化工类风险分级管控清单
化工企业重大风险清单及控制措施
化工企业重大风险清单及控制措施介绍化工企业是指从事化学产品的生产、加工、储存、运输、销售以及相关服务等一系列产品和服务的公司或组织。
由于化工企业涉及到大量的化学物质以及高风险的操作过程,因此需要对重大风险进行清单化管理,并采取相应的控制措施来预防事故的发生。
本文将介绍化工企业可能面临的重大风险,并提出相应的控制措施。
重大风险清单1. 火灾爆炸化工企业存在火灾和爆炸的风险,主要原因是化学物质的燃烧性质和化学反应的不稳定性。
火灾和爆炸不仅会造成人员伤亡和财产损失,还可能对周围环境造成严重影响。
2. 化学泄漏化工企业的化学物质容易发生泄漏,造成污染和危害。
化学泄漏可能对员工、周围居民和环境造成严重的健康和安全风险。
3. 腐蚀和风化化工企业的设备和设施长期暴露在化学物质的作用下,容易遭受腐蚀和风化,导致设备降解、失效和事故发生。
4. 人为操作失误化工企业涉及复杂的操作过程,员工的人为操作失误可能导致设备损坏、事故发生和化学品泄漏,从而产生重大风险。
5. 烟尘和废气排放化工企业的生产过程中会产生大量的烟尘和废气,其中可能含有毒性物质和污染物。
如果排放不当,将对空气和周围环境造成污染和健康威胁。
控制措施1. 火灾爆炸防护•严格遵守消防安全规定,确保消防设施完好并经常检查维护。
•使用防火材料进行设备和建筑物的防火处理。
•对易燃易爆物品进行分类、标识和储存,并设立专门的储存区域。
•开展员工的消防培训,提高员工的消防意识和应急处理能力。
2. 化学物质泄漏防治•对储存和运输的化学物质进行分类、标识和包装,并建立完善的管理制度。
•定期检查储存和运输设施的完整性,及时修复和更换受损部件。
•建立泄漏监测系统和紧急处理预案,并组织员工进行相关培训。
3. 设备和设施保护•对设备和设施进行定期检查和维护,确保其运行状态良好。
•使用适当的材料和涂层来防止腐蚀和风化的发生。
•建立设备维护记录和档案,做好设备的维护管理工作。
4. 人员培训和管理•通过培训和教育提高员工的操作技能和安全意识,防止人为操作失误的发生。
化工厂安全生产风险分级管控资料
化工厂安全生产风险分级管控资料1. 引言本文档旨在提供化工厂安全生产风险分级管控资料,以帮助化工企业制定有效的风险管理措施,保障员工和公众的生命安全和财产安全。
2. 分级管理原则化工厂安全生产风险分级管理应遵循以下原则:2.1 风险识别与评估化工厂应全面识别和评估各项潜在的安全风险,包括但不限于:设备故障、化学物品泄漏、火灾爆炸、人员伤害等。
2.2 风险分级根据风险的严重性、可能性和紧迫性,将风险分为高、中、低三个级别,以便制定相应的管理措施。
2.3 风险管控措施根据风险等级,制定相应的风险管控措施,包括但不限于:安全培训、设备维护保养、应急预案制定、安全设备配备等。
2.4 定期评估和改进定期评估风险管理效果,并根据评估结果进行改进和完善,确保风险的管控措施可行有效。
3. 风险分级指南下面是一些可能存在于化工厂的风险及其分级指南:3.1 高级别风险- 设备故障导致的严重人员伤害或财产损失- 严重的化学物泄漏或火灾爆炸- 缺乏有效的安全管理措施和应急预案3.2 中级别风险- 设备故障可能导致的轻微人员伤害或财产损失- 化学物泄漏可能导致的中等程度的污染或安全威胁- 安全管理措施和应急预案需要进一步完善和改进3.3 低级别风险- 设备故障可能导致的轻微财产损失- 化学物泄漏可能导致的轻微污染,但无安全威胁- 安全管理措施和应急预案已基本可行4. 风险管控资料化工厂应编制并保持以下风险管控资料的完整性和及时性:- 风险识别与评估报告- 风险分级记录表- 风险管控措施计划- 应急预案及演练记录- 设备维护保养记录- 安全培训档案5. 结论化工厂安全生产风险分级管控资料的制定和实施对于保障员工和公众的安全至关重要。
化工企业应按照本文档提供的原则和指南,制定相应的风险管控措施,并定期评估和改进。
只有通过科学有效的风险管理,化工企业才能做到安全生产、可持续发展。
*请注意,以上内容仅供参考,并应根据具体情况进行调整和完善。
化工企业重大风险清单及控制措施
重大风险清单单位名称建档日期序号风险源(1)风险源(2)伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R1 员工行为1 作业现场不配备安全保护装置物体打击作业现场工作人员 12 2 严格执行管理制度,加大考核力度各部门2 高处作业不系安全带伤害作业现场工作人员 1 2 2 系好安全带,专人监护各部门3 进入容器内作业不办证中毒窒息作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度,专人监护各部门4 违章动火火灾、爆炸作业现场工作人员 1 2 2 遵守管理制度,动火前要制定方案各部门5 不按规定穿戴防护用品各种伤害都可能作业现场工作人员 1 2 2 执行管理制度,加强安全教育和考核各部门6 违章操作各种伤害都有可能作业现场工作人员 1 3 3 按培训要求进行安全学习各部门7 违章指挥各种伤害都有可能作业现场工作人员 1 3 3 经常进行安全学习各部门8 违反劳动纪律受到伤害各种伤害方式都有可能作业现场工作人员 1 2 2 增加考核频次各部门9 清理运转设备运转部件卫生物体打击作业现场工作人员 1 2 2 挂牌警示运转部位禁止打扫卫生各部门10 一人巡检各种伤害方式都有可能违纪人员 2 3 6 执行二人巡检制度各部门11 带情绪上岗各种伤害方式都有可能违纪人员 1 2 2 经常进行安全教育各部门12 特种作业人员无证上岗各种伤害方式都有可能现场人员 1 3 3 严格执行《特种作业人员管理办法》各部门说明:R风险度=可能性L×后果严重性S序号风险源(1)风险源(2)伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R2 使用手持式电动工具1 电源线路绝缘不符合要求触电、人员伤害。
现场人员1 3 3 使用前检查维修车间2 未接到漏电开关上触电、人员伤害。
现场人员 13 3 临时用电,接到漏电开关上维修车间3 砂轮片固定不牢靠砂轮片飞出,人员伤害。
现场人员 1 3 3使用前检查砂轮片固定是否牢靠维修车间说明:R风险度=可能性L×后果严重性S序号风险源(1)风险源(2)伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R3. 检修设备1. 检修伤害维修人员 1 1 1 穿戴劳动防护用品,按规程作业维修车间2. 更换阀门伤害维修人员 1 1 1按规程作业维修车间3. 管道维修伤害维修人员12 2穿戴劳动防护用品,按规程作业维修车间4. 违章检修各种伤害都可能维修人员22 4穿戴劳动防护用品,按规程作业维修车间5. 搬运砸伤维修人员12 2按规程作业维修车间6. 登高作业坠落伤害维修人员22 4 穿戴劳动防护用品,按规程作业维修车间7. 工具放置不牢砸伤相关人员11 1 执行检修安全规定维修车间8. 无组织无方案各种伤害方式都有可能现场人员22 4 按规程作业维修车间9. 职责不明确各种伤害方式都有可能现场人员 122 按规程作业维修车间10.未制定安全措施使用非防爆工具硬性撞击火灾、物体打击人身伤害现场人员22 4 按规程作业维修车间11. 人工搬运较大物品物体打击作业人员11 1 提高自我防护意识,统一指挥维修车间12. 外来施工人员及现场监督不到位人身伤害作业人员22 4 按规程作业维修车间13. 使用各种工具时精力不集中物体打击人身伤害作业人员 1 3 3 按规程作业维修车间说明:R风险度=可能性L×后果严重性S重大风险清单(动火作业)序号风险源(1)风险源(2)伤害方式伤害地点及人员风险评价管理措施区域序号危险因素L S R4 动火作业1 电焊机漏电触电电焊工 1 2 2 使用前测绝缘维修车间2 电焊弧灼伤电焊工11 1 作业时穿戴劳动防护用品维修车间3检修的设备、管线清洗置换不合格伤害作业现场工作人员1 3 3 动火前做安全分析维修车间4检修的管线未作与外界隔绝处理火灾、人员伤害。
化工企业风险分级及管控要求
C级\3级
显著危险
需要控制整改。部(处)室级(车间上级单位)应引起关注,负责危睑源的管理,并负责控制萱理,所属车间具体落实;应制定管理制度、规定进行控制,努力降低风险;应仔细测定并限定预防成本,在规定期限内实施降低风睑措施。在严重伤害后果相关的场合,必须进~方进行评价,确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
化工企业风险分级及管控要求
化工企业应依据风险判定准则确定风险等级,风险等级判定应遵循从严从高的原则。化工企业风险按照从高到低分为5级:1、2、3、4、5或A、B、C、D、Ee其中,1级或A级为最高风险,5级或E级为最{氐风险。
具体风险分级及管控要求参照表1。
风险分级及管控要求
风险等级
危险程度
管控要求
D级\4级
轻度危险
车间级应引起关注,负责危险源的管理,并负责控制管理,所属工段、班组具体落实;不需要另外的控制措施,应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施,需要监视来确保控制措施得以维持现状,保留记录。
E级\5级
稍有危险
(可忽略风险)
员工应引起注意,基层工段、班组负责控制管理,可根据是否在生产场所或实际需要
A级\1级
极其危险
(不可容许风险)
应立即整改,不能继续作业。艮有当风险已降至可接受或可容许程度后,才能开始或
继续工作。
B级\2级
高度危险
应制定措施进行控制管理。(公司或厂)级应重点控制管理,由各专业职能部门根据职责分工具体落实。当风险指标、管理方案或配给资源、限期治理,直至风险降至可接受或可容许程度后才能开始或继续工作。
危险化学品企业风险辨识、管控措施和责任清单(样例)
……
1
年
19
DCS控制系统具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能
检查DCS系统中历史趋势,核实系统中信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能的完整性
仪表
经理
……
1
年
20
汽化器温度设置高报警,并与汽化加热热水控制阀联锁;缓冲罐压力设置高报警,并与进氯阀门联锁;汽化器循环热水温度与蒸气加热阀门联锁……
浓度检测设施
……
……
……
……
……
……
16
液位检测设施
……
……
……
……
……
……
17
压力检测设施
……
……
……
……
……
……
18
自动控制系统
设置DCS控制系统,控制功能与设计一致
检查DCS系统中设定的温度、压力、液位等工艺控制指标、联锁报警值与设计、操作规程、工艺卡片的一致性;检查DCS系统控制回路功能与设计PID图对应情况,并排查紧急切断阀故障安全功能的符合性。
危险化学品企业风险辨识、管控措施和责任清单(样例)
风险辨识清单
管控措施清单分类
责任清单
序号
辨识对象
所属单位
辨识单元
风险分级
管控层级
风险事件(最
严重后果)
管控措施
分类
管控措施
隐患排查任务
排查
责任人
周期
挂钩考核内容及要求
岗位
责任人
1
氯化装置(一级重大危险源)
一车间
液氯汽化单元
重大风险
公司级
①液氯泄漏导致人员中毒;
考核内容应包括排查任务完成情况,排查频次完成情况,隐患治理情况等。
化工企业安全风险辨识分级管控清单
化工企业安全风险辨识分级管控清单为了降低化工企业的安全风险,保护人民生命财产安全,化工企业需要开展安全风险辨识分级管控。
针对此,本文提供的化工企业安全风险辨识分级管控清单,供化工企业参考和使用。
1.安全风险辨识分类标准1.1 事故影响范围:人身损害、影响周边环境等1.2 事故概率发生频率:高、中、低1.3 事故严重度:大(重大或重大以上)、中等(一般或一般以上)、小(较小或较小以上)2.化工企业安全风险辨识分级管控清单2.1 高风险区域高风险区域包括:储罐区、化学品输送管道附近、易燃易爆领域、高温区域、高压气体区域、危险场所等。
管控措施:1) 安装监测设备,如气体监测设备、测温设备等。
2) 配备防爆器材和消防设施。
3) 限制非相关人员进入。
4) 制定严格的工艺操作流程,工人进行相关岗位培训,确保操作规范,完全遵守操作流程。
5) 定期开展事故预案演练。
2.2 中等风险区域中等风险区域包括:储蓄区、废水处理区、垃圾处理区、危险废物储存区、危险品堆放区等。
管控措施:1) 配备安全设施,如硫酸铜中毒警示装置、安全防护栏杆等。
2) 制定合理的通风设计,确保室内空气流通。
3) 建设完善的处置系统和危险品处理方案。
4) 分类储存危险品,严禁混储。
5) 加强现场巡检,检查安全系数。
2.3 低风险区域低风险区域包括:办公区域、士工作区域、维护区域等。
管控措施:1) 定期开展安全培训,培训员工应急救援知识。
2) 制定工作规范,保证操作的正确性。
3) 定期开展演习,检查员工应对突发事件的能力。
4) 建立完善的管理制度,定期检查安全资料。
5) 在员工寝室、厕所等场所加装监控设备,预防事故发生。
化工企业安全风险辨识分级管控清单对化工企业来说非常重要。
只有根据实际情况,将实际风险进行分类,针对性地采取相应的管控措施,才能有效地防范和控制安全风险,减少安全事故的发生。
风险分级管控措施表(化工企业)
三级安全教育及动火安全知识技能教育、佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩、防静电工作服
人员熟悉应急预案,紧急情况按照岗位应急预案处置。
车间、班组、岗位管控
车间主任、班组长、岗位职工
通过现场操作与检查记录、问询及其他式,具体见检查表。
8
三废处理
废水池
四级
灼烫、中毒和窒息
人员伤亡
废水池的防护栏杆和盖板要完好、张贴安全警示标识、配备气体检测手续,落实各项安全措施
三级安全教育及受限空间作业安全知识技能教育、配备受限空间作业所需的器具
人员熟悉应急预案,紧急情况按照岗位应急预案处置。
车间、班组、岗位管控
车间主任、班组长、岗位职工
职业病、人员伤亡、设备损坏、物料损失、环境污染
各储罐设置液位计、安全阀、氮封设施、对液位和罐内压力进行监控并自动控制、采取防雷防静电措施。
装卸车时必须设专人不间断在场,严格按照操作规程操作。
三级安全教育及岗位操作技能教育、佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防毒口罩、防静电工作服
人员熟悉应急预案,紧急情况按照岗位应急预案处置。
三级安全教育及岗位操作技能教育、佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜、防毒口罩、防静电工作服
人员熟悉应急预案,紧急情况按照岗位应急预案处置。
公司、车间、班组、岗位管控
生产副总、车间主任、班组长、岗位职工
通过DCS趋势图、现场操作与检查记录、问询及其他式,具体见检查表。
3
化工品罐区
化学品罐组
一级
灼烫、中毒和窒息、火灾、其他爆炸
表面活性剂APG缩醛化工序
二级
灼烫、中毒和窒息、火灾、容器爆炸、其他爆炸
职业病、人员伤亡、设备损坏
反应釜温度和压力设有联锁、反应釜上装有安全阀、可燃有毒气体报警系统、使用防爆型电气、安装避雷装置、采取防静电措施。
化工企业作业活动风险分级控制清单
噪声
伤亡 疾病
各部件紧固,减 少振动;
每日巡 查
培训导致噪声 的因素知识,
耳塞,远离噪声 源,
4
蓝 色
班组 级
生产 车间
孔炜泉 乔公合
11
开启粉 碎机
触电
伤亡 疾病
保持电气控制开 关干燥、清洁、 无损坏;监控
严禁手 湿脚湿 操作
培训用电知 识,
穿有绝缘性能 的鞋,严禁赤脚 或穿布底鞋,
耳塞,远离噪声 源,
5
蓝 色
班组 级
生产 车间
孔炜泉 乔公合
12
开启压 片机
触电
伤亡 疾病
保持电气控制开 关干燥、清洁、 无损坏:监控
严禁手 湿脚湿 操作
培训用电知 识,
穿有绝缘性能 的鞋,严禁赤脚 或穿布底鞋,
人工呼 吸;拨打 120救护;
3
黄 色
车间 级
生产 车间
乔明强
机械 伤害
伤亡 疾病
转动部位防护罩 完好,紧固。监 捽
严禁手 湿脚湿 操作
培训用电知 识,
穿有绝缘性能 的鞋,严禁赤脚 或穿布底鞋.
人工呼 吸;拨打 120救护;
3
黄 色
车间 级
生产 车间
乔明强
机械 伤害
伤亡 疾病
转动部位防护罩 完好,紧固。监
控
每日巡 查
培训转动部位 危险性与防护 罩功能
戴安全帽,工作 月服
拨打120 救护;
5
蓝 色
班组 级
生产 车间
4
蓝 色
班组 级
生产 车间
孔炜泉 乔公合
6
开启闪 蒸搅拌 机
触电
化工设备设施安全风险分级管控清单
1、操作工每1小时巡检一次。基层管理人员每天巡检一次
2、设备管理人员每月检查一次
1新进职工三级安全教育培训不低于72h
2员工每年进行不少于20h的再教育培训;
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
火灾、爆炸事故应急预案并定期演练。立即停止使用,检修故障。
班组
班组
韩太林
18.
分离罐
外观检查防腐完好罐体无变形。基础、防火墙地基无下沉、无破损开裂。压力、温度、液位正常。安全附件齐全、定期校验。联接法兰、阀门无泄漏。防雷接地、防静电连接齐全无损坏。可燃气体报警有效。
4
蓝
导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息
壁厚度检测合格;防雷防静电检测;PLC控制连锁;液位计量准确;常温常压。
防雷防静电检测;定期检测壁厚;选型符合工艺要求;压力0.7MPa以下。
1、操作工每1小时巡检一次。基层管理人员每天巡检一次
2、设备管理人员每月检查一次
1新进职工三级安全教育培训不低于72h
2员工每年进行不少于20h的再教育培训;
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
火灾、爆炸事故应急预案并定期演练。立即停止使用,检修故障。
易燃易爆区域应穿戴防静电工作服和使用防爆工具
编制岗位物料泄漏事故、火灾、爆炸事故现场处置方案并定期演练。
班组
班组
韩太林
7.
丙烯酸酯计量釜
釜体无腐蚀。
釜体材质无老化。
法兰垫片完好无泄漏。
进出管线无泄漏
防雷防静电接地
蓝
导致人员灼伤、火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息
管壁厚度检测合格;防雷防静电检测;PLC控制连锁;液位计量准确;常温常压。
化工企业安全风险辨识分级管控清单
目录第一部分通用指南 (3)1.适用范围 (3)2.规范性引用文件 (3)3.术语与定义 (4)4.危害因素辨识 (4)4.1辨识范围 (4)4.2辨识内容 (5)4.3危害因素造成的事故类别及后果 (5)5.风险评估方法 (6)5.1工作危害分析法(JHA) (6)5.2安全检查表分析法(SCL) (9)6.风险控制 (12)6.1 风险度(危险性) (12)6.2风险度的分析及风险分级判定准则 (13)6.4风险控制措施的制定 (15)6.5风险控制措施评审 (16)7.工作程序 (16)8.风险培训 (17)9.风险信息更新 (17)10.附件 (18)第二部分部分行业企业主要风险分析点 (22)1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点 (22)2.聚氯乙烯企业主要风险分析点 (47)3.合成氨企业主要风险分析点 (60)4.纯碱企业主要风险分析点 (73)5.光气及光气化产品企业主要风险分析点 (83)6.双氧水企业主要风险分析点 (90)7.涂料及油漆企业主要风险分析点 (100)8.医药化工企业主要风险分析点 (149)9.橡胶助剂企业主要风险分析点 (175)10.氟化工企业主要风险分析点 (180)11.溴产品企业主要风险分析点 (199)12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析点 (237)13.甲醇企业主要风险分析点 (245)14.环氧丙烷企业主要风险分析点 (256)15.氯乙酸企业主要风险分析点 (294)16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点 (305)第一部分通用指南1.适用范围本实施指南适用于化工企业的危害因素识别,风险分析、评价、分级、管控。
2.规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》(安监总管三〔2010〕186号)《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(省政府令第260号)《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》(鲁政办字〔2016〕36号)《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》(鲁安发〔2016〕16号)《重点监管的危险化工工艺目录》(2013年完整版)《重点监管的危险化学品名录》(2013年完整版)《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》AQ3013《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》该行业涉及的其他标准、规范、文件。
医药化工安全风险辨识分级管控参考清单
工作危害分析(JHA)评价表(记录受控号)单位:**车间岗位:脱甲基岗位风险点(作业活动)名称:脱甲基反应操作No: **-01表B.4工作危害分析(JHA)评价表记录受控号)单位:**车间岗位:离心岗位表B.4工作危害分析(JHA)评价表(记录受控号)单位:朴车间岗位:浓缩岗位风险点(作业活动)名称:取样分析No: **-02表B.4工作危害分析(JHA)评价表单位:**车间岗位:脱甲基岗位风险点(作业活动)名称:更换盐酸打料管路垫片和阀门(1.5米)No: **-03表B.4工作危害分析(JHA)评价表(记录受控号)单位:**车间岗位:脱甲基岗位No: **-表B.4工作危害分析(JHA)评价表A. 1安全检查分析(SCL)评价表详见表B. 5。
表A. 1安全检查分析(SCL)评价表表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)No: **-表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)No: **-表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)No: **-表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)风险点(【乂域/装置/设备/设施):浓缩工序的吊带式离心机表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)No: **-表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)风险点(【乂域/装置/设备/设施):成品工序的双锥回旋真空干燥机(HZG型)表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)风险点(【乂域/装置/设备/设施):成品工序的双锥回旋真空干燥机(HZG型)表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)表B.5安全检查分析(SCL)评价表(续)A. 2风险分级管控清单表6-1作业活动风险分级控制清单单位:填表说明:1、管控措施指按•定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”,内容必须详细和具体。
氟化工企业安全生产设备设施风险分级控制清单
直
1、压力
1
设 R134a 备 反应 设釜 施
2
压力表
表是否 定期检 验; 2、上下 限标示
一级
明确;
;
3、无锈
红
1、压力指示不 准确超压引起
HF 泄漏; 2、上下限标示 错误易导致误
操作; 3 锈蚀 HF 渗漏 易导致环境污
1、压力表校验合 格,按规定安装; 2、上下限标示验 收达标; 3、DCS 设置高低限 报警。
况及后果
工程技术
管理措施
培训教 育
个体防护
应急处置
层 级
易 导 致 误 操 控;
练计划;
组织进
3、现场设置应
作。
4、介质、走向标 3、岗位人员每班 行 应 急
急消防器材、消
示验收达标。
进行隐患排查; 演练。
防栓、消防水
4、管路定期检测;
炮;
5、管路定期除锈
4、管路标识清
防腐。
晰准确。
1、制定巡检制度,
栓紧固、试压。
1、制定巡检制度, 岗位人员每 1 小 时巡检一次; 2、编制安全操作 规程及现场处置 方案、制定应急演 练计划; 3、岗位人员每班 进行隐患排查 4、螺栓涂油保养
1、定期 组织员 工培训、 安全达 标活动 ; 2、定期 组织进 行应急 演练
1、按规定 佩戴防护 面罩、胶手 套; 2、定期组 织员工培 训、安全达 标活动
组织员 工培训、 安全达 标活动; 2、定期 组织进 行应急
按规定佩 戴防护面 罩、胶手套
后,维修或更 换; 2、现场设置应 急消防器材、消 防栓、消防水 炮; 3、现场在固定
配全阀门手柄。 进行隐患排查。 演练。
的地方配有型
化工产品经销处:设备设施风险分级管控清单
生产车间
2
柜体与
基础
地基无明显沉降,无凹 陷、裂缝,螺栓连接牢 固
4
蓝
柜体安装地基 不牢固可靠、 有缝隙。
触电、机械伤 害
选用符合 要求的材 质处理地 基
班前检查、交 接班检查,班 中巡检
培训设备设 施管理制 度,巡回检 查管理制度
按规定佩戴劳 保用品:工作 衣服、手套、 防尘口罩等
轻伤采用急 救药箱简单 包扎,受伤 较重拨打120
援,必要时 拨打119求
助
班组级
生产车间
班组级
生产车间
3
防护罩及防 护罩
无破损;固定牢靠;无摩 擦
4
蓝
机械伤害
护罩与转 动轴间距 符合要求
交接班检查:班 中每2小时检查 •次。
培训设备设 施管理制 度、巡回检 查管理制度
酸碱手套,安全 帽、护目镜、工 作服等
立即停机,调 查发生故障原 因,组织检查 维修。
班组级
生产车间
4
电气线路、 开关
无破损,外壳接地牢固。
3
黄
灼烫
选用材质 符合要 求,设置 垫片
交接班检查。班 中巡检一次
培训设备设 施管理制 度、巡回检 查管理制度
酸碱手套,安全 帽、护目镜、工 作服等
立即停机,调 查发生故障原 因,组织检查 维修。
车 间 级
生产车间
6
泵体
外观检查,泵壳无泄漏。
4
蓝
灼烫
\
交接班检查。班 中巡检一次
培训设备设 施管理制 度、巡回检 查管理制度
生产车间
类
卸 泵
2
电机
轴承无异响;连接电线绝 缘良好;接地良好
化产安全风险辨识分级管控清单(5)
介质煤气:属易燃易爆高毒气体。介质焦油:可燃液体。
3.建筑构物:装置框架构造易造成坠落伤害;本装置区存在易燃易爆有毒介质,当班操作人员5人。
较大/
▅
容器爆炸、火灾、中毒与窒息、高空坠落
1、置了初冷器前吸力高限报警;电补焦油器煤气含氧上限报警、联锁;焦油储罐、地下槽等液位上限报警;循环氨水槽下限报警。
1、编写作业指导书,详细规定各项指标上下限,严格制定平安操作规程和岗位职责。
2、实现工艺指标的DCS操作控制。粗苯中间槽、洗油槽设置液位上下限报警,粗苯泵进口设置紧急迫断阀。
3、现场安装固定一氧化碳报警器和苯报警器,数据上传中控。
4、停开车作业制订详细的开停车方案。
5、现场设置平安周知卡,职业病危害告知卡、警示标识。
8、严格按巡检制度进展巡检。紧急情况按应急卡或应急预案紧急处理。
9、按标准设置防爆照明及应急照明灯、平安出入口、操作平台护栏,平安指示,预留孔洞已加盖板。
10、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管。
焦化厂长
化产车间主任
硫铵班长
6
VOCS
1.工艺:属于一般工艺。1、吸附罐在进展脱附作业时,长时间通入蒸汽,易使吸附罐内压力过大,造成爆炸事故。倒换引风机时,注意阀门的开关顺序以及阀门的密闭性,操作不当易使风机倒转,尾气逆流。酸洗塔在进展补酸操作时,速度过快易使循环液强烈放热,造成塔内温度过高,酸液泄漏。
3.建筑构物:装置框架构造易造成坠落伤害;本装置区存在易燃易爆有毒介质,当班操作人员4人。
较大/▅
火灾、中毒和窒息、高空坠落、烫伤、高空坠落
1、倒停饱和器时开关阀门要和中控室、鼓冷操作室协调好,一定缓慢进展操作,防止影响机后压力。
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风险分级管控清单序号风险点(作业活动或设备设施)风险等级管控层级责任单位责任人分析来源1 门卫岗位出入登记五级岗位级办公室工作危害分析(JHA)评价表人员/车辆/资质查验四级岗位级安环科2 卸车岗位车辆到卸车区四级库区级生产科工作危害分析(JHA)评价表车辆停车四级库区级生产科物料卸车五级库区级生产科现场恢复五级库区级生产科3 罐区向储罐通入氮气四级岗位级车间工作危害分析(JHA)评价表环氧乙烷进入计量罐四级岗位级车间向车间输送环氧乙烷四级岗位级车间4 聚合岗位投入基础料四级岗位级车间工作危害分析(JHA)评价表加热升温氮气置换四级岗位级车间通入环氧乙烷四级岗位级车间保温四级岗位级车间降温四级岗位级车间移入成品釜四级岗位级车间5 包装岗位成品釜受料四级岗位级车间工作危害分析(JHA)评价表中和四级岗位级车间升温四级岗位级车间保温四级岗位级车间放料四级岗位级车间切片四级岗位级车间包装四级岗位级车间6 变更管理未提出变更申请四级公司级生产科安环科工作危害分析(JHA)评价表未对变更过程及变更所产生的风险进行分析五级变更未提出控制措施五级变更未经批准进行变更四级未对变更情况进行验收四级7 应急演练未编制应急演练计划,不能定期演练四级公司级生产科安环科工作危害分析(JHA)评价表演练未全员参加四级应急演练事故类型单一五级未制定详细的应急演练方案,演练效果不佳四级未对演练效果进行评估,无法发现演练中的总量四级未提出改进措施,未持续改进五级8 安全培训五级公司级生产科安环科工作危害分析(JHA)评价表9 办公岗位日常办公管理五级公司级办公室工作危害分析(JHA)评价表进入现场检查五级公司级安环科相关方沟通五级公司级安环科、办公室10 通用岗位:动火作业确认设施设备内存在的物质及与其他设施设备连接情况,动火区域周围环境三级公司级生产科安环科工作危害分析(JHA)评价表选择作业人、监护人三级公司级生产科设置动火设备三级公司级生产科准备动火三级公司级生产科动火三级公司级生产科恢复五级公司级生产科11 通用岗位:受限确认设施设备内存在的有害物质、内部结构及与其他设备设施连接情况,作业区域周围环境三级车间级生产科工作危害分析(JHA)评价表选择作业人、监护人四级车间级生产科空间设置检修用设备四级车间级生产科安装梯子四级车间级生产科受限空间入口处放置设备四级车间级生产科准备进入四级车间级生产科进入车间级生产科受限空间内作业四级车间级生产科恢复五级车间级生产科12 通用岗位:高处确认作业内容、现场情况四级公司级生产科工作危害分析(JHA)评价表选择现场人员、监护人员四级公司级生产科搭设脚手架、梯子三级公司级生产科登高作业四级公司级生产科恢复五级公司级生产科13通用岗位:临时用电确认作业内容、现场情况三级车间级生产科工作危害分析(JHA)评价表选择作业人员四级车间级生产科准备临时用电线三级车间级生产科连接线路三级车间级生产科接用电设备四级车间级生产科用电作业四级车间级生产科恢复四级车间级生产科14通用岗位:动土准备四级公司级生产科工作危害分析(JHA)评价表动土作业三级公司级生产科恢复五级公司级生产科15通用岗位:断路准备四级公司级生产科工作危害分析(JHA)评价表断路作业三级公司级生产科恢复五级公司级生产科16 通用岗位:吊装确认吊装作业现场情况四级公司级生产科工作危害分析(JHA)评价表选择作业人员、指挥人员、监护人员三级公司级生产科吊装车辆入厂四级公司级生产科车辆停放三级公司级生产科设置警示四级公司级生产科捆扎吊装物五级公司级生产科起吊、落吊三级公司级生产科恢复四级公司级生产科17通用岗位:盲板抽堵确定设施、设备、管线内存在的物质、条件及周围环境三级车间级生产科工作危害分析(JHA)评价表选择作业人员及监护人员五级车间级生产科准备盲板、垫片四级车间级生产科加装盲板三级车间级生产科拆卸盲板三级车间级生产科恢复四级车间级生产科18 通用岗位设备故障三级车间级生产科工作危害分析(JHA)评价表19 通用岗位停水五级公司级生产科工作危害分析(JHA)评价表停电五级公司级生产科20 实验室配方配置四级岗位级生产科工作危害分析(JHA)评价表助剂乳化四级岗位级生产科投料四级岗位级生产科反应实验三级岗位级生产科指标分析四级岗位级生产科实验记录四级岗位级生产科设备清洗、维护四级岗位级生产科21 巡检岗位巡检三级岗位级生产科工作危害分析(JHA)评价表22 质量检测取样五级岗位级生产科工作危害分析(JHA)评价表称重五级岗位级生产科干燥五级岗位级生产科称重五级岗位级生产科分析四级岗位级生产科物料回收四级岗位级生产科器皿清洗五级岗位级生产科23 装车岗位车辆到位五级岗位级生产科工作危害分析(JHA)评价表人工装车五级岗位级生产科24 通用岗位:设备检维修仪表电源五级岗位级生产科工作危害分析(JHA)评价表更换开关五级岗位级检修检修电机五级岗位级检修配管、安装汇线槽、放线五级岗位级检修登高四级岗位级检修安装电器仪表四级岗位级检修试压试漏五级岗位级检修选择合适的工具,确认工具的安全状况五级岗位级检修维修四级岗位级检修恢复四级岗位级检修釜体五级车间级生产科电机四级车间级生产科减速机五级车间级生产科安全阀五级车间级生产科压力表五级车间级生产科温度计五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科25 聚合反应釜基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表釜体四级车间级生产科电机四级车间级生产科减速机四级车间级生产科安全阀四级车间级生产科压力表四级车间级生产科温度计四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科机泵四级车间级生产科缓冲罐五级车间级生产科压力表五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科26 成品釜基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表釜体五级车间级生产科电机四级车间级生产科减速机五级车间级生产科压力表五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科27 成品罐基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表釜体五级车间级生产科电机四级车间级生产科减速机五级车间级生产科压力表五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科28 换热器基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表机泵四级车间级生产科缓冲罐五级车间级生产科压力表五级车间级生产科阀门五级车间级生产科管道五级车间级生产科29 蒸汽缓冲罐基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表罐体四级车间级生产科压力表四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科30 环氧乙烷储罐基础四级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表罐体四级车间级生产科安全阀四级车间级生产科压力表四级车间级生产科液位计四级车间级生产科温度计四级车间级生产科可燃气体报警仪四级车间级生产科静电接地四级车间级生产科打料泵四级车间级生产科鹤管四级车间级生产科管道四级车间级生产科围堰五级车间级生产科31 切片机基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表电动机四级车间级生产科机体四级车间级生产科传动部分五级车间级生产科32 循环水泵基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表电动机四级车间级生产科泵体四级车间级生产科压力表四级车间级生产科管道五级车间级生产科传动部分五级车间级生产科池体四级车间级生产科32 消防水泵基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表电动机四级车间级生产科泵体四级车间级生产科压力表四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科传动部分五级车间级生产科33 真空泵基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表机泵四级车间级生产科缓冲罐四级车间级生产科压力表四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科34 冷却塔基础五级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表电动机四级车间级生产科塔体四级车间级生产科扇叶四级车间级生产科阀门四级车间级生产科管道五级车间级生产科35 制冷机基础五级公司级生产科安全检查分析(SCL)记录表电动机四级公司级生产科冷凝器四级公司级生产科压力表四级公司级生产科启动按钮四级公司级生产科氟利昂四级公司级生产科36 环氧乙烷储罐基础四级公司级生产科安全检查分析(SCL)记录表罐体四级公司级生产科安全阀四级公司级生产科压力表四级公司级生产科液位计四级公司级生产科温度计四级公司级生产科可燃气体报警仪四级公司级生产科静电接地四级公司级生产科打料泵四级公司级生产科鹤管四级公司级生产科管道四级公司级生产科围堰五级公司级生产科37 计量罐基础四级公司级生产科安全检查分析(SCL)记录表罐体四级公司级生产科安全阀四级公司级生产科压力表四级公司级生产科液位计四级公司级生产科温度计四级公司级生产科可燃气体报警仪四级公司级生产科静电接地四级公司级生产科38 配电基础四级车间级生产科安全检查分析室电缆进出线四级车间级生产科(SCL)记录表开关四级车间级生产科显示仪表四级车间级生产科接地线路四级车间级生产科绝缘件四级车间级生产科联锁装置四级车间级生产科39 压力表压力表密封点四级车间级生产科安全检查分析(SCL)记录表压力表表面四级车间级生产科压力表表盘四级车间级生产科压力表指示四级车间级生产科40 防毒面具防护罩四级车间级生产科安全检查分(SCL)记录表呼吸口五级车间级生产科滤毒罐四级车间级生产科41 卸车鹤管基础五级车间级生产科安全检查分(SCL)记录表转动部分四级车间级生产科管体四级车间级生产科。