电泳涂装技术介绍
DURR电泳工艺技术
DURR电泳工艺技术DURR电泳工艺技术是一种先进的涂装工艺技术，在汽车制造行业和其他涂装领域中得到广泛应用。
DURR电泳工艺技术主要通过电泳涂装实现材料的高质量、高耐久度和环保性能。
DURR电泳工艺技术采用电化学原理，即将工件先通电后浸泡在特定的电泳液中进行涂装。
在涂装过程中，正极将涂料粒子送入溶液中，而负极的工件则成为涂料颗粒的吸附对象。
涂料颗粒会通过电场的作用沉积在工件表面，形成一个均匀、连续、高质量的涂膜。
该工艺技术具有以下优点：1. 高质量：DURR电泳工艺技术能够实现均匀的涂膜厚度和高度保护性的涂膜，确保工件表面的平滑度和外观质量。
电泳涂膜具有出色的抗腐蚀和耐候性能，能够长期保护工件表面免受外界因素的侵蚀。
2. 环保性能：相比传统的喷涂工艺，DURR电泳工艺技术更加环保。
电泳涂料中不含有机溶剂，减少了挥发有机物（VOCs）的排放，符合环保要求。
同时，电泳涂料的利用率高，没有浪费，降低了成本和资源消耗。
3. 节省能源：DURR电泳工艺技术使用低电压和低电流进行涂装，比传统涂装工艺能够显著节省能源。
减少的能源消耗也意味着减少了对化石燃料的依赖和碳排放。
4. 工艺自动化：DURR电泳工艺技术能够实现全自动化的涂装过程，提高了生产效率和涂装一致性。
系统能够根据工件的形状和尺寸进行自动调整，使得涂料颗粒能够均匀沉积在所有表面。
5. 多种应用领域：DURR电泳工艺技术可以应用于汽车制造、家电、建筑和航空等领域。
不同领域的工件尺寸和材料都可以使用电泳工艺进行涂装，确保产品的质量和使用寿命。
尽管DURR电泳工艺技术在涂装领域中有着广泛的应用，但也存在一些挑战。
例如，涂装设备的投资和维护成本较高，需要专业的运营和维修人员。
此外，涂装过程中可能出现涂料的粘附不均匀、颜色差异等问题，需要不断优化和改善涂装工艺。
总之，DURR电泳工艺技术是一种先进的涂装工艺技术，具有高质量、环保、节能和自动化等优点。
随着科技的发展和工艺的改进，DURR电泳工艺技术将在不同领域中得到更广泛的应用，为产品提供更优质的涂装效果。
电泳工艺与喷漆工艺
电泳工艺与喷漆工艺1. 电泳工艺1.1 电泳涂装的概述电泳涂装是一种常用的表面处理技术，它通过将带有颜料的涂料溶解在水中形成胶体溶液，然后利用直流电场将涂料颗粒定向沉积在被涂物体表面上，形成均匀、致密、耐腐蚀的保护层。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
1.2 电泳涂装的原理电泳涂装过程主要包括以下几个步骤：1.预处理：包括去油、除锈等工序，以确保被涂物表面干净。
2.阴极电泳：将被涂物作为阴极，在直流电场作用下，通过阳极溶解出的金属离子与带有颜料的水性胶体溶解液中的阴离子结合，定向沉积在被涂物表面。
3.固化：经过阴极电泳后，被涂物需要经过烘干和固化工艺，使涂料形成致密、耐腐蚀的保护层。
1.3 电泳涂装的优势电泳涂装相比传统喷涂工艺具有以下优势：•均匀性：电泳涂装可以实现均匀的涂层分布，避免了喷涂过程中出现的漏涂、浮灰等问题。
•耐腐蚀性：电泳涂装形成的保护层具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长被涂物的使用寿命。
•环保性：电泳涂装使用水性胶体溶解液，不含有机溶剂，减少了对环境的污染。
•节能性：由于电泳过程中无需加热溶剂，节约了能源消耗。
2. 喷漆工艺2.1 喷漆工艺的概述喷漆是一种常见的表面处理技术，通过将颜料溶解在溶剂中形成漆料，并利用压缩空气将漆料均匀喷洒在被喷物体表面上。
这种工艺广泛应用于汽车制造、家具加工等领域，可以实现丰富的涂装效果。
2.2 喷漆工艺的原理喷漆过程主要包括以下几个步骤：1.表面处理：类似于电泳涂装的预处理工序，确保被喷物表面干净平整。
2.涂装准备：将颜料与溶剂按一定比例混合，形成漆料。
3.喷涂操作：通过高压空气将漆料喷洒在被喷物体表面，形成均匀的涂层。
4.干燥固化：经过喷涂后，被喷物需要经过干燥和固化工艺，使涂料形成坚固、耐久的保护层。
2.3 喷漆工艺的优势喷漆相比电泳涂装具有以下优势：•色彩多样性：喷漆可以根据需要选择不同颜色和效果的涂料，实现更丰富多样的外观效果。
汽车电泳涂装工艺要求
汽车电泳涂装工艺要求
汽车电泳漆涂装工艺技术要求
一、涂装工艺概述
电泳漆是一种在金属表面形成原子层的新型涂装工艺，它是一种将电
泳漆浆料和基底金属发生化学反应、原子层和金属基底介面完全结合在一
起的技术，广泛应用于汽车表面装饰和防护上。
电泳漆涂装表面有极高的
抗腐蚀能力和极强的抗冲击性，坚固耐用，具有漆膜光泽美观、透明耐刮、抗氧化、耐腐蚀、发光等性能优势，是目前汽车表面装饰和防护的最佳涂
装工艺。
二、涂装工艺流程
（1）静电喷涂：静电喷涂是将应用电泳漆浆料制成涂料，用喷枪以
恒定的压力和喷嘴的喷口，将涂料通过气流的推动使涂料分层涂在工件表面，用于汽车面部装饰的表面处理方法，它能够有效地控制漆膜厚度和颜色，使它们更加完美和美观。
（2）表面处理：在涂装过程之前，表面工具的表面必须进行清洁和
处理，以便能够增强涂层的附着力，确保最终涂装质量。
表面清洁的处理，包括抛光、铬电镀、清洗、水处理和清洁。
（3）涂装：电泳漆涂装是在清洁处理后用电泳漆浆料制成涂料，用
喷枪以恒定的压力和喷口将涂料均匀喷涂到表面，形成原子层，考虑到涂
料的活性特。
电泳涂装名词解释
电泳涂装名词解释一、电泳原理电泳涂装是一种特殊的涂装技术，其原理是将被涂装工件作为电极，利用电场的作用，使带电的涂料粒子在电场中定向移动，沉积于工件表面而形成涂膜。
电泳涂装包括阳极电泳和阴极电泳两种，其中阳极电泳是将工件作为阳极，涂料粒子在阳极上失去电子而带正电荷，并在电场作用下向阴极移动并沉积在工件表面；阴极电泳则是将工件作为阴极，涂料粒子在阴极上得到电子而带负电荷，并在电场作用下向阳极移动并沉积在工件表面。
二、电泳涂装设备电泳涂装设备主要包括涂装槽、电泳电源、循环搅拌系统、温控系统、浸渍提篮或挂具等部分。
其中，涂装槽是用来容纳涂料的容器，循环搅拌系统可以确保涂料均匀稳定，浸渍提篮或挂具则是用来悬挂或放置被涂装工件的。
三、电泳涂料种类电泳涂料按照其成膜物质的不同可以分为环氧树脂型、氨基树脂型、聚酯树脂型、丙烯酸树脂型等。
不同类型的电泳涂料具有不同的性能特点，适应于不同的涂装需求。
四、电泳涂装工艺流程电泳涂装的工艺流程主要包括前处理、电泳涂装、后处理等步骤。
前处理主要是对工件进行除油、除锈、清洗等处理，以确保工件表面的清洁度；电泳涂装则是将工件放入电泳槽中进行电泳涂装的过程；后处理主要是对涂膜进行固化、干燥等处理，以提高涂膜的耐久性和附着力。
五、电泳涂膜性能电泳涂膜具有良好的耐久性、耐腐蚀性、附着力强、外观美观等特点，被广泛应用于汽车、家电、建材、机械等领域。
电泳涂膜的性能主要取决于涂料的种类和工艺条件等因素。
六、电泳涂装应用领域由于电泳涂装具有优异的性能和广泛的适用性，因此被广泛应用于汽车制造业、家电制造业、建材制造业等领域。
例如，汽车车身和零部件的涂装、家用电器和厨具的表面处理、建筑铝型材的粉末喷涂等。
此外，随着环保要求的提高，电泳涂装也越来越多地应用于环保领域，如PCB板表面处理等。
七、电泳涂装的优缺点电泳涂装的优点主要包括：1）涂料利用率高，可实现自动化生产；2）涂膜质量好，附着力强；3）耐腐蚀性和耐久性好；4）可实现全自动化生产，生产效率高。
电泳涂装工艺技术标准
电泳涂装工艺技术标准电泳涂装工艺技术标准电泳涂装是一种常用于车身和金属制品涂装的表面处理工艺，其工艺技术标准的制定对于保证涂装质量和提高生产效率至关重要。
下面介绍一下电泳涂装工艺技术标准的要点。
1. 电泳槽的准备电泳槽应选用耐腐蚀性好且具有较高绝缘性能的材料，如不锈钢或塑料等。
槽的尺寸和形状应符合涂装产品的尺寸和形状要求。
槽内需保持清洁，并定期更换电泳液，以确保涂装效果。
2. 电泳液的配置电泳液的主要成分依据具体涂装产品的要求而定，一般包括树脂、溶剂、助剂等。
液体成分的配比要按照标准比例进行，以保证涂层的质量和均匀性。
3. 预处理在进行电泳涂装之前，需要对涂装产品进行适当的预处理。
通常包括清洗、除油、除锈等工序，以确保产品表面的干净和粗糙度的适宜。
4. 涂装工艺参数的设定涂装工艺参数的设定是确保电泳涂装效果的重要一环。
包括电泳液浓度、电压、时间等参数的合理设定。
不同的工艺参数对涂装产品的质量和外观有着直接的影响，需要根据具体情况来调整。
5. 电泳涂装的操作规范操作人员应熟悉电泳涂装设备的使用方法和操作流程，并按照操作规范进行操作。
包括泵的启停、涂装件的悬挂和取下等操作，以及对设备的日常维护和保养等。
6. 质量控制在电泳涂装过程中，需要进行适时的质量控制工作。
主要包括对涂装产品的干膜厚度、硬度、附着力等进行检测。
通过设定合适的质量控制指标，可以及时发现和解决涂装过程中的问题，并保证涂装产品的质量。
7. 设备维护和保养电泳涂装设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
定期清洗设备，更换液体和滤网等配件，检查电源和泵的运行情况等都是重要的维护工作。
总之，电泳涂装工艺技术标准的制定对于确保涂装质量和提高生产效率非常重要。
只有按照标准要求进行涂装操作，设定合适的工艺参数，进行质量控制，同时做好设备维护和保养工作，才能获得高质量的电泳涂装效果。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术一概述电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极（或阳极），在槽中另投置与其相对应的阳极（或阴极），在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成、水不溶性膜的一种涂装方法。
1．阴极电泳涂装的特点：高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。
优质——其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均一的膜厚，外观好。
安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。
经济——指涂料利用率高，可达%952电泳涂装的种类：电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。
1）阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。
常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。
2）阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。
常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。
3）阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点：（1）具有优良的防腐性能，对底材的附着力高，对焊缝、锐边保护更好。
根据资料统计，阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜5~6倍。
从成本角度考虑，膜厚为10μm的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验>=400h,而膜厚为20μm的阳漆膜，其耐雾试验仅达到240-360h。
（2）阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍，可使耗电量减少于30% （3）阴极电泳的泳透力高，一般为阳极电泳的1.3-1.5倍，更适宜于形状复杂的工件涂装。
（4）阴极电泳漆的利用率高，可达95%。
（5）阴极电泳漆漆漆膜外观必须有足够的膜厚，这对涂料耗用有负面影响。
二、电泳涂装基本原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。
镁合金电泳涂装技术
镁合金电泳涂装技术
镁合金电泳涂装技术是一种先进的表面处理技术，它主要应用于镁合金制品的表面保护和美化处理。
镁合金具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点，但同时也存在着易受氧化腐蚀、表面粗糙等缺陷。
因此，镁合金表面的处理和保护至关重要，而电泳涂装技术就是一种被广泛应用于镁合金表面处理的方法。
镁合金电泳涂装技术的基本原理是利用电化学反应将涂料在液体中带电离子的运动状态下转移到工件表面，形成涂层。
涂装过程中，涂料颗粒呈带电状态，通过在电场作用下被引导沉积在工件表面，形成均匀而致密的涂层。
这种涂层具有很好的耐腐蚀性、附着力和耐磨性，可以有效地保护镁合金表面不受外界环境的影响。
镁合金电泳涂装技术的优点在于，它可以形成均匀而致密的涂层，不仅可以保护镁合金表面不受腐蚀和氧化的影响，还可以起到美化和装饰的作用。
此外，电泳涂装技术还具有高效、环保、易于自动化等优点，能够大幅提高生产效率和降低涂装成本。
总的来说，镁合金电泳涂装技术是一种先进的表面处理技术，它为镁合金制品的保护和美化提供了一种高效、环保的解决方案。
在未来，随着科技的不断进步和涂料材料的不断创新，相信这种技术将会在更多的领域得到应用。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术简介电泳涂装技术是一种利用电化学原理进行涂装的方法。
它通过在电解液中将喷涂颗粒带电，然后将带电颗粒吸附在工件表面，通过电解液中的电流使喷涂颗粒形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装技术具有高效、经济、环保等优点，适用于各种材料和形状的工件。
电泳涂装技术的工艺流程主要包括：预处理、电泳涂装、固化烘干和后处理。
其中，预处理是为了去除工件表面的污染物和氧化物，通常包括除油、除锈、酸洗等步骤。
电泳涂装是将工件浸入电解槽中，通过正极电源使固体颗粒带上正电荷，喷涂颗粒则带上负电荷，利用电荷的相互作用将喷涂颗粒吸附在工件表面。
固化烘干是通过烘干设备将涂层固化为连续的膜层，以提高涂膜的附着力和耐腐蚀性能。
后处理是为了提高涂层表面的光泽度和平整度，通常包括打磨、抛光等步骤。
1.高效：电泳涂装过程中，喷涂颗粒通过电流的驱动迅速吸附在工件表面，涂装速度快，生产效率高。
2.经济：电泳涂装使用的涂料利用率高，几乎没有浪费。
而且，由于涂装层均匀致密，涂料的使用量相对较少，能节约成本。
3.环保：电泳涂装过程中不需要有机溶剂，不产生挥发性有机化合物（VOC）的排放，符合环保要求。
4.均匀性好：由于电泳涂装中涂料的带电颗粒会自动流动，使得涂层分布均匀，覆盖能力强，能够涂装到工件的各个角度和细微部位。
5.附着力强：电泳涂装过程中，涂料颗粒由于带电静电相互作用的引力作用，使得涂层与工件表面吸附紧密，附着力强，不易剥落。
6.防腐性好：电泳涂装的涂料分子能充分的填充工件表面的微小空隙，并形成均匀致密的涂层，能有效地防止氧气、水分、酸碱等腐蚀因素的侵袭，具有良好的防腐性能。
电泳涂装技术在很多领域都有广泛的应用，特别是在汽车制造、家电制造、建筑材料等行业。
比如，在汽车制造领域，电泳涂装可以为汽车提供高效、均匀、耐腐蚀的外观涂装，使汽车具有更好的耐久性和抗腐蚀性能。
在家电制造领域，电泳涂装可以为家电产品提供美观的外表，同时保护产品不受潮气、腐蚀和划伤。
汽车涂装中的电泳涂装工艺
目 录
• 电泳涂装工艺简介 • 电泳涂装工艺流程 • 电泳涂装材料与设备 • 电泳涂装质量控制 • 电泳涂装技术发展与展望
01
电泳涂装工艺简介
定义与特点
定义
电泳涂装是一种将涂料在直流电 场的作用下，通过电泳使涂料粒 子沉积在车体表面形成涂膜的涂 装工艺。
特点
电泳涂装具有高效率、低能耗、 涂膜质量好、环保等优点，广泛 应用于汽车涂装领域。
工作原理
工作原理
在电场的作用下，带电荷的涂料粒子 在电场力的作用下向电极方向移动， 并沉积在车体表面形成涂膜。
电场强度
电场强度决定了涂料的沉积效率和涂 膜质量，是电泳涂装工艺的关键电泳涂装工艺广泛应用于汽车的车身 、底盘、发动机等部位，是汽车涂装 中不可或缺的一道工序。
优势
涂膜光泽
涂膜光泽应符合设计要求，高光泽或哑光效果均 应达到预期效果。
涂膜性能检测
附着力检测
通过划格试验、划圈试验等方法检测涂膜对基材的附着力，确保 涂层牢固。
硬度检测
使用硬度计对涂膜进行硬度检测，确保涂层硬度符合标准要求。
耐腐蚀性检测
通过盐雾试验、浸渍试验等方法检测涂膜的耐腐蚀性能，确保涂层 具有较长的使用寿命。
质量检测
对涂装后的汽车进行质量检测，检查 是否有缺陷或问题。
03
电泳涂装材料与设备
电泳涂料种类
阴极电泳涂料
以树脂或丙烯酸树脂等为基料， 通过外加阴极电场使涂料中的颜
料和填料沉积在工件表面。
阳极电泳涂料
以环氧树脂或氨基树脂等为基料 ，通过外加阳极电场使涂料中的
颜料和填料沉积在工件表面。
彩色电泳涂料
电泳涂装工艺能够实现全覆盖、高附 着力、高耐腐蚀性的涂膜，提高了汽 车的整体质量和耐久性。
电泳涂装技术简介
电泳涂装技术简介
系统介绍
一、电泳涂装技术简介
电泳涂装技术是一种先进的、高效的涂装技术，它利用电力在工件表
面形成均匀的疏水性电泳膜膜的技术。
疏水性电泳技术是油漆的完美替代，它可以提供各种颜色、纹理和性质的表面覆盖。
它产生的膜具有超强的耐
磨性、耐老化性、良好的电绝缘性能和抗氧化性，可以更有效地保护工件，节约成本。
二、电泳涂装技术的原理
电泳涂装技术的核心原理是利用电力在工件表面形成均匀的疏水性电
泳膜，并使之形成一层均匀覆盖的保护膜。
电泳技术采用两个电极，其中
一个电极负责将电荷移动至工件表面，而另一端将电荷移回电极。
首先，
需要将工件表面清洁，然后将两个电极安装在工件上，电极间的距离取决
于工件的大小和形状。
然后，应用一定的电势，使两个电极之间生成极弱
的电场，电子将会从一个电极移动到另一个电极，并在工件表面形成一个
均匀的电泳膜，以形成一层保护膜。
三、电泳涂装的优点
1、环保：电泳技术完全是一种无污染的涂装技术，它不会产生有毒
废气，不会对空气和水造成污染，不使用液体涂料，只使用电荷，无需担
心有毒有害物质的排放，完全可以满足环保要求。
2、耐用性强：电泳技术产生的膜具有超强的耐磨性。
电泳涂装简介
定义
• 将被涂物浸泡在 带电荷涂料粒子 的液体中，被涂 物与对极之间通 过直流电，被涂 物表面就会析出 涂料粒子的涂装 法；
装电 分类 泳 • 涂料粒子带负电 荷叫阴离子电泳， 涂 带正电荷叫阳离 子电泳。
阴极电泳 涂膜的外观好，烘干时有较好的展平性，平 展光滑 。 任何部位漆膜厚薄皆均匀致密一致，可形成 均匀的保护膜；泳透性好，提高了工件内腔 的防腐蚀性，尤其是阴极电泳涂膜的耐腐蚀 性；
阳离子树脂及 H+ 在电场作 用下，向阴极 移动，而阴离 子向阳极移动 过程。
在被涂工件表 面，阳离子树 脂与阴极表面 碱性作用，中 和而析出不沉 积物，沉积于 被涂工件上。
电泳漆之工艺路线
预清洗 脱脂 酸洗
水洗 磷化 冷水洗
纯水洗 电泳 纯水洗
水洗
热水洗
进烘箱
电泳各工位之作用
• 清除金属碎骨及焊渣， 消除磷化及电泳潜在 的尘埃源
国外阴极电泳涂装的发展历程
★ 联邦德国 BASF公司和 美国PPG公 司进行了阳 离子型树脂 的合成（即 阴极电泳的 研究） ★ 美国PPG 公司开始应 用第一代阴 极电泳油漆 ★ 第二代阴极 电泳漆在通用 公司成功应用
★ 日本和英 国由美国引 进技术后， 其汽车涂装 开始向阴极 电泳涂装转 化。
• 有效的清洗分散及除掉工 件表面的矿物油、润滑剂 及冲压拉延油，提高磷化 效果及减少带入电泳膜及 电泳涂膜烘干时翻边及焊 缝处易引起的缩水污染物
• 有效处理工件表面的 遗留碱膜
• 除锈及活化金属表面
预清洗
脱脂
热水洗
酸洗
• 充分水洗，避免前道 工序之酸、碱及盐份 带入电泳槽污染漆槽， 影响漆膜。纯水电导 率小于 5 μs
电泳涂装及其原理
电泳涂装及其原理电泳涂装（Electrophoretic Coating，简称E-coating）是一种应用电泳原理进行涂装的工艺。
它采用电场的作用将涂料颗粒带电，然后使其在具有相反电荷的工件表面沉积形成涂膜。
电泳涂装具有高效、环保、高质量等优点，被广泛应用于汽车、家电、五金、机械制造等行业。
电泳涂装的工艺流程一般包括：除油洗净→酸洗→草酸洗→活化→电泳涂装→固化。
下面我将详细介绍电泳涂装的原理及其工艺特点。
电泳涂装原理：电泳涂装的原理基于电化学原理中的一个基本规律，即在电场的作用下，带电粒子会发生电泳现象。
涂料颗粒经过适当的处理后，带有负电，被放置在具有正电的工件上，随后形成平均厚薄的、均匀的密封膜。
电泳涂装的工艺特点：1.均匀涂装：电泳涂装能够使涂料颗粒在电场的引导下沉积，因此涂层厚度均匀，且与工件表面的形状高度吻合。
2.高效流程：电泳涂装可在短时间内完成涂装，具有高效的生产能力。
涂料的使用率可达到95%以上，节约涂料，降低成本。
3.环保节能：电泳涂装过程中涂料可以循环使用，减少对环境的污染。
此外，电泳涂装无需使用溶剂或稀释剂，不会产生有害气体排放。
4.优质涂膜：电泳涂装涂膜密封性好，附着力强，具有较高的耐腐蚀性和耐候性。
同时，电泳涂装还可以实现多种颜色的选择，并能达到艳丽而持久的效果。
5.适用范围广：电泳涂装可适用于各种类型的金属制品，如铝合金、钢铁、镀锌钢等，同时也可以应用于一些非金属材料。
电泳涂装的工艺流程：1.除油洗净：将工件浸泡在去油剂中，去除表面的油污和污垢，保证涂膜的附着力。
2.酸洗：将工件浸泡在酸洗液中，去除表面的氧化层和锈渣，提高与涂料的附着力。
3.草酸洗：将工件浸泡在草酸洗液中，去除酸洗过程中残留的铁锈和其他杂质。
4.活化：将工件浸泡在活化液中，去除残留的有机物和浸泡过程中产生的浸渍剂。
5.电泳涂装：将工件放置在电泳槽中，与涂料颗粒形成电场。
涂料颗粒带负电，受电场的力作用下沉积在工件表面。
钢模板电泳涂装技术原理及工艺流程
钢模板电泳涂装技术原理及工艺流程一、钢模板电泳涂装基本原理所谓电泳涂装，是将被涂物（钢模板）浸渍在水溶性涂料中作为阳极（阳极电泳），另设一与其相对应的阴极，在两极间通直流电，靠电流所产生的物理化学作用，使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。
电泳涂装必须使用电泳漆，电泳漆通常又称水溶性涂料，电泳漆与蒸馏水必须按一定比例进行稀释，才能使用。
电泳涂装一般包括四个同时进行的过程：１、电泳：在直流电场的作用下，正，负带电胶体粒子向负，正方向运动，也称泳动。
２、电解：电极上分别进行着氧化还原反应，反而在电极上形成氧化与还原现象。
３、电沉积：由于电泳作用，移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子，而呈不溶状态沉淀，析出的现象，此时漆膜形成。
４、电渗：在电场作用下，固相不动，而液相移动的现象。
电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外，最后形成几乎连电流也通不过去，含水率极低，电阻相当高的致密漆膜。
５、铁红环氧电泳漆为例：该电泳漆系改性环氧树脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，铁红的物质组成，电泳漆与蒸馏水混合后，在直流电场的作用下，即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子，并进行一系列复杂的物理化学胶体化学，电化学变化过程。
二、工艺过程1、钢模板电泳涂装工艺流程除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂2、对工艺流程的说明除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。
水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。
水洗时，最好采用常流水。
电泳上漆：这是工艺的目的和核心。
电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。
烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。
烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。
电泳涂装施工速度快，可实现机械化和自动化连续作业，减轻劳动强度，漆膜均匀，附着力强，对一般涂装方法不易涂到或涂不好的部位，如前所述的筋板焊缝等处都能获得均匀平整，光滑的漆膜。
电泳涂装
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。
电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。
电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。
目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
设备组成：（1）槽体（2）搅拌循环系统（3）电极装置（4）漆液温度调节装置（5）涂料补给装置（6）超滤装置（7）通风装置（8）电源供给装置（9）泳后水洗装置（10）储漆装置设备特点：（1）涂层厚度均匀，附着力强，无涂装死角，不易产生漆膜弊病。
（2）在电泳涂装过程中，易于调整漆膜的厚度。
（3）涂料损失少，利用率高，生产成本底。
（4）漆液用水稀释，无火灾隐患，生产安全。
（5）电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
设备规格：电泳涂装一般可分为连续生产的通过式和间歇式的固定式两类。
对于连续生产的通过式电泳涂装设备，工件借助于悬挂输送机和其他工序（前处理-烘干）组成连续生产的涂装生产线，此类设备适用于大批量生产。
对于间歇生产固定式电泳涂装设备，工件借助于单轨电葫芦或其他形式的输送机，和其他工序（前处理-烘干）组成间歇式涂装生产线，适用于中等批量的涂装生产。
电泳涂装技术
电泳涂装技术电泳涂装是将浸没于水溶性涂料中的待涂覆工件作为一个电极（阴极或阳极），另设一个相对应的电极，两级间通以直流电，在电场力的作用下，涂料带电粒子定向迁移到工件表面，放电沉积形成涂膜的一种涂装工艺方法。
现在全世界汽车车身的涂装中已有90%以上采用阴极电泳涂装。
通常根据涂料的特性和被涂覆工件的极性对电泳涂装的方法进行分类，以工件为阳极，使用阴离子型涂料的电泳涂装称为阳极电泳涂装；而以工件为阴极，使用阳离子型涂料的涂装称为阴极电泳涂装。
阳极电泳涂料价格较低，但其耐蚀性能不及阴极电泳涂料。
目前，各厂家基本上都采用阴极电泳涂装。
电泳涂膜表面均匀，附着力好，适合形状复杂工件的涂装，内腔表面也可以沉积膜层；但设备复杂、投资大，涂料品种受限，目前仅限于水溶性涂料和水乳化漆。
一、电泳涂装的原理与过程电泳涂装是一种非常复杂的电化学反应，无论是阴极电泳或是阳极电泳涂装，都包括电泳、电沉积、电渗和电解四个同时进行的典型过程。
溶解并分散于水中的涂料离子化树脂离解成带电胶体粒子，在直流电场中通过电泳、电沉积、电渗和电解，迁移到工件表面放电形成绝缘性涂膜。
1.电泳在电场力的作用下，带电胶粒朝着极性相反的电极移动的过程就是电泳。
电泳时，不带电的颜料和体质颜料粒子也可能吸附在带电胶粒上随之一起移动。
一般，涂料溶液的固体分和黏度越低，电泳的阻力越小。
2.电沉积带电胶粒到达极性相反的电极（工件），放电形成不溶性、绝缘涂膜的过程被称为电沉积。
与电镀不同，电泳中的电沉积涂膜的导电性发生了变化，变成了绝缘性。
电沉积首先发生在工件表面电力线集中的部位，随着绝缘涂膜厚度和面积的增加，电阻也明显升高。
3.电渗分散介质（如水）朝着与带电粒子运动方向相反的方向移动的过程，是电泳的逆过程。
刚形成的涂膜是含水量较高的半渗透膜，在电场力和内渗力的作用下，涂膜中的水合离子会向电荷相反的电极移动，进入溶液。
通常，电渗的脱水作用可使涂膜的水分减少5%～15%。
电泳涂装中的表面处理工艺
04
汽车制造业
汽车车身、零部件的涂装。
家用电器
洗衣机、冰箱、空调等家用电 器的涂装。
建材行业
门窗、护栏、楼梯等建筑材料 的涂装。
轻工产品
文具、玩具、餐具等轻工产品 的涂装。
02
CATALOGUE
表面处理的重要性
表面处理的目的
பைடு நூலகம்
去除表面污垢和杂质
增强涂层附着力
通过清洗、打磨等手段去除工件表面 的油污、锈蚀、氧化皮等杂质，确保 涂装质量。
复合材料
复合材料由两种或多种材料组成，能够结合各种 材料的优点，提高涂层的综合性能。
新技术的应用
1 2
激光表面处理技术
激光表面处理技术能够实现高精度、高效率的局 部表面处理，提高涂层的附着力和耐腐蚀性能。
等离子体表面处理技术
等离子体表面处理技术能够改变材料表面的化学 和物理性质，提高涂层的附着力和耐磨性能。
质量控制
建立严格的质量控制体系，对涂装过程中的各个环节进行监控和记 录，确保涂装质量的稳定性和可靠性。
06
CATALOGUE
电泳涂装表面处理技术的新发展
新材料的应用
高分子材料
高分子材料具有优异的物理和化学性能，能够提 高涂层的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
纳米材料
纳米材料具有极高的表面活性和优异的力学性能 ，能够提高涂层的附着力和硬度。
提高表面平整度
通过机械方法对表面进行研磨和 抛光，提高表面的平整度和光滑 度，减少涂层缺陷。
化学预处理
脱脂处理
使用酸性或碱性脱脂剂清除表面的油 脂、污垢和其他有机污染物，为后续 处理做好准备。
锈蚀抑制
使用除锈剂或酸洗剂去除表面的锈迹 和氧化皮，同时抑制新锈的产生，保 证涂装质量。
阴极电泳涂装技术
电泳涂装技术一、电泳涂装技术及优点什么是电泳涂装技术电泳涂装技术是上世纪中叶才研制出的一门较新兴的涂装技术，它是以水性树脂为主要成膜基料配置成工作液，导电工件浸泡在工作液内，采用电泳法（亦称电沉积法）进行涂装，将成膜基料沉积在工件表面，经固化成膜的一种涂装技术。
1809年俄国科学家列斯首先发现了电泳现象，1950年Ford汽车公司开始从事电泳涂装技术的研究，1961年美国PPG公司与Ford公司共同建立起一条电泳涂装车轮的生产线，1963年电泳涂装成功地用于汽车车身地涂装。
电泳涂装在实际应用中显示出地高效、安全、经济等优点，受到世界各国地普遍重视，得到了广泛地应用。
1969年在电泳涂装线上使用了超虑系统，解决了电泳涂装中冲洗浮漆回收问题和工作液净化问题。
由于工件带出地漆液得到回收，大大减少了涂装地损失，提高使用效率，减少了环境污染。
1976年美国PPG公司研制出阴极电泳漆，并运用于汽车车轮地涂装，由于阴极电泳漆地使用，电泳涂装涂层地耐蚀性得到较大地提高，很快在电泳涂装中替代了阳极电泳涂装。
随着新型阴极电泳漆地开发，阴极电泳涂装已成为最重要地涂装方式之一。
电泳涂装技术的优点：1 底涂工序可实现自动化，适用于流水作业。
相对于喷涂工艺而言，电沉积工艺虽然一次性投资较大，但投槽后两至三年内就可收回高于常规喷涂工艺的部分成本。
另外，电沉积工艺的能量消耗和保养费用大大低于常规喷涂工艺。
2 可控性工作槽液容量较大使涂料及工艺参数的变化减到最小。
操作工艺参数已有明确的规定，且是以丰富经验为基础，依靠调整电压，容易得到均一目标的膜厚，通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数，膜厚可控制在10-35 μm 范围内。
工件间和不同日期所沉积的涂膜( 如膜厚及性能) 重视性好。
喷涂、浸涂等涂装法涂装不到的部位和涂料难以进入的部位已能涂上漆膜; 且缝隙间的涂膜在烘干时不会被蒸汽洗掉，从而使工件内腔，焊缝，边缘等处的耐蚀性显著提高。
涂装处理中的电泳涂装技术
涂装处理中的电泳涂装技术涂装处理是指将涂料或漆料涂在产品表面上的过程。
涂装处理一直以来在各个领域被广泛应用，如汽车制造、建筑装饰、电子产品等行业。
而在涂装处理中，电泳涂装技术是一种重要的涂装技术，其在汽车制造和其他工业领域中被广泛采用。
本文将详细介绍电泳涂装技术的运作原理、优势以及在工业制造中的应用。
一、电泳涂装技术的原理电泳涂装技术是一种基于电化学原理的涂装技术，它的原理是利用电场的作用将涂料分散于水中，形成悬浮液。
悬浮液中的颗粒在电场的作用下移动，并在产品表面形成一层均匀的涂层。
电泳涂装通常分为阳极电泳和阴极电泳两种类型。
这两种类型的电泳涂装都需要一个电源以及带电的涂料和零件。
在阴极电泳涂装中，产品作为负极，被浸泡在带电涂料悬浮液中。
引入电力将悬浮液中的大分子离子化，形成带电的涂料粒子，随后，这些粒子将被引诱到零件表面，最终形成均匀的涂层。
不同于阴极电泳，阳极电泳涂装中，产品作为正极，涂料成为负极。
涂料被分散在水溶液中通过不同的电作用被吸引到产品表面。
形成覆盖整个表面的均匀涂层。
二、电泳涂装技术的优势与传统的喷漆技术相比，电泳涂装技术有很多优点。
首先，它具有优良的涂层质量，可以形成均匀、细腻的涂层，其颜色、厚度和粘附力都很好，具有长期保护作用。
其次，电泳涂装技术对环境的影响较小，因为它可以有效地避免了挥发性有机物（VOC）的排放，减少了环境污染。
此外，电泳涂装的生产效率和良率通常比传统的涂装技术更高。
最后，电泳涂装技术可以适用于多种材料，如金属、塑料等，而且具有很高的自动化程度。
三、电泳涂装技术的主要应用电泳涂装技术已经被广泛应用于汽车、农机、家电、电子产品、建筑装饰、五金制品等工业领域。
其中，汽车制造业是最大的用户之一。
早期，汽车制造业采用的是喷漆技术，但是这种技术存在一些缺陷，如涂料残留、浪费和对环境污染过大。
随着电泳涂装技术的提出，汽车制造业开始采用更环保、更高效的电泳涂装技术。
现在，电泳涂装技术已成为全球汽车生产过程中的主要涂装方法。
电泳涂装的原理
电泳涂装的原理
电泳涂装是一种常用的涂装技术，其原理是利用电场的作用使涂料颗粒在金属工件表面形成均匀而密实的涂层。
具体的原理如下：
1. 金属工件制备：首先，将金属工件进行清洗和表面处理，以去除污垢和氧化层，保证涂层能够牢固地附着在金属表面。
2. 准备电泳涂料：将涂料加入适当的溶剂中，形成悬浮液。
此时，涂料中的颗粒带有电荷。
3. 构建电场：将金属工件作为阳极，放置在电泳槽中。
在工件周围设立阴极，与工件相隔一定距离。
然后，通过外部电源在阴极和阳极之间建立直流电场。
4. 电泳过程：在电场的作用下，涂料中的带电颗粒会受到电场力的吸引，沿电场线运动。
由于工件表面带有负电荷，在靠近工件时，带正电荷的颗粒会被工件吸附，形成涂层。
5. 硬化和固化：涂层形成后，将工件从电泳槽中取出，并进行硬化和固化处理。
一般情况下，会采用高温或自然干燥的方法，让涂层变得坚固和耐久。
通过电泳涂装技术，可以实现工件表面的均匀涂装，具有较高的附着力和耐腐蚀性。
此外，电泳涂装过程中不会产生大量的废气和废水，对环境污染较小，因此被广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品等行业中。
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电泳涂装的图像
株式会社 清水
ELECOAT的模型
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阳极电泳
电极
株式会社 清水
阴极电泳
优点
阳极型
・色彩丰富 ・管理容易
阴极型
・基本适用于所有金 属
缺点
・不适合铜、银、 ・适用颜色受到限制
钛（变色）
・不适合耐酸铝
・管理较难
株式会社 清水
ELECOAT膜固化方法 ○热固化（隧道式干燥炉等） ○紫外线（ＵＶ）固化
株式会社 清水
电泳涂装工艺｢ELECOAT｣
■电泳涂装的特征
特性
ELECOAT 静电
喷涂
粉体
复杂形状产品的涂装均匀性
◎
△
×
△
边缘覆盖性 涂膜厚度的均匀性
○
×
×
△
◎
○
○
×
平滑性
◎
○
○
△
环境侧面
◎
△
△
○
◎：优越 ○：良好 △：较差 ×：有问题（不适合） 即使在形状复杂的产品上，ELECOAT也能进行均匀膜厚且平滑性好的涂装，最适 用于装饰性和功能性的涂装。
×
×
◎
◎:最适应、:可能、×不适应、（）:は考虑热
株式会社 清水
电镀用电泳涂料涂膜性能一例
项目 铅笔硬度
井字格试验 杜邦冲击试验 柔软性试验
180°弯曲 耐 甲苯 溶 二甲苯 剂 性 IPA
试验结果
项目
４Ｈ（三菱Ｈｉ－Ｕ 耐碱性 ｎｉ） 100/100（胶带剥离） 耐酸性
40cm 500ｇ-1/2吋 耐沸水试验
株式会社 清水
高附加值化(２)
与电泳配合使用，能进行彩色化涂装。
底材
非导电性处理+电泳
株式会社 清水
药品特性
处理工艺名 产品名
环保方面的特征
材料清洗 MZ CLEANER 不含氰、低COD
钝化处理等 MZ MATE等 不含铬、锰、氟
电泳涂装 ELECOAT
涂装剥离剂 NON CHLOR MZ
水性涂料，不含铅等重 金属，低ＶＯＣ
MZ MATE钝化处理药品(２)
（特征２） ・多目的化 １．能确保非导电性、导电性涂膜，适用于手机、 电脑等通讯器材。 ２．从钝化处理到涂装可以一线化生产。 ３．通过与『ELECOAT』工艺的组合，能提高匠心性。 ４．配合使用专用的剥离剂，循环再利用化变得更 容易。
株式会社 清水
涂膜特性
特性 耐腐蚀性
追求环保型表面处理的新时代
株式会社清水的介绍
（Guide to the Business Activities of SHIMIZU CO.,LTD.)
业务内容(Works)
・各种表面处理药品的制造、销售。 ・各种表面处理材料的销售。 ・各种表面处理设备的设计、销售。 ・各种表面处理装置、公害相关装置的设计、销售。 ・水质、大气、作业环境、RoHS等的计量证明。
１．均匀电泳性和平滑性优越 ２．涂装膜厚的均匀性好 ３．能进行无涂装感的涂装 ４．没有涂装斑痕 ５．涂膜硬度等涂膜性能优越 ６．能与电镀配合使用，区分涂装
・电镀的保护 ・尺寸精度
・耐指纹对策 ・耐腐蚀性
・材料、 ・活用电镀质感的色彩 ・哑光外观 ・高级感
眼镜架、文具用品、建筑零件、水暖五金、手机、数码相机等通 讯器具、塑料电镀产品等。
折动型零部件的耐磨涂层
株式会社 清水
以前的聚酰亚胺涂装技术
・清漆涂装、喷涂
因为80%以上为溶剂，所以必须注意火灾安全性。 只能用于单一形状的物件上的涂膜层 (100μｍ左右)
・聚酰亚胺树脂的蒸镀
挥发性差，不能进行大量生产。
・胶带粘合
根据部位不同，粘结性不一致。 耐热性受到粘结剂的影响。
株式会社 清水
获得ISO14001认证。
株式会社 清水
符合所有的要求和需要。
新产品的开发→计划开发推进室。
根据要求 开发新产品
开发不含有 环境限制物
质的产品
开发具有新 功能的产品
开发高匠 心性、创造 新价值的
产品
计划开发推进室
株式会社 清水
清水新产品开发工艺 （Developing Process)
１．顾客、市场要求（性能、外观、环境等） ２．确认限制物质情况和现行标准工艺 ３．去除限制物质、确保性能要求 ４．产品化 清水开发宗旨：考虑环保问题，并针对要求事项，和顾客
各种特性
玻璃化温度 １５０℃ （大气中）
绝缘破坏电压 １０００Ｖ（涂膜厚度10μｍ）
体积电阻率
１０１６Ωcm
电容率
１．８（１００KHz 25℃）
电介质损耗角正切 ０．００２（１KHz 25℃）
电介质损耗角正切 ０．００７（100KHz 25℃）
株式会社 清水
线路绝缘
ELECOAT PI的期望用途
打印机喷嘴
株式会社 清水
主要历史 （History)
19世纪90年代 清水喜助创立清水喜助商店。
1949年 1977年
作为清水商务株式会社开始活动。 作业环境测定机关注册。
1980年
因装饰用锡合金电镀剂的开发和工业化，获得工业技术奖。
1982年
针对时代的需要，开发ELECOAT。
1984年
因电泳涂装工艺的开发和工业化，获得工业技术奖。
ELECOAT应用例
株式会社 清水
透明电泳（１）
透明电泳
株式会社 清水
黄铜、银上电泳
透明电泳（２）
特殊铜合金上电泳
株式会社 清水
古铜色电泳
日御碕神社（国宝）
在沿海部分的镀金上电泳
株式会社 清水
彩色电泳（１）
铝件上的彩色电泳
株式会社 清水
彩色电泳（２）
钛架上电泳
制笔上彩色电泳
株式会社 清水
折动装置
线路板绝缘
平角线圈
表面贴装设备
汽车元件
株式会社 清水
镁钝化处理工艺
MZ MATE
不含铬、氟、锰
株式会社 清水
AZ91D构成
化学构成（wt%)
Al Zn Mn Si Fe Cu Ni Mg 9.2 0.8 0.19 0.01 0.004 0.002 0.001 剩余
部分
株式会社 清水
镁的特征
6.8mm
盐水喷雾试验
2mmΦ合格
CASS试验
72h 无异常 72h 无异常 72h 无异常
SO2试验 人工汗试验
试验结果 500h无异常 200h无异常 7h无异常 500h无异常 100h无异常 72h无异常 168h无异常
（样品）钢板 → 镀镍（１０μ） → 电泳涂装（15~20μ）
株式会社 清水
株式会社 清水
功能性电泳涂装
电绝缘用电泳涂料
边缘覆盖性 电绝缘性
不含铅和锡
聚酰亚胺型电泳涂料
耐热性 电绝缘性
诱电性
散熱型电泳涂料
散热性 电绝缘性 电介特性
株株式式会会社社 清清水水
ELECOAT AMG
电绝缘电泳涂料（阳极型）
ELECOAT AMG的目的 ELECOAT AMG的特性
精密电绝缘 电绝缘性 边缘覆盖性
试验内容 盐水喷雾试验（JISZ2371)
结合力
沸水试验 浸渍６０分钟 恒温恒湿试验 65℃ー90±５％－192小时
（材料：AZ91D上ELECOAT）
结果 ４次循环 良好 井字格 试验
100/100
株式会社 清水
工艺流程
材
去
钝
后
电
油
化
处
泳
料
处
理
理
株式会社 清水
高附加值化(１)
１．喷射等处理后，通过与『ELECOAT』涂装的配合使 用，能获得具有金属光泽的外观（非导电涂膜型）。 ２．与ELECOAT配合使用，在任何形状的物品上都能 得到均匀涂膜厚度。 ３．与ELECOAT配合使用，还能提高耐腐蚀性等性能。
锡・铜
◎:最适应、:可能、×不适应、（）:考虑热
株式会社 清水
适应性（２）
金属材料
铝 铝压铸件（电镀产品） 锌 锌压铸件（电镀产品） 铜 黄铜 铁 不锈钢 钛 镁
阳极型
◎ ○ ○ ○ × × ○ ◎ × ◎
阴极型
◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎
ＵＶ型
◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎
塑料电镀
株式会社 清水
干燥炉
隧道式干燥炉
ＵＶ照射炉内部
株式会社 清水
ELECOAT的特征
１．不含铅、重金属等 ２．水性涂料，环保性好，安全性高
（低ＶＯＣ） ３．能在短时间内得到均匀涂膜 ４．具有原材料的光泽和自然的透明感 ５．生产性能良好，不需要特殊技能
株式会社 清水
基本工艺流程
E
去中 油和
活纯 性水 化洗
L E C O A
固 脱化 水干
燥
T
株式会社 清水
眼镜电泳装置
株式会社 清水
塑料电镀电泳装置
株式会社 清水
适应性（１）
阳极型
阴极型
ＵＶ型
电镀
◎ ×
◎ ◎
◎ ◎
金
◎
◎
◎
银
○
◎
◎
铑
◎
◎
◎
铬
◎
◎
◎
黑铬
×
◎
◎
镍
×
◎
◎
黑镍
○
○
○
铜
×
◎
◎
锌
◎
◎
◎