风机叶轮修复方案
3#炉A引风机叶轮补焊方案
#3炉A引风机叶轮补焊方案分管领导：生产技术部：编制：年月日神华准能矸石发电公司#3炉A引风机叶轮补焊方案一、概况1、引风机振动大，检查发现叶轮有开裂和磨损现象。
2、叶轮母材材质为HG785。
二、依据标准DL/T679-2012 《焊工技术考核规程》DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》三、焊工要求1、焊接人员应按DL/T 679考试，并取得Ⅱ类及以上资质。
2、焊工应有较强的责任心，能认真执行相关标准规范及本补焊方案要求。
3、焊工对所焊焊缝的焊接质量负责。
当焊口打磨不符合要求时有权拒绝施焊，并向上一级领导汇报。
4、补焊完毕，清理飞溅做好自检工作。
四、补焊工艺121、焊条需按焊条包装说明书进行烘干，放入焊条保温桶随取随用。
2、挖补用角向磨光机进行打磨。
3、引风机内焊接时风速大于10m/s，采取有效的防护措施，否则不得施焊。
4、图中标注1部分把堆焊部分清理干净，用PT检查，无裂纹用D212Φ4的焊条进行堆焊；如母板有裂纹，继续打磨，直至裂纹消失，用J507 Φ3.2焊条进行补焊，完成母板补焊后清理打磨干净，再用D212Φ4的焊条进行堆焊。
5、图中标注2部分裂纹两侧10mm范围内的堆焊层清理干净，用J507 Φ3.2焊条进行焊接，焊脚高度6mm。
焊接完成清理打磨干净，再用D212Φ4的焊条进行堆焊，形成圆弧过渡。
6、图中标注的其他部分无弧坑裂纹的，打磨干净，用D212 Φ4的焊条补平弧坑，有弧坑裂纹的按第3条进行打磨补焊。
7、焊接过程均采用多层多道焊，每层焊道厚度不得大于3.2mm。
8、J507 Φ3.2焊条电源采用直流反接，焊接电流90~125A；D212 Φ4焊条电源采用直流电源，焊接电流140~160A。
9、焊后立即用100mm厚的保温棉包扎，缓慢冷却，确保焊后不能开裂。
10、冷却后进行打磨检查，必要时采用PT检查。
工程空调风机检修方案
工程空调风机检修方案一、前言工程空调系统是大型建筑物中必不可少的设备，其正常运行对于室内空气质量和舒适度具有重要影响。
而风机作为空调系统中的关键部件，其正常运行和维护尤为重要。
因此，定期对工程空调风机进行检修是保障空调系统正常运行的重要环节。
本文将重点介绍工程空调风机的检修方案，包括检修前的准备工作、风机的拆卸和检查、零部件更换与维修、风机装配和调试等内容，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
二、检修前准备工作1. 安全检查在进行空调风机的检修工作之前，首先需要进行安全检查。
检查现场环境是否安全，避免因为工人个人安全，是否需要停机，特别是需要注意电气安全和防火安全。
同时，需要检查所需工具和设备是否齐全，确保能够满足检修的需要。
2. 停机准备在进行风机检修之前，需要做好停机准备工作。
首先需要通知相关部门和人员，确保风机检修期间不会对正常的空调系统运行造成影响。
同时，需要对风机进行停机操作，确保在检修期间不会因为意外情况导致风机重启。
3. 风机资料准备在进行风机检修之前，需要准备相关的风机资料和维修手册，包括风机的技术参数、安装图纸、维修记录等，以便在检修过程中能够及时查询和参考。
三、风机的拆卸和检查1. 拆除风机外罩首先需要拆除风机的外罩，将风机内部暴露出来，以便进行下一步的检查和维修。
2. 检查风轮和风叶在拆除外罩之后，需要检查风机的风轮和风叶，确保其没有受到损坏或者异物的影响。
同时，需要检查风轮的平衡性，确保其在运转时不会产生过大的振动。
3. 检查轴承和密封接下来需要对风机的轴承和密封进行检查，确保其没有出现生锈、磨损或者老化的情况。
如果发现有问题，需要及时更换轴承和密封件。
4. 清洁风机内部在检查风机各个部件之后，需要对风机内部进行清洁，清除风机内的灰尘、污垢和油污等杂物，确保风机内部的环境清洁。
四、零部件更换与维修1. 更换风机轴承如果在检查中发现风机轴承有问题，需要及时更换风机轴承。
离心风机检修维护方案
离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
离心风机电机和叶轮更换施工方案
离心风机电机和叶轮更换施工方案1、首先将锥形护板从叶轮上拆下，然后用加热法分别将转子上的联轴器和叶轮从主轴上拆下，对主轴装配表面及轴承进行清洗。
对主轴进行全面检查并记录。
形成全面的检测报告。
2、对叶轮进行喷砂处理，以除去叶轮表面的积灰和锈蚀，但要注意保护轮毂板与主轴的配合面。
3、由车间在轮毂板与主轴的配合面上涂抹防锈油，做防锈处理。
1、部分叶片更换方法如叶片只在出口处有磨损，其它部位没有磨损或磨损比较轻，则只需更换部分叶片及耐磨板。
（1）拆卸时在叶片出口处每两个叶片中间支撑一个φ20圆钢，圆钢高度等于叶轮出口宽度，控制气割叶片时的轮盖变形以及焊接叶片时的轮盖变形。
（2）在距离叶片磨损7~10mm处划出口边平行线，作为叶片切割位置线，手工气割叶片，切割区域为出口侧至叶片切割位置线处，上至叶片和轮盖焊道根部，下至叶片和耐磨板焊道根部。
用角磨机去除叶片残留部分和气割叶片对接留下的硬化层。
（3）叶片按图下料，在高度上沿型线留有适量工艺余量。
长度根据划线确定实长（距出口侧），按线剪切下料，落料执行相应的标准，然后刨削叶片和原叶片对接部位及叶片和原耐磨板接触部位的焊接坡口，坡口型式为单V型坡口，坡口角度为45°，钝边为1~2mm，坡口方向为同侧。
（4）除堆焊预留区外叶片在工作面堆焊DK65耐磨合金粉块（δ=3mm），每隔15mm堆焊30mm。
堆焊后采用油压机按图样修整叶片。
堆焊预留区暂不作堆焊，等叶轮成型后再堆焊。
（5）叶片实际位置找正后按轮盖型线研磨叶片，研磨后将叶片点固于轮盖和耐磨板间。
按引进标准焊接，焊接顺序为先焊对接缝再焊角缝，先焊里弧再焊外弧，焊脚尺寸应满足强度要求。
离心式引风机维护检修方案
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
轴流式风机维护检修方案
轴流式风机维护检修方案
一、检查
1.定期检查风机的外观是否有异常，如是否有异响、震动等情况。
2.检查风机电动机的接线是否松动，绝缘是否完好。
3.检查风机叶轮是否磨损、变形，是否需要更换。
4.检查风机轴承是否有松动、磨损等情况，如有需要及时进行调整或
更换。
5.检查风机的进出风口是否畅通无阻，如果有杂物堵塞应及时清理。
二、清洁
1.定期清洁风机叶轮、风道和进出风口上的灰尘和污物，保持它们的
通畅。
2.使用软毛刷或气枪清洁叶轮和轴承，确保它们没有灰尘和杂物积聚。
三、润滑
1.定期为风机轴承添加润滑油，以减少摩擦和磨损。
2.根据风机制造商的建议，定期更换润滑油和润滑脂。
四、调整
1.定期检查风机的叶轮是否平衡，如有需要进行动平衡调整。
2.检查风机轴与电动机轴的同轴度，如有需要进行调整。
此外，还需要注意以下事项：
1.在进行维护检修之前，应先切断风机的电源，以确保安全。
2.在进行维护检修时，需要穿戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
3.维护检修过程中，应详细记录每次操作的内容、时间和结果，以便
于分析和追踪问题。
综上所述，轴流式风机的维护检修方案包括检查、清洁、润滑和调整
四个主要步骤，通过定期进行维护检修，可以确保风机的正常运行和延长
使用寿命。
同时，还应注意安全和记录相关信息。
高温环境下风机叶轮的失效分析与改进
高温环境下风机叶轮的失效分析与改进随着工业技术的不断发展和进步，高温环境下的工作需求也越来越常见。
在高温环境下运行的风机，叶轮的失效问题备受关注。
本文将对高温环境下风机叶轮的失效问题进行分析，并提出相应的改进措施。
一、高温环境下风机叶轮失效的主要原因1. 高温导致材料变形：在高温下，风机叶轮所使用的材料容易发生热膨胀和热变形，从而导致叶轮的结构紊乱，减小叶片的强度和刚度，甚至出现变形断裂的情况。
2. 高温腐蚀：高温环境中，风机叶轮受到腐蚀气体的侵蚀，如酸性气体、湿度较高的环境等，会导致叶轮表面产生腐蚀、氧化现象，降低叶轮的耐腐蚀能力。
3. 疲劳破坏：高温环境下，叶轮由于长期受到高温、高速度、高风压的作用，容易引发叶片的疲劳破坏，如裂纹、断裂等问题。
二、改进措施1. 优化材料选择：选择能够耐受高温环境的材料，如高温合金、陶瓷材料等。
这些材料具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够有效解决高温环境下材料变形和腐蚀的问题。
2. 叶轮结构设计改进：针对高温环境下风机叶轮的问题，需要采取合理的结构设计措施。
例如增加叶片的支撑结构，提高叶轮的刚度和稳定性，减少变形和疲劳破坏的发生。
3. 表面涂层处理：对叶轮进行表面涂层处理，形成一层密封的保护层，能够有效提高叶轮的耐腐蚀能力。
常用的涂层材料有硅酸盐涂层、氧化铝涂层等，可以有效防止腐蚀和氧化。
4. 加强冷却系统：对于高温环境下的风机，应加强冷却系统的设计和运行，确保叶轮工作温度的控制。
采用冷却气流对叶轮进行冷却，降低叶轮的温度，以减少材料的热膨胀和变形。
5. 定期检测和维护：对于高温环境下的风机叶轮，应定期进行检测和维护工作，及时发现和修复存在的问题。
通过定期检测，可以及时判断叶轮的工作状态，以避免发生失效情况。
三、结论在高温环境下运行的风机，叶轮的失效问题对于工作效率和安全性都有着重要影响。
通过优化材料选择、叶轮结构设计改进、表面涂层处理、加强冷却系统以及定期检测和维护等措施，可以有效解决高温环境下风机叶轮的失效问题。
送风机动叶故障分析及应对措施
送风机动叶故障分析及应对措施发布时间：2021-07-01T16:13:11.550Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷7期作者：曹阳[导读] 燃煤电厂电站风机实际运行性能偏差较大的问题广泛存在。
目前，国内外研究人员针对风机实际运行性能达不到其设计性能的问题进行了大量研究。
曹阳吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200摘要：燃煤电厂电站风机实际运行性能偏差较大的问题广泛存在。
目前，国内外研究人员针对风机实际运行性能达不到其设计性能的问题进行了大量研究。
送风机作为大型旋转设备，是火力发电厂重要的辅机之一。
它克服了空气预热器和风道的阻力，提供新鲜空气使燃料充分燃烧。
其工作状态不仅影响火电厂的经济性，还影响火电厂的安全性。
扇叶开度可调节，调节系统主要由连杆、伺服阀、液压缸、活塞、芯轴、调节板、滑块、曲臂、曲臂支承轴承、叶座等组成。
伺服阀根据收到的开启指令控制进入液压缸的液压油。
在液压压差的作用下，活塞带动芯轴和调节盘轴向移动。
当滑块和曲柄臂随调节盘轴向移动时，它们驱动叶片旋转，控制叶片的开度，进而调节风压和风量。
基于此，本篇文章对送风机动叶故障分析及应对措施进行研究，以供参考。
关键词：送风机；动叶；故障分析；应对措施；引言某电厂送风机采用鼓风机厂生产的TLT动叶可调轴流式风机，机组至投运以来，送风机长期处于低开度运行，运行效率偏低，造成整体电耗偏高，对风机进行热态性能试验分析，风机设计欲度偏大，具有较大节能空间，为提高风机运行效率，保障机组运行的安全性和经济型，决定对风进行专项技术改造。
1送风机送风机是锅炉的三个主要风机之一，如果其正常运行与锅炉乃至整个机组的安全稳定运行有关，则它会通过空气预热器的背面向加热炉室内输送燃烧所需的热空气，从而确保其正常运行快速确定送风风机异常振动的原因并给出相应的解决方案对于机组的安全运行很重要。
2送风机故障现象及处理(1)轴承箱解体控制。
由于轴承轴环漏油严重，水平振动值高达250μm，决定检查修理轴承箱解体，拆卸和检查轴承箱顶罩，寻找轴承烧伤痕迹，表面呈蓝色，判断检查轴接头，发现迷宫密封接头的明齿磨损，决定更换轴承，更换和更换轴接头。
抽油烟机风机不转的修复方法
抽油烟机风机不转的修复方法抽油烟机是厨房中非常重要的设备，能够有效地排除厨房产生的油烟和异味，保持厨房环境的清洁和舒适。
然而，有时候我们可能会遇到抽油烟机风机不转的问题，影响了其正常的使用效果。
本文将介绍一些常见的抽油烟机风机不转的修复方法，供大家参考。
1. 检查电源连接：首先，我们需要确保抽油烟机的电源连接正常。
检查插头是否松动，是否有断电的情况发生。
如果发现电源连接有问题，可以重新插拔插头或更换电源线，看看是否能够解决风机不转的问题。
2. 清洁风机叶轮：风机叶轮的积尘可能是造成抽油烟机风机不转的一个常见原因。
长期使用后，风机叶轮会因为油烟的沉积而积累灰尘，导致转动不灵活或卡住。
此时，我们可以将抽油烟机的面板打开，将风机叶轮取出，用刷子或者清洁剂进行彻底清洁。
清洁后重新安装风机叶轮，再次试运行看是否能够转动。
3. 检查风机电机：抽油烟机的风机电机也是风机不转的一个可能原因。
有时候电机可能会因为长时间使用或其他原因而损坏，导致无法正常工作。
我们可以用万用表或电压表测量电机的电压，确认是否存在电机故障。
如果电机故障，需要将其更换为新的电机。
4. 检查电机轴承：电机轴承的磨损和缺油也会导致抽油烟机风机不转。
在检查电机轴承之前，首先将电机拆下。
检查轴承是否异常，如发现损坏或需要更换，建议找专业维修人员进行修复或更换，以免引起更大的故障。
5. 检查控制开关：抽油烟机的控制开关也是风机不转的一个隐藏原因。
有时候开关可能会损坏或接触不良，导致无法正常启动抽油烟机。
我们可以尝试清洁开关或用导线进行短接测试，确定开关是否正常工作。
如果开关故障，需要更换新的开关。
6. 寻求专业维修：如果以上方法都无法解决抽油烟机风机不转的问题，我们建议寻求专业维修人员进行检修和修复。
他们有更专业的知识和技术，可以准确找到故障原因，并提供相应的修复方案。
总结：抽油烟机风机不转是一个常见但十分烦人的问题。
遇到此类问题时，我们可以首先检查电源连接、清洁风机叶轮、检查风机电机、检查电机轴承、检查控制开关等一系列的修复方法。
关于二次风机叶轮前盘疲劳开裂的原因分析及处理方案
关于二次风机叶轮前盘疲劳开裂的原因分析及处理方案摘要：针对某电厂二次风机振动超标并且叶轮前盘有铁板脱落事故，分析叶轮前盘疲劳的原因，提出相应的处理方法。
关键词：二次风机；叶轮前盘；疲劳；原因分析；处理方法引言某电厂135MW机组所配二次风机为G5-29-4No.21.5F单吸双支撑离心式风机，主要由机壳、进气箱、转动组、叶轮、集流器、调节门等组成。
其主要特性参数见表1：1.事故描述：某电厂对两台135MW机组所配二次风机进行首次检修时发现2号炉A二次风机叶轮前盘出口处有一块180X100的铁板脱落。
另外1号炉二次风机运行中发现振动超标，最大值为0.78mm，检查轴承没有异常。
风机厂技术人员对现场停运的二次风机进行检查发现2号机A风机除了叶轮前盘出口外边有一块180X100的铁板脱落外，相隔此叶片前第四个叶片出口处前盘有一60mm裂缝，相隔此叶片后第三个叶片出口处前盘有一3mm裂缝，其余叶片相同位置的前盘处有不同程度的疲劳痕迹。
B二次风机在相同的位置有两处明显的疲劳痕迹。
具体位置见示意图1.2号炉A二次风机前盘开裂图（图1）抽查06年5月6日上午10点电厂1号炉DCS风烟系统，在发电负荷为131MW，总给煤量79.33t/h时DCS系统进口风门开度，风机电流和出口风压参数见下表：正常工况下气流在流道中的示意图（图2）即气流在流道中是充满的。
叶轮前盘的内外受力是平衡的（即P1=P2），前盘振动很小，工作可靠性较高，不会出现前盘开裂现象。
（2）.非正常工况既风机进口风门开度小于35%时气流在流道中的情况分析：进口风门开度小于35%时气流在流道中没充满（如图3），由于叶轮动力作用于叶片工作面处气流密集，在叶片出口非工作面处（如图3阴影部分）由于进口风门开度小进风量有限，气流在图示阴影部分无法稳定充满，因而在此产生气流脉动（即P1≠P2）。
前盘内外在此受力不平衡，由于长期受气流脉动而使二次风机前盘振裂，其它风机前盘在相同位置疲劳。
有哪些可以来解决风机叶轮不平衡的方法
有哪些可以来解决风机叶轮不平衡的方法风机是重要的发电设备，其安全稳定运行是保障能源供给的重要因素。
然而，随着风机使用时间的增长，风机叶轮可能会出现不平衡的情况，这会导致风机振动加剧，降低发电效率，同时极易造成设备损坏和安全事故。
故风机叶轮不平衡的解决方法十分重要。
风机叶轮不平衡原因分析风机叶轮不平衡是指风机在运转中，由于负荷的变化或因叶片受到磨损、损伤等原因，导致叶轮的重心发生偏移，使叶轮重心偏心与风机轴心的距离不相等，进而造成不平衡的现象。
风机叶轮不平衡的原因较为复杂，主要有以下几个方面：1.叶片的磨损不均：由于叶片的磨损不均，导致叶片重心位置变化，引起叶轮轴的偏移，从而使得叶轮不平衡。
2.叶片或轮毂弯曲变形：由于弯曲变形造成叶轮的重心偏移，从而使得叶轮不平衡。
3.转子的不均匀质量分布：转子的材料或制造精度的差异造成质量分布的不均，也会导致轴的偏移和叶轮不平衡。
4.安装及维修不当：风机的安装或维修不规范，可能会破坏叶轮平衡，导致叶轮不平衡。
5.质量问题：由于风机与叶轮制造质量问题，导致叶轮不平衡。
风机叶轮不平衡的解决方法当风机叶轮出现不平衡时，应及时采取措施，以确保风机的正常运行，保障安全生产。
下面介绍几种解决风机叶轮不平衡的方法：1. 动平衡方法动平衡方法是指通过加相应的附加质量或移动重心位置，使叶轮重心对称于风机轴心的方法。
通过动平衡，可以达到使轴线偏离量达到最小的效果。
这种方法可以自动校正风机的位置和重心，降低不平衡振动，提高设备的运行精度。
运用动平衡方法，需要先进行检测和诊断。
采用传感器、应变仪等装置，在风机运行时测量叶轮振动情况，通过计算出叶轮频率和振幅，进而找到不平衡的位置和大小，再通过加上合适的质量或者调整叶轮叶片的位置来进行动平衡校正。
2. 水平校正方法水平校正方法是指通过使风机叶轮的水平面达到正确的高度，使其偏离最小这种方法。
虽然该方法也是一种校正方法，但其跟动平衡方法相比毫无实质性的区别。
复合材料风机叶片运维及修复
复合材料风机叶片运维及修复叶片是风力发电机的核心部件之一，叶片状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率.。
本文通过对某风电场运行中风机叶片失效分析，提出叶片故障的预控描施及如何做好运维过程管控.。
关键词：故障分析；维护管理；预控办法引言叶片是将风能转化为机械能，通过变桨装置调整桨距角，改变风力发电机组输出功率，实现控制功率输出的目的，叶片维护至关重要，有效的保养和修复能够提高叶片的使用寿命和发电效率.。
一、复合材料叶片简介叶片主材为玻璃纤维增强环氧树脂，叶片结构包括外壳、主梁帽及夹层结构的腹板，主梁帽、腹板、外壳都采用玻璃钢制作而成，叶片由两片外壳粘接而成，中间由腹板支撑，叶片外壳夹层采用轻质的Balsa木、PVC泡沫做成.。
叶片避雷系统由叶尖的铝制接闪器，和中部接闪器，（PS面和SS面分别对称）.。
接闪器与铜质导线连接，连接铜导线和铝制部分的电缆采用镀层以防止铝端的电离腐蚀；叶根避雷导线直接连接于人孔盖板的铜连接板上.。
二、复合材料叶片缺陷（1）技术缺陷（1）夹芯结构缺陷或损伤分为外蒙皮缺陷或损伤、芯材缺陷或损伤、外蒙皮加芯材缺陷或损伤、外蒙皮及芯材加内蒙皮贯穿性缺陷或损伤等.。
合模前或合模后叶片内腔人能进入到的位置内蒙皮损伤、内蒙皮加芯材缺陷或损伤可等效为外蒙皮缺陷或损伤、外蒙皮加芯材缺陷或损伤.。
（2）梁帽及后缘UD缺陷及损伤主要指梁帽及后缘发白、褶皱、杂物等缺陷或损伤.。
（3）叶根玻璃钢区域缺胶及损伤主要指包围、发白、撞伤等缺陷或损伤.。
（4）叶片前、后缘缺胶：分为需要修复性缺胶和无需修复性缺胶，前缘修复性缺胶需满足：弦向缺胶位置总长度大于弦向粘接宽度的20%，且长度大于2cm；后缘修复性缺胶需满足：弦向缺胶位置总长度大于弦向粘接宽度的15%，且长度大于2cm.。
（5）腹板缺胶：分为需要修复性缺胶和无需修复性缺胶，腹板缺胶需满足：弦向粘接法兰缺胶宽度大于3cm，且轴向长度大于5cm.。
（6）叶片后缘开裂叶片后缘开裂包括I型后缘结构胶开裂与Ⅱ型后缘结构胶.。
风机改造方案
风机改造方案一、背景介绍随着工业发展，风机作为重要的通风设备在各个领域得到了广泛应用。
然而，一些老旧的风机设备存在着效率低下、噪音大、能耗高等问题，需要进行改造以提高其性能和效率。
二、改造目标1. 提高风机的工作效率，减少能耗。
2. 降低风机的噪音水平，改善工作环境。
3. 提升风机的可靠性和运行稳定性。
三、改造方案1. 调整叶轮设计通过对叶轮形状和叶片倾角的优化设计，可以提高风机的效率。
采用先进的数值模拟技术和风洞实验，对不同叶轮设计进行评估和优化，以获得更高的风机性能。
2. 更换高效电机现有的老旧电机效率低下，可以考虑更换为高效率电机。
高效电机以其低能耗、高转速控制范围和长寿命等特点，可显著提高风机的能效比。
3. 安装变频器通过安装变频器，可以调节风机的转速，实现根据实际需求进行灵活控制。
变频器能够使风机在运行过程中根据负荷情况自动调整转速，降低能耗和噪音。
4. 优化管道设计合理的管道设计可以减小管道阻力，提高整个系统的风量传输效率。
采用优化的管道设计和流体力学计算，能够最大限度地减小能量损失和压力降低。
5. 加装降噪设施通过在风机周围安装隔音罩、消声器等降噪设施，可以有效降低风机噪音水平，改善工作环境，并减少对周围环境的噪音污染。
6. 定期维护保养对改造后的风机进行定期检查和维护保养，确保其良好的运行状态。
及时更换易损件，清洁风机内部和外部的污垢，确保风机长时间稳定高效运行。
四、实施计划1. 制定详细的改造方案，明确改造目标和各项措施。
2. 调查市场上相关设备的性能和价格，选择合适的设备供应商。
3. 进行现场勘察和测量，分析风机运行情况和能耗状况。
4. 开展改造工程，包括叶轮调整、电机更换、变频器安装、管道优化等工作。
5. 后期维护保养，建立定期检查和维护计划，确保风机的长期稳定运行。
五、预期效果通过风机改造方案的实施，预期可以达到以下效果：1. 提高风机的工作效率，减少能耗，达到节能减排的效果。
风力发电机组叶轮更换方案
日期Date 风力发电机组叶轮更换方案目录Content1 背景及目的 (5)2 使用范围 (5)3 更换流程及安全要求 (5)3.1 更换流程 (5)3.2 施工安全要求 (5)4 叶片损坏叶轮拆卸 (6)4.1 叶片损坏叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (6)4.2 叶片损坏叶轮拆卸准备 (6)4.3 叶片损坏叶轮的拆卸 (9)4.4 损坏叶片拆卸 (11)5新叶片叶轮参数及卸车、储存 (12)5.1新叶片叶轮各大部件的尺寸和重量参数 (12)5.2新叶片卸车 (12)5.3新叶片储存 (13)6新叶片叶轮吊装 (14)6.1概述 (14)6.2轮毂前端盖板安装 (14)6.3叶轮组装 (14)6.4安装防雷组件（叶片） (17)6.5叶轮吊装 (20)6.6安装防雷组件（叶轮） (24)6.7防腐补漆及清理工作 (26)6.8拔出风轮定位销 (26)7齿轮箱润滑保养 (26)8子系统部件保养 (26)9消缺 (27)9.1变桨轴承及变桨减速机小齿轮齿面润滑 (27)9.2偏航轴承及偏航减速机小齿轮齿面润滑 (27)9.3防腐补漆 (27)1 背景及目的风电场不接地零序开关跳闸导致线路停电，经检查发现1号机组3支叶片撞击机位下高压电线塔架尖部，3支叶片均有破损，最终确定方案为三支叶片全部更换，损坏叶片就地报废。
为了使现场的更换操作顺利进行，特编写此方案。
2 使用范围本技术方案适用于xx 项目，将损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的现场施工过程。
3 更换流程及安全要求 3.1 更换流程风机的损坏叶片叶轮更换为新叶片叶轮的工艺流程，具体见更换流程图3.1：图3.1叶轮更换流程图3.2 施工安全要求工程现场施工作业要严格按照《平台大偏航风力发电机组安全手册》进行现场作业，并遵守以下规定：1）必须在风速≤8m/s 时进行叶轮系统拆卸和安装； 2）确保现场天气状况良好，无雨雪、冰雹等恶劣天气；3）叶片及叶轮拆卸详细过程可参考《平台大偏航风力发电机组机械现场安装手册》进行作业； 4）注意现场施工安全，吊机下方严禁人员逗留，同时做好卫生、清理及收集等环境保护工作。
消防混流风机维修方案
消防混流风机维修方案消防混流风机维修方案一、问题分析消防混流风机是消防通风系统中的重要设备，承担着保证消防通风系统正常运行的责任。
如果出现故障，将会影响整个消防系统的通风效果，甚至威胁到人员的生命安全。
因此，对于消防混流风机的维修工作至关重要。
本文将从以下几个方面进行维修方案的制定。
二、维修准备1. 组织技术人员进行维修前的检查和评估，明确故障原因和维修方案。
2. 准备必要的工具、设备和维修材料，确保维修过程中的顺利进行。
3. 制定维修计划，明确维修所需时间和人员分配。
三、维修步骤1. 断电断气：首先，要将混流风机的电源切断，并关闭管道上的阀门，确保维修过程的安全。
2. 拆卸故障部件：根据故障情况，逐步拆卸混流风机的外壳和故障部件。
3. 检修电机：检查电机是否正常，如发现电机故障，需要更换或修复。
4. 检查叶轮：拆卸叶轮，检查叶轮是否有损坏或受阻情况，如有，及时修复或更换。
5. 检查轴承：检查轴承是否正常，如有异常，需要更换或润滑。
6. 清洗过滤器：清洗混流风机的过滤器，防止灰尘和异物对设备产生影响。
7. 组装检测：重新组装混流风机，确保各部件安装到位，并重新检测设备运行情况。
8. 调试运行：连接电源和管道，并进行试运行，检查设备运行是否正常。
四、维修注意事项1. 维修过程中，应严格遵守相关工作安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 对于维修过程中涉及的电气部分，应由专业电工进行操作，确保电气安全。
3. 在拆装过程中，注意保护设备的表面，避免刮伤或损坏。
4. 根据设备的维修手册进行操作，遵循正确的操作流程。
5. 在重新组装混流风机时，要确保各部件的位置正确，并严密封闭。
6. 在试运行前，应检查电源和管道是否连接牢固，并进行必要的检查和调整。
五、维修后的工作1. 维修结束后，对维修过程进行总结和评估，发现问题及时纠正。
2. 对于维修过程中更换或修复的部件，及时做好记录和存档，方便后续维护和维修工作。
风机叶轮更换技术方案
风机叶轮更换技术方案一、方案背景风机是现代化生产中常用的设备，其叶轮作为核心部件，是风机正常运转所必需的。
然而，随着使用时间的增加，叶轮也会出现磨损、裂纹、变形等问题，会严重影响风机的生产效率和正常使用。
因此，对于风机叶轮的更换具有重要的意义。
二、方案目标本方案的目标是通过技术手段，实现风机叶轮的更换。
具体目标包括：1. 拆卸旧叶轮2. 安装新叶轮3. 确保风机运转正常三、工具材料1. 扳手2. 螺丝刀3. 起重机和吊索4. 润滑油5. 新叶轮四、实施步骤1. 拆卸旧叶轮首先，需要将风机关闭并拔掉电源，然后卸下风机的罩壳。
然后，使用扳手和螺丝刀拆卸叶轮固定螺栓，并将叶轮从轴上卸下。
卸下叶轮后，需要对轴进行清洁，并检查轴是否有损伤或磨损。
2. 安装新叶轮将新叶轮放置在轴上，并使用螺栓进行固定。
在固定螺栓时需要注意螺栓的紧固力度和拧紧顺序，以确保叶轮和轴之间的连接牢固。
在安装过程中，还需要对叶轮与风机其他部件之间的协调安装，以确保整个风机的结构稳定。
3. 确保风机运转正常在安装完新叶轮后，需要对风机进行检测和调试，以确保风机运转正常。
首先，需要对所有固定螺栓进行再次检查，确保紧固力度符合要求。
其次，需要对叶轮进行润滑，并检查润滑系统的工作状态。
最后，需要启动风机并进行调试，确保所有部件协调运转，避免产生振动、噪音和温度异常等问题。
五、安全注意事项1. 在拆卸和安装过程中，需要使用绝缘工具和穿戴绝缘手套和鞋子，以避免电击和机械伤害。
2. 在拆卸和安装过程中，需要使用固定工具和支撑工具，防止叶轮和其他重物滑落，导致人员受伤。
3. 在拆卸和安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
六、总结通过以上步骤的操作，可以完成风机叶轮的更换。
在实际操作过程中，需要注意安全，确保操作的正确性和稳定性。
风机叶轮作为风机的核心部件，更换后需要进行检测和调试，以确保风机正常运转。
风机维修
三点配重法解决风机维修动态不平衡问题唐玉平，李婷，王立花（酒钢集团宏达建材有限责任公司，佛山528031）摘要：风机在运转一段时期后，由于叶轮的磨损，致使风机工作时振动超差。
利用北京固本耐磨焊丝KB450（直径：1.6mm ，硬度：HRC 56)耐磨堆焊焊丝堆焊风机叶片并用三点配重法，使得风机叶片的使用寿命提高了4倍左右，探索出了较理想的修复工艺。
关键词：风机维修；焊接修复；找动平衡风机转子振动类型有横向振动、轴向振动及扭转振动，其中横向振动对机械转动的影响最为严重，因此，它是振动检测的主要对象。
风机在运转一段时期后，由于叶轮的磨损，致使风机工作时振动超差。
风机叶轮破坏形式属于严重的磨粒磨损，叶片进风口被磨成了尖刀锯齿状，边缘部分被磨穿，与面板发生部分脱离，失去平衡，致使风机无法正常工作。
2风机堆焊维修要点2.1控制叶片变形控制叶片变形在风机堆焊修复中起关键性的作用。
如果修复过程中不能很好的控制叶片变形，将导致风流紊乱，使风机的震动加大、风量减小，还会导致平衡失效，使风机无法正常使用。
堆焊后的叶轮，在验收时不仅需作静、动平衡试验，还需各表面的尺寸、形状及位置满足偏差要求。
由于堆焊会使叶轮受热不均匀，产生焊接应力，导致焊接变形等，故还需采取适当的工艺措施，才能把叶轮变形控制在公差范围内。
在堆焊时采取了以下的工艺措施：2.1.1保证焊接顺序在每一叶片上堆焊完一块配重块后，转动叶轮，在对称叶片相应位置，堆焊另一堆焊块。
如此循环往复，直至把各叶片堆焊完毕。
以此顺序堆焊，可使叶轮前、后盘均匀收缩，并可避免热应力过于集中，减少焊接变形。
2.1.2锤击焊缝叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发生纵向、横向收缩造成的。
每堆焊完一堆焊块，用小锤轻击，延展堆焊层，可补偿部分收缩量，减少变形。
2.2耐磨堆焊的对称均匀性风机叶片的磨损失效形式属颗粒磨损，由气流中的硬质颗粒在惯性及压力的作用下，直接冲击叶片头部所致，磨损不均匀，这就要求在堆焊过程中，不同的部位堆焊量不一样，磨损严重的部位重点保护，磨损较轻的部位焊成搓衣板状条纹即可。
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一、前言
宝钢股份公司电炉厂的高温耐磨除尘风机
是电炉厂关键设备。该风机是进口设备, 每
台 79 万元, 后由上海鼓风机厂生产, 主要
作用是将电炉粉尘吸到除尘设备中。因此该
设备一直处在高温、高速、重载、粉尘以及
有害介质等恶劣条件下工作, 加上生产连续
性特点,一台风机的寿命一般在半年左右叶
轮就பைடு நூலகம்损甚
至磨穿。叶轮
风机叶轮修复方案
陈永振 唐永良 陆志良
摘要：风机叶轮是电炉厂家的关键设备之一，高温高粉尘的恶劣条件对高温耐磨风机耐叶轮 的冲刷, 造成风机叶轮表面磨损严重。在风机叶轮修复是，将北京固本的风机叶轮耐磨焊丝 堆焊在叶轮叶片上可起到很好效果，每年接受修理费用 70 多万。
关键词：风机叶轮修复 堆焊修复 风机叶轮防磨 中图分类号 TH442 文献标识码 B
磨焊丝( 型号：KB450，直径：1.6mm，硬
度：HRC 56 )和二氧化碳气保焊机堆焊 , 按
照北京固本牌耐磨焊丝堆焊工艺要求施工。 ( 1) 耐磨堆焊后，风机成型光滑无裂纹。 ( 2) 风机叶轮后期处理。耐磨防护堆焊层完 全固化后, 叶轮经动平衡调整完善, 再送交 使 用。 3.使用效果 使用三个月后检查其耐磨效果良好。
三、除尘风机叶轮表面防护预期效果分析 从 2006 年 3 月至今运行正常。预计风机 叶轮经表面防护处理后, 运行一个周期( 12 个月) 后, 主要磨损处( 金属暴露) , 受损 面积≤40%。而且可经局部修补后, 即可投入 使用。此风机叶片可以重复修理, 无其他损 伤时不用更换整个叶轮。 1.堆焊修复与其他修复方法相比, 整体磨损 情况得到很大改善, 原用电电流要 395A, 现为 360A, 节省 13.3kW。 2.原每年修复费用 94.8 万元。采用北京固 本牌耐磨焊丝堆焊处理后, 预计检修周期 为 12 个月, 每年修复费用 17.2 万元( 人 工费用不计在内) 。 W06.12- 11 —————————————————— 作者通联: 宝钢股分公司炼钢电炉分厂宝 检机修厂 上海市 201500
叶片( 图 1)
材 料 16Mn;
叶轮风机长
6000 mm; 直
径 2500 mm;
总 重 21500
kg 。风机叶
轮叶片宽
650mm; 长
700mm; 厚
25mm, 中 间
板
长
800mm 、 厚
20mm。
二、高温耐磨风机耐磨堆焊修复 1.叶轮磨损情况 主要磨损面在中间板处约 2 ㎡, 6 个月内磨 损最深在中间板迎风处, 已磨穿( 图 2) 。 2.施工方案 按本项目特殊要求, 选用北京固本牌风机耐