥＡ结
果
（1）有顾客指定的场合， 工程设计输出文书
控制计划
Ｐ表示平均工程不良率。
13
工程能力的确保和维持
（２）工程管理以及工程内检查的基准量产时的日常工程管 理以及检查根据表２的基准决定其方式。
＜表２ 工程管理以及检查的基准＞
等级 工程能力
Ａ Ｃｐｋ＞１.６７
Ｂ Ｃｐｋ≥１.33
计量值
工程管理方式
ｘ-Ｒ管 理 図 ｎ＝ ５
（１回 以 上 /直 ）
Ｃ Ｃｐｋ＜１.33 需要尽快改善
采取措施等）
◎：必須 ○：限定对象工程 其他：Ａ～Ｇ
保证基准-具体例1
工位标示：特殊特性相关的工位需要在醒目的位置做标示
9 9
保证基准-具认定， 2、特殊特性认定员为提高其技能，每年1次实施教育训练， 并进行维持能力评价。
10
保证基准-具体例3
判断为恰当 的A~G中任选 对品番、品名、型号、程序编号、加热温度设定值、 一个来管理。 交换频度等的点检进行所应有的状态标识，防止点 检失误。
１１ Ｆ 检查N数比平常项目有增加（受入检 受入检查的N数比平常有增加。 查）
１２ Ｇ 确认工程能力（受入检查）
8
确认每批量的检查结果的CPK。（工程能力未达到时
特殊特性管理
1
定义
所谓特殊特性： 1、产品特性或制造工程参数中，有关安全或 者法规适合性，和顾客部品的组装，机能、 性能或者对产品有可能产生影响的东西。
特殊特性控制规定201305
产品特殊特性识别、管理办法1.0目的准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。
2.0适用范围本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括关键特性（CC或G）、重要特性（SC或Z），还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。
3.0定义3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。
3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。
不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的大众。
3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。
4.0职责4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。
4.2质量部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。
5.0识别和管理5.1识别条件5.1.1新产品设计开发时。
5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。
5.1.3 顾客有新产品委托生产时。
5.2识别方法5.2.1来自顾客的指定。
5.2.2 来自法规的要求。
5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。
5.2.4来自于分供方开发过程。
5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。
5.3特殊特性符号标识5.3.1关键特性符号使用“G ”。
5.3.2重要特性符号使用“Z ”。
5.3.3以上为公司特性通用表示符号，如有顾客指定的符号例外。
5.3.4在其所涉及的产品资料中，应将特性符号进行一致性标识。
5.4识别流程与办法5.5特殊特性控制5.5.1 针对MSA部份，只要是特殊特性，其R&R%应<10%。
特殊特性与控制方法
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产 品功能
4
*特殊特性与控制方法*
特性定义
过程特性：
-会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影响。 例如速度，供给，温度，化学物质浓度，压力以及电压等 -过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的顺 利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等 -过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要求
或100％的产品可能需要返
工或者车辆／项目在线下 返修，不需送往返修部门
5
处理。
影响
评定原则：依据 对过程造成的影 响等级（制造/装
配影响）
可能造成所有零 重要破坏 件报废。生产线
停线或停发
可能造成部分零
件报废。导致生
主要破坏
产过程出现变化， 包括生产线运行
速度降低或需投
入额外人力
所有的零件需要 进行线外返工并 确认返工效果
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁 的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工 艺参数需列为CC项
7
*特殊特性与控制方法*
特殊特性分类
重要特性(SC)：
-重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要 求 -重要特性需要包含在控制计划中进行控制 -潜在重要特性：当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中应 该将其划为YS类别： 该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。在严重度小于5 时，经各部门一致同意也可归为YS 该特性可能会被生产过程影响并且可能需要特殊控制措施来维持 所要求的过程能力
度
很高 高
特殊特性控制程序(含表格)
特殊特性控制程序
（IATF16949-2016）
1．范围
本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。
2．规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
IIATF16949:2016
3．术语和定义
ISO 9000:2015《质量管理体系基础与术语》与IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》。
3.1特殊特性
可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
4．特殊特性的符号标识
公司特殊特性的符号标识
5.管理内容与办法
6.相关文件化信息
产品/过程特殊特性清单
特殊特性符号清单(
汽车厂).xl s
特殊特性的符号标识、特殊特性符号对照表
特殊特性符号对照
表.d oc。
特殊特性的常见的控制方法
特殊特性的常见的控制方法当面临特殊特性时，有许多不同的控制方法可以帮助管理者找到最佳的解决方案。
特殊特性可以指包括自然环境、社会和文化等各方面的复杂问题。
这些特殊特性常常需要跨学科的知识和技能，用以提供全面的解决方案。
最常见的控制方法是监督控制。
监督控制是一种管理方法，其目标是为了确保一个组织或系统能够有效地完成其重要任务。
这种控制策略也可以提供必要的责任分配和人员管理，以确保项目能够按照计划有效完成。
另一种常用的控制方法是决策控制。
决策控制是一种控制策略，旨在确保每个决策都是明智的，每个决策都能够帮助管理者实现一定的目标和目的。
它也常常用于处理复杂的问题，以帮助管理者寻找最佳的解决方案。
计划控制也是一种常见的控制方法。
它可以帮助管理者制定计划，以便更好地达到某些目标。
计划控制将识别问题，并提供必要的控制措施来解决问题，以实现有效的管理。
此外，经济控制也是一种常用的控制方法。
它可以帮助管理者处理有关经济资源和财务责任的特殊情况。
经济控制可以有效地协调经济资源，以便做出针对性的决策，实现经济效率。
最后，信息技术控制也是一种常见的控制方法。
这种控制采用信息技术来支持管理者的工作，以实现更高效的管理。
信息技术控制可以提供有效的流程管理和系统技术，以帮助管理者更快地解决难题。
特殊特性的控制一般需要一个复杂的过程，因此，管理者最好采用先进的技术来处理特殊情况。
同时，应该建立一个清晰的报告体系，以便他们可以从中提取准确的信息。
管理者应该制定合理的政策和程序，以确保特殊情况的有效解决。
总的来说，特殊特性的常见控制方法有监督控制、决策控制、计划控制、经济控制和信息技术控制，它们都是帮助管理者实现全面的解决方案的有效方法。
采用这些控制方法，管理者可以有效地处理特殊情况，以实现更高效的管理。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、引言特殊特性是指在特定环境下具有独特性质或者功能的事物或者现象。
在各行各业中，特殊特性的管理对于保证产品质量、提高工作效率以及确保安全非常重要。
本文将介绍特殊特性管理的规范要求，以确保特殊特性的有效管理和控制。
二、定义特殊特性管理是指对具有特殊性质或者功能的事物或者现象进行有效的管理和控制，以确保其符合相关要求和标准。
三、管理原则1. 风险评估与控制：在特殊特性管理过程中，应对潜在的风险进行评估，并采取相应的控制措施，以最大程度地降低风险发生的可能性。
2. 标准化管理：特殊特性的管理应基于相关的标准和规范进行，确保管理过程的一致性和可追溯性。
3. 持续改进：特殊特性管理应不断进行评估和改进，以适应环境和技术的变化，并提高管理效能和效率。
四、管理步骤1. 需求确认：明确特殊特性的管理需求和目标，包括特性的定义、要求和限制条件等。
2. 设计规划：制定特殊特性管理的详细计划，包括资源分配、时间安排、人员培训等。
3. 实施执行：按照设计规划的要求，执行特殊特性管理的相关工作，包括数据采集、分析和记录等。
4. 监控控制：持续监控特殊特性管理的执行情况，及时发现和纠正问题，确保管理过程的有效性和可靠性。
5. 结果评估：对特殊特性管理的结果进行评估和分析，以确定是否达到预期的管理目标，并提出改进措施。
五、管理工具1. 数据采集和分析工具：使用适当的工具和方法，采集和分析特殊特性相关的数据，以便进行有效的管理和控制。
2. 测量和检测设备：使用合适的测量和检测设备，对特殊特性进行准确的测量和检测，确保数据的可靠性和准确性。
3. 文件和记录管理系统：建立完善的文件和记录管理系统，对特殊特性的相关信息进行记录和存档，以便追溯和审查。
六、培训和沟通1. 培训：对特殊特性管理的相关人员进行培训，包括管理人员、操作人员和相关技术人员等，确保其理解和掌握管理要求和方法。
2. 沟通：建立良好的沟通机制，确保特殊特性管理的相关信息能够及时传达和共享，减少误解和错误。
特殊特性控制程序(含表格)
特殊特性控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的明确产品和过程的特殊特性，对特殊特性施行有效控制，达到顾客满意。
2.0适用范围适用于本公司所有产品和过程特殊特性的控制。
3.0职责3.1由项目小组负责特殊特性的识别确定3.2技检部负责对涉及特殊特性的过程监视。
3.3技检部负责就特殊特性与顾客协调、联系。
4.0管理内容4.1特殊特性的识别4.1.1技检部依据顾客的要求、将信息传到项目小组。
由项目小组针对顾客的要求，使用《控制计划》，编制《过程—特殊特性矩阵识别表》识别顾客所制定的特殊特性。
4.1.2当顾客未确定特殊特性时由项目小组结合本公司的实际情况、确定产品的特殊特性，识别可以从以下方面考虑a)顾客对产品的需要和期望；b)可靠性目标/要求的需要；c)法律、法规；d)重要的外观特性及装配尺寸；e)产品的安全性等；4.1.3最终确定产品和过程的特殊特性，见附件一《特殊特性符号标识》。
4.2特殊特性的标识4.2.1顾客指定的特殊特性须按顾客指定的特殊特性符号进行标识，当与《特殊特性符号标识》规定相冲突时，必须加以说明；4.2.2在顾客没有指定特殊特性符号标识时，可以使用公司规定的等效的符号或说明来加以标识，详见本程序附件一《特殊特性标识符号》规定。
4.2.3特殊特性的标识用于：a)在控制计划中，包括所有的特殊特性；b)在产品设计文件中所有涉及到的特殊特性；c)在工艺过程文件中所有涉及到的特殊特性（包括产品与工艺图样、控制计划与FMEA）。
4.2.4特殊特性既可以是产品特性，也可以是过程参数，凡是有特殊特性出现在任何资料与文件上时，必须对该特殊特性按《特殊特性标识符号》要求进行标识，以提示使用者加以特别关注。
4.3本公司应根据确定的特殊特性，在生产过程中进行重点控制，如控制达不到要求时，应采取纠正措施。
4.4具有产品特殊性和过程特殊性的工序按《关键和特殊工序控制办法》实施控制。
特殊特性控制程序
1 目的本程序是为了明确产品/过程特殊特性的运用，对特殊特性实行有效的控制，最终达到顾客满意。
2 范围适用于本公司的产品和过程特殊特性的控制。
3 术语(略)3.1 产品特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、可装配性、功能、性能、外观等产品特性。
3.2 过程的特殊特性特殊过程的特殊工艺参数。
4 职责4.1 项目组负责特殊特性的开发、确定（当没有顾客指定时）； 4.2 技术部负责针对特殊特性制定相关的设计文件和工艺文件； 4.3 营运部、车间负责对过程特殊特性进行监控，营运部质保监督。
5 程序流程2.0 技术部《FMEA 》 《控制计划》 《作业指导书》3.0 技术部生产部 营运部《产品/过程特殊特性清单》 《过程审核控制程序》 《设备管理程序》4.0 审核组营运部《过程审核控制程序》 《持续改进控制程序》6 工作内容6.1 特殊特性的确定6.1.1 特殊特性的确定原则当有顾客规定的特殊特性时，必须采用。
项目组经过分析，最终确定特殊特性。
6.1.2 特殊特性分析6.1.2.1 特殊特性分析包括对产品/过程进行技术要求分析、设计分析和过程参数分析。
分析方法按《潜在失效模式及后果分析》（FMEA ）进行。
主要分析下列各项：a)分析顾客需要和期望；b)分析产品的可靠性目标和要求；c)分析预期的制造过程中确定的过程特殊特性；d)参考类似产品失效模式和后果分析。
6.1.2.2 PFMEA应将DFMEA中标明的特殊特性作为重点分析的对象。
6.1.2.3 确定特性类别应保持分析的一致性，如相同产品用于不同条件时，应以最苛刻条件作为确定特性类别的依据。
6.1.3 确定产品/过程特殊特性6.1.3.1 产品项目组按特殊特性定义合理地确定产品/过程特殊特性。
确定原则：a)顾客规定的特殊特性；b)影响安全性及法规的因素；c)影响产品的功能、性能、可靠性的因素；d)影响产品的外观、可装配性等因素；e)影响产品的后续生产过程的特性。
A7.3-01-03特殊特性的确定及控制方法
1.2.3若最终产品的质量特性较多，均在不同程度上影响了5大要素（法规、安全、功能、配合、外观），则通过设计FMEA分析，确定RPN值较高的质量特性为特殊特性。
1.2.4若顾客指定了特殊特性，则必须将其确定为特殊特性。
2.2.5具有特殊特性的零件的检测记录（报告）的右上角必须加盖“重要件”
2.2.6特殊特性的超差处理，必须提交不合格品审理小组审理。特殊特性未经顾客批准不得让步按收。
2.2.7特殊特性执行任何返工以使其符合规范时，产品或零件应该采用不可去除的标记标识，适用时100%检查其特性，并保留记录用于产品或零件识别，同时应得到公司质量负责人员的批准。
1.3.2若某特殊特性确定与上述方法有所不同，由APQP小组充分论证加以确定，在特殊特性明细表中注明。
1.3.3若同一特殊特性本公司规定与主机厂（或顾客）产品规定的级别不一致时，以主机厂（或顾客）产品规定的级别为准。
2特殊特性的控制方法
2.1一般要求
2.1.1特殊特性是整个过程控制的核心和重点。
2.1.2根据所确定的特殊特性，明确涉及特殊特性的工序。
ZT101～ZT199
一般特性
不标注
2.2.2关键工序和重要工序必须设立质量控制点，编写作业指导书，采用统计技术进行质量控制。
2.2.3关键工序和重要工序使用的生产设备必须进行设备能力认可。
2.2.4关键工序和重要工序的操作人员必须有一年以上相关工种的操作经验且有中级以上（含中级）技术等级；或三年以上相关工种操作经验，熟悉和掌握本工序的技术要求，严格遵守工艺纪律。操作人员上岗前必须经过相应工种的“应知应会”和质量管理基础知识的培训，经考核合格后持证上岗。
特殊特性管理规范
特殊特性管理规范一、背景介绍特殊特性是指产品或者服务中具有独特性质或者功能的特征，它们对于产品的性能、质量、安全性等方面具有重要影响。
为了确保特殊特性的有效管理，提高产品质量和客户满意度，制定特殊特性管理规范是必要的。
二、目的和范围本规范的目的是确保特殊特性的有效管理，以提高产品的质量和客户满意度。
适合范围包括但不限于以下方面：1. 产品设计和开辟过程中的特殊特性管理；2. 特殊特性的测试和验证；3. 特殊特性的变更和控制。
三、术语和定义1. 特殊特性：产品或者服务中具有独特性质或者功能的特征，对产品性能、质量、安全性等方面具有重要影响；2. 特殊特性管理：对特殊特性进行规范化管理，包括设计、开辟、测试、验证、变更和控制等环节；3. 特殊特性变更：对特殊特性进行修改或者调整的过程；4. 特殊特性控制：对特殊特性进行监控和限制，确保其符合规定要求。
四、特殊特性管理流程1. 特殊特性设计和开辟1.1 确定特殊特性的需求和目标；1.2 进行特殊特性的设计和开辟，包括技术方案的制定、原型设计和功能实现等；1.3 进行特殊特性的评审和验证，确保其符合设计要求。
2. 特殊特性测试和验证2.1 制定特殊特性测试计划，明确测试目标和方法；2.2 进行特殊特性的测试和验证，记录测试结果和问题；2.3 分析测试结果，评估特殊特性的性能和质量。
3. 特殊特性变更和控制3.1 识别特殊特性变更的需求和原因；3.2 制定特殊特性变更计划，明确变更内容和影响；3.3 进行特殊特性变更，包括修改设计方案、调整功能实现等；3.4 进行特殊特性变更的验证和评估，确保变更的有效性和稳定性；3.5 对特殊特性进行控制，包括变更控制、版本控制和文档管理等。
五、特殊特性管理的要求1. 严格遵守特殊特性设计和开辟的流程，确保设计目标的实现；2. 特殊特性的测试和验证必须全面、准确，记录测试结果和问题；3. 特殊特性变更必须经过评估和验证，确保变更的有效性和稳定性；4. 特殊特性的控制必须规范和有效，确保特性的一致性和稳定性；5. 特殊特性管理必须与其他质量管理活动相结合，形成完整的质量管理体系。
特殊特性控制规定
6.3.1安全特性：此项特性是指当发生失效时，其后果将对使用者造成生命伤害，所以必须特别加以重视，当顾客有指定的符号时提交给顾客的文件必须使用顾客指定的符号，公司内部文件须将顾客指定的符号加以说明或转化为公司自己的符号“★”。涉及产品安全性的文件、设备、记录和包装箱上也必须用此符号。
6.4.1特殊特性必须在产品图纸上标识特殊特性符号。
6.4.2在FMEA的特殊特性符号栏标识特殊特性符号。
6.4.3在控制计.4.4在相关的工艺流程图、作业指导书、检验指导书等文件对特殊特性符号进行标识，以提醒员工的注意。
6.4.5必要时在相关的窗体上，针对特殊特性亦应将特殊特性符号进行标识。
6.5.5项目组和相关职能部门应在控制计划中运用诸如统计控制、首检、自动检测、防错等方法，以体现对特殊特性的控制，并确保控制计划得到实施和监控。
6.5.6按照控制计划中规定及同频次对特殊特性进行检测和试验，试验必须列入年度试验计划中。
6.5.7当控制计划中所定义的特殊特性不稳定或能力不足时，应提出相应的反应计划和纠正措施，确保产品特殊特性得到控制，以保证产品的符合性。
6.4.6所有特殊特性的符号标识在文件中应清晰且相一致。
6.5特殊特性的过程控制
6.5.1FMEA分析要包含所有的特殊特性，其中对于安全特性，无论其RPN多大，必须有建议措施并实施，以尽量减少发生失效的可能性。
6.5.2针对特殊特性，须应用适合的统计技术进行SPC控制，在试生产阶段计算Ppk，必要时计算Cmk。批量生产时进行Cpk的计算和验证，每季度不少于一次。
试生产时
Ppk≥1.67
1.67>Ppk≧1.33
Ppk<1.33
批量生产
Cpk≥1.33
特殊特性与控制方法
当潜在的失效模式 在无警告的情况下 或可能在无警告的情况 影响车辆安全运行 下对（机器或总成）操 和／或涉及不符合 作者造成危害。 政府法规的情形时， 严重度定级非常高。 当潜在的失效模式 在有警告的情况下 或可能在有警告的情况 影响车辆安全运行 下对（机器或总成）操 和／或涉及不符合 作者造成危害。 政府法规的情形时， 严重度定级非常高。
-关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输 和监控的具体措施
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这 些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品 特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效 模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
同时满足如下两个标准：1.与 严重度5到8的潜在失效模式有 设计工程师 直接因果关系的特性；或经团 和制造工程 潜在 队一致同意，与严重度小于5的师，和/或 YS 重要 潜在失效模式有直接因果关系 供应商共同 特性 的特性；2.该特性可能被生产 制定最优的 过程影响并且可能需要特殊控 应对措施 制以保持其过程能力
要点： 1.所有的CC都必须对应到DFEMA中的YC 2.所有的YC必须和过程中至少一个CC对应，并且该CC最好定义在过程中能 够对特性进行最有效控制的一点 11 供应商技术支持（STA）
特殊特性传递 客户（外部影响）
Design FMEA 分类 YS 说明 潜在重要 特性 定义原则 同时满足如下两个标准： 1.与严重度5到8的潜在失效模式有直接因果关系 的特性；或经团队一致同意，与严重度小于5的 潜在失效模式有直接因果关系的特性 2.该特性可能被生产过程影响并且可能需要特殊 控制以保持其过程能力 要求措施 设计工程师和制 造工程师，和/ 或供应商共同制 定最优的应对措 施
特殊特性识别与控制方法
1.YS是否转化为SC需 要基于现有过程能力 数据对发生率的估计 2.SC不一定会对应 DFMEA中的一个YS， 只要满足PFMEA中关 于SC的标准即可
内部顾客影响
空白 DFMEA不识别潜在的操作者安全或重大影响特性
OS和HI一定不能和 与严重度5到8的潜 包含在控制 DFMEA中的YC或YS 高影响 在失效模式有关系 HI 计划中并加 对应 特性 的特性，且发生率 以特殊控制 大于3 空白
9
供应商技术支持（STA）
特殊特性汇总表
分类 说明 DFMEA 定义原则 所需措施 分类 说明 定义原则 PFMEA 要求措施 要点 设计工程师 和制造工程 潜在 与严重度为9到10的潜在失效 师，和/或 YC 关键 模式有直接因果关系的特性 供应商共同 特性 制定最优的 应对措施
外部顾客影响
1.所有的CC都必须对 应到DFEMA中的YC 在控制计划 与严重度为9到10 2.所有的YC必须和过 关键特 中得到识别 CC 的潜在失效模式相 程中至少一个CC对应， 性 并进行特殊 关的特性 并且该CC最好定义在 控制 过程中能够对特性进 行最有效控制的一点
5
供应商技术支持（STA）
特殊特性定义
特殊特性：
-特殊特性是指那些影响整车或过程安全，政府法规的符合性，客 户满意度或过程操作的产品或过程特性（CC, SC, OS, HI ） -特殊特性需要包含在控制计划中进行相应控制
6
供应商技术支持（STA）
特殊特性分类
关键特性(CC)：
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否 符合政府法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性 能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）
特殊特性的控制
特殊特性的评审
• 对特殊特性的评审：
由QE组织设计、工艺和项目人员，评审特殊特 性的： 规格和公差设计； 历史的过程能力数据； 特殊特性的控制方法； 能力不足的反Cs PFC,FMEA,CP,WI,SOP GAGE SPEC. Tooling spec. Supplier components
特殊特性的能力评估
• 在产品试做阶段，由QE主导对特殊特性的能力评 估，在评估之前，首先确定“量具能力”； • 要求运用MSA工具，对测量系统进行分析和改进； • 对于供应商的配件，由SQE对配件的KPC和KCC 点进行验证。
特殊特性的识别
• 对于MINTH的产品，在RFQ阶段开展产品 品质和工艺策划时，就必须进行特殊特性 的识别，并形成“初始特殊特性清单”。
特殊特性的评审
• 特殊特性清单是一份“活”的文件，和 FMEA、CP是有机关联的； • 特殊特性的来源包括：
– 客户指定的 – 内部设计确定的 – 供应商提供的 – 试验和以往经验提供的
人是最大的过程变差来源， 而且难以控制，需要尽可能 的减少对人的依赖--ASQ
Q&A
谢谢！
特殊特性的识别
• SC的分类
– KPC：关键的产品特性 – KCC：关键的过程控制特性 过程的品质决定了产品的品质。 要控制产品，就要控制过程的输入。 当产品的特性不容易或者不经济的被测量和控制， 则必须对关键的过程控制特性进行控制。（如破坏 性试验）
特殊特性控制规定
特殊特性控制规定
特殊特性的控制规定
JS/01—2007
一．特殊特性的定义和分类
1．特殊特性——因过大变差会影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合、功能、外观和后续工序制造质量的特性。
2．按性质分类：
1）产品的特殊特性——反映于产品上的特殊特性。
如：配合尺寸、外观特性、功能特性、化学特性、物理特性、机械特性、与后续工序制造质量（包括在顾客安装）有重大影响（如：定位、装卡）的特
性等
2）过程的特殊特性——反映于生产过程中的特殊特性（过程参数）。
如电流、电压、温度、时间、压力等
3．按组织分类：
1）顾客指定的特殊特性——由顾客在图纸或其他工程规范中，用符号或文字标出的特殊特性。
2）组织自定的特殊特性——组织按特殊特性定义分析明确的特殊特性。
4．按重要性分类：
1）关键特性——该特性涉及到安全、政府法规的符合性，该特性失效产品的功能或性能失效的特性。
2）重要特性——该特性失效，产品的功能或性能失效的特性。
3）一般特性——该特性失效，会影响产品局部功能或性能失效的特性。
二．特殊特性的使用
1．在过程指南或工程规范中，如：图纸、工艺文件、检验作业指导书等中，必须标出特殊特性符号。
2．生产过程中，对特殊特性应给予特别的关注和控制。
三．特殊特性的符号的规定：
编写：年月日批准：年月日。
特殊特性识别及控制规定
特殊特性识别及控制规定1目的对产品/过程特性进行识别并采取措施加以控制。
2范围适用于DXC的产品/过程。
3术语特殊特性：显著影响安全、政府法规和显著影响顾客满意的产品/过程特性。
4职责4.1 产品技术部是特殊特性识别与控制的归口管理部门，负责组织多方论证小组确定产品和过程的特殊特性。
4.2 产品技术部负责针对特殊特性的要求，制定控制措施和相关的工艺文件。
4.3 生产部及相关部门负责具体执行特殊特性的控制措施。
4.4 质量管理部负责监督特殊特性控制措施的实施。
5管理内容5.1 在新产品的设计和开发阶段，由产品技术部负责组建多方论证小组，确定特殊特性。
5.2 特殊特性的确定5.2.1 特殊特性的确定方式—顾客指定或共同协商—多方论证小组确定5.2.2 在确定特殊特性时，多方论证小组应依据以下几个方面对特殊特性进行确定：—顾客对产品的需要和期望—可靠性目标/要求—从预期的制造过程中确定—类似产品的失效模式及后果分析5.2.3 多方论证小组最终确定产品和过程的特殊特性，并由产品技术部分别按“产品关键特殊重要特性明细表”和“过程关键特殊重要特性明细表”分别登记并保存。
5.3 特殊特性的标识5.3.1 产品/过程特殊特性在PFMEA、控制计划、作业指导书上予以标识，产品图上应标识产品特殊特性。
5.3.2 特殊特性的识别符号5.3.2.1 特殊特性由顾客指定的产品和过程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由DXC通过产品和过程的了解选出的特性.专业术语：重要特性SI符号：□5.3.2.2 一般特性：影响产品功能和使用寿命脉不很明显，一般不会引起顾客申诉。
专业术语：标准符号：无5.3.2.3关键特性：指那些影响政府法规或车辆/产品安全功能的产品要求（尺寸、性能试验）或过程参数。
专业术语：关键特性SK符号：5.4 特殊特性的控制5.4.1 确定的特殊特性，应体现在控制计划中，并在生产过程中予以重点控制，如达不到要求时，应采取纠正措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特殊特性的评审
• 对特殊特性的评审：
由QE组织设计、工艺和项目人员，评审特殊特 性的： 规格和公差设计； 历史的过程能力数据； 特殊特性的控制方法； 能力不足的反应计划。
特殊特性的传递
SCs PFC,FMEA,CP,WI,SOP GAGE SPEC. Tooling spec. Supplier components
特殊特性的识别
• 对于MINTH的产品，在RFQ阶段开展产品 品质和工艺策划时，就必须进行特殊特性 的识别，并形成“初始特殊特性清单”。
特殊特性的评审
• 特殊特性清单是一份“活”的文件，和 FMEA、CP是有机关联的； • 特殊特性的来源包括：
– 客户指定的 – 内部设计确定的 供应商提供的 – 试验和以往经验提供的
• 分类
– S/C：安全和法规 – F/F：装配和功能
R S
特殊特性的识别
• 同步设计开发的项目
– 同步开发的项目，由于客户没有提供2D图纸， 或者特殊特性没有明示，需要在产品开发阶段， 协同设计、质量和客户一起定义特殊特性；
• Carry over 的项目
– 通过对客户的图纸，过往的缺陷，识别产品的 特殊特性
特殊特性的控制
• 对于特殊特性，一般有三种不同的控制方 法：
– 防错技术（POKY YOKE） – 统计过程控制（SPC） – 全检（100%检查）
特殊特性的控制
• 特殊特性的控制方法的优先顺序：
– 尽可能考虑防错技术：预防性的防错探测性的防错； – 其次是运用SPC的控制原理，对关键特性开展能力评估 和控制；实时控制的系统人工数据采集的系统； – 当过程能力不足时，或则控制特性属于高严重度 （8,9,10）的特性，采用100%检查的方式；自动化检 测装置人工检测装置。
特殊特性的能力评估
• 在产品试做阶段，由QE主导对特殊特性的能力评 估，在评估之前，首先确定“量具能力”； • 要求运用MSA工具，对测量系统进行分析和改进； • 对于供应商的配件，由SQE对配件的KPC和KCC 点进行验证。
人是最大的过程变差来源， 而且难以控制，需要尽可能 的减少对人的依赖--ASQ
Q&A
谢谢！
（品质管理部）
2012年5月
目录
特殊特 性的识 别
特殊特 性的评 审
特殊特 性的能 力评估
特殊特 性的控 制
特殊特性的识别
• 定义
– 可能影响产品的安全性或法律法规符合性、配 合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制 造过程特性
特殊特性的识别
• SC的分类
– KPC：关键的产品特性 – KCC：关键的过程控制特性 过程的品质决定了产品的品质。 要控制产品，就要控制过程的输入。 当产品的特性不容易或者不经济的被测量和控制， 则必须对关键的过程控制特性进行控制。（如破坏 性试验）