挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项
箱梁悬臂浇筑梁段挂篮施工要点
摘 要：以某大桥施工为例，介绍了悬臂浇筑法施工中的挂篮拼装、箱梁模板、箱梁钢筋、混凝土悬浇及养生等质量控制要点，说明
了挂篮施工观测控制、挠度控制、箱梁线型、悬浇段施工等控制措施，以确保施工质量和安全。
关键词：挂篮，箱梁，挠度
中图分类号：Ｕ４４５
文献标识码：Ａ
１ 概述
在桥梁梁部采用悬臂施工法时，通过由墩顶向两侧将分为若 干段的梁部 进 行 拼 装 或 现 浇，直 至 合 龙 成 型。按 照 施 工 工 法 分 类，由墩顶向两侧 逐 段 现 浇 的 称 为 悬 臂 浇 筑，逐 段 进 行 拼 装 的 称 为悬臂拼装。
动段，能有效减少高度调整时的工作量。模板接缝要用双面胶贴 缝，保证不漏浆，接缝进行平顺度、垂直度控制。
２ 施工控制要点
在悬臂浇筑法施工时，主要是循环进行挂篮前移、钢筋安装、 混凝土浇筑、预应力张拉等工序，需要经过数次体系转换，施工工 艺复杂，难度较大，须从挂篮拼装、箱梁模板、箱梁钢筋、混凝土悬 浇及养生方面进行控制，以确保施工质量和安全。
第 ４５卷 第 ２０１９年
３７期月 山
西
建
筑
２．４ 悬浇段混凝土施工
在浇筑前，应清除 钢 筋 及 底 板 杂 物，检 查 预 应 力 管 道 是 否 存 在洞眼，对发现的洞眼应及时修补后方可浇筑。将模板及接缝处 进行洒水润湿。在本项目中，使用 ２台混凝土输送泵同步对称浇 筑（见图 ６），一对挂篮严格按设计要求平衡对称施工，不平衡重 量不得超过半个底板重量。
进行钢筋绑扎时，以 箱 梁 的 一 个 标 准 节 段 为 一 个 绑 扎 单 元。 先进行箱梁底板、腹板钢筋绑扎后，进行内模板安装，最后进行顶 板、翼板钢筋绑扎。在 所 有 主 筋 下 和 腹 模、翼 缘 侧 面 均 应 放 置 砂 浆垫块。
挂篮悬浇连续梁工程施工质量保证措施
挂篮悬浇连续梁工程施工质量保证措施1、连续梁0#段、边跨现浇段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。
2、悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要求。
挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2.0，挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。
3、桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值8t。
施工时挂篮要在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。
4、预应力混凝土连续梁合龙段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合龙段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的合龙段长度、合龙施工顺序、合龙段临时锁定方法均符合设计要求，合龙段临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。
预应力混凝土连续梁的合龙段长度和合龙口临时锁定方法符合设计要求。
5、悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监测，发现超出允许偏差及时调整纠正。
6、悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合龙口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合龙口高差控制在允许偏差范围内；合龙梁段混凝土施工除必须符合设计要求外，尚需符合下列规定：混凝土浇筑前，合龙段两端悬臂预加压重应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合龙梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；合龙梁段混凝土在一天中气温最低时间，快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合龙段单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
7、永久支座安装的规格、型号严格按设计要求实施，防止弄错。
8、混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，严禁将水或其它物质灌入孔道；9、锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直；10、张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。
连续梁采用挂篮施工安全控制要点(三篇)
连续梁采用挂篮施工安全控制要点第一节：一般规定1.按照现行有关安全生产法律法规的规定，结合工程实际和项目特点，明确施工安全责任，制定施工安全措施，加强施工安全管理，有效预防事故发生。
2.按设计施工，严格执行有关安全技术标准，将安全技术措施纳入施工组织设计和施工方案，并在施工前向作业人员进行安全技术交底。
3.对施工现场安全生产情况进行检查，制止违章作业，清除现场安全隐患。
4.保证安全生产费用的足额投入，确保作业环境安全，施工安全措施费用不得挪作他用。
5.发现施工现场情况与设计文件不符并影响施工安全时，应立即向有关单位报告，并及时采取安全防范措施。
6.发现重大安全隐患或发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大，并按规定上报事故情况。
第二节：安全管理要点1.安全管理组织机构：根据项目实际，编制项目相应的施工安全管理制度。
坚持按照"管生产必须管安全，谁主管谁负责"的原则。
2.安全资源配置：根据项目施工实际，制定安全费用使用计划，专款专用，配置相应安全资源。
3.安全管理目标：对安全管理目标要细化和分解责任到每一位领导干部和管理人员，明确责任、实行各级包保制，实现安全无事故目标。
4.安全教育培训：三类管理人员要具有行业主管部门或铁道部额发的安全培训考试合格证；对作业人员进行"三级"教育、岗前培训和"三工"制度教育。
5.专项施工方案：针对施工重点工序环节的安全风险，编制专项施工安全方案，组织安全风险评估。
6.安全技术交底：根据工程施工实际，公示"危险源"对作业人员进行安全技术交底，并保存交底记录资料。
7.应急预案：根据施工现场实际编制切实可行具有针对性的应急预案。
8.安全检查：自查并接受上级检查；制定检查计划，开展定期和不定期及专项的安全检查，对重点工程项目安全要制定安全方案及措施，实行责任包保。
9.做好防洪防汛：工程多在山区，或横跨河道施工，要高度重视防洪工作。
挂篮悬浇施工工法
挂篮悬浇施工工法挂篮悬浇施工工法一、引言挂篮悬浇施工工法是一种常用的高层建造施工方法，具有安全可靠、高效快捷的特点。
本文旨在详细介绍挂篮悬浇施工工法的原理、流程、注意事项和施工步骤，以供参考。
二、工法原理挂篮悬浇施工工法利用悬挂的挂篮进行混凝土的浇筑，在保证工人安全的同时提高了施工效率。
挂篮通过钢丝绳或者链条悬挂于施工现场，由塔吊或者起重机进行操控。
通过不断升降调节挂篮的高度，实现混凝土的连续浇筑。
三、施工流程（1）前期准备工作在施工前需要进行详细的准备工作，包括施工方案制定、材料采购、机械设备调试等。
（2）安装挂篮和固定挂篮的安装需要根据具体情况进行设计，确保其稳固可靠。
同时，需要进行固定以防止挂篮的晃动，保证工作安全。
（3）混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输需要配合挂篮的施工进程进行。
搅拌站将混凝土输送到挂篮的施工位置，确保连续浇筑。
（4）挂篮悬浇施工挂篮通过起重机或者塔吊进行升降，实现混凝土的连续浇筑。
工人在挂篮内进行梳平和振捣，确保混凝土的质量。
（5）挂篮拆除和清理施工完成后，需要对挂篮进行拆除和清理。
确保施工现场的整洁和安全。
四、注意事项（1）挂篮的设计和施工必须符合相关标准和规范，确保其稳固可靠。
（2）挂篮的悬挂点必须经过计算和验证，不得超过其允许承载力。
（3）在施工过程中要进行严密的监测，确保挂篮的运行状态正常。
（4）在高风险天气条件下，需要暂停挂篮悬浇施工，确保工人的安全。
（5）工人在挂篮内操作时必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，严禁随意抛物。
五、施工步骤（1）确定挂篮的位置和数量。
（2）安装挂篮并固定。
（3）准备混凝土和材料。
（4）进行挂篮悬浇施工。
（5）梳平和振捣混凝土。
（6）拆除挂篮并进行清理。
六、附件本涉及的附件如下：1. 挂篮悬浇施工方案2. 安全操作手册3. 挂篮和固定设备图纸4. 混凝土搅拌站调试记录5. 施工进度表七、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 建造施工工法：指在建造工程中采用的特定的施工方法。
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项（3篇）
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项挂篮悬浇是一种常用的施工方法，在箱梁的施工中也经常使用。
挂篮悬浇箱梁具有施工快速、质量可控、施工高度可调节等优点，但在施工过程中也存在一定的风险和隐患。
为了保障施工的质量和安全，需要注意以下事项。
1. 设计方案的合理性挂篮悬浇箱梁施工前，应制定相应的施工方案。
施工方案应基于工程设计，合理确定箱梁的悬挂点、悬挂线路、悬挂方式等。
方案应经验丰富的工程师或专家审定，确保其合理可行。
2. 设备的选择与检查在挂篮悬浇箱梁施工中，应选择适用的挂篮设备。
挂篮设备应符合国家标准和技术规范要求，具备良好的性能和稳定的操作性。
在使用前，应进行设备检查，确保其完好无损，各部件正常运行。
3. 施工人员的素质与培训挂篮悬浇箱梁施工需要操作人员具备一定的技术能力和相应的资质证书。
人员应接受相应的安全培训，了解挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求，并熟悉紧急情况的处理方法。
施工人员应具备良好的沟通协调能力，配合其他施工人员的工作。
4. 挂篮的检查与维护挂篮是挂载箱梁的主要设备，应定期进行检查和维护。
包括检查悬挂点的稳固性、安全绳的使用情况、钢丝绳的磨损程度等。
如有发现问题应及时进行修复或更换，确保挂篮的正常运行和施工的安全。
5. 施工现场的安全措施挂篮悬浇箱梁施工需要设置相应的安全措施，包括悬挂线的设置、安全防护网的搭设、施工现场的标识等。
同时，对施工现场进行定期的检查，排除施工过程中出现的安全隐患，确保施工的安全进行。
6. 混凝土浇筑的控制挂篮悬浇箱梁中，混凝土的浇筑是一个重要的环节。
在浇筑前，应严格按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇注的速度和均匀度等。
浇筑过程中，应及时采取措施保证混凝土的质量和流动性，防止出现堵塞和流动不畅等问题。
7. 施工记录与验收挂篮悬浇箱梁施工过程中，应做好施工记录和相关数据的收集。
包括施工方案、检查记录、质量验收记录等。
施工结束后应组织相关人员对施工成果进行验收，确保施工质量的合格。
挂篮悬浇施工安全操作规程
挂篮悬浇施工安全操作规程
一、施工前的准备工作：
1.检查挂篮的整体结构是否完好，无损坏、变形等现象；
2.挂篮悬浇施工的支撑结构、连接件等是否稳固可靠，无松动、断裂现象；
3.检查挂篮的起重设备是否正常运行，各项安全装置是否齐全有效；
4.安排专人对挂篮和起重设备进行定期检查和维护；
5.让施工人员参加相关的安全培训，熟悉挂篮悬浇施工的操作规程和安全要求；
6.制定详细的施工方案和紧急救援预案，明确各项工作任务和责任分工。
二、操作规程：
1.操作人员必须穿着安全帽、防滑鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备；
2.挂篮悬浇施工一般需要至少两人共同操作，其中一人负责挂篮的升降和水泥混凝土的悬浇，另一人负责起吊和转运材料；
3.悬浇前必须清理挂篮内部的积水、杂物等，确保施工材料的质量；
4.悬浇期间，操作人员必须始终保持平衡和稳定，禁止随意站立、坐下、倚靠等动作；
5.悬浇材料需均匀浇注，在浇注过程中注意控制流量，防止溢流和积压，保证施工质量；
6.悬浇完成后，操作人员按照工艺要求及时停止水泵运转，并进行相关的清洁和维护工作；
7.施工中发现安全隐患、设备故障等情况，必须立即停止施工，并上报相关负责人处理。
三、应急措施：
1.操作人员必须熟悉急救常识，掌握急救技术和操作方法；
2.挂篮悬浇施工现场必须配备急救箱和相应的急救设备；
3.施工现场应设有明显的安全警示标志，方便施工人员和相关人员及时发现并采取应急措施；
四、施工后的整理工作：
1.悬浇施工完成后，必须及时清理施工现场，清除积水、杂物等；
2.对挂篮进行检查和维护，确保其正常运行；
3.做好相关施工记录，总结经验教训，并及时上报相关部门。
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项主要包括以下方面：施工前的准备工作、施工现场的组织与管理、施工过程中的质量控制、施工过程中的安全保障措施。
下面是详细内容：一、施工前的准备工作1. 确定施工方案和施工工艺，制定详细的施工方案，并与施工人员进行交底。
2. 确保施工现场的稳定和安全，对施工现场进行必要的地质勘察和土壤测试，确保基坑开挖的稳定。
3. 确保施工所需的材料和设备的准备充分，包括挂篮、悬浇箱梁模板、混凝土、钢筋等。
4. 安全保障方面，对施工现场进行必要的标识和防护措施，确保施工现场的安全。
二、施工现场的组织与管理1. 施工现场要配备专职安全员和专职质量员，负责施工现场的安全和质量的监督。
2. 在施工现场设置安全警示标志和安全指示牌，确保施工人员能够清楚了解施工现场的危险区域和安全措施。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全和施工技能。
4. 施工现场要定期进行安全检查和质量检查，及时发现并处理存在的问题。
三、施工过程中的质量控制1. 对挂篮、悬浇箱梁模板、混凝土、钢筋等施工材料进行严格的质量验收，确保材料符合规定的标准。
2. 在施工过程中对挂篮、悬浇箱梁模板等进行定期检查和维护，确保其在施工过程中的稳定和安全。
3. 施工过程中要进行混凝土浇筑的质量控制，包括混凝土配合比的合理性、浇筑作业的操作规范等。
4. 对施工过程中的钢筋加工和安装进行质量控制，确保钢筋的尺寸和强度满足设计要求。
四、施工过程中的安全保障措施1. 对施工现场进行必要的安全防护，包括施工现场的封闭、设立警示标志、设置警示线等。
2. 施工现场应配备必要的安全设备和安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 在施工过程中注意施工现场的卫生和清洁，保持施工现场的整洁和无障碍。
4. 施工现场要加强对施工人员的安全教育和培训，使施工人员充分了解施工现场的危险性，并具备必要的避险和自救能力。
挂篮悬臂现浇梁施工质量通病及预防措施
挂篮悬臂现浇梁施工质量通病及预防措施⑴露筋①产生原因A、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
B、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
C、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
②预防措施A.钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
B.钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
C.混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
⑵墩顶梁段（零号块）临时固结不牢①原因分析A.临时固结措施选用不当。
B.对临时固定结构的计算及稳定性验算考虑欠周到。
②预防措施A.正确选用临时固结方式和采用可靠的支承措施。
B.临时固结或支承措施的要求是固结和支承可靠，确保施工中的的稳定与安全，同时又能在体系转换时，方便快捷地解除约束。
C.正确设置临时支座。
⑶起步段（零号段两侧安装挂篮的起始节段）线形偏差过大①原因分析A.起步段长度选择不当，对安装吊蓝要求考虑不周。
B.支架设计未经整体刚度、稳定性验算。
支架未经预压或抛高不够。
结构弹性、非弹性变形过大或地基沉降过大。
C.施工时实际工况与设想相差过大，对施工中可能发生的因素考虑不周。
②预防措施A.为拼装挂篮，需在桥墩中心两侧先用支架浇筑一定长度的梁段，称为起步段。
其施工支架可视实际情况，分别支承在墩身、承台或经过加固的地基上。
该起步段可在零号段完成后利用支架对称浇筑，亦可将起步段与零号段同时浇筑。
B.起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂篮的作业长度。
同时确定其长度时应与全桥节段施工相协调，混凝土工艺与机械设备应与工程量相配套。
C.施工支架的长度视所选用的挂篮拼装的需要而定。
支架顶面应与箱梁底面纵向线形的变化一致。
支架有扇形、门形等。
D.为了减少支架变形，除了考虑支架的强度和刚度外，还应尽可能增大支架的整体性，并采用等荷载预压，设置抛高及调整措施，以减少支架变形对混凝土箱梁质量的影响。
挂篮及悬浇施工的安全控制措施
挂篮及悬浇施工的安全控制措施1、挂篮应有设计及算书、使用说明书，挂篮的加工安装应严格按照说明书和设计图进行，并经过验收，尤其是对主要受力构件如勾板、走道梁、吊点系统等材质和焊缝的验收。
2、挂篮进场组装完成后应进行荷载试验，验证其承载力和各项指标达到设计及施工要求后，方可正式使用。
使用过程中不得随意改变构件用途、不得随意使用自制构件、禁止对构件随意切割和电焊。
3、作为拉杆的精轧螺纹钢，应逐一进行检查或者试验，确保其完好无损、无弯曲，在制作、安装及使用过程中，应采用海绵条和胶带纸进行缠裹保护，严禁出现电焊、氧气打火等损伤，以免引起脆断。
4、拉杆数量大于两根时，应保证各杆受拉尽量一致，必要时或有条件时应采用力矩扳手或千斤顶张拉为同样的力。
5、各拴接处应按设计装满螺栓，不得随意减少。
6、各后吊点垫梁底部由于箱梁坡度影响，必须进行超平，确保垫板和吊杆受力均匀。
7、所有吊杆连接器应检查完好，所连接的吊杆旋入连接器内的长度必须相等并各占连接器长度的一半；所有吊杆锚固螺帽均应设置双螺帽。
8、位于同一T构上的2套挂篮的移位必须同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链。
移动速度不超过10cm/min。
9、各悬浇梁段的底板与腹板钢筋分块吊装、浇筑混凝土以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重不大于设计要求。
10、挂篮中的施工用动力、照明电线必须由电工铺设，按照“一机一闸一漏一保护”的原则布置用电系统，并经常检查，以消除漏电、短路隐患。
11、每套挂篮应配备消防器材，以防止电焊作业等原因可能引燃防雨遮晒蓬布、安全网等易燃物而出现的火灾；同时应配备救生衣和救生圈作为水上应急救援措施之一，防止水上作业人员坠落造成溺水事故。
12、悬浇施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆、前后吊带杆等受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护、发现问题，及时处理。
13、施工人员上挂篮前，必须经过培训。
悬浇梁施工质量控制要点
悬浇箱梁施工质量控制措施1、悬浇箱梁施工前，应编制悬浇箱梁施工专项技术方案，挂篮应经专项设计、验算通过报相关单位、部门审批，获准后方可实施；对所有作业人员进行安全职业健康教育、技术交底和培训，特殊岗位人员应持证上岗。
2、在墩顶最后一次浇注混凝土前，做好0号块托架或支架、钢筋、模板等加工准备工作；0号块的支架或托架、模板、钢筋、三向预应力管道、预埋件等的安装应满足规范和设计要求；连续梁的墩顶梁段施工时，应按设计规定设置墩梁临时固结装置，且临时固结装置的结构和采用的材料应满足方便、快速拆除的要求。
3、墩顶梁段宜全断面一次浇筑完成，当梁段过高，一次浇筑完成难以保证质量时，可沿高度方向分两次浇筑，但宜将两次浇筑混凝土的龄期控制在7天以内，避免新旧混凝土的收缩差导致腹板出现裂缝；在浇筑过程中及浇筑后应按方案中的温控设计要求，采取有效的温控措施，防止因内外温差过大造成混凝土的开裂。
3、用于悬臂浇筑施工的挂篮，其平面尺寸应能满足梁段现场施工作业的需要，结构应满足强度、刚度和稳定性要求；挂篮与悬浇梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，最大变形（包括吊带变形的总和）应不大于20mm，挂篮在浇筑混凝土状态和行走时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统安全系数及上水平限位安全系数均不小于2。
4、挂篮制作加工完成后应进行试拼装。
挂篮在现场组拼后，应全面检查其安装质量，并进行模拟荷载试验，消除挂篮主桁、吊带的非弹性变形，测量挂篮在各级静力试验荷载作用下的变形，为施工控制提供参考。
挂篮经预压试验符合设计要求后方可正式投入使用。
5、箱梁底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接；底板上下两层的钢筋网应采用带钩的竖向筋进行连接，使之成为整体，防止底板混凝土在纵向预应力钢束径向力作用下导致崩裂破坏；顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。
6、预应力管道安装定位应准确，备用管道和长束的管道应采取措施保证其在使用时的有效性。
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项范文
挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项范文挂篮悬浇箱梁是大型混凝土结构施工中常见的一种方式。
由于箱梁的构造特点和施工环境，施工质量和安全问题就显得尤为重要。
为此，在进行挂篮悬浇箱梁施工时，我们需要注意以下几个方面。
一、施工前的准备工作1. 箱梁的设计与制作：在施工前，必须对箱梁的设计和制作进行充分的论证和检查。
确保箱梁的尺寸、形状和材料等与设计要求相符，避免施工过程中出现尺寸偏差或结构强度不足的问题。
2. 挂篮的选择与安装：选择适合施工现场的挂篮，并正确安装在箱梁的上部结构上。
挂篮的强度和稳定性要满足施工的要求，确保挂篮能够承受施工过程中的荷载。
3. 施工方案的制定：根据具体的施工条件和要求，制定详细的施工方案。
包括使用的施工机械、施工工艺和施工步骤等，以确保施工的顺利进行。
二、施工过程中的质量控制1. 随时检查箱梁和挂篮的状态：在施工过程中，随时检查箱梁和挂篮的状态。
特别要注意箱梁的尺寸和形状的偏差，以及挂篮的连接螺栓和焊缝等的松动和变形情况。
2. 挂篮悬浇前的准备工作：悬浇前要对箱梁和挂篮进行全面的检查和准备工作。
如确保箱梁外表面的清洁，清除可能影响悬浇质量的碎石、灰尘等。
还要对挂篮的稳定性进行检查，确保挂篮能够平稳地运行。
3. 施工中的测量和调整：在悬浇过程中，要及时进行测量和调整。
特别要关注箱梁的水平度和垂直度，确保悬浇过程中的准确性和稳定性。
三、施工过程中的安全措施1. 安全设施的设置：在施工现场设置必要的安全设施，如围栏、标志牌等，防止施工人员和过路人员受到伤害。
2. 施工人员的安全培训和防护：施工前要对施工人员进行必要的安全培训，告知相关安全注意事项，并配备相应的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工现场的管理和监督：加强对施工现场的管理和监督，确保施工人员按照规定的安全操作程序进行施工，禁止违规操作和不文明施工行为。
四、施工后的质量验收和整改1. 悬浇完毕后的验收：在悬浇完毕后，要进行质量验收。
挂篮施工安全案例及注意事项
一、挂篮施工安全事故案例
挂篮吊带脆断导致挂 篮倾覆掉落。
一、挂篮施工安全事故案例
事故4：2006.7浙江*桥现场因风灾发生施工挂蓝坠落，7 人落水，4死2失踪。
原因可能：1、突发大风10级左右，不利的风荷载； 2、防抗突发性的风灾的安全防范措施不力；3、忧患意 识差，对来临的大风毫无准备，对突变征兆毫无察觉， 大风来临时未对高处施工人员发出紧急避险的指令等。
一、挂篮施工安全事故案例
事故3：*桥在挂篮行走到位后，后锚系统转换阶段，转换 千斤顶受外力影响倒塌，从而引起后锚固精轧螺纹钢筋断 裂，使得挂篮倾覆掉落。
原因：挂篮施工锚固千斤顶缺失两个，应安装4个，实 安装2个，违反设计要求；交叉作业明显且相互干扰较大， 易发生失误导致挂蓝锚固点遭受非正常外力的干扰以至破 坏，属管理和作业行为不安全。
一、挂篮施工安全事故案例
事故5：底模高台跳水
2007年5月8日上午，珠江黄 埔大桥S10标引桥50#墩左幅 主桥侧挂篮开始前移，准备 施工5#块箱梁。突然一侧底 篮下倾，底模和4名工人进行 40米高台跳水，结果3死1伤。
一、挂篮施工安全事故案例
事故5：底模高台跳水救人
一、挂篮施工安全事故案例
事故5：原因：部件 材料意外失效，挂篮 吊杆断裂。
一、挂篮施工安全事故案例
3、事故原因分析 (1) 、技术方面 ①没有制定“挂篮施工工艺方案”的情况下，仓促进行挂 篮施工。
②按照挂篮施工设计要求，对挂篮的四个锚固点均应进行 锚固，但为了省事，该挂篮只锚固了两个点。对此，工程负 责人及现场技术人员视而不见，不检查、不纠正。造成挂篮 整体稳定性差，埋下事故隐患。
悬灌梁施工安全注意事项范本
悬灌梁施工安全注意事项范本悬灌梁施工是一项关乎工地施工安全的重要工作，为了确保施工过程中工人们能够安全顺利地进行工作，减少事故发生的概率，保护施工人员的生命财产安全，特制定以下悬灌梁施工安全注意事项范本。
一、施工前的准备工作1. 检查设备：在施工开始之前，必须对使用的设备进行全面检查。
确认设备完好，并且能够正常运行。
如果存在设备故障或者损坏，必须及时进行维修或更换。
2. 搭建安全防护措施：在悬灌梁施工过程中，必须搭建安全防护措施，包括围挡、警示牌等，以确保附近人员的安全。
3. 安装安全通道：在工地周边设置安全通道，减少非工作人员进入施工区域的机会，从而降低施工事故的发生率。
二、施工中的安全措施1. 高空作业时，施工人员必须佩戴安全帽并系好安全带。
同时，悬灌梁必须经过专业安装，承重能力必须符合要求。
2. 施工现场周边必须设置明显的警示标志或警示牌，提醒工人和附近人员注意安全，并阻止非工作人员进入施工区域。
3. 工地内禁止使用易燃、易爆、有毒物质，同时要做好通风工作，防止有毒气体积聚，以及火灾的发生。
4. 使用合适的安全工具和装备，如防滑鞋、手套等。
同时，要确保这些工具和装备保持良好状态。
5. 在高温或恶劣天气条件下施工时，必须采取相应的防暑或防寒措施，如合理安排工作时间、提供饮水、加强体力训练等。
6. 施工现场内必须保持整洁，杂物必须放置整齐，以防止人员绊倒或滑倒。
7. 悬灌梁施工必须专人指挥，并采取相应的安全信号和手势指示，确保操作的准确性和安全性。
8. 在施工过程中，必须随时关注天气状况，如遇恶劣天气（如大风、暴雨等），必须立即停工，并采取相应的防护措施，以免发生意外事故。
三、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应首先抢救人员。
同时，应按照应急预案执行，快速疏散工作人员，并采取适当的灭火措施。
2. 施工现场必须配备急救箱，并有从业人员具备相关急救知识和技能，能够及时处理施工现场发生的意外伤害。
挂篮施工悬臂浇筑质量控制要点有哪些？
挂篮施工悬臂浇筑质量控制要点有哪些？
1、挂篮重量不大于设计规定，一般设计重量应为最重悬浇梁段重量的0.3～0.5倍左右。
2、施工单位必须对挂篮进行验算，设计、监理单位必须严格复核，确保挂篮的刚度和抗倾覆系数达到如下设计要求：挂篮最大变形2。
3、挂篮拼装后，必须对挂篮进行加载试验，试验荷载不得小于1.2倍最大设计荷载，最大级加载试验时间不得小于最大设计荷载浇注时间，一般要求不小于24小时。
4、挂篮两端必须对称施工，施工荷载(含挂篮自重)不允许超过设计施工荷载的重量，以保证根据荷载计算各节段施工预留拱度并与设计预留拱度统一，保证箱梁线性和应力变化与设计相符。
5、砼施工时，严格按照先底板，后腹板，再顶板，先前端、后尾端的原则浇筑。
6、施工过程中必须进行挠度观测，施工前依据预留拱度值预留每节箱梁预留拱度，在两端底板浇筑完成后重新调整，砼浇完毕后、张拉完毕后，详细记录挠度数据做为下一块段预留拱度计算依据。
——文章来源网络，仅供个人学习参考。
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析（三篇）
连续梁悬灌施工质量与安全超强解析连续梁悬挂施工是一种常见的施工方法，用于建造桥梁、高架桥等大型结构。
该方法的主要目的是通过悬挂梁体的方式，使其在施工过程中能够持续支撑起足够的荷载，并确保施工质量和安全性。
下面将对连续梁悬挂施工的质量和安全进行超强解析。
一、施工质量1.材料选择：在连续梁的悬挂施工中，首先要确保所选用的材料符合相关标准和规定。
钢筋、混凝土等材料的质量必须得到保证，以确保梁体的承载能力和使用寿命。
2.梁身制作：连续梁的悬挂施工中，梁身制作是至关重要的环节。
首先，要严格按照设计要求进行加工和制作，包括预埋件的准确安装、布置钢筋等。
其次，要注意混凝土的浇筑质量，包括浇注工艺、浇注顺序和浇注质量等。
3.悬浇验收：在悬挂施工中，需要对梁身的悬浇进行验收。
验收的主要内容包括混凝土强度、钢筋间距、预埋件的准确性等。
只有通过验收，才能确保梁体的质量达到设计要求。
4.防护措施：在施工过程中，要加强对梁体的防护措施。
包括加强模板的保护、防止混凝土流失、预防水泥浆泄漏等。
同时，要对已施工的梁体进行定期巡检和检测，及时处理和修复存在的问题，确保梁体的质量。
二、施工安全1.安全计划：在连续梁悬挂施工前，必须制定详细的施工安全计划。
包括对施工现场的分析和评估，确定可能存在的安全隐患，并制定相应的安全措施。
2.施工组织：在施工过程中，要建立科学合理的施工组织。
对施工人员的分工和配备要合理，确保每个环节的施工质量和安全。
同时，对施工现场要进行划分和标识，明确安全通道和危险区域。
3.施工人员培训：在连续梁悬挂施工中，必须对施工人员进行相应的培训。
培训的内容包括施工流程、安全操作规范、紧急情况处理等。
通过培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
4.安全监测：在施工过程中，要加强对施工现场的安全监测。
包括监测梁体的变形和裂缝、监测悬挂设备的稳定性等。
通过监测，及时发现和解决存在的安全隐患，确保施工过程的安全。
综上所述，连续梁悬挂施工的质量与安全是非常重要的。
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项(三篇)
2024年挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项悬臂现浇施工是目前国内最常见的连续刚构和中大跨连续箱梁施工方法，挂篮施工工艺已经很成熟，但近年来，悬臂现浇箱梁施工常出现如底板张拉后混凝土脱落、挂篮行走倾覆坍塌、挂篮整体坠落或底篮坠落、纵向预应力管道和竖向预应力压浆管堵塞、底板齿板张拉后锚头爆裂或锚垫板回缩、箱梁线形和顶面平整度控制难、运营期跨中下挠等质量安全问题，要引起施工管理人员的注意和高度重视。
下面就悬浇箱梁安全管理、质量控制和施工管理等方面注意事项作如下说明，供参考：1、挂篮设计（1）挂篮设计原则应包括轻质、坚固、空间充足、抗变形、前移方便、结构简单、便于装拆、可重复利用等。
挂篮设计须满足强度、刚度和稳定性要求。
（2）挂篮总重量控制在设计限重之内；允许最大变形总和不大于2cm；砼浇筑和行走时的抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位、上水平限位等的安全系数均不得小于2。
（3）挂篮设计图纸应装订完整并签字齐全，包括目录、设计说明、工程数量表、总图和细部设计图、挂篮锚固预埋件图、挂篮行走流程等。
（4）挂篮结构设计要充分考虑：挂篮轨道与竖向预应力筋（或预埋筋）以及挂篮前后吊杆与纵向预应力管道安装、钢绞线穿引、预应力张拉等之间的空间位置关系；挂篮和模板重量的吊装要求；内箱顶板模板变截面调节要求。
（5）挂篮除本身结构设计外，还要对其安全防护和人行通道、张拉工作平台、模板安拆工作平台、块段接缝修饰工作平台等进行设计。
（6）挂篮施工方案须报批手续齐全。
挂篮设计须有详细计算书，且必须由设计资质的单位进行验算复核。
主要结构杆件或吊杆间距发生变更时，必须对整个挂篮结构受力体系进行重新验算及报批。
2、挂篮加工（1）重复使用的挂篮应充分考虑钢材锈蚀对截面的损失折减，应按规定进行探伤检测，对受力部位进行加强；（2）加工的各连接销轴和销轴孔必须采用机加工，加工精度必须满足设计要求。
销轴必须采用热处理，材质也必须满足设计要求。
（3）各类构件应按规定进行材质检验，加工完成后，须进行试拼装，经过检查合格、分组编号方可出厂。
大跨度箱梁桥挂篮悬浇施工技术控制要点
大跨度箱梁桥挂篮悬浇施工技术控制要点
大跨度箱梁桥挂篮悬浇施工是一种先进的施工技术，可以有效提
高施工效率和质量。
然而，在实际施工中，需要掌握一些关键的技术
要点，以确保施工顺利进行。
首先，对于大跨度箱梁桥挂篮悬浇施工来说，安全是最重要的。
在施工前，需要进行全面的安全评估，并采取相应的安全措施。
例如，要定期检查挂篮和吊装设备的运行状态，确保其良好运转，避免出现
事故和意外。
其次，要掌握好箱梁的施工节奏。
在施工中，要时刻关注各个施
工环节的进度和质量，确保施工节奏合理，以避免出现拖延和质量问题。
同时，还要加强各个工地之间的协调配合，保证整个箱梁的施工
进度和质量。
此外，在施工中还需要注意一些技术细节。
比如，要严格控制混
凝土的配比和含水量，确保混凝土的均匀性和强度。
同时，还要加强
对挂篮的控制，确保其在悬浇过程中的稳定性和平衡性。
此外，还要
注意各个篮桥之间的高度差和倾斜度的控制，保证整个结构的平整度
和垂直度。
最后，要加强施工质量的监测和评估。
在施工过程中，要定期对
施工质量进行检查和评估，及时发现并纠正存在的问题，确保施工质
量符合要求。
同时还要注意记录施工过程中的关键数据，以备日后参考。
综上所述，大跨度箱梁桥挂篮悬浇施工技术是一项重要的施工技术，但需要掌握一些关键的技术要点。
只有注意安全、掌握施工节奏、注重技术细节，并加强质量监测和评估，才能够保证施工的高质量、
高效率和安全顺利。
挂篮施工安全控制要点
挂篮施工安全控制要点主要包括以下几个方面：1. 现场准备与筹备在开始施工前，应对施工现场进行认真的勘察和评估。
确保施工区域内没有潜在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
同时，应对施工设备和材料进行全面检查和备货，确保设备完好无损，材料质量合格。
此外，还应制定详细的施工计划，并组织施工人员进行专业培训，提高安全意识和技能水平。
2. 挂篮搭设与维护挂篮的搭设和维护是施工期间的重点工作。
在搭设挂篮时，应确保挂篮稳固、平整，能够承受施工人员、设备和材料的重量。
同时，还应设置足够的安全防护措施，如安全网、护栏等，保障施工人员的安全。
在挂篮使用期间，应定期对挂篮进行检查和维护，发现问题及时修理或更换损坏的部件。
另外，施工现场应有专人进行监控，确保挂篮使用过程中的安全。
3. 施工人员的安全防护施工人员是施工现场的主要参与者和受益者，保障施工人员的安全是施工安全控制的重中之重。
首先，应确保施工人员具备相应的岗位证书和技能培训，熟悉施工规范和操作要求。
施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以减少事故发生的可能性。
此外，在高空施工过程中，施工人员应牢固地系好安全带，并定期检查安全带的使用寿命和状况。
4. 安全交底和安全教育在挂篮施工开始前，应对所有参与施工的人员进行安全交底和安全教育。
安全交底的内容主要包括工作任务、施工流程、安全注意事项等，确保施工人员对整个施工过程有清晰的认识和了解。
安全教育的形式可以包括理论培训、操作演示、实地指导等，提高施工人员的安全意识，并培养他们正确使用施工设备和工具的能力。
5. 监督检查与事故处理在施工过程中，应设置专人对施工现场进行定期和不定期的监督检查，及时发现和处理安全隐患。
对于施工现场中出现的安全违规行为，应及时纠正，并对违规人员进行相应的处罚和教育。
同时，还应建立健全的事故预防和应急处理机制，提前制定应急预案，并进行演练，以保障施工过程中的安全。
总之，在挂篮施工期间，安全控制是至关重要的环节。
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挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项
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挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项悬臂现浇施工是目前国内最常见的连续刚构和中大跨连续箱梁施工方法，挂篮施工工艺已经很成熟，但近年来，悬臂现浇箱梁施工常出现如底板张拉后混凝土脱落、挂篮行走倾覆坍塌、挂篮整体坠落或底篮坠落、纵向预应力管道和竖向预应力压浆管堵塞、底板齿板张拉后锚头爆裂或锚垫板回缩、箱梁线形和顶面平整度控制难、运营期跨中下挠等质量安全问题，要引起施工管理人员的注意和高度重视。
下面就悬浇箱梁安全管理、质量控制和施工管理等方面注意事项作如下说明，供参考：
1、挂篮设计
（1）挂篮设计原则应包括轻质、坚固、空间充足、抗变形、前移方便、结构简单、便于装拆、可重复利用等。
挂篮设计须满足强度、刚度和稳定性要求。
（2）挂篮总重量控制在设计限重之内；允许最大变形总和不大于2cm；砼浇筑和行走时的抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位、上水平限位等的安全系数均不得小于2。
（3）挂篮设计图纸应装订完整并签字齐全，包括目录、设计说明、工程数量表、总图和细部设计图、挂篮锚固预埋件图、挂篮行走流程等。
（4）挂篮结构设计要充分考虑：挂篮轨道与竖向预应力筋（或预埋筋）以及挂篮前后吊杆与纵向预应力管道安装、钢绞线穿引、预应力张拉等之间的空间位置关系；挂篮和模板重量的吊装要求；内箱顶板模板变截面调节要求。
（5）挂篮除本身结构设计外，还要对其安全防护和人行通道、张拉工作平台、模板安拆工作平台、块段接缝修饰工作平台等进行设计。
（6）挂篮施工方案须报批手续齐全。
挂篮设计须有详细计算书，且必须由设计资质的单位进行验算复核。
主要结构杆件或吊杆间距发生变更时，必须对整个挂篮结构受力体系进行重新验算及报批。
2、挂篮加工
（1）重复使用的挂篮应充分考虑钢材锈蚀对截面的损失折减，应按规定进行探伤检测，对受力部位进行加强；
（2）加工的各连接销轴和销轴孔必须采用机加工，加工精度必须满足设计要求。
销轴必须采用热处理，材质也必须满足设计要求。
（3）各类构件应按规定进行材质检验，加工完成后，须进行试拼装，经过检查合格、分组编号方可出厂。
3、挂篮拼装与预压
（1）运抵施工现场的挂篮各构件，应由项目总工程师牵头，项目工程部、物资机械部参与进行仔细检查、核对和验收，特别是挂篮销轴、行走小车、螺栓、垫梁、分配梁等小型构件，防止在运输过程中部分构件遗失、损坏，影响挂篮拼装。
（2）挂篮杆件拼装未形成整体结构前，必须采用缆风绳对单片主桁架固定牢固，防止倾倒。
（3）精轧螺纹钢连接采用联结器连接时，应在精轧螺纹钢筋连接两端做好油漆标记（上、下油漆长度为联结器长度一半），确保安装到位。
上、下吊点和锚固受力点应采用双螺母锚固。
精轧螺纹钢作为吊带存在横向撞击脆断、电焊搭铁脆断等风险，应对精轧螺纹钢筋采取防护和保护措施。
（4）挂篮在现场组拼完成后，应全面检查和验收安装质量，验收应有书面记录。
（5）挂篮组拼验收后，应进行荷载试验，符合挂篮设计要求后方可正式投入使用。
挂篮预压应按编制专项预压方案分级进行预压，加载过程中配重须均匀布置，防止过度偏压失稳。
（6）如需在挂篮上另行增加防雨棚、立井架、防寒棚等设施时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。
（7）挂篮上使用的千斤顶、链条葫芦、钢丝绳等起重机具应经常检查，发现状况不好的应及时更换。
对挂篮销接、螺母连接、螺栓连接等部位也须进行日常检查。
4、钢筋安装和混凝土浇筑
（1）模板工程：应注意堵头模板（特别是腹板）的支护，以防止端头爆模，产生T构不平衡荷载；应注意腹板模板横向背枋设计和拉杆锚固检查，防止块段接缝处产生错台；浇筑腹板倒角处混凝土时，应注意浇筑速度和塌落度的控制，防止倒角爆模或翻浆。
（2）钢筋工程：底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接；底板上、下两层的钢筋网应采用带弯勾的竖向筋进行连接，使之形成整体；顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。
特别注意底板防崩钢筋的安装质量检查。
（3）预埋件安装：应按块段将箱梁预埋件的种类和数量统计清楚，并在混凝土浇筑前进行详细检查，防止遗漏。
后端锚固的精轧螺纹钢或预留孔要顺直，不得倾斜，不得采用焊接的精轧螺纹钢。