挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项

挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项

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挂篮悬浇箱梁施工质量安全注意事项悬臂现浇施工是目前国内最常见的连续刚构和中大跨连续箱梁施工方法，挂篮施工工艺已经很成熟，但近年来，悬臂现浇箱梁施工常出现如底板张拉后混凝土脱落、挂篮行走倾覆坍塌、挂篮整体坠落或底篮坠落、纵向预应力管道和竖向预应力压浆管堵塞、底板齿板张拉后锚头爆裂或锚垫板回缩、箱梁线形和顶面平整度控制难、运营期跨中下挠等质量安全问题，要引起施工管理人员的注意和高度重视。下面就悬浇箱梁安全管理、质量控制和施工管理等方面注意事项作如下说明，供参考：

1、挂篮设计

（1）挂篮设计原则应包括轻质、坚固、空间充足、抗变形、前移方便、结构简单、便于装拆、可重复利用等。挂篮设计须满足强度、刚度和稳定性要求。

（2）挂篮总重量控制在设计限重之内；允许最大变形总和不大于2cm；砼浇筑和行走时的抗倾覆、自锚固、斜拉水平限位、上水平限位等的安全系数均不得小于2。

（3）挂篮设计图纸应装订完整并签字齐全，包括目录、设计说明、工程数量表、总图和细部设计图、挂篮锚固预埋件图、挂篮行走流程等。

（4）挂篮结构设计要充分考虑：挂篮轨道与竖向预应力筋（或预埋筋）以及挂篮前后吊杆与纵向预应力管道安装、钢绞线穿引、预应力张拉等之间的空间位置关系；挂篮和模板重量的吊装要求；内箱顶板模板变截面调节要求。

（5）挂篮除本身结构设计外，还要对其安全防护和人行通道、张拉工作平台、模板安拆工作平台、块段接缝修饰工作平台等进行设计。

（6）挂篮施工方案须报批手续齐全。挂篮设计须有详细计算书，且必须由设计资质的单位进行验算复核。主要结构杆件或吊杆间距发生变更时，必须对整个挂篮结构受力体系进行重新验算及报批。

2、挂篮加工

（1）重复使用的挂篮应充分考虑钢材锈蚀对截面的损失折减，应按规定进行探伤检测，对受力部位进行加强；

（2）加工的各连接销轴和销轴孔必须采用机加工，加工精度必须满足设计要求。销轴必须采用热处理，材质也必须满足设计要求。

（3）各类构件应按规定进行材质检验，加工完成后，须进行试拼装，经过检查合格、分组编号方可出厂。

3、挂篮拼装与预压

（1）运抵施工现场的挂篮各构件，应由项目总工程师牵头，项目工程部、物资机械部参与进行仔细检查、核对和验收，特别是挂篮销轴、行走小车、螺栓、垫梁、分配梁等小型构件，防止在运输过程中部分构件遗失、损坏，影响挂篮拼装。

（2）挂篮杆件拼装未形成整体结构前，必须采用缆风绳对单片主桁架固定牢固，防止倾倒。

（3）精轧螺纹钢连接采用联结器连接时，应在精轧螺纹钢筋连接两端做好油漆标记（上、下油漆长度为联结器长度一半），确保安装到位。上、下吊点和锚固受力点应采用双螺母锚固。精轧螺纹钢作为吊带存在横向撞击脆断、电焊搭铁脆断等风险，应对精轧螺纹钢筋采取防护和保护措施。

（4）挂篮在现场组拼完成后，应全面检查和验收安装质量，验收应有书面记录。

（5）挂篮组拼验收后，应进行荷载试验，符合挂篮设计要求后方可正式投入使用。挂篮预压应按编制专项预压方案分级进行预压，加载过程中配重须均匀布置，防止过度偏压失稳。

（6）如需在挂篮上另行增加防雨棚、立井架、防寒棚等设施时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。

（7）挂篮上使用的千斤顶、链条葫芦、钢丝绳等起重机具应经常检查，发现状况不好的应及时更换。对挂篮销接、螺母连接、螺栓连接等部位也须进行日常检查。

4、钢筋安装和混凝土浇筑

（1）模板工程：应注意堵头模板（特别是腹板）的支护，以防止端头爆模，产生T构不平衡荷载；应注意腹板模板横向背枋设计和拉杆锚固检查，防止块段接缝处产生错台；浇筑腹板倒角处混凝土时，应注意浇筑速度和塌落度的控制，防止倒角爆模或翻浆。

（2）钢筋工程：底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固，且宜采用焊接；底板上、下两层的钢筋网应采用带弯勾的竖向筋进行连接，使之形成整体；顶板底层的横向钢筋宜采用通长筋。特别注意底板防崩钢筋的安装质量检查。

（3）预埋件安装：应按块段将箱梁预埋件的种类和数量统计清楚，并在混凝土浇筑前进行详细检查，防止遗漏。后端锚固的精轧螺纹钢或预留孔要顺直，不得倾斜，不得采用焊接的精轧螺纹钢。